Universidad Nacional del Nordeste

Facultad de Ingeniería

CARRERA: INGENIERIA ELECTROMECÁNICA

DEPARTAMENTO DE: MECANICA
ASIGNATURA: –. CONOCIMIENTO DE MATERIALES - (Código F37)
APROBADO POR RESOLUCION Nº 159/07 – C.D. (09/10/2007)
AREA: OPTATIVAS
CARACTER DE LA ASIGNATURA OBLIGATORIA SEGÚN OPCIÓN
REGIMEN HORAS DE CLASE PROFESORES
Por Semana Total Profesor Titular: Ing. Juan Pablo MAIDANA.
Cuatrimestral Profesor JTP: Dr. Ing. Juan Manuel Vallejos.
6 90
ASIGNATURAS CORRELATIVAS PRECEDENTES
Aprobadas Regularizadas
Ciencia de los Materiales Elasticidad Aplicada

PROGRAMA DE LA ASIGNATURA

1. OBJETIVOS
— Ampliar el estudio de los materiales metálicos que se realiza en “Ciencia de los Materiales”
con el estudio de materiales NO metálicos.
— Conocimiento de las principales técnicas de procesado y conformado de los materiales no me-
tálicos.
— Conocer las causas y modo de prevenir las fallas generalizadas y/o en superficie de los mate-
riales.
— Analizar mediante métodos sistemáticos la selección de materiales en ingeniería
2. CONTENIDOS
2.1. CONTENIDOS MÍNIMOS
— Análisis comparativo de los materiales de ingeniería en función de: producción, consumo, dis-
ponibilidad, costo.
— Materiales: Cerámicos; Poliméricos y Compuestos. Materiales de uso Funcional.
— Procesos y técnicas de conformado de los materiales.
— Modos de falla de los materiales.
— Selección de materiales.
2.2. CONTENIDO ANALÍTICO
Unidad I: INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS BÁSICOS
I.1. Relación Estructura – Propiedades
— Niveles estructurales de la materia
— Sólidos cristalinos y no cristalinos
I.2. Generalidades y análisis comparativo de materiales para ingeniería:
— Materiales Estructurales:
 Materiales Metálicos
 Materiales Cerámicos.
 Materiales Poliméricos.
 Materiales Compuestos.
— Materiales Funcionales:
 Materiales Eléctricos.
 Materiales Magnéticos.
I.3. Análisis comparativo de los materiales de ingeniería:
— Producción; Consumo; Disponibilidad; Costo.
— Disponibilidad de materia prima; Tecnología de procesado y conformado.
— Propiedades destacables y aplicaciones.

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Unidad II: MATERIALES CERÁMICOS:

II.1. Generalidades; Cerámicas Tradicionales; Cerámicas Técnicas.
II.2. Influencia de la estructura a nivel atómico y molecular en las propiedades.
II.3. Cerámicas Cristalinas:
— Estructuras Sencillas
— Estructuras formadas por Silicatos.
— Estructuras del Carbono ( Grafito; Diamante; Fullerenos )
II.4. Cerámicas No Cristalinas ( Vidrios )
II.5. Cerámicas Vítreas ( Vitrocerámicas )
II.6. Imperfecciones de las Cerámicas ( Defectos; Impurezas )
II.7. Diagramas de Fases Cerámicos.
II.8. Clasificación de los materiales Cerámicos:
— Productos de arcilla: Estructurales; Porcelanas.
— Refractarios: De arcilla; De sílice; Básicos; Especiales.
— Abrasivos.
— Cementos.
— Vidrios, Vitrocerámicas.
— Cerámicas avanzadas.
II.9. Principales Propiedades Mecánicas y térmicas:
— Fractura por Fragilidad; Módulo de Rotura.
— Fatiga Estática.
— Choque Térmico.
— Fluencia en Caliente ( cedencia )
— Dureza.
— Deformación viscosa de los vidrios.
— Influencia de la porosidad en las propiedades mecánicas.
— Coeficiente de expansión térmica.
— Conductividad térmica.
II.10. Principales Propiedades Físicas y Eléctricas:
— Densidad.
— Conductividad y Resistividad eléctrica.
— Constante dieléctrica; Rigidez dieléctrica; Factores de pérdida.
— Piezoelectricidad.
— Temperatura de fusión.
II.11. Principales Propiedades Ópticas:
— Refracción y Reflectancia.
— Transparencia; Translucidez; Opacidad.
— Color.
II.12. Principales aplicaciones de los materiales cerámicos.
Unidad III: MATERIALES POLIMÉRICOS:
III.1. Generalidades — Concepto de Polimerización — Polímeros Naturales y Sintéticos.
III.2. Influencia de la estructura a nivel atómico y molecular:
— Estructura molecular de los Hidrocarburos:
— Hidrocarburos Saturados.
— Hidrocarburos Insaturados; Bifuncionales y Trifuncionales.
— Polimerización de monómeros insaturados y reacciones de polimerizacíon.
— Tamaño molecular; Peso molecular; Grado de polimerización.
— Formas de la estructura molecular; Lineal; Ramificada; Entrecruzada; Escalonada; Reticular
— Configuraciones moleculares; Isomería; Estereoisomería.
— Copolímeros; al azar; alternados; en bloques; de injerto.
— Cristalinidad; esferulitas.
III.3. Clasificación de los Polímeros:

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— Plásticos:
 Termoplásticos Industriales y de ingeniería.
 Termoestables
— Elastómeros: Naturales; Sintéticos; Especiales.
— Especiales: Fibras; Recubrimientos; Películas; Adhesivos; Espumas.
III.4. Aditivos: de relleno; Plastificantes; Estabilizantes; Colorantes; Ignífugos
III.5. Propiedades Mecánicas y Termomecánicas de los Polímeros:
— Módulo de flexión; Módulo Dinámico.
— Resistencia al Impacto; a la Fatiga y a la Torsión.
— Dureza.
— Deformación viscoelástica; Deformación elastomérica.
— Fluencia viscosa.
— Temperatura de Fusión; Temperatura de transición vítrea.
III.6. Propiedades Ópticas de los Polímeros:
— Refracción y Reflectancia.
— Transparencia; Translucidez; Opacidad; Color.
III.7. Principales aplicaciones de los materiales poliméricos.
Unidad IV: MATERIALES COMPUESTOS:
IV.1. Generalidades:
— Finalidad, importancia y aplicaciones.
— Fases: continua y dispersa.
— Clasificación general de los materiales compuestos.
IV.2. Materiales Compuestos reforzados con Fibras:
— Refuerzos Fibrosos:
 Fibras Orgánicas Naturales (Celulosa; Algodón; Yute; Sisal; etc.)
 Fibras Orgánicas Sintéticas (Aramida; Poliacrilonitrilo; Poliamida; Poliester; Rayón; etc.)
 Fibras Inorgánicas Naturales (Asbesto; Wollastonita )
 Fibras Inorgánicas Sintéticas (Boro; Cerámica; Vidrio; Carbono; Metálicas; Carburo de Sili-
cio; etc.)
— Influencia de la orientación de la Fibra (Unidereccional; Bidireccional; Multidireccional)
— Influencia de la Longitud de la Fibra.
— Influencia de la concentración de las fibras.
IV.3. Materiales Compuestos de matriz Polimérica:
— Finalidad perseguida
— Plásticos reforzados con fibras de Vidrio.
— Plásticos reforzados con fibras de carbono.
— Plásticos reforzados con fibras de Aramida.
IV.4. Materiales Compuestos de matriz Metálica:
— Finalidad perseguida.
— Reforzados con fibras: Continuas; Discontinuas.
— Reforzados con partículas.
IV.5. Materiales Compuestos de matriz Cerámica:
— Finalidad perseguida.
— Reforzados con fibras: Continuas; Discontinuas.
— Reforzados con partículas.
IV.6. Materiales Compuestos Estructurales:
— Finalidad perseguida.
— Laminares. — Paneles Sandwich.
IV.7. Materiales Compuestos reforzados con Partículas:
— Incremento de la resistencia por Dispersión.
— Hormigón de cemento Portland.
— Hormigón asfáltico.
IV.8. La madera, como material compuesto natural.
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IV.9. Principales Propiedades y Aplicaciones de los Materiales Compuestos:

— De los Plásticos reforzados con fibras.
— De los materiales compuestos estructurales.
— De los Compuestos reforzados con partículas.
Unidad V: MATERIALES FUNCIONALES:
V.1. Conceptos generales:
— Portadores de carga
— Estructura de bandas de energía
— Conducción eléctrica.
V.2. Materiales Eléctricos:
— Clasificación. Propiedades y aplicaciones
— Conductores. Aislantes. Semiconductores.
V.3. Materiales Magnéticos:
— Clasificación. Propiedades y aplicaciones.
Unidad VI: CONFORMADO DE MATERIALES NO METÁLICOS:
VI.1. Procesamiento y conformado de materiales cerámicos:
— Conformado de partículas:
 Prensado de polvo (en caliente; uniaxial; Isostático )
 Conformado hidroplástico — Secado — Cocción.
 Moldeo en barbotina – Secado – Cocción.
— Procesos de conformación del Vidrio:
 Prensado, — Soplado, — Estirado, — Conformado de fibras.
— Fabricación de Cementos.
— Fabricación de Vitrocerámicas.
VI.2. Procesamiento y conformado de materiales poliméricos:
— Conformado de Plásticos :
 Moldeo por Inyección.
 Moldeo por Extrusión.
 Moldeo por Soplado.
 Moldeo por Compresión.
 Moldeo por Transferencia.
 Colado (fundición); Calandrado, etc.
— Procesado de los Elastómeros; Vulcanización.
— Conformado de fibras
VI.3. Conformado de los materiales Compuestos Fibrosos:
— Conformación manual.
— Conformación por aspersión.
— Moldeo por traspaso de resina.
— Moldeo por compresión.
— Moldeo por Inyección.
— Estampado en frío.
— Devanado de filamentos.
— Pultrisión continua.
— Laminado continuo.
— Embolsado a vacío y autoclave.
Unidad VII: MODOS DE FALLA DE LOS MATERIALES:
VII.1. Concepto de Falla de los materiales;
— Daño Estructural: Fallas en superficie, fallas generalizadas.
— Daño Funcional.
VII.2. Modos de fallas generalizados:
— Falla por Deformación: elástica y plástica.

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— Falla por Fractura: Dúctil y Frágil.

— Falla por Escurrimiento Plástico.
— Falla por cargas dinámicas: Impacto y fatiga.
— Falla por Inestabilidad, etc.
— Falla por relajación térmica.

VII.3. Modos de falla en superficie.

— Falla por Desgaste.
 Por interacción mecánica entre piezas con movimiento relativo. Desgaste: abrasivo; adhesi-
vo; roedura; aferramiento; por refrote o ludimiento; por Compenetración; Por fatiga superfi-
cial.
 Por interacción de partículas o fluidos con la superficie de una pieza. Desgaste: por erosión,
por cavitación.

— Falla por Corrosión.

— Falla por Choque térmico.

— Daño por Radiación.

VII.4. Acción sinérgica de los modos de falla. Combinaciones mas frecuentes de modos de falla :
— Corrosión con esfuerzo — Corrosión por refrote.
— Desgaste corrosivo — Desgaste por fatiga superficial
— Desgaste por impacto — Desgaste por refrote.
— Refrote por impacto.
— Fatiga por impacto — Fatiga por refrote — Fatiga con corrosión.
— Pandeo con escurrimiento plástico.
— Escurrimiento plástico y fatiga, etc.
Unidad VIII: SELECCIÓN DE MATERIALES:
VIII.1. Planteo sistemático del problema de selección de materiales:
— En función de las condiciones de estabilidad estructural.
— En función de las condiciones y ambientes de servicio.
— Consideraciones sobre Producción; Disponibilidad; Costo; Facilidad de conformado; mante-
nimiento, etc.
VIII.2. Las Propiedades de los materiales Estructurales y Funcionales como parámetros de diseño:
— Análisis comparativo de las principales propiedades: Mecánicas; Eléctricas; Térmicas; Mag-
néticas; Ópticas; Físicas y Químicas de los materiales estructurales y funcionales.
VIII.3. Consideraciones generales para la selección de materiales en la industria metalúrgica:
— Según procesos tecnológicos de fabricación:
 Para conformados por deformación plástica.
 Para piezas fundidas.
 Para mecanizado.
 Para unión por soldadura.
— Según requerimientos de servicio:
 Para alta resistencia mecánica.
 Para soportar cargas dinámicas.
 Para resistencia al desgaste.
 Para resistencia a la corrosión.
— Según la facilidad para ser tratados térmicamente:
 Para productos terminados: fundidos; hechurados o mecanizados.
 Para conferir alta resistencia y/o tenacidad.
 Para conferir resistencia al desgaste.
 Para conferir resistencia a la fatiga.

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 Para conferir resistencia a la corrosión.

VIII.4. Ejemplos de selección de materiales.

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3. BIBLIOGRAFÍA
— Bibliografía básica:
 Ciencia de Materiales para Ingeniería— Shackelford — Prentice Hall — 3° edic. 1992
 Ciencia e Ingeniería de Materiales — Pero / Elorz — Dossat 2000 — 3° edic. 1996
 Ciencia e Ingeniería de los Materiales — Askeland – Phulé — Thomsom — 4° edic.2004
 Apuntes de la cátedra.
— Bibliografía de consulta:
 Los Materiales Cerámicos — Eduardo Mari — Alsina — 1998
 Introducción a la Química de los Polímeros — Seymur – Carraher — Reverté — 1998
 Materiales Compuestos — Miravete y Otros — INO reproducciones — 2000
 Publicaciones del Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI)
 Publicaciones de la Comisión Nacional de Energía Atómica

4. METODOLOGÍA DE ENSEÑANZA
El desarrollo del programa se realizará mediante “Clases Teóricas”, “Prácticas de Laboratorio” y
“Clases Prácticas”, las que en términos generales se estructurarán y relacionarán de la siguiente
manera:
— Clases teóricas: Destinadas a adquirir conocimientos generales sobre materiales no metálicos,
modos de falla, y manera sistemática de selección de materiales,
— producción, disponibilidad, consumo, costo, aplicaciones y posibilidades actuales y futuras de
los materiales de ingeniería, en especial no metálicos
Se desarrollan en aula con uso de pizarrón y otras ayudas didácticas.

— Prácticas de Laboratorio: Las prácticas de laboratorio se enfocarán en la determinación de

propiedades mecánica, mayormente de polímeros y materiales compuestos.

— Clases Prácticas: Realización de trabajos sobre selección de materiales para fines específicos.
y confección de bases de datos, con auxilio de Internet, sobre ofertas comerciales de materia-
les, en especial no metálicos.

5. EVALUACIÓN
— Alumnos Regulares: 80% de asistencia a clases teóricas, prácticas y de laboratorio. Presenta-
ción al final del curso de una carpeta con informe de prácticas de laboratorio, ejemplos de apli-
cación realizados durante el curso, y trabajo grupal de base de datos sobre materiales
Los alumnos regulares rinden un examen final teórico – práctico consistente básicamente en
efectuar y justificar una selección de materiales para un fin determinado.
— Alumnos Libres: Para acceder a un examen final similar al de alumnos regulares, deben coor-
dinar con la cátedra la realización de un trabajo práctico sobre cada uno de los tipos de mate-
riales que se estudian en la materia y la realización de un informe escrito sobre un determina-
do modo de falla que será propuesto por la cátedra.
— Régimen de promoción: 80% de asistencia a clases teóricas y prácticas y de laboratorio. Infor-
me escrito de los resultados de ensayos realizados en laboratorio y trabajos prácticos. Aprobar
dos (2) exámenes parciales: El primero sobre estructura, propiedades y conformado de mate-
riales cerámicos, poliméricos y compuestos. El segundo sobre Modos de falla de los materiales
y selección de materiales.

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