PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MECANICO Código: SGSST2018- PETS-21

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1. Objetivo y Alcance

Establecer los pasos necesarios para MANTENIMIENTO PFISTER Y SISTEMAS DE AIREACIÓN DE TOLVAS 1
Y 2 de manera segura y eficaz, minimizando costos, evitando incidentes, daños al personal, al equipo y al medio ambiente.

Este procedimiento es aplicable para MOLINO DE CARBÓN del área de MANTENIMIENTO, realizado por personal
de mantenimiento de FEIMI, apoyado por el personal eléctrico para el procedimiento de aislación y bloqueo y el personal
de operaciones para la realización de las pruebas de funcionamiento del equipo.

2. Riesgos

Los riesgos para la realización de esta tarea de mantenimiento se detallan a continuación:

SÍMBOLO PELIGROS RIESGOS CONTROLES

MECÁNICO
Uso obligatorio de guantes de seguridad
Cortes por contacto con
Objetos o superficies punzo durante toda la tarea de mantenimiento.
objetos o superficies punzo
cortantes Eliminar bordes filosos de materiales a
contantes.
manipular
ELÉCTRICO
Inspeccionar herramientas eléctricas
-Puntos energizados o
Contacto con energía previas al inicio de actividades.
instalaciones eléctricas.
eléctrica. Herramientas en buen estado.
- Herramientas eléctricas
Sobrecalentamiento Desconexión de herramientas al término
de su uso.
POTENCIAL
Caídas al mismo nivel, Realizar orden y limpieza antes, durante
Falta de orden y limpieza
golpes, tropiezos. y después del mantenimiento.
Caída al mismo nivel, Delimitar con cinta los objetos que se
Estructuras.
golpes, choques. encuentren en el área de trabajo.

Caídas a distinto nivel, Usar los tres puntos de apoyo.

Uso de escaleras fijas
golpes, tropiezos. Delimitar las zonas peligrosas de tránsito.

Asegurar los equipos y herramientas al

Manipulación de Golpes a causa de caídas de
momento de realizar trabajos en altura.
herramientas en altura objetos (herramientas).
Herramientas aseguradas con driza.

Aseguramiento de carga suspendida.

Caída de carga suspendida
Carga suspendida
Exposición a aplastamientos
Señalización del área de trabajo.
No colocarse por debajo de la carga,
Vigía, conos, letreros, inspección de
equipos de izaje.

Quemaduras en partes
expuestas del cuerpo por Quemaduras causadas por
Uso de EPP de cuero como (mandil,
escorias y/o planchas soldadura o arco eléctrico
guantes largos, escarpines, etc.).
calientes Golpes a la y/o por equipo de oxicorte
Cabeza y Cuerpo

Caídas al mismo nivel, Realizar orden y limpieza antes,

Falta de orden y limpieza
golpes, tropiezos. durante y después del mantenimiento.
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Caída al mismo nivel, Delimitar con cinta los objetos que se

Estructuras.
golpes, choques. encuentren en el á rea de trabajo.

Uso de herramientas adecuadas, estándar

Equipos y herramientas
QUÍMICO
Polución
Focos de ignición
Llamas abiertas.
Atmosferas explosivas.
Humos metálicos debido a
procesos de soldadura.
Golpes, aplastamientos. de EPP’s, no realizar improvisaciones.
No colocar manos en zona de ajuste
Uso correcto de Respirador con filtros
Inhalación/Ingestión de
mixtos (polvo, gases, humos, vapores o
polvo/falta de visibilidad
nieblas)
Estándar de Seguridad de "Trabajos en
Amagos de Incendios caliente".
Extintor PQS en zona de trabajo.
Inhalación de
sustancias/gases asfixiantes.
Uso correcto de respirador contra
Contacto químico con
humos metálicos, mantener distancia
sustancias tóxicas (por vía:
entre punto de llama abierta o chispas y
respiratorias y ocular).
materiales inflamables.
Incendio, fuego, explosión.
Contacto con llamas abiertas

RUIDO/VIBRACIÓN
Exposición a niveles de Usar en todo momento las protecciones
Ruido ruido superiores al límite auriculares, (tapones auditivos y
permitido orejeras).
VIRUS
1. Distanciamiento social de 2 metros espacios
cerrados y 1 espacios abiertos.
Riesgo Biológico:
2. Desinfección de equipos, herramientas antes y
Contagio por exposición directa
al término de su manipulación.
(contacto con personas
Virus 3. Seguir procedimiento de limpieza y desinfección
portadoras de virus)
de ambientes de trabajo.
Contagio por exposición indirecta
4. Uso obligatorio de mascarilla-respirador
(superficies contaminadas)
5. Lavado y desinfección de manos.
6. Registro de temperatura corporal.

3. Equipo de Protección Personal

Casco de Filtros
seguridad para
Protección Botas de Guantes de Respirador Protección
y partícula
ocular seguridad seguridad Media Cara auditiva
barbiquej sy
o vapores

Careta de
Careta de Mandil de Guantes de Mangas de Escarpines
Esmerila
Soldar Cuero Soldador cuero de cuero
r
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4. Herramientas y Equipos

4.1. Herramientas

PROPI CANTIDA
ÍTEM NOMBRE DE LA HERRAMIENTA ALMACÉN UNIDAD
A D
01 Llave Mixta 24 mm X 04 Pza.
02 Llave Mixta 28 mm X 02 Pza.
03 Llave Mixta 30 mm X 02 Pza.
04 Wincha metálica de 5 m X 02 Pza.
05 Tecle de cadena larga 3 Tn X 02 Pza.
06 Tecle Rachet de 1.6 Tn X 02 Pza.
09 Sogas ¾¨ X 02 Pza.
10 Eslingas 2” x 3 m X 02 Pza.
11 Maleta de Herramientas Mecánico X 02 Pza.
12 Martillo manual X 02 Pza.
13 Estrobos de 2tn x 3m x 5/8” X 03 Pza.
14 Engrasadora X 02 Pza.
13 Extensiones 220 X 02 Pza.

4.2. Equipos

PROPI CANTIDA
ÍTEM NOMBRE DEL EQUIPO ALMACÉN UNIDAD
A D
01 Máquina de soldar X 02 Equipo
02 Equipo de corte X 01 Equipo
03 Esmeril de 7” X 01 Equipo
04 Esmeril de 4 ½” X 01 Equipo
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5. Diagrama de Flujo

JEFATURA CONTROLADOR OPERADOR DE

JEFE DE ELECTRICISTA SUPERVISOR
DE DPTO.
TURNO
DE MOLINO DE MOLINO DE
DE TURNO MECÁ NICO TÉ CNICO MECÁ NICO FEIMI EIRL
MEC. CRUDO CRUDO

PREPARACIÓ N PARA EL MANTENIMIENTO

INICIO Coordinar Mantenimiento del equipo 2. Gestionar materiales y repuestos 3. Elaborar ATS y PETAR

5. Inspección y revisión de
4. Inspección y revisión de EPP
equipos y herramientas

No Sí
Requiere cambio Requiere cambio

Sí No 5.1. Cambiar Equipo

4.1. Cambiar EPP 6. Comunicar al tablero

de control

7. Traslado de Equipos y
Herramientas

17. Montaje de rotor

18. Limpieza de sistema de aireación

PREPARACIÓ N PARA EL MANTENIMIENTO
8. Bloqueo y etiquetado de equipo

14. Desmontaje de rotor

19. Montaje de andamios

9. Orden y Limpieza
15. Inspección de placa

10. Preparar equipos para mantenimiento

16. Inspección de fugas, fajas y poleas

11. Delimitar el área de trabajo

12. Inspección visual de balanza

13.Instalación de maniobra

20. Verificación del mantenimiento

PREPARACIÓ N PARA EL MANTENIMIENTO

21. Desbloqueo y energización de equipo

22 Orden y
Limpieza

FIN
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6. Descripción de Actividades
PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO
N° Actividad Descripción de la Actividad
1.1. Supervisor de mantenimiento CPSAA coordina con el operador del área Molino de Carbón (Tablero de
Coordinar control) la parada del equipo y/o sistema.
1. 1.2. Operador de Molino de Carbón (Tablero de control) entrega el equipo y sistema detenido,
Mantenimiento
del Equipo comunicando de esta acción al Supervisor Mantenimiento de CPSAA.
1.3. Todas las coordinaciones se realizarán utilizando medios virtuales y/o telefónicos.
Gestionar
2.
Materiales y 2.1. Supervisor Mecánico FEIMI EIRL solicita y retira los materiales y repuestos para la actividad.
Repuestos
3.1. Supervisor de contrata con apoyo del Supervisor CPSAA deberá ubicar el equipo a intervenir.
3.2. El personal calificado de la contrata elabora el ATS (Análisis de Trabajo Seguro) obligatorio y
correspondiente a la tarea a ejecutar. Si la tarea de mantenimiento demanda de trabajos de alto
riesgo es necesario elaborar PETAR (Permiso escrito de trabajos de alto riesgo) para iniciar la tarea
de mantenimiento.
3. Elaboración de 3.3. Elaborar ATS y PETAR en campo según procedimiento respectivo.
ATS y PETAR 3.4. Todo personal nuevo que se integre al grupo inicial con ATS y PETAR ya elaborado, deberá elaborar
su propio ATS y PETAR el cual tendrá que ser validado por la supervisión.
3.5. Personal mantendrá visibles los documentos de seguridad y en el área de trabajo durante el
desarrollo de sus actividades.
3.6. El llenado, autorización y/o firma de ATS se realizará portando útiles de escritorio personales
(lapiceros) sin realizar el préstamo de los mismos entre compañeros.
4.1. Personal de FEIMI inspeccionan y revisan los EPPs que utilizarán en la
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Personal de FEIMI inspecciona y revisa los EPP’s que utilizará en el mantenimiento, de encontrarse
alguna anomalía se deberá cambiar inmediatamente, con previa coordinación con el Supervisor
4. Inspección y
Mecánico FEIMI o Prevencionista de riesgo FEIMI.
Revisión de EPP
4.2. Los EPPS de cambio deberán ser colocados en depósitos rotulados para su disposición final. La
desinfección de los EPP será de manera frecuente. La mascarilla comunitaria y/o mascarilla quirúrgica
solo será utiliza para desplazamiento fuera de las instalaciones. Los EPP a utilizar será según la
evaluación de riesgos.
Inspección y 5.1. Personal de FEIMI inspecciona y revisa los Equipos y herramientas que utilizarán, de encontrarse
5. Revisión de alguna anomalía se deberá cambiar la herramienta en el Almacén de Herramientas. Está prohibido
Equipos y alterar las herramientas y manipular herramientas hechizas.
Herramientas 5.2. Personal técnico deberá verificar que herramientas cuenten con cinta del color del mes.
6.1. Personal de FEIMI inspecciona los Equipos y herramientas que utilizarán en el mantenimiento, de
encontrarse alguna anomalía se deberá cambiar la herramienta en el Almacén de Herramientas. Está
prohibido alterar las herramientas y manipular herramientas hechizas. Asimismo, retirar del almacén
Traslado de las herramientas que se requieren para el mantenimiento.
6.
Equipos y 6.2. Personal técnico deberá verificar que herramientas cuenten con cinta del color del mes
Herramientas 6.3. Todas las herramientas y equipos saldrán y retornarán de almacén limpias y desinfectadas. Durante el
despacho de herramientas y equipos deberá mantener el distanciamiento obligatorio de 1m. No podrá
ingresar a almacén de herramientas.
6.4. Personal deberá realizar la limpieza y desinfección de manos de manera frecuente.
INSTRUCCIONES DE EL MANTENIMIENTO
N° Actividad Descripción de la Actividad
7. Bloqueo y 7.1. Supervisor FEIMI EIRL coordina con Supervisor de CPSAA para verificar que el equipo se encuentre
Etiquetado en la programación (hoja de bloqueo).
7.2. Supervisor CPSAA bloquea equipo seguido de Supervisor FEIMI y personal involucrado para la
actividad.
- Cierre de válvulas
- Bloqueo de motor de eléctrico de Balanza Pfister
7.3. Operador de área se comunica por radio con el Controlador del MOLINO DE CARBÓN para realizar la
prueba de equipo muerto antes de intervenir el equipo.
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7.4. Si el equipo no arranca, el bloqueo está correcto. De lo contrario, el Electricista deberá revisar su
procedimiento de bloqueo y repetir la prueba.
 El bloqueo será de manera personal manteniendo el distanciamiento obligatorio de 1m

Figura 1. Candado y Etiqueta de Bloqueo Figura 2. Á rea de Bloqueo en campo (Imagen Referencial)

8. 8.1. El área de trabajo a intervenir deberá estar limpia y ordenada para facilitar la ejecución del
Orden y Limpieza
mantenimiento.
9.1. Los técnicos ejecutantes verifican iluminación óptima para desarrollar las actividades de
mantenimiento, en caso se lleguen a utilizar luminarias o reflectores se acondicionarán para evitar
9. Preparar el Equipo fatiga visual.
para Mantenimiento 9.2. Personal ejecutante verifica que las condiciones de la zona de trabajo sean favorables (el equipo no
deberá presentar acumulación de material al igual que en el área) para desarrollar la tarea de
reparación, en caso contrario avisar al supervisor inmediatamente.
10. Delimitar área de 10.1. Personal ejecutante señaliza el área de trabajo con cinta de seguridad roja. Además de carteles de
trabajo advertencia.
11. Inspección visual de 11.1. Se realizará una inspección visual de balanza y gabinete de control, balanza deberá estar libre de
balanza objetos ajenos a su propio mecanismo
12.1. Personal la instalación de maniobra, se deberá soldar orejas en estructura fijas cercanas a reductor
que servirá como soporte de maniobra, que estará conformada por tecle de 1.5 TN.
12.2. Durante la instalación de maniobra el personal hará uso de máquina de soldar, los técnicos estarán
expuestos a quemaduras, radiación no ionizante, inhalación de humos metálicos, electrocución,
proyección de partículas calientes y amago de incendio, por lo que deberán aplicar las siguientes
medidas de control para minimizar los riesgos:
12.3. Retirar todo material inflamable de la zona donde se realizará el trabajo de soldadura.
12.4. Utilizar casco con barbiquejo, lentes de seguridad, protector facial completo con acoplamiento al
12. Instalación de casco, tapones auditivos, mandil de cuero-cromo, guantes caña alta de cuero-cromo, zapatos de
maniobra seguridad y escarpines de cuero-cromo.
12.5. Tener cerca del punto donde se realizará el trabajo un extintor de Polvo Químico Seco (PQS) tipo
ABC de 12 Kg.
12.6. Se tomarán todas las medidas para no realizar trabajos con el piso mojado.
12.7. Utilizarán biombos para desviar chispas.
12.8. Durante el trabajo de soldadura uno de los técnicos asumirá el rol de “Vigía de Fuego” y deberá
permanecer atento al desarrollo del trabajo de soldadura, deberá observar la proyección de las
chispas de soldadura y alertar en caso surja un posible amago de incendio, además de alertar a
trabajadores que se encuentren cerca al perímetro de la zona de trabajo
13.1. Personal estrobarán con eslingas a cadena de tecle previamente montado, rotor a desmontar,
mediante el uso de llaves desmontarán tapa superior de balanza, para realizar el desmontaje de
rotor. Esto se realizará mediante el uso de tecle de 2 tn. Previamente habilitado.
13. Desmontaje de 13.2. Una vez desmontado rotor se estrobará el nivel del piso para su mantenimiento.
rotor 13.3. Durante el desarrollo de esta actividad el personal deberá usar guantes, zapatos, casco y lentes de
seguridad debido a la exposición de golpes producto de la manipulación de herramientas manuales.
13.4. Además, deberán colocar sogas de viento para evitar la oscilación de la carga al perder contacto con
bases fijas.
14.1. Desmontarán tapa inferior de balanza, uso de llaves mixtas.
14. 14.2. Revisarán estado y paralelismo de placa.
Inspección de placa
14.3. Durante el desarrollo de esta actividad el personal deberá usar guantes, zapatos, casco y lentes de
seguridad debido a la exposición de golpes producto de la manipulación de herramientas manuales.
15. Inspección de 15.1. Técnicos revisarán la presencia de fugas de aceite.
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15.2. Para revisar estado de fajas y poleas los Técnicos de FEIMI EIRL aflojará el templador de la polea.
15.3. Retirarán las fajas de transmisión de la polea.
15.4. Haciendo uso de herramientas manuales procederán a aflojar los seguros de la Polea.
15.5. Inspeccionarán y verificarán si faja presenta desgaste (de ser necesario se realizará su cambio).
15.6. Limpiarán con desengrasante el eje de fijación y el canal de la Polea.
fugas, fajas y 15.7. Durante la utilización de herramientas manuales y la manipulación de elementos mecánicos los
poleas Técnicos estarán expuesto a golpes y cortes por lo que deberán protegerse utilizando casco, guantes
y zapatos de seguridad.
15.8. En la utilización de la grasa y el desengrasante el personal deberá utilizar lentes, guantes de nitrilo y
traje de protección para evitar entrar en contacto directo con estas sustancias químicas, además el
personal además deberá utilizar respirador media cara de silicona con filtro 2097 debido a la polución
existente en la zona.
16.1. Personal procede con el montaje de placa inferior posterior a su reparación.
16.2. Con apoyo de maniobra existente y evitando la exposición de manos y pies se continua con el
16. montaje de rotor. Personal mantendrá comunicación entre compañeros durante la actividad y se
Montaje de rotor
cerciora que no existan atrapamientos.
16.3. Personal procede con el ajuste de pernos de sujeción y regulación de balanza con supervisión de
CPSAA.
17.1. Personal procede con la limpieza de sistema de aireación para ello deberá realizar el montaje de
andamio para acceder a nivel superior de cono. El montaje se realizará siguiendo los pasos descritos
en el Ítem 18
17.2. Personal procede con el retiro de tuberías de aireación, uso de llaves stilson, personal estará
expuesto a golpes por lo que es importante la manipulación correcta de herramientas.
Limpieza de
17. 17.3. Personal procede con el baqueteo, limpieza y sopleteo interno de tuberías de aire. Posterior a ello
sistema de
comienza el montaje en secuencia inversa a su desmontaje.
aireación
17.4. Personal procede con el retiro de boquillas para su inspección, reparación de componentes o cambio.
Personal hace uso de brochas y escobillas metálicas para liberar impurezas o incrustaciones de
boquilla.
17.5. Si se presenta acumulación de material en la parte baja del cono se deberá aperturar ventana de
cono para ingresar a realizar limpieza interna.
18.1. Personal ejecutante traslada los andamios a zona a intervenir haciendo uso de camión grúa.
18.2. Operador de camión grúa instala vehículo de maniobra para proceder con el izaje, para ello tendrá
que asegurar la carga a izar (plataformas metálicas, horizontales, verticales y entre otros accesorios),
uso de eslingas de 4” x 4m, grilletes tipo lira de 1”.
18.3. Personal tendrá que señalizar radio de izaje para evitar el ingreso de terceros.
18.4. Técnicos evitan en todo momento estar bajo carga suspendida, hará uso de vientos para direccionar
carga (sogas de 3/8”)
18.5. Personal ejecutante procede con el armado de andamios multidireccionales alrededor del casco del
horno según indicaciones del fabricante y lo arriostra a estructura fija. Personal capacitado deberá
verificar y validar la operatividad del andamio antes de iniciar los trabajos de mantenimiento.
18.6. Personal contará con capacitación para el armado de andamios.
18.7. Para el traslado dentro de los andamios personal hará uso de horizontales y se anclará en las rosetas
18. Armado de del andamio al llegar a la zona de trabajo. Hará uso de arnés durante la realización de la actividad.
andamios

18.8. Personal hace uso de tarjetas de inspección durante la utilización de andamio según estado de este.
Verde para operatividad, amarilla durante el proceso de armado, roja para prohibir su uso.
18.9. Durante la ejecución personal mantiene las puertas de las plataformas cerradas y al término de la
utilización del andamio procede a levantar escaleras durante el descenso de este.
19.1. Supervisor Mecánico revisa la tarea de mantenimiento y verifica que todo esté conforme, en caso
19. Verificación del contrario se realizan las correcciones según indicaciones del supervisor FEIMI EIRL.
Mantenimiento 19.2.Personal de FEIMI retiran todos los equipos y herramientas utilizados de la zona de trabajo para
realizar la prueba de funcionamiento.
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FINALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

N° Actividad Descripción de la Actividad
20.1. Finalizado los trabajos de mantenimiento, el personal ejecutante comunica al Supervisor Mecánico
sobre la culminación de los trabajos y con la autorización de su supervisor procederán a retirar sus
respectivos candados y tarjetas de bloqueo.
Desbloqueo y
20. 20.2. Supervisor de CPSAA encargado del mantenimiento informa la finalización del mantenimiento al
Energización del
Operador del Molino de Carbón que a su vez se lo comunicará al Controlador del Molino de Carbón
Equipo
(Tablero de control).
20.3. Controlador del Molino de Carbón (Tablero de control) coordinar con Electricista de Turno para
desbloquear y energizar el equipo.
21.1. Operador del Molino de Carbón se comunica a través de radio con Controlador del Molino de Carbón
21. Prueba de (Tablero de control) para dar arranque al equipo y verificar el correcto funcionamiento, posteriormente
Funcionamiento el Operador del Molino de Carbón firma el formato de conformidad del trabajo. En caso el equipo no
funcione correctamente se procede a realizar el ajuste al equipo.
22.1. Personal ejecutante ordenan y limpian las herramientas que usaron para el mantenimiento y
segregan los residuos en cada contenedor. Los materiales reutilizables deben ser trasladados al taller
22.
Orden y Limpieza mecánico.
22.2. Se realiza el traslado de desechos a almacén de residuos, haciendo uso de camión grúa o unidad
vehicular si se requiere.

7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones

 El orden de este procedimiento no puede ser alterado y ante cualquier duda consultar con el supervisor responsable.
 Personal ejecutante antes de realizar esta tarea, debe de hacer constar el desarrollo de esta en el formato del ATS. El cuál
debe de ser firmado por personal ejecutante involucrado, además obligatoriamente deberá contar con PETAR por ser
trabajos de altor riesgo.
 Al subir y bajar escaleras mantener las manos desocupadas, aplicar siempre la regla de tres puntos de apoyo “dos manos
un pie” “dos pies una mano”.
 Si se trabaja en lugares de poca accesibilidad se deberá tener cuidado con los golpes, caídas de herramientas, o caídas del
mismo personal.
 Una correcta identificación de peligros y evaluación de riesgos solo se logra con el uso de buen juicio, por lo que es
necesario que esta actividad se realice sin prisa y evaluando constantemente los peligros presentes.
 Está totalmente prohibido que personal no capacitado intervenga en la actividad. Se deberá tener conocimiento de los
Estándares de Seguridad.
 Revisar la zona antes de realizar los trabajos, para poder identificar todo aquello que pueda causar un daño potencial a la
integridad de la persona, de los equipos, al medio ambiente o a la empresa.
 El procedimiento de Bloqueo y Etiquetado deber realizarse obligatoriamente por todo el personal que intervenga el equipo.
Si se encuentra a un personal interviniendo el equipo sin haber bloqueado, será sancionado.
 Antes de intervenir el equipo es obligatorio realizar la prueba de equipo muerto. Si el equipo no arranca, la desenergización
se ha realizado correctamente; caso contrario solicitar apoyo al Eléctrico de Turno para revisar nuevamente el
procedimiento de desenergización. Así mismo, eliminar la energía residual del equipo o sistema. Mientras no se realice el
amague de arranque no se debe intervenir el equipo.
 Durante el mantenimiento; si un personal quiere incorporarse a la actividad, debe llenar su propio ATS Y PETAR para un
análisis de los peligros y riesgos que se encuentren en el punto de trabajo, para posteriormente firmar el formato y bloquear
el equipo con el supervisor responsable del mantenimiento.
 Si se requiere dar arranque a un equipo del área para hacer pruebas, supervisor encargado del mantenimiento deberá
solicitar apoyo a operador de sección o electricista de turno. En caso el equipo se encuentre bloqueado se deberá respetar
el procedimiento de desbloqueo y energización del Equipo.
 El técnico mecánico no podrá estar solo durante la actividad, por seguridad deberá estar con otro personal quien puede
servir de apoyo durante la actividad o como auxilio ante cualquier incidente / accidente.
 Cada responsable usará los candados de acuerdo al color asignado para el bloqueo:
 Candado de 1 ½ “color Azul”: para uso de personal contratista, visitas técnicas de terceros.
 El bloqueo de los equipos a través de los candados y tarjetas son individuales y deberá realizarse antes del inicio de los
trabajos de mantenimiento, verificando en la tarjeta amarilla del electricista de turno el código del equipo a intervenir.
 El no uso del sistema de Bloqueo de Seguridad o retiro no autorizado es infracción grave y resultará en la aplicación de
sanciones disciplinarias.
 En ningún caso se utilizarán herramientas hechizas y considerar el uso de driza para evitar la caída de herramientas.
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 Cuando se trabaja en altura es necesario verificar el estado de las barandas y respetar la señalización en planta, de ser
necesario se controlará el riesgo de caídas usando un arnés de cuerpo completo enganchado correctamente a un punto de
anclaje.
 Si las condiciones existentes no permitieran desarrollar un trabajo con seguridad, tomar las acciones correctivas y
preventivas a fin de dar las condiciones para realizar el trabajo, (falta de iluminación, polución excesiva, ausencia de acceso
seguro, lluvia, etc.)

8. Consideraciones COVID-19
 Personal deberá cumplir con lo estipulado PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCIÖN Y CONTROL DE COVID-19
 Seguir de protocolo de limpieza y desinfección de ambientes de trabajo.
 Deberá hacer uso de mascarilla-respirador de manera obligatoria durante la duración de la jornada laboral
 Cumplir de manera frecuente con el lavado y desinfección de manos.
 Seguir con el Registro de temperatura corporal.
 En espacios cerrados se deberá respetar el 50% de Aforo
 Cumplir con el distanciamiento social obligatorio de 2 metros espacios cerrados y 1 espacios abiertos.
 Se realizará limpieza y desinfección de equipos, herramientas antes y al término de su manipulación.

9. Consideraciones Ambientales
 Mantener su área de trabajo en todo momento siempre limpia y ordenada.
 Como empresa, FEIMI EIRL seremos responsables del manejo de nuestros residuos, contaremos con recipientes para el
manejo de los mismos.
 Recoger los residuos sólidos y líquidos durante y después de terminar el trabajo de mantenimiento realizado y trasladar a
los tachos correspondientes sin derrame alguno.
 Los residuos líquidos tales como; solventes, petróleo, desengrasantes, remanentes de pinturas y aceites, deben ser
almacenados en los cilindros Rojos de residuos peligrosos adecuadamente por el tiempo determinado para su tratamiento o
evacuación a zonas autorizadas.
 Racionalizar el consumo; energético, el aire comprimido, el agua, minimizando en todo momento en lo innecesario.
 Verificar el hermetizado de equipos (guardas, tapas, sellos, etc.) después de terminar el trabajo realizado para ver si hay
fugas de materiales o generación de polución.
 Cuando se ocasione un derrame de; aceite, combustible, solvente, pinturas, desengrasantes o cualquier hidrocarburo,
delimitar área afectada, identificar el material derramado, cuanto se derramo, coordinar con SMA para seguir el
procedimiento de Tratamiento de Derrames.
 Los residuos de limpieza y desinfección generados serán dispuestos en depósitos específicos para su disposición final.

10. Control de Cambios

Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación

N.A. N.A. N.A.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de emisión:

Ing. Pablo Goicochea Ing. Jhonny Castañeda García Estanislao Castañeda Torres
25-05-2022
Rojas Supervisor de Obra Gerente General

ANEXOS

Anexo A. RECURSO REQUERIDO

CANTIDA
ÍTEM CARGO
D
01 Eléctrico de turno 01
02 Supervisor de Obra
02
FEIMI
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03 Personal FEIMI 06
04 Prevencionista 01
05 Operador Grúa 01

Anexo B. MATERIALES Y REPUESTOS PARA EL MANTENIMIENTO

ÍTEM DESCRIPCIÓN - MATERIALES CÓDIGO CANTIDA UNIDAD

SAP D
01 Electrodo Cellocord de 1/8¨ 20 Kg.
02 Electrodo Supercito de 1/8¨ 20 Kg.
04 Discos de Corte 7¨ 15 Pza.
05 Discos de Desbaste 7¨ 15 Pza.
06 Discos de Desbaste 4¨ 15 Pza.
07 Oxígeno Industrial bidón de 10m³ 02 Pza.
08 Gas Acetileno bidón de 10kg 02 Pza.
09 Plancha de 3/16” A-36 01 Pza.

Anexo C. SIGLAS Y DEFINICIONES

SIGLAS DEFINICIÓN
ATS Análisis de trabajo Seguro
PETAR Permiso escrito para trabajo de alto riesgo
EPP Equipo de Protección Personal
OT Orden de Trabajo
SSO-EST-G-01-
Estándar de Orden y Limpieza
004
SSO-EST-G-01-
Estándar de Trabajos en Altura
010
SSO-EST-G-01-
Estándar de Iluminación
039
SSO-EST-G-01-
Estándar de Herramientas Manuales
041
SSO-EST-G-01-
Estándar de Comunicación Radial
046
SSO-EST-G-01-
Estándar de Equipos de Protección Personal
047
PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MECANICO Código: SGSST2018- PETS-21
Versión: 00
MANTENIMIENTO PFISTER Y SISTEMAS DE Fecha: 25-05-2022
AIREACIÓN DE TOLVAS 1 Y 2 Página 11 / 12
 PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO MECANICO Código: SGSST2018- PETS-21
Versión: 00
MANTENIMIENTO PFISTER Y SISTEMAS DE Fecha: 25-05-2022
AIREACIÓN DE TOLVAS 1 Y 2 Página 12 / 12

REGISTRO DE DIFUSIÓN DE PROCEDIMIENTO e IPERC

DOCUMENTO:

FECHA: CONTROL DE ENTREGA

N° APELLIDOS Y NOMBRES DNI FIRMA

10

DATOS DE PERSONA A CARGO DE DIFUSIÓN

CARGO NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA