CURSO DE

INSPECCION RADIOGRAFICA NIVEL II

Abril -2005
 INSPECCION RADIOGRAFICA

PARTE A. Protección radiológica.

CAPITULO I. Introducción.

1.1 Introducción.
1.2 Calificación y certificación de personal de pruebas no
destructivas.
1.3 Definición de radiografía industrial.
1.4 Protección radiológica.

CAPITULO II. Fundamentos de Física Nuclear.

2.1 Estructura atómica.

2.2 Números atómico y másico.
2.3 Isótopos.

CAPITULO III. Materiales radiactivos.

3.1 Producción.
3.2 Decaimiento radiactivo.
3.3 Actividad.
3.4 Vida media.
3.5 Actividad especifica.

CAPITULO IV. Tipos de Radiación.

4.1 Rayos X.
4.2 Rayos .
4.3 Características de la Radiación electromagnética.
4.4 Producción de rayos X.

CAPITULO V. Interacción de radiación con materia

5.1 Ionización.
5.2 Efectos de interacción.

CAPITULO VI. Protección Radiológica.

6.1 Rem.
6.2 Limites de exposición.
6.3 Daños por radiación.

i
6.4 Radiosensitividad de los órganos.
6.5 Principios básicos de Protección Radiológica.
6.6 Capa de valor medio.
6.7 Concepto ALARA.

CAPITULO VII Detección de la radiación

7.1 Medición de exposición.

7.2 Monitores portátiles de radiación.
7.3 Monitores disponibles.
7.4 Inspecciones de rutina de los monitores.
7.5 Calibración.

CAPITULO VIII. Mecanismos de radiación y fuentes de radiación.

8.1 Equipos de Rayos .

8.2 Equipos de Rayos X.
8.3 Acelerador Van de Graaff.
8.4 Acelerador lineal.
8.5 Betatrón.

PARTE B. Técnica radiográfica

CAPITULO IX. General

9.1 Tipos de fuentes de radiación electromagnética.

9.2 Espectro electromagnético.
9.3 Calidad de radiación electromagnética.

CAPITULO X. Principios básicos

10.1 Principios geométricos.

10.2 Penumbra geométrica.
10.3 Radiación dispersa.
10.4 Filtros.
10.5 Pantallas.
10.6 Porta-películas.
10.7 Película radiográfica.

CAPITULO XI. Radiografías.

11.1 Formación de la imagen latente.

11.2 Densidad.
ii
11.3 Densitómetro.
11.4 Indefinición inherente.
11.5 Aritmética de la exposición radiográfica.
11.6 Curvas de exposición.
11.7 Curvas características.
11.8 Descripción de clase y velocidad de película.

CAPITULO XII. Calidad de imagen.

12.1 Sensitividad radiográfica.

12.2 Contraste radiográfico.
12.3 Contraste de la película.
12.4 Contraste del objeto.
12.5 Definición.
12.6 Indicadores de Calidad de Imagen (IQI’s).
12.7 Sensitividad equivalente.

CAPITULO XIII Manejo de película.

13.1 Cuarto oscuro.

13.2 Carga de película.
13.3 Procesado.
13.4 Revelador.
13.5 Enjuague.
13.6 Fijador.

CAPITULO XIV Técnicas de exposición

14.1 Pared sencilla.

14.2 Pared doble.
14.3 Multipelícula.

CAPITULO XV Fluoroscopia.

15.1 Principios.
15.2 Sensitividad.
15.3 Limitaciones y desventajas .
15.4 Visión directa e indirecta

iii
PARTE C. Interpretación y evaluación

CAPITULO XVI Procesos de manufactura y discontinuidades

asociadas.

16.1 Discontinuidades inherentes.

16.2 Discontinuidades de proceso primario.
16.3 Discontinuidades de rolado.
16.4 Discontinuidades de proceso secundario
16.5 Discontinuidades de servicio

CAPITULO XVII Interpretación.

17.1 Recomendaciones para la interpretación.

17.2 Negatoscopio
17.3 Indicaciones
17.4 Discontinuidades
17.5 Defectos
17.6 Indicaciones falsas.

CAPITULO XVIII Estándares, Códigos y Procedimientos.

18.1 Estándares y códigos

18.2 Referencias radiográficas

iv
 PARTE A.

CAPITULO I. Introducción.

1.1 Introducción.

Pruebas No Destructivas

Es el empleo de propiedades físicas o químicas de materiales,

para la evaluación indirecta de materiales sin dañar su utilidad
futura.

Las Pruebas No Destructivas se clasifican en:

 Pruebas No Destructivas Superficiales.

 Pruebas No Destructivas Volumétricas.
 Pruebas No Destructivas de Hermeticidad.

P.N.D. Superficiales: Nos proporcionan información acerca de la

sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Entre estos
están los siguientes métodos:

 VT - Inspección Visual.
 PT - Líquidos Penetrantes.
 MT - Partículas Magnéticas.

P.N.D. Volumétricas: Nos proporcionan información acerca de la

sanidad interna de los materiales inspeccionados. Entre estos
están los siguientes métodos:

 RT - Radiografía Industrial.
 UT - Ultrasonido Industrial.

P.N.D. de Hermeticidad: nos proporcionan información del grado

que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que
escapen a la atmósfera o queden fuera de control.

Los métodos de P.N.D. de hermeticidad son:

 LT - Pruebas de Fuga.

CAP I 1
1.2 Calificación y certificación de personal de pruebas no
destructivas.

Comentarios al documento de ASNT “SNT-TC-1A” Práctica

Recomendada para la Calificación y Certificación de Personal
de Pruebas No destructivas

Alcance:

Esta práctica recomendada ha sido preparada para establecer guías

para la calificación y certificación de personal de pruebas no
destructivas cuyo trabajo especifico requiere un conocimiento
apropiado de los principios técnicos en las pruebas no
destructivas que ellos desarrollan, atestiguan, monitorean o
evalúan.

Definiciones:

Certificación: testimonio escrito de calificación.

Agencia certificadora: el empleador del personal que esta siendo
certificado.
Experiencia: actividades de trabajo cumplidas en un método
especifico de PND, bajo la dirección de supervisión calificada
incluyendo las funciones del método del PND y actividades
relacionadas, pero no incluyendo el tiempo de programas de
entrenamiento organizado.
Calificación: habilidad y conocimientos demostrados, junto con
entrenamiento documentado y experiencia requerida para personal
que realiza actividades en forma apropiada de un trabajo
específico.

Niveles de calificación.

Existen niveles de calificación, nivel I, nivel II y nivel III.

Durante el proceso de entrenamiento inicial, para ser calificado
y certificado, el individuo será considerado como un aprendiz. Un
aprendiz trabajará con un individuo certificado y no debe
realizar ningún tipo de examen en forma independiente, no
interpretará ni evaluará los resultados de una examen ni
registrará los resultados de la misma.
Los tres niveles de calificación son como sigue:

Nivel I; debe estar calificado para realizar en forma adecuada

calibraciones, pruebas y evaluaciones específicas, para la
CAP I 2
aceptación o rechazo de acuerdo con instrucciones escritas y para
registrar resultados. Este individuo debe recibir la instrucción
necesaria o supervisión de una persona certificada como nivel II
o nivel III.

Nivel II; debe estar calificado para operar y calibrar el equipo,

para interpretar y evaluar resultados de acuerdo con los códigos
aplicables, normas y especificaciones. Debe estar totalmente
familiarizado con el alcance y las limitaciones de los métodos de
las inspecciones no destructivas en las cuales esta calificado y
se le podrá asignar la responsabilidad de guiar y entrenar a los
aprendices y al personal nivel I.

Nivel III; El individuo nivel III debe ser capaz de desarrollar,

calificar y aprobar procedimientos, establecer y aprobar
técnicas, interpretar códigos, normas, especificaciones y
procedimientos, así como designar métodos de pruebas técnicas y
procedimientos especiales. En los métodos en los cuales está
certificado, será responsable de el entrenamiento y examen de
personal de nivel I y II para su respectiva certificación.
Requisitos de educación, entrenamiento y experiencia para la
calificación inicial.

El personal considerado para certificación debe tener una

educación suficiente, entrenamiento y experiencia que asegure la
comprensión de los principios y procedimientos de aquellas áreas
de prueba en las que pretende su certificación. Se puede utilizar
documentación de adiestramiento anterior como evidencia de
calificación para certificación de niveles equivalentes.

Nota: Si una persona esta siendo certificada directamente como

nivel II sin tiempo como nivel I, la experiencia requerida debe
consistir de la suma de los tiempos requeridos para nivel I y
para nivel II y el entrenamiento requerido debe consistir de la
suma de las horas requeridas para nivel I y para nivel II.

Exámenes de capacidad

Exámenes de la vista.

Agudeza visual. La examen debe asegurar una agudeza para visión

cercana natural o corregida en al menos un ojo, de tal forma que
el candidato sea capaz de leer como mínimo la carta Jaeger No. 2
o letras de tamaño y tipo equivalente, a una distancia no menor
CAP I 3
de 12” (305 mm) en una carta de prueba estándar. Este examen debe
ser administrado anualmente.

Diferenciación de contraste de colores. El examen debe asegurar

la capacidad de distinguir y diferenciar el contraste entre los
colores usados en los END. Este examen debe ser conducido en la
certificación inicial y posteriormente a intervalos de tres años.

Los exámenes administrados para calificación, deben tener como

resultado un grado compuesto aprobatorio de por lo menos 80%,
pero ninguna examen individual podrá tener un grado aprobatorio
menor de 70%.

Examen general (para niveles I y II): Los exámenes generales

deben estar orientadas a los principios básicos del método
aplicable.

Examen específico (para niveles I y II): Los exámenes

específicos deben orientarse al equipo, procedimientos
operacionales y técnicas de END que el individuo pueda
encontrar durante asignaciones específicas en el alcance
requerido por esta práctica escrita. El examen específico
también debe cubrir los códigos, especificaciones criterios
de aceptación usados.

Examinen práctico (para niveles I y II).: El candidato debe

mostrar familiaridad y habilidad para operar el equipo adecuado,
registrar y analizar la información resultante, en el alcance
requerido.

Reexaminación .: Aquellos individuos que no logren el grado

requerido, deben esperar por lo menos 30 días, o recibir un
adiestramiento adicional, según sea determinado por el nivel III
antes de tener una re-examen.

Certificación.

Los registros de calificación del personal certificado debe

incluir lo siguiente:
a. Nombre de la persona certificada.
b. Nivel de certificación y método END.
c. Nivel educacional y experiencia.
d. Declaración que indique el cumplimiento satisfactorio de
entrenamiento de acuerdo con esta práctica escrita.
CAP I 4
 e. Certificado vigente de la examen de la vista.
f. Copia del examen o evidencia de la realización exitosa de
los exámenes.
g. Otras evidencias de calificaciones satisfactorias a falta
de exámenes.
h. Calificaciones compuestas si los exámenes fueran
suministradas o evidencia de calificación.
i. Firma del nivel III que verifico las calificaciones del
candidato a certificación.
j. Fecha de certificación o re-certificación.
k. Fecha de expiración de la certificación.
l. Firma de certificación del Gerente de Calidad o del
Gerente General.

Recertificación: Los niveles I y II deben recertificarse por lo

menos una vez cada tres años y los niveles III cada cinco años de
acuerdo con cada uno de los siguientes criterios:
a. Evidencia de trabajo satisfactorio continúo.
b. Re-examen de acuerdo con esta práctica

Finalización de la relación laboral.

Todas las certificaciones de END quedarán invalidadas, después de

que termine la relación laboral.

1.3 Definición de radiografía industrial.

La inspección consiste en obtener una imagen, registrada en una

película radiográfica, la cual es producto de la interacción de
la radiación con el objeto sometido a examen y la película misma.

La Imagen presentará diferentes grados de densidad

(ennegrecimiento) que revelarán las diferencias en espesores,
cambios geométricos y la sanidad del objeto.

Para que la imagen radiográfica pueda ser usada como herramienta

de aceptación o rechazo de una pieza inspeccionada debe cumplir
con algunas condiciones especificas tales como, densidad, zonas
de interés libres de indicaciones falsas, referencias y
sensitividad.

La sensitividad radiográfica esta en función de la definición y

del contraste, y es determinada por el uso de un accesorio
CAP I 5
denominado indicador de calidad de imagen IQI, comúnmente
conocido como penetrómetro. Los IQI pueden ser de varios tipos y
su uso es especificado en los estándares aplicables para la
inspección.

La radiografía es el único método que proporciona un registro

permanente de resultados y es el método que mejor revela la
naturaleza interna de la pieza bajo examen.

1.4 Protección radiológica.

La protección radiológica tiene como objetivo proteger a los

individuos, sus descendientes y el medio ambiente de los efectos
nocivos de las radiaciones ionizantes, así como evitar los
efectos determinísticos y reducir la probabilidad de los
estocásticos a un nivel que se considere aceptable, sin limitar
indebidamente las prácticas benéficas con radiación.

CAP I 6
CAPITULO II. Fundamentos de Física Nuclear.

2.1 Estructura atómica.

Actualmente se sabe que toda la materia conocida en la naturaleza

esta formada por átomos. Para los fines de inspección
radiográfica, es suficiente considerar que los átomos están
formados por partículas subatómicas, hasta la fecha se ha
descubierto un gran número de estas partículas, sin embargo solo
cinco de ellas son de importancia en nuestro caso: el electrón,
protón, neutrón, y fotón.

Un átomo es la parte básica de un elemento el cual tiene todas

las propiedades de este elemento.

Todos los átomos están compuestos por tres partículas principales

o básicas: protones (+) partículas con carga positiva y
relativamente pesadas, neutrones (±) partículas de
aproximadamente el mismo tamaño y peso que el protón pero sin
carga eléctrica y electrones (-) partículas muy ligeras con
respecto al protón, tiene carga negativa.

Los protones y neutrones están contenidos en el núcleo del átomo

y los electrones giran alrededor del núcleo a diferentes niveles
de energía dependiendo de su cercanía al núcleo.

El fotón es una radiación electromagnética similar a las ondas de

radio y luz visible, diferenciándose de ellas únicamente por su
mayor energía. Su carga eléctrica y su masa en reposo son iguales
a cero. Se desplaza en el vacío a la velocidad de la luz, c =
2.9979 x 108 m/s.

Para nuestro propósito interesan dos fotones de diferente

energía, el rayo X y el fotón gamma. El rayo X tiene menor
energía que el gamma y ambos se originan y utilizan de manera
diferente.

2.2 Números atómico y másico.

Los elementos son las formas de la materia más simples que pueden
existir y no pueden ser separadas en formas más sencillas por los
métodos químicos o físicos convencionales.
CAP II 1
Cada elemento esta caracterizado por el hecho de que sus átomos
tienen el mismo número de protones; el número atómico o número
“Z” esta basado en el número de protones que esta contenido en
el núcleo de cada átomo. Por ejemplo, todos los átomos de bario
tienen 56 protones en su núcleo y todos los de zinc tienen 30.

El número másico o número "A", es el número total de protones mas

neutrones (partes pesadas del átomo). Este número determina los
átomos diferentes del mismo elemento.

Cuando nos referimos un átomo (o núcleos) específicamente, es

decir, a cualquier número específico de protones y neutrones se
utiliza la siguiente notación:
A
E
Z

Donde E representa el símbolo químico del elemento, Z es el

numero de protones o número atómico y A es el número de masa o
numero de nucleones e igual a la suma de protones y neutrones de
donde A = Z + N.

2.3 Isótopos

Átomos con el mismo número atómico pero diferente números de

neutrones, se conocen como isótopos. Los isótopos de un elemento
particular pueden tener propiedades nucleares muy diferentes.

Muchos de los isótopos, de varios elementos, existen en la

naturaleza, aunque en la actualidad son mas comunes y utilizados
para la inspección radiográfica los isótopos artificiales.

Un átomo excitado tendera a retornar lo mas rápidamente a su

estado base, deshaciéndose de la energía de excitación. Este
proceso puede ir acompañado de una radiación electromagnética.

La radiactividad consiste en la emisión espontánea de radiaciones

por parte de los núcleos de las llamadas sustancias radiactivas.
La forma espontánea en que ocurren estas emisiones es una
manifestación de la inestabilidad o exceso de energía de los
núcleos radiactivos y esto es solamente un aspecto del proceso de
la desintegración radiactiva.
CAP II 2
CAP II 3
CAPITULO III. Materiales radiactivos.

3.1 Producción

Los isótopos artificiales son creados bombardeando un elemento

con un exceso de neutrones. Esto se realiza en un reactor
nuclear, donde el proceso de fisión nuclear produce una gran
cantidad de neutrones libres.

Al exponerse el elemento en el reactor nuclear, absorbe algo de

neutrones libres. Esto produce que se incremente el numero másico
o numero "A". Cuando este exceso de neutrones desajusta o altera
el balance del núcleo, el isótopo se vuelve inestable y puede
decaer o desintegrarse hacia una forma estable.

Como se menciono anteriormente, algunos isótopos radioactivos o

radioisótopos se encuentran en la naturaleza, tales como el radio
y el uranio.

3.2 Decaimiento radiactivo

Para que exista estabilidad en un núcleo, se debe tener un

equilibrio energético que depende de los niveles de energía en
los que se encuentran las partículas que lo constituyen, o sea,
bajo ciertas condiciones estructurales, cuando no existe este
equilibrio el núcleo es inestable y tiende a lograr en forma
espontánea se estabilidad por medio de algún mecanismo.
Generalmente emite algún tipo de radiación durante el proceso y
se dice que el núcleo es radiactivo. La radiactividad se refiere
a los procesos de desintegración espontánea de los núcleos en
forma gradual o transiciones de energía hasta alcanzar el estado
estable. En esto consiste el decaimiento radiactivo.

Cuando ocurre un proceso de emisión radiactiva de un núcleo que

se denomina como núcleo padre, produce un núcleo llamado núcleo
hijo. Cuando un núcleo padre sufre un decaimiento radiactivo
tiende a alcanzar su estabilidad. En ocasiones el núcleo hijo es
estable pero en otras sigue siendo radiactivo y decae a su vez en
forma sucesiva hasta que uno de os núcleos producidos es estable.

Existen varios mecanismos mediante los cuales un núcleo tiende

la estabilidad, llamados modos de decaimiento. En algunos casos
CAP III 1
uno o mas de tales proceso pueden ocurrir uno después de otro y
en otros casos existe la posibilidad de que un núcleo decaiga en
alguna de dos o más formas, de tal manera que existen procesos
alternos de decaimiento que conducen a un estado energético
menor.

Los diferentes modos de decaimiento son los siguientes:

 Decaimiento alfa ()

 Decaimiento beta (-)
 Decaimiento beta (+)
 Captura electrónica (CE)
 Decaimiento gamma ()
 Conversión interna (CI)
 Transición isométrica (IT)
 Emisión de neutrones

3.3 Actividad

La desintegración radiactiva es la transformación de un núcleo a

otro núcleo emitiendo una radiación. La rapidez de desintegración
depende básicamente de la Energía del Núcleo y del tiempo.

Esta rapidez de desintegración se llama actividad radiactiva de

una sustancia dada. Y se define por el número de desintegraciones
que ocurren por unidad de tiempo (A).

La unidad más comúnmente usada para medir la actividad es el

Curie, y este se define como la actividad de una muestra en la
que ocurren 3.7 x 1010 desintegraciones /seg.

1 curie (ci) = 37 x 109 desintegraciones / segundo.

A partir de 1975, la nueva unidad, del sistema internacional, es

el Becquerel (bq).

1 Becquerel (bq) = 1 desintegración / segundo

CAP III 2
3.4 Vida media

El intervalo de tiempo que tiene que transcurrir para que la

actividad se reduzca en una cierta proporción depende del
radionúclido y es una característica del mismo. El intervalo de
tiempo más usado se llama vida media (t½) o período de
desintegración, y es el tiempo necesario para que la actividad se
reduzca a la mitad de su valor inicial.

La actividad real de una fuente radiactiva puede determinarse en

funcion de su vida media usando la siguiente formula:

A = A0 / 2t/t½

Donde:

A: es la actividad actual
A0: es la actividad inicial
T: es el tiempo transcurrido

3.5 Actividad especifica

La actividad especifica de cualquier fuente radioactiva es la

actividad actual de la fuente dividida entre el peso en gramos de
material radiactivo. (Ci/gm o Bq/gm)

Ejemplo:

Si 10 gramos de Ir-192 tienen una actividad de 80 curies,

entonces la actividad específica será de:

80 curies/10 gramos = 8 curies por gramo.

CAP III 3
CAPITULO IV. Tipos de Radiación.

4.1 Rayos X

Tanto los rayos X como los γ no tienen masa ni peso, y nuestros

sentidos no pueden detectarlos.

La energía de estos rayos se mide en:

 Electrón-volt (ev)
 Miles de electrones volts (kev)
 millones de electrones volts (mev)

Un “ev” es la energía cinética (de movimiento) que adquiere un

electrón, al ser atraído por una diferencia de potencial de un
volt.

Ejemplo: si un electrón es acelerado por un potencial de 100,000

volts (100 kv), el electrón tendrá una energía de 100,000
electrón-volts (100 kev).

Cuando se producen los rayos X existe un amplio rango de

energías. No todos los electrones son acelerados con el máximo de
voltaje en una maquina de rayos X. Sin embargo, cualquier rayo
gamma producido por un isótopo radioactivo emite rayos de una o
más energías específicas.

La energía (mev) de los rayos X esta determinada por el voltaje

aplicado al tubo de rayos X.

La intensidad (número) de los rayos X esta determinada por la

corriente (miliamperaje) aplicada al filamento del tubo de rayos.

4.2 Rayos 

Los rayos , o fotones, son pequeños paquetes de energía que se

mueven a la velocidad de la luz.

La energía de los fotones no desaparece, se transforma mediante

un proceso conocido como ionización.

CAP IV 1
Las energías son siempre las mismas para cualquier isótopo
radioactivo. La energía (mev) de los rayos gamma, esta
determinada por el tipo de fuente. La intensidad (número) de los
rayos gamma esta determinada por la actividad del isótopo
radioactivo.

El cobalto-60 emite dos rayos gamma duros, uno de estos rayos, de

1.33 mev es equivalente al rayo mas duro que pueda producir una
maquina portátil de rayos X. El otro rayo producido por el
cobalto-60 es de 1.17 mev. Para el caso del Ir-192 se generan
rayos de 0.60, 0.47 y 0.31

Independientemente de la actividad o tamaño de un isótopo

radioactivo, la energía de los rayos se mantiene.

Generalmente, existen dos tipos de isótopos radioactivos que se

usan en la industria radiográfica, el Co-60, y el Ir-192 y
últimamente el Se-75 siendo todos ellos isótopos artificiales.

Otros isótopos radioactivos que algunas ocasiones llegan a ser

utilizados incluyen a: El Ra-226, que es un isótopo natural, El
Cs-137, producido por el proceso de fisión nuclear; y El Tm-170,
que también es un isótopo artificial.

4.3 Características de la Radiación electromagnética

Los rayos “X” y “” pertenecen a una familia de ondas, llamadas

"electromagnéticas". Las ondas con la frecuencia más baja están
localizadas en el extremo izquierdo del espectro electromagnético
(ver 9.2), mientras las ondas con más alta frecuencia están
localizadas en el extremo derecho.

CAP IV 2
Características conjuntas de los rayos “X” y “”.

 Son ondas electromagnéticas;

 Tienen alta energía;
 Tienen longitud de onda relativamente corta;
 Viajan en línea recta a la velocidad de la luz;
 Tienen poder de penetración, que esta en función de su
energía;
 Son absorbidos por la materia; que es directamente
proporcional a la densidad y el espesor del material e
inversamente proporcional a la energía;
 Interactúan con la materia produciendo ionización;
 Son invisibles e incapaces de ser detectados por los
sentidos del ser humano; y
 Viajan en forma de paquetes de energía llamados fotones o
quantum.

4.4 Producción de rayos X

Los tubos de rayos X son equipos electrónicos que convierten la

energía cinética de los electrones en radiación ionizante,
conocida como rayos X. La producción de los rayos X se obtiene a
través del efecto conocido como proceso Bremsstrahlung.

CAP IV 3
En el proceso Bremsstrahlung se reduce o detiene completamente el
electrón libre de alta energía.

Un electrón libre puede sufrir una desaceleración dentro del

campo eléctrico del núcleo atómico. La energía que es absorbida
por el núcleo es excesiva de acuerdo con la necesidad real del
átomo, debido a esto la energía es inmediatamente liberada en
forma de un rayo X, de igual o menor energía que la absorbida por
el núcleo.

Si el electrón fuese parado totalmente, el rayo X tendrá más

energía, igual a la energía cinética total del electrón.

Un tubo de rayos X esta constituido básicamente por:

1.- Envolvente de vidrio, en los equipos mas modernos son de un

material del tipo metal-cerámica;
2.- Copa focalizadora, que evita la dispersión de los electrones
y los dirige como un haz hacia el ánodo;
3.- Filamento que genera Electrones;
4.- Ánodo que contiene el blanco donde impactan los electrones;
5.- Blanco usualmente de tungsteno, que es la zona donde se
producen los rayos X.

Entre el cátodo y el ánodo se establece una diferencia de

potencial de varios kilovolts (kv), lo que ocasiona que los
electrones generados en el filamento (debido al flujo de

CAP IV 4
corriente eléctrica de unos cuantos miliamperes, mA), sean
acelerados hacia el ánodo.

A mayor velocidad de los electrones, se obtiene una mayor energía

de los rayos X producidos. Para lograr que estos electrones
viajen a alta velocidad, se requiere una carga positiva sobre el
ánodo.

Un material especial se coloca dentro del ánodo para que reciba

el impacto de los electrones.

El tubo de rayos X consiste de un tubo de vidrio sellado

herméticamente con el más alto vacío posible.

En un tubo de rayos X se producen dos tipos de rayos, rayos X

continuos y rayos X característicos, como resultado del choque de
los electrones de alta velocidad con el material del blanco.

Los rayos X continuos, radiación blanca o heterocromática. Se

producen por la desaceleración o frenado brusco de los electrones
por la interacción eléctrica con el núcleo de los átomos del
material del blanco los cuales liberan inmediatamente la energía
que pierden los electrones, en forma de rayos X de altas
intensidades. Presentan un espectro de energías, como resultado
de las diferentes energías que llevan los electrones al chocar
con el blanco.

Los rayos X característicos. También se producen cuando un

electrón de alta velocidad interactúa, en este caso, con los
electrones orbitales de los átomos del blanco. Los electrones en
el átomo impactado se reacomodan por si mismos emitiendo el
exceso de energía en forma de rayo X.

Los rayos X característicos tienen muy baja energía y son a

menudo una fuente no deseable de radiación dispersa.

Normalmente el blanco es colocado en ángulo (aproximadamente 20°)

y el tamaño proyectado del área bombardeada por los electrones es
más pequeño que el punto focal real.

Más del 97% de la energía cinética de los electrones, se

convierte en calor. Para disipar la temperatura tan elevada que
se genera, los tubos de rayos X cuentan con un sistema de
enfriamiento, el cual puede utilizar agua, aceite o aire.
CAP IV 5
La dirección esta determinada por la posición y angulación del
blanco en el ánodo, y la colocación del aislamiento de plomo
alrededor del tubo.

Cuando los tubos de rayos X son direccionados existe una ventana

a través de la cual sale la radiación, el material de la ventana
normalmente es de berilio.

CAP IV 6
CAPITULO V. Interacción de radiación con materia

5.1 Ionización

Una de las leyes básicas de la naturaleza es que la energía no

puede ser creada ni destruida, solo se transforma en diferentes
formas de energía.

Un ión es un átomo cargado, un grupo de átomos, ó partículas

atómicas cargadas con un signo positivo y negativo. Si se remueve
un electrón de un átomo, este al tener una carga de más se
transforma en un ión positivo.

Los iones se generan cuando un fotón choca con un electrón al

penetrar en un material. El fotón empuja al electrón fuera de su
átomo y transfiere algo de su energía al electrón. Esto da como
resultado la ionización la cual puede generar un ión positivo y
un ión negativo.

Los electrones producidos por esta ionización absorben parte de

la energía del fotón y se mueven con diferentes velocidades en
diferentes direcciones. Siempre que exista generación de rayos X
se producirán electrones libres que al chocar con la materia
producirán radiación dispersa o secundaría.

5.2 Efectos de interacción

El efecto fotoeléctrico ocurre principalmente con fotones de baja

energía (10 KEV a 500 KEV). En el efecto fotoeléctrico, el
electrón absorbe toda la energía del fotón. El fotón es
debilitado en este proceso y algo de su energía es de absorción
al remover un electrón. El efecto fotoeléctrico involucra la
absorción completa del fotón. Parte de la energía es consumida en
expulsar el electrón de su órbita y la restante imparte velocidad
al electrón.

Recuerde que un fotón no es una partícula aunque actúe como tal.

Cuando la energía del fotón es usada, no queda nada.

CAP V 1
El efecto Compton es una extensión lógica del efecto
fotoeléctrico excepto que la energía del fotón no puede ser
absorbida al remover el electrón, y hay energía que queda fuera.
El exceso de energía toma la forma de un nuevo fotón que tiene
una longitud de onda más larga. El nuevo fotón se mueve en un
nuevo camino.

CAP V 2
Si la energía del fotón es menor de 1.02 Mev solo pueden ocurrir
los efectos descritos. Si la energía es superior a 1.02 Mev, al
interaccionar el fotón con la capa electrónica cercana a el
núcleo, aquel desaparece y da lugar a una producción de pares
electrón–positrón. El umbral en energía para este efecto se debe
a que el equivalente en energía de la masa del positrón o
electrón es igual a 0.511Mev y su suma es justamente 1.02Mev.

En esta interacción, que se realiza con el campo eléctrico del

núcleo del átomo, el fotón desaparece y da origen a un par
electrón-positrón. El exceso de energía, será repartido como
energía cinética del electrón y el positrón, el electrón y el
positrón ceden su energía al medio, pero mientras el electrón se
recombina con el medio, el positrón toma un electrón del medio
para producir la aniquilación de pares.

CAP V 3
CAPITULO VI Protección Radiológica.

6.1 REM.

En protección radiológica es necesario contar con una relación

numérica bien definida entre la dosis absorbida y el efecto
biológico que produce la dosis absorbida. La dosis absorbida es
insuficiente para predecir la severidad o la probabilidad del
efecto, por ello se ha introducido otra cantidad que se
correlaciona con los efectos más importantes. Esta cantidad se
denomina equivalente de dosis. La unidad de equivalente de dosis
es el Sievert (Sv), aunque en la práctica todavía se usa la
unidad anterior, el Rem.

1 Sv = 100 rem

6.2 Limites de exposición

Estos tienen como objetivo principal asegurar una protección

adecuada, aún para individuos mas expuestos. Los límites de dosis
no se aplican a aquellas exposiciones debidas a fuentes naturales
de radiación o a las recibidas como pacientes en las prácticas
médicas.

Los requisitos para establecer los límites de dosis es

mantenerlos por debajo del umbral del cual, un valor superior
implicaría un daño irreversible en la persona expuesta.

Los límites de dosis reglamentarios autorizados en el Reglamento

general de Seguridad Radiológica de la C.N.S.N.S (Comisión
Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardias) se representan en
la tabla siguiente:

LIMITE POR AÑO

ZONA EXPUESTA mSv REM

CUERPO TOTAL 50 5
ORGANOS Y TEJIDOS 500 50
CRISTALINO 150 15

CAP VI 1
6.3 Daños por radiación

Los daños por radiación están considerados en dos partes, los

efectos somáticos y los efectos genéticos. Los efectos somáticos
son aquellos los cuales son evidenciados en el individuo mismo;
los efectos genéticos son aquellos los cuales son evidencias en
generaciones subsecuentes.

6.4 Radiosensitividad de los órganos

La radiación afecta partes diferentes del cuerpo en maneras

diferentes. Esta puede dañar la sangre y el hueso medular
deteniendo la habilidad para llevar comida y hacer al cuerpo más
susceptible a las enfermedades. Grandes dosis de radiación en la
piel y al pericráneo puede dar como resultado un cáncer en la
piel y provocar calvicie.

La exposición a la radiación del sistema digestivo puede detener

la segregación de los jugos digestivos y causar vómito, diarrea y
ulceras.

Los daños por radiación pueden impedir la habilidad del hígado y

de la vesícula para funcionar como parte del sistema digestivo.
Esto produce efectos en los pulmones dañando las cavidades de
aire. En los ojos, la radiación puede fomentar el desarrollo de
cataratas.

6.5 Principios básicos de Protección Radiológica.

Los medios principales utilizados para este propósito pueden

resumirse brevemente como tiempo, distancia y blindaje

El medio más sencillo para reducir la exposición radiactiva y

fácil de entender y utilizar es el tiempo. Es obvio que si
permanecemos menos tiempo en un área radiactiva en particular nos
resultara en una menor exposición recibida.

La distancia puede servir para reducir la exposición a la

radiación de la persona. Entre más lejos de la fuente de
radiación trabaje una persona, será menor la exposición que
reciba. Las fuentes utilizadas en radiografía pueden ser
generalmente consideradas como punto de la fuente. Para estas
CAP VI 2
fuentes, la intensidad de la radiación, está relacionada con la
distancia desde la fuente por medio de lo que se conoce como ley
del inverso cuadrado.

El tercer medio importante para reducir la exposición a la

radiación es por medio del uso de blindaje. Este es el medio por
el cual los rayos gamma son atenuados, o eliminados del haz, la
atenuación dependerá principalmente de la densidad, del número
atómico y del espesor del material. Por lo que los mejores
materiales para blindaje son aquellos que contienen átomos
pesados (gran número de electrones por átomo) y son muy densos.

6.6 Capa de valor medio

La capa de valor medio es el espesor del material que esta siendo

expuesto a un haz de radiación, necesario para reducir la
intensidad incidente a la mitad, es uno de los medios más útiles
y prácticos para expresar la calidad de un haz de radiación. El
valor de este espesor es particular para un rayo y un material
especifico.

La siguiente tabla muestra algunos valores de capa de valor medio

para diferentes intensidades de radiación.

CAP VI 3
 DOSIS EN
ESPESOR DE LA CAPA HEMIREDUCTORA
TIPO DE RADIACION RH A 1 M
(mm)
X 1CI O 1mA
CONCRETO ACERO PLOMO

150 KV 110 23 3.5 0.26

200 KV 150 27 6.0 0.47
250 KV 210 31 7.0 0.70

Co-60 1.3 66 22 13
IR-192 0.48 45 13 4
Th-170 0.025 10 1.5 0.13

6.7 Concepto ALARA

La ICRP (International Commission of Radiological Protection) en

el año de 1957 estableció como límite de absorción de dosis 5
Rems por año para personal ocupacionalmente expuesto (POE’s) y
esta misma comisión en 1977 mantuvo la misma recomendación pero
agrego que las dosis se mantuvieran “Tan bajas como
razonablemente pueda lograrse” que es el concepto ALARA.

CAP VI 4
CAPITULO VII Detección de la radiación

Debido a que la radiación ionizante es un peligro potencial para

el cuerpo, y debido a que se han fijado límites para las
exposiciones del personal, es necesario el medir la cantidad de
radiación que recibe cada individuo ocupacionalmente expuesto.
Normalmente se utilizan diferentes aparatos en el monitoreo
personal y cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas.

Cuando se requiere determinar la presencia de radiación en un

lugar, su intensidad, el tipo específico de radiación su energía
y algunas otras, se necesita un detector.

Cualquier detector basa su funcionamiento en la interacción de la

radiación con la materia y, en consecuencia, existen una multitud
de tipos de detectores que satisfacen las mas diversas
necesidades.

7.1 Medición de exposición.

El término exposición se usa para describir la radiación

incidente X o gamma de energía de 15 Kev hasta 2 Mev un haz de
sobre un medio particular que es el aire.

La unidad específica en que se mide la exposición es el Roentgen

(R).

El término mas usado en protección radiológica es el de rapidez

de exposición y esta medido en Roetgens/Hora, que por razones
prácticas suele ser dividido en miliRoetgen/hora (mR/h).

7.2 Monitores portátiles de radiación

En diversos casos tales como contaminación con materiales

radiactivos, pruebas de fuga de fuentes selladas, determinación
de perfiles o niveles de radiación, etc., es conveniente contar
con instrumentos que además de ser portátiles sean confiables,
mecánicamente fuertes y de uso, lectura y mantenimiento fáciles.

CAP VII 1
Es asimismo indispensable que el monitor a utilizar cumpla con
las siguientes características:

 Ser capaz de responder a la radiación medida

 Ser suficientemente sensible o adecuado para realizar
mediciones al nivel requerido.
 Ser capaz de presentar una respuesta adecuada en el rango de
energías a medir o, en su caso se conozca lo más
precisamente posible el factor de corrección a utilizar.

7.3 Monitores disponibles

Existe una gran cantidad de monitores de las mas diversas

características, apropiadas para distintos tipos de radiaciones
(alfas, betas, fotones) y rangos de energías, sensitividad y
tipos de mediciones. Entre los instrumentos más utilizados en
inspección radiográfica industrial están los siguientes:

Dosímetro de bolsillo
Dosímetro de película
Dosímetro termoluminiscente
Monitores de alarma sonora
Gammalarmas

7.4 Inspecciones de rutina de los monitores

Como todo equipo electrónico, deben evitarse los golpes y

maltratos a los diversos componentes del medidor y cuando no esté
en uso, debe mantenerse en un lugar limpio y seco.

Es conveniente, para asegurar un uso y funcionamiento correctos

del instrumento, realizar los siguientes procedimientos previos:

a. Revisar el aparato para ver si presenta o no señales de

haber recibido un golpe, la rotura de cables y en general
cualquier indicio de maltrato o daño que pueda afectar su
funcionamiento.

b. Permitir que el aparato se estabilice y checar el estado de

la batería, reemplazándola si es necesario.

c. Comparar las lecturas obtenidas con la fuente de prueba con

las obtenidas cuando se realizo la calibración del aparato.

CAP VII 2
 Si estas difieren por as de un 20%, el instrumento necesita
ser calibrado nuevamente.

d. Iniciar la medición es cogiendo la escala mas alta, si no

hay respuesta cambie a escalas menores.
7.5 Calibración

Los instrumentos medidores deben de calibrarse en un mínimo de

dos puntos sobre cada una de las escalas del instrumento, y esto
debe de efectuarse a intervalos que no excedan más de seis meses.

La calibración se lleva acabo colocando el instrumento en un

campo con radiación conocida y asegurándose que las lecturas del
instrumento sean correctas. Para poder considerar funcional al
instrumento, este debe de leer dentro de un 10 % del nivel
actual.

Si el instrumento no lee dentro de los límites especificados,

esto puede ser generalmente corregido por medio de un pequeño
ajuste. Si esto no es satisfactorio, el medidor debe de ser
reparado y recalibrado.

CAP VII 3
CAPITULO VIII. Mecanismos de radiación y fuentes de radiación.

8.1 Equipos de Rayos 

La figura anterior muestra el arreglo típico de un contenedor de

Ir-192, este mecanismo permiten a la fuente moverse desde su
posición dentro del contenedor hasta la ubicación de la
exposición a unos cuantos metros desde el contenedor.

La fuente es encapsulada con acero inoxidable, actualmente se usa

un doble encapsulamiento. La fuente es unida al chicote que
también es conocido como cola de cochino. Un conector especial es
unido en el otro extremo del chicote. Un telemando (reel)
contiene un chicote que es conectado a la fuente. La fuente se
mueve dentro del contenedor a través de un tubo en forma de “S”
normalmente de zirconio. Un accesorio llamado tubo guía es
conectado en el lugar del tapón delantero, este tiene un tope en
el otro extremo que impide que la fuente salga del tubo. Tanto el
reel como el tubo guía son de plástico reforzado lo que les
permite cierta flexibilidad.

Un accesorio muy importante y que debe ser usado siempre que sea
posible es el colimador, estos pueden ser de diferentes
materiales tales como acero, tungsteno, plomo, uranio depletado,
la mayoría de los colimadores comerciales reducen hasta 10 veces
la intensidad de radiación, es decir actúan como una capa
decirreductora.

CAP VIII 1
Algunas de las ventajas del equipo de rayos  son:

 El costo del equipo y la fuente es mucho menor que el de las

maquinas de rayos X de rangos de energías similares;
 El equipo para isótopos radioactivos es transportado mas
fácilmente que el equipo de rayos X;
 La fuente radioactiva es lo suficientemente pequeña como
para pasar a través de aberturas pequeñas;
 No es necesario un suministro externo de energía eléctrica,
permitiendo su uso en áreas remotas;
 Pueden hacerse exposiciones panorámicas y
direccionales con una sola fuente radioactiva;
 El equipo es robusto y simple en su operación;
 Su tamaño es pequeño, haciéndolo especialmente adecuado para
circunstancias donde es necesario una distancia fuente-
película corta; y
 Algunos isótopos radioactivos presentan un poder de
penetración muy alto, permitiendo la inspección radiográfica
de materiales con espesores grandes.

Desventajas de la utilización de isótopos radioactivos:

 La radiación no puede ser detenida o eliminada lo que

requiere consideraciones de seguridad mayores que los tubos
de rayos X;
 Las radiografías obtenidas con isótopos radioactivos
generalmente tienen menos contraste que aquellas obtenidas
con tubos de rayos X;

CAP VIII 2
  La habilidad de penetración depende del isótopo radioactivo
particular y no puede ser modificada para utilizarse en
diferentes espesores de materiales;
 El isótopo radioactivo presenta una vida media,
relativamente corta, por lo que existe un costo de
reemplazamiento de la fuente adicional; y
 El blindaje necesario para el manejo apropiado de un isótopo
radioactivo puede ser bastante pesado.

8.2 Equipos de Rayos X

Un equipo convencional de rayos X consiste de tres componentes

principales: el tubo de rayos X, fuente de alto voltaje, unidad
de control.

El tubo de rayos X como de describió en 4.4 comúnmente esta

contenido en una carcaza metálica llamada cabezal, el cabezal
también contiene gas o aceite altamente dieléctrico usado como
refrigerante. En unidades grandes una bomba para recircular
aceite, así como un intercambiador de calor ya sea interno o
externo puede ser usado. El cabezal sirve además como soporte
estructural del tubo de rayos X, conexiones eléctricas,
accesorios, bomba, sensores de sobrecarga eléctrica y térmica.

La unidad de control típica de rayos X consistirá de los

siguientes controles:

CAP VIII 3
 1. Control de la corriente del filamento (reóstato): calibrado
en miliamperes.
2. Control de alto voltaje y voltímetro: calibrado en
kilovolts, permite ajustar la diferencia de voltaje entre el
catado y el ánodo;
3. Cronometro de exposición: usualmente calibrado en segundos,
utilizado para controlar la duración de la exposición;
4. Interruptor de encendido y apagado: suministra la energía a
los controles de la unidad de rayos X
5. Luz indicadora que en ciende mientras los rayos X están
siendo producidos.

Desde líneas de voltaje comercial en el rango de 100 hasta 250

volts, se pueden obtener diferencias de potencial desde 5 KV
hasta 420KV para las unidades industriales radiográficas mas
grandes, las unidades mas comunes normalmente suministran una
diferencia de potencial de entre 50 hasta 200 KV y corrientes de
2 a 8 mA.

Existen equipos que proveen radiación de mas alta energía,

aunque los principios básicos de producción son similares, las
diferencias alcanzan características distintivas algunas de las
cuales proveen ciertas ventajas. Entre estos equipos están el
generador electrostático también conocido como acelerador Van de
Graaff, el acelerador de inducción o Betatron como es actualmente
llamado y el acelerador líneal.

CAP VIII 4
8.3 Acelerador Van de Graaff

A diferencia de las máquinas convencionales de rayos X, el cual

obtiene el kilovoltaje desde un transformador. La generación de
alta tensión en un Van de Graaff opera bajo principios
electrostáticos. El sistema consiste en dos componentes
principales: el generador y el tubo de aceleración.

Los electrodos en el generador son aislados por un gas no

conductor y contienen un sistema de una cierta capacitancia. El
sistema es cargado por una banda de material aislante viajando a
alta velocidad. Típicamente a 5000 ft/min.
La banda es cargada negativamente en la
parte inferior de la banda. La carga
acarreada por la banda se incrementa con
el valor de la capacitancia pero el
voltaje entre los eléctrodos permanece
constante, esta carga se descarga en la
parte superior de la banda.

Los componentes de este sistema son

1. Una banda
2. Terminal de alto voltaje
3. Carcaza o cabezal
4. Gas aislante
5. Cátodo
6. Ánodo o blanco

El acelerador contiene un cátodo de

tungsteno, el cual es conectado al
electrodo de alta tensión. El cátodo
emite electrones, en el vacío del
acelerador, estos electrones son
acelerados a alta velocidad debido a la diferencia de potencial
entre el cátodo y el ánodo.

Este sistema es capaz de radiografiar hasta 12 in de acero o

niveles de energía de hasta 8 MeV. La intensidad del haz de
electrones varia desde unos cuantos micro amperes hasta varios
cientos de micro amperes.

CAP VIII 5
8.4 Acelerador lineal

El acelerador lineal es un aparato para generar energías hasta de

30 mev, lo que hace posible radiografiar espesores hasta de 26in
de acero.

La aceleración de los electrones ocurre en un tubo recto llamado

guía. Los electrones son acarreados a los largo del tubo por
ondas electromagnéticas. La guía tiene normalmente una longitud
aproximada de 3 a 5 pies.

8.5 Betatrón

El betatrón es básicamente la combinación de un electromagneto y

un transformador designado para guiar y acelerar los electrones
en una orbita circular a muy altas energías.

CAP VIII 6
El tubo de rayos X de tipo toroidal de cátodo caliente de alto
vacío es capaz de inyectar y energizar electrones a varios
millones de volts antes de que impacten en el blanco para
producir rayos X.

Producen energías de 10 a 100 MeV, con las cuales se pueden

atravesar hasta 40 cm (15").

CAP VIII 7
 PARTE B.

CAPITULO IX. General

9.1 Tipos de fuentes de radiación electromagnética.

En la siguiente tabla se muestran algunas de las características

principales de tres de los radioisótopos mas usados en la
radiografía industrial.

Elementos
Características Cobalto Cesio Iridio
Isótopo 60 137 192
Vida media 5.3 años 30.1 74.3
Forma química Co CsCl Ir
Densidad 8.9 3.5 22.4
(gm/cm3) 1.33, 0.66 0.31, 0.47,
Rayos γ 1.17 0.34 0.60
R/Hr m por Ci 1.35 0.55

9.2 Espectro electromagnético

CAP IX 1
Longitud de onda.

Se identifica con la letra griega lambda (λ) y se define como la

distancia entre dos picos sucesivos. La longitud de onda puede
variar en rangos muy amplios, algunas ondas de radio son de
algunos kilómetros de longitud, mientras que los rayos X y gamma
son medidos en unidades llamadas "Ángstrom" (Å). En el sistema
internacional las unidades son los nanómetros (ηm).

Frecuencia.

Se identifica con la letra griega ν, se describe como el número

de ondas electromagnéticas que pasan por un punto dado en un
segundo. La frecuencia es medida en ciclos por segundo, un ciclo
viene siendo una onda completa, de pico a pico.

La frecuencia y la longitud de onda son inversamente

proporcionales.

Todos los rayos X y gamma tienen la misma amplitud o altura o la

misma energía pico en cada onda. Sin embargo, aunque tienen la
misma amplitud pueden tener diferentes frecuencias y longitudes
de onda.

Para el técnico la diferencia mas importante entre los rayos de

luz visible y los rayos X y gamma, es su habilidad de
penetración.

La luz visible es detenida por cuerpos opacos en cambio los rayos

X y gamma tienen una frecuencia alta y longitud de onda corta,
por lo que son capaces de penetrar objetos opacos y ennegrecer
películas fotográficas.

La capacidad de penetración de los rayos X y gamma depende del

tipo de material y la energía del rayo. La energía mas alta se
obtiene de rayos X y gamma con alta frecuencia y longitud de onda
corta.

Es importante hacer notar que los rayos X y gamma de la misma

frecuencia y longitud de onda tienen propiedades idénticas.

CAP IX 2
9.3 Calidad de radiación electromagnética

Ya que los isótopos radioactivos están nominados de acuerdo a su

voltaje máximo, la potencia de un isótopo radioactivo esta
determinada por la cantidad de kev máximo o mev máximo de una
maquina de rayos X, requeridos para realizar el mismo trabajo.
Esta es conocida como la energía equivalente del isótopo
radioactivo.

Para producir radiografías de alta calidad utilizando isótopos

radioactivos, las siguientes consideraciones proporcionan una
base para la selección de la fuente adecuada.

1. Actividad.
2. Energía equivalente.
3. Los rayos X son mucho más flexibles, ya que la energía de
los rayos X puede ser controlada por el técnico.
4. Vida media.

Los fabricantes nombran usualmente a un isótopo radioactivo

primero por su poder de penetración (equivalente en rayos X),
después por su vida media y finalmente por su actividad
(expresada normalmente en curies).

CAP IX 3
CAPITULO X. Principios básicos

10.1 Principios geométricos

Ya que la radiación X y gamma obedecen las leyes de la luz, la

formación de sombras podría ser explicada simplemente en términos
de luz. Debería considerarse que la analogía no es perfecta
debido a que todos los objetos son en mayor o menor grado
transparentes a la radiación y la radiación dispersa presenta
mayor problema en la radiografía que en la óptica. Sin embargo,
las mismas leyes de formación de sombras se mantienen tanto para
la luz como para la radiación.

Supóngase que en la siguiente figura, hay luz desde un punto L

incidente en una tarjeta blanca C, y que un cuerpo opaco O es
interpuesto entre la fuente de luz y la tarjeta. Una sombra del
objeto será formada en la superficie de la tarjeta.

Esta sombra formada por el objeto naturalmente mostrara un

alargamiento debido a que el objeto no esta en contacto con la
tarjeta grado de alargamiento variara de acuerdo a las distancias
del objeto a la tarjeta y de la fuente de luz.

El grado de definición de cualquier sombra depende del tamaño de

la fuente de luz y de la posición del objeto entre la luz y la
tarjeta, ya sea que estén más cercanos o lejanos entre ellos.

Cuando la luz no es puntual sino que tiene un área pequeña, las

sobras no serán completamente definidas debido a que cada punto
en la fuente de luz produce su propia sombra del objeto y que
cada una de estas sombras traslapadas estará ligeramente
desplazada de las otras.

La forma de la sombra puede también diferir de acuerdo con el

ángulo entre e objeto y los rayos de luz incidente. Desviaciones
de la forma real del objeto como es exhibida en la sombra es
referida como distorsión.

De la examinación de la siguiente figura podrían establecerse las

siguientes condiciones:

1. La fuente de luz debería ser pequeña, esto es, tan puntual

como pueda ser obtenida.
CAP X 1
2. La fuente debería estar tan lejos como sea práctico.
3. La superficie de registro debería estar tan cercana al
objeto como se posible.
4. Los rayos de luz deberían ser dirigidos perpendicularmente a
la superficie de registro.
5. El plano del objeto y el plano de la superficie de registro
deberían ser paralelos.

CAP X 2
10.2 Penumbra geométrica

Los extremos difusos de la imagen son llamados "penumbra". Al

reducir la penumbra se aumenta la definición de la imagen. La
indefinición o penumbra geométrica ocurre si no se siguen los
principios geométricos de la formación de sombras.

La penumbra no puede eliminarse completamente, porque una fuente

puntual no puede ser obtenida en un equipo radiográfico.

La distancia fuente - película (dfp), se refiere a la distancia

desde la fuente o blanco a la película en relación al equipo de
radiación, y se especifica, por lo general, en códigos, normas o
especificaciones. En el caso de no ser especificada en algún
documento la dfp, el técnico debe hacer la elección.

La dfp es un factor primario en el control de la indefinición o

penumbra geométrica en una radiografía. Se ha determinado que
0.020" de penumbra puede ser definida por el ojo humano, por lo
tanto, cualquier imagen con una indefinición o penumbra
geométrica por arriba de 0.020" aparecerá como borrosa o no
definida para el ojo humano. No obstante, algunos documentos
requieren que la indefinición o penumbra geométrica se limite a
0.010" o a veces hasta 0.005".

La cantidad de indefinición o penumbra geométrica puede ser

calculada con la ecuación siguiente:

Ug = F x t / d

Donde:
Ug = penumbra geométrica;
d = distancia desde el lado de la fuente, de la muestra, a la
película;
T = distancia desde el lado de la película de la muestra, a el
lado de la fuente (podría ser el espesor de la muestra);
F = tamaño máximo del punto focal.

10.3 Radiación dispersa

La radiación dispersa afecta adversamente al contraste y la

definición de la radiografía. La radiación dispersa se describe
usualmente con referencia a su origen.
CAP X 3
  La dispersión interna se origina dentro de la pieza.
 La dispersión lateral se origina en las paredes o en algún
otro objeto cercano que esta en el camino del rayo primario.
 La dispersión posterior se origina desde cualquier material,
pared, piso, mesa o portapelícula que este localizado en la
parte posterior de la película.

La dispersión posterior generalmente es identificada colocando

una letra "B" de plomo en la parte posterior del portapelícula,
si aparece una imagen clara de la letra "B" en la película,
indicaría que existe radiación dispersa posterior.

10.4 Filtros

Los filtros son hojas metálicas de un alto número atómico, por lo

general de bronce, cobre, acero o plomo, los cuales son colocados
cerca del tubo de rayos X.

Los filtros absorben la radiación suave del rayo, y:

1. Reducen el contraste del objeto permitiendo observar un

amplio rango de espesores que pueden ser registrados con una
sola exposición.
2. Ayudan a eliminar la dispersión causada por la radiación
suave.

Los filtros absorben la radiación de baja energía, permitiendo

que lleguen al material solo rayos con energías mayores.
CAP X 4
El enmascaramiento es una técnica utilizada para reducir el
efecto de la dispersión cuando se radiografían objetos de forma
irregular.

La mascara se hace de un material que absorbe la radiación

(perdigones de plomo o acero), y es colocada alrededor del
material para:

1. Absorber el exceso de radiación primaria, reduciendo el

número de rayos que puedan causar dispersión externa.
2. Reducen la dispersión interna, la cual causa indefinición en
los bordes o cantos.
3. Reduce la dispersión lateral, la cual causa también
indefinición en los bordes y cantos.

Como se muestra a continuación, los perdigones metálicos pueden

usarse también, efectivamente, para reducir la dispersión de la
radiación.

Se debe recordar que la energía de la radiación y la dispersión

tienen una relación directa. Los rayos de baja energía tienen una
gran ángulo de dispersión comparados con los rayos de alta
energía.

Debido a los ángulos grandes de dispersión, los rayos de baja

energía causan un alto grado de nubosidad en la imagen
radiográfica.

10.5 Pantallas

Existen básicamente tres tipos de pantallas radiográficas, las

cuales permiten el uso efectivo del haz de radiación.

Pantallas intensificadoras de lámina de plomo.

Consiste de una hoja delgada de plomo (0.0127-0.0254cm), montada

por lo general en una base de cartón. Las pantallas de plomo se
colocan en la parte frontal y posterior de la película virgen
(sin exponer), como se muestra a continuación. La pantalla de
plomo frontal tiene dos funciones importantes:

1. Filtra hacia afuera la radiación de baja energía; e

CAP X 5
 2. Incrementa la acción fotográfica sobre la película.

La pantalla de plomo posterior es generalmente de un espesor de

0.0254 cm.. Y sirve para absorber la radiación que se dispersa
por la parte posterior. Las pantallas de plomo actúan como
intensificadoras, ya que los rayos X y gamma producen electrones
libres al tener contacto con el plomo (debido al efecto Compton).
Si la pantalla de plomo esta muy cerca de la película, los
electrones exponen a la película (ionizan), y el rayo se dice que
es efectivamente intensificado.

Tanto la pantalla de plomo frontal como la posterior, ayudan a la

formación de la imagen sobre la película, debido al efecto de los
electrones dispersados.

Sin embargo, cualquier espacio entre la pantalla y la película

permite que los electrones se dispersen y se produzcan imágenes
borrosas.

La pantalla de plomo intensifica principalmente los rayos de alta

energía y absorbe los rayos de baja energía. El efecto de
intensificación es mas efectivo cuando se utilizan energías por
arriba de 150 kv, abajo de este valor el efecto de blindaje se
sobrepone al efecto de intensificación.

Las pantallas de plomo deben estar libres de ralladuras,

raspaduras, huecos, arrugas, dobleces, etc. Estos defectos pueden
formar una imagen sobre la radiografía, los cuales no deben
tomarse como indicaciones de discontinuidades en la pieza de
prueba. Las pantallas que son dañadas y no pueden ser debidamente
reparadas deberán ser descartadas.

En la práctica existe un método fácil de aplicar para identificar

las pantallas dañadas, este método consiste en identificar el
portapelículas con un número o letra de plomo, el cual se adhiere
al portapelículas y se mantiene así durante el trabajo de
inspección. La imagen de la letra o el número aparecerá como
imagen en la radiografía, con esta imagen se puede realizar un
rastreo de las pantallas dañadas.

Pantallas intensificadoras fluorescentes.

Estas pantallas contienen ciertos agentes químicos los cuales

emiten luz visible al absorber los rayos X o gamma. El
CAP X 6
tungstanato de calcio es uno de estos agentes químicos y la
emisión de la luz visible es llamada fluorescencia. La luz
visible emitida por las pantallas expone con mayor fuerza la
película radiográfica.

Hablando en términos generales las pantallas de plomo

proporcionan una mejor definición que las
fluorescentes.

Una definición muy pobre se debe a la dispersión de la luz

visible emitida a partir de las pantallas fluorescentes.

Sin embargo, las pantallas fluorescentes son usadas cuando el

voltaje utilizado es limitado y se desea radiografiar un material
de determinado espesor.

Pantallas intensificadoras fluorometálicas.

Las pantallas fluorometálicas combinan las ventajas de las

pantallas fluorescentes y las pantallas de plomo. Las pantallas
absorben la radiación dispersa con la lamina de plomo y al mismo
tiempo proporciona una luz visible para incrementar la
intensificación.

En algunos casos las pantallas intensificadoras pueden llegar a

no ser utilizadas.

10.6 Portapelículas

El portapelículas flexible se usa comúnmente y esta hecho de

lona, plástico o cartón. La desventaja de usar el portapelículas
flexible, cuando se usan pantallas es mantener un buen contacto
entre la película y las pantallas durante la exposición.
En algunos casos es necesario utilizar un portapelículas rígido,
el cual esta construido con grapas elásticas en la parte de la
cubierta, estas permiten asegurar la película a la vez que ayudan
para que la pantalla tenga un contacto mas estrecho.

La principal función de cualquier tipo de porta películas es de

proteger de la luz visible a la película radiográfica.

CAP X 7
10.7 Película radiográfica

Como base para la película radiográfica se usa un acetato o

poliéster transparente.

La mayoría de las películas radiográficas tienen una emulsión

sensible, en ambos lados de la base de acetato.

La capa exterior de la película radiográfica es una capa de

gelatina, la cual protege a la capa de la emulsión de posibles
ralladuras.

La capa suave de la emulsión (capa de imagen) esta suspendida o

colocada sobre los granos microscópicos de bromuro de plata.

Estos granos de bromuro de plata (ag br) cuando son expuestos a

la luz o a la radiación ionizante (tienden a hacerse visibles y
producen que la película se ennegrezca).

Sin embargo, la imagen queda "latente" y no se presenta ningún

cambio visible en la película hasta que no es procesada
(revelada).

CAP X 8
CAPITULO XI. Radiografías.

11.1 Formación de la imagen latente.

La radiación usada en la inspección radiográfica produce la

imagen de un material, tal y como la sombra de un objeto puede
ser producida con una fuente de luz y una pantalla.

Cuando la radiación penetra la película los rayos ionizan los

granos de bromuro de plata de la emulsión reduciéndolos a plata
negra metálica, la ionización de la emulsión forma una imagen
latente, la cual no es visible hasta que es revelada durante el
proceso de revelado.

Cuando una película es revelada, la zona expuesta a la radiación

cambia a obscura, mientras la zona no expuesta tendrá un tono
claro.

La formación de una imagen en la película depende de la cantidad

de radiación recibida, en las diferentes secciones o zonas de la
película. Una discontinuidad, tal como un hueco o vacío en el
material, representa una diferencia de espesor en la muestra, por
lo que aparecerá una mancha negra en la película revelada.

Si la discontinuidad mostrada fuera una inclusión mas densa que

el material, entonces la imagen en la película seria una mancha
mas clara, ya que los rayos habrían sido absorbidos por la
inclusión densa.

Cada grano individual que ha sido expuesto ayuda a formar la

imagen sobre la película. No existe ninguna exposición parcial de
los granos. Algunas áreas claras y obscuras sobre la película,
únicamente representan el numero de granos expuestos en esa área.

Una mayor exposición de granos produce una imagen mas obscura.

11.2 Densidad

Es el nombre dado al valor obtenido del ennegrecimiento de la

película, la densidad de la película esta definido por:

CAP XI 1
 D = log10 (I0 /It)

Donde:

D = es la densidad de la película
I0 = es la intensidad de luz incidente
It = es la intensidad de luz transmitida

11.3 Densitometro

Es el instrumento con el cual se mide la densidad de la película.

El primer paso en su uso es el calentamiento, necesario para

proporcionar la estabilización electrónica de sus circuitos.

El siguiente paso, muy importante, es su calibración para lo que

se utiliza una película de densidades calibrada. Algunos
documentos requieren el uso de películas maestras rastreables.

Cuando el densitómetro recibe un mantenimiento adecuado, se

considera que existe una exactitud de +/- 0.02. La repetibilidad
varia entre +/- 0.01.

Recomendaciones en el uso de los densitómetros:

1. Utilizar un tiempo mínimo de calentamiento de 5 minutos;

2. Mantenerlo siempre limpio; la abertura en el cabezal puede
limpiarse con un cotonete con alcohol;
3. Nunca realizar lecturas si la película no está completamente
seca;
4. Cuando se reemplace el bulbo, limpiar las manchas o huellas
producidas por el manejo;
5. Mantener las películas de calibración protegidas.

11.4 Indefinición inherente

Es ocasionada por electrones libres que son generados por los

rayos que pasan a través de la película.
Esta dispersión de electrones libres a través de la película,
causa que esta sea expuesta por donde los electrones viajan. La
dispersión causa extremos "difusos" en la imagen.

CAP XI 2
11.5 Aritmética de la exposición radiográfica.

Relaciones de actividad (A) para el caso de rayos X cambiar por

miliamperaje, distancia (D) y tiempo (T).

La actividad requerida para un exposición dada es directamente

proporcional al cuadrado de la distancia fuente película.

A1 / A2 = D12 / D22

El tiempo de exposición requerido para una exposición dada es

directamente proporcional al cuadrado de la distancia fuente
película.

T1 / T2 = D12 / D22

La actividad requerida para un exposición dada es inversamente

proporcional al tiempo, esta regla es conocida como ley de la
reciprocidad.

A1 / A2 = T2 / T1

La intensidad de la radiación, está relacionada con la distancia

desde la fuente por medio de lo que se conoce como ley del
inverso del cuadrado. Esto es, La intensidad es inversamente
proporcional al cuadrado de la distancia.

Esta forma puede usarse para relacionar intensidades relativas a

dos distancias diferentes como se observa en la figura:.

I1 * D12 = I2 * D22

11.6 Curvas de exposición

Estas gráficas relacionan el espesor del material a inspeccionar,

tipo de película y la exposición, para obtener el factor de
exposición.

Cada gráfica se aplica a un conjunto específico de condiciones,

como son:

 Tipo de emisor de radiación;

CAP XI 3
  Una cierta distancia fuente - película (dfp);
 Un cierto tipo de película;
 Ciertas condiciones especificas del proceso de revelado; y
 Un cierto valor de la densidad, en la cual se basa la
gráfica.

Como se muestra en la gráfica siguiente, la exposición se gráfica

en una escala logarítmica, para reducir la carta en dirección
vertical. En la escala vertical, del lado izquierdo, de la
gráfica, se muestra la exposición en curies - hora (Ci-h), y en
la escala horizontal, en la parte inferior, el espesor del
material.

Para usar este tipo de gráficas se parte del espesor del

material, se sigue verticalmente, sobre la gráfica, para
seleccionar el tipo de película a ser usada, y después
horizontalmente se encuentra la exposición correcta en Ci-m, con
lo cual se puede calcular el tiempo necesario para la exposición
de acuerdo a ia siguiente ecuación:

Tiempo de exposición = Ci-hr/Ci

CAP XI 4
11.7 Curvas características

Es difícil para el ojo humano distinguir rápida y fácilmente

entre diferencias de pequeñas densidades en una película
radiográfica.

Las curvas HD (Hurter & Driffield) aparentan que mientras se

incrementan la exposición y la densidad, también se incrementa el
contraste de la película.

La latitud esta estrechamente relacionada con el contraste pero

en sentido opuesto. La latitud es el rango de espesores que puede
ser adecuadamente registrado sobre la radiografía.

CAP XI 5
11.8 Descripción de clase y velocidad de película

La diferencia en las películas radiográficas se debe,

principalmente, a los diferentes tamaños de granos (considerando
que los mas grandes son microscópicos).

La granulosidad esta presente en toda la película, y los granos

grandes producen una menor nitidez (definición) de la imagen.

En las películas de grano grande, se expone mas plata por grano,

por lo tanto la imagen es expuesta rápidamente. Sin embargo, el
detalle fino no existe en las películas de grano grueso.
CAP XI 6
Ya que con frecuencia es mas económico y ventajoso realizar
exposiciones lo mas rápido posible, se usan películas mas rápidas
y firmes (granos gruesos), lo cual esta limitado por la
granulosidad que puede ser tolerable.

Durante un proceso normal, los granos que han sido expuestos, se

tornaran negros, y aquellos que no han recibido ninguna
exposición serán eliminados de la base de la película
radiográfica durante el proceso de revelado.

CAP XI 7
CAPITULO XII Calidad de imagen.

12.1 Sensitividad radiográfica

La sensitividad en una radiografía es una función del "contraste"

y la "definición" radiográficas. El contraste es la comparación o
diferencia entre las densidades de la película en diferentes
áreas de la radiografía, como se muestra en la siguiente figura:

ALTO CONTRASTE BAJO CONTRASTE

La definición es la línea que marca los contornos de las áreas de

diferentes densidades. Si la imagen es clara y definida, se dice
que la radiografía tiene buena definición como se muestra en la
siguiente figura:

ALTA DEFINICIÓN POBRE DEFINICIÓN

Un alto contraste radiográfico va también acompañado por una

pobre definición. Frecuentemente es necesario bajar el contraste
para mejorar la definición, según puede verse en la siguiente
figura:

CAP XII 1
12.2 Contraste radiográfico

Se ha dicho que el contraste es una comparación entre las

densidades de la película en diferentes áreas de una radiografía.

El contraste radiográfico es una combinación del contraste del

objeto y del contraste de la película.

Aquellos factores en la muestra que afectan al contraste

radiográfico son denominados como "contraste del objeto", y
aquellos factores de la película que afectan al contraste
radiográfico son llamados "contraste de la película"

12.3 Contraste de la película

Este se define como la habilidad inherente de la película de

mostrar una diferencia de densidad para un cambio en la
exposición de la película. Todos los fabricantes de películas
producen varios tipos diferentes de películas y algunas de ellas
tienen la habilidad de mostrar mejor contraste de la película que
otras.

Los valores del contraste de la película de cualquier película en

particular se expresan por lo general como una relación entre la
exposición de la película y la densidad resultante.
CAP XII 2
Tipo de película, procesamiento de la película como el tiempo de
revelado, temperatura, agitación, densidad, actividad del
revelador afectan el contraste de la película.

12.4 Contraste del objeto

La radiografía de una muestra de espesor y densidad uniformes no

tiene contraste del objeto, como se mostró anteriormente.

Por definición el contraste del objeto es la relación de las

intensidades de los rayos X o gamma transmitidos por dos zonas
seleccionadas de la muestra.

El contraste del objeto depende de la naturaleza del objeto, la

energía de la radiación usada, y de la intensidad y distribución
de la radiación dispersa y es independiente del tiempo e
intensidad de la radiación, y las características del tratamiento
de la película.

12.5 Definición

La definición es la línea que marca los contornos de las áreas de

diferentes densidades.

La definición geométrica es afectada por:

 Tamaño del punto focal

 Distancia fuente película
 Distancia fuente objeto
 Cambios abruptos en el espesor del objeto
 Contacto de película con pantalla
 Tipo de película
 Tipo de pantalla
 Calidad de radiación
 Proceso de revelado

CAP XII 3
12.6 Indicadores de Calidad de Imagen (IQI’s).

El IQI´s son también comúnmente llamados penetrómetros y son

dispositivos cuya imagen sobre la radiografía se utiliza para
determinar el nivel de la sensitividad radiográfica, no se emplea
para determinar tamaños o establecer limites de aceptación o
rechazo de discontinuidades.

Existen diversos tipos de penetrómetros cuyo uso depende del

estándar de inspección que se este usando, los mas comunes son
los de tipo de barreno y los de alambres.

Los penetrómetros de barreno consisten de una placa delgada de

metal que tiene una composición similar al material que se va a
inspeccionar radiográficamente. El diámetro de los orificios
corresponde al 4, 1 y 2 veces el espesor del penetrómetro. El
espesor del penetrómetro de placa es comúnmente el equivalente al
2% del espesor del material a inspeccionar.

Un número de plomo sobre el penetrómetro de placa indica el

espesor del penetrómetro en milésimas de pulgada.

El penetrómetro de alambre consiste de un número de alambres de

varios diámetros sellados en un plástico que contiene los
símbolos de identificación necesarios. La calidad de la imagen es
indicada por el más delgado de los alambres visibles en la
radiografía. El sistema es tal que solo tres penetrómetros,
conteniendo siete alambres, pueden cubrir un muy amplio rango de
espesores.

12.7 Sensitividad equivalente

En la siguiente formula es utilizada para calcular la

sensitividad equivalente utilizando penetrómetros de placa:

α = 100 / X * √ (TH/2) o α = (AB/2)½

Donde:

α = sensitividad radiográfica equivalente (%).

X = espesor inspeccionado (pulgadas).
CAP XII 4
T = espesor del penetrómetro (pulgadas).
H = diámetro del agujero esencial (pulgadas).
A = (T/X)(100).
B = (H/X)(100).

Existe una correlación entre la sensitividad de los penetrómetros

de alambre y de placa y se puede calcular con la siguiente
formula:

( F d )3 L = ( T H ) 2 ( π / 4 )

Donde:
F = factor por la forma del alambre, 0.79.
d = diámetro del alambre (pulg. O mm.).
L = longitud efectiva del alambre, 0.3 pulgadas (7.6
mm.).
T = espesor del penetrómetro de placa (pulg. O mm.).
H = diámetro del agujero esencial (pul. O mm.).

Normas o patrones de sensitividad

Si una especificación requiere que una radiografía tenga una

sensitividad del 2%, esto quiere decir que el espesor del
penetrómetro debe de ser del 2% o menor con respecto al espesor
de la sección que se va a radiografiar.

Además, en el análisis de la radiografía la imagen del

penetrómetro debe mostrar claramente el orificio 2t.

Como se muestra a continuación, como regla general se requiere

que el material que esta debajo del penetrómetro sea igual al
espesor del material a radiografiar.

En algunos casos, es necesario colocar una cuña o laina debajo

del penetrómetro para compensar la diferencia de espesores.

A no ser que se permita de otra manera, el penetrómetro debe

colocarse siempre sobre el lado de la fuente del material a
inspeccionar.

CAP XII 5
Debe hacerse notar que con algunos tipos de penetrómetros, los
orificios 1t, 2t y 4t no cambian de diámetro bajo ciertos
espesores del material.

CAP XII 6
CAPITULO XIII Manejo de película.

13.1 Cuarto oscuro.

Existen muchos tamaños y diseños de cuartos obscuros, pero por lo

general estos se dividen en 2 áreas:

• Área húmeda, que es el área del procesado (revelado); y

• Área seca, que es el área de carga y descarga de película

Dentro del cuarto oscuro se colocan luces de seguridad que

suministran una luz filtrada que reducen el peligro de exposición
de la película radiográfica.

Un minucioso cuidado debe observarse cuando la película sea

introducida o sacada del portapelículas, para evitar daños por
manejo de película o velo por fugas de luz.

Existe una prueba de resolución de la película que puede

aplicarse para asegurarse que la película se vele lo menos
posible, para esto simplemente se cubre la película con un
material opaco y se exponen ciertas partes en intervalos
diferentes de tiempo sobre el lugar donde podría existir algún
problema.

13.2 Procesado

Concluida la exposición radiográfica, la película se revela, de

tal manera que la imagen latente producida por la radiación
ionizante pueda ser visible.

Esencialmente existen tres soluciones de revelado, que son

utilizadas alternadamente para obtener o convertir la película
expuesta en una radiografía de uso:

1. Revelador
2. Enjuague
3. Fijador

CAP XIII 1
13.3 Revelador

El revelador es una solución (combinación de agentes químicos),

en el que cada uno de sus componentes tiene una función vital.

La principal función del revelador es la reducción de los granos

expuestos de bromuro de plata a plata negra metálica

Las características más importantes del revelador son:

1. Proveer los agentes reductores.

2. Evitar la reducción de granos no expuestos
3. Ser soluble en agua o en un medio alcalino
4. Ser razonablemente resistente y estable ante oxidación aérea
5. No tener color, y tener productos solubles bajo oxidación

El revelador además de los reductores contiene un activador

(carbonato de sodio) que provee un medio alcalino. Contiene
además bromuro de potasio que evita la reducción de cristales no
expuestos.

Sin embargo, si la película se mantiene por demasiado tiempo en

la solución reveladora, el reductor empezará a actuar sobre los
granos no expuestos y provocara, con esto, la formación de
nubosidades.

El tiempo y la temperatura son factores importantes en el

revelado.

Típicamente se utiliza una temperatura de 20 °C (68 °F), con un

tiempo de revelado entre 5 y 8 minutos. Sin embargo, esto siempre
debe ser verificado con el procedimiento o especificación
utilizada.

Para determinar la temperatura de la solución reveladora se debe

utilizar un termómetro de alcohol, introduciéndolo totalmente en
la solución y realizando la lectura de la temperatura estando
dentro de la misma.

Cuando la temperatura de la solución se incrementa, la velocidad

a la cual el álcali actúa también se incrementa.

CAP XIII 2
Por lo anterior, una película revelada a 20 °c por 6 minutos será
mas densa que una revelada también por 6 minutos pero a una
temperatura de 17 °c.

La densidad se determina por el numero de granos de bromuro de

plata reducidos por el revelador.

Las soluciones reveladoras pueden sufrir de agotamiento por

el uso, la contaminación y la oxidación. El agotamiento químico
de un revelador es proporcional al número y densidad de las
películas reveladas.

La regeneración es la técnica usada actualmente para tratar con

las soluciones reveladoras muy débiles.

El control de la regeneración se hace mediante la combinación de

un registro permanente y el uso de una banda de control, como se
muestra a continuación:

1. Se exponen varias películas usando un negativo de densidad

escalonada para tener un rango completo de densidades;
2. Después de la exposición, la película se corta en tiras,
pero una de ellas es colocada en una caja estrecha e
iluminada.
3. La tira única se revela en una solución nueva o fresca y se
aplica el control de la misma; y
4. Para determinar cuando es necesaria la regeneración, las
cintas restantes se procesan periódicamente y se comparan
con la tira control o patrón.
5. Cuando el regenerador adicionado es igual a 2 o 3 veces el
volumen total de revelador original, la solución completa
debe ser cambiada.

13.4 Enjuague

Baño de paro o de enjuague.

Cuando se saca una película del revelador, se mantiene una

pequeña cantidad de la solución alcalina sobre la película.

El baño de paro tiene dos funciones:

CAP XIII 3
 1. Detiene la acción reveladora, neutralizando al revelador
alcalino (los álcalis y ácidos se neutralizan entre si).
2. El revelador alcalino es neutralizado antes de que la
película sea colocada en el fijador, de esta manera se
prolonga la vida del fijador.

El agente químico que por lo general se usa en el baño de paro es

el ácido acético glacial diluido.

La cantidad de ácido acético necesaria para preparar el baño es

de 30 ml. por cada litro de agua del baño.

El tiempo de permanencia de las películas radiográficas en el

baño de paro es de:

 30 segundos, cuando el baño ha sido preparado con ácido

acético.
 2 minutos, cuando el baño de paro contiene únicamente agua.

En ambos casos, la permanencia de las películas en el baño de

paro debe complementarse con agitación constante.

El ácido puede causar severas quemaduras. En la preparación del

baño debe tenerse cuidado al realizar la mezcla, es necesario
recordar siempre que se debe adicionar el ácido al agua.

13.5 Fijador

La solución fijadora realiza la acción de fijar permanentemente

la imagen sobre la película. Aun cuando los granos de bromuro de
plata se reducen a plata metálica en la solución reveladora,
existen granos de bromuro de plata que no fueron expuestos y que
se mantienen en la emulsión y aparecen de un color amarillo tenue
sobre la película.

El fijador remueve todos los granos de bromuro de plata que no

fueron expuestos, evitando la formación del color amarillo.

Existen dos etapas diferentes en el proceso de fijación:

1. Tiempo de aclaramiento.- en esta etapa se eliminan todos los

granos de bromuro de plata no expuestos y la película inicia
su aclaramiento con cierta nubosidad.
CAP XIII 4
 2. Endurecimiento.- el fijador también endurece la emulsión de
la gelatina, lo cual ayuda a prevenir raspaduras o
ralladuras durante su manejo posterior.

Después del proceso químico, la película radiográfica se lava y

se seca como se muestra adelante:
Cuando existe el problema de que el agua para el enjuague es
dura, la película radiográfica se coloca en una solución para
prevenir manchas sobre la misma.

Esta solución produce un mayor humedecimiento, y por lo tanto, se

requiere un mayor tiempo de secado.

Las películas deben manejarse con cuidado y limpieza. El polvo y

un manejo inapropiado de la película radiográfica pueden producir
marcas.

Una marca común es simplemente el polvo. Los depósitos

(recipientes), el piso, bancas y mesas deben mantenerse limpios.

Los productos químicos desparramados o esparcidos se evaporan y

producen un polvo químico, el cual puede producir alguna
imperfección.

Como se muestra a continuación las marcas de presión, de estática

y de doblez o pliegues pueden producir daños en la imagen
radiográfica.

La película debe tomarse con cuidado durante la etapa de cargado,

tratando de evitar dobladuras.

Debe tenerse mucho cuidado en no dejar caer objetos pesados sobre

la caja de la película, ya que esto puede causar marcas por
presión.

Las marcas de estática se producen por lo general al tomar las

películas demasiado rápido de la caja causando con esto la
generación de electricidad estática debido a la fricción.

Debe asegurarse siempre que tanto el portapelículas como las

pantallas de plomo estén libres de polvo, antes de cargar el
portapelículas.

CAP XIII 5
CAPITULO XIV Técnicas de exposición

La selección de la técnica de exposición depende de 4 factores

importantes:

1. Distorsión mínima.- la imagen radiográfica de la muestra y

las discontinuidades debe ser real, por lo tanto, la
geometría y posición de la muestra es importante;
2. Definición.- el borde o contorno de la imagen radiográfica
debe ser finamente definido;
3. Contraste alto.- un cambio marcado en la densidad es
esencial si se desea observar discontinuidades pequeñas en
la radiografía; y
4. Densidad adecuada en la película.- si la película es
demasiado densa, la película no transmitirá luz; si la
película no es lo suficientemente densa, no habrá el
contraste necesario para observar las discontinuidades.

14.1 Técnica de pared sencilla

En la técnica de pared sencilla, la radiación pasa solamente a

través de una pared de la soldadura o de la pieza inspeccionada,
y por lo tanto la imagen observada en la película es la de la
pared expuesta.

Ejemplos de esta técnica son pruebas de soldador y calificaciones

de procedimientos hechos en placa y tomas panorámicas por
mencionar algunos.

14.2 Pared doble

Cuando no es práctico aplicar la técnica de pared sencilla, se

puede aplicar una de las siguientes técnicas:

CAP XIV 1
 Vista de pared sencilla. Para soldaduras en componentes o
piezas, cuando la radiación pasa a través de las dos paredes
del componente y solamente la soldadura o el espesor en el
lado de la película es vista. Se requieren por lo menos tres
exposiciones separadas 120°.

 Vista de doble pared. Para soldaduras en componentes o

piezas, cuando la radiación pasa a través de las dos paredes
del componente con diámetro nominal exterior de 3 1/2" o
menor, se debe emplear la técnica de doble pared y vista de
doble pared. Solamente para materiales y soldaduras de
tuberías con diámetros nominales exteriores de 3 1/2" o
menores puede ser empleada la vista de doble pared.

 Cuando el haz de radiación es angulado

suficientemente para separar las imágenes de las porciones
del lado de la fuente y del lado de la película sin
traslapar las áreas a ser interpretadas, se deben tomar un
mínimo de dos exposiciones a 90°, una de otra. Para vista
CAP XIV 2
 de doble pared, se debe usar un penetrómetro del lado de la
fuente.

 Cuando la imagen de las dos paredes se superponen, por lo

menos tres exposiciones, deben ser efectuadas con una
separación de 60° una de otra. Para vista de doble pared,
se debe usar un penetrómetro del lado de la fuente.

14.3 Multipelícula

Variaciones extremas en el espesor y configuración del componente

puede resultar en un muy amplio rango de intensidades para ser
exitosamente registrado en una sola película.

Hay dos métodos disponibles para obtener radiografías aceptables

piezas con espesores múltiples.

 Dos exposiciones separadas pueden ser hechas, una para

el espesor mas grueso y otro para el mas delgado.
 Una sola exposición con dos o mas películas de
diferentes velocidades en un chasis y ser expuestas
simultáneamente.

El segundo método es el mas recomendado. Los parámetros de

exposición son seleccionados de modo que los de la sección mas
gruesa son registrados en la película mas rápida y el de la mas
delgada en la película mas lenta.

En casos especiales hasta tres o cinco películas pueden ser

usadas, las películas pueden ser evaluadas por separado o
empalmadas.

Una variación de este método es usar dos películas de la misma

rapidez. Con los parámetros correctos de exposición, los detalles
en la sección más gruesa pueden ser evaluados empalmando ambas
películas. La porción más delgada puede ser registrada en ambas
películas y cualquiera de ellas puede ser usada para la
evaluación.

CAP XIV 3
CAPITULO XV Fluoroscopía.

La fluoroscopía es el término original para describir la

observación directa de pantallas fluorescentes. Radiografía en
tiempo real o imagen en tiempo real son los términos mas usados
en la actualidad.

Este método usa radiación para producir imágenes que son

observadas en tiempo real. La imagen puede ser observada
directamente, amplificada o convertida en una señal de video para
su presentación en monitor de televisión.

15.1 Principios

A continuación se muestra un sistema de fluoroscopía que contiene

una pared blindada o contenedor, al que se puede adicionar una
banda transportadora que permita mover las partes por frente al
tubo de rayos X.

El sistema requiere de cristales de plomo en la ventana de

observación y del uso de espejos que brinden una protección
adicional pera el operador.

CAP XV 1
Con el uso de la fluoroscopía, las discontinuidades aparecerán
como manchas claras en lugar de manchas obscuras, como sucede en
las películas de rayos X o gamma.

Este sistema permite que un gran numero de artículos pueda ser

proyectado rápidamente pudiendo observar discontinuidades
grandes.

Un tubo intensificador de imagen convierte la imagen de la

pantalla fluorescente en electrones. Los electrones son enfocados
en una pantalla pequeña para ser observados o proyectados sobre
un monitor de televisión.

15.2 Sensitividad

Para radiografía en tiempo real los factores que limitan la

resolución son similares a las de radiografía normal, es decir,
son el contraste y la definición.

Donde además de los factores que afectan a ambos están los

factores del mismo sistema tales como: intensificadores, cámaras,
monitores de TV, movimiento, tamaño del grano de la pantalla,
distancia objeto pantalla, entre otros.

15.3 Limitaciones y desventajas

Ventajas de la fluoroscopía

Rapidez en la inspección;
Aplicación simple y de menor costo;
No se requiere del procesado de la película; y
La pieza puede ser movida para permitir ser observada desde
diferentes ángulos.

Desventajas de la fluoroscopía

No mantiene un registro permanente;

Causa fatiga en el operador;
Se tiene baja sensitividad; y
Solo puede ser usada en muestras de espesor delgado.

CAP XV 2
15.4 Visión directa e indirecta.

La fluoroscopia directa usa el ojo humano como detector de la luz

fluorescente o de la luz desde un intensificador.

Los sistemas de observación indirecta reemplazar al observador

humano por una cámara de televisión, intensificadores o
congeladores de imagen.

Los sistemas de observación indirecta tienen mas ventajas que los

de visión directa, en primer lugar son más seguros, además,
pueden mejorar la imagen y tienen la habilidad de producir
registros permanentes.

CAP XV 3
 PARTE C.

CAPITULO XVI Procesos de manufactura y discontinuidades

asociadas.

16.0 Clasificación de discontinuidades:

Hay diferentes formas de clasificar las discontinuidades,

particularmente en su relación a su origen y descripción. La
siguiente clasificación es la más utilizada.

 Discontinuidades inherentes
 Discontinuidades de proceso primario
 Discontinuidades de proceso secundario
 Discontinuidades de servicio

Discontinuidades inherentes son aquellas que están asociadas con

la solidificación del metal durante el proceso de fabricación del
metal.

Discontinuidades de proceso primario son aquellas que son

asociadas con el formado primario y los procesos de forjado tales
como, rolado, trefilado, forja y piezas fundidas.

Discontinuidades de proceso secundario son aquellas asociadas con

las operaciones de acabado final del material, tales como varias
operaciones de maquinado, tratamientos térmicos, aplicación de
recubrimientos, y soldadura.

Discontinuidades de servicio son aquellas asociadas con las

condiciones de servicio real. Grietas por fatiga, corrosión y
erosión son los tipos más comunes de este tipo de
discontinuidades.

16.1 Discontinuidades inherentes

Se refiere a la fundición original y solidificación del metal en

un lingote o en una pieza de fundición.

CAP XVI 1
Discontinuidades típicas encontradas en el lingote

Pueden ser encontradas producidas sopladuras, rechupes y

segregaciones.

Inclusiones no metálicas.

Tales como escoria, óxidos y sulfuros están presentes en el

lingote original.

Sopladuras o porosidad.

Son formadas por gas, el cual es insoluble en el metal fundido y

es atrapado cuando el metal se ha solidificado.

Rechupe.

Es una discontinuidad que se presenta al centro del lingote,

causado por contracción interna durante la solidificación.

Segregaciones.

Suceden cuando la distribución de los elementos no es uniforme en

todo el lingote, esta condición es llamada "banding" y en algunos
casos es insignificante.

Cuando un lingote es procesado posteriormente en:

Planchas, lupias y tochos, es posible que las discontinuidades

cambien de forma y tamaño.
CAP XVI 2
La cabeza o copete caliente es normalmente cortada para eliminar
la zona con mayor concentración de discontinuidades, después el
lingote es enviado a algún proceso de fabricación.

16.2 Discontinuidades de proceso primario.

Discontinuidades típicas encontradas en piezas fundidas:

Traslape en frió

Es causado cuando se vacía del metal fundido sobre metal que ha

solidificado formandose pliegues en la superficie de la pieza.

Desgarres en caliente (Grietas por contracción)

Causados por la contracción desigual entre secciones delgadas y

gruesas.

Cavidades por contracción

Causadas por la falta de suficiente metal fundido para llenar e

espacio creado por la contracción es similar al rechupe presente
en el lingote.

Inclusiones

Las inclusiones son material extraño que queda atrapado en el

metal solidificado, las inclusiones pueden ser: arena del
cucharón, materiales extraños de la carga en el horno, o piezas
de arena del molde o del corazos.
CAP XVI 3
Microcontracciones

Es un grupo de huecos pequeños que aparecen en la entrada del

metal líquido conocida como cabeza de alimentación.

También pueden aparecer cuando el metal fluye de una sección

delgada a una sección gruesa de la pieza.

Porosidad

Es causada, también por gas atrapado. Normalmente es

subsuperficial, aunque puede ocurrir en la superficie,
dependiendo del diseño del molde.

Sopladuras

Son huecos pequeños en la superficie de la fundición, causados

por gas atrapado, el cual proviene del molde (muchos moldes son
fabricados de arena). Cuando el metal fundido entra en contacto
con el molde la humedad de la arena es transformada en vapor.

Absorbedores de calor (Chills) no fusionados.

Los Chills son colocados en ubicaciones estratégicas en el molde

para absorber el calor desde el metal fundido, incrementando la
velocidad de solidificación en áreas seleccionadas de la

CAP XVI 4
fundición, conforme absorben el calor deberían ser fundidos para
pasar a ser una parte integral de la fundición, las
discontinuidades se presentan cuando los chills no se funden y
quedan en forma de inclusiones.

Separadores no fusionados.

Los separadores no fusionados se presentan cuando los separadores

usados para soportar el corazón del molde no se funden y no
quedan como parte integral de la fundición.

16.3 Discontinuidades de rolado

Placas

El lingote original puede ser procesado por rolado para formar

tochos, que después se aplanan para formar placas o laminas.
Todas estas transformaciones provocan que las discontinuidades
inherentes del lingote cambien de forma y tamaño, quedando
finalmente, aplanadas. Se localizan al centro de la placa y se
orientan paralelas a sus superficies y toman el nombre de
laminaciones.

CAP XVI 5
Barras

Cuado se rola un tocho para formar acero en barras las

discontinuidades inherentes del lingote, tales como las
inclusiones no metálicas, son apretadas a lo largo y sobre la
superficie en discontinuidades delgadas llamadas costuras.

Discontinuidades de forja ocurren durante el proceso de forja,

cuando el metal es martillado o prensado para conformarlo,
normalmente en el proceso de forja pueden producirse:

CAP XVI 6
Traslape de forja

Se forma cuando metal de superficie se desliza o dobla sobre la

misma superficie, generalmente cuando una parte del metal que
esta siendo forjado se aprieta entre los dados o troqueles.

Reventón o reventada de forja

Es una ruptura causada por realizar el proceso de forja a

temperaturas inadecuadas, pueden ser internas o abiertas a la
superficie.

CAP XVI 7
16.4 Discontinuidades de proceso secundario.

Discontinuidades en la soldadura.

Las discontinuidades son imperfecciones en soldaduras o metales

base. Idealmente una soldadura sana no tendrá discontinuidades,
sin embargo, las soldaduras no son perfectas y las imperfecciones
existen en diferentes grados.

Las discontinuidades pueden ser aceptadas o rechazadas

dependiendo únicamente del criterio de aceptación y rechazo
aplicado en la inspección.

La discontinuidades han sido caracterizadas como se menciona a

continuación.

Porosidad

Las porosidades resultan cuando el gas queda atrapado en el metal

solidificado. El gas atrapado viene ya sea del gas usado en el
proceso de soldadura y del gas liberado de las reacciones
químicas que estan ocurriendo durante el proceso de soldadura.

Las porosidades usualmente ocurren en forma de discontinuidades

esférica pero puede tomar la forma de un hoyo cilíndrico. La
presencia de porosidades puede ser una señal de que el proceso de
soldadura no esta apropiadamente controlado o que el metal base
esta contaminado.

Inclusiones

Las inclusiones son materiales sólidos atrapados en el metal

solidificado.

CAP XVI 8
Inclusiones no metálicas (escoria y óxidos) resultan de una téc-
nica de soldadura defectuosa y la falta del diseño para proveer
e1 acceso apropiado para la soldadura dentro de la unión.

Inclusiones metálicas son usualmente partículas de tungsteno

atrapadas en el metal de soldadura y ocurren en soldadura de arco
de gas tungsteno.

Falta de fusión

Es la falla en la que el metal de aporte se funde parcialmente

con el metal base. La falta de fusión es causada principalmente
por una aplicación insuficiente de calor en las caras de la unión
o bien son causadas por la presencia de óxidos refractarios que
inhiben la fusión del metal base.

Falta de penetración

La penetración inadecuada en la unión puede resultar por técnica

incorrecta, insuficiente calor al soldar, ensamble incorrecto, o
diseño incorrecto.

CAP XVI 9
Grietas

Las grietas pueden ocurrir en la soldadura o en el metal base, o

ambos, cuando las tensiones localizadas exceden la resistencia
del material. Las grietas son generalmente asociadas con las
discontinuidades en las soldaduras y los metales base, con
cortes, con tensiones residuales altas y con fragilización por
hidrógeno. Las grietas pueden ser clasificadas como grietas
calientes o grietas frías.

Las grietas calientes se desarrollan a temperaturas altas.

Normalmente se forman durante la solidificación del metal cerca
del punto fusión. Las grietas calientes se propagan entre los
granos cuando la solidificación ocurre. Las grietas frías se
desarrollan después de que la solidificación está completa y es a
menudo relacionada al servicio. Las grietas retardadas
normalmente son causadas por la presencia de hidrógeno en una
microestructura susceptible a agrietarse que esta sujeta a una
tensión aplicada. Las grietas frías pueden propagarse a través de
o entre los granos.

Las grietas longitudinales son alineadas y paralelas al eje de la

soldadura.
CAP XVI 10
Las grietas transversales son perpendiculares al eje de la
soldadura. Pueden permanecer dentro de la soldadura o pueden
extenderse hacia la ZAC (zona afectada por el calor) y del resto
el metal base.

Las grietas de cráter ocurren en el cráter que se forma en la

terminación inadecuada en un paso de soldadura. Son consideradas
grietas calientes y son también llamadas grietas de estrella por
la forma en que se presentan.

Una grieta de garganta es un grieta longitudinal en la cara de

una soldadura de ranura o filete.

Las grietas de borde son grietas generalmente frías. Empiezan y

crecen en la línea de fusión entre soldadura y metal base dónde
las tensiones residuales son altas, sobre todo cuando la
soldadura exhibe refuerzo excesivo o convexidad.

Las grietas de raíz son grietas longitudinales en la raíz de la

soldadura. Generalmente son del tipo grietas calientes.

Grietas debajo del cordón son grietas normalmente frías que se

forman en la ZAC del metal base. Son a menudo cortas pero pueden
unirse para formar una grieta continua. Sobre todo cuando tres
condiciones simultáneas están presentes: (1) hidrógeno. (2) alta
dureza (Rockwell "C" de 30 o mayores), y (3) la tensión residual
alta.

Grietas por esmerilado

Son un tipo de discontinuidad de proceso causado por esfuerzos

generados cuando existe demasiado calor entre la rueda del
esmeril y la superficie del material.

Las grietas por esmerilado se producen, generalmente, en ángulos

rectos con respecto a la rotación de la rueda de esmeril.

CAP XVI 11
Grietas por tratamiento térmico

Son causadas por los esfuerzos generados durante el calentamiento

y el enfriamiento de piezas, debido a que las secciones delgadas
no se enfrían a la misma velocidad que las secciones gruesas.

No tienen dirección específica y por lo general empiezan en

esquinas agudas que son consideradas como puntos de concentración
de esfuerzos.

16.5 Discontinuidades de servicio

Son probablemente las más importantes y más criticas.

Los materiales que pueden presentar defectos debido a las

condiciones de funcionamiento u operación, son considerados
extremadamente críticos y demandan, atención estrecha.

Son consideradas discontinuidades de servicio: grietas por

corrosión, grietas por fatiga, corrosión y erosión.

Grietas por fatiga

Son discontinuidades que normalmente son abiertas a la

superficie, empiezan en puntos de concentración de esfuerzos y
algunas veces son causadas por discontinuidades existentes en la
pieza antes de ponerla en servicio.

CAP XVI 12
CAPITULO XVII Interpretación.

La interpretación radiográfica es el arte de obtener la máxima

información de una imagen radiográfica.

No es una ciencia exacta, ya que requiere juicio subjetivo del

técnico y es influenciada por los conocimientos que tenga de:
 las características de la fuente de radiación y los niveles
de energia;
 las características del medio de registro (película);
 el procesado del medio de registro;
 la forma del objeto que está siendo radiografiado;
 los posibles tipos de discontinuidades que pueden
presentarse en el objeto; y
 las posibles variaciones de las imágenes de las
discontinuidades, como función de la geometría radiográfica
y otros factores.

Elementos y accesorios de ayuda en la interpretación y evaluación

radiográfica

En muchos casos varios tipos de discontinuidades son apenas

distinguibles, aun con la aplicación de técnicas óptimas y del
uso de película de grano fino. Como ayuda hacia el técnico y para
optimizar la interpretación y evaluación de las imágenes
radiográficas las condiciones ideales de visualización y el
equipo adecuado son absolutamente necesarios.

17.1 Recomendaciones para la interpretación.

A continuación se incluye una serie de recomendaciones que pueden

ayudar al técnico:

 La interpretación radiográfica no debe realizarse en

condiciones de oscuridad total, ya que se acelera la fatiga
de la vista.

 Es importante que la iluminación ambiental, en el área de

interpretación, no produzca reflexiones sobre la radiografía
que está siendo interpretada.

 La interpretación generalmente requiere de adaptación a las

condiciones de iluminación.Indicaciones.
CAP XVII 1
  Alejar y acercar la radiografía. Ya que el ojo humano es
sensible al movimiento de los objetos, muchas veces ayuda a
visualizar detalles pequeños.

 Angulando la película ó modificando el ángulo de

observación. Se reduce el efecto de bajo contraste.

 Manteniendo el área de visualización relativamente pequeña.

Se obtiene una mejor observación de detalles finos.

 El uso de lentes de aumento, ayuda en la detección,

interpretación y evaluación de indicaciones.

 en radiografías de áreas grandes. Se requieren zonas grandes

de observación.

 Examen visual del objeto inspeccionado. Podría realizarse,

si aparecen indicaciones de posibles discontinuidades
superficiales.

 Radiografiar nuevamente. Como verificación ó para obtener

una mejor resolución, al modificar la geometría de la
discontinuidad si está orientada desfavorablemente ó si, por
su localización, no es perpendicular al haz.

17.2 Negatoscopio

Una radiografía que cumple con los requisitos de densidad,

permite el paso de solo una fracción pequeña de luz.

Típicamente, los requisitos de densidad a través del área de

interés van de 2.0 a 4.0 (del 1% al 0.01% de transmisión de luz);
esto explica la necesidad de contar con fuentes de iluminación de
alta intensidad.

Existen muchos tipos y estilos de iluminadores de alta

intensidad, que pueden clasificarse en cuatro grupos:

a. de secciones;
b. para películas angostas;
c. de área; y,
CAP XVII 2
 d. combinados, de secciones y área.

Con el uso de los iluminadores de alta intensidad se recomienda:

a. ya que la parte frontal de la pantalla toca la

película, debe estar siempre limpia y cubre de manchas.
Por ambos lados.
b. la presencia de rayones, muescas, polvo y otras
imperfecciones producirán sombras en la radiografía,
causando imágenes indeseables.
c. asegurar que no existan zonas filosas que puedan
ocasionar rayones en la superficie de la película.

17.3 Indicaciones

Es la respuesta que se obtiene al aplicar algún método de pruebas

no destructivas, y que requiere ser interpretada para determinar
su significado.

Existen tres tipos:

Indicaciones falsas: son las que se presentan debido a una

aplicación incorrecta del método de inspección.

Indicaciones no relevantes: son las producidas por el acabado

superficial o la configuración del material.

Indicaciones verdaderas: son las producidas por

discontinuidades

17.4 Discontinuidades

Es la interrupción de la configuración física normal de un

material. Se pueden clasificar en:

Relevantes: son aquellas que por su tamaño, forma, localización,

etc., deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas.

No relevantes: son aquellas que por su tamaño, forma,

localización, etc., se interpretan pero no se evalúan.

CAP XVII 3
Lineales: son aquellas que tengan una longitud mayor que tres
veces su ancho.

Redondas: son aquellas de forma elíptica o circular que tengan

una longitud igual o menor que tres veces si ancho.

17.5 Defectos

Es una discontinuidad que por su longitud, localización, forma,

orientación, etc., excede los criterios de aceptación
establecidos; o que podría generar que el material o equipo falle
cuando sea puesto en servicio o durante su funcionamiento.

17.6 Indicaciones falsas.

Indicaciones falsas (artefactos de la película)

Un manejo inadecuado en el cargado, descargado y procesado de la

película radiográfica, puede dar como resultado la formación de
indicaciones falsas conocidas como: artefactos.

Debido a la presencia de este tipo de indicaciones, existe la

posibilidad de realizar una mala interpretación, ya que pueden
ser confundidas con indicaciones de discontinuidades.

Existen muchos tipos diferentes de artefactos, la mayoría de los

cuales pueden ser fácilmente reconocidos observando ambas
superficies de la película a contra luz.

Es importante identificar y registrar la presencia de este tipo

de indicaciones.

Artefactos causados antes del procesado.

Marcas de ralladuras.

Se deben principalmente a que la emulsión de la película es muy

sensible, por ejemplo pueden ser ocasionadas por el contacto con
cualquier material abrasivo.

CAP XVII 4
Marcas de doblez.

Son causadas por realizar dobleces abruptos de la película. Se

producen normalmente en el cargado y descargado de la película.
Si la película se dobla antes de la exposición se produce una
indicación clara de forma de media luna, si la película se dobla
después de la exposición se produce una indicación obscura.

Marcas de presión.

Se producen por aplicar presión severa sobre la película.

Marcas de estática.

Se producen durante el cargado o descargado de la película si se

mueve rápidamente debido a la fricción y las cargas estáticas.
También pueden producirse cuando se retira el papel foliador
rápidamente. Su apariencia es la de puntos obscuros con
ramificaciones de forma irregular.

Marcas en las pantallas.

Rayones y otras imperfecciones en las pantallas intensificadoras

pueden crear indicaciones en la imagen radiográfica. Cualquier
contaminante (papel, etc.) Puede producir una imagen en la
película. Para minimizar el problema es necesario que las
pantallas se mantengan limpias y libres de imperfecciones y
contaminantes.

Neblina.

Es un efecto ligero de sobre-exposición, producido cuando la

película sin procesar es expuesta a niveles bajos de radiación,
humedad alta, alta temperatura y/o cuando la luz de seguridad
esta por arriba de niveles aceptables de intensidad.

Marcas de dedos.

Producidas por el manejo de la película, pueden ser imágenes

obscuras o claras de las huellas dactilares.

Exposición a la luz (película velada).

CAP XVII 5
Cuando una película es expuesta a la luz se tiene como resultado
una exposición severa, puede ser por abrir una caja de película o
un porta-película en un cuarto iluminado o porque el porta-
películas no este cerrado o sellado adecuadamente.

Artefactos causados durante el procesado.

Marcas por químicos.

Se presentan principalmente en el revelado manual ocasionadas

por:

• Si los residuos de los químicos no son removidos de los

ganchos, antes del revelado.
• Si la película es colocada en agua y no se agita, en el paso
correspondiente al baño de paro.
• Por contaminación del baño fijador con revelador.
• Por agitación insuficiente en el revelador.

Manchado.

Se presenta por que la película:

• Entre en contacto con el fijador antes del revelado (manchas

o zonas claras).
• Entren en contacto con gotas de revelador o agua antes del
revelado (manchas obscuras).
• Sea salpicada con gotas de agua durante el secado (manchas
circulares).

Marcas por retraso.

Marcas discontinuas que siguen la dirección del movimiento a

través del procesador automático. Pueden presentarse debido al
retraso en la alimentación de las películas ya que las soluciones
pueden secarse sobre los rodillos del procesador.

Campanas de aire.

Causadas por que se adhieran burbujas de aire sobre la superficie

de la película cuando se sumerge en el revelador (manchas
claras). Si el gancho es golpeado fuertemente contra el tanque y
se agita adecuadamente, las burbujas de aire son desalojadas de
la película.
CAP XVII 6
Polvo.

Se presenta cuando:

• Existe polvo u otro contaminante sobre la superficie del

revelador, baño de paro o el fijador.
• El agua no es remplazada y si el tanque de lavado contiene
polvo y no se realiza alguna filtración.

Líneas π

Líneas que corren a través de la película en dirección

perpendicular a la dirección del recorrido de la película en un
procesador automático. Ocurren espaciadas a intervalos de 3.14
veces el diámetro del rodillo. Causadas aparentemente por el
depósito ligero de químicos sobre los rodillos.

CAP XVII 7
CAPITULO XVIII Evaluación

18.1 Estándares y Códigos.

Todo el proceso de inspección radiográfica debe realizarse de

acuerdo con procedimientos escritos, elaborados en base a normas,
códigos o especificaciones,

El técnico en ensayos no destructivos calificado como nivel II

debe estar familiarizado con el manejo e interpretación de
documentos tales como códigos, normas y especificaciones, que
sean aplicables al método en el que está calificado.

Esto es porque deben ser capaces de elaborar procedimientos

escritos e interpretar los resultados de la inspección en función
de los requisitos que serán tomados de estos documentos
aplicables al producto o material inspeccionado.

Los códigos se aplican o se siguen, de forma obligatoria solo

cuando así se establece en un contrato de compra-venta, o en la
fabricación de una parte componente o equipo.

Los códigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos
normativos nacionales oficiales en los E.U.A.

Los códigos no se combinan o sustituyen entre sí. Normas

(estándares) son documentos que establecen y definen las reglas
para:

• Adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio,

material, parte, componente o un producto.
• Establecer: definiciones, símbolos o clasificaciones.

Algunos ejemplos de normas son:

a. Normas ASTM (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).

b. Normas internacionales ISO (organización internacional de
normalización)
c. Normas mexicanas NMX
d. Normas alemanas DIN
e. Normas de PEMEX (a viii -1, 07.3.13, etc.)

CAP XVIII 1
Las especificaciones describen, definen y establecen:

 De forma detallada, un servicio, material o un producto.

 Las propiedades físicas o químicas de un material.
 La forma en la cual deben realizarse las pruebas,
inspecciones, etc., y las tolerancias aplicables en Los
resultados, para la aceptación o rechazo.
 Establecen la forma de realizar la compra de un servicio,
material o un producto.
 Tienen condiciones que deben ser establecidas por el
comprador o que pueden ser aplicadas por el vendedor, a su
consideración.

Algunos ejemplos de especificaciones son:

1. Especificaciones API - API SPEC. 6A, API SPEC 6D, etc.

2. Especificaciones particulares de los clientes

Las especificaciones y normas solo son obligatorias por mutuo

acuerdo entre comprador y vendedor.

18.2 Referencias radiográficas

Se utilizan como base para la evaluación radiografías estándar de

referencia de ASTM, las cuales se clasifican en función del
espesor radiografiado, la fuente de radiación y/o el nivel de
energía empleado:

Son tres juegos separados de radiografías, los cuales contienen 6

categorías de discontinuidades clasificadas en cinco niveles de
severidad y cuatro categorías de discontinuidades sin nivel de
severidad. En total cada juego o volumen contiene 34 radiografías
de referencia con un nivel de sensitividad radiográfica de 2-2T y
densidad entre 2.0 y 2.25.

a. categoría "A": porosidad.

b. categoría "B": arena e inclusiones de escoria.
c. categoría "C": contracciones (rechupes), cuatro tipos:
CA,
CB,
CC.
CD.

CAP XVIII 2
d. categoría "D": grieta.
e. categoría "E": desgarre en caliente.
f. categoría "F": inserto.
g. categoría "G": moteado.

Procedimiento de evaluación

1. El área de comparación debe ser igual al área de la

radiografía de referencia;

2. Cuando el área de interés de la radiografía es menor que el

área de la radiografía de referencia, se considera solamente
un área igual en la radiografía de referencia;

3. Radiografías que contengan discontinuidades iguales o menores

que las radiografías de referencia son aceptables.

4. Cuando en la radiografía existen dos o más categorías de

discontinuidad y alguna es inaceptable, se debe rechazar
hasta que la zona en la pieza de fundición sea reparada en
forma satisfactoria.

5. Cuando en la radiografía existen dos o más categorías de

discontinuidad en el límite máximo de aceptación, la pieza de
fundición debe juzgarse inaceptable hasta que la zona en la
pieza de fundición sea reparada en forma satisfactoria.

6. La evaluación debe hacerse en base al tamaño, número y

distribución (porosidad, gas e inclusiones).

7. Los agujeros de gusano (worm hole) deben evaluarse con la

radiografía de referencia que sea más representativa.

a. Cuando la fuente ha sido colocada en dirección

perpendicular a la longitud del poro, se debe evaluar con
las radiografías de referencia de contracciones.
b. Cuando la fuente ha sido colocada hacia el diámetro del
poro, la evaluación debe realizarse con las radiografías
de referencia de porosidad.

8. Si el moteado por difracción se presenta en una radiografía

(provocado por la geometría y orientación de los
cristales con la radiación) no es considerada perjudicial en
la evaluación.
CAP XVIII 3
9. Desgarres en caliente y grietas en muchas ocasiones podrían
parecer contracciones de tipo lineal, cuando existe duda el
área de interés debe ser esmerilada o aplicar partículas
magnéticas o líquidos penetrantes, si la discontinuidad no
aparece en la superficie, debe considerarse que se trata de
contracciones.

La densidad radiográfica de las discontinuidades en comparación

con la densidad de fondo es una variable dependiente de factores
técnicos, por lo que no debe ser usada como criterio para la
aceptación o rechazo en comparación con las radiografías de
referencia.

CAP XVIII 4