Aislamientos Anti vibratorios

Paúl Alberto Aguilar Becerra - 1986710 1

Universidad Autónoma de Nuevo León, Nuevo León, San Nicolas de los Garza, 66451, México

Cualquier sistema de aislamiento de vibraciones tiene como objetivo, ante todo, aislar las
vibraciones como su nombre indica. En ocasiones es fundamental que la máquina no se vea
afectada por las vibraciones del entorno, como es el caso de una amoladora en un taller
mecánico. Asimismo, en otros casos, es necesario aislar la máquina para evitar que las
vibraciones generadas por la máquina afecten al medio ambiente. En este reporte se habla
sobre este tipo de aislamientos de vibraciones, en que se basa para colocarlas y donde
estratégicamente.

I. Introducción
El aislamiento de vibraciones se utiliza para evitar la transmisión de vibraciones irritantes o dañinas de la
maquinaria en movimiento. El corcho, el caucho y el fieltro son los materiales de elección para este tipo de
aislamiento, pero la preferencia de uno sobre el otro depende naturalmente de las condiciones de trabajo. Esta
lámina de corcho para usos especiales consiste en bloques de aglomeración prensados de forma compacta que se
venden en espesores y dimensiones muy diferentes; Su instalación en la cimentación de maquinaria industrial, como
poleas, prensas, motores, etc., absorbe la mayor parte de los choques, vibraciones y ruidos que de otro modo se
transmitirían al suelo y al resto del equipo. [1]

Ilustración 1 Tipos de aislamientos de vibraciones

El aislador de vibraciones es un soporte elástico cuya función es reducir tanto las vibraciones ambientales
transmitidas a la máquina como las generadas por ésta. Esto se logra introduciendo un aislante entre la masa
oscilante y la fuente de perturbación para reducir la oscilación (Ilustración 1 Tipos de aislamientos de vibraciones).
A la hora de elegir el aislador de vibraciones más adecuado debemos tener en cuenta varios factores, como conocer
las vibraciones que se producen, el espacio disponible para colocar el aislador, el peso que soportan las copas o las
condiciones ambientales. Una vez determinado, podemos elegir el tipo de soporte anti vibratorio que mejor se
adapta a nuestras necesidades, entre los que se encuentran básicamente estos tres tipos: [2]
 Elastómeros
 Aisladores de plástico
 Muelles de metal

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ID: 1986710. Student of the faculty of mechanical and electrical engineering in the aeronautical engineering career.

1
Cabe recalcar que el problema de aislar vibraciones en una máquina no solo considera el control de vibraciones
provenientes de la máquina en sus instalaciones, sino que en muchos casos es necesario aislar la máquina de los
efectos de las vibraciones sobre la máquina. el medio ambiente a la base y puede afectar su condición técnica o
función tecnológica, como en el caso de una balanza de precisión para la corrección de masas variables o de una
muela para superficies planas, correspondiente.

II. Teoría
Hay muchos tipos de maquinaria industrial que pueden utilizar diferentes tipos de soportes anti vibratorios. Para
tener un criterio preciso para la correcta selección del soporte anti vibratorio ideal en cada caso, se deben tener en
cuenta varias consideraciones para obtener el correcto aislamiento y estabilidad de la máquina. Consideraciones: [3]
 Datos de entrada disponibles en la aplicación: Cálculos de 6 o 1 grado de libertad para la estimación del
aislamiento de la vibración.
 Posiciones disponibles para los soportes anti vibratorios y su impacto en las frecuencias propias del
sistema y estabilidad general.
 Tipo de trabajo y exposición a choque y espectro de vibración a aislar.

A. Datos de entrada disponibles en la aplicación: Cálculos de 6 o 1 grado de libertad para la estimación del
aislamiento de la vibración
Las máquinas industriales se pueden instalar en plataformas con diferentes niveles de elasticidad. Las ruedas o
los marcos tienen su propia elasticidad dependiendo de su construcción. Esta elasticidad afectará las frecuencias
naturales del sistema. En teoría, para obtener un cálculo preciso del aislamiento de vibraciones, debemos considerar
todos los niveles de elasticidad.
El nivel de entrada es difícil de obtener, se pueden usar modelos matemáticos simples para obtener buenos
valores de guía. AMCMECANOCAUCHO favorece los cálculos teniendo en cuenta los sólidos en suspensión y los
6 grados de libertad. Este tipo de cálculo de aislamiento de vibraciones podrá proporcionar 6 frecuencias naturales
del sistema y elementos característicos de la suspensión. Un ejemplo de cálculo se muestra en la siguiente imagen
(Ilustración 2 guia de coordenadas del cuerpo).

Ilustración 2 guia de coordenadas del cuerpo

2
B. Posiciones disponibles para los soportes anti vibratorios y su impacto en las frecuencias propias del
sistema y estabilidad general
La posición de las almohadillas antivibración determina los modos de vibración del elemento suspendido. Se
recomienda distribuir la carga uniformemente a todos los soportes anti vibratorios (Ilustración 3 Ejemplo de centro
de gravedad). Una manera fácil de lograr esto es instalar soportes antivibración equidistantes del COG (centro de
gravedad). [2]

Ilustración 3 Ejemplo de centro de gravedad

El soporte anti vibratorio CDG ofrece soluciones más estables y evita el movimiento excesivo de elementos
suspendidos, especialmente en máquinas muy descentradas. Dado que esto no es posible en la mayoría de los casos,
los montajes antivibración en diferentes niveles del centro de gravedad pueden ser de gran ayuda con objetivos
como la estabilidad y la longevidad (Ilustración 4 Motor con anti vibradores).

Ilustración 4 Motor con anti vibradores

C. Tipo de trabajo y exposición a choque y espectro de vibración a aislar

Las máquinas industriales tienen diferentes usos y por lo tanto diferentes tipos de trabajo. Algunas máquinas
experimentan golpes transitorios del suelo o de la herramienta que están utilizando. En este tipo de casos, la
frecuencia suele ser baja, por lo que se prefieren soportes anti vibratorios de baja rigidez. Este hecho permite que el
soporte logre las bajas frecuencias naturales del sistema y reduzca la aceleración a la máquina. Las bajas frecuencias
naturales se logran mediante el uso de almohadillas antivibración de baja rigidez. [3]
Los soportes blandos antivibración conducen a elementos suspendidos inestables. Para añadir más estabilidad al
sistema, un soporte antivibración con sistema de amortiguación permite que el elemento suspendido se estabilice
más rápidamente, como se muestra en la siguiente figura (Ilustración 5 Ecuacion de amortiguamiento).

3
 Ilustración 5 Ecuacion de amortiguamiento

III. Conclusión
Los aisladores anti vibratorios más utilizados están hechos de elastómeros. El caucho natural es el más popular,
ya que los dispositivos pueden soportar grandes deformaciones y luego volver a su estado original casi sin sufrir
daños. El soporte anti vibratorio de caucho metálico es el tipo de soporte que mejores prestaciones nos proporciona,
además de mostrar los mejores usos. Podemos encontrar aisladores de goma en el mercado de muchas formas y
tamaños, pero debemos elegir el que mejor se adapte a nuestras necesidades. [2]
Por este motivo, antes de instalar un aislador para reducir vibraciones, se debe realizar un cálculo teórico de
amortiguamiento y luego acompañarlo de una medición de vibraciones para determinar la mejor solución para cada
caso. Solo así conseguiremos el soporte anti vibratorio perfecto para nuestro problema y así reducir
satisfactoriamente los efectos indeseables que provocan todas las vibraciones. [3]

Referencias

[1] «definiciones-de,» [En línea]. Available:

https://www.definiciones-de.com/Definicion/de/aislamiento_antivibratorio.php. [Último acceso: 15 09 2022].
[2] «mecanocaucho,» 01 01 2015. [En línea]. Available: https://www.mecanocaucho.com/es/noticias/soporte-
antivibratorio-para-m%C3%A1quinas/. [Último acceso: 15 09 2022].
[3] «mecanocaucho,» 01 01 2015. [En línea]. Available: https://www.mecanocaucho.com/es/noticias/aislamiento-
vibraci%C3%B3n-maquinaria-industrial/. [Último acceso: 15 09 2022].

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