Thermo Fisher Scientific™ Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey™ Oretronic IV Manual Del Usuario

MARCOBRE CODE: JU-001-06-0039A-0000-00-30-0001
Thermo Fisher Scientific™

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey™
Oretronic IV
Manual del usuario
Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV de Thermo Scientific

REC4479 Rev B
Número de pieza 190017—Español
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Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 2

Tabla de contenido
Tabla de contenido ............................................................................................. 3
Acerca de este manual ................................................................................... 9
Información importante sobre seguridad ...................................................... 9
La diferencia entre un mensaje de advertencia y un mensaje de precaución 9
Precauciones de seguridad generales ............................................................ 9
Convenciones utilizadas en este manual ...................................................... 10
Introducción ..................................................................................................... 11
Visión general .............................................................................................. 11
Teoría del funcionamiento ........................................................................... 11
Componentes del sistema ............................................................................ 14
Estructura de soporte y bobinas .................................................................. 16
Unidad de control ........................................................................................ 16
Funciones y opciones ................................................................................... 17
Interfaz del operador simplificada ............................................................... 17
Sensibilidad de detección aumentada.......................................................... 18
Software que puede actualizarse en el campo ............................................. 18
Interfaz del Modbus ..................................................................................... 18
Sincronización de los pulsos transmisores ................................................... 18
Sensor de velocidad ..................................................................................... 18
Detector de clip ........................................................................................... 18
Detector de pila alta .................................................................................... 19
Marcador de tiempo de retraso ................................................................... 19
Requisitos del sistema ................................................................................. 19
Especificaciones técnicas ............................................................................. 19

Cómo instalar el equipo TMD IV ....................................................................... 21
Visión general .............................................................................................. 21
Consideraciones sobre la instalación ........................................................... 21
Ubicación de montaje .................................................................................. 21
Especificaciones eléctricas ........................................................................... 22
Requisitos de fusión suministrados por el cliente ........................................ 22
Clasificación del relé de salida ..................................................................... 22
Precauciones de seguridad .......................................................................... 23
Manipulación del equipo ............................................................................. 23
Inspección y desempaque ............................................................................ 23
Almacenamiento.......................................................................................... 24
Cómo instalar el equipo TMD IV .................................................................. 24
Cómo instalar la estructura de soporte de bobina y las bobinas en el caso del
equipo TMD IV con bobina doble. ................................................................ 24
Cómo instalar la estructura de soporte de bobina y las bobinas en el caso de la
bobina única bajo la cinta en el equipo TMD IV ........................................... 24
Cómo instalar los dispositivos del sistema ................................................... 25
Cómo montar la unidad de control .............................................................. 25
Cableado de campo del equipo TMD IV ....................................................... 28
Condiciones cruciales del cableado .............................................................. 28
Procedimiento del cableado de campo ........................................................ 28
Procedimiento para cablear la unidad de control ........................................ 29
Cómo conectar la potencia de entrada ........................................................ 30
Configuración del termostato y la potencia del calentador.......................... 30
Encendido inicial .......................................................................................... 31
Opciones de configuración del sistema ........................................................ 31
Cómo medir la velocidad de la cinta ............................................................ 32
Cómo calibrar el sensor de velocidad........................................................... 32
Cómo calibrar la sensibilidad ....................................................................... 34

Cómo calibrar la sensibilidad del clip ........................................................... 35
Comunicación externa ................................................................................. 36
Cómo operar el equipo TMD IV ......................................................................... 37

Visión general .............................................................................................. 37
Interfaz del operador ................................................................................... 38
Luces LED del panel frontal .......................................................................... 39
Teclado ........................................................................................................ 40
Pantalla de opciones .................................................................................... 40
Sync Input (Sincronización de la señal de entrada) ...................................... 41
Detectar barras/varillas ............................................................................... 42
Detectar clip ................................................................................................ 42
Sensor de velocidad ..................................................................................... 42
Comunicaciones externas (External Comms) ............................................... 42
Idioma.......................................................................................................... 42
Unidades ...................................................................................................... 42
Frecuencia de la línea .................................................................................. 42
Protección mediante contraseña ................................................................. 43
Menú de configuración ................................................................................ 43
Velocidad de la cinta .................................................................................... 44
Código del material ...................................................................................... 44
Frecuencia de funcionamiento..................................................................... 44
Invertir la dirección ...................................................................................... 44
Distancia del marcador ................................................................................ 44
Duración del marcador ................................................................................ 45
Longitud del clip........................................................................................... 45
Longitud de las barras .................................................................................. 45
Dirección del Modbus .................................................................................. 45
Puerto del Modbus ...................................................................................... 45

Tasa de baudios del Modbus........................................................................ 45
Derivación permanente ............................................................................... 45
Menú Ver ..................................................................................................... 45
Funcionamiento normal............................................................................... 46
Mantenimiento y resolución de problemas ...................................................... 47

Visión general .............................................................................................. 47
Mantenimiento de rutina............................................................................. 47
Resolución de problemas ............................................................................. 47
Inspección visual .......................................................................................... 48
Cómo diagnosticar y corregir los problemas ................................................ 48
Accionamiento en falso................................................................................ 49
Corregir el desequilibrio de la bobina .......................................................... 49
Cómo encontrar la fuente del ruido mecánico o eléctrico ........................... 52
Cómo realizar el ajuste para el ruido alto en los productos (minerales)....... 54
Cómo ajustar la detección del clip (empalme de la cinta) ............................ 55
Permitir el paso de fragmentos sin detección .............................................. 56
Cómo cambiar el código de material para ajustar la sensibilidad................. 57
Cómo probar la bobina o la caja de conexión para detectar daños .............. 58
Cómo probar la bobina transmisora ............................................................ 58
Cómo probar la bobina receptora ................................................................ 59
Cómo instalar los valores predeterminados ................................................. 59
Interfaz del Modbus del equipo TMD IV ...................................................... 60
Visión general de las comunicaciones del equipo TMD IV ............................ 60
Tipos de mensajes del Modbus compatibles con el equipo TMD IV ............. 60
Registradores de retenciones del equipo TMD IV ........................................ 60
Detalles del registro .............................................................................................................61
Códigos de servicio .................................................................................................................................... 61
Resultado del servicio ............................................................................................................................... 63
Código del material ................................................................................................................................... 63

Sensibilidad aproximada ........................................................................................................................... 63
Frecuencia de funcionamiento.................................................................................................................. 64
Frecuencia de la línea eléctrica ................................................................................................................. 64
Idioma ....................................................................................................................................................... 65
Unidades ................................................................................................................................................... 65
Sensibilidad fina normal ............................................................................................................................ 65
Distancia del marcador ............................................................................................................................. 65
Duración del marcador.............................................................................................................................. 66
Velocidad nominal de la cinta ................................................................................................................... 66
Conteo del desplazamiento de fragmentos .............................................................................................. 66
Conteo de la vida útil del dispositivo de accionamiento .......................................................................... 66
Habilitar la señal de entrada del sensor de velocidad .............................................................................. 66
Pulso de metros por velocidad .................................................................................................................. 67
Velocidad real de la cinta .......................................................................................................................... 67
Sensibilidad fina del clip ............................................................................................................................ 67
Longitud del clip ........................................................................................................................................ 67
Sensibilidad aproximada delta del clip...................................................................................................... 68
Sensibilidad aproximada del clip ............................................................................................................... 68
Secuencia del bit del estado de la alarma ................................................................................................. 68
Inversión de la dirección de la cinta .......................................................................................................... 69
Detección de clip habilitada ...................................................................................................................... 69
Detección de barras/varillas habilitada .................................................................................................... 69
Longitud de las barras/varillas .................................................................................................................. 70
Sensibilidad para barras/varillas ............................................................................................................... 70
Dirección del Modbus ............................................................................................................................... 70
Tasa de baudios del Modbus..................................................................................................................... 70
Paridad del Modbus .................................................................................................................................. 71
Cant. de bits de parada del Modbus ......................................................................................................... 71
Habilitar la sincronización de la señal de entrada (Sync Input) ................................................................ 71
Habilitar el filtro de ruido de soldadura. ................................................................................................... 72
Servicio, reparación y piezas de reemplazo ....................................................... 73

Información sobre servicio y reparación ...................................................... 73
Información sobre cómo solicitar las piezas ................................................. 73
Listas de piezas ............................................................................................ 74

Eliminación de desechos peligrosos ............................................................. 74
Cómo ponerse en contacto con Thermo Fisher Scientific .................................. 75
Apéndice A: esquema de ingeniería .................................................................. 76

Acerca de este manual
Este manual brinda la información que necesita para instalar, operar y mantener el equipo TMD IV.
Lea este manual antes de trabajar con el sistema. Para proteger al personal y al sistema, y para el producto
tenga el mejor desempeño, asegúrese de comprender totalmente el manual antes de instalar, operar o
mantener esta máquina.
Información importante sobre seguridad

Tenga en cuenta la siguiente información importante sobre seguridad en relación con la instalación, el
funcionamiento, la manipulación, el transporte, el mantenimiento y la eliminación del equipo TMD IV. Los
símbolos siguientes se utilizan en el equipo TMD IV y en este manual, y transmiten la siguiente información
importante sobre seguridad.
PRECAUCIÓN. Riesgo de choque eléctrico.
Todas las advertencias y recomendaciones de precaución de este manual están marcadas con este
símbolo. Lea y acate todas las advertencias y recomendaciones de precaución detenidamente.
La diferencia entre un mensaje de advertencia y un mensaje de

precaución
Este manual utiliza dos tipos de mensajes de seguridad, y la distinción entre estos dos es la siguiente:
PRECAUCIÓN. Su incumplimiento podría ocasionar una lesión leve o daño en el equipo.
ADVERTENCIA: Su incumplimiento podría ocasionar la muerte o una lesión grave.
Precauciones de seguridad generales

A continuación se presentan algunas precauciones de seguridad que se deben cumplir al instalar, operar o
realizar el mantenimiento del equipo TMD IV.
PRECAUCIÓN: La protección suministrada por los elementos de seguridad de este sistema puede
verse afectada si se utiliza el equipo de un modo distinto al que se especifica en el presente manual.
ADVERTENCIA: El usuario debe seguir todos los procedimientos de seguridad aplicables en relación
con el producto. Dentro de la caja del sistema se genera alto voltaje y altas temperaturas durante el
funcionamiento normal.
ADVERTENCIA: No intente vencer las trabas de seguridad proporcionadas con el producto. No hay
piezas que puedan ser utilizadas por el usuario para servicio técnico dentro de la caja del sistema. El
servicio técnico de este producto debe ser realizado solo por personal de servicio autorizado por
Thermo Fisher Scientific.

ADVERTENCIA: El incumplimiento de los procedimientos de instalación y servicio técnico seguros
podría ocasionar la muerte o lesiones graves.
 Asegúrese de que solo el personal calificado realice los procedimientos de instalación y
mantenimiento de conformidad con las instrucciones del manual.
 Permita que solo electricistas calificados abran y trabajen en la caja eléctrica, el gabinete de
alimentación, el gabinete de control o las cajas de conmutadores.
 Durante el funcionamiento normal, siempre deben estar colocadas las cubiertas sobre las piezas
electrónicas y giratorias. Solo quítelas para realizar el mantenimiento, mientras el equipo está
APAGADO. Vuelva a colocar todas las cubiertas antes de reanudar el funcionamiento.
 Durante el mantenimiento, se debe colocar una etiqueta de seguridad (no suministrada por la
fábrica) en las áreas del interruptor de ENCENDIDO/APAGADO, para indicar a las demás
personas que no se debe poner en funcionamiento la unidad (ANSI:B157.1).
ADVERTENCIA: El alto voltaje que puede haber en los cables podría ocasionar un choque eléctrico.
 Todos los interruptores deben estar APAGADOS al verificar las conexiones eléctricas de CA de
entrada, quitar o colocar placas de circuitos impresos o utilizar voltímetros en el sistema.
 Tenga extremo cuidado al realizar pruebas en la caja eléctrica, las placas de circuitos impresos o
los módulos, o cerca de estos. En estas áreas se producen voltajes superiores a 115 V a 230 V,
incluso con la puerta principal abierta.
ADVERTENCIA: Use solo los procedimientos y las piezas nuevas a los que se hace referencia
específicamente en este manual para garantizar el rendimiento según las especificaciones y el
cumplimiento de las certificaciones. Los procedimientos o las piezas que no estén autorizados
podrían hacer que el instrumento se vuelva peligroso para la vida, las extremidades del cuerpo o la
propiedad.
ADVERTENCIA: El equipo TMD IV no se debe operar a una tasa de producción superior a la que se
indica en la hoja de especificaciones del equipo, ni se debe utilizar en aplicaciones que no sean las
que se mencionan en las instrucciones originales.
ADVERTENCIA: No coloque ni almacene objetos de ningún tipo en el equipo TMD IV.
ADVERTENCIA: Está estrictamente prohibido forzar o quitar los dispositivos de protección u otros
dispositivos de seguridad del equipo TMD IV. Si se modifican las protecciones o los dispositivos de
seguridad existentes, usted debe verificar que los cambios realizados cumplan con las regulaciones
de seguridad apropiadas antes de utilizar el equipo TMD IV.
Convenciones utilizadas en este manual

A continuación se presenta un resumen de las convenciones que se utilizan en este manual.
 El término “TMD IV” es un término general que se refiere al Detector de Fragmentos Metálicos
Ramsey Oretronic IV de Thermo Scientific.

Introducción
Esta sección presenta al Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey™ Oretronic IV de Thermo Scientific™ (TMD
IV). La misma brinda una visión general de las capacidades del dispositivo, proporciona información sobre la
instalación, funcionamiento y mantenimiento del dispositivo, además de las especificaciones técnicas y
esquemas de referencia.
Visión general
El TMD IV detecta la presencia de fragmentos metálicos en el material a granel que está siendo transportado
sobre una cinta transportadora. Los fragmentos metálicos detectados pueden ser retirados del flujo del
proceso ya sea de forma manual o automática por medios mecánicos. Retirar los fragmentos metálicos
protege a las trituradoras, los manipuladores de material y el equipo de proceso, contra los daños que esos
fragmentos podrían provocar.
Este sistema altamente confiable detecta todo tipo de fragmentos metálicos que podrían encontrarse en el
material a granel en las transportadoras de cuando estos fragmentos están enterrados en materiales
conductores húmedos. Los fragmentos metálicos pueden incluir elementos como dientes de palas cargadoras,
estratos de acero manganeso, chatarra de barras, cadenas y herramientas. El material a granel (o voladura)
puede ser productos como gránulos de hierro, minerales, agregados, carbón o coque.
El TMD IV se puede instalar en transportadoras con velocidades de hasta 9 m/s (1.800 ft/min). Además, debido
a que no detecta materiales con permeabilidad magnética o conductividad eléctrica alta, este detector se
puede utilizar en aplicaciones donde los detectores de metal convencionales producen una tasa de falsa
alarma poco aceptable.
La unidad de control del equipo TMD IV incluye un software que permite configurar y calibrar fácilmente el
sistema. La interfaz del operador proporciona indicadores de fácil lectura y un teclado con interruptor de
membrana.
Teoría del funcionamiento

El equipo TMD IV funciona generando un campo magnético pulsado (el campo magnético principal) que se
irradia desde una bobina transmisora. Este campo genera una señal de salida en la bobina receptora (ver
Figura 1-1).

CAMPO
MAGNÉTICO
PRINCIPAL
CAMPO
MAGNÉTICO
SECUNDARIO
FRAGMENTOS
METÁLICOS
BOBINA
TRANSMISORA
BOBINA
RECEPTORA
Figura 1-1. Campos magnéticos generados por el equipo TMD IV
Cuando pulso está desactivado, las corrientes parásitas inducidas en los fragmentos metálicos producen un
campo magnético secundario. Este campo nuevo también genera una señal de salida en la bobina receptora. El
detector mide el efecto de este campo magnético secundario solo durante el tiempo en que el campo principal
deja de funcionar.
El material en la cinta transportadora también produce un campo magnético secundario. Ambos campos
magnéticos pueden distinguirse entre sí al observar sus tiempos de desvanecimiento. Cuanto mejor sean las
características de conductividad del material, más prolongado será su tiempo de desvanecimiento. A medida
que se desvanece el campo magnético, disminuye la intensidad de la señal de salida (ver la Figura 1-2).
Figura 1-2 Cómo la conductividad afecta al tiempo desvanecimiento
El carbón, los agregados y los minerales tienen características de conductividad considerablemente más
deficientes que los fragmentos metálicos, lo que significa que sus campos magnéticos se desvanecen con
mayor rapidez (ver la Figura 1-3).

Figura 1-3 Comparación del tiempo de desvanecimiento del mineral/fragmento metálico
El equipo TMD IV está diseñado para aprovechar la diferencia del tiempo de desvanecimiento al activar su
periodo de medición (el punto en el cual el mismo realiza la medición de la señal de salida) solo después de
que el material en la cinta se haya desvanecido y antes de que finalice el desvanecimiento del fragmento (ver
la
Figura 1-4). Utilizar el lapso de este periodo de medición ayuda a evitar accionamientos en falso y el paso de
fragmentos metálicos.
Figura 1-4 Lapso del periodo de medición
El equipo TMD IV le permite ajustar la sensibilidad del dispositivo con las señales de salida y la ubicación del
periodo de medición durante el tiempo de desvanecimiento. La potencia de la señal se ajusta mediante un
factor de sensibilidad; el periodo del lapso de medición se ajusta en función de un factor de código del tipo de
material (ver la
Figura 1-5).

Figura 1-5 Ajuste de la sensibilidad de la señal/lapso de medición
Componentes del sistema

El equipo TMD IV presenta dos configuraciones, un sistema de bobina doble y un sistema de bobina única bajo
la cinta. El equipo TMD IV de bobina doble tiene una bobina transmisora montada por encima de las cintas y la
bobina receptora está montada por debajo de la cinta. El equipo TMD IV con bobina única montada bajo la
cinta es físicamente diferente pero la funcionalidad es similar al modelo estándar. En un equipo TMD IV con
bobina única bajo la cinta, las bobinas transmisoras y receptoras están juntas en un ensamble de bobina que
se monta por bajo la cinta.
Esta sección describe los principales componentes del sistema TMD IV.

Figura 1-6 muestra Las opciones de componentes y sistemas del equipo TMD IV con bobina doble. La Figura 1-
7 muestra las opciones de componentes y sistemas para un equipo TMD IV con bobina única bajo la cinta.
Figura 1-6 Componentes del sistema TMD IV: Bobina doble
Figura 1-7 Componentes del sistema TMD IV: Bobina única bajo la cinta

Estructura de soporte y bobinas
Las bobinas (o la bobina) se montan en una estructura de soporte resistente elaborada en fibra de vidrio no
conductora. En el equipo TMD IV de bobina doble, la bobina transmisora está montada de forma oscilante por
encima de la cinta para proteger a la bobina y el soporte contra daños que pudiera provocar el material de
gran tamaño. La bobina receptora se monta por debajo de la cinta.
En un equipo TMD IV con bobina única bajo la cinta, las bobinas transmisoras y receptoras están juntas en un
ensamble de bobina que se monta por bajo la cinta. La estructura de soporte de la bobina no se extiende por
encima de la altura de la cinta (ver la Figura 1-7).
Las compnentes de las bobinas están fabricados de cloruro de polivinilo (Polyvinyl Chloride, PVC) resistente a
los impactos y están diseñados para soportar tensiones de hasta 10 veces la fuerza de la gravedad.
La bobina transmisora transmite la energía eléctrica pulsada a la voladura en la transportadora. La bobina

receptora recibe la señal de la energía eléctrica desde la voladura en la transportadora. Dentro de esta señal
está la corriente inducida cuando están presentes fragmentos metálicos.
Unidad de control
La unidad de control del equipo TMD IV (ver la Figura 1-8) excita a la bobina transmisora, acepta las señales de
la bobina receptora y anuncia la presencia de fragmentos metálicos. Los circuitos están albergados en gabinete
NEMA 4X IP66 el plástico o NEMA 4 IP66 recubrimiento de acero dulce pintado.
El panel frontal de la unidad de control proporciona la interfaz de operador del sistema TMD IV. Dentro del
gabinete, visible a través de la ventana acrílica, se encuentra un panel LCD iluminado, caliente, con luces LED
de estado y un teclado de membrana. En condiciones de funcionamiento normal, el panel LCD y las luces LED
indicarán la presencia de fragmentos y el conteo del desplazamiento de fragmentos. El mismo también se
utiliza para configuración y calibración. Un botón de RESTABLECIMIENTO (RESET) MONTADO en el exterior y
resistente al clima proporciona toda la interacción que el usuario necesitará durante el funcionamiento
normal; si así lo desea, el gabinete plástico puede protegerse mediante una cerradura. El software también
puede protegerse mediante una contraseña.

Figura 1-8 Unidad de control del sistema Oretronic IV-4 y Oretronic IV-6
Funciones y opciones
El equipo TMD IV incluye una serie de funciones estándar y opciones disponibles para mejorar su rendimiento
en el sistema de la transportadora.
Interfaz del operador simplificada

El panel LCD y el teclado de membrana facilitan el ingreso y el cambio de valores, y el desplazamiento entre
pantallas. La pantalla indica el conteo de fragmentos y el conteo del desplazamiento de fragmentos durante el
funcionamiento normal y se utiliza durante la configuración y calibración.
Las luces LED que son visibles desde el exterior del gabinete indican las condiciones de SETUP (Configuración),
ALARM (Alarma), NORMAL, BYPASS (de derivación), y un gráfico de barras muestran la intensidad de la señal
(ver la Figura 1-9).
Figure 1-9 Teclado de la unidad de control del sistemaTMD IV

Sensibilidad de detección aumentada
Al aumentar la sensibilidad, el equipo TMD IV puede detectar fragmentos con tamaños similares a una mayor
velocidad de la cinta que su predecesor, o fragmentos más pequeños a la misma velocidad de la cinta.
Software que puede actualizarse en el campo

Las actualizaciones del sistema pueden ser instaladas por los ingenieros de campo y representantes calificados
de Thermo Fisher Scientific en cuestión de minutos, sin tener que retirar o volver a instalar el controlador.
Interfaz del Modbus

Una interfaz RS-485 Permite que el usuario se comunique con el controlador mediante un terminal Modbus
estándar o un dispositivo móvil. A través de esta interfaz, se pueden leer prácticamente todas las
características operacionales importantes del controlador y, en muchos casos se pueden escribir.
Sincronización de los pulsos transmisores

Cuando dos o más detectores encuentran a 10 m (30 ft) entre sí, la función SINCRONIZACIÓN de la señal de
entrada (SYNC input) permite sincronizar los pulsos transmisores. Esto evita que los detectores confundan un
pulso transmisor proveniente de otro detector con una señal de metales.
Para configurar la sincronización, un equipo TMD IV debe seleccionarse como “maestro”, y los demás como
“esclavos”. La diferencia entre el maestro y los esclavos es que el maestro no tiene activada la
SINCRONIZACIÓN de la señal de entrada; solo los esclavos la tienen. La señal de SINCRONIZACIÓN DE SALIDA
(SYNC OUT) en el maestro se conecta a la SINCRONIZACIÓN DE ENTRADA (SYNC IN) en los esclavos. El maestro
envía la señal de SINCRONIZACIÓN antes de que energice su bobina de transmisión; esto evita que las
unidades esclavo lean sus bobinas receptoras e interpreten la señal de salida de la unidad maestra como un
fragmento.
Sensor de velocidad
Se puede incorporar un sensor de velocidad de cinta opcional para lograr un rendimiento óptimo con cintas de
velocidad variable. La señal de entrada de la velocidad proporciona una determinación precisa del
desplazamiento de fragmentos en la cinta y otras operaciones dependientes de la velocidad. La señal de salida
del sensor de velocidad está limitada a 2,5 KHz.
Detector de clip
En las cintas transportadoras que tienen empalmes metálicos o clips de reparación, se utiliza un detector de
clip para cinta opcional. El detector marca el empalme para que el equipo TMD IV puede reducir
momentáneamente la sensibilidad mientras los sujetadores metálicos atraviesan la zona de detección. Los
fragmentos metálicos grandes todavía serán detectados.

Detector de pila alta
El detector de pila alta opcional está diseñado para ayudar a proteger la bobina transmisora de daños
provocados por material de gran tamaño que se encuentra en la cinta. Si la bobina transmisora se aleja de la
estructura de soporte debido al impacto, la pantalla mostrará el mensaje pila alta (hi pile), que indica que es
posible que las bobinas ya no estén equilibradas. Si la bobina transmisora no regresa a su lugar en un lapso de
cuatro segundos, se activan los relés de alarma del control.
El detector de pila alta está disponible solo para el equipo TMD IV con bobina doble. El modelo de bobina
única bajo la cinta no tiene esta función porque la bobina transmisora está bajo la cinta.
Marcador de tiempo de retraso

Si se utiliza un rociador de líquidos o marcador de caída del indicador opcional, para identificar visualmente la
ubicación del fragmento metálico en la transportadora, se puede especificar un tiempo de retraso que indique
al equipo TMD IV la cantidad de tiempo que tarda el fragmento detectado en avanzar desde las bobinas hasta
el dispositivo de marcación. En el caso de las cintas con velocidad variable, la activación del marcador se
coordina con la velocidad medida de la cinta. La variable de duración del marcador también puede ajustar el
lapso de tiempo de activación del marcador de rociado, controlando así la longitud de la marca y conservando
el fluido marcador.
Requisitos del sistema

Los requisitos del sistema para incorporar un equipo TMD IV con bobina doble a un sistema de transportadora
se pueden encontrar en los siguientes Esquemas de ingeniería en el Apéndice A de este manual:
 Ensamble final, sistema estándar (D07328C-A001)
 Ubicación de la instalación, sistema estándar (D07328C-A002)
Los requisitos del sistema para incorporar un equipo TMD IV con bobina única bajo la cinta a un sistema de
transportadora se pueden encontrar en los siguientes Esquemas de ingeniería en el Apéndice A de este
manual:
 Ensamble final de la bobina única bajo la cinta (D07328C-A101)
 Ubicación de la instalación de la bobina única bajo la cinta (D07328C-A102)
Especificaciones técnicas
Esta sección enumera las especificaciones técnicas del equipo TMD IV. Las especificaciones corresponden a los
modelos con bobina doble y de bobina única bajo la cinta, salvo que se indique de alguna otra manera.
Requisitos Criterios de medición Unidades Especificación

-50 °C a +58 °C (-58 °F a +136 °F)
Temperatura de
Rango de temperatura Grados Observación: se requiere de un calefactor
funcionamiento
por debajo de los -40 °C.
Temperatura de
Rango de temperatura Grados -30 °C a +70 °C (-22 °F a +158 °F)
almacenamiento
Clasificación del IP66, todos los modelos NEMA 4X para
IP/NEMA
gabinete modelos 4ST, modelos NEMA 4 para

modelos 6ST, 4LT o 6LT
Humedad % 10 a 95%, sin condensación
Altitud Altitud máxima m 2000 (6561 ft)
Grado de contaminación Nivel 2 de acuerdo con CEI 61010-1

Categoría de la
II
instalación
Rango de la velocidad
Velocidad de inspección m/s (FPM) 0,03 a 9,14 m/s (5 a 1800 FPM)
del material
98 a 253 VCA para modelos 4ST y 6ST
Voltaje de entrada V 115 VCA para modelos 4LT-115 y 6LT-115
230 VCA para modelos 4LT-230 y 6LT-230
Frecuencia de la energía
Hz 48 a 62
de entrada
4 A para modelos de Oreronic IV-4
Potencia del pulso A
6 A para modelos de Oretronic IV-6
Tabla 1-1. Especificaciones técnicas

Cómo instalar el equipo TMD IV
Esta sección brinda información sobre cómo instalar y configurar el equipo TMD IV. La misma analiza las
consideraciones de instalación, proporciona procedimientos de montaje, y cableado, describe la configuración
de la hardware, y proporciona procedimientos para determinar los parámetros de configuración inicial del
dispositivo.
Visión general
El cliente es responsable de la inspección inicial del equipo y de la preparación del centro. Es esencial que el
equipo se ubique en la línea de producción de conformidad con las directrices establecidas en esta sección.
El cliente debe asegurarse de que esté disponible personal calificado para realizar las interconexiones con
otros equipos de producción y llevar a cabo el trabajo en el sitio de la instalación. Un representante del
servicio de atención al cliente está disponible para ayudar con la instalación y verificar el funcionamiento,
además de capacitar al personal asignado a la operación y mantenimiento del equipo.
Consideraciones sobre la instalación

No conecte la energía eléctrica a la máquina ni encienda la unidad hasta que haya leído y comprendido esta
sección completa. Las precauciones y los procedimientos que se presentan en esta sección deben seguirse
cuidadosamente para evitar daños al equipo y proteger al operador de posibles lesiones.

Ubicación de montaje
La estructura de soporte de bobina y las bobinas deben montarse de forma adecuada para que el equipo TMD
IV funcione correctamente. Los objetos metálicos grandes cerca de las bobinas provocarán una disminución de
la intensidad de la señal. A fin de evitar una pérdida de la intensidad de la señal, asegúrese de que no estén
presentes objetos metálicos como vigas de acero, placas de plataforma, zócalos, rodillos de retorno o paredes
metálicas del edificio a una distancia de 1,2 m (4 ft) de la bobina receptora. Los rodillos de transporte y los
durmientes de la transportadora pueden estar dentro de esa distancia.
Otras consideraciones para el montaje de la estructura de soporte y las bobinas incluyen las siguientes:

 La estructura de soporte de la bobina debe publicarse de forma tal que la transportadora se detendrá
antes de que se descargue el fragmento.
 Se deben retirar las placas de plataformas o zócalos de metal que se encuentren a una distancia de 1,2
m (4 ft) de cada lado de la estructura de soporte de la bobina, o deben reemplazarse con piezas no
metálicas.
 Las rampas de caída metálicas de los puntos de alimentación deben estar al menos a 2,4 m (8 ft) de
distancia de la estructura de soporte de la bobina.
 Los imanes deben estar, por lo menos, a 5,5 m (18 ft) de distancia de la estructura de soporte de la
bobina.
 Se deben retirar las cubiertas de metal corrugado que se encuentren a una distancia de 1,2 m (4 ft) de
cada lado de la estructura de soporte de la bobina, o deben reemplazarse con cubiertas no metálicas.
El gabinete de la unidad de control debe montarse en un área sin vibraciones que se encuentre a menos de 3
m (10 ft) de las bobinas y debe estar protegido contra el calor, el frío o la humedad en exceso.
Para obtener consideraciones adicionales sobre la instalación, consulte los esquemas de ensamble final y los
esquemas de la ubicación de la instalación que se incluyen en el Apéndice A de este manual.
Especificaciones eléctricas
• 98-253 VAC Oretronic IV control
• 115 VAC or 230 VAC para 115V and 230V calentadores, 0.9A para ST y 2.8A para LT
• Monofásico, 30 VA, 0,25 A
Requisitos de fusión suministrados por el cliente

• Suministro eléctrico universal: 115 VCA o 230 VCA
• Fusibles para el sistema 4ST: 115 VCA1,0 A, 250 VCA, SB, “Tipo T”
230 VCA 0,5 A, 250 VCA, SB, “Tipo T”
 Fusibles para el sistema 6ST: 115 VCA-1,5 A, 250 VCA, SB, “Tipo T”
230 VCA-0,75 A, 250 VCA, SB, “Tipo T”
 Fusibles para sistema 4LT: 115 VCA-3,0 A, 250 VCA, SB, “Tipo T”
230 VCA-2,5 A, 250 VCA, SB, “Tipo T”
 Fusibles para sistema 6LT: 115 VCA-3,5 A, 250 VCA, SB, “Tipo T”
230 VCA-2,75 A, 250 VCA, SB, “Tipo T”
Clasificación del relé de salida

Todos los relés de salida deben contar con fusibles externos de 5A máx, 250 V CA o 30 V CC
Los siguientes relés proporcionan tanto contactos NA y NC:

 Indicador de alarma
 Alarma
 Salida del marcador
Los siguientes relés son NC solamente:
 Derivación
 Alimentación OK

Precauciones de seguridad
 Antes de empezar cualquier procedimiento de instalación o cableado, debe desconectar la
electricidad entrante en la red eléctrica.
 Tenga extremo cuidado al realizar pruebas en las piezas electrónicas, las placas de circuitos
impresos o los módulos, o cerca de estos. En estas áreas se producen voltajes superiores a 115 V
o 230 V.
 Durante el funcionamiento, siempre deben estar colocadas las cubiertas sobre las piezas
electrónicas. Solo quítelas para realizar procedimientos de mantenimiento, mientras el equipo
está APAGADO. Vuelva a colocar todas las cubiertas antes de reanudar el funcionamiento.
ADVERTENCIA: Use solo los procedimientos y las piezas nuevas a los que se hace referencia
específicamente en este manual para garantizar el rendimiento según las especificaciones y el
cumplimiento de las certificaciones. Los procedimientos o las piezas que no estén autorizados
podrían hacer que el instrumento se vuelva peligroso para la vida, las extremidades del cuerpo o la
propiedad.
ADVERTENCIA: Todo el cableado debe realizarse de conformidad a los diagramas de cableado de

campo, las secciones correspondientes del Código Eléctrico Nacional y los códigos eléctricos locales.
ADVERTENCIA: Mantenga las manos y la vestimenta lejos de las piezas móviles o giratorias.
ADVERTENCIA: Este equipo no se debe operar a una tasa de producción superior a la que se indica
en la hoja de especificaciones del equipo, ni se debe utilizar en aplicaciones que no sean las que se
mencionan en las instrucciones originales.
Manipulación del equipo

La estructura de soporte de la bobina y las bobinas del equipo TMD IV, por lo general se embalan sobre una
paleta de madera y se pueden levantar mediante un montacargas o una grúa. No alcé el equipo utilizando la
estructura de soporte; utilice la estructura de madera exterior. Tenga cuidado al izar este equipo a fin de evitar
que las bobinas se dañen.
ADVERTENCIA: Este equipo puede ser pesado. Utilice un elevador de dos personas para cualquier
configuración emplazada en un gabinete metálico.
Inspección y desempaque
El detector de fragmentos metálicos ha sido empacado apropiadamente para su envío. Inspeccione todos los
paquetes antes de abrirlos. Si hay cualquier evidencia de daños durante el envío, notifique a la empresa de
transporte de inmediato; es posible que la transportadora sea responsable por los daños. Después de
desempacarla, inspeccione la unidad a fin de detectar componentes rotos o dañados.
Después de desempacarla, inspeccione la unidad a fin de detectar componentes rotos o dañados.

Almacenamiento
El detector de fragmentos metálicos y el equipo asociado pueden almacenarse de forma segura, con la
cubierta fijada y las clavijas para orificios instaladas, a temperatura ambiente entre -50 °C a +58 °C (-58 F a
+136 °F). La unidad de control de estar protegida contra la humedad.
Cómo instalar el equipo TMD IV

Esta sección proporciona los procedimiento sobre cómo instalar la estructura de soporte de bobina y las
bobinas, y sobre el montaje y cableado de la unidad de control. Los procedimientos de instalación son distintos
para los equipos TMD IV con bobina doble y de bobina única bajo la cinta.
Cómo instalar la estructura de soporte de bobina y las bobinas en

el caso del equipo TMD IV con bobina doble.
La estructura de soporte de bobinas se envía desde la fábrica parcialmente ensamblada. Las bobinas se
montan en las barras transversales. Para obtener información sobre el ensamble, consulte el diseño, montaje y
ensamble, pedestal de la bobina (D07328C-A003). Para obtener información detallada acerca de la ubicación
de los componentes del sistema, consulte la Ubicación de la instalación (D07328C-A002).
Observación: La estructura de soporte de la bobina debe ubicarse de forma tal que la transportadora se
detendrá antes de que se descargue cualquier fragmento. Utilice el siguiente procedimiento para ensamblar e
instalar la estructura de soporte de bobina y las bobinas en la transportadora.
1. Ensamble la estructura de soporte de bobina y las bobinas de forma que todos los cables eléctricos de
las bobinas transmisoras y receptoras estén del mismo lado de la cinta.
2. Monte la bobina transmisora de forma a permitirle que oscile con la dirección de desplazamiento de la
cinta a una altura por encima de la misma para que permita el paso de cargas transportadas normales.
3. La función del brazo batiente permite que las cargas altas pasen sin causar daños. Si la bobina
transmisora está montada muy alto, disminuirá la sensibilidad del sistema.
4. Establezca la bobina receptora ubicada bajo la cinta entre 25 y 50 mm (1 y 2 in) por debajo de la línea
de la cinta. La cinta no debe rozar la bobina receptora.
5. Monte las bobinas a través de la transportadora sobre la línea central entre los dos rodillos.
6. La separación del rodillo en la ubicación de la bobina debe ser mayor a 1,2 m (4 ft). Si por motivos
mecánicos esta separación no es posible, la distancia puede reducirse utilizando rodillos con goma
contra impactos.
7. Quite todas las placas de plataforma, refuerzos transversales y rodillos de retorno que se encuentren a
1,2 m (4 ft) de la bobina receptora.
Cómo instalar la estructura de soporte de bobina y las bobinas en

el caso de la bobina única bajo la cinta en el equipo TMD IV
La estructura de soporte de bobinas se envía desde la fábrica parcialmente ensamblada. La bobina se monta
en las barras transversales. Para obtener información de ensamble consulte el diseño y montaje de la bobina
única bajo la cinta (D07328C-B101), Bobina única bajo la cinta, pedestal del ensamble (D07328C-A110). Para

obtener información detallada acerca de la ubicación correcta de los componentes del sistema, consulte la
Ubicación de la instalación de la bobina única bajo la cinta (D07328C-A102).
Anexar los planos indicados.
Observación: La estructura de soporte de la bobina debe ubicarse de forma tal que la transportadora se
detendrá antes de que se descargue cualquier fragmento. Utilice el siguiente procedimiento para ensamblar e
instalar la estructura de soporte de bobina y la bobina en la transportadora:
Ensamble la estructura de soporte de la bobina.
Establezca la bobina que está debajo de la cinta entre 25 y 50 mm (1 y 2 in) por debajo de la línea de la cinta.
La cinta no debe rozar la bobina.
Monte la bobina a través de la transportadora sobre la línea central entre los dos rodillos.
La separación del rodillo en la ubicación de la bobina debe ser mayor a 1,2 m (4 ft). Si por motivos mecánicos
esta separación no es posible, la distancia puede reducirse utilizando rodillos con goma contra impactos.
Quite las placas de plataforma, refuerzos transversales y rodillos de retorno que se encuentren a 1,2 m (4 ft)
de la bobina.
Cómo instalar los dispositivos del sistema

Es posible que los dispositivos opcionales del sistema como los detectores de clip o de pila alta, de rociado o
los marcadores de caída del indicador y las balizas y bocinas de alarma deban ensamblarse e instalarse en su
transportadora.
Consulte los esquemas apropiados en el Apéndice A para obtener información sobre cómo instalar los
dispositivos opcionales del sistema para su modelo TMD IV. Los esquemas de la Ubicación de la instalación y
del Ensamblaje final muestran el lugar en su transportadora donde deben colocarse los dispositivos opcionales.
Cómo montar la unidad de control

El control TMD IV viene en una versión ST de 4 amperios en una carcasa de fibra de vidrio. La figura 2-1
muestra las dimensiones de montaje para el recinto de fibra de vidrio. Las configuraciones 4LT, 6ST y 6LT
tienen un recinto de acero dulce. La Figura 2-1B muestra las dimensiones de montaje del recinto de acero
dulce.
La unidad de control debe montarse en un área sin vibraciones que se encuentre a menos de 3 m (10 ft) de las
bobinas. Monte el gabinete de la unidad de control en una superficie rígida, plana y vertical utilizando las patas
de montaje de 2 posiciones que están en la parte posterior del gabinete (consulte la Figura 2-1A y 2-1B).

Figura 2-1A Montaje de la unidad de control, gabinete no metálico

Figura 2-1B Montaje de la unidad de control, caja de acero dulce
ADVERTENCIA: Asegúrese de que la superficie de montaje sea plana de forma que el gabinete de
fibra de vidrio no se tuerza o deforme cuando se ajusten los pernos de montaje.
Siga este procedimiento para montar el gabinete de la unidad de control.

1. Abra la puerta del gabinete.
2. Retire la cubierta eléctrica para permitir el acceso a las terminales de la línea eléctrica.
3. Con un perno fije el gabinete a una superficie plana y vertical utilizando las patas de montaje de 2
posiciones que están en la parte posterior del gabinete (consulte la Figura 2-1A o 2-1B).

4. Perfore los orificios de conducto requeridos en la parte inferior del gabinete para que pase el cambio
de suministro eléctrico, los cables de la bobina, el cableado de control, los cables de comunicación y
cualquier cable y conducto de señal adicional.
5. Localice los orificios en las áreas apropiadas del gabinete a fin de separar los voltajes altos (mayores a
30 V) y bajos (menores a 30 V) (consulte la Figura 2-1A o 2-1B).
6. Instalar el conducto.
Cableado de campo del equipo TMD IV

Todo el cableado, con excepción de lo observado, es responsabilidad del cliente. Siga el diagrama de cableado
de campo para su sistema o consulte el Diagrama de cableado de campo D07468F-E001 para conectar el
cableado del sistema a la placa de la CPU de la unidad de control.
ADVERTENCIA: Todo el cableado debe realizarse de conformidad a los diagramas de cableado de

campo, el Código Eléctrico Nacional y los códigos eléctricos locales. No enrute los cables a través del
mismo conducto con los cables eléctricos o cualquier fuente importante de ruido eléctrico.
Condiciones cruciales del cableado

Asegúrese de observar las siguientes condiciones sociales del cableado a fin de garantizar una conexión
apropiada del detector:
 Asegúrese de que la energía eléctrica esté APAGADA.
 Los cables de alto voltaje (>30 V) y de bajo voltaje (< 30 V) deben enrutarse a través de áreas distintas
del gabinete de la unidad de control (consulte la Figura 2-1).
 Conecte a tierra todos los gabinetes y conductos. Se requiere de una conexión a tierra entre todos los
conductos.
 Se debe utilizar cable trenzado en lugar de cable sólido. Este cableado debe ser lo suficientemente
largo, y estar enrutado, para permitir que el chasis puede retirarse desde la parte frontal para
realizarle servicio.
 Conecten las protecciones solo donde se muestran.
 Nunca utilice un “megóhmetro” para comprobar el cableado.
 Al cableado de campo se debe incorporar un dispositivo de desconexión fácilmente accesible (de 20 A
como máximo, minimo 5A). El operador debe alcanzar fácilmente este dispositivo de desconexión y el
mismo debe estar marcado como el dispositivo de desconexión del equipo.
 Todos los conductos deben ingresar por la parte inferior del gabinete. No coloque conductos en la
parte superior o lateral del gabinete.
Procedimiento del cableado de campo

Siga todas las especificaciones de número de cable que se encuentran en el Diagrama del cableado de campo
(D07468F-E001) cuando conecte el cableado a la placa de la CPU. La Figura 2-2 muestra las ubicaciones de los
bloques de terminales.

Figura 2-2 Ubicaciones de los bloques de terminales en la placa de la CPU
Procedimiento para cablear la unidad de control

1. Enrute las conexiones entrantes con voltajes de línea superiores a 30 V a través de un orificio en el
conducto en la parte inferior derecha del gabinete para que estén protegidas por la cubierta eléctrica
(consulte la Figura 2-1). Deje suficiente cableado holgado (aprox. 20 cm [8 in]) para permitir que la
placa se mueva sin tener que desconectar los cables. Conecte todo el cableado de salida de la alarma y
del indicador en los terminales apropiados (consulte la Figura 2-2).
2. Conecte todo el cableado de salida de la alarma y del indicador en los terminales apropiados en J-13, J-
16, J-19 y J-21.
3. Enrute las conexiones entrantes con voltajes inferiores a 30 V a través del orificio en el conducto en la
parte inferior izquierda del gabinete (consulte la Figura 2-1).

4. Conecte todos los cables de la bobina, el cableado del detector, el cableado de control y los cables de
comunicaciones a los terminales apropiados de J-14 hasta J-21 (consulte la Figura 2-1), de conformidad
con el Diagrama del cableado de campo que se encuentra en Apéndice A.
Cómo conectar la potencia de entrada

ADVERTENCIA: No conecte la energía eléctrica hasta que haya leído y comprendido esta sección
completa. La conexión inapropiada puede resultar en daños al detector.
 Utilizando un voltímetro, verifique que el voltaje de entrada sea el correcto antes de conectarla
a la unidad. La etiqueta roja que se adjunta a la máquina específica el voltaje de entrada
correcto para su unidad en particular.
 La unidad debe contar con conexión a tierra. No utilice un conducto para proporcionar esta
conexión a tierra.
 Siga los códigos eléctricos y reglamentaciones locales para el tamaño mínimo del cableado y el
enrutamiento.
Siga este procedimiento para conectar la energía entrante a la unidad de control.
1. Determine la potencia de entrada que se deberá suministrar a la unidad de control.
2. Enrute el cableado de la potencia de entrada a través del orificio en el conducto en la parte inferior
derecha del gabinete.
Utilice un alambre de cobre trenzado 14 AWG.
Mantenga una separación de al menos 1,27 cm (½ in) de los cables de bajo voltaje.
Deje suficiente cableado holgado para permitir que la placa se mueva sin tener que desconectar los
cables. (Por lo general, 20 cm [8 in] es suficiente).
3. Conecte el cable de TIERRA (GROUND) al terminal de conexión de seguridad a tierra que se ubica en la
parte interior derecha del chasis.
4. Conecte el cable de potencia de entrada LINE (HOT) al terminal con la etiqueta “L”.
5. Conecte el cable de potencia de entrada NEUTRAL al terminal con la etiqueta “N”.
6. Vuelva a colocar la cubierta eléctrica.
Observación: Asegúrese de que la cubierta del chasis se haya fijado antes de conectar la energía.
Configuración del termostato y la potencia del calentador

Si su unidad está equipada con un calentador, conecte el cable de “latiguillo” (pigtail) del calentador en
paralelo con la potencia principal usando tuercas para cables u otros conectores certificados. Establezca el
termostato a una temperatura no mayor a +20 °C (grados F).

ADVERTENCIA: Establecer el termostato a una temperatura mayor a la temperatura corporal puede
generar un peligro de quemadura.
ADVERTENCIA: Configurar el termostato una temperatura excesivamente alta podría resultar en

daños al equipo.
Encendido inicial
Después de haber montado y cableado el control del equipo TMD IV y que se hayan instalado los dispositivos
del sistema, active la energía de la red eléctrica.
Opciones de configuración del sistema

Antes de calibrar el control del equipo TMD IV, debe configurar las opciones del sistema en la pantalla
Opciones. Las siguientes opciones están disponibles:
 Sync Input (Sincronización de la señal de entrada): La civilización de la señal de entrada permite que
el TMD IV funcione en paralelo con otros detectores TMD IV con bobinas instaladas a una distancia de
10 metros (30 ft) entre sí. Un equipo TMD IV actuará como el controlador y los demás actuarán como
una unidad sincronizada. A fin de evitar interferencias, la unidad sincronizada escuchará a la unidad
controladora y generará su pulso magnético durante el “tiempo de inactividad” del controlador.
 Detectar barras/varillas: Si se deben detectar fragmentos grandes (con longitudes de barras de
refuerzo o tuberías), se debe habilitar el algoritmo de detección de barras/varillas. Cuando esta opción
está Habilitada (Enabled), en la pantalla de configuración está disponible un campo de edición para
ingresar la longitud máxima de las barras.
 Detectar el clip: Si la cinta transportadora tiene un clip de reparación metálico instalado, se puede
instalar un interruptor para que, a medida que el clip se aproxime a las bobinas, la unidad de control
pueda disminuir momentáneamente la sensibilidad a fin de evitar una detección en falso sin tener que
disminuir la sensibilidad general del equipo TMD IV. Cuando esta opción está Habilitada (Enabled), en
la pantalla de configuración está disponible un campo de edición para ingresar la distancia desde el
interruptor de detección de clip hasta las bobinas.
 Sensor de velocidad: Para las cintas que funcionan a velocidades variables, se necesita un sensor de
velocidad para permitir ingresar los valores de las distancias para funciones como distancia del
marcador o distancia del clip, para que se utilicen como funciones de la señal de entrada del sensor de
velocidad en lugar de tiempo. Si la opción del sensor de velocidad está habilitada, en el menú de
calibración está disponible la pantalla Calibración del sensor de velocidad (Speed Sensor Calibration).
 Comunicación externa: El equipo TMD IV puede comunicarse con dispositivos externos a través de la
interfaz del Modbus mediante una conexión física RS-485. Al momento de redactar este material,
ninguna otra opción de interfaz está disponible
 Idioma: Utilizando esta selección podrá seleccionar el idioma en el cual desea que se realicen las
operaciones. La interfaz de usuario cambiará a este idioma tan pronto como se presione el botón
“Aceptar” (Accept). Los idiomas disponibles pueden incluir los siguientes: inglés, español, italiano,
alemán, francés y chino.

 Unidades: Selección de unidades métricas (metros, metros por segundo) o imperiales (pies, pies por
minuto) para ingresar o mostrar las distancias o las velocidades.
 Frecuencia de la línea: Establezca la frecuencia de su potencia (eléctrica) CA de conformidad con los
requisitos y/o las indicaciones del electricista de su centro.
 Protección mediante contraseña: Esta opción protege la interfaz del usuario contra alteraciones. Si
esta opción está seleccionada, el dispositivo entrará en modo protegido después de 5 minutos de
inactividad y solo estarán disponibles el menú Ejecutar y el menú Ver. El menú Ver permite que el
usuario invoque los menús Configuración, Opciones y Alarma pero solo el modo de lectura y, cuando la
protección mediante contraseña está habilitada, proporciona un control de edición para ingresar la
contraseña, la cual desbloquea el resto de la interfaz de usuario.
Cómo medir la velocidad de la cinta

Con el fin de que el equipo TMD IV funcione apropiadamente, se debe conocer la velocidad de la cinta. Este
valor se utiliza para ajustar el algoritmo de detección y para configurar el lapso de las opciones de detección de
clip.
1. Determine la longitud de la cinta, incluyendo el trayecto de retorno y cualquier bucle con
rodillos/tensores.
2. Identifique una marca (o coloque una) en la cinta que sea larga y lo suficientemente evidente para
distinguirla mientras la cinta se mueve a velocidades de producción.
3. Identifique un punto específico en la transportadora que actuará como la posición de referencia de
inicio y final.
4. Arranqué la cinta y, si la misma es una cinta con velocidad variable, establézcala a la velocidad de
operación normal. Permita que la velocidad se “estabilice”.
5. Registra el tiempo de recorrido del marcador durante al menos 5 pasadas por la posición de
referencia, divida la longitud de la cinta por el tiempo total, y después divida el resultado por la
cantidad de pasadas.
Cómo calibrar el sensor de velocidad

Si el sistema utiliza un sensor de velocidad, utilice este procedimiento para calibrarlo. Con el fin de completar
este paso, deberá medir la velocidad de la cinta (consulte la sección anterior).
1. Asegúrese de que el sensor de velocidad esté habilitado en la pantalla Opciones (consulte la Figura 2-
3). Mientras se encuentra en la pantalla de opciones, asegúrese de que la opción Unidades (Units)
sea la correcta (el valor predeterminado de fábrica son las unidades métricas).

Figura 2-3. Cómo habilitar la señal de salida del sensor de velocidad
2. Desplácese por la interfaz de usuario hasta la pantalla de calibración, y seleccione la pantalla de

calibración de velocidad (consulte la Figura 2-4)
Figura 2-4. Pantalla de calibración de la velocidad
3. Arranque la cinta sin voladura y espere hasta que la velocidad se “estabilice”.
4. Usando un cronómetro, vida y registre el tiempo que tarda la cinta para hacer una revolución
completa. Registre al menos cinco revoluciones.
5. Encuentre el promedio de los intervalos registrados, y dividida la longitud de la cinta por este
promedio. Si está utilizando unidades imperiales, multiplique este valor por 60 (para obtener pies por
minuto, en lugar de pies por segundo). Esto le brindará la velocidad de la cinta en las unidades
utilizadas para especificar la longitud de la cinta.
6. La pantalla de calibración de velocidad, presiones Editar (Edit), utilice el teclado numérico para
ingresar la velocidad de la cinta que se calculó en el paso anterior y presione Aceptar. El sistema
empezará a utilizar de inmediato el valor ingresado como la base para los cálculos de velocidad y el
campo de la velocidad calculada de la cinta cambiará de inmediato para coincidir con la velocidad
medida de la cinta. Observe que la tecla Aceptar no estará visible hasta que el valor ingresado sea

mayor que o igual a la velocidad mínima soportada, y las teclas numéricas no funcionarán cuando el
valor ingresado sea mayor que la velocidad máxima soportada.
Si comete un error al ingresar la velocidad, utilice el botón Cancelar para borrar el campo de ediciones
y volver a empezar. Para salir de la pantalla sin guardar, presione Cancelar (si está visible) y después
presione Atrás.
Cómo calibrar la sensibilidad

1. Establezca la Ganancia aproximada = 6 y la Ganancia fina = 750.
2. En el menú de configuración, establezca la señal de entrada del filtro de velocidad a 549 m/s (1800
ft/min).
3. En el menú de calibración, ejecute un Equilibrio rápido (Quick Balance).
4. Acceda a la pantalla de sensibilidad fina. Pase de forma manual la muestra de interés del fragmento
metálico a través de la apertura del medio. Traté de pasar el fragmento a 0,3048 m/s (1 ft/s). Registre
el valor pico que se muestra en la pantalla de sensibilidad fina. Borre el valor pico.
5. Repita el Paso 4, cuatro veces más para producir cinco valores pico registrados. Si es posible, trate de
orientar el fragmento de forma distinta a medida que atraviesa las bobinas durante cada pasada.
6. Tome únicamente el valor pico más pequeño de las cinco pruebas y descarte el resto.
7. Use la Tabla 2-1 para determinar el factor de escala, el cual estará entre 1,0 y 0,687; en función de la
velocidad de la cinta. (Observación: La cinta todavía no se mueve. Esto es con referencia a la velocidad
a la cual la cinta se moverá durante la producción).
8. Introduzca el pico pequeño y el factor de escala en la siguiente ecuación para la sensibilidad fina:
9. Cambie de forma manual la sensibilidad fina al valor calculado. Ahora está listo para hacer funcionar
la cinta a velocidad total.
10. Si se determinó que la sensibilidad fina es demasiado baja y por lo tanto no acciona los fragmentos de
interés, multiplique y reste 1000, lo cual aumentará la
sensibilidad en un 10%. Si la sensibilidad fina es demasiado alta y el detector realiza accionamientos
en falso o se acciona en piezas metálicas que son demasiado pequeñas para que deban detectarse,
multiplique y reste 1000, lo cual aumentará la
sensibilidad en un 10%. Estos pasos de calibración se pueden repetir las veces que sean necesarias.

Ajuste de escala de la señal Ajuste de escala de la señal
Velocidad Velocidad Factor de Velocidad Velocidad Factor de
(m/sec) (ft/min) escala (m/sec) (ft/min) escala
.25 50 1.000 4.82 950 0.769
.51 100 0.983 5.08 1000 0.761
.76 150 0.967 5.33 1050 0.753
1.02 200 0.951 5.59 1100 0.745
1.27 250 0.936 5.84 1150 0.738
1.52 300 0.921 6.10 1200 0.732
1.78 350 0.907 6.35 1250 0.725
2.03 400 0.893 6.60 1300 0.720
2.29 450 0.879 6.86 1350 0.714
2.54 500 0.866 7.11 1400 0.709
2.79 550 0.854 7.37 1450 0.705
3.05 600 0.842 7.62 1500 0.701
3.30 650 0.830 7.87 1550 0.698
3.56 700 0.819 8.13 1600 0.695
3.81 750 0.808 8.38 1650 0.692
4.06 800 0.798 8.64 1700 0.690
4.31 850 0.788 8.89 1750 0.688
4.57 900 0.778 9.14 1800 0.687
Tabla 2-1 Factores de ajuste de escala para calibrar la sensibilidad fina
Cómo calibrar la sensibilidad del clip

Si la cinta tiene un detector de clip opcional y uno o más clips de reparación, el equipo TMD IV puede reducir la
sensibilidad en el área del clip con la finalidad de evitar que el clip accione detecciones en falso sin disminuir la
sensibilidad para el resto de la cinta.
Para que el sistema Oretronic detecte la aproximación del clip, el detector del clip debe montarse de manera
que el clip pase directamente por toda su cara y los clips deben extenderse por todo el borde de la cinta.
Para calibrar la sensibilidad del clip, la cinta debe funcionar vacía (de forma que no exista la posibilidad de que
las detecciones de fragmentos se confundan con el clip). Invoque la pantalla de detección aproximada del clip
(en Calibración) y presione el botón Aprender. Deje que la cinta funcione durante al menos 10 revoluciones
completas. El gráfico de barras indicará la detección “de fondo” actual y una “x” dibujada en una de las barras
indicará la detección máxima desde que empezó el aprendizaje. Después de las 10 revoluciones completas,
presione el botón Guardar (Save); la lectura máxima se utilizará para determinar la desensibilización. Repita
este proceso en la pantalla de calibración fina del clip.

Figura 2-5. Pantalla de calibración aproximada del clip
Si, después de ejecutar este procedimiento, el clip continúa accionando la alarma de metales del equipo TMD
IV, desplácese hasta la pantalla de calibración aproximada del clip y disminuya manualmente el valor de la
sensibilidad aproximada en 1 (consulte la Figura 2-5). Observe que es posible que esto permita que algunos
fragmentos pasen sin detección si los mismos son lo suficientemente pequeños y se encuentran cerca de un
clip.
Comunicación externa
Con la instalación de la tarjeta de comunicación opcional RS-485, el sistema Oretronic IV puede comunicarse
con sistemas externos mediante el protocolo Modbus RTU. Con esta interfaz, se pueden monitorizar de forma
remota el estado de la alarma y otros datos,y se puede reiniciar el dispositivo.
Si no es necesario este nivel de control, es posible cablear la salida de la alarma y reniciar la entrada del
conmutador directamente a dispositivos remotos o paneles. Consulte el diagrama de cableado de campo para
saber la ubicación de la alarma, la derivación y los conectores de reinicio remotos de la placa de la CPU.

Cómo operar el equipo TMD IV
Visión general
Esta sección brinda información sobre cómo configurar y operar el equipo TMD IV. Se describe la interfaz del
operador, incluyendo todas las teclas, indicadores y pantallas. Se proporcionan los procedimientos para la
configuración y calibración inicial.
La interfaz de operador del equipo TMD IV es un panel frontal en la unidad de control. El panel frontal está
compuesto de una pantalla LCD, indicadores LED a lo largo de la parte superior de la pantalla, una fila de teclas
programables en la parte inferior de la pantalla y un teclado de membrana con dígitos del 0 al 9, y teclas de
“Inicio” (Home) y “Restablecer alarma” (Alarm Reset). La figura 3-1 muestra el panel frontal.
Además de funcionar desde el panel de interfaz del operador, el equipo de TMD IV puede comunicarse a
través del protocolo de comunicaciones Modbus (si está instalada una tarjeta opcional Any Bus).
El equipo TMD IV puede funcionar utilizando un instrumento con medidas métricas o imperiales, según se
seleccione en la opción “Unidades” (Units). Este documento utiliza unidades imperiales. Si cambia la selección
de unidades después de configurar y calibrar el equipo TMD IV, no necesita volver a realizar las calibraciones y
configuraciones utilizando las nuevas unidades; el equipo TMD IV convertirá los valores.
El equipo TMD IV es compatible con varios idiomas. Estos idiomas incluyen los siguientes: inglés, alemán,
español, italiano y chino.
Esta sección describe los componentes del panel frontal y la forma en que los mismos se utilizan para
configurar el equipo TMD IV.
Figura 3–1. Teclado del detector de fragmentos metálicos

Interfaz del operador
El equipo TMD IV normalmente presenta al usuario la pantalla Ejecutar (Figura 3-2).
Figura 3–2. Pantalla de ejecución del detector de fragmentos metálicos
Cuando el equipo TMD IV está en modo de ejecución normal, el LED NORMAL se encuentra encendido, la
pantalla muestra la palabra COUNT (conteo) y el contador muestra el conteo total de los fragmentos
detectados. El gráfico de barras horizontales indica la potencia relativa de la señal del fragmento metálico.
Cuanto más barras se muestren, más potente es la señal.
Si el equipo TMD IV se acciona (detecta un fragmento), se enciende el LED DE ALARMA y el contador muestra
el conteo de desplazamiento de fragmentos, que es la cantidad de fragmentos detectados desde que el
sistema se accionó (o mientras la cinta estaba “desplazando un fragmento” hasta detenerse), si lo hubiera. Al
presionar la tecla RESTABLECER (campana) se establece a cero el contador del desplazamiento de fragmentos y
restablece la pantalla al modo normal (Figura 3-1).

Pantalla de
ejecución
Calibration* Vista Opciones Servicio* Config.
Veloc. cinta
Equil. bobina Alarmas* Entrada sincro. Valor predet.
Cód. de material
Sensibilidad C Config.* Detect. barra/varil. Actual. softw.
Frec. operac.
Sensibilidad F Opciones* Detect. clip Prueba entr.
Dir. inversa
Cal. velocidad Acerca de* Sensor veloc. Prueba salida
Dist. marcador
Cal. C del clip Ingr. contras. Comun. externa Reg. reincios
Durac. marcador
Cal. F del clip Idioma Long. clip
Probar frag. Unidades Long. barra
Frec. línea Direc. modbus
Proteger contrase. Puerto modbus
* Abre nueva ventana de menú Baudios modbus
Se muestra de forma condicional Deriv. permanente
Figura 3–3. Árbol del menú del equipo TMD IV
La interfaz del operador del equipo TMD IV se basa en menús con una estructura de árbol que el usuario
puede explorar utilizando las teclas programables. Desde la pantalla Ejecutar, existen 5 menús de nivel inferior
a los que se puede acceder a través de las teclas programables:
 El menú Ver, que brinda visibilidad de las alarmas, la configuración del sistema, las opciones del
sistema y, si la opción de protección mediante contraseña está habilitada, un lugar para iniciar sesión.
 El menú de calibración (“Calib”), brinda acceso a menús de nivel inferior para calibrar (equilibrar) las
bobinas y, si la detección de clip está habilitada, la sensibilidad de clip. Este menú también
proporciona una pantalla para probar la detección de fragmentos sin accionar alarmas (ni apagar la
cinta).
 El menú de opciones, permite que el usuario habilite o deshabilite todas las configuraciones opcionales
del equipo TMD IV.
 El menú de configuración es donde se pueden asignar los valores a las funciones programables del
equipo TMD IV.
 Un menú de servicio, cuyo objetivo son las funciones de soporte de campo, como las actualizaciones
del software o el restablecimiento a los valores predeterminados de fábrica.
Luces LED del panel frontal

Una sola fila de luces LED indicadoras está dispuesta a lo largo de la parte superior de la pantalla LCD.
El LED NORMAL (verde) indica que el equipo TMD IV está en el modo de funcionamiento normal, no determinó
si existe una falla o error, y no detectó metales desde que se presionó la tecla RESTABLECER (campana). Nunca
está encendido cuando el LED DE ALARMA está encendido.

El LED DE ALARMA (ALARM LED) (rojo) indica que se detectó metal y que el equipo TMD IV no ha sido
restablecido desde la detección. Este LED también estará encendido si está presente una falla o error. Nunca
está encendido cuando el LED NORMAL está encendido.
El LED DE DERIVACIÓN (BYPASS LED) (amarillo) indica que está deshabilitado el relé de salida de la alarma
La señal de salida de la alarma también está deshabilitada (y el LED DE DERIVACIÓN está encendido) cuando el
equipo TMD IV se encuentra en el modo Calibración. Esto le permite configurar y calibrar el detector sin
generar alarmas durante el proceso.
La DERIVACIÓN (BYPASS) deshabilita la alarma incluso si se detecta algún metal y en esencia aísla al equipo
TMD IV del resto del sistema.
El LED DE CALIBRACIÓN (CALIB LED) indica que el equipo TMD IV está en modo Configuración/Calibración.
Cuando está encendido, puede cambiar las variables de configuración o calibrar el detector.
Teclado
El equipo TMD IV tiene un teclado de membrana que está diseñado para ser resistente, duradero y sencillo de
usar incluso en condiciones que requieran guantes. Durante el funcionamiento normal, la única tecla utilizada
es la tecla Restablecer (Reset), también llamada tecla Alarma, representada por el símbolo de una campana en
el teclado. Para la comodidad del funcionamiento, la tecla Restablecer externa está ambientalmente aislada y
se encuentra montada en la parte exterior de la caja.
La función de las teclas programables que se encuentran en la parte inferior de la pantalla LCD depende de la
pantalla actual. La función de las teclas programables se explica con mayor detalle en las siguientes secciones
Las teclas restantes (Inicio [Home] y los dígitos 0 a 9) se utilizan durante la calibración o al modificar la
configuración del sistema. Al presionar la tecla Inicio en cualquiera de los submenús hará que el sistema
regresé inmediatamente a la pantalla Ejecutar. La tecla de dígitos no necesitan explicación; sin embargo la
tecla “2” y “8” también se pueden utilizar para desplazarse a través de los menús (como alternativa para las
teclas programables flecha arriba y flecha abajo).
Pantalla de opciones
Las opciones del sistema seleccionan en la pantalla Opciones (Options) mediante las teclas programables; las
teclas flecha arriba y flecha abajo cambian la selección hasta la opción deseada; la opción seleccionada
actualmente se muestra como un texto de color blanco sobre un fondo negro. La tecla “Atrás” (Back) hace que
el equipo TMD IV regrese hasta la pantalla Ejecución (Run). La Figura 3-4a muestra la pantalla de opciones en
modo navegación, con la opción “Sintonización de la señal de entrada” (Sync Input) seleccionada.

Figura 3–4a. Pantalla de opciones (Options), sección superior, modo de navegación.
Figura 3–4b. Pantalla de opciones (Options), sección inferior, en modo de selección
Para modificar la opción seleccionada actualmente, presione la tecla programable “Seleccionar” (Select); esto
modificará la visualización del valor de la opción (columna del extremo derecho) contexto blanco sobre un
fondo negro, mientras que también se cambian las teclas programables “Seleccionar” (Select) y “Atrás” (Back)
a “Aceptar” (Accept) y “Cancelar” (Cancel). Para modificar el valor de las opciones, utilice las flechas arriba y
abajo para desplazarse entre las selecciones disponibles. Cuando se muestre el valor deseado, presione la
tecla “Aceptar” (Accept) y la pantalla regresará al modo de navegación. Si presionó la tecla Seleccionar (Select)
por error, debe presionar la tecla “Cancelar” (Cancel) para regresar al modo de navegación con el valor
original, independientemente de la selección actual.
Las siguientes secciones explican el uso de cada una de las opciones.
Sync Input (Sincronización de la señal de entrada)

Habilite la SINCRONIZACIÓN de la señal de entrada (SYNC input) para sincronizar los pulsos del transmisor;
esto es un requisito cuando dos detectores encuentran a una distancia de 9,14 m (30 ft) entre sí.

Detectar barras/varillas
Esta opción controla la detección de fragmentos largos (por lo general, barras de refuerzo o tuberías). Cuando
esta opción está habilitada, la configuración de la longitud de la barra se muestra en el menú Configuración.
Detectar clip
Estamos en contra del uso de la señal de entrada de un detector de clip, la cual de forma temporal
desensibiliza al detector para permitir que una sección de la cinta con un clip o junta de reparación de cintas
pase para la detección sin accionar la alarma de metales. Cuando la opción Detectar clip (Clip Detect) está
habilitada, en el menú de configuración se muestra la configuración de la Longitud del clip (Clip Length).
Sensor de velocidad
Esta opción controla el uso de un sensor de velocidad externo. La señal de entrada del sensor de velocidad se
utiliza en cálculos de detección además del lapso del marcador y la desensibilización del clip. Si la señal de
entrada del sensor de velocidad está habilitada, en el menú de configuración no se muestra la configuración de
la velocidad de la cinta, y en el menú de calibración está disponible la pantalla Calibración de la velocidad
(Speed Calibration).
Comunicaciones externas (External Comms)

Esta opción controla el uso del protocolo de comunicación Modbus. Si esta opción está habilitada, el menú
Configuración muestra la configuración del puerto Modbus, la dirección del Modbus y la tasa de baudios del
Modbus.
Idioma
Esta opción determina el idioma de operación del equipo TMD IV. Los idiomas disponibles son: inglés, español,
alemán, italiano y chino. Después de cambiar el idioma, el equipo TMD IV debe reiniciarse.
Unidades
Esta opción permite que el equipo TMD IV muestre los valores de distancia y velocidad ya sea en unidades
métricas o imperiales.
Frecuencia de la línea
Esta opción determina la frecuencia de la potencia de entrada. La misma se puede establecer ya sea a 60 o 50
Hz.

Protección mediante contraseña
Esta opción activa la protección mediante contraseña. Cuando está habilitada, en el menú Ver se muestra un
control de ingreso de contraseñas, y a menos que se ingrese la contraseña correcta, la única tecla programable
disponible en el menú Ejecutar es la opción Ver.
Menú de configuración
En el menú de configuración, se pueden ingresar los valores de los parámetros del sistema. Algunos de los
campos son para entradas numéricas; otros están limitados a un conjunto de selección. Al desplazarse entre la
configuración, la tecla programable del extremo izquierdo indicará “Seleccionar” para los campos de selección
y “Editar” para los campos numéricos.
Los campos de entrada numérica tienen rango limitado. Al ingresar un valor numérico, la tecla programable
“Aceptar” estará visible solo si el valor ingresado se encuentra dentro del rango permitido. El control
proporciona el punto decimal; no existe el punto decimal en el teclado.
Figura 3–5a. Pantalla de configuración, desplazarse hasta la parte superior

Figura 3–5b. Pantalla de configuración, desplazarse hasta la parte inferior
Velocidad de la cinta
Esta configuración solo se muestra si la opción Sensor de velocidad (Speed Sensor) está deshabilitada. En este
control ingrese la velocidad de operación típica de la cinta. Este valor se utilizará para la capacidad de
detección de metales y el lapso del marcador. El rango aceptable es de 0,025 a 9,0 m/s (5 a 1800 fpm).
Código del material

El código de material determina el lapso del pulso y el mecanismo de detección que se describe en la Figura 1-
5, con el fin de optimizar la detección de los distintos materiales. El rango de selección es entre 1 hasta 7.
Frecuencia de funcionamiento
Esta configuración cambia la frecuencia de escaneo (A o B) para mejorar la detección.
Invertir la dirección
Esta configuración invierte la dirección del algoritmo de detección. La misma no cambia realmente la dirección
de la cinta.
Distancia del marcador

Edite este campo para definir la distancia desde la bobina hasta el dispositivo marcador. Si no hay un sensor
de velocidad, el sistema calcula esta distancia en función del tiempo y la configuración de velocidad de la cinta.
Si el sensor de velocidad está instalado y habilitado, la distancia se basa en los pulsos de velocidad calibrados.
El rango permitido es de 1,5 a 100,0 metros (4,9 a 328,1 ft).

Duración del marcador
Este campo determina la longitud de tiempo que la señal de salida del marcador permanece activa después de
detectar un metal. Para los marcadores de rociado, esto determina la longitud de la porción marcada de la
voladura. El rango permitido es de 0,1 a 1,0 segundos.
Longitud del clip

Este campo define la distancia que la cinta se moverá mientras funciona el equipo TMD IV bajo una
sensibilidad disminuida después de que se haya detectado un clip o una junta de reparación. Este campo solo
se muestra así la opción Detectar clip (Clip Detect) está habilitada. El rango permitido es de 0,3 a 10,0 metros
(1 a 30 pies).
Longitud de las barras

Este campo solo se muestra así la opción Detectar barras/varillas (Bar/Rod Detect) está habilitada. Ingrese la
longitud máxima prevista de las barras de refuerzo o tuberías que se espera encontrar entre la voladura. El
equipo TMD IV deberá las piezas que sean más largas que esto como “ruido”. El rango permitido es de 0,3 a
15,24 metros (1 a 50 pies).
Dirección del Modbus

Esta configuración solo se muestra si la opción Comunicación externa (External Comm.) está habilitada. El
rango aceptable es de 0 a 255.
Puerto del Modbus

Esta opción solo se muestra si la opción Comunicación externa (External Comm.) está habilitada. Las
configuraciones aceptadas son “USB interno” (Internal USB) y “Tarjeta de expansión” (Expansion Card).
Tasa de baudios del Modbus

Las selecciones aceptables son 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 57600. Este control solo está disponible si la
opción Comunicación externa (External Comm.) está habilitada.
Derivación permanente
Esta opción coloca al equipo TMD IV en modo de derivación para su uso por parte del servicio de campo.
Menú Ver
El menú Ver proporciona versiones solo de lectura de los menús de Configuración y Opciones, las señales de
entrada y salida, y, si está activada la Protección mediante contraseña, un control para ingresar la misma.

Cuando está habilitada la opción Protección mediante contraseña, el equipo TMD IV se encuentra ya sea en
modo protegido (“iniciar sesión”) o desprotegido (“cerrar sesión”). En el modo desprotegido, el menú Ver
(View) es la única pantalla disponibles desde la pantalla Ejecutar (Run).
Figura 3–6. Ver menú con campo de entrada de Contraseña visible.
Funcionamiento normal
La pantalla que verá tras el encendido es la pantalla Inicio (Home) (o “Ejecutar” [Run]). Esta pantalla muestra
el conteo total de fragmentos no detectados (o accionamientos totales) desde el último restablecimiento de
fábrica o la última operación de actualización del software. Como se detecta un metal, se muestra un campo
adicional con la etiqueta “Desplazamiento de fragmento” (Coast) que es la cantidad de fragmentos detectados
desde que se accionó el equipo TMD IV (o mientras la cinta estaba “desplazando un fragmento” hasta
detenerse). Al presionar la tecla RESTABLECER (campana) o el botón Restablecer externo se establece a cero el
contador del desplazamiento de fragmentos.
Desde la pantalla de inicio, se puede acceder a una serie de pantallas adicionales, utilizando las “teclas
programables” que se encuentran en la parte inferior de la pantalla. Estas pantallas permiten que el usuario
cambie las opciones del sistema, la configuración, calibre el equipo TMD IV y realice diversas operaciones de
servicio. A fin de seleccionar una opción, utilice las teclas programables arriba y abajo para resaltar la opción,
luego presione la tecla programable “Seleccionar” (Select) o “Editar” (Edit) (si no aparece en ninguna de las
teclas programables, quiere decir que el valor seleccionado es solo de lectura).
La tecla programable Seleccionar (Select) indica que se definió un conjunto limitado de valores, las teclas
programables arriba y abajo se utilizarán para cambiar el valor que se muestra. La tecla programable Editar
(Edit) indica que se debe ingresar un valor mediante el teclado numérico. Para los campos Editar, la tecla
“Aceptar” (Accept) no estará visible si el valor que se ingresó se encuentra fuera del rango permitido.
Es importante observar que ningún cambio se establece realmente hasta que se presiona la tecla Aceptar
(Accept). Si se presiona la tecla Cancelada (Cancel), la pantalla regresará al modo de selección de elementos, y
el valor anterior no tendrá cambios. Si la tecla INICIO (HOME) se presiona mientras se encuentra en el modo
Editar o Seleccionar, el valor anterior no tendrá cambios.

Mantenimiento y resolución de problemas
Esta sección brinda información sobre el mantenimiento y la resolución de problemas del equipo TMD IV. La
misma incluye consejos para realizar mantenimiento de rutina y sugerencias para diagnosticar los problemas
operativos.
La información de mantenimiento en esta sección debe ser suficiente para satisfacer sus necesidades de
servicio. Si encuentra un problema que requiera de asistencia técnica, ya me hace representante de servicios
(para obtener información de contacto, consulte la sección Servicio, reparación y piezas de reemplazo de este
manual).
Visión general
Puede esperar que el sistema TMD IV funcione satisfactoriamente y mantenga su calibración durante meses
mediante un mantenimiento rutinario sencillo.
Mantenimiento de rutina
Mantenga el área alrededor del equipo TMD IV libre de rocas y acumulación de material.
El sistema TMD IV puede lavarse con agua y cumple con los estándares Tipo 4 de NEMA y IP66. No agregue a la
solución de lavado productos químicos agresivos, cáusticos o desinfectantes.
La caja de la unidad de control puede limpiarse con un paño húmedo, y si es necesario, con un detergente
suave. Nunca utilice limpiadores abrasivos, en especial en las ventanas de la pantalla. Mantenga la puerta del
gabinete firmemente cerrada para evitar el ingreso de suciedad.
Como medida preventiva, compruebe todos los cables, enchufes y circuitos integrados de la unidad de control
para asegurarse de que están firmemente ajustados en sus conectores.
Los novillos a cada lado de la estructura de soporte de la bobina del TMD IV deben estar engrasados de
acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Asegúrese de que la cinta transportadora funcione realmente en la línea central de transporte del área de
detección a fin de evitar daños a la estructura de soporte de la bobina y a las bobinas.
Resolución de problemas
Si el equipo TMD IV no realiza la detección de forma confiable o sus calibraciones proporcionan resultados
inesperados, existen varias cosas que puede hacer para determinar la causa del problema.
Siempre comience con una inspección visual, no solo de los componentes del equipo TMD IV, sino también de
la cinta transportadora, los rodillos y todo el equipo opcional.
Si su sistema opera pero no funciona según lo previsto, existen varios ajustes que puede realizar a la
configuración de ajuste y calibración del dispositivo TMD IV para que este funcione mejor. En primer lugar,
debe determinar qué está provocando el problema y qué puede hacer usted para corregirlo.

Inspección visual
Si experimenta problemas operativos con el equipo TMD IV, una inspección visual rápida podría revelar la
fuente del problema. Compruebe los siguientes elementos antes de seguir con procedimientos de resolución
de problemas más específicos.
Consulte la sección Cómo operar el equipo TMD IV de este manual para conocer las opciones de configuración
correctas que se mencionan a continuación.
 Compruebe la electricidad:
o Asegúrese de que el interruptor de energía esté encendido
o Asegúrese de que el bloque del conector eléctrico está enchufado al conjunto de suministro
eléctrico
o Asegúrese de que el disyuntor que energiza al equipo TMD IV esté desconectado.
 Compruebe las conexiones
o Asegúrese de que todas las terminaciones estén ajustadas
o Asegúrese de que todo el cableado y la instalación del equipo TMD IV es correcto de acuerdo
con los esquemas proporcionados para su sistema.
Cómo diagnosticar y corregir los problemas

Si la configuración y calibración se llevaron a cabo con la cinta transportadora parada o funcionando vacía, el
ruido de fondo provocado por el material podría ser diferente cuando la cinta funciona con carga. Debe
observar el equipo TMD IV por un día o dos antes de cambiar la configuración de ajuste o calibración del
dispositivo.
Existen dos tipos básicos de problemas que podría tener con el equipo TMD IV: los accionamientos en falso o
el paso de fragmentos sin detección. Estos dos problemas son costosos. Los accionamientos en falso detienen
la transportadora e interrumpen el flujo de proceso. Los fragmentos sin detección dañan la maquinaria del
proceso.
Los motivos comunes para los accionamientos en falso incluyen los siguientes:
 Desequilibrio de la bobina
 Sensibilidad configurada a un nivel demasiado alto
 Detección errónea de barras/varillas
 Detección errónea del clip (empalme de la cinta)
Los motivos comunes para permitir el paso de fragmentos sin detección incluyen los siguientes:
 Sensibilidad configurada a un nivel demasiado bajo
 Fragmento demasiado pequeño
 Bobina dañada
 Malfuncionamiento del detector
El resto de esta sección describe los procesos de diagnóstico para estos problemas y ofrece sugerencias para
corregirlos.


Accionamiento en falso
Accionamiento en falso significa que alguna cosa distinta del metal que el equipo TMD IV está configurado
para detectar, provoca el accionamiento del mismo. El prueba más común es que la configuración de la
sensibilidad es demasiado alta para la cantidad de ruido de fondo presente. Esto dificulta que el equipo TMD
IV distinga entre la señal que produce el fragmento metálico y la señal de fondo. Otro problema común es el
desequilibrio de la bobina, que puede provocar que la bobina receptora genere señales de salida cuando no
esté pasando ningún fragmento metálico.
Si su equipo TMD IV está realizando accionamientos en falso, utilice los procedimientos que se indican en esta
sección para ayudar a determinar el motivo. Los procedimientos están redactados para el usuario
familiarizado con la interfaz operador. La sección Cómo operar el equipo TMD IV de este manual, describe en
detalle la interfaz del operador.
Corregir el desequilibrio de la bobina

El desequilibrio de la bobina puede ser el resultado de que las bobinas transmisoras receptoras no están bien
alineadas. También puede ser el resultado de que distintas cantidades de metal están presentes en la
estructura del transporte a cada lado de las bobinas.
Utilice este procedimiento para equilibrar las bobinas. Siempre debe llevar a cabo este procedimiento en
primer lugar, antes de tratar de determinar cualquier otra causa para los accionamientos en falso.
1. Detenga la cinta transportadora

2. Limpie la voladura en la cinta aprox. 1,2 m (4 ft) en cada lado de la estructura de la bobina
Además, compruebe el área inmediata alrededor de la estructura de soporte y en las bobinas, y retire
cualquier objeto metálico suelto.
3. Vaya hasta el menú Configuración (Settings) en la pantalla Ejecutar (Run).

Figura 4-1. Cómo seleccionar el código del material
4. Desplácese hasta la configuración del código de material y confirme el código de tipo es 3. En el caso
de los minerales, este valor también podría establecerse en 4.
5. Desplácese de nuevo hasta la pantalla Ejecutar (Run), seleccione el menú Calibración (Calibration) y
acceda a la pantalla Sensibilidad aproximada (Coarse Sensitivity). Registre el valor que se muestra al
inicio, después utilice la opción manual para cambiar la configuración a 2.
Figura 4-2. Cómo capturar la configuración inicial de la Sensibilidad aproximada
6. Desplácese hasta la pantalla Equilibrio de la bobina (Coil Balance) y observe la cantidad de barras que
se muestra. Deberían verse menos de cinco barras a cualquiera de los lados del centro (marcadores
triangulares). Es posible que las barras se apaguen y también de lado, pero si cinco o más barras están
oscuras, deberá equilibrar manualmente las bobinas.

Figura 4–3. Cómo comprobar el equilibrio de la bobina
7. Ajuste la posición de la bobina para su modelo de equipo TMD IV, de la siguiente forma:
Para un equipo TMD IV con bobina doble:
 Utilice los pernos de ajuste están en el tope del brazo batiente para ajustar la posición de la
bobina transmisora hacia adelante o hacia atrás.
 A medida que la bobina transmisora se mueve, la pantalla del gráfico de barras cambiará.
Encuentre la posición donde se muestra la cantidad mínima de barras. El equilibrio mejora
considerablemente, siga con el Paso 8 para ajustar mejor el equilibrio de la bobina.
 Si ajustar la bobina transmisora no afecta considerablemente el gráfico de barras, trate de
mover el marco de la bobina del equipo TMD IV hacia adelante y hacia atrás para obtener la
mejor posición posible. Si mover el marco no ayudó al equilibrio, prosiga hasta la sección
titulada “Cómo encontrar la fuente del ruido mecánico o eléctrico” (Finding the Source of
Mechanical or Electrical Noise).
Para un equipo TMD IV con bobina única:

 Afloje los pernos de plástico que mantienen unida la bobina al marco.
 Mueva la bobina de un lado a otro. Las ranuras en la bobina limitarán el movimiento.
 A medida que la bobina se mueve, el gráfico de barras cambiará. Encuentre la posición donde
se muestra la cantidad mínima de barras. Vuelva a ajustar los pernos de plástico.
 Si la operación anterior mejoró considerablemente el equilibrio, siga con el Paso 8 a fin de
ajustar mejor el equilibrio de la bobina.
 Si ajustar la bobina no afectó considerablemente el equilibrio, prosiga hasta la sección “Cómo
encontrar la fuente del ruido mecánico o eléctrico” (Finding the Source of Mechanical or
Electrical Noise).
8. Desplácese hasta la pantalla Sensibilidad aproximada (Coarse Sensitivity) y de forma manual ajusta el
valor a 5. Esto aumenta la sensibilidad del equipo TMD IV para que usted pueda ajustar mejor el
equilibrio de la bobina.
9. Desplácese de nuevo hasta la pantalla Equilibrio de la bobina (Coil Balance) y observe nuevamente el
gráfico de barras. Es posible que el gráfico de barras sea más “ruidoso” de lo que era en el Paso 6.
Esto se debe a que la sensibilidad se estableció a un valor mayor.
10. Repita los Pasos 7 y 8, aumentando cada vez que el valor de la sensibilidad aproximada.

11. Cuando estés satisfecho con el equilibrio de la bobina, desplazarse hasta la pantalla Sensibilidad
aproximada (Coarse Sensitivity) y manualmente establezca de nuevo el número registrado en el Paso
5.
Cómo encontrar la fuente del ruido mecánico o eléctrico

Con frecuencia los accionamientos en falso ocurren debido a vibraciones mecánicas que producen ruido de
fondo. El software del equipo TMD IV tiene un procesador de señales para reconocer la diferencia entre la
señal de un metal que atraviesa las bobinas y la señal que proviene de vibraciones metálicas en la región de las
bobinas. Sin embargo, las vibraciones metálicas intensas pueden, en ocasiones, generar la misma señal que un
metal que atraviesa las bobinas.
Las perturbaciones eléctricas provenientes del motor de la cinta transportadora o del cableado del motor
también pueden producir ruidos que interfieren con las operaciones del equipo TMD IV. Incluso otros sistemas
eléctricos cercanos al equipo TMD IV pueden generar el ruido.
Siga este procedimiento para encontrar la fuente del ruido mecánico o eléctrico.
1. Equilibre las bobinas de la forma más uniforme posible mediante el procedimiento de la sección
titulada “Cómo corregir el desequilibrio de la bobina” (Correcting Coil Imbalance).
2. Desplácese hasta la pantalla sensibilidad fina (Fine Sensitivity) y escriba el valor “Tal como se
encuentra” (As found), después establezca manualmente el valor a 950.
Figura 4-4. Pantalla de la sensibilidad fina
3. Mirando el gráfico de barras, ajuste manualmente la sensibilidad hasta que 14 o 15 barras estén
oscuras (aprox. un 70% de la escala completa. La cantidad real de barras que se muestra cambiará de
forma continua; intente obtener un promedio de aprox. 70%).
4. Haga funcionar la cinta transportadora. No transporte ningún tipo de voladura en este momento
5. Observe el gráfico de barras. La cantidad de barras no debería cambiar. Si el nivel de ruido (la cantidad
de barras que se muestran) aumenta cuando funciona la cinta transportadora, el ruido podría ser
provocado por vibraciones mecánicas o perturbaciones eléctricas.

6. Con la transportadora todavía funcionando vacía, compruebe el área inmediatamente circundante a
las bobinas para detectar posibles fuentes de vibración mecánica. Cuanto mayor sea el tamaño y la
superficie del metal, menor es la cantidad de vibración que se necesita para generar problemas.
 La estructura de soporte de bobinas no debe vibrar ni oscilar.
 Las bobinas deben estar firmemente atornilladas a la estructura y no deberían vibrar.
 En el área de las bobinas no deberían haber rodillos transportadores u otras piezas
transportadoras móviles. La distancia mínima para los componentes móviles se indican en los
esquemas de instalación del sistema.
 En el área no deben haber rejillas o cubiertas que vibren.
Si encuentra una posible fuente de vibración mecánica, corrija el problema y repita este procedimiento para
verificar que el equilibrio haya mejorado considerablemente.
Si el nivel de ruido aumenta cuando la transportadora funciona vacía y no parece ser que las vibraciones
mecánicas sean el problema, es posible que el problema sea el ruido eléctrico proveniente del motor de la
transportadora o del cableado eléctrico del motor.

7. Compruebe el cableado y la instalación del sistema para estar seguro de que cumplen con las
distancias recomendadas que se especifican en el diagrama de cableado para su sistema o el Diagrama
de cableado de campo (07468FE001.X1). “Insertar todos los planos que se indican a final”
ADVERTENCIA. El cableado de la bobina debe tenderse en un conducto separado de cualquier

cableado eléctrico.
Si aparentemente el sistema está instalado y cableado de forma correcta, y todavía hay un alto nivel de ruido
cuando funciona la transportadora, es posible que otros sistemas eléctricos estén generando el ruido.
8. Cuando la transportadora funciona vacía, apague los demás sistemas cercanos al equipo TMD IV de
uno en vez, mientras observa el gráfico de barras. Apagar la fuente del ruido eléctrico provocará que
disminuya la cantidad de barras, identificando ese sistema como el causante del problema.
9. Si identifica la fuente concreta del ruido eléctrico, corrige el problema.
Una solución típica podría ser volver a enrutar el cableado que transporta corrientes grandes. En
algunos casos, la única solución práctica podría ser reubicar el equipo TMD IV hasta una ubicación
menos ruidosa. Si no puede identificar una fuente concreta del ruido eléctrico, podría ser útil cambiar
la frecuencia de operación del equipo TMD IV.
10. Desplácese hasta el menú Configuración (Settings) y cambie la frecuencia de operación al otro valor (A
o B).

11. Observe el gráfico de barras que está en la pantalla de Inicio. Si disminuyó la cantidad de barras, esta
es una frecuencia de operación más adecuada para el equipo TMD IV. Si no disminuyó la cantidad de
barras, establezca la frecuencia de operación a su valor original y continúe.
Cómo realizar el ajuste para el ruido alto en los productos

(minerales)
En el caso de algunos minerales muy conductores, el periodo de medición predeterminado para detectar el
metal provocará un accionamiento en falso parecido al ruido eléctrico alto presente cuando se transporta el
mineral. La indicación típica de esta situación es un bajo nivel de ruido cuando la transportadora funciona vacía
y un nivel más alto cuando funciona con carga (según lo indicado por el gráfico de barras).
La señal de ruido puede eliminarse al cambiar la ubicación del periodo de medición, lo cual determina el lapso
de la medición. Debido a que el campo magnético de los minerales tardan más en desvanecerse, debe mover
el periodo de medición hasta un punto más alejado en la escala temporal de forma que el instrumento no será
tan sensible a la señal del mineral. Para trasladar el periodo de medición hasta un punto más alejado en la
escala temporal, debe aumentar el código numérico del material.
Siga este procedimiento para ajustar la sensibilidad del equipo TMD IV para los minerales
1. Equilibre las bobinas de la forma más uniforme posible mediante el procedimiento que se encuentra
en “Cómo corregir el desequilibrio de la bobina” (Correcting Coil Imbalance). Asegúrese de que el
código del material (en la pantalla Configuración [Settings]) esté establecido en 4.
2. Desplácese hasta la pantalla Sensibilidad aproximada (Coarse Sensitivity) y lleve a cabo una calibración
automática (“Aprender” [Learn]).
Figura 4-5.
3. Desplácese hasta la pantalla Calibración fina (Fine Calibration) y lleve a cabo una calibración
automática (Aprender [Learn]). Los valores para la sensibilidad aproximada y fina serán diferentes de
los valores que se obtuvieron usando el código de material 3. Regresar a la página de inicio.

4. Arranque la cinta transportadora y desplace el material a través de las bobinas. Observe el nivel de
ruido en el gráfico de barras que está en la pantalla de inicio. El nivel de ruido debe haber disminuido
(menor cantidad de barras oscurecidas). Se ocurrió eso, utilice este código de material. Si el nivel de
ruido aumentó, el problema no es provocado por el tipo de material transportado. Vaya hasta el Paso
6.
5. Si el nivel de ruido del mineral todavía es muy alto, desplácese hasta la pantalla Configuración
(Settings) y aumente en 1 el valor del código de material, después repita los Pasos 2 a 4. Los números
válidos para el código de material son 0 a 7. Se intentó utilizar los valores 4, 5, 6, y 7, y no hubo una
mejora importante o aumentó el nivel de ruido, es posible que el problema sea ruido mecánico o
eléctrico o que el contenido metálico del fragmento a detectar sea demasiado pequeño para las
condiciones existentes del sistema.
6. Desplácese de nuevo hasta la pantalla Configuración (Settings) y establezca nuevamente código de
material a 3. Es posible que quiera intentar el procedimiento que se encuentra en la sección “Cómo
encontrar la fuente del ruido mecánico o eléctrico” (Finding the Source of Mechanical or Electrical
Noise) para ver si eso podría ser el problema.
Cómo ajustar la detección del clip (empalme de la cinta)

Es posible que ocurran algunos accionamientos en falso debido a los clips utilizados para la reparación o
empalme de la cinta. La función de detección del clip disminuye la sensibilidad de detección del equipo TMD IV
durante el intervalo en el cual el clip se desplaza entre el detector de clip y las bobinas
transmisoras/receptoras. La longitud de este intervalo se ingresa en la pantalla Configuración (Settings) como
“Longitud del clip” [Clip Lenght]. El equipo TMD IV determina el “tiempo de insensibilización” como una
función de la longitud de clip especificada y la velocidad de la cinta. En el caso de las cintas que funciona a
velocidades variables, la operación correcta de la función de detección de clip depende por lo tanto de la
calibración apropiada del sensor de velocidad. En el caso de las cintas con velocidad fija, la función de
detección de clip depende de que en el menú Configuración (Setting) se especifique con precisión la velocidad
de la cinta. Antes de intentar cualquiera de los procedimientos siguientes, debe verificar la configuración
Detección de clip habilitada (Clip Detection Enabled), Longitud del clip (Clip Length) y Sensor de velocidad
habilitado/deshabilitado.
Compruebe la instalación de los detectores de clip para asegurarse de que los mismos están colocados
correctamente. (Consulte el esquema Ubicación de la instalación que sea apropiado para su sistema).
Asegúrese de haber habilitado la función Detectar clip (Clip Detect) en la pantalla Opciones (Options), que la
velocidad de la cinta esté establecido correctamente en la pantalla de configuración o bien, si está instalado un
sensor de velocidad, que el mismo haya sido calibrado en el menú de calibración.
Asimismo, asegúrese de que se ingresó correctamente la longitud del clip (la distancia desde el detector de clip
hasta 10,16 cm [4 in] después del lado posterior de la bobina transmisora) en la pantalla de configuración, que
se diseñó para evitar el equipo TMD IV se accione cuando pasa un clip. Calibre el sistema para detectar el clip
y el retraso, de la siguiente manera:
Por lo general, un accionamientos en falso en un clip puede diagnosticarse con facilidad. El equipo TMD IV se
accionará en el momento justo en que o inmediatamente después de que haya pasado un clip. Si la
transportadora está cableada para detenerse tras el accionamiento, por lo general el clip estará a la misma

distancia posterior desde las bobinas cada vez que ocurra el accionamiento y se apague la cinta. En general, los
accionamientos en falso producidos por los clip son provocados por una de tres condiciones:
 El detector de clips no ve el clip
 El retraso del clip es demasiado corto
 La insensibilización para el clip no es lo suficientemente baja
Para determinar si la sensibilidad del clip es demasiado alta, desplácese hasta la pantalla Calibración
aproximada del clip [Clip Coarse Calibration] (a través del menú Calibración [Calibration]). Si es necesario,
establezca la sensibilidad aproximada del clip a 0 mediante la opción de configuración manual. Establezca la
sensibilidad fina del clip a 0 mediante el mismo método. Haga funcionar la cinta vacía, y si no ocurren
detecciones falsas, y nada más cambio, se puede presumir que el problema es la sensibilidad. Vuelva a
ejecutar el procedimiento de calibración del clip y disminuya manualmente la sensibilidad hasta que los
accionamientos en falso dejen de ocurrir.
Si el retraso del clip es demasiado corto, el equipo TMD IV regresará a la sensibilidad normal antes de que el
clip haya pasado a través del volumen de detección, y ocurrirá una detección en falso. En la pantalla
Configuración (Settings), establezca el parámetro Longitud del clip (Clip Length) hasta el máximo (100 metros o
300 pies), y haga que la cinta funcione vacía. Si no ocurre un accionamiento, y ninguna otra condición ha sido
cambiada, la distancia del clip era demasiado corta. Vuelva a media distancia desde el detector del clip hasta
el borde precedente de la bobina receptora. Si las detecciones en falso en la cinta vacía siguen ocurriendo,
intente aumentar la longitud del clip en etapas de 0,3 metros (1 ft).
Para determinar si el detector del clip es capaz de verlo, detenga la cinta y haga pasar un objeto sólido (un
destornillador será suficiente) enfrente del detector del clip mientras observa la pantalla Prueba de la señal de
entrada [Input Test] (en el menú Siguiente/Servicio [Next/Service]). Si el detector funciona correctamente, en
la pantalla de la señal de entrada verá una indicación.
Si todas las pruebas tienen detecciones aprobadas y falsas, todavía ocurren en la proximidad del clip,
asegúrese de que el clip esté instalado de forma que active el detector de clip.
Permitir el paso de fragmentos sin detección

Hay una serie de motivos por el cual es posible que el equipo TMD IV para permitir que pase un fragmento
metálico sin detección. Es posible que el detector no esté correctamente cableado o instalado, es posible que
el código de material sea incorrecto, la sensibilidad puede ser muy baja, el tamaño del fragmento puede ser
muy pequeño para el tamaño y separación de la bobina, es posible que las bobinas o la caja de conexión estén
dañadas, o que el equipo TMD IV esté averiado.
También es posible que un fragmento pase sin ser detectado si su sistema utiliza detección de clip y el tamaño
del clip es grande en comparación con el tamaño del fragmento que se intenta detectar. En caso de que un
fragmento metálico esté encima del clip, es posible que el equipo TMD IV no detecte el metal porque permite
que el clip pase.
Si su equipo TMD IV está permitiendo que pasen fragmentos sin detectarlos, utilice los procedimientos que se
indican en esta sección para ayudar a determinar el motivo. Los procedimientos están redactados suponiendo
que el lector está familiarizado con la interfaz de operador del equipo TMD IV. En caso de que usted no lo
esté, sírvase familiarizarse con la sección Cómo operar el equipo TMD IV (Operating the TMD IV) de este
manual antes de empezar con cualquiera de estos procedimientos.

Cómo cambiar el código de material para ajustar la sensibilidad
Detectar fragmentos metálicos pequeños, en especial fragmentos pequeños de acero inoxidable podría
requerir que se cambie el código de material que el equipo TMD IV utiliza. Es posible que esto no resulte en un
drástico aumento de la sensibilidad porque una reducción de 1/2 en el tamaño del fragmento puede resultar
en una reducción de solo 1/4 a 1/6 de la señal; la reducción de la señal es una función del tamaño y el tipo.
En primer lugar, debe determinar el nivel de funcionamiento del equipo TMD IV con el código de material
actual (cuyo valor predeterminado es 3).
1. Equilibre las bobinas utilizando el procedimiento descrito en Cómo corregir la bobina (Correcting Coil).
2. En el menú Calibración (Calibration), acceda a la pantalla Equilibrio de la bobina (Coil Balance) y
observe el gráfico de barras
3. Aumente los valores de la sensibilidad aproximada y fina hasta que el gráfico de barras cubra el 75% de
la pantalla que muestra el Equilibrio de la bobina. Es posible que esto requiera de una serie de ciclos
de cambios y observaciones.
4. Cuando el gráfico de barras cubra el 75% de la pantalla, registre los valores de la sensibilidad
aproximada y fina.
5. Desplácese hasta la pantalla Configuración (Settings) y cambie la selección del código de material a 1.
6. Equilibre las bobinas nuevamente utilizando el procedimiento descrito en Cómo corregir el
desequilibrio de la bobina (Correcting Coil Imbalance).
7. Desplácese hasta la pantalla Sensibilidad aproximada (Coarse Sensitivity) que se encuentra en el menú
Calibración (Calibration) e ingrese el valor que se registró en el Paso 4.
8. Desplácese hasta la pantalla Sensibilidad fina (Fine Sensitivity) que se encuentra en el menú
Calibración (Calibration) e ingrese el valor que se registró en el Paso 4.
9. Desplácese hasta la pantalla Equilibrio de la bobina (Coil Balance) que se encuentra en el menú
Calibración (Calibration) y observe el gráfico de barras. Si el gráfico de barras cubren menos del 75%
de la pantalla, el equipo TMD IV funciona apropiadamente en este código de material, y la sensibilidad
será mayor que con el código de material anterior.
OBSERVACIÓN: Cuanto menor sea el código de material, mayor será la sensibilidad a materiales
conductores que no sean fragmentos metálicos. En la mayoría de los casos, esto no sería un
problema; en caso de que ocurra un problema, consulte el proceso sobre Cómo realizar el ajuste para
el ruido alto en los productos (minerales). Si el gráfico de barras cubre más del 75% de la pantalla, es
posible que el equipo TMD IV todavía funciona apropiadamente con esta configuración de código de
material.
10. Lleve a cabo una calibración automática para la sensibilidad metálica aproximada y fina, según se
describe en la sección “Procedimiento de configuración inicial” (Initial Setup Procedure) y realice una
prueba del sistema para ver si se desconecta correctamente cuando hay fragmentos.
11. Si todavía se requiere de una sensibilidad mayor, repita este procedimiento hasta que obtenga la
sensibilidad que necesita.

Cómo probar la bobina o la caja de conexión para detectar daños
Si sospecha que es posible que la bobina o la caja de conexión está provocando que el equipo TMD IV funcione
de forma inapropiada, siga los procedimientos que se indican en esta sección para realizar pruebas a fin de
detectar daños.
Estos procedimientos incluyen realizar pruebas del cableado de la CPU (y en la caja de conexión, en caso de
que su sistema utilice una) mediante un Ohmnímetro.
ADVERTENCIA: No intente vencer las trabas de seguridad proporcionadas con el producto. No hay
piezas que puedan ser utilizadas por el usuario para servicio técnico dentro de la caja del sistema. El
servicio técnico de este producto debe ser realizado solo por personal de servicio autorizado por
Thermo Fisher Scientific.
Cómo probar la bobina transmisora

Siga este procedimiento para probar la bobina transmisora en caso de que su sistema no tenga una caja de
conexión.
1. Apague la unidad de control (interruptor principal)
2. Desconecte los alambres de la bobina transmisora de las terminales de campo marcadas como
Transmisión (Transmit).
3. Mida la resistencia de la bobina.
Si el Ohmnímetro no muestra 2 a 3 ohmios, la bobina transmisora está defectuosa.
Si la resistencia de la bobina transmisora es de aproximadamente 2 a 3 ohmios, la bobina transmisora,
el cableado y la parte de la placa de la CPU funcionan correctamente.
Si su sistema utiliza una caja de conexión, siga este procedimiento para realizar la prueba de la bobina
transmisora:
1. Apague la unidad de control del sistema (interruptor principal).
2. Desconecte los alambres de la bobina transmisora de las terminales de campo 4 y 5.
3. Mida la resistencia de la bobina.
4. Si la resistencia de la bobina transmisora es de aproximadamente 2 a 3 ohmios, los cables de la bobina
transmisora, la bobina transmisora, el cableado y la parte de la placa de la CPU funcionan
correctamente.
5. Si el ohmnímetro no muestra 2 a 3 ohmios, en la bobina transmisora, mida la resistencia entre el
terminal 24 y 25 en la caja de conexión. Si 24 a 25 en la caja de conexión es de 2 a 5 ohmios, el cable
desde la caja de conexión hasta la unidad control está defectuoso.

Cómo probar la bobina receptora
Siga este procedimiento para probar la bobina receptora en caso de que su sistema no tenga una caja de
conexión:
1. Apague la unidad de control (interruptor principal)
2. Desconecte los cables de la bobina receptora de las terminales marcadas “Bobina 1” (Coil 1).
3. Mida la resistencia de la bobina. SI la resistencia es mayor a 500 ohmios, la bobina receptora está
defectuosa. Si la resistencia de la bobina receptora es de aproximadamente 450 a 500 ohmios, la
bobina receptora, el cableado y la parte de la placa de la CPU funcionan correctamente.
Si su sistema utiliza una caja de conexión, siga este procedimiento para realizar la prueba de la bobina
receptora:
1. Apague la unidad de control (interruptor principal).
2. Desconecte los cables de la bobina receptora de las terminales 121 y 222 en la caja de conexión.
3. Mida la resistencia de la bobina. Si la resistencia es mayor a 500 ohmios, la bobina receptora está
defectuosa. Si la resistencia de la bobina receptora es de aproximadamente 450 a 500 ohmios, la
bobina receptora, el cableado y la parte de la placa de la CPU funcionan correctamente.
4. Si la resistencia de la bobina receptora es la correcta, vuelva a conectar los cables a las terminales de la
caja de conexión.
5. Desconectar los cables de la bobina receptora de las terminales de campo marcadas como Bobina 1
(Coil 1) en la placa principal de la unidad de control.
6. Mida la resistencia de la bobina a través de la caja de conexión. Si la resistencia de la unidad receptora
es mayor a 2.500 ohmios, el cableado hasta la caja de conexión o el circuito de la caja de conexiones
está defectuoso.
Cómo instalar los valores predeterminados

Observación: si sistema tiene activada la Protección mediante contraseña, usted debe iniciar sesión, a fin de
ejecutar este procedimiento. El valor del inicio de sesión es 5414.
En la pantalla Inicio (Home), presione la tecla programable “Siguiente” (Next), seleccione Servicio (Service). Se
mostrará el menú Servicio (Service). En ese menú, seleccione Configuración predeterminada (Default
Settings). Aparecerá una pantalla de confirmación:
Figura 4-6.

Presione la tecla programable Aceptar (Accept) para continuar, de lo contrario presione la tecla programable
Cancelar (Cancel) para regresar al menú Servicio (Service).
Interfaz del Modbus del equipo TMD IV

Este apéndice proporciona información sobre el protocolo Modbus implementado para las comunicaciones
entre el equipo TMD IV y host inteligente o PLC. Trata únicamente con el protocolo tal como se utiliza para
esta interfaz en particular.
Visión general de las comunicaciones del equipo TMD IV

El protocolo de la interfaz Modbus del equipo TMD IV es un subconjunto del protocolo Modicon Modbus. La
capa física utiliza una topología de bus asincrónico en serie con un medio físico de datos RS-485. Los datos
transferidos son binarios de 8 bits que utilizan una estructura RTU y una comprobación de errores CRC de 16
bits.
El control está restringido a una configuración de maestro único/esclavos múltiples. El host o PLC deben actuar
como el dispositivo maestro del Modbus. Las tasas de baudios compatibles son las siguientes: 1200, 2400,
4800, 9600, 19200 y 57600. El valor predeterminado es de 57600 bps.
Tipos de mensajes del Modbus compatibles con el equipo TMD IV

El equipo TMD IV proporciona solamente respuestas normales del Modbus para las funciones que se indican a
continuación; todas las demás funciones y solicitudes de diagnóstico devolverán el mensaje Excepción 01
[Exception 01] (Función ilegal).
 Función 03: leer registradores de retención
 Función 06: preestablecer registro único
 Función 16: preestablecer registradores múltiples
Registradores de retenciones del equipo TMD IV

El equipo TMD IV utiliza registradores de retención del Modbus (designación 4xxxx) para implementar el
conjunto de registro. El código de la función de mensaje define de forma implícita que la consulta corresponde
al registro de retención. El 4 que está en primer lugar (que indica un registro de retención) no se envía como
parte de la dirección del registro. Los registros que consideran a partir del cero: el registro 1 se considera
como 0.
La Tabla A-1 describe los registros de retención que son útiles para las operaciones diarias. En la tabla, el Tipo
“I” es un número entero firmado; el Tipo “P” significa que los datos están empacados en los bytes. MSB = most
significant byte (byte más importante), LSB = least significant byte (byte menos importante).
Tipo de registro Dirección Nombre Acceso ¿Permanente?
Retención 529 Código de servicio Obtener/Establecer No
Retención 545 Resultado del servicio Solo obtener n/d
Retención 561 Código del material Obtener/Establecer Sí
Retención 577 Sensibilidad aproximada Obtener/Establecer Sí
Retención 753 Frecuencia de funcionamiento Obtener/Establecer Sí

Tipo de registro Dirección Nombre Acceso ¿Permanente?
Retención 769 Frecuencia de la línea eléctrica Obtener/Establecer Sí
Retención 849 Idioma Obtener/Establecer Sí
Retención 865 Unidades Obtener/Establecer Sí
Protección mediante contraseña
Retención 881 habilitada Obtener/Establecer Sí
Retención 897 Contraseña Obtener/Establecer Sí
Retención 977 Sensibilidad fina normal Obtener/Establecer Sí
Retención 993 Distancia del marcador Obtener/Establecer Sí
Retención 1009 Duración del marcador Obtener/Establecer Sí
Retención 1025 Velocidad nominal de la cinta Obtener/Establecer Sí
Conteo del desplazamiento de
Retención 1265 fragmentos Solo obtener n/d
Conteo de la vida útil del
Retención 1281 dispositivo de accionamiento Obtener/Establecer Sí
Habilitar la señal de entrada del
Retención 1361 sensor de velocidad Obtener/Establecer Sí
Retención 1377 Pulso de metros por velocidad Obtener/Establecer Sí
Retención 1393 Velocidad real de la cinta Solo obtener n/d
Retención 1425 Sensibilidad fina del clip Obtener/Establecer Sí
Retención 1441 Longitud del clip Obtener/Establecer Sí
Sensibilidad aproximada delta del
Retención 1457 clip Obtener/Establecer No
Retención 1473 Sensibilidad aproximada del clip Obtener/Establecer Sí
Secuencia del bit del estado de la
Retención 1505 alarma Solo obtener n/d
Inversión de la dirección de la
Retención 1585 cinta Obtener/Establecer n/d
Retención 1601 Detección de clip habilitada Obtener/Establecer n/d
Detección de barras/varillas
Retención 1616 habilitada Obtener/Establecer Sí
Retención 1633 Longitud de las barras/varillas Obtener/Establecer Sí
Retención 1649 Sensibilidad para barras/varillas Obtener/Establecer Sí
Retención 1665 Dirección del Modbus Obtener/Establecer Sí
Retención 1681 Tasa de baudios del Modbus Obtener/Establecer Sí
Retención 1697 Paridad del Modbus Obtener/Establecer Sí
Cant. de bits de parada del
Retención 1713 Modbus Obtener/Establecer Sí
Habilitar la sincronización de la
Retención 1729 señal de entrada (Sync Input) Obtener/Establecer Sí
Habilitar el filtro de ruido de
Retención 1777 soldadura. Obtener/Establecer Sí
Tabla A-1. Registradores de retenciones
Detalles del registro

Códigos de servicio
Dirección H529 Tipo de UINT16
base: datos:
Acceso: Obtener/Establecer Longitud: N/D
Permanente: No

Este registro se utiliza para invocar diversos “servicios” proporcionados por el equipo TMD IV. “Servicio” es
solo una forma elegante de decir comando. Este registro tiene campos de dos bits. Los bits 0:14 son los
códigos de servicios deseados. El bit 15 es el bit de conmutación. Los comandos invocan escribiendo a este
registro. El comando solo se aceptará si el valor del bit de conmutación es diferente al valor del bit de
conmutación actual. La tabla a continuación brinda algunos ejemplos de la forma en que esto funciona.
Valor actual Valor escrito Resultado

0x0000 0x8001 Se invocó el Servicio 1 (Configuración de actualización) [Update Config].
El bit de conmutación cambió de 0 a 1.
0x8001 0x8001 No se llevó a cabo ninguna acción. El bit de conmutación no cambió
0x8001 0x0001 Se invocó el Servicio 1 (Configuración de actualización) [Update Config].
El bit de conmutación cambió de 1 a 0.
0x0001 0x0002 No se llevó a cabo ninguna acción. El bit de conmutación no cambió.
Los valores del código de servicio válidos se enumeran en la siguiente tabla.
Códi Servicio Descripción

go
0 Sin Este servicio no hace nada. Principalmente es útil para configurar el bit de
funcionamie conmutación a un valor conocido.
nto
1 Configuració Para cada parámetro existe un valor de “puesta a disposición” (staging) y un valor de
n de tiempo de ejecución. La escritura del registro del Modbus solo cambia el valor de la
actualización puesta a disposición. El servicio Configuración de actualización (Update Config)
provoca que la configuración del tiempo de ejecución se actualice de una manera
atómica segura. El procedimiento típico para actualizar los parámetros del equipo TMD
IV es escribir en uno o más registros de configuración y luego invocar el servicio
“Configuración de actualización” (Update Config).
2 Establecer Restaura todos los parámetros a su configuración predeterminada de fábrica. Un
valores comando Configuración de actualización (Update Config) debe emitirse
predetermin inmediatamente después de este comando para activar la nueva configuración.
ados
3 Equilibrio Fuerza el cálculo del equilibrio a fin de “bloquear” rápidamente el valor actual de la
rápido (Quick señal recibida. Este comando se necesita con frecuencia si algo ocurre y provoca un
Balance) cambio de etapas en la señal de equilibrio. Esto incluye cosas modificar el código de
materiales o la sensibilidad aproximada.
4 Iniciar la Este comando inicia la captura de los datos. La captura de los datos es una función que
captura de permite capturar las señales en tiempo real y almacenarlas para una lectura posterior.
datos La captura de los datos se detendrá de forma automática cuando la condición de
activación se haya cumplido o pueda detenerse de forma manual mediante el servicio
Detener la captura de datos (Stop Data Capture).
5 Detener Este comando detiene la captura de los datos. Por lo general, la captura de los datos se
captura de detiene automáticamente cuando se cumple la condición de activación.
datos
6 Archivo de Este comando se utiliza para realizar pruebas. El mismo borrar por completo la
configuración EEPROM que se utiliza para guardar los valores del parámetro. El mismo restaurante la
dañado EEPROM a su estado de fábrica. El software integrado generará una alarma de “CRC
del archivo de configuración” (Settings File CRC) cuando la EEPROM se encuentre en

este estado porque las secuencias de verificación asociadas con cada uno de los
elementos de datos serán las incorrectas.
7 Restablecer Intento por borrar todas las alarmas activas. Este comando se puede utilizar para
las alarmas eliminar momentáneamente o “fijar” las alarmas como la de Metal detectado (Metal
Detected).
8 Eliminar la En la EEPROM se mantiene un conteo de los reinicios provocados por el
información restablecimiento del dispositivo de vigilancia (watchdog) y las excepciones
de reinicio inesperadas. Este comando reinicia este conteo a cero nuevamente.
9 Restablecimi Restablece el hardware y el software. Cuando se envía este comando el software
ento del integrado detienen la actualización del dispositivo de vigilancia (watchdog) del
software software. El restablecimiento ocurre cuando finaliza el temporizador de dispositivo de
vigilancia (watchdog). Este comando se puede utilizar para probar la función del
dispositivo de vigilancia (watchdog) de software.
Resultado del servicio

Dirección base: H545 Tipo de datos: UINT16
Acceso: Solo obtener Longitud: N/D
Permanente: No
este registro contiene el valor de código de número entero que da el resultado de la última invocación del
servicio. A continuación se brinda una tabla con la codificación.
Valor Significado
0 Servicio exitoso
1 Servicio pendiente
2 Código de servicio no válido
3 Otros errores
Código del material

Dirección base: H561 Tipo: UINT16
Permanente: Sí Mín.: 0
Máx.: 7
Este es un valor de código de número entero que controla el retraso desde el final del curso de excitación
hasta el inicio de la adquisición de los datos. El mismo debe estar entre 0 y 7. El retraso del tiempo aumenta
con el valor del código.
Sensibilidad aproximada
Máx.: 6
Este parámetro controla la ganancia de recepción A/D. A continuación se muestra una tabla con la
codificación.

Valor Ganancia ADC
0 1
1 2
2 4
3 8
4 16
5 32
6 64
Frecuencia de funcionamiento
Máx.: 1
Este parámetro controla la tasa del pulso. Este es un tipo enumerado y a continuación se muestra la
codificación.
Valor Significado
0 Usar la frecuencia “A”
1 Usar la frecuencia “B”
Existen dos tipos diferentes de tasas de pulso posibles (“A” y “B”). En ciertas situaciones es posible que las
bobinas receptoras detecten una señal externa. Si esta señal se encuentra en la frecuencia errónea la misma
puede interferir con el funcionamiento del equipo TMD IV. Cambiar a una tasa de pulso diferente podría
eliminar esta interferencia. La tasa de pulso exacta utilizada depende de la frecuencia de la línea eléctrica,
según se especifica en la tabla que aparece a continuación. La frecuencia de la línea eléctrica correcta debe
especificarse utilizando el parámetro Frecuencia de la línea eléctrica (Power Line Frequency).
Frecuencia de Frecuencia de la Tasa del pulso

funcionamiento línea eléctrica (Hz)
A 60 900
B 60 660
A 50 960
B 50 650
Frecuencia de la línea eléctrica

Máx.: 1
Este parámetro especifica la frecuencia de la línea eléctrica CA. El instrumento necesita de este valor para
ciertos cálculos internos de configuración. A continuación se brinda la codificación.
Valor Significado

0 50 Hz
1 60 Hz
Idioma
Permanente Sí Mín.: 0
Máx.: 65535
Este elemento retiene el valor de la selección de idiomas de la interfaz gráfica de usuario (Graphical User
Interface, GUI).
Unidades
Permanente Sí Mín.: 0
Máx.: 1
Este elemento retiene el valor de la selección de unidades de la interfaz gráfica de usuario (Graphical User
Interface, GUI). A continuación se muestra la codificación.
Valor Significado
0 Inglés
1 Métrico
Sensibilidad fina normal

Permanente: Sí Mín. 0
Unidades Conteos Máx. 999
Valor predeterminado 250
Este parámetro brinda de forma indirecta el umbral de detección. El umbral de detección es 1000-F donde F es
el valor de este parámetro. El mismo tiene unidades de conteos de señal.
Distancia del marcador

Dirección base: H993 Tipo: FLOAT32
Permanente: Sí Mín. 1,5
Unidades Metros Máx. 100
Valor predeterminado 1,5
Este parámetro especifica la distancia en metros desde las bobinas del detector hasta el marcador/desviador.
Si se detecta un fragmento en la posición X de la cinta, se activará el marcador/desviador en la posición X+M
de la cinta, donde M es el valor de este parámetro.

Duración del marcador
Unidades Segundos Máx. 1,0
Este parámetro especifica la longitud en segundos del punto de activación del marcador/desviador.
Velocidad nominal de la cinta

Unidades metros/s Máx. 9,144
Este elemento de datos específica la velocidad nominal de la cinta en metros/segundo. Cuando no hay un
sensor de velocidad, el software asume que la cinta se está moviendo a esta velocidad y convierte las
distancias a tiempos, en consecuencia. En especial, el elemento de datos Distancia del marcador (Marker
Distance) es convertido al tiempo de retraso mediante este valor.
Conteo del desplazamiento de fragmentos

Acceso: Solo obtener Longitud: 1
Permanente: No Mín. 0
Unidades N/D Máx. 9999
Un conteo de la cantidad de veces en que se detectó un fragmento metálico desde que se activó la alarma
para metales. Esto es útil en configuraciones donde la cinta se detiene al momento de detectarse un
fragmento. Un conteo de desplazamiento de fragmentos mayor a 1 indica al usuario que fragmentos
adicionales pasaron a través mientras la cinta estaba detenida. Los documentos adicionales estarán ubicados
en algún lugar entre la ubicación marcada y el detector.
Conteo de la vida útil del dispositivo de accionamiento

Acceso: Obtener/Establecer Longitud: 1
Un conteo de la cantidad de veces en que se detectó un fragmento metálico durante la vida útil del detector.
Este valor no aumentará más allá de 9999.
Habilitar la señal de entrada del sensor de velocidad


Un indicador booleano que especifica que está presente un sensor de velocidad. Un sensor de velocidad es un
dispositivo rudimentario de información sobre la posición de la cinta. Cada pulso del sensor de velocidad
corresponde a una cantidad determinada de movimiento de la cinta. Cuando se establece este indicador, el
detector utilizará el sensor de velocidad para determinar la velocidad y la posición de la cinta. Esto afectará la
activación del marcador y la detección del clip. Estas dos funciones tienen parámetros de distancia. Por
ejemplo, la “distancia del marcador” especifica la distancia de la cinta desde el marcador hasta el dispositivo
de marcación. Si no hay un sensor de velocidad, el detector asume que la cinta se mueve a la velocidad
especificada por la velocidad nominal de la cinta y traduce este parámetro de distancia en un valor de tiempo.
Cuando la cinta aumenta la velocidad o se detiene, esta función no trabaja correctamente. Cuando está
presente un sensor de velocidad el control del marcador trabaja correctamente incluso durante el aumento de
la velocidad.
Pulso de metros por velocidad

Permanente: Sí Mín. 1E-6
Unidades metros/pulso Máx. 4E-2
Este elemento de datos específica el cambio en la posición de la cinta en metros que corresponde a un pulso
de velocidad.
Velocidad real de la cinta

Acceso: Solo obtener Longitud: 1
Permanente: No Mín. N/D
Unidades metros/s Máx. N/D
Esta es la velocidad medida de la cinta (producto de la tasa del sensor de velocidad y los metros por pulso de
velocidad).
Sensibilidad fina del clip

Unidades Conteos Máx. 999
Valor predeterminado 250
Este parámetro especifica el valor de la sensibilidad fina que se debe utilizar en las regiones de la cinta que
están marcadas por un clip de reparación.
Longitud del clip

Dirección base: H1425 Tipo: FLOAT

Unidades Metros Máx. 9,144
Este parámetro especifica la longitud de las regiones de reparación de la cinta. Después de que se active la
señal de entrada del detector del clip precedente el detector perderá la sensibilidad hasta que suceda uno de
lo siguiente: (a) que la cinta se traslade la distancia que este parámetro especifica o bien (b) que se active la
señal de entrada del detector del clip posterior.
Sensibilidad aproximada delta del clip

Dirección base: H1457 Tipo: INT16
Permanente: No Mín.: -6
Máx.: 6
Este es uno de los parámetros que especifican el valor de la sensibilidad aproximada que se debe utilizar en las
regiones del clip. Una región de clip es una región de la cinta transportadora marcada por un clip de
reparación. En dichas regiones la sensibilidad aproximada es la suma de este registro y del registro de la
Sensibilidad aproximada del clip. Este registro no es permanente. Este registro se usa durante la calibración.
El mismo permite que la sensibilidad aproximada eficaz del clip pueda ajustarse sin tener que modificar el
registro de sensibilidad aproximada delta del clip en sí. Esto limita la cantidad de escrituras del EEPROM y
ayuda a la vida útil de la EEPROM.
Sensibilidad aproximada del clip

Dirección base: H1473 Tipo: INT16
Máx.: 6
Este es uno de los parámetros que especifican el valor de la sensibilidad aproximada que se debe utilizar en las
regiones del clip. Una región de clip es una región de la cinta transportadora marcada por un clip de
reparación. En dichas regiones la sensibilidad aproximada es la suma del registro de la Sensibilidad aproximada
delta del clip y este registro. Este registro es permanente. En un funcionamiento normal el registro de la
Sensibilidad aproximada delta del clip es cero y el valor de la sensibilidad aproximada que se debe utilizar en
las regiones del clip está especificado por este registro.
Secuencia del bit del estado de la alarma

Dirección base: H1505 Tipo: UNT16
Acceso: Solo obtener Longitud: N/D
Permanente: No Mín.: 0
Máx.: 65535
Esto varía según el estado con un bit por cada condición de alarma. Si la condición de alarma está activa se
establecerá el bit correspondiente. Varias alarmas pueden estar activas al mismo tiempo y por lo tanto se
podrán establecer, al mismo tiempo, varios bits. La tabla a continuación proporciona la alarma que
corresponde a cada uno de los bit. El valor en la columna “Barbijo” se utilizan para probar una condición de
alarma en particular.

Bit Barbijo Condición de alarma
0 0x0001 Metal
1 0x0002 Barra larga
2 0x0004 Cortocircuito del impulsor de la bobina
3 0x0008 Circuito abierto del impulsor de la
bobina
4 0x0010 Alto voltaje del impulsor de la bobina
5 0x0020 Falla de equilibrio
6 0x0040 Pila alta
7 0x0080 Sobrecarga de ADC
8 0x0100 Reinicio deshabilitado
9 0x0200 Comunicaciones DSP
10 0x0400 CRC del archivo de configuración
11 0x0800 Firmware de CRC
Inversión de la dirección de la cinta

Máx.: 1
La unidad receptora debe estar montada en una cierta dirección con respecto a la dirección de desplazamiento
de la cinta. Esta es una etiqueta en el ensamble de la bobina que muestra la orientación correcta. En esta
orientación, los fragmentos que se desplacen a través de las bobinas generarán un pulso positivo y después un
pulso negativo. Si las bobinas receptoras están montadas de forma incorrecta, establezca este parámetro a fin
de que el software compense el error.
Detección de clip habilitada

Máx.: 1
Este parámetro se puede utilizar para habilitar o deshabilitar la función de detección de clip. Cuando la función
está deshabilitada se ignoran las señales de entrada del detector de clip.
Detección de barras/varillas habilitada

Máx.: 1
Este parámetro es un indicador que activar y desactivar la función de detección de barras/varillas.

Longitud de las barras/varillas
Dirección base: H1633 Tipo: FLOAT
Unidades: Metros Máx.: 15,24
Valor predeterminado: 15,24
La longitud máxima de barra que la función de detección de barras/varillas puede detectar. El algoritmo de
detección de barras/varillas detectará las barras que tengan entre 0,46 metros y esta longitud.
Sensibilidad para barras/varillas

Unidades Sin unidades Máx.: 9
Este elemento especifica el valor de la “sensibilidad” del algoritmo de barras/varillas. El algoritmo de detección
de barras/varillas tiene su propio umbral de señal. El umbral para barras/varillas es una fracción del umbral
que utiliza el algoritmo de detección normal. La tabla a continuación proporciona la fracción que corresponde
a este parámetro.
Valor Fracción
1 1
2 15/16
3 14/16
4 12/16
5 10/16
6 8/16
7 6/16
8 4/16
9 2/16
Dirección del Modbus

Unidades N/D Máx.: 247
Esta es la dirección que se debe utilizar para el protocolo de comunicación en serie Modbus. Este parámetro
solo corresponde a las comunicaciones que utilizan la placa de expansión de comunicaciones. La dirección fija
1 se usa en el caso de la comunicación que utiliza el convertidor USB a serial incorporado.
Tasa de baudios del Modbus


Este parámetro especifica la tasa de baudios que se debe utilizar para el protocolo de comunicación en serie
Modbus. A continuación se brinda la codificación. Este parámetro solo corresponde a las comunicaciones que
utilizan la placa de expansión de comunicaciones. La tasa fija de baudios de 57600 se usa en el caso de la
comunicación que utiliza el convertidor USB a serial incorporado.
Código de Tasa de baudios

selección
0 1200
1 2400
2 4800
3 9600
4 19200
5 57600
Paridad del Modbus

Este parámetro especifica la paridad que se debe utilizar para el protocolo de comunicación en serie Modbus.
A continuación se brinda la codificación. Este parámetro solo corresponde a las comunicaciones que utilizan la
placa de expansión de comunicaciones. El valor fijo “Ninguno” (None) se usa en el caso de la comunicación que
utiliza el convertidor USB a serial incorporado.
Código de Paridad
selección
0 Ninguno
1 Impar
2 Par
Cant. de bits de parada del Modbus

Este parámetro especifica la cantidad de bits de parada que se debe utilizar para el protocolo de comunicación
en serie Modbus. Este parámetro solo corresponde a las comunicaciones que utilizan la placa de expansión de
comunicaciones. El valor fijo 1 se usa en el caso de la comunicación que utiliza el convertidor USB a serial
incorporado.
Habilitar la sincronización de la señal de entrada (Sync Input)

Dirección base: H1729 Tipo: BOOL

Permanente: Sí Mín.: N/D
Unidades N/D Máx.: N/D
Es un indicador booleano que se relaciona con la función de sincronización externa. Esta función permite que
los detectores que se ubican muy cerca entre sí sincronicen los pulsos que generan. Esto evita que los dos
detectores interfieran entre sí. Por defecto está configurado como “maestro” y el otro como “esclavo”. La
señal de salida de la sincronización del maestro se introduce en la señal de entrada del esclavo. El indicador se
debe establecer como VERDADERO (TRUE) para la unidad esclava y FALSO (FALSE) para la unidad maestra.
Habilitar el filtro de ruido de soldadura.

Dirección base: H1777 Tipo: BOOL
Acceso: Obtener y Longitud: N/D
Establecer
Permanente: Sí Mín.: N/D
Unidades N/D Máx.: N/D
Un indicador booleano que habilita el filtro de eliminación de ruido de soldadura. Este es un filtro especial
diseñado para reducir la interferencia proveniente de ciertos tipos de soldaduras de arco. Este filtro puede ser
muy útil en muchas situaciones. No se recomienda su uso cuando la sensibilidad fina es mayor a 970.

Servicio, reparación y piezas de reemplazo
Esta sección brinda información sobre el servicio, la reparación y las piezas de reemplazo para el equipo TMD
IV. La misma incluye los de números de teléfono de diversos departamentos de Thermo Fisher Scientific. En
esta sección, también se incluye el procedimiento para solicitar piezas de reemplazo.
Información sobre servicio y reparación

La información de mantenimiento en este manual está diseñada para satisfacer sus necesidades de servicio.
En caso de que tenga algún problema que requiera de asistencia técnica, puede llamar al departamento de
servicio de productos de Thermo Fisher Scientific al (800) 445-3503.
Thermo Fisher Scientific también ofrece técnicos de servicio in situ para brindar asistencia a los clientes en lo
referente a la instalación, configuración, calibración inicial, capacitación del cliente, mantenimiento y
reparación. Póngase en contacto con el departamento de servicio de campo al número que se brinda a
continuación, para obtener las tarifas y la programación actuales.
Thermo Fisher Scientific cuenta con un centro de reparaciones que se ubica en nuestra planta en Minneapolis,
Minnesota. Los productos que necesiten de una verificación o reparación del sistema se pueden devolver a la
planta mediante un formulario de autorización de devolución del material (Return Material Authorization,
RMA). Póngase en contacto con el Departamento de reparaciones y devoluciones al (800) 445-3503 para
obtener un formulario y un número de RMA.
Observación: Tenga a mano el número de modelo y el número de serie de la máquina al momento de llamar.
Central telefónica principal (763) 783-2500

FAX (763) 783-2525
Asistencia técnica (800) 445-3503
Servicio en el campo (800) 445-3503
Autorización de devolución de material y reparaciones (800) 445-3503
Información sobre cómo solicitar las piezas

Para obtener el servicio más rápido al momento de solicitar piezas, llamé por teléfono o enviar un fax al
Departamento de piezas de Thermo Fisher Scientific, a los números que se brindan a continuación. El
representante de servicio en campo regional, también puede ayudarle con el pedido de las piezas, pero esto
podría retrasar el envío de las mismas.
El procedimiento recomendado para solicitar las piezas es el siguiente:

1. Determine la pieza defectuosa o averiada.
2. Localice la pieza en los esquemas de ingeniería a los que se hace referencia en el Apéndice A.
3. Encuentre el número de pieza correspondiente en la lista de piezas.
4. Antes de ponerse en contacto con Thermo Fisher Scientific para solicitar las piezas, asegúrese de que
tiene la siguiente información:
• Modelo y número de serie de la máquina
• Número del pedido de compra
• Fecha requerida

• Método de envío preferido
• Número, descripción y cantidad de las piezas que se necesitan
5. Puede ponerse en contacto con Thermo Fisher Scientific mediante un correo electrónico, por fax o
teléfono.
Listas de piezas
En el Apéndice A se hace referencia a los esquemas de ingeniería que muestran todas las demás piezas del
TMD IV que se pueden reemplazar. Los esquemas le permitirán identificar con precisión las piezas que
necesita, y las listas de piezas que figuran en los esquemas proporcionan el número de pieza y la descripción.
Póngase en contacto con su oficina local para obtener la lista de piezas de repuesto
Eliminación de desechos peligrosos

Todas las placas con circuitos impresos soldados se deben eliminar de conformidad con la política local sobre
Desechos Peligrosos.
Como alternativa, para la eliminación, puede devolver (con flete prepagado) el producto que Thermo Fisher
Scientific suministró, junto con un formulario de autorización de devolución de materiales (Return Material
Authorization, RMA). Póngase en contacto con el Departamento de reparaciones y devoluciones al (800) 445-
3503 para obtener el número de RMA que utilizará en el formulario.

Cómo ponerse en contacto con Thermo Fisher
Scientific
Esta es la forma en que puede ponerse en contacto con nosotros para solicitar piezas de reemplazo o
asistencia técnica. Estamos para ayudarlo.
Australia Italia
+61 (0) 8 8208-8200 +39 02-950590-55
+61 (0) 8 8234-3772 fax sales.mi.ramsey.it@thermofisher.com
sales.auadl@thermofisher.com
México
Chile +52 55 3600 1599
+56 2 378 5080 mxnau.sales@thermo.com
+56 2 370 1082 fax
sales.bmh@thermofisher.com Sudáfrica
+27 11 776 0000
China +27 11 822 3982 fax
+86 8008105118
sales.bulk.us@thermofisher.com España
+34 91-484-5965
Alemania +34 91-484-3597 fax
+49 (0) 208-824930
+49 (0) 208-852310 fax Estados Unidos
sales.oberhausen@thermofisher.com +1 (800) 445-3503
+1 (763) 783-2500
India sales.bulk.us@thermofisher.com
+91-22-4157-8800
+91-22-4157-8801 fax
Visite nuestro sitio web en:

www.thermofisher.com/bulkweighing

Apéndice A: esquema de ingeniería
Este Apéndice contiene los esquemas de ingeniería del sistema equipo TMD IV. Se incluyen los
siguientes esquemas:
 Diagrama del cableado del campo (D07468F-E001)
 Diagrama del cableado del campo con caja de conexión (D07468F-E002)
 Pedestal del ensamble de la bobina única bajo la cinta (D07328C-A110-XX)
 Ensamble final de la bobina única bajo la cinta (D07328C-A101)
 Ubicación de la instalación de la bobina única bajo la cinta (D07328C-A102)
 Ensamble final, sistema estándar (D07328C-A001)
 Ubicación de la instalación, sistema estándar (D07328C-A002)
 Diseño, montaje y ensamble, pedestal de la bobina (D07328C-A003)
 Dimensiones de diseño y montaje, detector de clip (C07328C-B003)
 Dimensiones de diseño y montaje, marcador de caída del indicador (B07328C-B004)
 Dimensiones de diseño y montaje, marcador de rociado (D07344B-B007)
 Dimensiones de diseño y montaje, ensamble de la baliza giratoria (B07328C-B006)
 Dimensiones de diseño y montaje, bocina de alarma (B07328C-B005)
 Diseño, montaje e instalación, detector de pila alta (B07328C-B007)
 Diseño, montaje e instalación, caja de plástico TMD IV de control 4A (D07468F-B001)
 Diseño, montaje e instalación, caja de metal TMD IV Control 6A (D07468F-B002)
 Diagrama de cableado de campo RS-485, TMD IV (D07468F-E003)

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Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV de Thermo Scientific

© 2016 Thermo Fisher Scientific, Inc. Todos los derechos reservados.

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 2

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 3

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 4

Cómo operar el equipo TMD IV ......................................................................... 37

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 5

Mantenimiento y resolución de problemas ...................................................... 47

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 6

Servicio, reparación y piezas de reemplazo ....................................................... 73

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 7

Cómo ponerse en contacto con Thermo Fisher Scientific .................................. 75

Apéndice A: esquema de ingeniería .................................................................. 76

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 8

Información importante sobre seguridad

PRECAUCIÓN. Riesgo de choque eléctrico.

La diferencia entre un mensaje de advertencia y un mensaje de

PRECAUCIÓN. Su incumplimiento podría ocasionar una lesión leve o daño en el equipo.

ADVERTENCIA: Su incumplimiento podría ocasionar la muerte o una lesión grave.

Precauciones de seguridad generales

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 9

ADVERTENCIA: No coloque ni almacene objetos de ningún tipo en el equipo TMD IV.

Convenciones utilizadas en este manual

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 10

Teoría del funcionamiento

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 11

Figura 1-1. Campos magnéticos generados por el equipo TMD IV

Figura 1-2 Cómo la conductividad afecta al tiempo desvanecimiento

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 12

Figura 1-4 Lapso del periodo de medición

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 13

Componentes del sistema

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 14

Figura 1-6 Componentes del sistema TMD IV: Bobina doble

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 15

La bobina transmisora transmite la energía eléctrica pulsada a la voladura en la transportadora. La bobina

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 16

Interfaz del operador simplificada

Figure 1-9 Teclado de la unidad de control del sistemaTMD IV

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 17

Software que puede actualizarse en el campo

Interfaz del Modbus

Sincronización de los pulsos transmisores

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 18

Marcador de tiempo de retraso

Requisitos del sistema

Requisitos Criterios de medición Unidades Especificación

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 19

Humedad % 10 a 95%, sin condensación

Altitud Altitud máxima m 2000 (6561 ft)

Grado de contaminación Nivel 2 de acuerdo con CEI 61010-1

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 20

Consideraciones sobre la instalación

ADVERTENCIA: El incumplimiento de los procedimientos de instalación y servicio técnico seguros

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 21

Requisitos de fusión suministrados por el cliente

Clasificación del relé de salida

Los siguientes relés proporcionan tanto contactos NA y NC:

Detector de Fragmentos Metálicos Ramsey Oretronic IV REC 4479B Página 22

ADVERTENCIA: Todo el cableado debe realizarse de conformidad a los diagramas de cableado de

Manipulación del equipo