Nombre de la materia

Ingeniería de los materiales

Grupo
5 ´´A´´

Nombre del Alumno:

Emilio Martin Mena Gonzalez
Diego Alberto Ramos Zertuche
Fernando Mendoza Estrada
Gadiel Esaú Niño Duarte
Luis Gerardo Perales Ramírez

Nombre del Profesor:

Ing. Guillermo Cárdenas Garza

Nombre de la práctica:
Proyecto segundo parcial
Programa Educativo:
Mantenimiento Área Industrial

Fecha:
26 de febrero del 2024
 INGENIERIA DE LOS MATERIALES

INDICE
INTRODUCCIÓN 3

PROBLEMÁTICA 3

TIPOS DE VIRUTA 4

DEFINICION Y PROCESO DE APLICACIÓN ELECTROQUIMICA 7

PROCESO ELECTROQUIMICO 8

PROCEDIMIENTO DEL PROCESO ELECTROQUIMICO 10

PRODUCCIÓN DEL FERRATO VI 11

FERRATO PRODUCIDO 13

CONCLUSIÓN 15

BIBLOGRAFIAS 16

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INTRODUCCIÓN
Este proyecto tiene como objetivo mejorar el área de tratamientos termoquímicos
en agua equipos y procesos S.A.S, se realizan limpieza de máquina y tubería por
medios de tratamientos electroquímicos. Aplicando las celdas electroquímicas y se
enfrenta a problemas que afectan la calidad del producto final. Agua y procesos
S.AS trabaja en mantenimiento y reparación de maquinaria.

PROBLEMÁTICA
en la empresa AGUA EQUIPOS Y PROCESOS S.A.S, especializada en la
fabricación, mantenimiento y optimización de unidades de procesamiento para el
tratamiento de aguas residuales, potables e industriales. Uno de los procesos
clave en la empresa es la desinfección de aguas, dirigido a eliminar
microorganismos

se menciona la viabilidad del ion ferrato (VI) como agente desinfectante, que no se
descompone en subproductos tóxicos. Sin embargo, la disponibilidad comercial
del ion ferrato (VI) es limitada en comparación con el cloro.

Se propone la utilización de viruta de acero, un residuo industrial generado en las

operaciones metalmecánicas con acero al carbón, como materia prima para la
producción de ion ferrato (VI). La viruta de acero, un subproducto sin
aprovechamiento, podría ser transformada en ion ferrato (VI) mediante métodos
químicos o electroquímicos

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Su objetivo es:
 Determinar las especificaciones de la materia prima del viruta
 Diseñar la celda electroquímica
 Establecer el costo de producción

TIPOS DE VIRUTA
Mediante los procedimientos metalmecánicos, se lleva a cabo la transformación de
metales ferrosos y no ferrosos en piezas individuales, ensamblajes o estructuras a
gran escala. Estos procesos implican modificaciones geométricas a través de
operaciones mecánicas, seguidas de un acabado superficial. Dicho conjunto de
procesos incluye actividades como separación, corte, torneado, taladrado, fresado,
cepillado, esmerilado, entre otras

En cuanto al torneado, este método consiste en mecanizar una pieza mediante la

eliminación de material en forma de viruta o rebaba, lo que posibilita la obtención
de una forma deseada, ajuste geométrico o acabado superficial. La selección de la
herramienta y el ángulo de corte resultan cruciales en el maquinado, ya que
determinan el tipo y tamaño de la viruta producida

Respecto a los tipos de virutas generadas, estas dependen de diversos factores

como el material, la velocidad, avance y profundidad de corte, y la geometría de la
herramienta, entre otros

Viruta continua: Se origina al trabajar materiales dúctiles como aluminio y acero al

carbono. Las virutas se generan sin fracturarse, adoptando formas de cuerda larga
o enrollándose en un rollo compacto.

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Su formación está asociada a condiciones específicas como piezas de trabajo

dúctiles, alta velocidad en la pieza, velocidad de avance baja, poca profundidad de
corte, ángulo de inclinación elevado y una
fricción reducida entre la herramienta y la
viruta

Ilustración 1 viruta numero 1

Viruta discontinua: Se produce al cortar metales frágiles como hierro fundido o

bronce duro, o en condiciones desfavorables de corte para ciertos metales
dúctiles. Factores como la dureza y fragilidad del material, la presencia de
inclusiones duras en la pieza de trabajo, y condiciones de baja velocidad de la
pieza, alta velocidad de avance y gran profundidad de corte son determinantes en
su formación

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Ilustración 2 viruta numero 2

Viruta con borde acumulado: Este tipo de viruta se genera debido a tensiones no
uniformes sobre el material, presentando una apariencia similar a una sierra
debido a las zonas de alta y baja deformación por cizallamiento. Su formación está
asociada a condiciones específicas como baja velocidad de la pieza, disminución
de la disipación de calor en el filo de corte, alta temperatura y presión, lo que
provoca la adhesión o soldadura de la viruta al filo y la cara de la herramienta. Se
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produce comúnmente con aceros inoxidables, aleaciones de níquel, titanio, cobre,

aluminio y otros materiales blandos bajo condiciones de alta fricción en la cara de
la herramienta, ángulo de ataque bajo, baja velocidad en la pieza, alta velocidad
de avance y gran profundidad de corte

Ilustración 3 viruta numero 3 2

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DEFINICION Y PROCESO DE APLICACIÓN ELECTROQUIMICA

La electroquímica se constituye como una disciplina dentro de la química que se
encarga del estudio de las relaciones entre la electricidad y las reacciones
químicas. Su importancia radica en la comprensión y aplicación de fenómenos que
involucran la conversión de energía eléctrica en energía química, así como
viceversa. Este campo de estudio abarca tanto procesos fundamentales, como la
electrólisis, como aplicaciones prácticas que impactan directamente en nuestra
vida cotidiana, tales como las celdas electroquímicas.

PROCESO ELECTROQUIMICO

La transferencia de carga puede llevarse a cabo mediante la conducción a través

de metales o soluciones iónicas conocidas como electrolitos. La conducción por
metales se produce al aplicar un diferencial de potencial, generando un flujo de
electrones sin cambiar la estructura del metal. En cambio, la conducción iónica
ocurre cuando los iones se mueven a través de una solución electrolítica,
migrando los iones positivos hacia el electrodo negativo y los iones negativos
hacia el electrodo positivo. Ambos tipos de conducción se presentan en celdas
electroquímicas.

La solución electrolítica, que facilita la conducción eléctrica, contiene iones

formados por un soluto (electrolito) y un solvente, generalmente agua. Los

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electrolitos pueden ser ácidos (como HCl, H2SO4, HNO3), bases (NaOH, KOH) o
sales (CuSO4, NaCl), clasificándose en fuertes y débiles según su capacidad de
disociación.

Cuando se suministra corriente eléctrica, ya sea mediante baterías o una fuente

continua, los iones se desplazan hacia sus respectivos electrodos. Este proceso,
denominado reacción redox, implica la reducción en el cátodo (aceptación de
electrones) y la oxidación en el ánodo (liberación de electrones), logrando la
electroneutralidad en la celda electrolítica.

La celda electroquímica, compuesta por un contenedor, electrodos, electrolito y

fuente de energía eléctrica, es el entorno donde ocurren los fenómenos
electroquímicos. Hay dos tipos de celdas: galvánicas (reacción espontánea) y
electrolíticas (reacción no espontánea). En las celdas galvánicas, la energía
liberada por una reacción redox espontánea puede utilizarse para realizar un
trabajo eléctrico.
.

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Ilustración 4 aplicación para proceso electroquímico

PROCEDIMIENTO DEL PROCESO ELECTROQUIMICO

La producción de ferrato se llevó a cabo mediante un proceso electroquímico,
donde se fijó el volumen de la solución en 2 litros. Esta cantidad posibilitó
diluciones más económicas de hidróxido de sodio, con cantidades manejables de
soluto. Dado el impacto del aumento de la temperatura y la orientación de esta
investigación hacia métodos de bajo costo, evitando costos adicionales por
calentamiento, se optó por trabajar a temperatura ambiente. Además, se el mismo
procedimiento y reactivos para el decapado de los electrodos, señalando que el
material del cátodo era platino en lugar de acero inoxidable. Esta variación no tuvo
influencia, ya que solo el ánodo entre los electrodos afecta la producción; en
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cuanto al cátodo, no se ha informado sobre el material óptimo, ya que este

electrodo cierra el circuito de transferencia de energía sin desgaste.

Otro investigador, Quino, sugiere que la producción puede mejorar reduciendo el

distanciamiento, al disminuir el área transversal de flujo de electrones. Sin
embargo, concluye de manera similar a Alsheyab y Jiang, pero centrándose en el
oxígeno liberado en el ánodo. Quino argumenta que las burbujas se adhieren a la
superficie del electrodo, interrumpiendo el flujo de corriente y reduciendo la
producción de ferrato. Aunque los investigadores mencionados informaron un
tiempo de 45 minutos, este proyecto registró 3 horas, resultando en un factor de
relación de 4. Por lo tanto, se decidió aplicar este factor a la mejor distancia
informada por esos investigadores, estableciendo una distancia de 6 cm. Además,
se descubrió que esta distancia facilitaría la visualización del fenómeno
electrolítico durante el tiempo de reacción y promovería la percepción de simetría
con las otras dimensiones de la celda. Se llevaron a cabo ensayos con diferentes
concentraciones de electrolito y densidades de corriente.

Ilustración 5 procedimiento del

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PRODUCCIÓN DEL FERRATO VI

Una vez que la celda fue establecida, se aprovechó la infraestructura de los
laboratorios de la Universidad de América, llevando a cabo el proceso con una
duración de 20 minutos por inmersión. Con todos los elementos necesarios a
disposición, se procedió a montar la celda electroquímica en su totalidad. La
primera etapa implicó situar los electrodos en sus respectivos soportes, seguido
por el ensamblaje de estos soportes sobre la cubeta. Se verificó la separación
entre los electrodos utilizando un espaciador calibrado, y el termómetro se colocó
dentro de la cubeta mediante un soporte externo. Una vez asegurados los
electrodos, se llevó a cabo la conexión eléctrica utilizando conductores de cobre
con el calibre apropiado, seleccionando el cable en función del amperaje
necesario según la información de la tabla 6. En este caso, se optó por un cable
de 18 AWG. Posteriormente, se procedió con la conexión entre los electrodos y la
fuente, asegurándose de verificar la polaridad correcta.

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Ilustración 6 intensidad de corriente

El registro de la temperatura se ejecutó siguiendo el procedimiento detallado en la

norma ASTM E1-14. La medición del pH se llevó a cabo utilizando el equipo
APERA instrumentos- pH meter700, empleando alícuotas de 40 ml que, una vez
medidas, fueron devueltas a la celda para evitar pérdidas de volumen de reacción.
Siguiendo las pautas de la norma ASTM E70 – 19, que especifica el método para
medir el pH en soluciones acuosas con electrodos de vidrio, se establece la
necesidad de calibrar el equipo utilizando al menos dos soluciones de pH
estándar. Posteriormente, se realiza el enjuague del electrodo con agua

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desionizada, se toma una alícuota de muestra suficiente para sumergir los

electrodos y obtener el valor de pH correcto.

La medición de absorbancia se llevó a cabo

conforme a la norma ASTM E169 – 16, que
define las técnicas de análisis cuantitativo
ultravioleta visible. El procedimiento comienza con
la limpieza de la celda del espectrofotómetro, la
cual es extraíble y fabricada en cuarzo con 1 cm
de ancho. Esta limpieza se realiza
sumergiéndola en agua o un detergente sulfónico
suave.

Tras la limpieza, se establece la longitud de onda necesaria, se llena la celda de

comparación o en blanco con agua destilada y se toma la lectura de la
absorbancia. Luego, la celda de absorción se llena con la solución, que debe ser
visiblemente clara y libre de materia particulada.

Ilustración 7 montaje de celda

electroquímica

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FERRATO PRODUCIDO
Se evaluó la cantidad de ferrato generada en conformidad con las condiciones de
cada prueba, analizando el comportamiento de las variables pH y temperatura.
En el ensayo realizado a 2 amperios, se registró un voltaje inicial de 2,6 voltios,

disminuyendo a 2,5 voltios en menos de media hora, lo que generó un promedio

de voltaje de 2,55 voltios. La réplica mantuvo un voltaje constante de 2,5 voltios a
lo largo de toda la práctica. La reducción del voltaje posiblemente se debió a la
adaptación del sistema a las variables externas dentro de la celda, como
temperatura, presión y humedad relativa, entre otras.

La réplica exhibió una concentración 0,00001 M mayor que la del ensayo inicial,
posiblemente debido a cambios atmosféricos entre el día de la réplica y el día del
ensayo inicial, ya que las variables controladas en el experimento eran idénticas.
La concentración de la réplica se calculó utilizando la misma ecuación 28,
resultando en 0,020 g/L, lo que dio como resultado una producción promedio de
0,019 g/L para el ensayo.

Ilustración 8 ensayo de pruebas

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Ilustración 9 superficie del producto vs densidad de la

misma

CONCLUSIÓN
En conclusión, el proyecto de Agua Equipos y Procesos S.A.S se propone mejorar
los tratamientos termoquímicos en agua mediante la aplicación de celdas
electroquímicas, centrándose en la desinfección del agua con el uso del ion ferrato
(VI). La exploración de la viabilidad del ion ferrato (VI) como agente desinfectante,
a pesar de su limitada disponibilidad comercial en comparación con el cloro,
motiva la búsqueda de alternativas sostenibles.

El procedimiento detallado del proceso electroquímico, desde la conexión eléctrica

hasta la medición de pH y absorbancia, demuestra un enfoque meticuloso en la
ejecución experimental. La evaluación de la producción de ferrato bajo diversas
condiciones brinda información valiosa para la optimización del proceso.

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no solo busca mejorar la eficiencia de los tratamientos termoquímicos en agua,

sino que también aborda la sostenibilidad mediante la reutilización de residuos
industriales. La aplicación práctica de celdas electroquímicas y la evaluación
exhaustiva de variables proporcionan una base sólida para futuras
implementaciones y mejoras en la desinfección del agua.

BIBLOGRAFIAS

 Maritza Estefanía, & Estefanía Pérez, M. E. P. C., Cárdenas. (2021).

VIABILIDAD TÉCNICA PARA LA PRODUCCIÓN DEL ION FERRATO (VI)
POR VÍA ELECTROQUÍMICA, a PARTIR DE VIRUTA DE ACERO AL
CARBÓN GENERADA EN ACTIVIDADES DE TORNEADO DE LA
EMPRESA AGUA EQUIPOS y PROCESOS S.A.S (1.a ed., Vol. 1) [1].
 Alsheyab, m., j. Jiang and c. Stanford, 2010)."electrochemical generation of
ferrate (vi): determination of optimum conditions." doi:
10.1016/j.desal.2009.11.035. [en línea]. Disponible:
http://dx.doi.org/10.1016/j.desal.2009.11.035.