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1. La empresa ZATOM S.A. vende productos de acero al por mayor. Su principal función es
abastecer de producto a las ferreterías. El director de operaciones es conciente del coste de
tener dinero invertido en inventario. En el departamento financiero le han dicho que ellos estiman
que este coste es de 1,92 € por unidad y año. Por otra parte, después de hacer el cálculo del
coste por pedido, el director ha determinado que el coste de hacer un pedido es 25€. Los datos
de la demanda de los últimos doce períodos se dan en la siguiente tabla:
Período 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Demanda
5300 5100 4800 4700 5000 5200 5300 4900 4800 5000 4800 5100
(ángulos)
¿Qué es más conveniente para ZATOM, hacer un pedido cada mes o un pedido cada dos
meses?.
El coste del Kg. de “SIL” es de 15 €. Cada vez que se realiza un pedido, tarda en llegar 5 días y
el costo de emisión del pedido es de 25 €. El mantenimiento de los stocks de este producto
supone un 23 % anual.
3 Una empresa industrial utiliza anualmente 10.000 envases para uno de sus productos. Cada
envase tiene un precio de 80 c€/unidad, siendo su coste anual de mantenimiento de 25 c€ por
unidad y año. Cursar un pedido cuesta, como término medio, 5 € y tarda en ser servido diez días.
a El Punto de Pedido
b El Plazo de reaprovisionamiento
c Lote económico
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Gestión de Operaciones
120
100
Nivel de inventario
80
60
P.P. = 40
40
20
S.S. = 12
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Días
Nota: se supone que todos los días del mes son laborables.
c. Teniendo en cuenta los datos calculado en los apartados anteriores. ¿Qué demanda se había
previsto para calcular el punto de pedido?. Representar la gráfica teórica que ha servido de
base a los cálculos.
d. Si no hubiera habido problemas ¿cuál debería haber sido el inventario medio?. Representar
ese inventario en el gráfico teórico.
f. ¿Cuál es el aspecto más destacable de la evolución de esos materiales en abril?. Explicar las
razones que han provocado esta situación y presentar alguna propuesta para evitar que esta
situación se presente nuevamente en el futuro.
5 Una empresa compra remaches para su proceso productivo y ha estudiado que su consumo
varía mensualmente entre los 6.000 y los 10.000 remaches al mes (20 días laborables). Ha
establecido un sistema de aprovisionamiento por Punto de Pedido considerando una demanda
media de 8.000 remaches al mes. Cada remache se compra a 2 € y en vista de que el costo de
mantenimiento mensual es del 3% se establece como stock medio aceptable la cantidad de
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Gestión de Operaciones
INICIAL FINAL
Plazo de Entrega
Punto de Pedido
Stock Medio (SM) 9.000 r
Lote económico INICIAL
Número de pedidos mensuales
Costo de Emisión de un pedido (Ce)
Costo de Mantenimiento mensual (Cm)
Costo TOTAL mensual de remaches
Para evitar los problemas y los miedos surgidos por la situación de stock cero que se produjo en
junio con la demanda máxima, la empresa decide aumentar el stock de seguridad a 4 días de
consumo medio, manteniendo el mismo lote económico de pedido. Se pide recalcular todos los
datos de la tabla en estas condiciones y poner los resultados en la columna (columna FINAL).
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Gestión de Operaciones
1.
Coste de mantenimiento:
Este coste se puede calcular de varias formas, se expondrán dos formas:
La media de permanencia de cada unidad en el inventario será 0.5 meses, expresando este término
en años:
1 1año 1
meses ∗ = años
2 12meses 24
Coste de mantenimento por cada pedido (cada mes):
ángulos € 1 €
5000 ∗ 1.92 ∗ años = 400
pedido año * ángulo 24 pedido
€ pedidos €
400 ∗ 12 = 4800
El coste total anual será: pedido año año
Nota: observe que se trabaja con 5000 ángulos para calcular el coste de mantenimiento por pedido
en lugar de trabajar con 2500 ángulos, esto es porque ya se ha determinado que la cantidad media
de permanencia de los 5000 ángulos (1/2 meses).
Coste de emisión:
€ pedidos €
CE = 25 ∗ 12 = 300
pedido año año
€ € €
CT = CE + CM = 300 + 4800 = 5100
año año año
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Coste de mantenimiento:
€ €
5000ángulos ∗ 1.92 = 9600
El coste total anual será: año * ángulo año
Coste de emisión:
€ pedidos €
CE = 25 ∗6 = 150
pedido año año
CONCLUSION
Observe que al aumentar el tiempo entre pedidos y por lo tanto la cantidad de pedido, el coste de
mantenimiento ha aumentado, pero el costo de emisión se ha reducido. Es mas conveniente pedir
cada mes.
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2.
d = 10kg/12h.
P = 15 €/kg. Periodo = 180 días.
PE = 5dias.
Ce = 25 €/ped.
Cm = 0,23%
10 Kg 24 h
PP = d x PE + SS = x x ( 5d + 2d) = 140 kg.
12 h 1 día
2 xDxCe 2 * 3600 * 25
Q= = = 323,029 kg
Cm 1,725
€ €
C m = 0,23 *15 = 3,45
Kg * año Kg * año
180 €
T = 180 días ⇒ C m = 3,45 * = 1,73
360 Kg * medio año
3.
D pedidos pedidos
d) n = = 15,81 ≈ 16 .
Q año año
D uds
Q= = 625 .
n pedido
D pedidos pedidos
n= = 14,28 ≈ 14
Q año año
D uds uds
Q= = 714.28 . ≈ 715
n pedido pedido
Costo por envase 0,8 € x 0.98 = 0,784 €
Lote de 715 envases: CT = CA + CE + CM = 10.000 x 0,784 + 5 x 14 + 0,25 x (715/2) = 7999,37 €
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4.
a. El punto de pedido es 40 unidades, en la gráfica se puede ver que se hizo un pedido en el día
10 que llegó en el día 15, por lo tanto el plazo de entrega es de 5 días.
b. En la gráfica se puede ver que hay un incremento en las existencias en el almacén los días 5 y
15, este incremento es de 80 unidades, por lo tanto, se puede concluir que el lote económico
es 80 unidades.
c. Para el cálculo de la demanda prevista se puede ver que el día 10 se hizo un pedido porque el
nivel de los inventarios llegó al nivel del punto de pedido, este pedido llegó el día 15, pero se
esperaba que en ese tiempo el nivel de inventario llegara a 12 unidades (S.S.), por lo tanto , la
demanda esperada era:
d=
(40 − 12) = 5.6unidades / día
5
100
90
80
Nivel de inventario
70
60 Stock medio = 52
50
P.P. = 40
40
30
20 S.S. = 12
10
0
0 10 20 30 40
Días
e. Analizando la gráfica inicial se puede ver que la demanda entre los días 5 y 10 fue de 12
unidades/día y entre los días 10 y 15 fue de 8 unidades por día, bastante más alta de la
demanda prevista que era 5,6 unidades por día.
Para evitar que los stocks lleguen al nivel mínimo convendría aumentar el stock de seguridad o
ajustar más la previsión de la demanda.
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Gestión de Operaciones
5.
La demanda diaria media es:
8000 remaches
dmed = = 400 remaches / día (1)
20 dias
La demanda máxima diaria es:
10000 remaches
dmed = = 500 remaches / día (2)
20 dias
El Stock de Seguridad es:
SS = 2.5 días * 400 remaches / día = 1000 remaches (3)
El Punto de Pedido es la suma del Stock de Seguridad (SS) y la demanda media por el plazo
de entrega:
Punto de pedido = SS + d * PE (4)
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CT = 17020 € / mes
INICIAL FINAL
Plazo de Entrega 10 días. 10 días.
Punto de Pedido 5000 5600
rmchs. rmchs.
Stock Medio (SM) 9.000 9600
rmchs. rmchs.
Lote económico 16000 16000
rmchs. rmchs.
Número de pedidos mensuales 0,5 0,5
Costo de Emisión de un pedido (Ce) 960 € 960
rmchs
Costo de Mantenimiento mensual (Cm) 0,06 € 0,06 €
Costo TOTAL mensual de remaches 17020 € 17.056 €
rmchs
SS = 4 día * 400 = 16000 rmchs
día
Esta modificación solo afecta al punto de pedido y al Costo Total, ya que el stock medio sube.
rmchs
Punto de pedido = 1600 remaches + 400 *10 días = 5600 rmchs
día
El coste total es:
rmchs € € pedidos €
CT = 8000 *2 + 960 * 0,5 + 0,06 (1600 + 8000) rmchs
mes rmch pedido mes rmch * mes mes
CT = 17056 € / mes
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