UNNOBA Tecnologia Mecanica 2023

Análisis Comparativo
La elección de la maquina adecuada depende de las necesidades específicas del
trabajo, así como también de las características de la pieza. En el caso de piezas que tengan
dimensiones y características como el peso, que permitan ejecutar el mecanizado en el
torno, se ejecutaran en él, obteniendo una terminación acorde al torno usado. En cambio,
para piezas con formas complejas, se trabajarán de forma más simple (e inclusive con una
mayor terminación, pudiendo trabajar hasta a la centésima del milímetro), en las
alesadoras.

Torno: se utilizan principalmente para crear piezas cilíndricas. La pieza de trabajo se

coloca en un plato giratorio, y la herramienta de corte se mueve a lo largo del eje de la pieza
de trabajo. Esto permite la fabricación de una variedad de formas, como cilindros, conos y
esferas.

Máquina alesadora: se utilizan para crear formas, incluyendo las cilíndricas. La

herramienta de corte gira y se mueve a lo largo de la pieza de trabajo, lo que permite la
creación de formas cilíndricas, así como formas planas, ranuras y agujeros.

Además de la diferencia en el movimiento de la pieza de trabajo y la herramienta,

existen otras diferencias entre las máquinas alesadoras y los tornos:
En resumen, la elección entre un torno y una máquina alesadora depende de las
necesidades específicas de su proyecto, con los tornos siendo ideales para piezas cilíndricas
y las máquinas alesadoras para una gama más amplia de formas y alta precisión en la
fabricación de agujeros.

Características Torno Alesadora

Principio de La pieza gira sobre un eje La herramienta de corte
Funcionamiento mientras la herramienta de gira mientras la pieza queda
corte se desplaza a lo largo estacionaria
de la pieza
Tipo de Pieza Piezas de forma Agujeros o cavidades
geométricas por revolución cilíndricas
Ventajas Versátil Alta precisión
Precisión según el torno Velocidad
utilizado
Capacidad para formas
Eficiencia complejas
Desventajas Dificultad para formas Dificultad para piezas de
complejas forma geométrica por
revolución
Tiempo

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En las dos figuras de arriba, podemos ver la dificultad del torno para piezas complejas.
Esta pieza es una exclusa que se utiliza para los soplantes que se trabajan en los molinos
de harina. Podemos ver la dificultad de sujeción de la pieza en el torno.
El trabajo correcto sería en la Alesadora, en ella se pondría a nivel arriba de la mesa,
y una vez calibrada pieza-herramienta se efectúa el trabajo de rectificado interno de la
pieza. Por un problema de nivelación en la alesadora, el operario recurrió a realizar el
mismo mecanizado en el torno. En el vio las siguientes dificultades:
a) Tiempo: el tiempo de trabajo es mucho más lento debido a la complejidad de la pieza,
como también su peso.
b) Terminación: Al girar el husillo del torno a una velocidad baja, la terminación no es del
todo buena. Podemos entenderlo de la siguiente manera, lo ideal sería, que la
herramienta del torno gire a bajas vueltas, y la pieza a una velocidad alta pero
adecuada, de esa forma, la herramienta recorre la pieza de una forma lenta y con
“muchas pasadas”. Como tenemos la limitante de que la pieza gira a bajas vueltas, la
herramienta también lo hace, entonces el desbaste no es del todo bueno. Por ende, la
calidad final no es del todo buena.

Análisis Operacional
Alesadora Operaciones:
· Alesado cilíndrico: en esta operación, se hace avanzar la mesa con la pieza montada en
la mesa del mismo en la dirección paralela al eje de rotación del movimiento principal.
Esto permite crear agujeros cilíndricos de alta precisión en la pieza de trabajo.
· Frenteado: implica hacer avanzar la herramienta radialmente con respecto al eje de
rotación de la pieza. Esta operación se utiliza para obtener una superficie plana y
perpendicular en la pieza de trabajo.

· Alesado cónico: se utiliza un movimiento combinado del carro con el plato. Esto permite
la creación de agujeros cónicos con la forma y la precisión deseadas.

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