MÉTODO PARA CALCULAR EL TIEMPO DE RETENCIÓN EN EVAPORADORES

Byron López1; Leisy Mazariegos2

1
Especialísta en Recuperación de Sacarosa; 2EPS, CENGICAÑA

RESUMEN

El tiempo de retención en evaporadores es un parámetro clave para la determinación de las pérdidas de

sacarosa en evaporadores; los textos sobre producción de azúcar hacen referencia al método de Honig,
1969 para conocer dicho tiempo.

Para conocer el tiempo de retención en evaporadores se hicieron muestreos por cada efecto para conocer
Brix de entrada y de salida y calcular el Brix medio, a la vez, se conocieron los flujos en cada efecto para
un flujo conocido o promedio de jugo claro del ingenio estudiado y con estos valores, utilizar las fórmulas
de Pieter Honig, 1969. Se lograron conocer los valores de Brix por efecto, tiempo de retención y también
se dejó la inquietud de instalar medidores de Brix en cada efecto para manejar el balance de vapor, de
flujos en evaporación y sobre todo, conocer en línea los coeficientes de transferencia por cada efecto y
observar y analizar los cambios en el mismo.

ABSTRACT

The retention time in evaporators is a key parameter for determining losses of sucrose in evaporators;
literature on sugar production refers to the Honig method [1] for determining such time.

In order to determine retention time, samples of juice in evaporators were taken at each effect .Brix was
known for input and output and average Brix was calculated; in turn, flows entering each effect were
known for a determined flow of clear juice from the sugar mill studied and with this data, Pieter
Honig[1] formulas were used. It was then possible to know values of Brix and, retention time per effect.
Evidence arose the need to install Brix transmitters for each effect to manage steam balance, steam
evaporation flows and letting heat transfer coefficients to be known in real time and to observe and
analyze changes in then.

463
INTRODUCCIÓN
La operación de evaporadores
es un factor clave para el
funcionamiento de un ingenio
en vista de que allí se utiliza
todo el vapor de escape
proveniente de las turbinas y
turbogeneradores. Allí es donde
se condensa toda el agua que
usarán las calderas, esperando
que se entregue con una alta
pureza. En evaporadores se
produce todo el vapor necesario
para la operación de
calentadores de jugo, tachos,
refinería, destilería y también
allí se obtiene toda el agua para
lavados, imbibición, limpieza y
operación en general.
La operación de evaporadores
también tiene efecto muy
importante en las características
de la sacarosa y otros
componentes del jugo de caña
debido a las altas temperaturas
que allí se manejan. Los
ingenios de Guatemala utilizan
vapor de escape con
atemperación del vapor a
valores entre 127oC y 146oC, y
se llegan a observar valores
dentro de los primeros efectos
entre 116 y 124oC. La
combinación temperatura-pH-
tiempo de retención son claves
según estudios de Honig, 1969
y otros autores con respecto a la
Los ingenios de Guatemala llevan poco control sobre la operación
particular de cada efecto de evaporación y la curva de evaporación
no se hace y se dejó la pauta para que conocer los Brix por efecto y
el tiempo de retención sean rutinarios a modo de conocer los
valores de coeficientes de transferencia y el impacto de la calidad
de la caña en el nivel de incrustación de los evaporadores y la baja
eficiencia en el uso del vapor de escape.
PASOS PARA CONOCER EL TIEMPO DE
RETENCIÓN EN EVAPORADORES
Para obtener el tiempo de retención por efecto, se siguen seis pasos
listados a continuación:
 Perfil de Brix
 Volumen de operación por evaporador y efecto
 Brix medio por efecto
 Flujo entrando a cada efecto
 Cálculo de la densidad por cada efecto
 Tiempo de retención
Perfil de Brix
Para este estudio y como muestra del procedimiento se tomaron los
datos solicitados a un ingenio que tenía un sistema de toma
muestras con condensador en el primer efecto con el cual se evitaba
tomar una muestra que sufriera pérdida de agua por evaporación
súbita, al conocer que el jugo estaría a una temperatura superior a
116oC. Para los otros efectos, se tomó la muestra de la válvula
colocada en la tubería de succión del último aparato de cada efecto
(hubo pérdida por flasheo) y la muestra de meladura en el tanque
denominado tanque sello de meladura. (Cuadro 1).
Las muestras fueron tomadas durante 15 días haciendo tres
muestreos diarios
PERFIL DE BRIX

degradación de la sacarosa por Cuadro 1. Perfil de Brix de EVAPORACIÓN ZAFRA 2012-2013

un ingenio, evaporación Zafra 2012-2013
hidrólisis ácida y también la
BRIX
degradación de los azúcares JUGO CLARO 1ER EFECTO 2DO EFECTO 3ER EFECTO 4TO EFECTO 5TO EFECTO
FECHA TURNO
reductores, necesarios para el M 15.8 21.5 35.3 40.5 54.2 69.2
agotamiento en cristalización. 21/02/2013 T 15.1 20.8 33.3 40.8 56.5 69.1
N 15.9 22.6 36.4 43.4 55.7 67.6
La temperatura que se comenta M 14.9 23.5 37.3 44.1 53.2 68.3

es crítica para la destrucción de 22/02/2013 T

N
14.9
14.7
22.8
20.6
36.1
34.9
43.2
45.1
54
55.2
70.2
68.1
azúcares reductores es 120oC.
PROMEDIO 15.22 21.97 35.55 42.85 54.8 68.75
DESVEST 0.51 1.17 1.39 1.83 1.22 0.94
CV 3.34 5.35 3.90 4.27 2.22 1.36

464
Volumen de operación por Con los valores obtenidos en los dos ingenios donde se trabajó, se
evaporador y efecto pudo calcular que la tubería podía generar entre un 10 y un 12 por
ciento más de volumen de retención en evaporación por lo que es
Se solicitaron al ingenio que necesario medirla y tomarla en cuenta. Para próximas
colaboró con el estudio, los investigaciones sobre eficiencia energética valdría la pena
valores de los volúmenes de relacionar esta cantidad de tubería con pérdidas de calor si no tiene
operación de sus evaporadores aislamiento térmico.
bajo la suposición de que se
trabajan los niveles de Brix medio por efecto
calandria a un 33% de la
El siguiente paso para conocer el tiempo de retención en
altura de los tubos y se le
evaporadores es contar con el Brix medio cuyo valor es el promedio
tomó medidas a toda la tubería
entre el Brix de entrada y el Brix de salida; para el primer efecto, se
de jugo desde las bombas de
tendría el Brix de entrada como el valor de jugo claro, por ejemplo.
jugo claro hasta llegar al
Este valor se toma en vista de que en el tiempo que pasa el jugo en
tanque sello de meladura. Esto
el efecto, el cambio de Brix es gradual como el cambio de
debido a que las tuberías
temperatura en los calentadores (en los cuales se calcula la
transportan el jugo a alta
diferencia media logarítmica). Al no poder hacerse una promedio
temperatura y se deben tomar
logarítmico, se obtiene el promedio aritmético y dicho dato es
en cuenta para el volumen
menos erróneo que tomar solo el Brix de entrada o solo el Brix de
total donde pasarán los sólidos
salida que es un error común en cálculo de tiempo de retención.
Brix.
En la Cuadro 3 se observan los valores de Brix entrando y saliendo
En la Cuadro 2 se presentan de cada efecto para luego ser utilizando el promedio aritmético para
los datos de volumen de obtener los valores que se tienen en la Cuadro 4 que serán
operación por efecto con utilizados en la ecuación de tiempo de retención.
respecto a los aparatos que
están en operación en una Bxmedio= (Bxo,ef + Bxf,ef)/2
serie de cinco días. Este
volumen es clave para el Donde :
cálculo de tiempo de retención
Bxo,ef= Sólidos disueltos entrando al efecto en oBrix
con el procedimiento de
Bxf,ef= Sólidos disueltos saliendo del efecto en oBrix
Honig, 1969.

Cuadro 2. Volumen por evaporador, su tubería y volumen total por efecto

Pre- 1 Pre- 2 Pre- 3 Pre- 4 D up - 1 D up - 2 D up - 3 D up - 4 D up - 5 T er- 1 T er- 2 T er- 3 T er- 4 C u- 0 C u- 1 C u- 2 C u- 3 M el- 2 M el- 3
Volumen
134 18 20 57 274 22 33 24 32 25 30 27 17 24 26 13 9.1 10 61 tuberías(pie3)
Área de
29330

29330

29330

28063

22720

22709

18626

17780

17908

17820

19776

13385

11188

12919

12471

12314

16338

16338

16382

Transferencia(pie 2)
Volúmen de
585

585

585

525

479

462

363

319

315

331

293

241

191

209

248

239

249

250

211

Operación(pie 3 )

VOLUMEN DE OPERACIÓN POR EFECTO(PI3)

CUERPOS EN OPERACION AL MOMENTO DE HACER CURVA DE BRIX
Pre- 1 Pre- 2 Pre- 3 Pre- 4 D up - 1 D up - 2 D up - 3 D up - 4 D up - 5 T er- 1 T er- 2 T er- 3 T er- 4 C u- 0 C u- 1 C u- 2 M el- 1 M el- 2 M el- 3 1 2 3 4 5
1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 1925.78 2321.81 798.93 742.77 532.52
1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 1925.78 2321.81 798.93 742.77 532.52
1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 1925.78 2321.81 798.93 742.77 532.52
1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 1925.78 2321.81 798.93 784.11 532.52

465
 Cuadro 3. Valores de Brix obtenidos en cinco corridas en evaporadores
Brix Brix salida
Jugo Claro 1er. Efecto 2do. Efecto 3er. Efecto 4to. Efecto 5to. Efecto
14.7 23.6 29.5 39.8 57.5 67.2
14.2 24 31.2 41.5 59.2 68.9
15.5 23.8 30.5 40.3 58.6 68.2
16.5 23.9 36.8 48.2 56.8 68.1
15.8 23.2 33.4 39.5 58.5 68.2

Cuadro 4. Valores de Brix medio para 5 corridas de Brix en evaporadores

BRIX MEDIO

1 2 3 4 5
19.15 26.55 34.65 48.65 62.35
19.10 27.60 36.35 50.35 64.05
19.65 27.15 35.40 49.45 63.40
20.20 30.35 42.50 52.50 62.45
19.50 28.30 36.45 49.00 63.35
17.70 30.00 44.45 56.50 67.00

Flujo que entra a cada efecto
Para obtener el flujo que entra a
cada efecto se necesita conocer
el flujo promedio de jugo claro
o en caso que se haga en forma
práctica, el valor que dé la
lectura del medidor de flujo.
Para el caso del primer efecto,
se calculan las libras por
minuto que ingresan con el uso
de la siguiente ecuación:
ṁo,1erEf=(ṁjc)X(0.0002Bxjc2+0.0308B
xjc+8.3272)
(2)
Donde:
La ecuación que convierte los gpm a lb/min se obtuvo de la
correlación entre los valores de Brix y densidad de Chen de tablas
de referencia y para el modelo de regresión se obtuvo un R2 de
0.9999 por lo que el modelo es muy bueno.
Para conocer el flujo que entra al segundo efecto, ya no se necesita
usar la ecuación 2 sino solo conocer el Brix de salida del primer
efecto y usar la ecuación:
ṁo,2doEf= ṁo,1erEf *(Bxjc/Bxf,1erEf) (3)
Donde:
ṁo,2doEf=Flujo ingresando a segundo efecto (lb/min)
Bxf,1erEf =Brix de salida de primer efecto

ṁo,1erEf= Flujo que entra a De allí en adelante, se procederá de la misma manera para
primer efecto (lb/min) conocer el flujo que entra a los siguientes efectos (Cuadro 5).
Estos datos son muy útiles para el balance de masa y energía
ṁjc= Flujo de jugo claro puesto que las diferencias en lb/min entre la entrada y la salida
(gal/min) de cada efecto, serán las libras de agua evaporada por minuto.
Bxjc= Brix de jugo claro Para nuestro caso de ejemplo, se propuso un flujo de 3,525 gpm.

466
 FLUJO QUE ENTRA A CADA EFECTO (lb/min)
Cuadro 5. Flujo que entra a cada efecto (lb/min) (lb/min)
1 2 3 4 5
31101.70 19372.67 15498.14 11487.31 7951.22
31037.23 18363.69 14125.92 10619.97 7444.74
31205.59 20322.97 15858.58 12002.15 8254.04
31336.72 21634.14 14050.43 10727.30 9103.10
31244.78 21278.77 14780.47 12497.91 8438.76
31205.59 24305.86 12062.01 9911.61 7534.06

Cálculo de la densidad por Tiempo de retención

cada efecto
La densidad en cada efecto se
expresará en lb/pie 3 y para
obtenerla, se hizo de regresión
para obtener este valor en
función del Brix medio
calculado previamente. El
ajuste del modelo tuvo un R 2
igual a 1 y se obtuvo también
de la tabla 19 Chen, 1999.
Para nuestro caso los valores
de Densidad en el Brix medio
se visualizan en el Cuadro 6.
Previo haber obtenido todos los valores anteriores, el tiempo de
retención ya puede ser calculado utilizando la siguiente ecuación:
Tret= VOp,ef x ρef x (Bxmedio,Ef/100) (5)
ṁo,Ef x (Bxo,Ef/100)
Donde:
Tret= Tiempo de retención
VOp,ef=Volumen de operación por efecto dado por el Cuadro 2 (pie3)
ρef= Densidad por efecto dada por la ecuación 4 y cuadro No. 6
(lb/pie3)
Bxmedio,Ef= Brix medio en cada efecto dado por la ecuación 1 y
Cuadro 4
Bxo,Ef= Brix que entra al efecto dado en el Cuadro 3
ṁo,Ef = Flujo que entra a cada efecto dado por las ecuaciones 2 y 3
con datos dados en el Cuadro 5 (lb/min).

ρef=0.0011Bxmedio2+0.2305Bx El valor del denominador de la ecuación 5 permanece constante para

medio+62.35 (4)
ρef= Densidad del jugo por
efecto para el Brix medio
(lb/pie3).
Esta ecuación también puede
ser usada para este caso o
cualquier caso en el que se
desee conocer el valor de
densidad a partir del Brix.
todos los efectos en vista que ese denominador representa las lb/min
de sólidos Brix, los cuales en teoría no deberían cambiar al pasar de un
efecto a otro. Si cambia el flujo, también varía la masa de sólidos pero,
en cada efecto para un mismo flujo, serán los mismos. En el formato
Excel que se utilizó, estos valores del denominador se dejaron
constantes utilizando la herramienta adecuada.
El conocer estos tiempos de retención es útil para dar seguimiento a
flujos en particular y en el caso de querer conocer pérdidas en
evaporación, es esencial pues es uno de los factores señalados por
Honig, 1969, como de mayor influencia en la degradación de la
sacarosa y los azúcares reductores.

467
 Cuadro 6.DENSIDAD
Densidad (lb/pie 3
) por efecto de Brix medio 3
POR EFECTO DE BRIX MEDIO(lb/pie )

1 2 3 4 5
67.17 69.25 71.66 76.17 81.00
67.15 69.55 72.18 76.74 81.63
67.30 69.42 71.89 76.44 81.39
67.45 70.36 74.13 77.48 81.03
67.26 69.75 72.21 76.29 81.37
66.77 70.26 74.77 78.88 82.73
Cuadro 7. Tiempo
TIEMPO de retención por
DE RETENCIÓN POR efecto (min)
EFECTO(min)

1 2 3 4 5
5.42 9.34 4.34 6.02 5.88
5.40 9.75 4.59 6.28 6.09
5.57 9.57 4.45 6.14 6.01
5.74 10.84 5.51 6.98 5.89
5.52 10.02 4.60 6.07 6.00

RECOMENDACIONES efecto puede ayudar a tener un balance de vapor al tener el flujo

Se deben colocar
condensadores en los puntos de
toma de muestras de los últimos
evaporadores de cada efecto
para tener un mejor dato al
evitar evaporación súbita.
que ingresa y por fórmulas, conocer el flujo de vapor saliendo de
cada efecto.
BIBLIOGRAFÍA
1. Honig, Peter.1969. Principios de tecnología azucarera.
Editorial Continental S.A. España, Tomos II y III.

El conocer rutinariamente el
Brix que está saliendo de cada
efecto, permite conocer el
desempeño de la evaporación y
conocer constantemente el
coeficiente de transferencia de
calor.
La instalación de medidores de
Brix en línea a la salida de cada
2. Chen, C.P. James. 1999. Manual del azúcar de Caña. Editorial
Limusa S.A. México. Tabla 19. Páginas 1127-1133.
AGRADECIMIENTOS
Especial agradecimiento a los jefes de fábrica y proceso de
tratamiento de los ingenios Santa Ana y Pantaleón respectivamente
por su valioso apoyo y tiempo invertido en la realización del
estudio que culminó en este método de cálculo. También al
personal operativo que tomó los datos para el estudio.

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