3.2.4.
Subbase granular tipo P154
1. ITEM No PV-03 2. NOMBRE DEL ITEM Subbase de Material Granular Tipo
PV-04 P154, 140 MPa
Mejoramiento de la Subrasante con
Material Granular Tipo P154, 90 MPa
3. UNIDAD DE MEDIDA: M3
4. DESCRIPCIÓN
Este elemento consistirá en una capa de subbase compuesta por materiales granulares
construidos sobre una subrasante o capa subyacente preparada de acuerdo con estas
especificaciones, y de conformidad con las dimensiones y la sección típica mostrada en los
planos.
Esta especificación está basada en el Item P154 de la Advisory Circular No: 150/5370-10H -
Subject: Standard Specifications for Construction of Airports - Date: 12/21/2018
5. ACTIVIDADES PREVIAS A LA EJECUCIÓN
Antes de ejecutar la capa de subbase, se deberá despejar la capa subyacente o la subrasante
de todas las sustancias extrañas. La superficie de la capa subyacente o de la subrasante deberá
cumplir con las tolerancias de compactación y de superficie especificadas de acuerdo con la
partida P-152. Corrija los surcos, los puntos blandos y las áreas de la subrasante que tengan una
compactación inadecuada y/o desviaciones de la superficie respecto a los requisitos
especificados, eliminando el material blando o insatisfactorio, añadiendo material aprobado,
volviendo a dar forma a la superficie y a su pendiente, y recompactando según los requisitos de
densidad especificados. En el caso de capas subyacentes sin cohesión o de subrasantes que
contengan arenas o gravas, tal como se define en la norma ASTM D2487, la superficie se
estabilizará antes de la colocación de la capa superior, mezclando el material de la capa superior
con el de la subyacente y compactando mediante métodos aprobados. La capa subyacente
terminada no deberá ser alterada por el tráfico u otras operaciones y deberá ser mantenida en
una condición satisfactoria hasta que la capa superior sea colocada. La capa subyacente deberá
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ser revisada y aceptada por el RPR antes de que se inicien las operaciones de colocación y
extendido.
Para proteger la subrasante y asegurar un drenaje adecuado, el extendido de la subbase se
iniciará a lo largo de la línea central del pavimento en una sección a dos aguas o en el lado alto
de los pavimentos con una pendiente a un agua.
6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Generalidades.
La capa de subbase se colocará en el lugar designado en los planos o como lo indique el RPR.
El material deberá ser moldeado y compactado completamente dentro de las tolerancias
especificadas.
Las subbases granulares que, debido a la granulometría o a la forma, no sean lo suficientemente
estables para soportar los equipos de construcción sin que se muevan, se modificarán
mecánicamente hasta la profundidad necesaria para proporcionar estabilidad, según las
indicaciones del RPR. La modificación mecánica incluirá la adición de un material de grano fino
que aglutine las partículas del material de la subbase lo suficiente como para proporcionar una
resistencia de soporte, de modo que la capa no se deforme bajo el tráfico de los equipos de
construcción.
Extendido.
El material se colocará y extenderá sobre la capa subyacente ya preparada mediante máquinas
esparcidoras u otros dispositivos aprobados por el RPR, con un espesor y anchura uniformes.
Los equipos tendrán controles de espesor para minimizar la necesidad de manipulación adicional
del material. No se permitirá el vertido desde vehículos que requieran una nueva manipulación.
No se permitirá el arrastre sobre la capa base no compactada. No se colocará el material mientras
la capa subyacente esté blanda o flexible.
El material deberá cumplir los requisitos de granulometría y humedad antes de la compactación.
El material podrá ser de libre escurrimiento y se establecerá el contenido mínimo de humedad
para la colocación y compactación del material.
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El material se construirá por tongadas según lo establecido en el tramo de prueba, de no menos
de 4 pulgadas (100 mm) ni más de 12 pulgadas (300 mm) de espesor compactado.
Cuando se requiera más de una tongada para establecer el espesor de la capa mostrado en los
planos, el procedimiento de construcción aquí descrito se aplicará a cada tongada. Ninguna
tongada deberá ser cubierta por tongada subsecuentes hasta que las pruebas verifiquen que se
han cumplido los requisitos de compactación. El Contratista deberá volver a trabajar, volver a
compactar y volver a probar cualquier material colocado que no cumpla con las especificaciones.
Compactación.
El material de la subbase se compactará, ajustando la humedad según sea necesario, para estar
dentro de ±2% de la humedad óptima. La densidad de campo del material compactado deberá
ser al menos el 100% de la densidad máxima especificada en el apartado 154-3.9a. Si no se
alcanza la densidad especificada, la tongada representada por el ensayo se volverá a trabajar
y/o a compactar y se realizarán ensayos aleatorios adicionales. Este procedimiento se seguirá
hasta que se alcance la densidad especificada. La densidad máxima se refiere a la densidad
máxima en seco con un contenido óptimo de humedad, a menos que se especifique lo contrario.
Limitaciones meteorológicas.
El material no se colocará a menos que la temperatura del aire ambiente sea de al menos 40°F
(4°C) y en aumento. El trabajo en la capa de subbase no se realizará cuando la subrasante esté
húmeda o congelada o el material de la subbase contenga material congelado.
Mantenimiento.
No se colocará ninguna capa de base o superficial sobre la subbase hasta que ésta haya sido
aceptada por el RPR. El Contratista deberá mantener la capa completada en condiciones
satisfactorias durante la colocación de las capas subsiguientes. Cuando el material haya sido
expuesto a un exceso de lluvia, nieve o condiciones de congelación-descongelación, el
Contratista verificará que los materiales siguen cumpliendo todos los requisitos de las
especificaciones antes de la colocación de material adicional. Los equipos pueden pasar por
encima de las secciones terminadas de la capa de subbase, siempre y cuando los equipos no
dañen la capa de subbase y los equipos pasen por todo el ancho de la capa de subbase
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terminada. Cualquier daño a la capa de subbase debido al paso de los equipos por encima de la
misma será reparado por el Contratista a su cargo.
7. ALCANCE
El alcance de esta sección es el descrito anteriormente.
8. ENSAYOS A REALIZAR
La densidad y el espesor de la capa de base granular se aceptará por áreas. Se harán dos
pruebas de densidad y espesor por cada 1200 yardas cuadradas (1000 metros cuadrados). Los
lugares de muestreo se determinarán de forma aleatoria según la norma ASTM D3665.
a. Densidad.
El El laboratorio del contratista realizará todas las pruebas de densidad en presencia del RPR y
proporcionará los resultados de las pruebas al finalizar al RPR para su aceptación.
Cada área será aceptada en cuanto a densidad cuando la densidad en campo sea por lo menos
del 100% de la densidad máxima de los especímenes de laboratorio compactados y probados
según ASTM D1557. La densidad en campo se determinará según ASTM D1556. Si no se
alcanza la densidad especificada, la zona representada por el ensayo fallido deberá ser repasada
y/o recompactada y se realizarán dos ensayos aleatorios adicionales. Este procedimiento se
seguirá hasta que se alcance la densidad especificada. La densidad máxima se refiere a la
densidad seca máxima con un contenido de humedad óptimo, a menos que se especifique lo
contrario.
Cuando el material tiene más del 30 por ciento de retención en el tamiz de ¾ de pulgada (19,0
mm), se utilizarán los métodos de ASTM D1557 y los procedimientos del AASHTO T180 Anexo
para la corrección de la densidad máxima en seco y la humedad óptima para las partículas de
gran tamaño.
b. Espesor.
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El espesor de la capa deberá estar dentro de +0 y -1/2 pulgadas (12 mm) del espesor
especificado, según lo determinado por las pruebas de profundidad tomadas por el Contratista
en presencia del RPR para cada área. Cuando el espesor sea deficiente en más de 12 mm (1/2
pulgada), el Contratista corregirá dichas áreas sin costo adicional, escarificando a una
profundidad de por lo menos 75 mm (3 pulgadas), agregando material nuevo de granulometría
apropiada, y el material será mezclado y recompactado a nivel. El Contratista deberá reemplazar,
a su cargo, el material donde se hayan realizado pruebas de profundidad.
9. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN
En aquellas áreas en las que se vaya a colocar una subbase o una capa de base, se comprobará
la regularidad de la superficie y la exactitud de pendientes y cotas. Cualquier porción que carezca
de la regularidad requerida o que no tenga la precisión de pendientes o cotas, deberá ser
escarificada a una profundidad de por lo menos 3 pulgadas (75 mm), remodelada y recompactada
hasta que se obtenga la regularidad y precisión requerida y sea aprobada por el RPR. El
Contratista deberá realizar todas las comprobaciones finales de regularidad y nivelación en
presencia del RPR. Cualquier desviación en las tolerancias superficiales deberá ser corregida
por el Contratista a su cargo.
a. Regularidad.
La superficie terminada no deberá variar más de +/- ½ pulgada (12 mm) cuando se pruebe con
una regla de 12 pies (3,7 m) aplicada paralelamente y en ángulo recto a la línea central. La regla
se moverá continuamente hacia adelante a la mitad de la longitud de la regla de 12 pies (3,7 m)
para toda la longitud de cada línea en una cuadrícula de 50 pies (15 m).
b. Nivelación.
Las pendientes y las cotas se medirán en una cuadrícula de 50 pies (15 m) y estarán dentro de
+/-0,05 pies (15 mm) de los valores especificados.
10. MATERIALES
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El material de la subbase consistirá en partículas duras y duraderas o fragmentos de agregados
granulares. El material puede obtenerse de graveras, acopios o puede producirse en una planta
de trituración y cribado con una combinación adecuada. Los materiales procedentes de estas
fuentes deberán cumplir los requisitos de granulometría, calidad y consistencia. El material
deberá estar libre de materia orgánica, de cantidades excesivas de arcilla y de otras sustancias
inaceptables; deberá estar uniformemente mezclado y deberá poder ser compactado para formar
una subbase densa y estable.
El material de la subbase deberá mostrar un valor de coeficiente de soporte de California (CBR)
de al menos 20 cuando se pruebe de acuerdo con la norma ASTM D1883. El material de la
subbase deberá cumplir con la granulometría especificada en la tabla siguiente.
Tabla 9 Requisitos de granulometría de la subbase
Control de obra
Porcentaje que pasa Granulometría Final Rango de tolerancias
Tamiz
por peso del Contratista a la granulometría
(Porcentaje)
3 pulgadas (75 mm) 100 0
1 1/2 pulgadas (37.5 mm) 0
3/4 pulgadas (19.0 mm) 70-100 ±10
No. 10 (2.00 mm) 20-100 ±10
No. 40 (425 µm) 5-60 ±5
No. 200 (75 µm) 0-15 ±5
La parte del material que pase el tamiz nº 40 (425 μm) deberá tener un límite líquido no superior
a 25 y un índice de plasticidad no superior a seis (6) cuando se ensaye de acuerdo con la norma
ASTM D4318.
11. EQUIPO
Los equipos deberán ser lo adecuados para la correcta ejecución de este ítem, y en estricto
cumplimiento de estas especificaciones.
12. DESPERDICIOS
Incluidos Si X No
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13. MANO DE OBRA
Incluida Si X No
14. REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES
Las mencionadas en el presente documento.
15. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La capa de subbase se medirá por la cantidad de yardas cúbicas (metros cúbicos) de material
de la capa de subbase colocado y compactado según los requisitos de densidad y espesor en
planta especificados en la capa completa. La cantidad de material de la capa de subbase se
medirá en la posición final basándose en levantamiento de la obra terminada calculado a partir
de elevaciones con una precisión de 3 mm (0,01 pies). Los materiales de la subbase no se
incluirán en ninguna otra cantidad de excavación.
El pago se hará al precio unitario del contrato por yarda cúbica (metro cúbico) para la capa de
subbase. Este precio será una compensación total por el suministro de todos los materiales; por
toda la preparación, acarreo y colocación de estos materiales; y por toda la mano de obra, los
equipos, las herramientas y los imprevistos necesarios para completar el artículo.
16. OTROS
No aplica.
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