DEFECTOLOGIA

COMPORTAMIENTO DE LOS
MATERIALES, MAQUINAS
Y ESTRUCTURAS

“CURVA DE LA BAÑERA”

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 PROCESOS
INDICACION Y END
PRODUCTOS

MANIFESTACION DE DETECCION DE VARIACION

NO HOMOGENEIDAD DE PARAMETROS FISICOS

DISCONTINUIDAD
EVALUACION
IDENTIFICACION DE CRITERIOS A/R
(DOCUMENTO
LA INDICACIONES
TECNICO)

ACEPTABLE NO ACEPTABLE

DISCONTINUIDAD DEFECTO

DEFECTOLOGIA
Defecto vs Discontinuidad
DISCONTINUIDAD: Falta de continuidad, falta de cohesión (de
unión), interrupción en la estructura física normal del material o
producto.

DEFECTO: Discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación,

ubicación o propiedades son inadmisibles para alguna norma o
especificación aplicable .

Un defecto siempre es un discontinuidad pero

no siempre una discontinuidad es un defecto.

2
 TIPOS DE DISCONTINUIDAD

INHERENTES DE PROCESO DE SERVICIO

Introducidas Introducidas durante Introducidas

durante la la elaboración y durante la
elaboración de la acabado del material utilización del
materia prima (transformación de la material
materia prima)

TIPOS DE DISCONTINUIDADES

3
 DISCONTINUIDADES
INHERENTES
Se crean en la
producción inicial,
desde la fusión.

PROCESOS DE FABRICACION

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 Defectos inherentes (Colada Original y
Fundiciones)

Las impurezas no metálicas (sulfuros, óxidos, escorias)

contenidas en las masas metálicas fundidas y los poros,
cavidades, grietas, etc, que pueden quedar incluidos en los
lingotes, tochos y originar:
 INCLUSIONES
 HOJAS (laminaciones)
 TUBULADURAS

Estos defectos aparecen en los semiproductos metalúrgicos.

DISCONTINUIDADES INHERENTES A LA
COLADA ORIGINAL

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5
 DEFECTOS INHERENTES:
Inclusiones no metálicas como escoria, óxidos y sulfuros:
• Están en el metal pero sin mezclarse (no están unidas a la pieza)
• Tienen bajo punto de fusión, lo cual puede ser nocivo durante trabajos en
caliente y de soldadura
• Son relativamente frágiles debido a que actúan como elevadores de tensión,
fomentando la formación de grietas.
• Su efecto depende de su número, tamaño y dispersión mayormente se
presentan en la superficie, aunque pueden producirse en el centro
• Tienen forma irregular

Las inclusiones no metálicas son inevitables en el acero

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DEFECTOS INHERENTES:
Rechupes

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6
 DEFECTOS INHERENTES:
Poros y Sopladuras

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DEFECTOS INHERENTES:
Segregaciones

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7
 DEFECTOS INHERENTES:
Cavidades

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DEFECTOS INHERENTES:
Hojas o Laminaciones

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 Defectos Inherentes (Fundición)

4) La colada de metales fundidos en moldes puede

producir:
Inclusiones
Porosidad
 Pliegues de fundición (caldo frío o unión fría)
 Rechupes
 Grietas

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Defectos Inherentes (Fundición)

18

9
 Defectos Inherentes (Fundición)

19

Defectos Inherentes (Fundición)

Inclusiones

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10
 Defectos Inherentes (Fundición)
POROS (sopladuras redondeadas)
TUBULADURAS (sopladuras alargadas)

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Defectos Inherentes (Fundición)

Pliegues de Fundición

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11
 Defectos Inherentes (Fundición)
Rechupes

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DISCONTINUIDADES DE
PROCESOS
Se producen en los
proceso de formado y
conformado

Primarios y
Secundarios.

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12
 DEFECTOS PRIMARIOS:
Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios
de forja, laminación, extrusión y otros.

1) La forja puede producir

 Pliegues de forja
 Reventones
 Cuarteado
 Grietas

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PLIEGUES DE FORJA

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 PLIEGUES DE FORJA

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REVENTONES

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 CUARTEADOS Y GRIETAS DE FORJA

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DEFECTOS PRIMARIOS:

Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios

de forja, laminación, extrusión.

2) La laminación de barras o chapas puede producir:

 Pliegues de laminación
 Grietas

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15
 PLIEGUES DE
LAMINACIÓN

MARCA DE
LAMINACIÓN

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Defectos primarios

Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios

de forja, laminación, extrusión y fundición.
3) La extrusión puede producir:
 Grietas

Interrupciones centrales Grietas superficiales

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16
 Defectos secundarios

Estos defectos se desarrollan en los procesos de

mecanizado, rectificado, tratamiento térmico, soldadura y
tratamientos superficiales químicos y electrolíticos
1) El mecanizado y el rectificado pueden ocasionar:
 Rasgaduras
 Grietas de rectificado

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Defectos secundarios

Estos defectos se desarrollan en los procesos de

mecanizado, rectificado, tratamiento térmico, soldadura y
tratamientos superficiales químicos y electrolíticos
4) Los tratamientos térmicos pueden generar:
 Grietas de temple

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17
 Grietas de tratamiento térmico

35

SOLDADURA

http://blog.utp.edu.co/metalografia
/capitulo-19-soldadura-
defectologia-y-simbologia/

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18
PARTES

http://blog.utp.edu.co/metalografia
/capitulo-19-soldadura-
defectologia-y-simbologia/

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Clasificación y cordones de
soldadura

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19
 SOLDADURA
• Preguntas básicas:
• –¿Qué requisitos debe cumplir una soldadura?
• – ¿qué función cumple?
Clasificación: Superficiales e Internas

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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURAS
Y SU ORIGEN
Discontinuidades Externas
Sobremontas
Salpicadura
Apertura de Arco
Concavidad, desalineamiento
Socavación y/o Mordedura
Discontinuidades Internas
Grietas de soldadura
 Inclusión de escoria
 Sopladuras (porosidad)
 Otros discontinuidades…..
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20
 Clasificación de los defectos
• La clasificación de la
comisión V del
international institute
of welding.
• Documento IIS/IIW-
340-69 donde se
clasifica en 6 grupos
los defectos:

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Clasificación de los defectos

• Serie 100 Fracturas: incluyendo longitudinales, transversales,
radiales, en cráter, entre otras.
• Serie 200 Cavidades: Incluyendo bolsas de gas, porosidad
interna, porosidad superficial, encogimiento, entre otras.
• Serie 300 Inclusiones Solidas: Incluyendo escoria, fundentes,
óxidos metálicos, materiales extraños, entre otros.
• Serie 400 Penetración: Incluyendo a la fusión incompleta,
penetración incompleta, entre otras.
• Serie 500 Forma incompleta o contorno inaceptable:
Incluyendo socavado, refuerzo excesivo, falta de llenado,
forma de chaflán, traslape, entre otras.
• Serie 600 Defectos varios no incluidos anteriormente:
Incluyendo golpes de arco, salpicadura excesiva superficie
áspera entre otros.

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 Sobremonta

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Salpicadura

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 Apertura de Arco

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Concavidad

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 Dasalineacion

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Falta de fusion

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 Falta de fusion

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Falta de Penetracion

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 Penetracion Excesiva

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Porosidad y Escoria

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 Socavadura o Mordedura?

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Socavadura o Mordedura?

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27
55

Fisuras

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 Fisuras

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58

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 GRIETAS DE SOLDADURA

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INCLUSIONES

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 POROSIDAD

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AWS D1.1

62

31
 AWS D1.1

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MACROGRAFÍA

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 Defectos de servicio

Fatiga y sobrecarga.
Estos defectos se desarrollan por esfuerzos excesivos,
debilidad del material, vibraciones, corrosión intergranular,
concentración de tensiones y son muy peligrosos ya que
empiezan en el punto mas débil y progresan por toda la
pieza hasta llegar al colapso.
En los defectos de servicio se distinguen:
 Grietas de fatiga dinámica.
 Grietas de sobrecarga.

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DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS

Y SU ORIGEN
Defectos de servicio (fatiga y sobrecarga)

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33
 GRIETAS

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DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos de servicio (fatiga)

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34