Facultad de Ingeniería

Ingeniería Mecánica

Trabajo de Suficiencia Profesional

“DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UNA CUBIERTA DE CABRESTANTE DEL

MÁSTIL DE UNA TORRE DE ILUMINACIÓN LED VALIDADO POR EL
SOFTWARE ANSYS”

Gabriel Antonio Napa Briones

Para optar el Título Profesional de Ingeniero Mecánico

Asesor: Luis Eduardo Gonzales Alva

Lima - Perú
2023

I
Institución: Universidad Tecnológica del Perú

El siguiente trabajo obtuvo un reporte de similitud con el siguiente porcentaje:

II
 Índice

Pág.
1. Resumen ........................................................................................................ 1

2. Problema de ingeniería ................................................................................... 2

3. Objetivos ......................................................................................................... 3

4. Estado del Arte y Marco Teórico ..................................................................... 4

4.1 Estado del Arte ............................................................................................. 4

4.2. Marco teórico ............................................................................................... 6

4.2.1 Torre de iluminación............................................................................. 6

4.2.2 Tipos de torre de iluminación ............................................................... 6

4.2.3 Componentes de una torre de iluminación ........................................... 8

4.2.4 Cabrestante ......................................................................................... 9

4.2.5 Material de fabricación ....................................................................... 10

4.2.6 Metodología de diseño VDI ................................................................ 11

4.2.7 Software de Diseño y Análisis ............................................................ 14

4.3. Análisis costo / beneficio ........................................................................... 14

5. Trabajo realizado .......................................................................................... 15

5.1 Lista de exigencias ..................................................................................... 15

5.2 Estructura de funciones .............................................................................. 16

5.3 Concepto de solución ................................................................................. 18

5.4 Proyecto preliminar ..................................................................................... 22

5.6 Diseño – Autodesk Inventor ........................................................................ 27

5.6 Análisis – ANSYS ....................................................................................... 27

III
 5.7 Estudio de la oferta y demanda .................................................................. 28

5.8 Análisis costo / beneficio ............................................................................ 31

6. Resultados .................................................................................................... 32

6.1 Análisis de la cubierta de cabrestante: ....................................................... 32

6.2 Discusión y comparativo ............................................................................. 34

6.3 Fabricación ................................................................................................. 35

7. Conclusiones ................................................................................................ 39

7.1 Recomendaciones: ..................................................................................... 39

IV
 Índice de figuras

Figura 1: Torre de iluminación LED [6] ................................................................... 7

Figura 2: Torre de iluminación halógeno [6] ........................................................... 7

Figura 3: Torre de iluminación solar [6] .................................................................. 8

Figura 4: Componentes de una torre de iluminación .............................................. 8

Figura 5: Componentes internos torre de iluminación ............................................ 9

Figura 6: Cabrestante de torre de iluminación ...................................................... 10

Figura 7: Proceso del diseño y desarrollo VDI 2221 [10] ...................................... 12

Figura 8: Lista de exigencias [10] ......................................................................... 12

Figura 9: Cubierta como caja negra [10] .............................................................. 13

Figura 10: Concepto de solución [10] ................................................................... 14

Figura 11: Esquema caja negra ........................................................................... 16

Figura 12: Esquema de funciones ........................................................................ 17

Figura 13: Solución 01 - Soldada ......................................................................... 20

Figura 14: Solución 02 - Remachada ................................................................... 20

Figura 15: Solución 03 - Empernada .................................................................... 21

Figura 16: Diseño de cubierta .............................................................................. 27

Figura 17: Análisis ANSYS de la cubierta ............................................................ 28

Figura 18: Configuración de mallado.................................................................... 28

Figura 19: Cabrestante [6] ................................................................................... 29

Figura 20: Precio de venta del cabrestante [13] ................................................... 29

Figura 21: Equipos vendidos los últimos 3 años [13] ............................................ 30

Figura 22: Análisis de cubierta con espesor 2 mm ............................................... 32

Figura 23: Análisis de cubierta con espesor 2.5 mm ............................................ 33

Figura 24: Análisis de cubierta con espesor 3 mm ............................................... 33

Figura 25: Plancha de Acero A36 – 2.5 mm ......................................................... 35

Figura 26: Planchas laterales ............................................................................... 35

Figura 27: Cubierta superior................................................................................. 36

V
Figura 28:Unión de piezas por soldadura de puntos ............................................ 36

Figura 29: Pieza completamente soldada ............................................................ 37

Figura 30: Acabado y limpieza de la cubierta ....................................................... 37

Figura 31: Cubierta del cabrestante fabricada ...................................................... 38

Figura 32: Cubierta de cabrestante instalada ....................................................... 38

Índice de tablas

Tabla 1: Propiedades del acero [9]....................................................................... 10

Tabla 2: Propiedades del acero [9]....................................................................... 11

Tabla 3: Lista de exigencias ................................................................................. 15

Tabla 4: Matriz morfológica .................................................................................. 18

Tabla 5: Valoración de concepto de solución ....................................................... 22

Tabla 6: Clasificación de proyecto según norma VDI [10] .................................... 23

Tabla 7: Valor técnico del proyecto ...................................................................... 24

Tabla 8: Valor económico del proyecto ................................................................ 25

Tabla 9: Resumen de valor técnico y económico ................................................. 26

Tabla 10: Beneficio del cliente ............................................................................. 31

Tabla 11: Beneficio de la empresa ....................................................................... 31

Tabla 12: Comparativo análisis de espesores ...................................................... 34

VI
 1. Resumen

El metodología de investigación utilizado para la elaboración del diseño de una cubierta

de cabrestante será de tipo cuantitativo no experimental, ya que para la realización de
dicho proyecto nos basaremos de investigaciones, tesis, normas, libros ya publicados y
estudiados, del mismo modo el alcance se realizará utilizando un método trasversal, ya
que contaremos con los datos específicos de un determinado lugar y tiempo, la
clasificación será descriptiva para el diseño de la cubierta describiendo de este modo
las dificultades del equipo actual y como la implementación del diseño mejorará la
protección requerida.
Este informe está enfocado en el diseño conceptual de una cubierta de cabrestante del
mástil de una torre de iluminación led validado por el software ANSYS, el cual tiene
como objetivo principal la elaboración del mismo, solucionando las dificultades actuales
de protección que evidencian los clientes.
Se aplicó la norma alemana VDI2221, considerando los parámetros y características
técnicas de los clientes, con la finalidad de determinar el diseño más óptimo, obteniendo
una cubierta de material de acero resistente A36.
Este diseño se plasmó en Autodesk inventor obteniendo los planos para su fabricación,
este diseño se analizó en el software ANSYS concluyendo que el espesor de 2.5 mm
es el más óptimo para la cubierta el cual se fabricó y se implementó en los equipos
vendidos actualmente, generando un beneficio parcial al calculado en el análisis costo /
beneficio, la organización de este trabajo se realizó mediante un diagrama de Gantt el
cual se puede revisar en el Anexo 01.

1
 2. Problema de ingeniería

En la industria minera y de la construcción, se utilizan torres de iluminación para iluminar

el área de trabajo, siendo las torres más usadas del tipo LED, ya que ofrecen una mejor
iluminación y un menor consumo de combustible. Estas torres de iluminación LED suelen
tener un mástil de aproximadamente siete metros de altura, el cual se eleva manualmente
por medio de un cabrestante incrementando la iluminación en el área de trabajo.
Sin embargo, actualmente las empresas enfrentan un problema con el cabrestante de la
torre de iluminación, ya que el cable se encuentra expuesto en todo momento, incluso
cuando el equipo está apagado. Esto representa un riesgo para la seguridad personal de
los trabajadores y también puede dañar el cable del cabrestante, lo cual afectaría el
funcionamiento del equipo al no poder elevar el mástil.
Ante esta situación, las empresas han solicitado una solución que proteja tanto a los
trabajadores como al equipo, y que además sea económica y capaz de resistir situaciones
imprevistas, para la determinación integral del problema se elaboró un árbol de problemas
el cual se encuentra en el Anexo 02.

La pregunta principal:
¿Cómo el diseño y fabricación de una cubierta para el cabrestante del mástil de una torre
de iluminación LED, validado mediante el software ANSYS, puede contribuir a proteger
tanto al trabajador como al cable del cabrestante de una torre de iluminación LED
adquiridas por las empresas mineras en el Perú en los últimos 3 años?

Las preguntas específicas:

1.- ¿Cuáles son los parámetros técnicos para el desarrollo del diseño a implementar?
2.- ¿Qué material es el más óptimo para el diseño de la cubierta?
3.- ¿Cómo podemos validar que el diseño resultante es el óptimo?
4.- ¿Cómo plasmar el desarrollo del diseño y pueda ser visible para el fabricante?

2
 3. Objetivos

Se eléboro el árbol de objetivos para detallar los objetivos del informe de suficiencia
profesional, el cual se puede apreciar en el Anexo 03.

Objetivo General:
El objetivo de este informe de suficiencia profesional es diseñar y fabricar la cubierta de un
cabrestante del mástil de una torre de iluminación LED y validado por el software ANSYS,
adquiridas por los clientes en el Perú los últimos 3 años.

Objetivos Específicos:
1.- Determinar los parámetros técnicos de una cubierta de cabrestante del mástil de una
torre de iluminación LED.

2.- Seleccionar el material de diseño y diseñar mediante Autodesk Inventor el diseño de

una cubierta de cabrestante del mástil de una torre de iluminación LED.

3.- Realizar la simulación mediante el software ANSYS del diseño de la cubierta de

cabrestante del mástil de una torre de iluminación LED.

4.- Elaborar los planos de ensamble del diseño de la cubierta de cabrestante del mástil de
una torre de iluminación LED.

5.- Realizar la fabricación de la cubierta en base a los planos obtenidos.

3
 4. Estado del Arte y Marco Teórico

4.1 Estado del Arte

Para lograr la protección personal y de la torre de iluminación, es necesario contar con un
diseño que incorpore la tecnología más avanzada y que satisfaga los requerimientos de
todos los clientes que hayan adquirido una torre de iluminación. Para ello, es necesario
realizar una exhaustiva búsqueda y estudio de investigaciones publicadas que estén
respaldadas por fundamentos científicos y estén directamente relacionadas con el tema a
tratar. Además, se deben considerar los avances tecnológicos que amplíen el conocimiento
y beneficien la investigación.

Según los trabajos encontrados, existen varios criterios científicos utilizados para la
elaboración de una cubierta metálica con el mismo objetivo, el cual es proteger un
determinado objeto o grupo de personas que se ven afectadas por la falta de este
componente.

Durante la investigación inicial, se encontraron estudios que proponen la evaluación y

optimización de estructuras metálicas en cubiertas [1], estos estudios utilizan las
especificaciones AISC, las cuales han estado en vigencia desde 2010 y contemplan
parámetros para garantizar la resistencia de las cubiertas frente a condiciones climáticas
como lluvia, nieve e incluso sismos. Para evaluar la coherencia de los datos obtenidos, se
empleó el software SAP2000. Los resultados indicaron que es posible utilizar el material
más liviano sin comprometer el rendimiento, lo que genera un ahorro económico
significativo. En un estudio similar llevado a cabo en Arequipa, se realizó el mejoramiento
del diseño estructural de cubiertas metálicas teniendo en cuenta factures climáticos [2],
para ello, se utilizaron los datos según las especificaciones de AISC y se consideraron las
recomendación de los pobladores, se planteó un modelo matemático basado en las
ecuaciones de las normas vigentes para estructuras metálicas, específicamente la norma
E0-90.

Posteriormente, dos autores coinciden en el diseño de una cubierta para zonas de

almacenamiento, en este sentido uno de los autores diseña una cubierta de estructura
metálica empernada para el área de almacenamiento de combustibles [3], el fin de este
diseño es proteger componentes mecánico y electrónicos, está cubierta debe ser resistente
a la inflamación, considerando el material adecuado y el tratamiento óptimo para dicha
labor, basándose en las normas ANSI / AISC del código Ecuatoriano, se plasmaron los

4
datos obtenidos en el programa SAP200, se priorizo que está cubierta sea desmontable
optando por una sujeción empernada para un mantenimiento adecuado y en un futuro
trasladarlo a otra área de trabajo. Por otro lado, el autor diseño la estructura de una cubierta
tipo domo para la protección de insumos de cafetería [4] está cubierta se diseñó de acero
con un recubrimiento de policarbonato buscando un material resistente, liviano y de bajo
factor económico, se realizaron cálculos matemáticos básicos para el diseño de la cubierta
teniendo en cuenta que los factores externos no influenciaban en el diseño tales como
cargas y cambios climáticos, concluyendo en un diseño amigable para el usuario y
económico con un 28% de ahorro sobre el mercado actual.

Asimismo se diseñó y comparó la estructura de una cubierta de material de acero vs una

de aluminio [5] el autor realiza un análisis comparativo entre ambas estructuras con el
objetivo de obtener una opción viable más económica y resistente, se plantearon las
ventajas y desventajas de cada una de las estructuras posteriormente se calculó y diseño
la estructura con cada material tomando en cuenta nuevos cálculos de las cargas y agentes
externos, concluyendo que ambos materiales tienen una resistencia óptimas para el trabajo
a realizar, quedando solo el factor económico como único diferencial teniendo en cuentas
costos de material, mano de obra, gastos indirectos y transporte, concluyendo que la
estructura de acero es la más económica $58,376.17 sobre la de aluminio $77,427.94 por
una diferencia del 25% considerando también que el tiempo de fabricación de una
estructura de acero es menor, así mismo se recomienda si estas estructuras tendrán
cercanía a materiales inflamables se deben realizar otros cálculos y tratamientos.

En los estudios de Karlo Diaz [1] y Karol Sotomayor [2], se abordan parámetros basados
en factores climáticos y validados en el software SAP2000. Estas investigaciones
proporcionan información valiosa para nuestro diseño, especialmente considerando que la
mayoría de los equipos trabajan en zonas alto andinas mineras con bajas temperaturas,
lluvias y nevadas. Considerando normas establecidas para el diseño de la estructura de la
cubierta.

A diferencia de lo planteado por Gilbert Salazar [4], quien presenta cálculos básicos para
el diseño utilizando un material liviano y centrándose en el ahorro económico sin
comprometer la protección de la cubierta, esta investigación no considera los agentes
externos, como las cargas y los cambios climáticos. En contraste, las tres primeras
investigaciones, en particular la propuesta de Cristian Arias y Luis Calle [3], comparten una
metodología similar que involucra cálculos más complejos, teniendo en cuenta la base del

5
diseño estructural y optando por una propuesta de costo moderado, pero de alto valor para
su empresa, ya que garantiza la protección de maquinaria, herramientas y repuestos.

Por último, a diferencia de los trabajos previos, Cesar Paredes y Edison Sánchez [5],
presentan una investigación que se centra en el análisis comparativo de dos materiales
ampliamente utilizados y comerciales para el diseño de cubiertas: el acero y el aluminio.
Este estudio resalta las ventajas y desventajas de cada uno de ellos, permitiéndonos como
lectores distinguir claramente entre ambos. En conclusión, se determina que el uso de
acero resulta más beneficioso para la cubierta, respaldando y reforzando la elección del
material que será el enfoque principal de nuestra investigación.

4.2. Marco teórico

4.2.1 Torre de iluminación

La función principal de este equipo es brindar iluminación artificial en lugares como obras
o áreas donde la red comercial no llega o no es accesible. Gracias a estos equipos
compactos que pueden transportarse a cualquier lugar necesario, se logra disponer de una
iluminación adecuada.

4.2.2 Tipos de torre de iluminación

Los principales tipos de torres de iluminación adquiridos por los clientes son los
siguientes:

Torre de iluminación LED

Esta torre de iluminación es la más usada [6] y solicitada entre los cliente siendo una torre
con bajo consumo de combustible de 0.7 l/h, con una fuente de poder basada en un motor
diésel de combustión interna de 3 kW los cuales activan cuatro focos LED de 350W cada
uno dando en una cobertura lumínica de 5000m2, estos equipos incluyen la tecnología de
protección HARDHAT la cual garantiza el cuidado de todos los componente internos.

6
 Figura 1: Torre de iluminación LED [6]

Torre de iluminación HALOGENO

La principal diferencia de este modelo con el modelo LED es el foco de iluminación el cual
es por medio de HALOGENO [6], que a diferencia del led la vida útil es menor y tiene un
mayor consumo de petróleo de 1.7 l/h y con una cobertura lumínica de 4000 m2.
Figura 2: Torre de iluminación halógeno [6]

Torre de iluminación SOLAR

Esta torre se diferencia de los otros modelos ya que su fuente de poder es por medio de
paneles solares que cargan dos baterías de litio y dando una duración de trabajo de hasta
11 horas, los focos son LED cuatro unidades de 90W cada uno y alcanzando una cobertura
lumínica de hasta 2000 m2.

7
 Figura 3: Torre de iluminación solar [6]

4.2.3 Componentes de una torre de iluminación

Los principales componentes de una torre de iluminación se pueden apreciar en la figura
4.
Figura 4: Componentes de una torre de iluminación

También podemos apreciar en la siguiente figura los componentes internos de una torre de
iluminación, como el motor, radiador, filtros, conexiones eléctricas, etc.

8
 Figura 5: Componentes internos torre de iluminación

4.2.4 Cabrestante
Este componente también conocido mundialmente como Winch [7], tiene como principal
objetivo trasladar una carga de un lugar a otro el cual puede ser impulsado por un motor
eléctrico o hidráulico y en algunos casos de menor carga son accionados manualmente.

Cable
El cable es de acero trenzado [8] el cual se encargará de realizar el traslado de la carga de
un punto a otro.
Cabrestante de la torre de iluminación
Este componente tiene como función elevar el mástil de la torre de iluminación hasta 7 m
de altura, esto mediante un cabrestante el cual es accionado manualmente una vez el
equipo se encuentre en la zona de trabajo y sobre sus soportes, por medio de un cable de
acero el cual traslada la carga de un mástil tipo telescópico.

9
 Figura 6: Cabrestante de torre de iluminación

4.2.5 Material de fabricación

Acero
Este material está compuesto por un mínimo contenido de carbono el cual al endurecerse
tendrá una gran dureza y tenacidad, en la mayoría de casos se aplican tratamientos
térmicos los cuales mejoran sus propiedades [9].

Propiedades del acero

A continuación, se pueden apreciar las propiedades en la siguiente tabla:
Tabla 1: Propiedades del acero [9]

RESISTENCIA
RESISTENCIA MÓDULO DE
DESIGNACIÓN A LA
APLICACIONES A LA TENSIÓN ELASTICIDAD
DEL ACERO FLUENCIA
Su, MPa Gpa
Sy, MPa
Perfiles, placas y
A36 barras de acero al 248 400 200 [20]
carbono

Perfiles, placas,
ASTM A500 tubo y barras 228 310 207 [21]

10
Ventajas
El acero cuenta con varias propiedades las cuales son ventajosas para el trabajo a realizar,
dichas propiedades se pueden apreciar en la siguiente tabla:
Tabla 2: Propiedades del acero [9]

PROPIEDADES DESCRIPCIÓN
Soporta esfuerzos altos y los momentos
Elasticidad de inercia pueden calcularse
exactamente.
Soporta deformaciones sin fallar en
Ductilidad
altos esfuerzos de tensión.
Resistencia para absorber energía en
Tenacidad
grandes cantidades.

4.2.6 Metodología de diseño VDI

Esta metodología ofrece la capacidad de abordar problemas siguiendo criterios de diseño
y planificación desde las etapas iniciales [10], lo que resulta en soluciones óptimas y de
alta calidad. Está compuesta por cuatro elementos fundamentales, clasificados según
criterios diferentes, el diseñador llevará a cabo las siguientes actividades básicas:

- Comprensión de la solicitud.
- Concepción de la solución.
- Elaboración del proyecto.
- Elaboración de los detalles.

Independientemente del enfoque adoptado en el proceso de diseño, estas fases se

presentan siguiendo la norma VDI 2221, la cual se puede apreciar en el siguiente esquema:

11
 Figura 7: Proceso del diseño y desarrollo VDI 2221 [10]

Lista de exigencias
Es la descripción del problema plasmada en una serie de requisitos los cuales son
identificados y categorizados adecuadamente [10], el mismo que se representa en un
cuadro como en la siguiente figura:
Figura 8: Lista de exigencias [10]

12
Estructura de funciones
En el proceso de diseño, es común comenzar con ideas preconcebida basadas en diseños
anteriores, lo cual en ocasiones limita la generación de nuevas ideas de diseño. Por esta
razón, es fundamental desarrollar la estructura de funciones, elaborar la cubierta como una
“caja negra” que consta únicamente de 3 parámetros: Entrada, proceso y salida [10]. Esto
se explica de la siguiente manera:
Figura 9: Cubierta como caja negra [10]

Concepto de solución
Tiene como objetivo transformar la estructura de funciones en parciales, utilizando una
estructura de construcción [10], Para ello se aplica el método de la matriz morfológica, que
nos permite detallar cada función junto a sus respectivas alternativas tecnológicas, las
cuales se unirán por conectores y poder obtener el concepto de solución más óptimo. Se
puede apreciar en la figura 10.

Proyecto definitivo
Durante esta fase, se elaborarán los documentos indispensables para la fabricación y
selección de cada componente. Para alcanzar un diseño óptimo y asegurar su adecuada
implementación en la documentación, como planos y memoria técnica, resulta fundamental
contar con los avances realizados en etapas anteriores [10].

13
 Figura 10: Concepto de solución [10]

4.2.7 Software de Diseño y Análisis

Diseño
- Autodesk Inventor
Se trata de un software de diseño mecánico que se basa en operaciones paramétricas.
Esta herramienta permite generar modelos y planos de diversos elementos, como equipos,
máquinas, piezas y estructuras. Este software forma parte de la familia de productos de la
reconocida marca Autodesk [11].
Análisis
- ANSYS
El software FEA (Análisis de Elementos Finitos) es una herramienta que posibilita realizar
análisis en diversos campos, como piezas mecánicas, estructuras, fluidos,
electromagnetismo, transferencia de calor, entre otros. Este software permite desarrollar
análisis detallados y precisos utilizando el método de elementos finitos en diferentes áreas
de la ingeniería y la física. [12]

4.3. Análisis costo / beneficio

Se puede confirmar si el proyecto es rentable con la siguiente formula:
𝐵/𝐶.....………………………………………… (01)

14
 5. Trabajo realizado
En este informe se utilizará la metodología de tipo cuantitativo no experimental, ya que nos
basaremos de lo visto en el estado del arte y marco teórico, como se observó en este último
punto se usará la norma alemana VDI para poder realizar y determinar los objetivos 01 y
02 los cuales se pueden apreciar en el diseño preliminar de este capítulo.

5.1 Lista de exigencias

Se describirán todos los requisitos técnicos que el elevador debe cumplir para llevar a
cabo su función principal: trasladar objetos desde un nivel inferior a uno superior. En la
tabla 3, se enumeran todas las especificaciones que el diseño debe cumplir.
Tabla 3: Lista de exigencias

FECHA DESEO O DESCRIPCIÓN

EXIGENCIA

Función Principal
E  La cubierta debe proteger al cabrestante de daños al cable.
 El material debe ser lo suficientemente seguro y soportar
E los golpes del exterior.
09/07/2023
 Debe ser de fácil sujeción para el cambio en obra.
E  Debe adaptarse a todos los modelos de torres de
iluminación.
D

Geometría
E  El espesor debe ser el más liviano para no desequilibrar el
09/07/2023
centro de gravedad del equipo.
E  La cubierta debe ser de fácil instalación para los técnicos.

Fuerzas
09/07/2023 E  Solo las fuerzas externas por golpes o accidentes en obra.

Materia
09/07/2023 E
 El cable del cabrestante a proteger.

15
 Materiales
E  El material de la cubierta deberá ser comercial en el
09/07/2023
mercado peruano.
E  La sujeción será por medio de un perno pasante

5.2 Estructura de funciones

A continuación, se esquematiza el modelo de caja negra indicado en la Figura 10,
mostrando las entradas y salidas de la cubierta.

Figura 11: Esquema caja negra

Cuantificación
- Entradas
Materia: Cable del cabrestante y mástil de la torre de iluminación que son los principales
componentes a proteger de la máquina.
Señal: Cinta reflectiva que indique al operador la existencia de una cubierta.
- Salidas
Materia: Protección del cable y del mástil de la torre de iluminación
Señal: Indica al operador de la existencia de una cubierta por lo cual no debe ingresar
herramientas o manipular el cabrestante.
Procesos técnicos
- Preparación
El operador debe revisar que la cubierta de encuentre en óptimas condiciones.

16
- Ejecución
Colocar la cubierta en su posición.
Colocar el perno pasante y su tuerca de ajuste
Ajustar la cubierta.
- Control
Colocar cinta reflectiva en la cubierta.
- Procesos Manuales:
La activación del cabrestante es manual por lo cual la cubierta protege al operador.
- Procesos Semiautomático:
El accionamiento de la maquina es manual.
- Limitaciones:
Solo es adaptable al modelo de torre de iluminación LED
Debe capacitarse a los operadores de la instalación adecuada.
Se debe informar a todos los clientes la creación de este componente.
Se debe implementar en los manuales como un nuevo repuesto.

Designación de funciones
- Opción 01:
En esta opción cuenta con 9 funciones, las cuales se ejecutan de manera individual,
plasmada en la Figura 11.
Figura 12: Esquema de funciones

COLOCAR
VERIFICAR ASEGURAR AJUSTAR
SEÑAL

VERIFICAR ACTIVAR
VERIFICAR RECOGER
FUNCIONAMI MÁSTIL
EL CABLE MÁSTIL
ENTO MANUAL

LIMPIEZA

17
5.3 Concepto de solución
Se procede a crear una matriz de funciones parciales basada en la estructura de funciones
existente. El propósito es generar tres opciones diferentes para resolver el problema.

Matriz morfológica
Se aprecia la matriz morfológica indicada en la Tabla 4.

Tabla 4: Matriz morfológica

ÍTEM FUNCIONES OPERADOR DE FUNCIONES

01 VERIFICAR

02 ASEGURAR

03 AJUSTAR

04 SEÑAL

18
 ACTIVAR
05
MÁSTIL

VERIFICAR
06 FUNCIONAMIE
NTO

RECOGER
07
MÁSTIL

VERIFICAR
08
CABLE

09 LIMPIEZA

LEYENDA SOLUCION 01 SOLUCION 02 SOLUCION 03

Concepto de solución
Con la matriz morfología generada se pueden apreciar los conceptos de solución más
óptimos para el trabajo requerido, estos se plasman en las soluciones 01, 02 y 03.

19
Estas soluciones serán plasmadas en las siguientes figuras respectivamente y poder elegir
cuál de ellas se adapta más el diseño requerido.

- Solución 01:
Figura 13: Solución 01 - Soldada

- Solución 02:
Figura 14: Solución 02 - Remachada

20
- Solución 03:
Figura 15: Solución 03 - Empernada

Valoración del concepto de solución

Se considerará la valoración en un rango de 0 a 3, se aprecian los resultados en la tabla

5 según los criterios de evaluación indicados en la lista de exigencias.

21
 Tabla 5: Valoración de concepto de solución

0= NO APLICA, 1= PARCIALMENTE, 2= BIEN, 3= MUY BIEN

N° CRITERIO DE EVALUACION Solución 1 Solución 2 Solución 3
01 FUNCIONAMIENTO 3 1 2
02 GEOMETRIA 4 1 2
03 EFICIENCIA ENERGETICA 3 3 4
04 SEGURIDAD 4 2 2
05 OPERACIÓN 3 2 3
06 CONFIABILIDAD 3 3 4
07 TRANSPORTABILIDAD 4 4 4
08 COMPLEJIDAD 3 2 3
09 AUTOMATIZACION 3 3 3
10 MANTENIMIENTO 3 3 3
11 COSTO 2 3 3
12 FABRICACION 4 2 2
13 ESTABILIDAD 2 3 3
14 RIGIDEZ 3 1 2
15 LISTA DE EXIGENCIAS 4 2 2
16 SEÑALES 3 2 3
17 ERGONOMIA 3 1 3
18 CONTROL 3 2 2
57 40 50
TOTAL
79% 56% 69%

5.4 Proyecto preliminar

Para cumplir con la metodología VDI 2221 [10], se establecen las características esenciales
como factores y medidas requeridas para la realización del diseño del proyecto. A
continuación, se identificarán los siguientes aspectos:
- Parámetros relevantes: Se determinarán los factores clave que influirán en el diseño
del proyecto.
- Dimensiones necesarias: Se especificarán las medidas y magnitudes necesarias para
llevar a cabo el diseño del proyecto de manera precisa y eficiente.
Con estos dos puntos y la calificación en la tabla 5 se obtiene como referencia las medidas
y el diseño preliminar de la cubierta.

22
Zonas deficientes
-Sujeción de perno: Esta zona es la que nos puede generar problemas ya que un ajuste
superior al resistente del material podría deformar la cubierta, por ende, se aplicaran
tuercas stop y arandelas de presión que ayuden a no generar un sobre esfuerzo y estar
seguros de una sujeción eficiente.
-Puntos de soldadura: Estas zonas deben pasar las pruebas respectivas de soldadura ya
que si no son adecuadas pueden generar a futuro la ruptura de la cubierta, se realizará una
soldadura eficiente con un personal capacitado y homologado.

Selección del proyecto optimo

Para elegir el proyecto más adecuado, se evaluarán las diferentes opciones utilizando una
cuantificación basada en la tabla 6, según lo establecido en la norma VDI 2221 [10].
Utilizando esta tabla, se compararán las características técnicas y económicas de los
proyectos seleccionados en las tablas 7 y 8, respectivamente. Por último, los valores
resultantes se registrarán en la tabla 9.

Tabla 6: Clasificación de proyecto según norma VDI [10]

VALOR TÉCNICO (XI) VALOR ECONÓNICO (YI) CALIFICACIÓN

0.8 0.8 Solución eficiente

0.7 0.7 Solución Correcta

> 0.6 > 0.6 Solución ineficiente

23
 Tabla 7: Valor técnico del proyecto

VALOR TÉCNICO (Xi) - SEGÚN VDI 2225 [10]

0= NO APLICA, 1= PARCIALMENTE, 2= BIEN, 3= MUY BIEN

G: En función a los criterios de valoración tendrá un valor ponderado.

CARACTERISTICAS DE EVALUACIÓN

ALTERNATIVAS VALOR Solución 1 Solución 2 Solución 3

N° Criterios G% P GxP P GxP P GxP

1 Funcionamiento 11 3 33 2 22 1 11

2 Geometría 6 4 24 3 18 2 12

3 Eficiencia 6 2 12 2 12 1 6

4 Seguridad 9 4 36 3 27 2 18

5 Operación 5 4 20 3 15 1 5

6 Confiabilidad 4 3 12 1 4 2 8

7 Transportabilidad 3 3 9 2 6 1 3

8 Complejidad 3 3 9 2 6 1 3

9 Automatización 3 3 9 2 6 2 6

10 Mantenimiento 4 2 8 3 12 1 4

11 Costo 4 3 12 3 12 2 8

12 Fabricación 4 3 12 2 8 2 8

13 Estabilidad 5 4 20 2 10 2 10

14 Rigidez 6 4 24 2 12 3 18

15 Lista de exigencias 6 4 24 2 12 2 12

16 Señales 7 3 21 1 7 1 7

17 Ergonomía 8 3 24 2 16 2 16

18 Control 6 3 18 2 12 3 18

Puntaje Total 100 58 327 39 217 31 173

Valoración técnica (Xi) 0.82 0.54 0.43

Orden 1 2 3

24
 Tabla 8: Valor económico del proyecto

VALOR ECONOMICO (Yi) - SEGÚN VDI 2225 [10]

0= NO APLICA, 1= PARCIALMENTE, 2= BIEN, 3= MUY BIEN

ALTERNATIVAS VALOR Solución 1 Solución 2 Solución 3

N° Criterios G% P GxP P GxP P GxP

1 Funcionamiento 11 3 33 2 22 1 11

2 Geometría 6 3 18 3 18 1 6

3 Eficiencia Energética 6 3 18 2 12 1 6

4 Seguridad 9 4 36 3 27 1 9

5 Operación 5 2 10 3 15 1 5

6 Confiabilidad 4 3 12 2 8 2 8

7 Transportabilidad 3 2 6 2 6 1 3

8 Complejidad 3 3 9 2 6 1 3

9 Automatización 3 3 9 2 6 2 6

10 Mantenimiento 4 3 12 3 12 1 4

11 Costo 4 3 12 3 12 2 8

12 Fabricación 4 3 12 2 8 3 12

13 Estabilidad 5 3 15 2 10 2 10

14 Rigidez 6 2 12 2 12 3 18

15 Lista de exigencias 6 3 18 2 12 2 12

16 Señales 7 3 21 2 14 1 7

17 Ergonomía 8 3 24 2 16 2 16

18 Control 6 3 18 2 12 1 6

Puntaje Total 100 52 295 41 228 28 150

Valoración económica (Yi) 0.74 0.57 0.38

Orden 1 2 3

25
 Tabla 9: Resumen de valor técnico y económico

ALTERNATIVAS VALOR TÉCNICO (XI) VALOR ECONÓMICO (YI)

SOLUCIÓN 1 0.82 0.74

SOLUCIÓN 2 0.54 0.57

SOLUCIÓN 3 0.43 0.38

Solución ideal 1 1

Figura 16: Diagrama de valoración del proyecto

S IDEAL
1.00

0.80
Valor Econónico (Yi)

S1

0.60 S2

0.40 S3

0.20
0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
Valor Técnico (Xi)

Se puede apreciar que la solución 01 es la más óptima para este diseño, el cual utiliza un
material de acero A36 con los parámetros graficados en el concepto de solución.

26
5.6 Diseño – Autodesk Inventor
De acuerdo al desarrollo de los puntos anteriores pertenecientes a la norma VDI se realiza
el diseño de la cubierta del cabrestante del mástil de una torre de iluminación LED en el
software Autodesk Inventor en la figura 17, este diseño forma parte del objetivo 02 ya que
contamos con los parámetros y material a utilizar para el diseño de la cubierta.

Figura 16: Diseño de cubierta

Podemos apreciar en la figura 17 el diseño final de la cubierta, colocando dos pernos M12
y M10 respectivamente, este diseño será analizado en el software ANSYS detallado
previamente en el objetivo 03.

5.6 Análisis – ANSYS

Condiciones de frontera
Se realiza el análisis de la cubierta, fijando las cargas (fuerzas) que soportará, punto A,
las cuales serán el peso de la cubierta y se estima un impacto de 2 KN, por otro lado, en
el punto B, se definieron los puntos de apoyo fijos los cuales los cuales son los que se
encuentran en la base de la de la cubierta y tienen contacto directo con la torre de
iluminación LED, esto se puede apreciar en la figura 18, esta simulación por medio del
software era lo requerido en el objetivo 03.

27
 Figura 17: Análisis ANSYS de la cubierta

Condiciones de Mallado
Al ser un software con licencia estudiantil la cantidad de nodos permitidos en el mallado
es limitado, se utilizó un mallado adecuado y poder tener la simulación más precisa
posible.
Figura 18: Configuración de mallado

5.7 Estudio de la oferta y demanda

Oferta
En este caso se evalúa el costo de venta del componente que resultaría más afectado de
no contar con la cubierta del cabrestante, como sabemos la cubierta no solo va a
proteger al operador, también va a proteger al cabrestante que se puede apreciar en el
cuadro rojo de la siguiente figura:

28
 Figura 19: Cabrestante [6]

El precio de venta de este componente lo podemos apreciar en la siguiente figura que es

un fragmento del sisme SAP en el cual se puede obtener toda la información referente a
repuestos y equipos.
Figura 20: Precio de venta del cabrestante [13]

Se puede aprecias que el precio de venta de este componente es de USD $1,992.02,

estimamos que el precio de venta de la cubierta es de USD $ 300.00.

29
Demanda
Directamente esto no aplicaría al informe de investigación, pero si podemos saber la
demanda de equipos vendidos en los últimos 3 años y se pueden apreciar en la siguiente
figura la cual es un fragmento de una tabla dinámica de las ventas de las torres de
iluminación en los últimos 3 años.
Figura 21: Equipos vendidos los últimos 3 años [13]

Balance entre la oferta y la demanda

Como se mencionó en los puntos anteriores no podemos elaborar esto ya que es un
informe basado en el diseño, pero con los datos que se obtuvieron se puede estimar lo
siguiente:

- En los últimos 3 años se han vendido 102 torres de iluminación.

- Los clientes que más compraron estos equipos son las constructoras y contratistas
mineros.

- Si los clientes adquieren está cubierta tendrán un ahorro del 85% sobre el precio de
una cubierta nueva.

Ingresos o beneficios del proyecto

Como se vio en el punto anterior se presenta la siguiente tabla desde los puntos de vista
del beneficiario siendo el cliente y la empresa.

30
 Tabla 10: Beneficio del cliente

Beneficiario Perdida inversión % ahorro

Cliente 1992.02 300.00 84.94%

Se puede apreciar en la tabla que si los clientes invierten en la compra de la cubierta con
un precio de $ 300.00 como resultado protegerán el cabrestante obteniendo un beneficio
económico de ahorro de un 84.94 %
En este punto tomaremos como beneficiario a la empresa la cual pretende que en un
trimestre se pueda vender y suministrar las cubiertas a todos los clientes que la adquirieron
en los últimos 3 años, siendo estas 102 máquinas a las que se les debe instalar dicho
componente con un costo de preparación de $50.00 la cotización del material se puede
visualizar en el Anexo 05
Tabla 11: Beneficio de la empresa

Beneficiario inversión Beneficio Ganancia

La empresa 50.00 300.00 250.00

MES Cantidad Costo Ganancia

Octubre 34 10200.00 8500.00
Noviembre 34 10200.00 8500.00
Diciembre 34 10200.00 8500.00
TOTAL 102 30600.00 25500.00

Se puede apreciar que si llegamos a solucionar la comercialización de todos los clientes y

sus 79 equipos la empresa va a obtener una ganancia total de $19750.00.

5.8 Análisis costo / beneficio

Obteniendo el costo y benéfico podemos realizar el análisis con la siguiente formula 01:

𝐵 1992.02
= = 6.64
𝐶 300

Como el valor obtenido es mayor a 1 podemos confirmar que el proyecto es confiable.

31
 6. Resultados

A continuación, se analizan los resultados obtenidos en ANSYS de la cubierta del

cabrestante tales como espesor de plancha, costos, deformación máxima, esfuerzos
máximos y peso del material. en ese sentido se muestran los siguientes resultados y
discusiones:

Según lo detallado en el capítulo 5, la normativo VDI nos ayudó a definir los parámetros
más óptimos y el material a utilizar según los conceptos de solución plasmados y
diseñándolos en el Autodesk Invento y analizados en el software ANSYS.

Se realizó la simulación del diseño y se realizaron los siguientes análisis.

6.1 Análisis de la cubierta de cabrestante:

Se analizó la cubierta del cabrestante con diversos espesores y ver la opción más óptima
a utilizar, los esperes usados son de 2 mm, 2.5 mm y 3 mm, los cuales se detallan en las
siguientes figuras y se discute en la tabla 11.
Figura 22: Análisis de cubierta con espesor 2 mm

Se puede apreciar que la deformación es este espesor es más pronunciada siendo de 0.25
mm se aprecia que la deformación es muy baja considerando que el peso y las fuerzas que
interactúan con la cubierta son mínimas.

32
 Figura 23: Análisis de cubierta con espesor 2.5 mm

Se puede apreciar que la deformación es este espesor es medianamente pronunciada

siendo de 0.16 mm, la ventaja correspondiente a la de mayor espesor es el peso ya que
este no se eleva tanto y no varía el centro de gravedad de la torre de iluminación.
Figura 24: Análisis de cubierta con espesor 3 mm

Se puede apreciar que este espesor soporta mejor la carga expuesta siendo la deformación
mínima de 0.08 mm.

33
6.2 Discusión y comparativo
Se aprecia que los 3 análisis son aceptables para el diseño y fabricación de la cubierta
para lo cual se realiza una discusión comparativa y seleccionar el espesor más óptimo.

Tabla 12: Comparativo análisis de espesores

Carga - kN (kg) 2 kN

Espesor - mm 2.00 2.50 3.00

Deformación - mm 0.25 0.12 0.06

Esfuerzos - MPa 112.16 88.71 76.14

Nodos 69817 74607 49194

Peso total (Kg) 1.90 2.84 3.19

Costos (S/.) 70.00 100.00 150.00

Podemos apreciar en el cuadro comparativo que la mejor opción es el de mayor espesor

3.00 mm, pero esto nos perjudica ya que el peso es mayor y esto puede afectar el centro
de gravedad del equipo, si consideramos la de menor peso y espesor esto perjudicaría ya
que la deformación es mayo, se considera como mejor opción el espesor de 2.00 mm
siendo la deformación aceptable y el peso no perjudicaría el centro de gravedad del equipo.

Teniendo el espesor más óptimo se procedió a realizar los planos de ensamble de la

cubierta el cual se puede apreciar en el Anexo 04 perteneciente al objetivo 04.

Discusión con las fuentes

Se puede apreciar que el resultado en [1] es igual al obtenido desde el objetivo de la
resistencia a los cambios climáticos ya que se usó una protección especial en la pintura
para que resista las altas temperaturas y la humedad.

Se diferencia de lo considerado en [3] ya que al no ser una zona de almacenamiento

estática y esta debe ser movible y de fácil instalación y desinstalación no se usaron los
parámetros de sujeción vistos en este estudio.

Finalizando se observó que al igual que en [5] se optó por un material resistente y de bajo
costo como es el Acero A36 el cual cumplía en ambos casos con lo requerido para el diseño
de la cubierta visto en la lista de exigencias de la norma VDI

34
6.3 Fabricación
En los capítulos anteriores se puede apreciar que se desarrollaron los objetivos 01, 02, 03
y 04, siendo el último objetivo específico 05 el de la fabricación, para el cual se usaron los
parámetros obtenidos, el material, el diseño y por último la discusión del espesor más
óptimo y beneficioso para la cubierta, siento este un material de acero A36 de espesor 2.5
mm.

Para iniciar la fabricación se utilizó una plancha de acero A36 de 2.5 mm de espesor, el
cual fue trasladado al área de maestranza para una limpieza previa antes de comenzar con
los trabajos.

Figura 25: Plancha de Acero A36 – 2.5 mm

Con el material seleccionado se procese marcar, medir y cortar las planchas laterales de
la cubierta según el plano obtenido.

Figura 26: Planchas laterales

35
Se procede a realizar el mismo paso para la tapa superior de la cubierta considerando el
canal por el cual se debe desplazar el cable del cabrestante y el cual no debe rozar con la
cubierta para evitar el desgaste o daños de este componente.

Figura 27: Cubierta superior

Con las piezas cortadas correctamente se procede a dar forma entre las tapas laterales y
la cubierta superior por medio de una soldadura de puntos.

Figura 28:Unión de piezas por soldadura de puntos

Una vez obtenida la forma se realiza el soldado completo de la pieza, con cordones
continuos los cuales evitaran que la pieza se quiebre o rompe por algún impacto
ocasionado en el funcionamiento, para este paso se utilizó la soldadura comercial supecito
con la nomenclatura E7018 1/8.

36
 Figura 29: Pieza completamente soldada

Una vez se termina el proceso de soldadura se procede a dar el acabado más preciso
posible y limpieza con las maquinas herramientas del taller de maestranza.

Figura 30: Acabado y limpieza de la cubierta

Finalizamos con la pintura especial para evitar corrosiones u oxido ya que al ir a zonas de
altas lluvias y bajas temperaturas se estima proteger el material de la cubierta.

37
 Figura 31: Cubierta del cabrestante fabricada

Se procedió a comprobar las medidas con los planos y se procedió a realizar la correcta
instalación de la cubierta en una torre de iluminación LED la cual fue comercializara hace
una empresa minera.
Figura 32: Cubierta de cabrestante instalada

38
 7. Conclusiones

1.- Se plantearon los parámetros técnicos con la norma VDI 2225, teniendo como base la
lista de exigencias según los reclamos de los clientes.
2.- Se determinaron las dimensiones geométricas de acuerdo a norma VDI 2221 y criterios
de diseño estructural, obteniendo las principales dimensiones de diseño, así mismo se
seleccionó el material más eficiente y económico como el acero A36, con ello se realizó el
diseño final en Autodesk inventor.
3.- Se realizó la simulación mediante el software ANSYS de la cubierta del cabrestante del
mástil de una torre de iluminación LED, para ello se utilizaron 3 espesores 1.8, 2.5 y 3 mm,
donde según la simulación se obtuvo como el más adecuado el espesor de 2.5 mm,
validado tanto en costo como en resistencia.
4.- Se elaboraron los planos de ensamble de la cubierta del cabrestante del mástil de una
torre de iluminación LED, para ello se generó el modelo 3D en Autodesk Inventor y por
consiguiente también se desarrollaron los planos de ensamble general y despiece.

En conclusión, se diseñó conceptualmente la cubierta del cabrestante del mástil de una

torre de iluminación LED y validado por el software ANSYS, utilizando las normas de diseño
VDI221 y se obtuvo como resultado que el espesor más adecuado para el diseño de la
cubierta es de 2.5 mm, la cual soportará todos los impactos e imperfectos que puedan
presentarse.

7.1 Recomendaciones:

- Se deberá realizar un diseño más estándar para todas las otras torres de iluminación
ya que se optó por la más vendida y comercializada que es el modelo LED.
- Como estudiantes ANSYS proporciona una licencia educativa por lo que sería de gran
ayuda si la empresa proporcionase una licencia profesional con miras a obtener
trabajos de investigación más detallados y a su vez estos puedan ser de utilidad para
realizar trabajos de mayor calidad y peso internacional.
- Se deberá realizar un boletín informativo elaborado por el área de comunicaciones para
informar a los clientes de la implementación de este componente.
- Se bebe capacitar a los operadores en la instalación del nuevo componente

39
 Bibliografía

[1] C. Diaz Briceño, «Evaluación y optimización en el diseño de estructuras,»

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA, Cajamarca, 2014.
[2] K. Sotomayor Gonzales, «Mejoramiento del diseño estructural de coberturas
metalicas considerando factores climaticos alto andinos,» UNIVERSIDAD CESAR
VALLEJO, Lima, 2021.
[3] C. Arias Reyes y L. Calle Mendez, «Diseño de una cubierta metalica con
conecciones empernadas para áreas de almacenemiento de combustible,»
UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA, Cuenca, 2023.
[4] V. Rodriguez Ccama, «Diseño y modelamientoestructural de un domo geodésico,»
UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCO, Arequipa, 2021.
[5] C. Paredes Teran, «Diseño y comparación de una estructura de acero vs una
estructura de aluminio para una cubierta,» UNIVERSIDAD POLITÉCNICA
SALESIANA, Quito, 2014.
[6] ATLAS COPCO, «Torres de iluminación LED gama HILIGHT,» Atlas Copco,
Belgica, 2020.
[7] F. Monja Mio, «Diseño de maquina cabrestante para reducir los ingresos de la
empresa P.Q.,» UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO,
Chiclayo, 2020.
[8] L. Concepción Velarde, «Diseño de un winche de izaje con capacidad de 10 TN
para aplicaciones de minicentrales hidroelectricas,» UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
DEL PERU, Lima, 2021.
[9] R. Mott, Diseño de Elementos de Máquinas 4ta Edición Robert L. Mott.,
CULHUACAN: UNIVERSIDAD DE DAYTON, 2006.
[10] B. Gamarra Barrriga, «Metodos de diseño ingeneria mecánica,» UPC, Lima, 2016.
[11] S. Tickoo, Autodesk Inventor 2015 for Designers, 2014.
[12] ANSYS Inc., «ANSYS Manual - Release 5.6,» Theory Reference, vol. 5, nº 6, pp. 1 -
1286, 2000.

[13] ATLAS COPCO PERÚ SAC, «Base de datos SAP,» ACP, Lima, 2021.

40
Anexos

Anexo 01:
Diagrama de Gantt

41
Anexo 02:

Árbol de problemas

Anexo 03:

Árbol de objetivos.

42
Anexo 04:
Plano de la cubierta del cabrestante.

43
Anexo 05:
Cotización del material.

44
45