TREPANOS

Cesar Quiriconi

Guillermo Moreira

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TREPANOS
CONTENIDO

Contenido:

Principio y objetivos
Clasificación de los trépanos por su mecanismo de corte
Trépanos de cortadores rotativos
Trépanos de cortadores fijos
Sistema IADC de evaluación de desgaste de trépanos tricónicos y cortadores
fijos.
Optimización de la perforación.

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PRINCIPIOS

Los trépanos de Perforación son Herramientas cortantes utilizadas para atravesar

las formaciones del subsuelo con el objetivo de llegar hasta las zonas
productoras o yacimientos.
Los Trépanos pueden clasificarse en:
Trépanos de cortadores rotativos.
Trépanos de cortadores fijos.
Trépanos de diseño especial.

Los primeros se clasifican en:

Dientes de acero.
Insertos de carburo de Tungsteno.

Mecanismo de corte.
Para entender mejor el funcionamiento de los trépanos de perforación se debe
conocer su mecanismo de acción.
Los Trépanos tricónicos penetran la roca triturándola y resquebrajándola lo cual
se logra aplicando alto peso sobre el trepano para comprimir la formación
hasta que falle.

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TREPANOS DE CORTADORES ROTATIVOS

Las altas cargas verticales de compresión hacen que la roca ceda a lo largo de
un plano de falla situado a 40º del plano horizontal

Triturado

WOB
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TRÉPANOS DE CORTADORES ROTATIVOS

Estructura de Corte:

Insertos de Carburo de Tungsteno

Dientes de Acero con Metal Duro
Cojinete
Sello
Sistema de Compensación de Presión
Lubricante

Hilera del Talón Hileras del calibre

Hilera del Calibre
Hileras Internas Hilera Internas

Estructura de Corte (insertos) Estructura de Corte (dientes)

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TRÉPANOS DE CORTADORES ROTATIVOS

Cojinete Integral

Bolas de
Bujes de Retención
Fricción

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TRÉPANOS DE CORTADORES ROTATIVOS

Cojinete de Rodillos

Buje de Bolas de
Fricción Retención Rodillos

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TRÉPANOS DE CORTADORES ROTATIVOS

Sellos

Sellos “O-ring”.
Fabricados con componentes Elastoméricos.
Instalado en la base del Cojinete protege al cojinete de los ambientes:
Interior (Cono) Exterior (Pierna/Cojinete)
Estático Dinámico

• El O-Ring es más grande que la ranura que lo aloja

• El Sello se comprime (deflexión)

Material del Sello

Tiene que ser compatible con el ambiente del pozo.
La goma natural se degrada durante la perforación
Goma “Buna Nitrilo”
Nitrilo Altamente Saturado (HSN)
✓Mejora la adhesión molecular
✓Incrementa la resistencia al calor y al desgaste

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TRÉPANOS DE CORTADORES ROTATIVOS

Ranura de Alojo del Sello

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TRÉPANOS DE CORTADORES ROTATIVOS

Deposito de grasa

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TREPANOS DE CORTADORES FIJOS

Trépanos de Cortadores Fijos

Diamante Natural
TSP
PDC
Híbridas
Impregnadas

Trépanos de Diseño Especial

Trépanos bicéntricos
Toma Núcleos

Los Trépanos de cortadores fijos se clasifican en Trépanos de Diamante Natural, TSP

(Diamante Policristalino Térmicamente Estable), PDC (Compacto de Diamante
Policristalino), híbridas (combinación de PDC con diamante natural), e Impregnadas
de Diamante Natural o de PDC.

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TREPANOS DE CORTADORES FIJOS

Mecanismo de corte de los trépanos de perforación:

Para entender mejor el funcionamiento de los Trépanos de perforación se debe
conocer su mecanismo de acción.

Fracturamiento Cizallamiento - PDC Raspado/Arado

Los Trépanos penetran la roca triturándola y resquebrajándola, lo cual se logra
aplicando alto peso sobre el trepano para comprimir la formación hasta que falle. Las
altas cargas verticales de compresión hacen que la roca ceda, a lo largo de un plano
de falla situado a 40 grados del plano horizontal. Por otra parte los trépanos PDC
desbastan (cizallan) las formaciones, tal como los tornos desbastan al metal, para ello
requieren de constantes revoluciones por minuto (RPM) sin necesidad de alto peso
sobre el trepano. Los Trépanos impregnados perforan arando o raspando, tal como un
esmeril corta el metal. Para ello se requiere de alta RPM para poder compensar el bajo
volumen de recortes por revolución.

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TREPANOS DE CORTADORES FIJOS

Calibre
Calibre
Vértice
ODR
ODR
Hombro
Hombro

Cono
Cono Nariz
Nariz
Descripción de los componentes del perfil de un Trepano PDC

Cono
Se conoce como cono del Trepano a la sección que forma el ángulo desde el
vértice hasta la nariz del mismo tomando como base al plano horizontal. A
medida que éste ángulo se incrementa mayor es la agresividad, limpieza y
durabilidad del diseño.

Nariz
Se ubica entre el cono y el hombro del Trepano y es medida desde el vértice del
mismo hasta el punto medio de la nariz. La nariz es la primera parte del Trepano
que encuentra los cambios de litologías cuando se perforan los pozos. Por eso,
se recomienda que la nariz posea el mayor número de cortadores para evitar las
sobrecargas en las zonas de transición de formaciones blandas a dura

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TREPANOS DE CORTADORES FIJOS

Hombro
Situado entre la nariz y el ODR del Trepano, posee forma tangencial y
proporciona cierto grado de estabilidad, su longitud suele depender de la
concentración del número de cortadores.

ODR
Outside diameter Radious (Región del Diámetro Exterior): es la parte del
Trepano en la que el radio del extremo del hombro conduce al calibre del
trepano.

Calibre
El calibre es el máximo diámetro que posee el Trepano; generalmente este
mismo es relacionado con el diámetro del pozo.
El calibre proporciona estabilidad al trepano y es la zona que resiste las mayores
fuerzas abrasivas de la formación.

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TREPANOS DE CORTADORES FIJOS

Perfil del Trepano.

A medida que el perfil del Trepano es largo como el caso del perfil parabólico largo, la
misma es utilizada para remover grandes cantidades de recortes en formaciones
blandas, mientras el perfil se haga mas corto hasta ser plano lo que se persigue es la
agresividad del trepano para perforar formaciones muy duras y abrasivas.

Perfil Parabólico Largo Perfil Parabólico Mediano

Perfil Parabólico Corto Perfil Plano

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TREPANOS DE CORTADORES FIJOS

Cortadores de PDC

La estructura del cortador PDC (compacto de diamante Policristalino) consiste de una

capa de partículas adheridas de diamante sintético, respaldada por otra capa más
gruesa de carburo de tungsteno .

Diamante
Policristalino

Interfase
Diamante/Carburo de
Tungsteno Carburo de
Tungsteno

Tamaño de los cortadores

Los cortadores son disponibles en varios tamaños (6mm, 9mm, 13mm, 19mm y
24mm) su tamaño depende de la aplicación a la cual serán sometidos.

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TREPANOS DE CORTADORES FIJOS

Cortador de 6mm (1/4”) Los cortadores de 6mm son utilizados en Trépanos de

diámetros muy reducidos para formaciones duras y abrasivas, también como
cortadores de respaldo y en diseños de Trépanos no convencionales que utilizan
diferentes diámetros de cortador.
Cortador de 9mm (3/8”)
Este tipo de cortador se utiliza para formaciones muy duras y abrasivas. El menor
tamaño del cortador hace que los diamantes se encuentren más unidos creando
mayor resistencia al desgaste.
Cortador de 13mm (1/2”)
El cortador de 13mm se considera el tamaño estándar en la industria petrolera y
es aplicable para formaciones medianas, semiduras y rocas abrasivas.
Cortador de 19mm (3/4”)
El cortador de 19mm puede ser utilizado para formaciones blandas para arrastrar
grandes cantidades de ripios.
Cortador de 24mm (1”)
Los cortadores de 24mm que son utilizados en formaciones blandas para
obtener un mayor efecto de paleo de los recortes pero su mayor tamaño es una
limitación de espacio a la hora de ser colocados en el Trepano, su larga superficie
plana genera mucho mas torque que las mechas de cortadores mas pequeños
originando mas calor que se transformaría en un posible deterioro de los
diamantes.
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TREPANOS DE CORTADORES FIJOS

Trépanos de Cuerpo de Acero.

El grado del acero utilizado para la elaboración del cuerpo del Trepano es de
alrededor de 4130 (grado de resistencia). El proceso de elaboración de este tipo de
cuerpo consiste en utilizar tornos controlados por computadoras para labrar las
barras de acero hasta darle la forma adecuada.
El acero es un material muy resistente a las altas cargas de impacto y de torsión
producidas por la perforación. La espiga (rosca macho) API que conecta al trepano
con la sarta de perforación se maquina directamente en el extremo inferior del
cuerpo de acero lo que significa que el Trepano es enteriza y no requiere de
soldadura externa que disminuyen su resistencia. En general los Trépanos de
cuerpo de acero son más resistentes que las de cuerpo de matrix pero su principal
desventaja radica en el hecho de ser menos resistentes a la abrasividad de las
formaciones y a la erosión de los fluidos de perforación.
El acero es un material muy desaventajado y radica en el hecho de ser menos
resistentes a la abrasión de las formaciones y a la erosión de los fluidos de
perforación.

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TREPANOS DE CORTADORES FIJOS

Boquilla Cono Nariz

Hombro
Cortador PDC
de Roce de Calibre
Calibre
Cortador PDC
de Calibre

Insertos de
Carburo de Tungsteno Vástago

Ranura de encaje Bisel

Con placa de sujeción

Espiga API

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TRÉPANOS DE CORTADORES FIJOS

Trépanos de cuerpo de matrix

Este tipo de Trépanos se fabrican mediante un proceso de fundición, durante el

cual se infiltran partículas de carburo de tungsteno pulverizado en la aleación
aglutinadora que se funde alrededor de un núcleo de acero. La aleación derretida
recubre y aglutina las partículas de carburo de tungsteno y facilita la unión
metalúrgica de la corona de la matriz (capa exterior del trepano) con el núcleo de
acero interno que sirve como base de la matriz. Otra característica de este tipo de
cuerpo es que requiere que la espiga API sea soldada en el extremo inferior del
Trepano, originando que el trepano no sea de cuerpo entero.
Los Trépanos de cuerpo de matriz son menos resistentes a las cargas de impacto
que las de cuerpo de acero, su principal ventaja es que la matriz que contiene
carburo de tungsteno es mucho mas resistente a la abrasividad y frecuentemente
son las elegidas cuando se requiere altas presiones de operación y cuando el
Trepano debe perforar por periodos continuos prolongados.

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TRÉPANOS DE CORTADORES FIJOS

Características de diseño de Trépanos Impregnados

Los trépanos impregnados son una variación de los de diamante natural, el hecho
del termino impregnado se deriva de cómo están colocados los diamantes
naturales, sintético o la mezcla de ambos a través de todo el rostro del Trepano.
Smith Hughes Reed fabrican Trépanos impregnados de diamante sintético o
compacto de diamante policristalino (PDC), pero a diferencia de ser colocados en
forma de insertos como ocurre con los trépanos PDC, estos son colocados en
diminutas partículas de diamante esparcidas sobre el trepano y cuya medición de
la densidad de los mismos es a través de piedras de diamante por quilate.
Perfil del Trepano.
Al igual que el perfil de los PDC, las características de diseño del perfil de los
trépanos impregnados esta basado en las condiciones de dureza y abrasividad de
las formaciones a perforar. Existen diferentes tipos de perfiles los cuales tienen un
rango desde largo, parabólico, con nariz acentuada usada para perforar
formaciones muy blandas, hasta perfiles con narices anchas usadas para perforar
formaciones más duras. Las siguientes figuras muestran las partes de la corona de
un trépano impregnado.

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SISTEMA IADC DE EVALUACION DE DESGASTE DE TREPANOS
TRICONICOS Y CORTADORES FIJOS

OBJETIVOS

Entender el propósito del sistema.

Explicar el sistema de 8 dígitos.
Suministrar reglas para efectuar una evaluación consistente.
Examinar las diferentes características de desgaste

T B G OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 6 7 8
ESTRUCTURA DE CORTE B G OBSERVACIONES

Hileras Hileras Ubica- Balero Calibre Otra Razón

Caract.
Interna Externa ción Sello 1/16 Caract Salida
(I) (O) (D) (L) (B) (G) (O) (R)

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OPTIMIZACION DE LA PERFORACION

Las tres fases para una optimización de la perforación son:

Selección de Trepano.
Determinación del área de performance promedio.
Exceder el área de performance implementando principios teóricos de peso y
velocidad de rotación.

En los años recientes se han realizado muchos intentos de optimización hidráulica

muchos de los esfuerzos son:

Desarrollo de los fluidos de perforación que produzcan altas ratas de penetración.

Selección de peso y velocidad de rotación que permita una larga carrera al
trepano con razonables ROP.
Determinar las condiciones de operación optimas que den intervalos de
perforación con bajos costos métricos.

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OPTIMIZACION DE LA PERFORACION

El costo por pie o metro perforado durante una carrera de trepano es la suma de
tres factores:

El costo del trepano (costo fijo)

El costo de maniobra. El tiempo de la maniobra para sacar, cambiar el trepano y
volver al fondo por el costo horario del equipo mas los servicios.
El costo de operación del Equipo de perforación mas los servicios por el tiempo
requerido para perforar el tramo. Si el costo de la carrera dividimos por el tramo
perforado en pies el resultado es el costo por pie para el intervalo perforado ver
Ecuación Nº 1

El costo por pie dado en el Ec Nº 1 es el costo para ser minimizado escogiendo

las normas apropiadas del peso sobre el trepano y la velocidad rotaria. Esta
muestra que el escoger el peso y la velocidad de rotación afectan dos ítems: el
costo del tiempo de rotación y el costo del tramo perforado. El costo del trepano
y el costo de la maniobra para cambio de trepano se consideran costos fijos
para una carrera en particular.

$US CB + CR TR + CR TT
=
pie Y

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TREPANOS
OPTIMIZACION DE LA PERFORACION

$US/pie Costo por pie

CB Costo del trepano
CR Costo del equipo mas servicios en $US/ Hora
TT Tiempo de maniobra Hrs.
TR Tiempo de rotación Hrs.
Y Tramo perforado en pies.

Es interesante mostrar que una selección apropiada del peso sobre el

trepano y la velocidad de rotación de un costo mínimo de perforación que
puede no favorecer cualquiera de los dos ya sea máxima penetración ni una
larga carrera del trepano.

$US CB + CR TR + CR TT
=
pie Y

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OPTIMIZACION DE LA PERFORACION

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