Está en la página 1de 127
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL FASCÍCULO DE APRENDIZAJE METROLOGÍA I

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL FASCÍCULO DE APRENDIZAJE METROLOGÍA I
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL FASCÍCULO DE APRENDIZAJE METROLOGÍA I
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL FASCÍCULO DE APRENDIZAJE METROLOGÍA I
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL FASCÍCULO DE APRENDIZAJE METROLOGÍA I

FASCÍCULO DE APRENDIZAJE

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL FASCÍCULO DE APRENDIZAJE METROLOGÍA I

METROLOGÍA I

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL FASCÍCULO DE APRENDIZAJE METROLOGÍA I

MATERIAL DIDÁCTICO ESCRITO

CURSO: METROLOGIA I

Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formación y capacitación a nivel nacional y dejando la posibilidad de un mejoramiento y actualización permanente, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN de material didáctico escrito referido a METROLOGÍA I

Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusión y aplicación oportuna.

DOCUMENTO APROBADO POR EL GERENTE TÉCNICO DEL SENATI N° de Página……125…… Firma
DOCUMENTO APROBADO POR EL
GERENTE TÉCNICO DEL SENATI
N° de Página……125……
Firma ……………………………………
Nombre: Jorge Saavedra Gamón
Fecha: ………05 – 02 - 14…………….

1

METROLOGÍA I INTRODUCCIÓN El SENATI se ha propuesto realizar mejoras en la actualización y en

METROLOGÍA I

METROLOGÍA I INTRODUCCIÓN El SENATI se ha propuesto realizar mejoras en la actualización y en el

INTRODUCCIÓN

El SENATI se ha propuesto realizar mejoras en la actualización y en el desarrollo de la estructura curricular con la finalidad de estar siempre a la vanguardia de los avances tecnológicos que el mundo globalizado nos impone.

En tal sentido estamos todos comprometidos a ejecutar esta loable tarea y una muestra es este manual METROLOGÍA I que hemos elaborado para su uso en la formación práctica de nuestros participantes de la especialidad de Mecánica de Producción del Programa de Técnicos Industriales, Semestre I.

Este manual contiene las técnicas de la medición que pide el currículo para la especialidad. Comprende: los conceptos generales, sistemas de medida, tipos de instrumentos, cálculos de superficies y volúmenes, dimensiones de superficies planas y cálculos geométricos.

Continua con el uso el estudio del vernier, sus clases, procesos de la medición, tipos de medición y de calibradores; del mismo modo se estudia a profundidad la lectura e interpretación de lecturas en el uso del nonio, y de los relojes de comparación, medidores de excentricidades y por ultimo de medidores angulares.

Este manual ha sido elaborado pensando en nuestros principales clientes de nuestra institución que son todos ustedes estimados participantes. Esperamos sepas aquilatar este verdadero esfuerzo del personal de instructores que han elaborado este manual, en bien de una excelente formación profesional durante el tiempo que transites por las aulas, talleres y talleres del SENATI.

profesional durant e el tiempo que transites por las aulas, talleres y talleres del SENATI. TÉCNICOS

TÉCNICOS INDUSTRIALES

2

1/1

ÍNDICE

 

Pag.

1. Medición Industrial

1

2. Método, Instrumentos, Operador

3

3. Sistema Métrico

5

4. Graduaciones de la escala: Sistema Inglés Ordinario

8

5. Graduaciones de la escala: Sistema Métrico Decimal

11

6. Instrumentos de medición por transmisión

15

7. Superficies y volúmenes de cuerpos geométricos

18

8. Áreas y dimensiones de figuras planas

22

9. Cálculos geométricos

27

10. Superficies y volúmenes de cuerpos geométricos

30

11. Ejercicios de recapitulación

31

12. Problemas de taller

35

13. Tablas y fórmulas usuales

45

14. Calibrador

46

15. Errores de medición

51

16. Uso del Vernier (Pulgadas)

54

17. Proceso para la ubicación de medidas

55

18. Proceso para la lectura de medidas

57

19. Lectura de la escala fija

60

20. Graduación de la escala fija

64

21. Uso del Vernier (Nonio) milésimas de pulgada

65

22. Pie de Rey

67

3

23. Averiguación perforaciones

de

distancias

entre

centros

de

71

 

74

24. Pie de Rey de profundidad

 
 

78

25. Micrómetro

 

79

26. Tornillo Micrométrico

 
 

86

27. Lectura del Tambor

 
 

88

28. Uso del Nonio

 

94

29. Juego de espesores

 

30. Calibradores

de

altura,

Mecánicos

de

carátula

y

97

electrónicos digitales

 
 

99

31. Calibradores de altura de bloque de calibración

 
 

101

32. Relojes comparadores

 
 

106

33. Mediciones de Excentricidades

 
 

108

34. Uso de instrumentos para medir ángulos

 
 

111

35. Instrumentos para medidas angulares

 
 

115

36. Construcción universal.

y

división

del

transportador

4

de

ángulo

MEDICIÓN INDUSTRIAL

GENERALIDADES:

La metrología se aplica a todas las magnitudes determinadas y, en particular, a las dimensiones lineales y angulares de las piezas mecánicas. Ningún proceso de medición permite que se obtenga rigurosamente una dimensión prefijada. Por esta razón, es necesario conocer la magnitud de error tolerable, antes de seleccionarse los medios de fabricación y control conveniente.

FINALIDAD DEL CONTROL

El control no tiene por fin solamente retener o reajustar los productos fabricados fuera de las normas, se destinan antes, a orientar la fabricación, evitando errores. Representa, por consiguiente, un factor importante en la reducción de las pérdidas generales y en la mayor productividad.

Un control eficaz debe ser total, esto es, debe ser tomado en todas las etapas de transformación de la materia, integrándose en las operaciones después de cada fase de utilización.

Todas las operaciones de control dimensional son realizadas por medio de los aparatos e instrumentos, debiéndose por tanto, controlar no solamente las piezas fabricadas, sino también los instrumentos verificadores como los:

Desgastes, en los verificadores con dimensiones fijas;

Regulación, en los verificadores con dimensiones variables.

Esto se aplica también en las herramientas, a los accesorios, y a las máquinas- herramientas utilizadas en al fabricación.

MEDICIÓN

El concepto de medir en sí dá, una idea de comparación como solo se pueden comparar “cosas” de la misma especie, cabe presentar para la medición la siguiente definición, que, como las demás, está sujeta a respuestas:

5

METROLOGÍA I “Medir es comparar, dada una magnitud, como otra de la misma especie, tomándola

METROLOGÍA I

“Medir es comparar, dada una magnitud, como otra de la misma especie, tomándola como unidad”.

Una respuesta que puede darse es aquellas a la que se refiere a la medición de temperatura, pues en este caso, no se comparan magnitudes, sino estados.

La expresión “medida de temperatura”, en buena hora consagrada, parece traer en si alguna inexactitud, además de no ser una magnitud, ella no resiste, también la condición de una substracción, que pueda ser considerada implícita en la propia definición de medir.

Cuando se dice que una determinada longitud tiene dos metros, se puede afirmar que ella es la mitad de otro de cuatro metros entretanto, no se puede afirmar que la temperatura de cuarenta grados centígrado es dos veces mayor que una de veinte grados, y no la mitad de otra de ochenta.

Por tanto, para medir una longitud, se debe primero escoger otro que sirva como unidad verificar cuantas veces la unidad cabe dentro de la longitud a medir. Una superficie solo puede ser medida como unidad de superficie, un volumen, como unidad de volumen, etc.

UNIDAD

Entiéndase por unidad a un determinado valor en función de la cual otros valores son enunciados. Empleándose como unidad el Metro, se puede decir, por ejemplo cual es la longitud de la calle. La unidad fijada por definición es independiente del prevalecimiento de condiciones físicas como temperatura, grado higroscópico, (humedad), presión, etc.

PATRÓN

El Patrón es la materialización de la unidad, y está influenciada por las condiciones físicas, se puede decir también que es la materialización de la unidad, solamente en condiciones específicas. El metro patrón, por ejemplo, tiene una longitud de un metro solamente cuando está a una determinada temperatura. o a una determinada presión y soportando también de un modo definido.

Es obvio que el cambio de cualquiera de esas condiciones alterará la longitud original.

MÉTODO, INSTRUMENTO Y OPERADOR METROLOGÍA I Uno de los más significativos índices de progreso, en

MÉTODO, INSTRUMENTO Y OPERADOR

METROLOGÍA I

Uno de los más significativos índices de progreso, en todas las ramas de la actividad humana, es la perfección de los procesos petrológicos que en ellos se emplean. Principalmente en el dominio de la técnica; La Metrología es de importancia trascendental

El sucesivo aumento de la producción es la mejoría de calidad requerida, en un constante desarrollo y perfeccionamiento en la técnica de la medición, cuanto mayores son la exigencias, con referencia a la calidad y al rendimiento, mayores son las necesidades de aparatos, herramientas e instrumentos de medición.

En la toma de cualquier medida, deben ser considerados tres elementos fundamentales:

el método, el instrumento y el operador.

1.-MÉTODO

a. Medición Directa

Consiste en evaluar la magnitud a medirse, por comparación directa con instrumentos, aparatos y máquinas de medir.

Este método es, por ejemplo, empleando en la confección de piezas prototipos, esto es, piezas originales utilizadas como referencia, o aún, cuando el número de piezas por ejecutar fuesen relativamente pequeños.

b. Medición Indirecta por Comparación

Medir por comparación es determinar la magnitud de una pieza con relación a otra, de patrón o dimensión aproximada, de allí la expresión, medición indirecta.

Los aparatos utilizados son llamados Indicadores o Comparadores Amplificadores, los cuales para facilitar la lectura, amplifican las diferencias constatadas, por medio de procesos mecánicos o físicos (ampliación mecánica, óptica, neumática, etc.)

2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

La exactitud relativa de las medidas depende, evidentemente, de la calidad de los instrumentos de medición empleados.

METROLOGÍA I Así, la medición de una longitud con un metr o defectuoso, dará resultado

METROLOGÍA I

Así, la medición de una longitud con un metro defectuoso, dará resultado dudoso. Por tanto para hacer una medición, es indispensable que el instrumento esté controlado y que su aproximación permita evaluar la magnitud verificada, con la precisión exigida.

3. OPERADOR

El Operador, es tal vez, de los tres elementos, el mas importante. Es él la parte discriminadora en la apreciación de las medidas. De su habilidad depende de gran parte, la precisión obtenida. Un buen operador, sirviéndose de instrumentos poco precisos, consigue mejores resultados que un operador poco hábil con excelentes instrumentos.

Debe, pues el operador, conocer perfectamente los instrumentos que utiliza, y tener iniciativa para adaptar a las circunstancias, el método más aconsejable y poseer conocimientos suficientes para interpretar los resultados hallados.

LABORATORIO DE METROLOGÍA

En los casos de medición de piezas muy precisas, se torna necesaria una climatación del local, ese local debe satisfacer las siguientes exigencias:

Temperatura constante

Grado higrométrico correcto,

Ausencia de vibraciones y oscilaciones,

Espacio suficiente

Buena iluminación y limpieza.

TEMPERATURA, HUMEDAD, VIBRACIÓN Y ESPACIO

La Conferencia Internacional del ex–Comité I.S.A. fijó en 20ºC la temperatura en la contrastación de los instrumentos destinados a verificar las dimensiones o formas.

En consecuencia, el laboratorio deberá ser mantenido dentro de esa temperatura siendo tolerable, la variación de más o menos 1ºC, para ello se hace necesario la instalación de reguladores automáticos. La humedad relativa del aire no deberá sobrepasar el 55%, siendo aconsejable instalar un hidrostato, (aparato regulador de humedad), a falta de este, se puede emplear el Cloruro de Calcio Industrial, cuya propiedad química es retirar cerca del 15% de humedad relativa del aire.

METROLOGÍA I Para proteger a las máquinas y aparatos contra la vibración del local, se

METROLOGÍA I

Para proteger a las máquinas y aparatos contra la vibración del local, se forra la mesa con un tapete de caucho, con un espesor de 15 a 20 mm. Y sobre este se coloca una plancha de acero de 6 mm.

En el laboratorio, el espacio debe ser suficiente para acomodar en los armarios todos los instrumentos y, aun proporcionar bienestar y confort a todos los que en él trabajan.

ILUMINACIÓN Y LIMPIEZA

La iluminación debe ser uniforme, constante y dispuesta de manera que evite la fatiga visual. Ningún dispositivo de precisión debe estar expuesto al polvo para que no haya desgastes y para que las partes ópticas no queden perjudicadas por las constantes limpiezas. El local de trabajo deberá ser le mas limpio y organizado posible, evitando que las piezas queden unas sobre otras.

El más elemental instrumento de medición utilizado en los talleres es la regla graduada (escala). Es usada para tomar medidas lineales, cuando no se requiera una gran precisión. Para que sea completa y tenga carácter universal, deberá tener graduaciones del sistema métrico y del sistema ingles. (Ver figura).

SISTEMA MÉTRICO

1

Graduación en milímetro (mm) . 1mm = 1000 m

SISTEMA INGLÉS

Graduación en pulgadas (“) 1”

1

36

yardas

La escala o regla graduada está construida de acero, teniendo su graduación inicial situada en la extremidad izquierda. Es fabricada en diversas longitudes: 6” (152,4mm), 12” (304,8 mm).

METROLOGÍA I 2mm 36mm Graduación Cara 114mm 137mm 1 2 3 4 5 6 7

METROLOGÍA I

2mm 36mm Graduación Cara 114mm 137mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2mm
36mm
Graduación
Cara
114mm
137mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
32
2
345
6
16
1"
1 11"
2 1"
7"
Bordo
7"
3
5
4
32
2
8
18

La regla graduada se presenta en varios tipos, conforme se ilustran en las figuras:

1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15
1
2
3
4
5
6
7
9
10
11
12
13
14
15

Regla de apoyo graduada (Canto de apoyo interno)

13 14 15 Regla de apoyo graduada (Canto de apoyo interno) Regla de Profundidad Apoyo Externo

Regla de Profundidad

Apoyo Externo (graduación en la otra cara) Apoyo Interno Graduación
Apoyo Externo (graduación en la otra cara)
Apoyo Interno
Graduación

La regla graduada se usa frecuente en siguientes figuras:

los talleres, conforme se muestran en las

METROLOGÍA I Medición de longitud con cara de referencia. Medición de longitud sin apoyo de

METROLOGÍA I

METROLOGÍA I Medición de longitud con cara de referencia. Medición de longitud sin apoyo de referencia.

Medición de longitud con cara de referencia.

METROLOGÍA I Medición de longitud con cara de referencia. Medición de longitud sin apoyo de referencia.
METROLOGÍA I Medición de longitud con cara de referencia. Medición de longitud sin apoyo de referencia.

Medición de longitud sin apoyo de referencia.

referencia. Medición de longitud sin apoyo de referencia. Medición de longitudes con la cara interna de

Medición de longitudes con la cara

interna de referencia en

el apoyo.

1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15
1
2
3
4
5
6
7
9
10
11
12
13
14
15

Medición de profundidad en la ranura.

CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA REGLA GRADUADA

Ser de preferencia de acero inoxidable.

Tener graduación uniforme

Presentar trazos bien finos, profundos y destacados en color oscuro.

CONSERVACIÓN METROLOGÍA I • Evitar caídas y contacto con herramientas de trabajo. • Evitar flexionarla

CONSERVACIÓN

METROLOGÍA I

Evitar caídas y contacto con herramientas de trabajo.

Evitar flexionarla o torcerla, para que no se curve o se quiebre.

Limpiarlo después de su uso, para remover el sudor y la suciedad.

Aplicarse una ligera capa de aceite fino, antes de guardarse.

GRADUACIONES DE LA ESCALA

SISTEMA INGLES ORDINARIO

Representaciones de la pulgada:

(“) Pulgada – 1” = una pulgada (IN) Pulgada – 1III = Una pulgada (INCH) Palabra inglesa que significa Pulgada.

0

1"

(INCH) Palabra inglesa que significa Pulgada. 0 1" Intervalo referente a 1" (ampliado) Las graduaciones de

Intervalo referente a 1" (ampliado)

Las graduaciones de la escala son hechas dividiéndose la pulgada en 2, 8 y 16 partes iguales, existiendo en algunos casos escalas con 32 divisiones (Figuras 11, 12, 13, 14 y

15).

0

1

2

1"

32 divisiones (Figuras 11, 12, 13, 14 y 15). 0 1 2 1" Dividiendo 1" por
32 divisiones (Figuras 11, 12, 13, 14 y 15). 0 1 2 1" Dividiendo 1" por

Dividiendo 1" por 2, tenemos: 1 : 2 =

1 x 1/2 = 1/2

0 1 4 1 3 2 4 METROLOGÍA I 1" Dividiendo 1" por 4, tenemos:

0

1

4

1

3

2

4

METROLOGÍA I

1"

0 1 4 1 3 2 4 METROLOGÍA I 1" Dividiendo 1" por 4, tenemos: 4
0 1 4 1 3 2 4 METROLOGÍA I 1" Dividiendo 1" por 4, tenemos: 4
0 1 4 1 3 2 4 METROLOGÍA I 1" Dividiendo 1" por 4, tenemos: 4
0 1 4 1 3 2 4 METROLOGÍA I 1" Dividiendo 1" por 4, tenemos: 4

Dividiendo 1" por 4, tenemos: 4 = 1 x 1/4 = 1/4

La distancia entre trazos =

1

4

Sumando las fracciones, tendremos:

1 +

1

=

2

( 2 )

=

1

1

+

1

+

1

=

3

 

;

4

4

4

( 2 )

2

4

4

4

4

OBSERVACIÓN

Operando con fracciones ordinarias, siempre que el resultado del numerador es par, debemos simplificar la fracción.

Ejemplo:

 

1

+

1

=

2

Simplificando, tendremos:

2

( 2 )

=

1

   
 

4

4

4

4

( 2 )

 

2

 

1

0

1

8

1

4

 

3

 

2

5

 

3

4

 

7

 

8

   

8

8

     

1"

Dividiendo 1" por 8, tenemos: 1:8 = 1 x 1/8 = 1/8

La distancia entre trazos 1 8 Sumando las fracciones tendremos:

1 +

1

=

2

2

=

1

1

+

1

+

1

=

3

 

;

8

8

8

2

4

8

8

8

8

1 +

1

+

1

+

1

=

4

2

=

2

2

=

1

8

8

8

8

8

2

4

2

2

METROLOGÍA I Prosiguiendo la suma, encontramos el valor de cada trazo (Ver Figura). 0 1

METROLOGÍA I

Prosiguiendo la suma, encontramos el valor de cada trazo (Ver Figura).

0

1

8

 

1

3

 

1

2

 

5

 

3

 

1

3

4

     

4

5

8

7

   

9

8

 

11

 

13

8 15

               

16

16

 

16

   

16

   

16

     

16

   

16

16

 

Dividiendo 1" por 16, tenemos: 1 x 1/16 = 1/16

 
 

=

1

. Sumando las fracciones tendremos:

 
 
 

16

1 +

1

=

2

2

=

1

2

 

1

+

1

+

1

=

3

16

16

 

16

2

8

;

2 16

16

 

16

 

16

 

7 1"

La distancia entre trazos

Prosiguiendo la suma, encontraremos el valor de cada trazo. (Ver Figura)

0 1" 1 1 1 3 8 16 32 32
0
1"
1
1
1
3
8
16
32
32

Dividiendo 1" por 32, tenemos: 1:32 = 1 x 1/32 = 1/32

La distancia entre trazos

1

32 . Sumando las fracciones, tendremos:

1 +

1

=

2

2

=

1

1

+

1

+

1

=

3

 

;

32

32

32

2

16 32

 

32

32

32

Prosiguiendo la suma, encontraremos el valor de cada trazo (Ver Figura)

METROLOGÍA I GRADUACIONES DE LA ESCALA SISTEMA MÉTRICO DECIMAL 1 Metro = 10 Decímetros 1m

METROLOGÍA I

GRADUACIONES DE LA ESCALA SISTEMA MÉTRICO DECIMAL

1

Metro

=

10 Decímetros

1m

=

10 dm

1 Decímetro

=

10 Centímetros

1 dm

=

10 cm

1 Centímetro

=

10 Milímetros

1 cm

=

10 mm

0

1 cm

= 10 Milímetros 1 cm = 10 mm 0 1 cm Intervalo de Referencia a 1

Intervalo de Referencia a 1 cm (ampliado)

La graduación de la escala consiste en dividir m. en 10 partes iguales (Ver figura)

0 1 cm
0
1 cm

1 cm : 10 = 1mm La distancia entre trazos = 1mm

0 1 cm
0
1 cm

En la figura, en el sentido de la flecha se puede leer 13mm

trazos = 1mm 0 1 cm En la figura, en el sentido de la flecha se
METROLOGÍA I 1 2 3 1 2 3 45 6 4 5 6 7 8
METROLOGÍA I 1 2 3 1 2 3 45 6
METROLOGÍA I
1
2
3
1
2
3
45
6
4 5 6 7 8 9 12 3 45 6 10
4
5
6
7
8
9
12
3
45
6
10
11 12 13 14 1 2 3 456 Respuestas
11
12
13
14
1
2
3
456
Respuestas

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

METROLOGÍA I 15 16 17 132 4 5 6 798 10 11 12 13 14

METROLOGÍA I

15 16 17 132 4 5 6 798 10 11 12 13 14 15
15
16
17
132 4
5
6
798
10
11
12
13
14
15
18 19 20 132 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
18
19
20
132
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Respuestas

15

16

17

18

19

20

METROLOGÍA I En Mediciones con Instrumentos de medición fijos con división en trazos, hay que:

METROLOGÍA I

En Mediciones con Instrumentos de medición fijos con división en trazos, hay que:

Aplicar el metro directamente al largo, para medir o

Verticalmente a los cantos de referencia,

Utilizar en lo posible topes

Poner la mirada a leer verticalmente sobre el lugar de lectura.

Colocando una escuadra con espaldón, se pone el metro forzosamente en una posición rectangular con relación a los cantos de referencia y se consigue al mismo tiempo una inmejorable concordancia de la raya cero en el tope con el canto de la pieza de trabajo.

la raya cero en el tope con el canto de la pieza de trabajo. Caso que

Caso que no este disponible un canto de tope o que no sea posible aplicar una escuadra por espaldón, apóyese el metro con el dedo pulgar en la pieza de trabajo.

escuadra por espaldón, apóyese el metro con el dedo pulgar en la pieza de trabajo. TÉCNICOS
METROLOGÍA I La raya cero del metro tiene que coincidir exactamente con el canto de

METROLOGÍA I

La raya cero del metro tiene que coincidir exactamente con el canto de la pieza de trabajo, desde el cual hay que medir.

canto de la pieza de trabajo, desde el cual hay que medir. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN POR

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN POR TRANSMISIÓN

Se emplea en mediciones de longitud. No están graduados de modo que para el ajuste y la lectura del valor de medición hay que elegir el instrumento de medición indicado, conforme a la exactitud de medición exigida.

Compases exteriores para mediciones exteriores.

exigida. Compases exteriores para mediciones exteriores. Compases Interiores : para mediciones interiores. TÉCNICOS

Compases Interiores: para mediciones interiores.

para mediciones exteriores. Compases Interiores : para mediciones interiores. TÉCNICOS INDUSTRIALES 19 14/119
METROLOGÍA I Compases dobles: para mediciones exteriores e interiores: • Sin raya divisoria • Con

METROLOGÍA I

Compases dobles: para mediciones exteriores e interiores:

Sin raya divisoria

Con raya divisoria

mediciones exteriores e interiores: • Sin raya divisoria • Con raya divisoria TÉCNICOS INDUSTRIALES 20 15/119
METROLOGÍA I Cuando se trata de mediciones exteriores : Se ajusta el compás de gruesos

METROLOGÍA I

Cuando se trata de mediciones exteriores:

Se ajusta el compás de gruesos con las dos manos aproximadamente al valor de medición y,

El ajuste exacto se consigue mediante golpes ligeros sobre los cantos exteriores (interiores) de los brazos.

Para determinar el valor de medición hay que elegir, según la exactitud de medición requerida el instrumento de medición indicado (pie de rey, calibre, galga de extremos)

En este caso se parte.

Sea el instrumento haciendo comparaciones en la pieza de trabajo.

Sea en la pieza de trabajo comprobando con ayuda de

los

instrumentos

de

medición el

valor

de

la

medición

transferido

al

compás.

medición el valor de la medición transferido al compás. TÉCNICOS INDUSTRIALES 21 16/119
METROLOGÍA I Cuando se trata de mediciones interiores : Se ajusta el compás de gruesos

METROLOGÍA I

Cuando se trata de mediciones interiores:

Se ajusta el compás de gruesos abriéndole con las dos manos aproximadamente al valor de medición y;

El ajuste exacto se consigue mediante golpes ligeros sobre los cantos exteriores (interiores) de los brazos.

Para determinar el valor de medición, hay que elegir según la exactitud de medición requerida, el instrumentote medición indicado (pie de rey, calibre, galga de extremos).

En este caso se parte,

Sea el instrumento haciendo comparaciones en la pieza de trabajo,

Sea

comprobando con ayuda de

trabajo

la

pieza

de

los

instrumentos

 

de

medición

el

valor

de

la

medición

transferido

al

compás.

medición el valor de la medición transferido al compás. TÉCNICOS INDUSTRIALES 22 17/119
METROLOGÍA I SUPERFICIES Y VOLÚMENES DE CUERPOS GEOMÉTRICOS S Esfera r d = área o

METROLOGÍA I

SUPERFICIES Y VOLÚMENES DE CUERPOS GEOMÉTRICOS

S

Esfera r d = área o sup erficie
Esfera
r d
= área o
sup
erficie
3 3 4 r π π d 3 3 V = = = 4,1888 r
3
3
4 r
π
π
d
3
3
V =
=
=
4,1888 r
= 3,1416
d
3 6
2
2
2
2
S =
4
π r
=
π
d
=
12,566
r
= 3,1416 d
3 v
3
r =
3
= 0, 6204 v
4
π

S =

Sector Esférico h r c
Sector Esférico
h
r
c
área de la sup erficie esférica y cónica ; V = Volumen 2 2 rr
área de la
sup
erficie esférica y cónica ; V = Volumen
2
2 rr h
π
C ⎞
2
V =
=
2, 0944
r
h ; S
=
3,1416 r ⎜ 2
h
+
3
2
C =
2
h
( 2
r
h
)

S

α

V

V

S

Cuña esférica α r = área de la sup erficie esférica
Cuña esférica
α
r
= área de la
sup
erficie esférica

= ángulo de centro en grados

= Volúmen

4

= = 0,0116

360

α

x

x

4

3

π

r

2

= =

360

0, 0349

α

π

r

3

α

α

r

r

3

2

S

Segmento Esférico h c r = Area de la sup erficie esférica ; V Volumen
Segmento Esférico
h
c
r
= Area de la
sup
erficie esférica ; V Volumen
=
2 2 C h 2 V = 3,1416 h ⎜ ⎛ ⎝ r − ⎜
2
2
C
h
2
V = 3,1416
h
⎜ ⎛
r
⎜ ⎛
⎟ ⎞
h ⎞ ⎟ =
3,1416 h
+
3
8
6
⎜ ⎝
2
S
=
2
π
rrh
=
6, 2832
rh
=
3,1416 = ⎜
⎛ C
⎜ ⎝
2 + h
4
2
2
C
+
4 h
C =
2
h
( 2
r
h
);
r
=
8
h

S

Zona Esférica

c 1 h c 2 = área de la sup erficie esférica ; V Volumen
c 1
h
c 2
= área de la
sup
erficie esférica ; V Volumen
=
2
2
3 C
3
C
1
2
V
=
0,5236
h
+
+
h
4
4
S
=
2
π
rh
=
6, 2832
rh
2
2
2
2
C
C
C
− 4
h
2
2
1
r
=
+
4
8 h

⎟ ⎞

2


2

Esfera hueca R r d D V = Volúmen 4 π () 3 3 ()
Esfera hueca
R
r
d
D
V
= Volúmen
4
π
()
3
3
()
3
3
V
=
x R
r
=
4, 1888
R
r
=
3
π
()
3
3
()
3
3
=
x D
d
=
0, 5236
D
d
6
METROLOGÍA I SUPERFICIES Y VOLÚMENES DE CUERPOS GEOMÉTRICOS V = Cilindro r h d Volúmen

METROLOGÍA I

SUPERFICIES Y VOLÚMENES DE CUERPOS GEOMÉTRICOS

V =

Cilindro r h d Volúmen ; S = área de la sup erficie lateral del
Cilindro
r
h d
Volúmen ; S
=
área de la
sup
erficie lateral del cilin
2
V
=
3, 1416
π 2
h
=
0, 7854
d h
S
=
6, 2832
r h
=
3, 1416
d h
S
=
área total del cilindro
=
sup
erficie la
c
más la
sup
erficie de las bases
S
=
6, 2832
r ()r
+
h
=
3,1416
d
( 1 / 2 d
+
h
c

V =

V =

V =

Porción de cilindro b a A r h D Volúmen S ; = área lateral
Porción de cilindro
b a
A
r
h D
Volúmen S
;
=
área lateral
(
)
h
2 / 3
a
2 ±
b x área ABC
r
±
b
( ad
±
b x longitud de arco ABC
)

h

r

±

b

Cono r h d I
Cono
r
h d
I
V Volúmen = S = área de la sup erficie cónica 2 3, 1416 r
V Volúmen
=
S
= área de la
sup
erficie cónica
2
3, 1416 r
t
2
2
V
=
=
1, 0472
r h
=
0, 2616
d h
3
2
2
S
=
3, 1416
r
r
+
h
=
3, 1416
rs
=
1, 5708
ds
2
d
2
2
2
I
=
r
+
h
=
+ h
4

V

S

V =

=

V

V

Porción de cilindro r h d S = área lateral ; V = Volúmen 2
Porción de cilindro
r
h d
S
= área lateral
; V
= Volúmen
2
r
()
2
1 ,5708
h
+
h
=
0, 3927
d
()
h
+
h
1
2
1
2
= 3, 1416
r h
()
+
h
=
1, 5708
d h
()
+
h
1
2
1
2

Cilindro hueco

d R h D ( 2 2 ) = Volúmen V ; = 3, 1416
d
R
h D
(
2
2
)
= Volúmen V
;
=
3, 1416
h R
r
(
2
2
)
= 0, 7854
h D
d
=
3,
1416
ht R
( 2
t
)
= 3,
1416
ht
()
D t
=
3, 1416
ht
(
2
r
+
t
)
= 3,
1416
ht
()
d
t
=
3,
1416
ht R + r
(
)
= 1, 5708
ht D
(
+
d
)

Cono truncado

R d h D = área de la sup erficie lateral del trozo de cono
R
d
h
D
=
área de la
sup
erficie lateral del trozo de cono
V
= Volúmen
(
2
2
)(
2
1, 0472
h R
+
R r + r
=
0, 2618
h D
+
Dd + d
S
= 3, 1416
x I R
()
+
r
=
1, 5708
I D
(
+
d
)
2
2
2
2
a
=
R
+
r I
,
=
a
+
h
=
(
R − r
)
+
h
I

2

METROLOGÍA I SUPERFICIES Y VOLÚMENES DE CUERPOS GEOMÉTRICOS Cubo S S S Paralelepípedo a C

METROLOGÍA I

SUPERFICIES Y VOLÚMENES DE CUERPOS GEOMÉTRICOS

Cubo S S S
Cubo
S
S
S

Paralelepípedo

a C b
a
C
b
 

V

= Volúmen

V Volúmen

=

 

V

= a x b x c

V =

S

3

;

S

=

Prisma

3 V
3
V
h A V Volúmen = S = área de la base V = S x
h
A
V Volúmen
=
S
= área de la base
V
= S x h
Pirámide truncada S 1 h S 2
Pirámide truncada
S 1
h
S 2

S

S

1

2

V =

= área de la base menor

= área de la base mayor

V = Volúmen h ( ) S + S + S + S 1 2
V
= Volúmen
h
(
)
S
+
S
+
S
+
S
1
2
1
2
3

"

a =

V

;

V

;

V

bc

ac

ab

b

=

c

=

Pirámide

V = Volúmen ; 1 / 2 x área de la base Si la base
V
= Volúmen
; 1 / 2
x área de la base
Si la base es un polígono
regular de n lados
"
"
;
s la longitud del lado r radio del círculo inscrito
"
;
=
y
R radio del círculo circunscrito tenemos
=
,
:
2
nsrh
nsh
s
V
=
R 2
6
6
4
h
Base

Cuña

C h b a V = Volúmen ( 2 a + c bh ) V
C
h
b
a
V
= Volúmen
(
2 a
+
c bh
)
V =

6

METROLOGÍA I ÁREAS Y DIMENSIONES DE FIGURAS PLANAS Corona circular R d D r S

METROLOGÍA I

ÁREAS Y DIMENSIONES DE FIGURAS PLANAS

Corona circular R d D r
Corona circular
R
d
D
r
S = área () 2 () 2 2 S = π R − = 3,
S
= área
()
2
()
2
2
S
=
π
R
=
3, 1416
R
r
r 2
S
= 3, 1416
(
R + r
)(
R − r
)
=
(D 2
2
)
= 0, 7854
d
=
0, 7854
(D
+
d )(D
d )
Elipse
b
a
(
2
2
)
S
=
área P
;
=
Perímetro p
;
=
π
2
a
+
b

Fórmulas aproximadas del perímetro

p

( 2 a ) 2 ( 2 2 ) − b = π a +
(
2
a
)
2 (
2
2
)
− b
= π
a
+
b
2, 2
Parábola
y
x
S
= área A =
;
2 / 3
XY

El área de la parábola es equivalente a los dos tercios

del rectángulo siendo Y la altura y X la base

,

.

Sector de corona circular

R α r D d α = ángulo del sec tor ; S = área
R
α
r
D
d
α = ángulo del
sec
tor
;
S
= área
S (
απ
2
2
)
()
2
2
=
R
r
=
0, 00783
α
R
r
=
360
= ()
απ
2
2
α (
2
2
D
d
=
0, 00218
D
d
4 360
x
Hipérbola
Y
b
B C
a
x
S
=
área BCA
X
x Y
a x b
⎛ X
Y ⎞
S =
HIP log
+
2
2
a
b

Cicloide

)

l r d S = área BCA
l
r
d
S
= área BCA

S

=

=

l

= Longitud de cicloide

r

3 x área del círculo generatriz

3

π

r

2

=

9, 4248

2

=

2,3562

d

2

l

=

8

r

=

4

x d

=

Heptágono a r l S = área r = a 1,152 x l ; =
Heptágono a r l
Heptágono
a
r
l
S = área r = a 1,152 x l ; = 1,038 x l l
S
= área
r
= a
1,152
x l
;
=
1,038
x l
l
= l
0,868
x r
,
=
0,963
x a
2
2
S
=
3, 634
xl
=
2, 736
xr
=
3,371
xa
Polígono regular
a
l
α
β
r

2

360 S = área ; n = número de lados ; α = ; β
360
S
=
área ; n = número de lados
;
α =
;
β =
180
−α
n
2
nlr
nl
2 l
S =
=
r
;
2
2
4
2
2
l
l
2
2
2
r
=
a
+
; a
=
r
;
l
=
2
r
a
2
4
4

S

=

Sector circular

l α r
l
α
r
área ; l = longitud del arco rx x 3,1416 ; α = ángulo del
área ; l = longitud del arco
rx x 3,1416
;
α =
ángulo del
α
2 S
l =
=
0,01745 r
α =
180
r
2
S
=
1 rl
= 0,008727
α r
2
57 , 296
2
S 57 , 296 l
α
=
; r
=
=
r l
α

sec tor

S =

METROLOGÍA I

Octágono 45º r 95º
Octágono
45º
r
95º

l

área r = radio del círculo circunscrito

;

a

= radio del círculo inscrito

2 2 2 s = 4,828 x l = 2,828 R = 3,314 x r
2
2
2
s =
4,828
x l
=
2,828
R
=
3,314
x r
r =
1,307
x l
=
1,
082
x a
;
a
=
1, 207
x l
=
0,924
x r
l =
0,765
x R
=
0,828
x r
Círculo
r
d
S =
área C = circunferencia
;
2
2
S
=
π 2
=
3,1416
r
=
0, 7854
d
C
=
2
π r
, 6, 2832
r
=
3,1416
d
C S
r =
=
= 0,564
S
6, 2832
3,1416
C S
d =
=
= 1,128 S
3,1416
0, 7854

S =

Segmento circular

l

h α c área l = longitud del arco ; ; α ) = ángulo
h
α
c
área l = longitud del arco
;
;
α )
= ángulo del
c
= 2
h
( 2
r
h
) ;
S
=
1 / 2(
rl − c r
[
h
]
)
C
2 +
4 h 2
r =
;
l
=
0, 01745
r
α
8
h
57 , 296 l
2
2
h
=
r
1 / 2 4
r
c
;
α
=
r

r

sec tor

METROLOGÍA I ÁREAS Y DIMENSIONES DE FIGURAS PLANAS Trapecio a h b S = área

METROLOGÍA I

ÁREAS Y DIMENSIONES DE FIGURAS PLANAS

Trapecio

a h b S = área ( a + b S = ) h
a
h
b
S
= área
(
a
+
b
S =
) h

S

2

Triángulo equilibrado a 60º l r = 0,577 x l ; a = 0, 289
Triángulo equilibrado
a
60º
l
r
= 0,577
x l
;
a
=
0, 289
x l
l
= 1,732
x r
;
l
=
3, 464
x a
2
2
=
0, 433
xl
=
1, 299
xr
=
5,192
xa

2

Pentágono a r l r = 0,851 xl ; a = 0, 688 xl l
Pentágono
a
r
l
r
=
0,851 xl ;
a
=
0, 688
xl
l
=
1,176
x r
=
1, 453
xa
2
S
= 1, 720
xl
2
2
S
=
2,378
xr
=
3,633
xa
80º
Trapezoide h b a c S = área ( H + h a bh cH
Trapezoide
h
b
a
c
S
= área
(
H +
h a bh cH
)
+
+
S =

2

Cuadrado a r l 0º
Cuadrado
a
r
l
a = 0,5 x l r = 0, 707 x l l = 1, 414
a = 0,5
x l
r
= 0, 707
x l
l
=
1, 414
x r
=
2
x a
2
2
2
S
=
l
=
2
r
=
4
x a
Hexágono
a
r
l
2
2
S
=
2,598
xl
=
2,598
xr
2
S
= 3,
464
xa
r
= l
= 1,155
x a
a
=
0,866
xl
=
0,866
xr
120º
Se llama coseno de un hipotenusa. METROLOGÍA I ángulo al cociente ent re el cateto

Se llama coseno de un hipotenusa.

METROLOGÍA I

ángulo al cociente entre el cateto continuo a ese ángulo y la

Cos

Cos

α

β

=

=

a / h b / h

Se llama tangente de un ángulo al cociente entre el cateto opuesto y el cateto continuo.

Tag

Tag

α

β

=

=

b / a a / b

La aplicación de estas fórmulas es la siguiente: Si conocemos la medida de alguno de los

catetos o de la hipotenusa y alguno de los ángulos del triángulo, los podemos relacionar para calcular los demás.

La función inversa al seno, coseno y tangente son los arcos (arco, seno, arco coseno y

arco tangente) que conocido el valor del seno, coseno o tangente, calculando los arcos correspondientes, nos facilita en valor del ángulo en cuestión.

El cálculo de los arcos como de las funciones trigonométricas se realiza buscando en las

tablas de este mismo nombre, pero en la actualidad han quedado en desuso con las calculadoras científicas, que simplemente se aprieta a un botón y nos dan el cálculo realizado.

Ejemplo:

Si tenemos un triángulo rectángulo y conocemos sus dos catetos, que miden, respectivamente, 50 y 80 mm. Podemos calcular sus ángulos de la siguiente forma:

Tag

α

= 50

/ 80

=

0,625

arctag

0,625

=

32"

=

α

Tag

β

= 80

/ 50

=

1,6

arctag

1,6

=

58"

=

β

A continuación incluiremos unas tablas de las

superficies y volúmenes geométricos

diferentes fórmulas de cálculo de

Planos METROLOGÍA I Cuando se desea mecanizar una pieza, se debe partir de un diseño

Planos

METROLOGÍA I

Cuando se desea mecanizar una pieza, se debe partir de un diseño que indique al operario que la va a realizar todos los datos necesarios para este fin. El sistema que se usa es el dibujo que está en un plano, normalmente en planta alzado y perfil con una serie de normas para su perfecto entendimiento.

Las dimensiones de los planos vienen normalizadas según una serie fundamental, aunque se dispone de series adicionales para casos específicos. Los valores de esta serie en milímetros, son:

Formato

0

A 1

A 2

A 3

A 4

A 5

A 6

A 7

A

=

=

=

=

=

=

=

=

Dimensiones

841 1. 189

x

594

x

841

420

x

594

297

x

420

210

x

297

148

x

210

105

x

148

74

x

105

Formato A A A A A A A A C C C C C C

Formato

A

A

A

A

A

A

A

A

C

C

C

C

C

C

C

C

0

1

2

3

4

5

6

7

0

1

2

3

4

5

6

7

Dimensiones

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

1.000

x

1 .412

706

x

1 .000

500

x

706

353

x

500

250

x

353

176

x

250

125

x

176

88

x

125

920

x

1.300

650

x

920

460

x

650

324

x

460

228

x

328

162

x

230

114

x

162

81

x

114

METROLOGÍA I

Formatos normalizados de tamaño de planos.

La relación entre los lados del papel está prescrita para que se realice:

a

/ b = 1

2
2

Los planos se doblarán de forma que queden según el formato A4. Si no se pueden hacer partes completas, la primera se multiplica por ½ ó ¼, ó bien 1/3, más raramente. En los planos de las piezas se hallan unos signos que hay.

CÁLCULOS GEOMÉTRICOS

Es muy necesario conocer los cálculos, y la forma de realizarlos para la conformación de piezas mecánicas. O para realizar croquis o planos en los que la mayoría de las piezas contienen ángulos, chaflanes, curvas, arcos, etc.

Estos cálculos suelen ser sencillos, pero exigen una cierta experiencia en su realización.

A continuación expresamos una serie de tablas y fórmulas muy interesantes para la realización de cualquier pieza de taller.

METROLOGÍA I En la mayoría de las ocasiones se nos present a la necesidad de

METROLOGÍA I

En la mayoría de las ocasiones se nos presenta la necesidad de conocer los ángulos o la longitud de los lados de un triángulo, para esto nos serviremos de los métodos principalmente aunque existen bastantes más.

Teorema de Pitágoras: La suma de la longitud de los cuadrados de los catetos de un triángulo rectángulo es igual al cuadrado de la longitud de la hipotenusa. En la figura 1 vemos gráficamente la demostración de este teorema.

2 2 2 a = b + c c a 90º b
2
2
2
a
= b
+ c
c
a
90º
b
de este teorema. 2 2 2 a = b + c c a 90º b Fig

Fig

Teorema de Pitágoras.

Nota: Los triángulos rectángulos son los que tienen un ángulo recto, es decir, tienen uno de los tres ángulos que mide 90º.

La aplicación de este teorema; este teorema se aplica cuando conocemos dos de las tres longitudes del triángulo y necesitamos conocer la tercera; es indistinto cual de las longitudes conocemos, simplemente hay que despejar en la fórmula anterior.

( 2 2 ) a = b + c ( 2 2 ) b =
(
2
2
)
a
=
b
+
c
(
2
2
)
b
=
a
c
(
2
2
)
c
=
a
b
METROLOGÍA I Las formas de calcular los ángulos de un triángul o y en función

METROLOGÍA I

Las formas de calcular los ángulos de un triángulo y en función de sus lados, y viceversa, se calcula con unos cuantos conceptos y las formas trigonométricas.

En la figura 2 tenemos un triángulo rectángulo en el que se representan sus ángulos catetos e hipotenusa

Hipotenusa h β 90º α Cateto b
Hipotenusa h
β
90º
α
Cateto b

Cateto a

Cateto a 90º β α Cateto b
Cateto a
90º
β
α
Cateto b

Hipotenusa h

La suma de los ángulos de un triángulo vale 180º, en el caso de un triángulo rectángulo sabemos que uno de sus ángulos mide 90º, luego la suma de los otros dos será otros 90º.

Se llama seno de un ángulo al cociente entre hipotenusa.

el cateto opuesto a ese ángulo y la

Sen

Sen

α

β

=

=

b h

/

/

a h

METROLOGÍA I SUPERFICIES Y VOLÚMENES DE CUERPOS GEOMÉTRICOS Toro D r V = Volumen S

METROLOGÍA I

SUPERFICIES Y VOLÚMENES DE CUERPOS GEOMÉTRICOS

Toro D r V = Volumen S área ; = π 2 2 2 2
Toro
D
r
V =
Volumen S área
;
=
π 2
2
2
2
2
V =
2
π
Rr
=
19, 729
Rr
=
x Dd
=
2, 4674
Dd
4
2
2
V =
4 π
r Rr
=
39, 478
Rr
=
π
r Dd
=
9,8696
Dd
R

2

Elipsoide c a b S = área V = Volumen ; 4 π V =
Elipsoide
c
a b
S =
área V = Volumen
;
4
π
V
=
x abc
= 4,1888
abc
3
En una elipsoide o esferoide de revolución cuando b c
,
=
4
2
2
2
V =
4,1888
ab y S
=
π x b a
+
b
2
Barril D d h
Barril
D
d
h

V

= Volumen aproximado

Si los lados curvados son ar

V

cos

de círculo

,

π

h

()()

2

D

2

+

d

2

=

0 , 262

h

2

D

2

+

d

2

=

1

/ 2

Si los ar

V

=

cos

cruvados son de parábola

0 , 209

h

(

2

D

2

+

Dd

+

3 / 4

d

2

)

,

Paraboloide

h 2 2 V = Volumen V ; = 1 / 2 π r h
h
2
2
V =
Volumen V
;
=
1 / 2
π
r h
=
0,3927
d h
S
= área
3 ⎤
2
π
2
d
2
S =
+ p
⎟ ⎞ 3
p
⎜ ⎜
3
p
⎣ ⎢
4
⎟ ⎠
2
d
p =
8 h
Segmento paraboloide
V Volumen
=
π
2
2
2
2
V
=
h ( R
+
r
) = 1,5708 h ( R
+
r
)
=
2
π
2
2
2
2
=
h D
(
+
d
)
=
0,3927 (
h D
+
d
)
8
d
r
R
r
D
d
METROLOGÍA I EJERCICIOS DE RECAPITULACIÓN: Primer Ejercicio Utilización del seno Calcular las incógnitas del

METROLOGÍA I

EJERCICIOS DE RECAPITULACIÓN:

Primer Ejercicio

Utilización del seno

Calcular las incógnitas del triángulo de la figura:

124 B β α A C 46
124
B
β
α
A
C
46

DATOS

AB

=

46;

BC

=

124

SOLUCIÖN

Sen

α

=

AB

=

46

= 0,37096

 
 

BC

124

β

=

90 º

21º 50´

=

α = 21º 50´

89 º 60´

21º 50´

=

68 º 10´

Cálculo de AC De la fórmula sen

.

β

=

Tendremos en efecto

:

AC

=

sen

β

Re

sultados

:

x BC

=

0,92827 124

x

=

α

=

21º 50´ ;

β

=

68º 10´;

AC

BC

podemos deducir AC

115,10

AC

=

115,10

Utilización del coseno Segundo Ejercicio METROLOGÍA I Calcular las incógnitas del triángulo de la figura

Utilización del coseno

Segundo Ejercicio

METROLOGÍA I

Calcular las incógnitas del triángulo de la figura

B

 

A

β 24º50' α 108
β
24º50'
α
108
 
 

DATOS

 

=

C

AC

BC

 

AC

=

108;

 

α

=

24 º 50

 
 

SOLUCIÓN

 
 

Cálculo de BC . De la fórmula

cos

α

Deducimos

: cos

α x BC

= AC de esta última

:

 

BC =

AC

 

108

108

= 119,04

   

=

=

cos

α

cos 24 º 50

 

0,90753

 
 

β

=

90 º

24 º 50´

=

89 º 50´

24 º 50´

=

65º 10´

 
 

Cálculo de AB . De

β

=

AB

deducimos