Universidad Técnica de Oruro Ingeniería Mecánica

Facultad Nacional de Ingeniería Laboratorio de Metrología

Ing. Cristian C. Ajarachi Ortuño
GUÍA DE LABORATORIO METROLOGÍA
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LABORATORIO No 3 Y No 4

CALIBRES FIJOS PARALELOS

Y COMPARADORES

2.1 OBJETIVOS

a. Saber usar los calibres fijos paralelos para medición con la ayuda de los
comparadores y para verificación del error sistemático o calibración de
instrumentos de medición.
b. Saber usar los comparadores para efectuar mediciones y verificación de
tolerancias coadyuvado por los calibres fijos paralelos.
c. Realizar la medición de un elemento mecánico

2.2 CONOCIMENTOS BÁSICOS

El alumno debe realizar la práctica de medición con los calibradores deberá tener los
siguientes conocimientos básicos.

a. Debe saber identificar un calibre de medición o verificación y un calibre de

resguardo.
b. Debe saber utilizar y unir por adherencia a los calibres durante la medición o
verificación.
c. Debe saber identificar el tipo de comparador y la clase de exactitud
correspondiente.
d. Debe saber leer un comparador.

Los anteriores conocimientos básicos, están detallados en el libro “Metrología” del mismo autor
de la presente guía.

2.3 PREGUNTAS
El que mide o verifica con los calibres fijos paralelos y con un comparador, debe
hacerse las siguientes preguntas.

a. ¿Qué es una verificación de un instrumento de medición?

b. ¿Qué es una medición mixta?
c. ¿Qué es una verificación de tolerancias?

2.4 RESPUESTAS

a. ¿Qué es una verificación de un instrumento de medición?

Una verificación de un instrumento de medición es aquel proceso en el cual se
determina si el instrumento tiene o no un error sistemático, para este efecto se
utilizan los calibres fijos paralelos, los calibres fijos cilíndricos, los calibres fijos
anulares, etc. Según sea el instrumento a verificar,

b. ¿Qué es una medición mixta?

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Una medición mixta es el conjunto de actividades para poder determinar la

medida de un elemento mecánico mediante dos instrumentos de medición o
más, interrelacionando su uso para el logro del objetivo. Por ejemplo: para medir
la altura de un rodamiento cilíndrico con una calidad de exactitud de 0,001 mm
se acude a los calibres fijos paralelos y el comparador.
c. ¿Qué es una verificación de tolerancias?
Una verificación de tolerancias es aquel procedimiento en el cual se define si un
elemento mecánico es aceptado o rechazado. Por ejemplo: Si la medida y
tolerancia de la altura de un rodillo cilíndrico es de H = 25 + 30, entonces se
aceptan los rodillos cuya altura esté entre 25,030 mm y 24, 970 mm

3.1 PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN

Los procedimientos de medición y verificación están detallados en el libro
“Metrología” páginas 63 y 64.

Es muy importante en estos dos procesos, tener siempre limpios los calibres fijos
paralelos y realizar la unión por adherencia según las indicaciones del instructor. En
el comparador utilizar al palpador más adecuado,

Verificar que el palpador del comparador esté bien montado, vale decir que no tenga
un movimiento axial ni transversal. Así mismo el comparador no debe girar ni tener
un movimiento axial en el brazo portante.

3.2 LECTURA
La lectura del comparador de reloj es sencilla, y se deben cumplir los siguientes pasos:

a. Identificar la calidad de exactitud (precisión) del comparador que está insertado

en el mismo instrumento, generalmente la inserción de la calidad de exactitud
está identificado de la siguiente manera: →││← 0,001 µm , lo que indica que por
cada división tomar una milésima de milímetro (un micrómetro)
b. Leer la cantidad de micrómetros ya sea en sentido negativo o en sentido positivo.
c. Considerar la lectura anterior en la medición o en la verificación de tolerancias,
luego actuar según la página 63 o 64 del texto de “Metrología”.

3.3 TABLAS DE MEDICION

Tabla 4.1 Medida de un elemento mecánico mediante un calibre fijo paralelo

y un comparador
(colocar el nombre del elemento mecánico)
LECTURA
CALIBRE FIJO
EN EL CALCULOS MEDIDA
No MAGNITUD PARALELO
COMPARADOR (mm) (mm)
UTILIZADO (mm)
(µm)
1 H 30 5 2 +27 30+5+2-0,027 36,973

2 D 40 6 5 -43 40+6+5+0,043 41,043

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Ing. Cristian C. Ajarachi Ortuño
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* Si es necesario usar más filas o columnas

** Esta tabla de ir junto al dibujo técnico del elemento mecánico

Tabla 5.1 Verificación de tolerancias de elementos mecánicos mediante un

comparador
(colocar el nombre del elemento mecánico)

TOL. MÁXIMA
MEDIDA TOLERANCIA 40,025 mm
NOMINAL +25
40 mm -36 TOL. MÍNIMA
39,964 mm
LECTURA LECTURA ACEPTADA O
No OBSERVACIONES
NEGATIVA POSITIVA RECHAZADA
1
2
3
4
5
* Si es necesario usar más filas o columnas
** Esta tabla de ir junto al dibujo técnico del elemento mecánico

Para la aplicación de las tolerancias, se recomienda acudir a las tablas de

tolerancias, para cada caso específico de un elemento mecánico.

3.4 TRABAJOS COMPLEMENTARIOS

1. Dibujar el elemento mecánico medido o verificado.

2. Es necesario realizar el Dibujo técnico, aplicando todas las normas
exigidas (cajetín GTZ-B, escalas, acotaciones, cortes, simbología de
acabados especiales, simbología de tolerancias geométricas, etc.)
3. Efectuar el informe correspondiente del trabajo práctico de medición
(Describir los pasos y detalles mas importantes en el proceso de medición,
además incluir las conclusiones y recomendaciones pertinentes).
4. Realizar una investigación de temas complementarios detallados en el
plan de trabajo de metrología).