Escuela Nacional de Náutica

“Manuel Belgrano”
Máquinas Auxiliares

Tema: Sellos en cubierta

Profesor: Mario Blanco
Cadetes: Gonzalez Jenaro, Gonzalez Lucas, Acosta Santino, Bartolone
Francisco, Gestari Augusto
Curso: 2do 1ra Máquinas
Fecha de entrega: 6 de septiembre de 2023
 Gas inerte
Un gas inerte es un gas no reactivo ( o poco reactivo),es decir, que estos gases
tienen un muy bajo nivel de oxígeno, por lo que se utilizan para proporcionar una
protección y evitar incendios en los TK. Los sistemas de gas inerte funcionan bajo
un mismo concepto, tienen una planta de producción, una planta de tratamiento y un
sistema de distribución.

Esquema de una planta de gas inerte:

1. Válvula de aspiración de gas.

2. Colector de gas.
3. Torre de lavado (Scrubber).
4. Filtro.
5. Toma de aire de ventiladores.
6. Ventiladores.
7. Válvula de no retorno.
8. Válvula reguladora de presión.
9. Sello de cubierta.
10. Alimentación de agua del sello.

El gas producido en las calderas pasa por las válvulas de aspiración de gas (1) a al
colector de gas (2) y de ahí a la torre de lavado (3) donde el gas es rociado con
agua para disminuir su temperatura, el gas sube por el agua y atraviesa un filtro (4)
de aqui pasa por un secador para luego ir a los ventiladores (6) al final de la línea de
ventiladores sale un conducto de menor diámetro por el cual recircula el exceso de
gas por la válvula de no retorno (7), el gas inerte útil pasa por la válvula reguladora
de presion (8) la cual regula el flujo hacia el sistema de distribución, a partir de aquí
ya entramos en la zona peligrosa por lo que se coloca un sello de cubierta (9) para
evitar el retorno de de los gases inertes por una contrapresión de los tanques.
 Sellos en cubierta
Los sellos de cubierta o también denominados sellos de agua en cubierta, son unos
sellos encargados de permitir el paso de los gases inertes provenientes de los
tanques de carga. Pero impide el retorno de estos a la sala de máquinas, ya que al
estar mezclados con gases de hidrocarburos pueden generar un incendio o una
explosion en la misma.
Hay 3 tipos de sellos:
● Tipo Húmedo
● Tipo Semi-Seco
● Tipo Seco
Para que estos sellos puedan funcionar correctamente, el suministro de agua debe
mantenerse constante. Estos sellos tambien deben tener un sistema de suministro
de emergencia y contar con un serpentín para calentar el agua en caso de bajas
temperaturas

Sello tipo húmedo

Durante el funcionamiento de la planta de gas, este entra en el interior del sello por
el conducto, cuyo extremo está sumergido en un contenedor de agua, el gas
atraviesa la barrera de líquido por burbujeo y sale hacia el colector de cubierta a
través de un deshumidificador.
Al pararse el sistema, si la presión que hay en el colector es superior a la de entrada
en el sello, por mal funcionamiento de la válvula de no retorno, el gas presionará
sobre la barrera de agua, provocando la subida de ésta por el tubo, evitando de este
modo el retroceso de gases a zona segura.

El inconveniente de este sistema es el posible arrastre de partículas de agua, lo

cual, aunque no perjudica la calidad del gas, aumenta la corrosión y puede
contaminar ciertas cargas, por esta razón se instala un deshumidificador después
del sello.

Sello tipo Semi-seco

En este caso el gas no atravesará la barrera de agua por burbujeo ya que el flujo de
gas inerte empuja hacia una camara separada donde se mantiene debido al efecto
venturi, creado por el flujo de gas mientras dura la operación de inertizado. Una vez
parado el sistema, cesa el flujo de gas y por tanto cesa el efecto venturi el cual al
disminuir la sección transversal del recipiente por el que circula un fluido su
velocidad aumenta y su presión disminuye, por lo tanto mantenía el agua dentro del
tanque separado, al cesar, se introduce el agua en el tubo impidiendo el retroceso
de los gases(un ejemplo es un fluido fluyendo por un embudo)
Sello tipo Seco
Este sello es el mas avanzado de todos, este contiene 2 válvulas automáticas (A y
B) las cuales estan conectadas a un sensor de presión ubicado en la linea.

Cuando la planta está en funcionamiento y en la línea se encuentra una presión

positiva, la válvula A se encuentra cerrada gracias al sensor de presión. Una vez
que la presión cambia, el sensor detecta esto y en ese mismo momento cierra la
válvula B y abre la válvula A, generando que el agua caiga y produzca un sello para
que el gas no vuelva a la zona segura
La ventaja de este tipo de sistemas es que arrastra poca humedad, pero el
inconveniente es un posible fallo en las válvulas automatizadas que controlan el
sello.

PV Valve (Pressure Vacuum Valve)

La válvula PV es un dispositivo instalado en un tanque de carga individual para
mantener la presión del tanque dentro de los límites prescritos. El límite incluye la
presión máxima y la presión mínima (vacío) a la que puede estar expuesto el tanque
por lo que mientras la presión dentro del tanque sea la adecuada este no correrá
peligro en su integridad estructural, pero cuando la presión varía y sobrepasa alguno
de sus límites tanto máximos como mínimos aparece esta Pv valve. Esta válvula
cumple dos funciones, la de liberar presión y la de presurizar el tanque en caso de
ser necesario, cuando la presión dentro del TK es mayor a la normal la PV valve se
abre logrando que los gases presurizados dentro del TK salgan a la atmósfera, en
caso contrario, si la presión interna del TK es menor a la normal la PV valve
succiona aire de la atmósfera para presurizar el tanque hasta que llegue a sus
niveles adecuados de presión
.

PV breaker (Pressure Vacuum Breaker)

El PV breaker está instalado en la línea principal IG. El propósito es más o menos lo
mismo que el de la válvula PV. El PV breaker también actúa para evitar la
sobrepresurización o la subpresurizacion de los tanques de carga. La estructura es
bastante diferente a la de la válvula PV.

El PV breaker tiene dos tubos o tuberías concéntricos, que se llenan de líquido

(agua y glicol). El tubo interior está conectado a la línea principal IG. Entonces,
cuando la presión dentro de la línea principal de IG o de los tanques de carga
aumenta, llega a la PV breaker. El líquido dentro del PV breaker resiste la presión
hasta el límite establecido. Tan pronto como la presión dentro de la línea aumenta el
límite de presión designado, ejerce presión sobre el líquido dentro del PV breaker.
Entonces el agua se tira y el PV breaker se vacía. De este modo se evita la
sobrepresión vaciando el interruptor fotovoltaico. Mientras que el lado opuesto, el
vacío dentro de la línea principal de IG hace que el líquido sea succionado hacia
adentro y evita la ruptura o el colapso de la línea de IG y los tanques de carga.
Bibliografía:

● Gas inerte, limpieza de tanques y desgasificación en buques petroleros.(David Dios

Lustres)
● Manual de Lavado con crudo y gas inerte. ( José Luís Chinea López, Vicente Hernández
Santaella. COMME)
● Marine Auxiliary Machinery

Páginas web:

● https://www.bloggingsailor.com/deck-seal-types-purpose-and-construction/#:~:text=Wet%
20type%20deck%20seal,-As%20the%20name&text=In%20wet%20type%20of%20deck,it
%20passes%20through%20the%20water
● https://www.ocimf.org/document-libary/531-inert-gas-systems-dry-type-deck-watermarke
d/file
● https://www.marineinsight.com/naval-architecture/what-are-deck-seals/