Tema 1. Introducción a los sistemas de fabricación.

1.1 Sistemas de Fabricación.

Los sistemas de fabricación son un conjunto de personas equipos y procedimientos para llevar
a cabo la fabricación de las compañías. Tiene dos componentes principales, las instalaciones y
los sistemas de apoyo de fabricación.

Las instalaciones incluyen el lugar físico, forma en la que se presentan los equipos, layout
plant, etc.

Los sistemas de apoyo de fabricación contienen diseño de productos, planificación de

fabricación y control, funciones de negocio.

Instalaciones:

En términos de participación humana distinguimos:

- Sistemas de trabajo manual: Necesario el uso de herramientas manuales ( lijar piezas,

medir diámetros ,martillos, destornilladores)
- Sistemas de trabajo con máquinas, máquinas (Trabajos con torno, fresadoras, líneas de
producción).
- Sistemas automatizados: Distinguimos entre:
 Semiautomatizados: La máquina hace una parte del trabajo y el trabajador debe
atenderla cada ciclo.
 Totalmente Automatizados: Opera sin intervención humana durante mucho
tiempo (se atiende cada 100, 10, 1000 ciclos….)

Sistemas de apoyo de fabricación:

Contienen:

1. Funciones de negocio: ventas, marketing, facturación clientes…

2. Diseño de productos: de ingeniería, herramientas…
3. Planificación de fabricación: secuencia individual de procesos, ensamblado.
4. Control de fabricación: control de las operaciones físicas.
5. Operaciones de fábrica: materiales iniciales, productos para consumidor.

1.2 Automatización en sistemas de producción.

Clasificamos los elementos automáticos en dos categorías:

- Automatización de la fabricación en la fábrica. (Sistemas ensamblados automático,

maquina automatizadas).

Hay tres tipos:

1. Automatización programable: controlado por un programa que permite cambiar la

secuencia de operaciones según las diferentes configuraciones de producción
(controladores numéricos, robots industriales…)
2. Automatización flexible: Extensión de automatización programable. Es capaz de no
tener tiempos perdidos en el cambio de secuencia de operaciones.
 3. Automatización rígida: sistemas en el que la secuencia de procesos es fija por el equipo
configurado (líneas de transferencia mecanizado, máquinas de ensamblado
automático).
- Fabricación de sistemas de aguda computarizados:
 Computer-integrate manufacturing (CIM). Uso ordenadores, diseño de
productos, control de operaciones, etc. Dentro de aquí incluimos CAD y CAM (
diseñar y fabricación en ingeniera)

Razones para automatizar:

- Incrementar trabajo productivo

- Reducir costes trabajo
- Eliminar escasez mano obra
- Mejorar seguridad de trabajadores
- Reducir el tiempo de espera
- Hacer procesos que nmo se pueden hacer de forma manual.
- Reducir tareas manuales.
- Evitar altos costes `por no automatizar.

1.3 Labores manuales en sistemas de producción:

Divididas en:

1.3.1 Labores manuales en operaciones en fábricas.

Los seres humanos poseen cualidades que permiten resolver cientos de problemas en diversas
situaciones. Destacan:

- tareas demasiados difíciles de automatizar: (tecnológicamente o económicamente):

Emsamblamiento final piezas coche, tareas, inspección calidad.
- corto ciclo de vida del producto: periodos que se deben introducir en el mercado
rápidamente durante un periodo relativamente corto de tiempo en producto.
- Producto personalizado: al ser personalizado se requiere mayor flexibilidad.
- Subidas y bajadas en demanda: con las tareas manuales se puede ajustar mejor a la
demanda.
- Necesidad de reducir riesgos de fallo del producto: no sabemos la vida que va a tener
un producto en el mercado. Gastar dinero en autómatas sin saber si el producto se
venderá es un error.
- Falta de capital: no hay dinero para maquinas.

1.3.2 Mano de obra en sistema de apoyo a la fabricación.

La planificación de los requerimientos de material (MRP) todavía debe de ser interpretada por
humanos en su salida. También CAD y CAM operan cada vez de forma completamente
automatizada. Destaca:

- Mantenimiento de equipo
- Programación y ordenador: operado por personas.
- Trabajo de proyectos de ingeniería: resolver problemas, diseñar herramientas.
- Gestión de la planta: alguien es el responsable de la planta.