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CURSO DE ULTRASONIDO NIVEL I

PANAMA, JUNIO 2023


CURSO DE ULTRASONIDO NIVEL I

Tiene una duración de 40 horas, con una metodología teórica – práctica que permite al
estudiante iniciar su proceso educativo y manejo de equipos, transductores y bloques de
calibración, así como en principios físicos que serán de gran ayuda en su desempeño
laboral.

La técnica de Ultrasonido es usado en la inspección de equipos, piezas y uniones


soldadas, pueden usarse en diferentes materiales y constituyen un excelente método
para identificar grietas, poros y defectologia superficial. Como objetivos no hemos
PREDICTIVO
planteado los siguiente: ESPECIALIZADO

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
CURSO DE ULTRASONIDO NIVEL I
Dar a conocer los principios, técnicas y alcances de las inspecciones por ultrasonido, tanto en
los métodos de contacto como de inmersión, utilizando haces normales y angulares.

Adquirir los conocimientos básicos del ultrasonido para mejorar las habilidades con la
finalidad de monitorear las condiciones y estrategias predictivas en maquinarias, estructuras
e instalaciones.

Desarrollo de metodología de inspección, calibración y ajuste de equipos de inspección, PREDICTIVO


aplicación de criterios de aceptación y rechazo definidos en procedimientos e instrucciones ESPECIALIZADO
de inspecciones, así como la realización de registros o informes respecto a las anteriores
actividades.

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
QUIENES SOMOS?
• Nombre
• Ocupación
• Área de trabajo
• Responsabilidades
• Experiencia previa
PREDICTIVO
• Expectativas ante el curso ESPECIALIZADO

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
QUIENES SOMOS?

Pedro Yesid Malagón Villafrades


Ingeniero Metalúrgico – UIS (2009)
13 años de experiencia en NDT
Nivel III ASNT en UT, PT y VT CN 21099
PREDICTIVO
Inspector API 653 CN 91349 ESPECIALIZADO

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
QUIENES SOMOS?
• Nombre
• Ocupación
• Área de trabajo
• Responsabilidades
• Experiencia previa
PREDICTIVO
• Expectativas ante el curso ESPECIALIZADO

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
CURSO DE ULTRASONIDO NIVEL I
El contenido de este curso es el siguiente se basará en los lineamientos de la
ASNT TC 1A, la practica escrita del cliente y sus procedimientos internos de la
compañía:

 Principios de Ultrasonido.
 Equipos Ultrasónicos.
 Modos de recorridos de la Onda Ultrasónica.
 Acopladores y Energía del Ultrasonido.
 Atenuación, Impedancia, Acústica y Resonancia.
 Visualización de indicaciones Ultrasónicas.
 Transductores UT.
 Bloques de Referencia.
 Inspección por Inmersión.
 Pruebas Ultrasónicas no Relevantes. PREDICTIVO
 Tipos de Discontinuidades. ESPECIALIZADO

 Calificación y Certificación.
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El contenido de este curso es el siguiente se basará en los lineamientos de la
ASNT TC 1A, la practica escrita del cliente y sus procedimientos internos de la
compañía:

 MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y


CERTIFICACION DE PERSONAL.
 MODULO B. GENERALIDADES DE LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
 MODULO C. INTRODUCCION.
 MODULO D. PRINCIPIOS FISICOS DEL ULTRASONIDO.
 MODULO E. GENERACION DE LAS ONDAS ULTRASONICAS
 MODULO F. EQUIPOS Y METODOS ULTRASONICOS
MODULO G. CALIBRACION

PREDICTIVO PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
ESPECIALIZADO

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 ASTM E-114 Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo S
traight-Beam Contact Testing

• ASTM E-317 Evaluating Performance Characteristics of


Ultrasonic Pulse- Echo Testing Instruments and Systems without
the Use of Electronic Measurement Instruments

• PROCEDIMIENTO GENERAL DE INSPECCIÓN DE EJES BAJO UT Y


PT

• CERTIFICACIÓN DE EXPERIENCIA ANUAL

• PROCEDIMIENTO INTERNO PREPARACIÓN ACOPLANTE.

• FORMATO DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE ULTRASONIDO


PREDICTIVO
PREDICTIVO
ESPECIALIZADO CONVENCIONAL ESPECIALIZADO

www.predictivoespecializado.com
EVALUACION DE CONOCIMIENTOS PREVIOS
EVALUACION DE CONOCIMIENTOS PREVIOS

PREGUNTA RESPUESTA PREGUNTA RESPUESTA


1 A 6 D
2 B 7 C
3 C 8 A
4 B 9 D
5 D 10 C

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO

www.predictivoespecializado.com
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y CERTIFICACION DE
PERSONAL

SNT-TC-1A /NORMA CP-189 ISO 9712


PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL
Es una práctica recomendada que provee una guía diseñada para
asistir al empleador en el desarrollo de su propia Práctica Escrita.
La Práctica Escrita se convierte en un sistema para entrenar,
calificar y certificar al personal de NDT por cada empleador
individualmente.
El contenido programático de los cursos se establece en la
Práctica Escrita.
Los niveles de calificación, sus deberes y responsabilidades se
establecen en la Práctica Escrita.
La cantidad de horas se entrenamiento y experiencia se
establecen en la Práctica Escrita.
Los intervalos máximos de recertificación recomendados son: 5
años.

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL

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ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL

ENTRENAMIENTO CALIFICACIÓN

CERTIFICACIÓN

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ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL

ENTRENAMIENTO: Es el programa debidamente estructurado para proporcionar


los conocimientos teóricos y desarrollar las habilidades prácticas de un individuo.

CALIFICACION: Es la demostración, por medio de exámenes, de que un individuo


posee los conocimientos teóricos y las habilidades necesarias para desarrollar
correctamente una inspección no destructiva; aplicar correctamente los criterios de
aceptación y elaborar un reporte de inspección.

CERTIFICACION: Es un testimonio que demuestra que una persona ha recibido y


aprobado el entrenamiento, que está debidamente calificado y que tiene la
experiencia suficiente para emplear correctamente un método de inspección no
destructiva.

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ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL

La certificación implica la emisión de un documento escrito,


firmado por un Nivel III ASNT en la técnica aplicable, y en
cuyos registros mínimamente contengan la siguiente
información:

1. Nivel de escolaridad
2. Programa de Entrenamiento
3. Experiencia acumulada
4. Documento soporte de calificación
5. Vigencia de la calificación

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ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL

 Examinar las piezas, equipos, sistemas, llevando a cabo el ensayo


según la técnica adecuada.

 Limpiar antes y después de la aplicación del ensayo, efectuando el


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marcado de las zonas con indicación de defecto y el ESPECIALIZADO
acondicionamiento de las piezas para evitar su deterioro.

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ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL

 Establecer y poner a punto la técnica de ensayo por ultrasonido


 Establecer la aplicabilidad del método para diferentes piezas
seleccionando la técnica adecuada
 Elaborar y revisar procedimientos de ensayo de acuerdo a normas
y especificaciones aplicables.
PREDICTIVO
 Evaluar resultados, redactar y firmar informes o protocolos ESPECIALIZADO
 Interpretar y evaluar indicaciones con respecto a los patrones de
referencia
 Supervisar y dirigir las labores encomendadas al personal nivel i

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ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL

 Diseñar y poner a punto las técnicas de ensayo adecuadas para la


inspección de las piezas y materiales.
 Elaborar, revisar y aprobar procedimientos de ensayo con
ultrasonido.
 Instruir y supervisar el personal para la correcta aplicación del
método.
 Organizar, administrar y evaluar cursos de entrenamiento en las PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
técnicas de ultrasonido.
 Evaluar resultados, redactar y firmar informes.
 Interpretar y comprobar la correcta aplicación de normas,
practicas recomendadas y especificaciones.
 Analizar comparativamente la aplicabilidad de las distintas técnicas
de ensayo para cumplir con las especificaciones del examen.
PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL

DE APTITUD FÍSICA: agudeza visual y discriminación del color.

DE CONOCIMIENTOS: general y específico.


PREDICTIVO
DE HABILIDAD PRÁCTICA. ESPECIALIZADO

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL
EL EXAMEN PUEDE
REALIZARSE CON LA VISIÓN
NATURAL O AGUDEZA DE
VISIÓN CERCANA
CORREGIDA EN UN OJO AL
MENOS, DE MANERA TAL
QUE EL APLICANTE SEA
CAPAZ DE ALCANZAR UNA
LECTURA MÍNIMA JAEGER
(J2).
PREDICTIVO
LA DISTANCIA PARA MEDIR LA ESPECIALIZADO
AGUDEZA DE VISIÓN
CERCANA EN EL OJO CON
RESPECTO A LA CARTA DEBE
EXCEDER (SER MAYOR) QUE
12 PULGADAS.

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y CERTIFICACION DE
PERSONAL
DIFERENCIAS CONTRASTES DE COLOR.

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL

De conocimientos: general y específico. El examen general es sobre los principios


básicos de la técnica y sus modalidades o variantes. El examen específico puede ser
preparado tomando como base un procedimiento calificado de inspección. El resultado
de cada uno de ellos debe ser superior al 70%.

E114: Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam Examination


by the Contact Method. PREDICTIVO
E164 : Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of Welments. ESPECIALIZADO

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ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL

De habilidad práctica: consiste en la


demostración de la habilidad de la persona
para la calibración y operación correcta del
equipo de inspección, así como también de
la realización de una inspección
determinada. El resultado debe ser
superior al 80%. PREDICTIVO
ESPECIALIZADO

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL
SECUENCIA PARA LA CALIFICACION Y CERTIFICACION

ENTRENAMIENTO EXAMENES: EXPERIENCIA


______ HORAS General ______ HORAS
Específico
Práctico

NIVEL I

ENTRENAMIENTO EXAMENES: EXPERIENCIA


______ HORAS General ______ HORAS
Específico
Práctico

PREDICTIVO
NIVEL II ESPECIALIZADO

CONOCIMIENTOS EXAMENES: EXPERIENCIA


GENERALES Básico ______ AÑOS
Método
Específico

NIVEL III

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL

https://puzzel.org/es/crossword/play?p=-NW2wGzHwrjBpcT__P6m

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ESPECIALIZADO

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ESPECIALIZADO
MODULO B. GENERALIDADES DE LOS END

PRUEBAS DESTRUCTIVAS PRUEBAS NO-DESTRUCTIVAS


(Cuantitativa) (Cualitativa)

METODO FISICO DIRECTO METODO FISICO INDIRECTO:


Propiedades físicas del material • Transmisión del sonido (UT)
• Resistencia Mecánica • Electromagnetismo (ET)
• Tenacidad • Magnetización (MT)
• Dureza • Acción capilar (PT)

HOMOGENEIDAD Y CONTINUIDAD
DAÑO DEL MATERIAL
DEL MATERIAL

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ESPECIALIZADO
MODULO B. GENERALIDADES DE LOS END

TECNICAS DE INSPECCION SUPERFICIAL:


1. Inspección Visual ( VT )
2. Líquidos Penetrantes ( PT )
3. Partículas Magnéticas ( MT )
4. Corrientes Inducidas ( ET )

TECNICAS DE INSPECCION VOLUMETRICA:


1. Radiografía Industrial ( RT )
2. Ultrasonido ( UT )
3. Emisión Acústica (AE)

TECNICAS DE INSPECCION HERMETICIDAD:


1. Presión : Hidrostática, Neumática
2. Pérdidas de Fluído: Espectrómetro de masas

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ESPECIALIZADO
MODULO B. GENERALIDADES DE LOS END

Técnica de NDT RESUMEN


Inspección Visual ( VT ) El principio básico de la prueba es iluminar bien la zona de la pieza a inspeccionar.
TECNICAS DE INSPECCION SUPERFICIAL:
Líquidos Penetrantes ( PT ) La técnica consiste en la aplicación
1. Inspección de un
Visual ( VTlíquido
) penetrante sobre la pieza, el cual
penetra en las discontinuidades abiertas a la
2. Líquidos Penetrantes superficie
( PT ) por principios de capilaridad,
después se retira
3.elPartículas
exceso deMagnéticas
penetrante por medio
( MT ) de un líquido removedor y
seguidamente se 4.aplica un revelador.
Corrientes Inducidas ( ET )
Partículas Magnéticas ( MT ) Cuando la pieza es magnetizada las discontinuidades existentes causan un campo de
fuga elTECNICAS DE INSPECCION
cual será detectado VOLUMETRICA:
por medio de partículas ferromagnéticas, ya que serán
1. Radiografía Industrial ( RT en
atraídas por el campo de fuga y se aglomerarán ) el contorno de este indicando su
2. Ultrasonido
localización, tamaño, ( UT )
forma y orientación.
3. Emisión Acústica (AE)
Corrientes Inducidas ( ET ) la pieza de prueba es ubicada sobre o cerca de una bobina eléctrica en la cual fluye
una corriente alternante a alta frecuencia. Esta corriente de excitación establece un
TECNICAS DE INSPECCION HERMETICIDAD:
campo electromagnético alrededor de la bobina, este campo primario causa el flujo
1. Presión : Hidrostática, Neumática
de las corrientes2.de Eddy sobre
Pérdidas de la pieza debido
Fluído: a la inducción
Espectrómetro electromagnética.
de masas
Radiografía Industrial ( RT ) Utilizado para detectar características de una región de un determinado material
comparada con una región cercana y se basa en la absorción diferencial de radiación
penetrante (ionizante-rayos x) por la pieza que está siendo inspeccionada.

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MODULO B. GENERALIDADES DE LOS END

Técnica de NDT RESUMEN


Emisión acústica:. (EA) TECNICAS DEbasado
Es un método INSPECCION SUPERFICIAL:
en el uso de ondas de tensión producidas por un material
1. Inspección Visual ( VTacústica
tensionado. La fuente de la emisión ) es una discontinuidad relacionada
2. Líquidos Penetrantes ( PT )
con procesos de deformación tales como el crecimiento de una grieta y la
3. Partículas
deformación plástica. Magnéticas ( MT )
4. Corrientes Inducidas ( ET )
Ensayo de Fuga: El principio de este ensayo involucra la física del fluido fluyendo a través de una
barrera donde
TECNICAS DE existe una diferencia
INSPECCION de presión o una acción capilar.
VOLUMETRICA:
1. Radiografía Industrial ( RT )
la radiación electromagnética es emitida por todos los cuerpos a un grado que
2. Ultrasonido ( UT )
Termografía depende de su energía. La prueba térmica incluye la medición o mapeo de las
3. Emisión Acústica (AE)
temperaturas de la superficie cuando fluye calor hacia o a través de la pieza.
Es un método
TECNICAS DEen el cual grupos
INSPECCION de ondas de alta frecuencia introducidas en el
HERMETICIDAD:
Ultrasonido material inspeccionado son utilizados para
1. Presión : Hidrostática, detectar defectos internos y en algunas
Neumática
oportunidades superficiales.
2. Pérdidas de Fluído: Espectrómetro de masas

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MODULO B. GENERALIDADES DE LOS END

VENTAJAS LIMITACIONES BENEFICIOS

Pueden aplicarse en cualquier En algunos casos la inversión Contribuye a mejorar el control


etapa de un proceso productivo y inicial es alta. del proceso de fabricación de una
en mantenimiento. pieza, componente o servicio.
Otra limitación es que la
Solo se rechaza el material propiedad física a controlar es Mejorar la productividad de una
defectuoso. medida de forma indirecta planta al prevenir paradas
imprevistas por falla de un
No son costosos si se entiende la Dependen de la calibración. componente crítico, además de
relación costo/beneficio. ayudar a programar los planes de
Requieren personal altamente mantenimiento.
calificado.
cuando se aplican como parte de
Requieren patrones de calibración la inspección preventiva reducen
certificados notablemente los costos de
reparación o reproceso

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
MODULO B. GENERALIDADES DE LOS END

Selección del Obtención de


método. una
indicación

Interpretación
de una
Evaluación de indicación.
la
indicación.

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ESPECIALIZADO
MODULO B. GENERALIDADES DE LOS END

1. SELECCIÓN DEL
METODO.

• Naturaleza del material.


• Estado del material.
• Procesos de elaboración.
• Tamaño y forma.
• Tipo de heterogeneidades,
características o dimensiones a
determinar.

PREDICTIVO
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MODULO B. GENERALIDADES DE LOS END

Selección del Obtención de


método. una indicación

Interpretación
de una
Evaluación de indicación.
la
indicación.

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MODULO B. GENERALIDADES DE LOS END

Consiste en hallar la correlación entre la indicación


con la morfología, naturaleza, ubicación, orientación
y tamaño.

Tipos:
Indicaciones Relevantes.
Indicaciones No Relevantes.
Indicaciones Falsas.

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MODULO B. GENERALIDADES DE LOS END

INDICACION FALSA
es aquella que aparece durante la inspección y que puede ser provocada por una mala

aplicación del método.

INDICACION NO RELEVANTE
Es producida por la estructura del material o por la configuración de la pieza.
Se produce por interrupciones de la configuración de la pieza
La ocasiona algunas características del material.

INDICACION RELEVANTE
Es aquella producida por una discontinuidad.
Para determinar su importancia se debe de interpretar la indicación y evaluar la
discontinuidad.
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MODULO B. GENERALIDADES DE LOS END

Selección del Obtención de


método. una
indicación

Interpretación
de una
Evaluación de indicación.
la
indicación.

PREDICTIVO
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MODULO B. GENERALIDADES DE LOS END

• Naturaleza de
la indicación.
• Morfología
• Ubicación.
• Orientación.
• Tamaño.

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MODULO B. GENERALIDADES DE LOS END

Selección del Obtención de


método. una
indicación

Interpretación
de una
Evaluación de indicación.
la
indicación.

PREDICTIVO
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MODULO B. GENERALIDADES DE LOS END

INTERROGANTES DURANTE LA EVALUACIÓN

Se plantean por lo general las 4 interrogantes siguientes:


¿ Qué tipo de discontinuidad causa la indicación ?
¿ Cuál es la extensión de la discontinuidad?
¿ Qué efecto tiene la discontinuidad en la calidad de la PREDICTIVO
pieza ? ESPECIALIZADO
¿ Cuáles son las tolerancias establecidas por el
documento para la indicación ?

PREDICTIVO
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MODULO B. GENERALIDADES DE LOS END

 Consiste en hallar la correlación entre la heterogeneidad


detectada con su efecto posterior en las propiedades del
material en estudio. Y contra un CODIGO.

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MODULO B. GENERALIDADES DE LOS END

DISCONTINUIDAD

Es una imperfección o interrupción de la configuración normal del material que se


inspecciona.
La discontinuidad no es necesariamente un defecto. Cualquier indicación encontrada
por el inspector se le llama discontinuidad hasta tanto ésta pueda ser identificada y
evaluada de acuerdo al efecto que tendrá en el servicio o a los requerimientos de las
especificaciones.
Las discontinuidades según su origen se clasifican en: inherentes, de proceso y de
servicio.

DEFECTO
Es toda discontinuidad o indicación de una discontinuidad que por su tamaño, forma o
localización excede los límites de aceptación establecidos por el código, norma o
especificación aplicable.
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MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL

¡CUIDADO!

NO TODAS LAS INDICACIONES SON DISCONTINUIDADES

NO TODAS LAS DISCONTINUIDADES SON DEFECTOS


PREDICTIVO
NO TODOS LOS DEFECTOS PRODUCEN INDICACIONES ESPECIALIZADO

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ESPECIALIZADO
DOCUMENTOS APLICABLES

ESPECIFICACIONES: Explica los detalles de cómo debe realizarse un


trabajo. Escrita por una compañía para un proceso específico.
Normalmente contiene: Documentos de referencia, materiales,
equipos, calificación de personal, control del proceso, requisitos del
procedimiento escrito.

CODIGOS: Un cuerpo de leyes que forma un sistema completo de


legislación sobre alguna materia. Define los requisitos técnicos de:
diseño, materiales, procesos de fabricación, inspección, etc.

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
NORMAS ASTM
NORMA: Documento que controla y estandariza las prácticas aceptadas
para cada método de NDT. (ASTM E 114).

E114: Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam


Examination by the Contact Method.
E164 : Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of Welments.
E213: Standard Practice for Ultrasonic Examination of Metal Pipe and
Tubing.
E587: Standard Practice for Ultrasonic Angle-Beam Examination by the
Contact Method.

E797 : Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic


Pulse-Echo Contact Method.
E1065: Standard Guide for Evaluating Characteristics of Ultrasonic Search
Units.
E1316 : Terminology for Nondestructive Testing.
E1901: Standard Guide for Detection and Evaluation of Discontinuities by
Contact Pulse-Echo Straight-Beam Ultrasonic Methods.
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ESPECIALIZADO
DOCUMENTOS APLICABLES

PROCEDIMIENTOS: Documento escrito donde se definen los aspectos esenciales


según una norma específica. Proveen una guía específica de realización de la
prueba y contiene: materiales a ser utilizados, detalles de la calibración,
parámetros del proceso, requisitos de inspección y evaluación, información
específica de la pieza a ser inspeccionada, criterios de aceptación y rechazo,
procedimientos de post limpieza.

• Contenido de un Procedimiento:
1. Título
2. Propósito - Objetivo.
3. Alcance.
4. Referencias.
5. Definiciones.
6. Requerimientos de personal.
7. Equipamiento.
8. Descripción de la pieza –material.
9. Procedimiento de prueba.
10. Criterios de aceptación
11. Reporte.
12. Anexos

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MODULO A. ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DE PERSONAL

1. Cuales son los tipos de END?


2. Que características del material debo considerar para seleccionar el END?
3. Que diferencia una indicación no relevante y una indicación falsa?
4. Que parámetros se tienen en cuenta durante la evaluación de una indicación?
Responda Falso o Verdadero
1. Todas las discontinuidades generan indicaciones.
2. No todas las indicaciones son discontinuidades.
3. No todas las discontinuidades son defectos.
4. Todos los defectos generan discontinuidades.
5. Todas las indicaciones son defectos.
6. No todos los defectos generan indicaciones. PREDICTIVO
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1. https://puzzel.org/es/wordseeker/play?p=-NW4JXfcuWnuwRl0fHcq

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MODULO C. GENERALIDADES DE UT www.predictivoespecializado.com

La introducción de una
Para detectar
onda ultrasónica
discontinuidades

Frecuencias entre 1-25 Diferentes interfases


Mhz Solido-liquido-gaseoso

Fenómenos de reflexión, Material con impedancia


refracción y difracción acústica,

Medición de espesores,
Atenuación y dispersión bonds y defectología

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MODULO C. GENERALIDADES DE UT

La mayoría de los instrumentos de PROCEDIMIENTOS


inspección detectan fallas por monitoreo
de:
 Propósito.
 Alcance.
Reflexión del sonido proveniente de

 Referencias.
interfaces.
 Definiciones.
 Tiempo de tránsito de una onda de
sonido a través del material.  Requerimientos de personal.
 Atenuación de las ondas de sonido por  Equipamiento.
absorción dispersión dentro de la  Procedimiento de prueba.
pieza.  Criterios de aceptación.
 Características en la respuesta de una  Reporte.
señal transmitida o reflejada.
 Anexos.

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MODULO C. GENERALIDADES DE UT

POSIBLES SITUACIONES DURANTE UNA INSP. PROCEDIMIENTOS


(1) una discontinuidad rechazable puede  Forma de propagación de la onda dentro
ser encontrada si ella está presente. de la pieza,
 Técnicas y equipos utilizados para la
(2) Una discontinuidad rechazable puede adquisición de datos,
perderse aun cuando ella está presente  Detalles acerca de la pieza que está siendo
examinada (configuración, propiedades del
(3) Una discontinuidad rechazable puede material, proceso de fabricación,
ser indicada cuando ella no está condiciones de servicio).
presente.  Posibles fuentes de ruido que podrían
afectar el transporte del sonido.
(4) Una discontinuidad no rechazable es
encontrada cuando ella no está
presente

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MODULO C. GENERALIDADES DE UT/ EQUIPO BASICO www.predictivoespecializado.com

Un generador de señales
Un artefacto electrónico
electrónicas
para amplificar

Un palpador
Emisor Una pantalla

Acoplante x 2 Un Reloj

Un Palpador Un inspector
receptor calificado

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MODULO C. GENERALIDADES DE UT
VENTAJAS DES-VENTAJAS

 Mayor poder de penetración.  limitado por la geometría de la pieza.


 Alta sensibilidad.  La operación manual requiere especial
cuidado.
 Mayor precisión que otros ensayos para
 Características internas del material
determinar la posición .
dificultan la realización del ensayo,
 Solamente se requiere acceso por un lado  Discontinuidades presentes muy cerca de
de la pieza. la superficie no pueden ser detectadas.
 Se requiere de conocimiento técnico.  Se necesita de acoplante.
 El equipo ultrasónico debe ser compatible
 Habilidad de barrido volumétrico
con el ambiente de la prueba.
 La operación no genera peligros para el  Es importante la habilidad y conocimiento
personal. del operador.
 Portabilidad.  Se necesita de patrones de calibración
 Provee una salida que puede ser
procesada digitalmente

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MODULO C. GENERALIDADES DE UT
APLICACIONES

 Componentes: barras, láminas,


columnas.
 Este método puede ser utilizado para
 Equipos de suministro de poder: detectar fallas internas en la mayoría de los
turbinas, generadores, tubería a presión, metales y aleaciones. Estructuras pegadas
soldaduras, recipientes a presión, producidas por soldadura, brazing,
componentes de reactores. soldering y pegado adhesivo.
 Partes de motores: turbinas y
compresores.  Desarrollos para monitorear y clasificar
 Componentes de aeronaves: fuselaje, materiales como aceptables, reparables o
estructura honeycomb. rechazados y para procesos de control.
 Materiales de maquinaria:
 mantenimiento preventivo es utilizada para
herramientas. detectar defectos en elementos como ejes,
 Partes de rieles: ejes, ruedas, rieles columnas, equipos, sistemas nucleares
soldados.
 Partes de automóviles: piezas forjadas,
fundidas, soldadas.

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MODULO C. GENERALIDADES DE UT/RESEÑA HISTORICA
EVOLUCION DEL
ULTRASONIDO
Sokolov.1928
Pitagoras. 6 siglos antes de Cristo. Primer Equipo para
Galileo Galilei. 1564-1642 inspección No-
Daniel Colladen1822 . Destructiva. 1940
Hundimiento del Titanic en 1912.
Floyd Firestone,
Donald Sproule y
Adolf Trost
Equipos Digitales.
TOFD
Ondas Guiadas.
Ultrasonido con
palpadores
multiarreglo.
Hermanos
Krautkramer y Karl
Deutsch

PREDICTIVO
ESPECIALIZADO
MODULO C. GENERALIDADES DE UT /RESEÑA HISTORICA

La historia del Ultrasonido Industrial como disciplina científica pertenece al siglo XX, aunque los efectos piezoeléctrico y
magnetoestrictivo fueron descubiertos en 1880 y 1840 (James Prescott Joule ), respectivamente.

En 1880 los hermanos Curie descubrieron que ciertos cristales desarrollaban un voltaje cuando eran objeto de una presión mecánica.
En 1881 Lippman descubrió que el proceso piezoeléctrico operaba a la inversa.

En 1929, El Dr. Sokolov desarrolló las primeras técnicas de inspección empleando ondas ultrasónicas. Los experimentos iniciales se
basaron en la medición de la pérdida de la intensidad de la energía acústica al viajar en un material. Para tal procedimiento se requería
del empleo de un emisor y un receptor de la onda ultrasónica.

Posteriormente, durante la Segunda Guerra Mundial, los ingenieros alemanes y soviéticos se dedicaron a desarrollar equipos de
inspección ultrasónica para aplicaciones militares. En ese entonces la técnica seguía empleando un emisor y un receptor (técnica de
transparencia) en la realización de los ensayos.
No fue sino hasta la década de 1940 cuando el Dr. Floyd Firestone logró desarrollar el primer equipo que empleaba un mismo palpador
como emisor y receptor, basando su técnica de inspección en la propiedad característica del sonido para reflejarse al alcanzar una
interfase acústica.
Es así como nace la inspección de pulso eco; esta nueva opción permitió al ultrasonido competir y en muchas ocasiones superar las
limitaciones técnicas de la radiografía, ya que se podían inspeccionar piezas de gran espesor o de configuraciones que sólo permitían el
acceso por un lado.
Las nuevas técnicas: TOFD, Ondas Guiadas, Ultrasonido con palpadores multiarreglo.
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MODULO C. GENERALIDADES DE UT/MATEMATICA BASICA

1 Hora = 60 Segundos

60 s
Factor de conversión= _____
1H

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MODULO C. GENERALIDADES DE UT/MATEMATICA BASICA

• Unidades de presión de las ondas: Pascales (Pa) = N/m2


• Unidades de frecuencia de las ondas: Hertz (Hz) = 1/seg
• Unidades de amplitud de la frecuencia audible:
Decibelio (dB) = NdB = 10log10𝑃/𝑃𝑜
• Unidades de longitud de onda:

pulgadas (in), milímetros (mm), angstrom (A)

• Unidades de velocidad del sonido:

pulgadas / microsegundo (in/μS)


metro/segundo (m/S)

• Impedancia acústica: kilogramo/metro cuadrado por segundo


(kg/m2S)

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MODULO C. GENERALIDADES DE UT/MATEMATICA BASICA

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MODULO D. PRINCIPIOS FISICOS DEL ULTRASONIDO

• Los materiales sólidos son buenos conductores de las ondas


acústicas debido a sus propiedades elásticas.

• El efecto de la interacción de las ondas acústicas con los


materiales es mejor cuando se tienen longitudes de onda
pequeñas (frecuencias altas).

• La aplicación mas importante se basa en la reflexión del


ultrasonido en la interfase producida por la discontinuidad.

• El sonido es el paso de energía mecánica u ondas mecánicas,


en forma de vibraciones, a través de un medio.

• También se define como la transmisión de perturbaciones del


equilibrio de la estructura molecular.

• Involucra vibraciones del átomo o de las partículas alrededor


de su posición de equilibrio.

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MODULO D. PRINCIPIOS FISICOS DEL ULTRASONIDO

• Para que ocurra la vibración el medio debe tener: masa y


elasticidad.

• El sonido puede propagarse en los tres estados de la materia:


sólidos, líquidos y gases.

• Su habilidad de propagación depende de: la composición del


material y la longitud de onda (controlada por la frecuencia y
el modo de la onda).

• El elemento piezoeléctrico del palpador se excita por una


descarga eléctrica sumamente corta y transmite un pulso
ultrasónico.

• La magia del acoplante (la técnica de ensayo, rugosidad de la


pieza y temperatura)

• Se debe seleccionar al palpador con criterio.

• La velocidad de propagación, atenuación, reflexión y


refracción.
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MODULO D. PRINCIPIOS FISICOS DEL ULTRASONIDO

• Características de percepción: el tono, la intensidad y el


timbre. Estas características corresponden exactamente a tres
características físicas: la frecuencia, la amplitud y la
composición armónica o forma de onda.

• El ruido es un sonido complejo, una mezcla de diferentes


frecuencias sin relación armónica.

 Periodo
 Frecuencia
 Longitud de onda
 Velocidad acústica
 Amplitud de oscilación
 Velocidad instantánea de vibración
 Presión acústica
 Energía acústica específica
 Intensidad acústica

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MODULO D. PRINCIPIOS FISICOS DEL ULTRASONIDO

• El period. Es el tiempo necesario para completer una oscilación

• La frecuencia de una onda de sonido es una medida del número d


vibraciones por segundo de un punto determinado. (F)

• Su magnitud esta dada por el palpador.

• Su unidad es el Hertz (Hz): ciclos por Segundo.

• Un aumento de la frecuencia resulta en una disminución de la


longitud de onda y por lo tanto una disminución en la duración de
pulso.

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MODULO D. PRINCIPIOS FISICOS DEL ULTRASONIDO

 Longitud de onda (λ) es la distancia entre dos planos en


los que las partículas se encuentran en el mismo estado
de movimiento. Es inversamente proporcional a la
frecuencia.
λ = V/F
 El tiempo que le toma a una onda viajar una longitud de
onda es el mismo tiempo que le toma al palpador
completar un ciclo.
 Conociendo la longitud de onda se puede determinar el
tamaño del defecto mas pequeño detectable. Este
valor corresponde a λ/2.
 ¿Cuál será el tamaño del defecto mínimo detectable si
se inspecciona una pieza de acero con un palpador de
5MHz? Y con un palpador de 2MHz?

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 LA VELOCIDAD DEL SONIDO.


 Es una característica del material y
depende de:
1. Densidad y elasticidad del
material.
2. Modo de la onda.
3. Temperatura del material.
 El producto de la longitud de onda y
la frecuencia es igual a la velocidad
de propagación de la onda. (V)
 ¿Cuanto tiempo se necesita para
que una onda longitudinal viaje una
distancia de una pulgada en una
pieza de acero?

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 AMPLITUD.

 Es el desplazamiento máximo de una partícula desde su posición cero o de equilibrio.

 La amplitud (desplazamiento de una partícula) y energía (o presión del sonido) de las ondas
de sonido en un material dependen de la cantidad de energía suministrada (a mayor voltaje
mayor energía)
 La amplitud es la máxima distancia que un punto del medio en que se propaga la onda se
desplaza de la posición de equilibrio.

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MODULO D. PRINCIPIOS FISICOS DEL ULTRASONIDO

 La impedancia acústica
 es la resistencia que oponen los
materiales al paso de una onda
ultrasónica.
 Es el producto de la velocidad
máxima de vibración por la densidad
del material.
Z = V*ρ
 La transmisión y la reflexión en una
interface son gobernadas en parte
por la impedancia acústica de los
materiales a cada lado de la interface.
 La impedancia acústica se expresa en
[kg/s m²]

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MODULO D. PRINCIPIOS FISICOS DEL ULTRASONIDO
Presión acústica: (p): en los puntos de gran densidad de
partículas, la presión es mayor que la presión normal, mientras
que en las zonas dilatadas es menor. Esta presión alterna es la
presión acústica. La desviación máxima en relación con la
presión normal (sin la presencia de ondas acústicas) se
denomina amplitud de la presión acústica (P).

Energía acústica específica de la onda: (Ee): la propagación de


una onda se caracteriza por un transporte de energía y no de
masa. La energía presente en la unidad de volumen del medio
(que avanza con la velocidad acústica) se denomina energía
específica.
Ee = (½) p2/ZC

Intensidad acústica: (I): es la cantidad de energía que pasa por


la unidad de área en la unidad de tiempo viene dada por el
producto de la energía específica y la velocidad acústica.

I = (½) p2/Z

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MODULO D. PRINCIPIOS FISICOS DEL ULTRASONIDO
Un haz de ultrasonido es similar a un haz de
luz

• Viajan a una velocidad característica que


depende de las propiedades del medio

• El haz sónico es reflejado por las superficies,


es refractado cuando cruza una frontera
entre dos cuerpos que tienen diferentes
características con respecto a la velocidad
del sonido.
• Es difractado en los bordes o alrededor de
obstáculos.

• Es dispersado por superficies rugosas.


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MODULO D. PRINCIPIOS FISICOS DEL ULTRASONIDO

Debido a las fuerzas interatómicas entre las partículas adyacentes de


material, un desplazamiento a un punto induce desplazamientos a
puntos vecinos y así sucesivamente hasta que la onda se propaga. El
desplazamiento de materia es muy pequeño. La amplitud, modo de
vibración y velocidad de la onda difieren en sólidos, líquidos y gases
debido a las distancias que existen entre las partículas de estas formas
de materia.

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MODULO D. PRINCIPIOS FISICOS DEL ULTRASONIDO
La siguiente relación entre la velocidad del sonido, la longitud
de onda y la frecuencia es válida para toda clase de ondas:
=
En lugar de las unidades Hertz y metro, usualmente se utilizan
sus múltiplos MHz y submúltiplos mm para la frecuencia y la
longitud de onda respectivamente.

El producto de la densidad y la velocidad de propagación del


sonido se denomina impedancia acústica y se representa por:
=
Ya que la impedancia acústica es función de dos propiedades
(densidad y velocidad acústica), entonces es también una
constante para cada material. La impedancia en los cuerpos
sólidos es en general mayor que en los líquidos y, en éstos
mayor que en los gases.

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