PROYECTOS CODIGO

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ASUNTO: Términos para contratación de mantenimiento preventivo anual a

transformadores electrobarra y celdas de carga de la planta PROTEICOL S.A.S.

1. OBJETO

El objetivo de este servicio de mantenimiento es garantizar el funcionamiento seguro,

confiable y eficiente de los transformadores eléctricos, prolongando su vida útil y
minimizando el riesgo de averías que puedan afectar el suministro eléctrico.
Prestar el servicio de mantenimiento preventivo, la toma y análisis de muestras a los
Transformadores de aceite y el mantenimiento a Electrobarras y Celdas de Carga de
la planta PROTEINAS Y ENERGETICOS DE COLOMBIA SA (PROTEICOL)

2. DESCRIPCIÓN Y CANTIDAD DE EQUIPOS A INTERVENIR

Equipo Descripción Tipo

PTTRE0001 TRANSFORMADOR ELECTRICO 15 KVA CCM PLUMA SECO
PTTRE0002 TRANSFORMADOR ELECTRICO 50 KVA CCM CALDERAS SECO
TRANSFORMADOR ELECTRICO 40 KVA CCM CARNE Y
PTTRE0003 SECO
HUESO
PTTRE0004 TRANSFORMADOR ELECTRICO 50KVA SUBESTACIÓN ACAS SECO
TRANSFORMADOR ELECTRICA 150 KVA SUBESTACION 2.6
PTTRE0005 SECO
MVA
TRANSFORMADOR ELECTRICO 1 MVA SUBESTACIÓN
PTTRE0006 ACEITE
ELÉCTRICA 2.6 MVA
TRANSFORMADOR ELECTRICO 1.6 MVA SUBESTACIÓN 2.6
PTTRE0007 ACEITE
MVA
TRANSFORMADOR ELECTRICO 30KVA SUPERRIOR BAÑOS
PTTRE0008 SECO
OPERARIOS
PTTRE0009 TRANSFORMADOR ELECTRICO 1 MVA SUBESTACIÓN ACAS ACEITE
TRANSFORMADOR ELECTRICO 50KVA SUBESTACIÓN ACAS
PTTRE0010 SECO
(LABORATORIO)
TRANSFORMADOR ELECTRICO 75KVA ESTACION DE
PTTRE0011 SECO
SERVICIOS
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3. ACTIVIDADES A DESARROLLAR

3.1. MANTENIMIENTO A TRANSFORMADORES EN ACEITE

• Inspección termográfica previo al mantenimiento (se recomienda realizar 10

días antes de la intervención)
• Desenergización del transformador, esta labor será ejecutada por PROTEICOL
• Puesta a tierra y desconexión del transformador, a cargo del CONTRATISTA en
presencia de un representante de PROTEICOL previa aplicación de las reglas de
oro para trabajos eléctricos sin tensión.
• Inspección visual externa e interna del transformador para detectar signos de
desgaste, corrosión, fugas de aceite u otros daños.
• Pruebas eléctricas preliminares para evaluar el estado de los devanados,
aislamiento y conexiones.
• Muestreo y análisis del aceite dieléctrico para evaluar su calidad y detectar posibles
contaminantes, humedad u otros indicadores de degradación.
• Limpieza externa del transformador y de los aisladores.
• Reapriete de conexiones eléctricas.
• Verificación y ajuste de niveles de aceite.
• Pruebas de relación de transformación y continuidad de devanados.
• Inspección y limpieza de los sistemas de refrigeración
• Limpieza externa e interna de los transformadores para eliminar suciedad, polvo y
residuos.
• Reapriete de conexiones eléctricas y mecánicas para prevenir fallas por
calentamiento.
• Sustitución de componentes desgastados o deteriorados, como sellos, juntas y
aisladores.
• Pruebas a las protecciones mecánicas de los transformadores.
• Revisión visual de los transformadores para detectar daños externos, fugas de
aceite, corrosión u otros signos de deterioro.
• Verificación de la integridad de los componentes, incluyendo conectores, aisladores,
y sistemas de refrigeración.
• Pruebas eléctricas, como resistencia de aislamiento, relación de transformación,
factor de potencia y pérdidas.
• Análisis de gases disueltos en el aceite para evaluar la condición interna del
transformador.
• Pruebas de carga para verificar la capacidad de carga y el rendimiento bajo
condiciones operativas.
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• Filtrado y deshidratación del aceite para eliminar impurezas y prolongar la vida útil
del transformador.
• Tratamiento del aceite para controlar la acidez y mejorar sus propiedades
dieléctricas.
• Cambio de silica gel (en caso de requerirse).
• Corrección de fugas mediante cambio de empaques (en caso de requerirse)
• Completar nivel de aceite – hasta 15 galones (en caso de requerirse)
• Reconexión del transformador, esta labor será realizada por CONTRATISTA.
• Entrega del transformador a personal designado por PROTEICOL.
• Energización del transformador. Esta actividad debe ser realizada por PROTEICOL.
• Verificación de todas las funciones y operaciones después de completar el
mantenimiento.
• Observación del comportamiento del transformador después de haber sido
energizado siempre y cuando este se energice una vez culminadas las labores.
• Inspección termográfica después del mantenimiento (Se recomienda realizar
una semana después del mantenimiento).
• Elaboración de informes detallados escrito y digital que incluyan los resultados de
las pruebas, las acciones tomadas durante el mantenimiento y las recomendaciones
para futuras mejoras.
• Y toda actividad sugerida por el contratista para el mantenimiento preventivo y
mejora de los equipos se tendrán en cuenta.

3.2. MANTENIMIENTO A TRANSFORMADORES SECOS

• Inspección termográfica previo al mantenimiento (se recomienda realizar 10

días antes de la intervención)
• Desenergización, esta actividad debe ser realizada por el PROTEICOL.
• Puesta a tierra y desconexión a cargo del CONTRATISTA en presencia de un
representante de PROTEICOL previa aplicación de las reglas de oro para trabajos
eléctricos sin tensión.
• Aplicación 5 reglas de oro
• Inspección detallada de la condición del transformador.
• Verificación de ajuste mecánico de la tornillería en general.
• Ajuste de puntos de conexión eléctrica.
• Realizar una limpieza general. La operación será efectuada con personal calificado,
con el equipo desenergizado y aterrizado. Para la limpieza de las bobinas se
realizará mediante soplado; simultáneamente un aspirado adecuado para garantizar
una eficiente limpieza sin afectar el aislamiento y la zona circundante.
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• Pruebas eléctricas.
• Entrega del transformador a un representante designado por PROTEICOL.
• Conexión del transformador a cargo del CONTRATISTA.
• Energización del equipo a cargo de PROTEICOL
• Observación del comportamiento del transformador después de haber sido
energizado siempre y cuando este se energice una vez culminadas las labores.
• Inspección termográfica después del mantenimiento (Se recomienda realizar
una semana después del mantenimiento).
• Elaboración de informes detallados escrito y digital que incluyan los resultados de
las pruebas, las acciones tomadas durante el mantenimiento y las recomendaciones
para futuras mejoras.
• Y toda actividad sugerida por el contratista para el mantenimiento preventivo y
mejora de los equipos se tendrán en cuenta.
3.3. Análisis de aceite a realizar (Pruebas Acreditadas Por Organismo Nacional
De Acreditación (ONAC) según Norma NTC-ISO-IEC 17025/2005

3.3.1. ANÁLISIS DIELÉCTRICO Y FISICOQUÍMICO (ADFQ)

• Rigidez Dieléctrica Norma D-877/D-877/M:2013 Procedimiento A

• Contenido De Humedad
• Número De Neutralización
• Densidad Relativa
• Tensión Interfacial
• Índice De Calidad
Norma D-1533:2012
Norma D- 974: 2014-E2
Norma D-1298:2012b (2017)
Norma D-1500:2012 (2017)

3.3.2. ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO DE GASES NORMA ASTM D-3612-02

(2017) MÉTODO C

• Hidrógeno
• Monóxido De Carbono
• Metano
• Etileno
• Acetileno
• Dióxido De Carbono
• Oxígeno, Nitrógeno Y Etano
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3.3.3. PRUEBAS ELÉCTRICAS DE CAMPO

• Medición de la resistencia de aislamiento

• Medición de la resistencia de los devanados
• Medición de la relación de transformación

DATOS TRANSFORMADORES
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Asunto: Términos técnicos para mantenimiento de Blindobarra SCP ZUCCHINI

Actividades a desarrollar:

Prueba térmica

Realizar un ensayo térmico (termografía con cámara térmica) y diligenciar los datos medidos,
junto con la temperatura ambiente y de trabajo actual al ensayo. La línea debe estar energizada
por lo menos durante 6 horas y al menos al 70% de la corriente nominal.

Uniones

Tomar aleatoriamente o según ensayo térmico por lo menos 10% de las uniones mecánicas
(Joint) y verificar:

- Que las piezas plásticas aislantes sean sólidas y sin fisuras, en particular que no tengan
ni cortes, ni estén astillados, y que no tengan presencia de suciedad ni de polvo. Si los
aislantes están dañados, se deberá reemplazar por completo el monoblock y si hay polvo
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o suciedad, deberá limpiarse. verificar que el color del plástico no haya cambiado. Si ha
cambiado, se deberá reemplazar en su totalidad, por un monoblock nuevo.
- Que no exista agua, presencia de marcas o materiales extraños sobre la protección de
bridas de las uniones mecánicas (polvo, suciedad, etc.) también verificar las barras cerca
del tablero. En caso de que se encuentren, deberá limpiarse. Secar las partes húmedas
posible con aire caliente a una temperatura no superior a 80 °C y retirar los residuos con
reactivos leves no corrosivos. Verificar la aparición de corrosión en el tratamiento de
superficies (zinc, estaño, revestimiento de plata) o en la superficie de contacto (cobre).
- Que el monoblock se encuentre correctamente unido a las barras (utilice un ship de
0.05mm de espesor, para verificar que las piezas se encuentren totalmente en contacto).
- El par de apriete de las tuercas fusible con una llave dinamométrica a 85 Nm. Durante la
verificación la línea tiene que estar a temperatura ambiente. Si el par de apriete es
inferior, reajustar a 85 Nm.

Tablero

En las conexiones a tablero verificar:

- La distancia entre las barras al aire con diferentes potenciales sea de más de 40 mm. Si
no es así, reportar al área encargada.
- El par de apriete de los tornillos de conexión sea correcto (para roscas: M8=25Nm,
M10=50Nm, M12=85Nm, M14=100Nm, M16=120Nm y M18=170Nm).

Pruebas de seguridad eléctrica

- Realizar un análisis de Red previo al mantenimiento durante 24 horas para cada línea de
Blindobarra en donde se agregue los gráficos de medida y los perfiles de THD
(Armónicos.)
Realizar una prueba de aislamiento entre fases, fases-neutro, fases-tierra aislada (si aplica) y
fases-carcasa a 1000 V con un valor mínimo de 100MOhm, por cada línea. Si el valor de
aislamiento es inferior a 100MOhm, es necesario verificar por completo la línea, empezando por
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las partes aislantes de cada monoblock. Si el aislamiento es aún insuficiente, dividir la planta en
dos partes y verificar cada una de estas con el fin de identificar el elemento con bajo
aislamiento. Continúe dividiendo en mitades, si el aislamiento sigue siendo insuficiente, hasta
encontrar el problema.

Limpieza externa

- Realizar limpieza externa con desengrasante a tramos de Blindobarra a lo largo de las

líneas.

Descripción de equipos

Línea Blindobarra Plumas: Blindobarra 1250A tipo SCP AL, marca ZUCCHINI, 16 Joints,
longitud total 36.1m.
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Línea Blindobarra Calderas: Blindobarra 630A tipo SCP AL, marca ZUCCHINI, 52 Joints,
longitud total 108.65m.

Línea Blindobarra Vísceras: Blindobarra 1600A tipo SCP AL, marca ZUCCHINI, Joints 21,
longitud total 29.2m.
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Línea Blindobarra Carne y Hueso: Blindobarra 1250A tipo SCP AL, marca ZUCCHINI, Joints
12,

Anexos

1. Plano PN-1-5-014-20-R0-MTTO Esquemas isométricos líneas de Blindobarra.

2. Conclusiones
Los trabajos de mantenimiento se deben realizar a una altura promedio de 3 metros en
el caso de la Blindobarra de Pluma y Vísceras; En la Blindobarra de Calderas la altura
varía de acuerdo a la zona: En la zona del Joint 20 al 22 desde subestación, están sobre
tanques de almacenamiento de producto y en el Joint 47 al 50 desde subestación se
encuentran sobre las tolvas de almacenamiento de carbón. El resto de Uniones se
encuentran a una altura promedio de 2.70 metros.
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Asunto: Términos técnicos para mantenimiento de Celdas de Carga

Inspección visual: Revisión de las celdas de carga para detectar daños visibles, corrosión,
desgaste o cualquier otra anomalía que pueda afectar su funcionamiento.

Calibración: Verificación y ajuste de la calibración de las celdas de carga para garantizar la

precisión de las mediciones.

Limpieza: Limpieza de las celdas de carga para eliminar cualquier suciedad, residuos u
obstrucciones que puedan afectar su rendimiento.

Pruebas de funcionamiento: Realización de pruebas de carga para asegurar que las celdas
de carga funcionen correctamente dentro de los parámetros especificados.

Reemplazo de componentes: Sustitución de piezas desgastadas o defectuosas, como

cables, conectores o elementos de sujeción.

Verificación de la integridad estructural: Inspección de la estructura que soporta las celdas

de carga para detectar cualquier daño o deformación que pueda afectar su rendimiento.

Ajustes mecánicos: Ajuste de la alineación y montaje de las celdas de carga para asegurar
una distribución uniforme de la carga y evitar tensiones indebidas.

Registro de datos: Documentación detallada de todas las actividades de mantenimiento

realizadas, incluyendo resultados de pruebas, ajustes realizados y cualquier problema
detectado.

Es importante tener en cuenta que el alcance específico del mantenimiento puede variar
según el equipo y las recomendaciones del fabricante. Además, el mantenimiento
preventivo regular es fundamental para garantizar un funcionamiento seguro y preciso de
las celdas de carga a lo largo del tiempo, se aceptan todo tipo de sugerencias que proponga
el cotizante y se evaluaran su posibilidad de ejecución.
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Descripción de equipos

1. celdas de carga subestación principal:

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2. celdas de carga subestación principal ACAS:

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NOTA 1: Las pruebas eléctricas se deberán realizar en la posición que se encuentre el

tap del transformador.

1. LUGAR DE EJECUCIÓN: PROTEINAS Y ENERGETICOS DE COLOMBIA SA

(PROTEICOL) ubicada en el Km 14 vía Silvania diag.-Icollantas Sibaté –
Cundinamarca

2. FECHAS Y TIEMPOS DE EJECUCIÓN: Los trabajos se podrán ejecutar en el horario:

06:00 am – 6:00pm. Se requiere disponibilidad para realizar las actividades en fin de
semana (dos días según parada programada)

3. CONSIDERACIONES QUE DEBE TENER EN CUENTA EL CONTRATISTA:

• Realizar el mantenimiento preventivo, toma y análisis de muestras en sitio de los

Transformadores de Potencia relacionados en el cuadro de Inventario de
Transformadores.
• En caso de requerirse la instalación de un repuesto para corregir una falla en algún
Transformador, este deberá ser cotizado antes de su instalación. Los repuestos
deberán ser nuevos y contar con garantía
• Contar con todas las herramientas y equipos necesarios para llevar a cabo las
actividades contratadas para cada uno de los Transformadores.
• Contar con personal técnico especializado y con experiencia en la ejecución de
trabajos y prestación del servicio de soporte técnico relacionado con el objeto del
presente proceso.
• Contar con los Elementos de Protección Personal adecuados a las labores a realizar
• El análisis de aceite de los transformadores en aceite deberá ser realizados en
laboratorio propio acreditado.
• Generar y entregar un informe técnico, de las actividades realizadas, incluyendo
conclusiones y recomendaciones según sea el caso, plazo de entrega del informe
8 días hábiles.
• Suministrar Acompañamiento de profesional de seguridad SISO y asistencia a curso
de seguridad
• El mantenimiento debe ser realizado en fin de semana previa coordinación con el
encargado de PROTEICOL.
• Todo el personal que ingrese a la planta a ejecutar algún tipo de actividad
debe contar con la inducción y posterior carnetización por parte del área de
SST.
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• La compañía no recibirá ni se hará responsable de ningún repuesto requerido

para los mantenimientos.
• EL proveedor estará con disponibilidad de 24/7 por alguna eventualidad que
puedan presentar de lunes a domingo.
• La facturación se realizará inmediatamente la ejecución del servicio se debe enviar a
facturación “NO se aceptan facturas con 8 días de retraso” tener en cuenta los
días de facturación.
• No se acepta facturas de meses anteriores.
• La empresa no garantiza el uso de los baños de la compañía por ello si la labor en
planta tarda más de 8 días se recomienda uso de baño portátil
• Toda la zona por donde se valla a realizar dicha labor debe entregarse aseada y en
perfecto estado.
• La compañía destinara un técnico electricista como acompañante a todas las
actividades realizadas por el proveedor dentro de las instalaciones de la compañía.
• El proveedor evalúa y propone la cantidad de mantenimientos a realizar por cada
equipo dependiendo la criticidad de cada uno, esta será evaluada por el
departamento de mantenimiento.

1. PRESENTACION DE LA PROPUESTA.

Debe presentarse visita técnica en los días 20 – 21 de febrero del 2024 a las 10 am
y presentar cotización 28 de febrero del 2024 a las 9 am.

2. Presentación de la Propuesta
La documentación, se debe dirigir al siguiente email y posterior a ello se debe verificar,
vía electrónica o vía telefónica el correcto recibo por parte de la Información:
Katherin Escobar Zapata,
Analista de Compras AGROSAN S.A.S,
kescobar@agrosan.com.co