Proyecto Final 202333

Propuesta de mejora en el control de inventario para reducir la demora del
despacho en el almacén de la Municipalidad Distrital de Pacanga
2023-20
2 2022

(Control de inventario / Tiempo de entrega)
SERVICIO NACIONAL DE
ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
ZONAL LAMBAYEQUE
“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO"
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
ESPECIALIDAD DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
Propuesta de mejora en el control de inventario para reducir el tiempo de demora en el

despacho de materiales en la Municipalidad distrital de Pacanga
(Variable independiente / Demora en el despacho de materiales)
AUTORES:
Hernández Carpio, Eswar Vicente
Ramos Pérez, Judidth Franchesca
Asesor : Orrego Rivadeneira Eduardo
Empresa : Municipalidad Distrital de Pacanga
CFP/UFP : Lambayeque - Chiclayo
CHICLAYO – 2023
7
“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO"
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
MIEMBROS DEL JURADO:
__________________________
Presidente
__________________________ __________________________
Secretario Vocal
8
DEDICATORIA
………A mi madre quien ha sido la persona

que ha sabido formarme con valores
hábitos y sobre todo con respeto la cual me
ayudado a seguir adelante en mis
momentos difíciles a mi padre quien es la
persona que en ningún momento tampoco
me dejo sola también a mis compañeros
que sin esperar nada a cambio
compartieron sus conocimientos y alegrías
y a todas las personas que durante mis
estudios estuvieron ahí.
JUDIDTH RAMOS PEREZ
9
DEDICATORIA
Ante todo agradecido con Dios por permitirme

realizar este proyecto de mejora y empezar a
lograr mis objetivos, este proyecto de mejora
continua se lo dedico a Dios y a mis padres por
ser los que están presentes siempre en mi
vida, alentándome y apoyándome a ser mejor
cada día, asimismo agradecer a todos mis
profesores y compañeros por darme esta
oportunidad de compartir con ustedes
HERNANDEZ CARPIO ESWAR VICENTE
10
AGRADECIMIENTO
………principalmente agradecer a Dios ya

que él fue el que nos ha guiado durante
este camino y nos ha dado la fortaleza para
seguir adelante a nuestra familia por la
comprensión y estimulo constante,
además de su apoyo incondicional a lo
largo de mis estudios a nuestros docentes
por el apoyo y por sus enseñanzas y a las
personas que de una y otra manera nos an
apoyado.
RAMOS PEREZ JUDIDTH
11
AGRADECIMIENTO
………En primer lugar agradecer a Dios,

mi principal guía durante todo este
trayecto, a mis padres por apoyarme
durante toda mi carrera para ser una mejor
persona, cultivándome valores y
alentándome a seguir adelante frente a las
adversidades de la vida. También
agradezco a mis instructores por
enriquecer mis conocimientos y ser guía a
lo largo de mi formación profesional
HERNANDEZ CARPIO ESWAR VICENTE
12
INDICE GENERAL
DEDICATORIA ........................................................................................................................................ 9
AGRADECIMIENTO .............................................................................................................................. 10
PRESENTACIÓN DE LOS ESTUDIANTES ................................................................................................. 16
CAPÍTULO I .......................................................................................................................................... 18
VISIÓN GENERAL DE LA EMPRESA ....................................................................................................... 19
1.1 RESEÑA HISTÓRICA ................................................................................................................... 19
1.2 DESCRIPCIÓN CONCISA DEL PROPÓSITO FUNDAMENTAL DE LA EMPRESA. ............................ 20
1.3 ORGANIGRAMA. ....................................................................................................................... 21
1.4 VISIÓN – MISIÓN – VALORES .................................................................................................... 22
1.5 UBICACIÓN (MAPA GOOGLE) ................................................................................................... 23
CAPÍTULO II ......................................................................................................................................... 26
DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA ........................................................................... 25
2.1 FODA ........................................................................................................................................ 29
2.2 D.A.P - D.O.P - DIAGRAMA DE PROCESOS / FLUJO ................................................................. 30
2.3 LLUVIA DE IDEAS - MATRIZ DE PRIORIZACIÓN .......................................................................... 32
2.4 MEDICIÓN DEL PROBLEMA (MÉTRICAS, INDICADORES) ........................................................... 40
2.5 DIAGRAMA DE PARETO ............................................................................................................ 41
2.6 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (ISHIKAWA) ................................................................................ 42
CAPÍTULO III ........................................................................................................................................ 44
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................... 45
3.1 TEORÍA DE LA VARIABLE INDEPENDIENTE ................................................................................ 45
3.2 TEORIA DE LA VARIABLE DEPENDIENTE .................................................................................... 46
3.3 LEYES - NORMATIVAS - CERTIFICACIONES ............................................................................. 52
3.4 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN (MÍNIMO 3: ARTÍCULOS ACADÉMICOS, TESIS,
PROYECTOS DE SENATI) ......................................................................................................................... 53
CAPÍTULO IV ........................................................................................................................................ 53
4.1 MATRIZ DE PLANIFICACIÓN DE LA MEJORA .............................................................................. 53
4.2 IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ........................................................................................... 57
4.3 COSTO DEL PROYECTO .............................................................................................................. 63
4.4 BENEFICIO ECONÓMICO DEL PROYECTO .................................................................................. 67
4.5 PERÍODO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO DEL PROYECTO ........................................................ 69
CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 70
RECOMENDACIONES ........................................................................................................................... 72
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................... 74
ANEXOS ............................................................................................................................................... 76
13
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Organigrama de la Municipalidad de Pacanga .................................21

Ilustración 2: Ubicación de la Municipalidad Distrital de Pacanga ........................23
Ilustración 3: Diferentes Áreas de la Municipalidad de Pacanga ...........................24
Ilustración 4: Diagrama de Operaciones del Área del Almacén.............................30
Ilustración 5: Diagrama de Análisis de Proceso Actual .........................................31
Ilustración 6: Diagrama de Pareto ............................................................................41
Ilustración 7: Diagrama Causa - Efecto ...................................................................42
Ilustración 8: Suplementos .......................................................................................46
Ilustración 9: Matriz de planificación .......................................................................55
Ilustración 10: Matriz de planificación .....................................................................56
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Personal del área del almacén ...................................................................28

Tabla 2: Analisis FODA de la Municipalidad de Pacanga .......................................29
Tabla 3: Esquema de un diagrama de afinidades ...................................................33
Tabla 4: Diagrama de afinidades ..............................................................................34
Tabla 5: Ponderación ................................................................................................35
Tabla 6: Respuesta del Jefe de Almacén .................................................................35
Tabla 7: Respuesta del Asistente de Almacén ........................................................36
Tabla 8: Respuesta del Ayudante de Almacén ........................................................36
Tabla 9: Resultado de la encuesta realizada al personal de Almacén ...................36
Tabla 10: Ponderación ..............................................................................................37
Tabla 11: Respuesta del Jefe de Almacén ...............................................................38
Tabla 12: Respuesta del Asistente de Almacén ......................................................38
Tabla 13: Respuesta del Ayudante de Almacén ......................................................39
Tabla 14: Matriz de priorización: ..............................................................................39
Tabla 15: Medición del problema .............................................................................40
Tabla 16: Costo total de la propuesta de mejora ....................................................63
Tabla 17: Costos de materiales ................................................................................63
Tabla 18: Costos de mano de obras ........................................................................64
Tabla 21: Costos de máquinas, herramientas, equipos .........................................64
Tabla 22: Otros Costos .............................................................................................65
Tabla 24: Costos de mano de obra ..........................................................................66
Tabla 27: Costos de mano de obra ..........................................................................66
Tabla 29: Beneficios económicos de la mejora (Fuente propia) ...........................67
Tabla 30: Horas trabajadas (Fuente propia) ............................................................67
Tabla 31: Sueldo promedio de los trabajadores Fuente: Municipalidad Distrital de
Pacanga .....................................................................................................................67
Tabla 32: Sueldo por trabajar (Fuente propia) ........................................................68
14
INDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Cuestionario para los trabajadores del área de Almacén.......................77

Anexo 2: Cuestionario para que los operarios evalúen los problemas de
organización que ocurren dentro del almacén .......................................................80
Anexo 3: Cuestionario por el Gerente Municipal evalúen los problemas de
organización que ocurren dentro del almacén .......................................................83
Anexo 4: Realización de una tarjeta de lluvia de ideas a los operarios del
almacén para identificar los diversos problemas que se presentan .....................84
Anexo 5: Formato de lluvia de ideas........................................................................87
15
Propuesta de mejora en el control de inventario para reducir la
demora del despacho en el almacén de la Municipalidad Distrital de
Pacanga
PRESENTACIÓN DE LOS ESTUDIANTES
DATOS PERSONALES
ESTUDIANTE : Hernández Carpio Eswar Vicente
ID : 1369502
DNI : 76853123
CELULAR : 99481193
E- MAIL (SENATI) : 1369502@senati.pe
DOMICILIO : Calle Tacna 340
DISTRITO : Pacanga
PROVINCIA : Chepén
CARRERA PROFESIONAL
ESCUELA : Escuela de Tecnologías de la Información y Administración.
ESPECIALIDAD : Administración Industrial
INGRESO : 2021-10
ASESOR : Orrego Rivadeneira Eduardo
EMPRESA DE PRÁCTICAS
MONITOR : Hidalgo Tafur Gabriel Fabiani
EMPRESA : Municipalidad Distrital de Pacanga
RUC : 20182163962
DIRECCIÓN : Calle 28 de Julio N. º525
DISTRITO : Pacanga
16
Pacanga
DATOS PERSONALES
ESTUDIANTE : RAMOS PEREZ JUDIDTH
ID : 1361690
DNI : 74351361
CELULAR : 961977723
E- MAIL (SENATI) : 1361690@senati.pe
DOMICILIO : Calle Progreso S/N
DISTRITO : Pacanga
PROVINCIA : Chepén
CARRERA PROFESIONAL
ESCUELA : Escuela de tecnología de la
informática y administración
ESPECIALIDAD : Administración Industrial
INGRESO : 2021-10
ASESOR : Orrego Rivadeneira Eduardo
EMPRESA DE PRÁCTICAS
MONITOR : Hidalgo Tafur Gabriel Fabiani
EMPRESA : Municipalidad Distrital de Pacanga
RUC : 20182163962
DIRECCIÓN : Calle 28 de Julio N. º525
DISTRITO : Pacanga
17
Pacanga
CAPÍTULO I
18
Pacanga
VISIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
1.1. RAZÓN SOCIAL:
• Razón social:
Municipalidad distrital de Pacanga
• RUC:
20182163962
• Representante Legal:
César Cegnili Cerna Cruzado
• Fecha de inicios de actividades:
5 de diciembre de 1930
• Dirección:
Calle 28 de Julio N° 525
• Distrito:
Pacanga
• Provincia:
Chepén
• Departamento
La Libertad
19
Pacanga
1.2. RESEÑA HISTÓRICA:

En 1940, los pacanguinos son tenaces en sus aspiraciones, vuelven hacer
gestiones; gobernaba el Perú don Manuel Prado Ugarteche, sus
autoridades se agrupan como el agente municipal Don Juan Bautista
Serrano Calderón ,el teniente gobernador don José Zapata y como juez
don Bernabé Barrantes y decenas de personas notables, elevando ante
la representación departamental un Anteproyecto, que se convirtió en Ley.
El diputado por la provincia de Pacasmayo Don Telmo Maximiliano

presentó en su cámara el Proyecto aprobado por la Ley N° 9222 del 5 de
diciembre de 1930, y se publicó el 11 de diciembre del mismo año.
Fue así que el hoy distrito de Pacanga fue creado por Ley N° 9222 del 5
de diciembre de 1930, en el primer gobierno del presidente Manuel Prado
Ugarteche.
Manuel Carlos Prado Ugarteche (Lima, 21 de abril de 1889-París, 15 de

agosto de 1967) fue un político e ingeniero civil peruano que ocupó la
Presidencia del Perú en dos ocasiones: entre 1939 y 1945 y entre 1956 y
1962. Estuvo en el poder 11 años, 7 meses y 11 días, de manera no
consecutiva.
1.3. DESCRIPCIÓN CONCISA DEL PROPÓSITO FUNDAMENTAL DE LA
EMPRESA.
La Municipalidad Distrital de Pacanga es una institución de Gobierno

Local que promueve el desarrollo local y son un espacio para el ejercicio
de la democracia, pues los ciudadanos plantean directamente sus
problemas y proponen soluciones para mejorar su calidad de vida, la
municipalidad se encarga de mejorar el bienestar de los ciudadanos de
su jurisdicción además de Brindar servicios básicos a la población.
Realizar proyectos en mejoras de la ciudad, ya sea en infraestructura o
programas sociales, planificar, organizar, dirigir, implementar, programas
de desarrollo, para impulsar el desarrollo económico, cultural, social y
humano de la población, asimismo promover valores éticos y morales
para un ambiente adecuado para la satisfacción de las necesidades de la
población en general.
20
Propuesta de mejora en el control de inventario para reducir la demora del despacho en el almacén de la Municipalidad Distrital
de Pacanga
1.4. ORGANIGRAMA.
A continuación le mostramos el organigrama de la Municipalidad Distrital de Pacanga:
Ilustración 1: Organigrama de la Municipalidad de Pacanga
21
Pacanga
1.5. MISIÓN – VISIÓN – VALORES
1.5.1. MISIÓN: Brindar servicios públicos de calidad, promoviendo el

desarrollo socio económico, cultural y ambiental para todos los
ciudadanos, organizaciones públicas y privadas del distrito de
Pacanga, de manera oportuna, transparente y eficiente a través de
sus autoridades democráticas y comprometidas.
1.5.2. VISIÓN: Al 2026, el distrito de Pacanga tiene la importante visión

de cumplir con su desarrollo institucional, con el esfuerzo de sus
instituciones representativas en el liderazgo de sus autoridades
democráticas y transparentes con la eficiencia y eficacia de los
funcionarios públicos, los cuales están debidamente capacitados y
con vocación de servicio. La población cuenta con servicios públicos
básicos de calidad (saneamiento, electricidad, salud, educación,
recreación y seguridad ciudadana). El territorio distrital tiene una
conectividad adecuada con sus diferentes centros poblados a través
de caminos y vías transitables. El desarrollo económico se sustenta
en las infraestructuras productivas y de servicios adecuados a un
plan de conectividad distrital, el cual generara amplias oportunidades
laborales, predominantemente dentro de su vocación agraria.
1.5.3. VALORES:
• Transparencia: Las autoridades y empleados de la Municipalidad

Distrital de Pacanga desempeñan sus funciones de acuerdo con
las mejores prácticas e informar al público de los resultados de su
administración.
• Compromiso: Realizar las cosas basándose en reglas
organizacionales, aprovechando oportunidades, eliminando
debilidades, reforzando fortalezas, contrarrestando amenazas,
durante los procesos, asimismo capacita y desarrolla
competencias generales y específicas para alcanzar la
participación efectiva.
• Honestidad: Las autoridades y empleados municipales actúan
con integridad y coherencia. Creando legitimidad y confianza para
las personas.
• Respeto: Mantenga un ambiente de trabajo cálido y amigable
reconociendo y aceptando los derechos y diferencias de los
demás, cumpliendo con sus responsabilidades de manera
oportuna y siendo considerado y cortés con aquellos con quienes
interactúa diariamente.
• Responsabilidad: Las autoridades y funcionarios comunitarios
realizan su trabajo en interés de la comunidad y tienen las
facultades necesarias para desempeñar sus funciones.
22
Pacanga
1.6. UBICACIÓN (MAPA GOOGLE):
Ingrese a Google Maps, ubicando el departamento La Libertad, provincia

de Chepén, distrito Pacanga, encontrando la dirección exacta de la
Municipalidad Distrital de Pacanga, ubicada en la calle 28 de Julio 525,
así como se logra apreciar en la siguiente imagen:
Ilustración 2: Ubicación de la Municipalidad Distrital de Pacanga
23
Pacanga
1.7. PERSONAL DE LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACANGA

(DIRECTORIO MUNICIPAL)
A continuación, mostramos las distintas áreas con las que cuenta la

Municipalidad y su respectivo personal a cargo:
Ilustración 3: Diferentes Áreas de la Municipalidad de Pacanga
ÁREA CARGO NOMBRE ANEXO
Silvia Esperanza Vasquez

Gerencia Municipal Gerente Muncipal 25
Saldaña
Oficina Oficial de Cumplimiento Oficial de Cumpliento Abg. Augusto Ramos Sanjinez 31
Oficina de Administración y
Administración y Finanzas Kelita Elisa Boado Urtecho
Finanzas
Oficina de Secretaria General Secretaria General Lic. Yessica Narro Carrasco 20
Unidad de Imagen Institucional Unidad de Imagen Institucional

Claudia Alejandra Mora Abanto
Comunicación y Protocolo Comunicación y Protocolo
Unidad de Trámite Documentario Apoyo Trámite Documentario y Norma Adrina Ventura
y Archivo Archivo Montenegro
Oficina de Administración
Encargado Oficina de Adm Trib Dany Daniel Lazo Castro
Tributaria
Miguel Eduardo Mostacero
Oficina de Asesoria Juridica Oficina de Asesoría Jurídica 27
Sanchez
Oficina de Planificación y
Planificación y Presupuesto Orlando Villanueva Flores
Presupuesto
Unidad de Contabilidad Unidad de Contabilidad Vanessa Valentina Salazar Malca
Unidad de Fiscalización
Unidad de Fiscalización Tributaria Julio Arboleda Vasquez
Tributaria
Unidad de Planeamiento y Unidad de Planeamiento y
Racionalización Racionalización
Unidad de Tesorería Unidad de Tesorería Lidubina Ninaquispe Cueva 28
Unidad de Recaudación y control Unidad de Recaudación y control

Maribel Barboza de la Cruz
de Deuda de Deuda
Oficina de Programación Programación Multianual nde
Multianual nde Inversión Inversión
Area de Caja Area de Caja Flor Magaly Torres Saurez
Unidad de Ejecución Coactiva Unidad de Ejecución Coactiva
Unidad de Cooperación Técnica Unidad de Cooperación Técnica

Nacional e Internacional Nacional e Internacional
Unidad de Recursos Humanos Unidad de Recursos Humanos Jhanlly Beri Torres Saucedo
Area de Secretaría Técnica Area de Secretaría Técnica Juan Mariano Ortiz
Unidad de Logistica Unidad de Logistica 29
Area de Control Patrimonial Control Patrimonial Cynthia Cleofe Chavez Silva
Area de Almacen General Almacen General Gabriel Hidalgo Tafur
Unidad de Informática y Soporte Unidad de Informática y Soporte

Carlos Miguel Galvez Correa
Técnico Técnico
Gerencia de Infraestructura Gerencia de Infraestructura
24
Desarrollo Urbano y Rural Desarrollo Urbano y Rural
Gerencia de Desarrollo Social y Gerencia de Desarrollo Social y
Julia Natali Suing Villoslada
Humano Humano
Gerencia de Desarrollo Gerencia de Desarrollo
Eriks Hanns García Izquierdo
Económico Local Económico Local
Gerencia de Servicios Públicos y Gerencia de Servicios Públicos y
Jihmmy Chavarry Chavarry
Medio Ambiente Medio Ambiente
24
Pacanga
1.8. PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES
Se muestra los distintos servicios que brinda la Municipalidad al mercado y a los

clientes dirigidos.
Servicios Municipales:
• Servicio de limpieza pública.

• Omaped (Oficina Municipal de Atención a las Personas con
Discapacidad).
• Vaso de leche.
• Demuna.
• Sisfoh (Sistema de Focalización de hogares).
• Pensión 65.
• Servicio de parques y jardines.
• Servicio de serenazgo.
Mercado:
• Población zonal, según el último censo realizado por la INEI en

octubre del 2017, grafica en la base de datos que en el Distrito de
Pacanga habitan 22 748 pobladores.
Clientes:
• Todos pobladores vecinales (Huaca Blanca, Pacanguilla,

Pacanga, Cabo verde, Kawachi, San José de Moro, Cerro
Colorado, Fujimori, Nueva Esperanza, Monte Seco).
25
Pacanga
CAPÍTULO II
26
Pacanga
Objetivo General:
Mejorar el control de inventario reduciendo el tiempo de demora en el despacho

de materiales en el almacén de la municipalidad distrital de Pacanga,
implementando herramientas de control de almacén.
Objetivos específicos del proyecto:
✓ Realizar una tarjeta de lluvia de ideas a los operarios del área de almacén.
✓ Recolectar datos de los principales problemas más frecuentes, que son

los que tienen por impacto en términos de calidad, tiempo o coste
mediante un diagrama de Pareto.
✓ Encontrar las causas raíz del problema de la empresa a través de un

diagrama de Ishikawa.
✓ Diseñar una matriz de mejora para facilitar la toma de decisiones respecto

a la elaboración de los objetivos propuestos en la empresa.
✓ Determinar el costo para la propuesta de mejora del proyecto.
✓ Hallar el beneficio que tendrá la empresa mediante la mejora que se

propone realizar.
✓ Hallar el periodo de recuperación del costo del proyecto.
27
Pacanga
PERSONAL DEL ÁREA DEL ALMACÉN
Se muestra a continuación el personal que forma parte del almacén con su

respectivo cargo:
Tabla 1: Personal del área del almacén
N.º NOMBRES CARGOS

1 Gabriel Fabiani Hidalgo Tafur Jefe de almacén
2 Robinson Moisés Suarez Luna Asistente de almacén
3 Susandey Dismall Saucedo Montenegro Ayudante de almacén
DESCRIPCIÓN:
En la Municipalidad Distrital de Pacanga, se desarrollan diversas actividades en

las cuales las se requieren de materiales, tanto para los servicios públicos como
para los procesos administrativos que ejecutan las oficinas de las distintas áreas
que ofrecen servicio de transparencia a la población. Últimamente se está
presenciando problemas en el almacén general, debido a que los productos
solicitados se demoran en ser despachados, generando inconvenientes con las
actividades a ejecutar planteadas por la Municipalidad, a continuación, se
muestra como hemos aplicado diversas herramientas para la recopilación de
datos y poder identificar el problema.
28
Pacanga
2.1 FODA:
Según lo estableció por la Municipalidad Distrital de Pacanga, nos brindó el

siguiente FODA donde nos muestra que como entidad tiene diversas fortalezas,
oportunidades, debilidades y amenazas, como se presenta a continuación:
Tabla 2: Analisis FODA de la Municipalidad de Pacanga
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
• Cartera de proveedores. • Relaciones asertivas con otras
• Servicio de transparencia. Municipalidades.
• Unidades vehiculares de • Contar con el apoyo de los altos
maquinaria pesada, con buena funcionarios.
tecnología. • Alianzas con
• Profesionales de alto nivel. educadores(instituciones).
• Alta seguridad ciudadana, • Presencia de campañas de
unidades y personal nutrición y cuidado del medio
disponible. ambiente.
• Disposición política de alta • Apoyo social a las familias
dirección y servidores públicos. vulnerables mediante campañas
• Contamos con un plan de alimentarias.
atención de servicios públicos • Existencias de nuevos espacios
de áreas verdes.
• Ampliar la suscripción de
convenios (instituciones privadas
y públicas).
DEBILIDADES AMENAZAS
• Rotación de personal a • Corrupción.
menudo. • Falsa filtración de datos.
• Dificultad en la gestión • Deterioro en los equipos
Logística. tecnológicos.
• Ambiente deteriorado. • Fenómenos naturales.
• Equipos tecnológicos, • Reducción de los ingresos
desgastados y escasos. municipales
• Falta de orden en el almacén. • Alta demanda de la población
• Espacio reducido en el
almacén
• Dificultad con el equipamiento
informático
• Demora en el despacho de los
materiales requeridos
29
Pacanga
2.2 D.O.P – Diagrama de operaciones de la recepción y despacho de los

materiales:
Se inicia recepcionando los materiales, para los servicios públicos, oficinas,

como (escobas, recogedores, hojas bond, lapiceros, laptop, impresoras,
etc.). Luego verificamos con la guía de remisión que el material este en un
estado adecuado, para después realizar la conformidad, prosiguiendo se
traslada a almacenar el producto. Después se recibe el pedido del material
del solicitante del área, nos dirigimos a buscar el producto al almacén, luego
verificamos que el producto este en óptimas condiciones, para realizar su
respectiva pecosa y posteriormente el acta de entrega, por último, el
usuario solicitante firma y se le entrega el producto.
Ilustración 4: Diagrama de Operaciones del Área del Almacén
30
Pacanga
DAP DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO ACTUAL
Aquí conoceremos los procesos actuales que se están ejecutando en el

almacén, los tiempos que se toma para ejecutar cada operación o proceso
desde la recepción, almacenaje, hasta el despacho del material. En esta
parte del capítulo, podremos detectar el problema existente de la empresa,
mediante la aplicación de la tarjeta de lluvia de ideas, el diagrama de
afinidades y por último la matriz de priorización.
Ilustración 5: Diagrama de Análisis de Proceso Actual
PROCESO DE ALMACÉN Y ENTREGA DE MATERIAL
UBICACIÒN ACTIVIDAD METODO ACTUAL

OPERACIÒN 7
PROCESO DE ALMACÉN Y
UBICACIÒN ENTREGA DE MATERIAL TRANSPORTE 4
FECHA 25/08/2023 DEMORA 1
OPERACIÓN E INSPECCIÓN 1
OPERADOR ANALISTA
INSPECCIÓN 1
ELABORADO POR: Hernandez Carpio Eswar Vicente
ALMACEN 1
TIEMPO (MIN) 54.03
DISTANCIA (MTS) 28
SÌMBOLOS
TIEMPO DISTANCIA
DESCRIPCIÒN DE LA ACTIVIDAD
(MIN) (MTS)
Recepción del material 4.71
Verificar el material atraves de la guia de remisión 2.14
Firma y sello de la recepciòn 0.12
Se transporta el material al almacén 1.31 7
Almacenar los materiales 5.51
Me traslado a oficina 0.35 7
Recibo el pedido del producto solicitado 0.11
Me traslado al almacen (estanderias) 0.39 7
Demora en la busqueda del material 9.20
Se encuentra el material y se verifica 2.17
Se transporta el material a oficina 1.34 7
Se realiza el acta de entrega de material solicitado 3.15
Realización de la pecosa 4.02
Firma del usuario que lo esta recibiendo 0.15
Entrega del material 19.36
31
Pacanga
2.3 LLUVIA DE IDEAS - MATRIZ DE PRIORIZACIÓN
Se realizo una tarjeta de lluvia de ideas, para que los trabajadores del área
de almacén general de la Municipalidad Distrital de Pacanga puedan
compartirnos sus apreciaciones sobre los principales problemas que
dificultan la gestión y proceso administrativo, demora en la entrega de
materiales, obteniendo lo siguiente como respuestas:
1. Escases de personal
2. Errores de documentación
3. Presencia de materiales obsoletos
4. Mal reporte de las entradas y salidas (Kardex)
5. Espacio reducido para los materiales
6. Falla en la elaboración de las pecosas
7. Equipos tecnológicos desgatados
8. Falta de orden en el almacén
9. Demora en despacho de los materiales requeridos
10. Falta de materiales
11. Acumulación y entrevero de materiales
12. Mala estandarización
13. Falla del sistema logístico software
14. Ineficiencia en mano de obra
32
Pacanga
2.3.1. DIAGRAMA DE AFINIDADES:
Agrupa las ideas que estén relacionadas y como resultado de ello, cada grupo
se une alrededor de un tema o concepto.
FASES:
Los pasos que debe seguir cada grupo para aplicar esta técnica:
1. Transferir los datos obtenidos por la lluvia de ideas a notas.

2. Clasificar las notas en grupos similares.
3. Establecer los grupos de ideas por afinidad.
4. Graficar por afinidad el diagrama.
5. Tener coherencia y conformidad de los participantes con el diagrama
desarrollado.
Esquema de un diagrama de afinidades:
Tabla 3: Esquema de un diagrama de afinidades
GRUPO A GRUPO B GRUPO C
Idea 1 Idea 3 Idea 4
Idea 8 Idea 12
Idea 14
33
Pacanga
Los problemas compartidos por los trabajadores, según sus afinidades se

organizan en grupos en ideas base:
Diagrama de afinidades:
Los problemas planteados se pueden agrupar según sus afinidades en ideas

bases, por lo que se obtuvo el siguiente diagrama de afinidades:
Tabla 4: Diagrama de afinidades
IDEA BASE IDEAS PLANTEADAS
➢ Presencia de materiales obsoletos

MATERIALES
➢ Espacio reducido para los materiales
➢ Falta de materiales
➢ Mal reporte de las entradas y salidas (Kardex)

ORGANIZACIÓN
➢ Demora en el despacho de los materiales requeridos
➢ Acumulación de materiales
➢ Mala estandarización
➢ Ineficiencia en la mano de obra
➢ Escases de personal
PERSONAL
➢ Errores de documentación
➢ Falla en la elaboración de pecosas
➢ Falta de orden en el almacén
➢ Equipos tecnológicos desgastados

HERRAMIENTAS
➢ Falla del sistema logística software
34
Pacanga
Matriz de prioridades:
Permite comparar y seleccionar entre los diversos problemas las prioridades

para la toma de decisión considerando la lista de alternativas basadas en ciertos
criterios. En el cual se le asigna una puntuación a cada criterio referente a su
prioridad.
Para ello se realizó una encuesta al personal del área de almacén para poder
realizar la identificación del problema, asimismo se les explico cuáles son los
puntos para tratar.
• Frecuencia: Que tan a menudo ocurre las alternativas evaluadas.
• Importancia: Elegir la opción de mayor importancia desde el punto de

vista y a criterio.
• Factibilidad: Disponibilidad de recursos para llevar a cabo los objetivos

señalados para cada alternativa.
El puntaje que asignarían los trabajadores sería en base a una escala de

valoración, la cual se establece de la siguiente manera:
Tabla 5: Ponderación
Bajo Medio Alto

1 3 5
Cada colaborador de manera individual estableció sus puntajes con criterio.
Colaborador 1: Gabriel Fabiani Hidalgo Tafur (jefe de almacén)
Tabla 6: Respuesta del Jefe de Almacén
Idea base Frecuencia Importancia Factibilidad
Materiales
3 5 3
Organización
5 5 5
Personal
3 3 3
Herramienta
3 3 3
35
Pacanga
Colaborador 2: Susandey Dismall Saucedo Montenegro (Asistente de almacén)
Tabla 7: Respuesta del Asistente de Almacén

Materiales 3 3 3
Organización 3 5 3
Personal 3 3 3
Herramienta 3 5 3
Colaborador 3: Robinson Moisés Suarez Luna (Ayudante de almacén)
Tabla 8: Respuesta del Ayudante de Almacén
Materiales 3 5 3
Organización 5 5 3
Personal 3 3 3
Herramienta 1 3 3
Matriz de priorización:
Tabla 9: Resultado de la encuesta realizada al personal de Almacén
Idea base Frecuencia Importancia Factibilidad Total
9 13 9
Materiales
3+3+3 5+3+5 3+3+3 31
13 15 9
Organización
5+3+5 5+5+5 3+3+3 37
9 9 9
Personal
3+3+3 3+3+3 3+3+3 27
7 13 9
Herramienta
3+3+1 3+5+3 3+3+3 29
36
Pacanga
Conclusión: Gracias a la valorización de los criterios, se puede apreciar que el

problema se encuentra en la organización del área de almacén general.
Matriz de prioridades de los problemas dentro de la idea base organización:
Se realizó una siguiente encuesta para priorizar el problema principal de todas

las que se detectó dentro de la base de idea organización.
• Frecuencia: Que tan a menudo ocurre las alternativas evaluadas.
• Importancia: Elegir la opción de mayor importancia desde el punto de

vista y a criterio.
• Factibilidad: Disponibilidad de recursos para llevar a cabo los objetivos

señalados para cada alternativa.
Tabla 10: Ponderación
Bajo Medio Alto

1 3 5
Cada colaborador de manera individual estableció sus puntajes con criterio

dependiendo a los problemas que se encuentra dentro de la organización, entre
ellos se detectaron los siguientes:
Organización (problemas):
➢ Mal reporte de las entradas y salidas (Kardex)
➢ Demora en el despacho de los materiales requeridos
➢ Acumulación de materiales
➢ Mala estandarización
➢ Ineficiencia en la mano de obra
37
Pacanga
Colaborador 1: Gabriel Fabiani Hidalgo Tafur (jefe de almacén)
Tabla 11: Respuesta del Jefe de Almacén

Mal reporte de
entradas y salidas
(Kardex) 3 3 3
Demora en el
despacho de los
materiales
requeridos 5 5 5
Acumulación de
materiales 3 3 3
Mala
estandarización 3 3 3
Ineficiencia en la
mano de obra
1 1 3
Colaborador 2: Susandey Dismall Saucedo Montenegro (Asistente de almacén)
Tabla 12: Respuesta del Asistente de Almacén

Mal reporte de
entradas y salidas
(Kardex) 1 3 3
Demora en el
despacho de los
materiales
requeridos 5 5 3
Acumulación de
materiales 3 5 3
Mala
Ineficiencia en la
mano de obra
1 1 3
38
Pacanga
Colaborador 3: Robinson Moisés Suarez Luna (Ayudante de almacén)
Tabla 13: Respuesta del Ayudante de Almacén

Mal reporte de
entradas y salidas 3
(Kardex) 1 3
Demora en el
despacho de los
materiales
requeridos 5 3 3
Acumulación de
materiales 3 3 3
Mala
Ineficiencia en la
mano de obra 1 1 3
Matriz de priorización:
Tabla 14: Matriz de priorización:
Idea base Frecuencia Importancia Factibilidad Total
Mal reporte de
entradas y 5 9 9 23
salidas (Kardex) 3+1+1 3+3+3 3+3+3
Demora en el
despacho de
los materiales 15 11 11 37
requeridos 5+5+5 5+3+3 5+3+3
Acumulación 9 11 9
de materiales 3+3+3 3+5+3 3+3+3 29
Mala 5 5 9
estandarización 3+1+1 3+1+1 3+3+3 19
Ineficiencia en
la mano de 3 3 9 15
obra 1+1+1 1+1+1 3+3+3
39
Pacanga
2.4 MEDICIÓN DEL PROBLEMA (MÉTRICAS, INDICADORES)
A continuación, damos a mostrar los resultados de la tabla de frecuencia,

basado en la recolección de la valoración de los colaborados con respecto
a los problemas existentes en almacén.
Tabla 15: Medición del problema
%
PROBLEMAS FRECUENCIA % ACUMULADO 80-20
ACUMULADO
Demora en el
despacho de 37 30% 37 30% 80%
materiales
Acumulación de
29 24% 66 54% 80%
materiales
Mal reporte de las
entradas y salidas 23 19% 89 72% 80%
(Kardex)
Mala
19 15% 108 88% 80%
estandarización
Ineficiencia de
15 12% 123 100% 80%
mano de obra
TOTAL 123 100%
40
Pacanga
2.5 DIAGRAMA DE PARETO
El siguiente diagrama Pareto 80-20 nos muestra la frecuencia de los problemas

o causas que generan un mal control de inventarios en el almacén generando
demora en el despacho de materiales, como se muestra a continuación:
Ilustración 6: Diagrama de Pareto
DIAGRAMA DE PARETO
120 100%
90%
100 80%
FRECUENCIA
80 70%
60%
60 50%
40%
40 30%
20 20%
10%
0 0%
Demora en el Acumulación de Mal reporte de las Mala Ineficiencia de
despacho de materiales entradas y salidas estandarización mano de obra
materiales (Kardex)
PROBLEMAS
FRECUENCIA %ACUMULADO 80-20
Conclusión:
Como podemos observar en la matriz de priorización y el gráfico de Pareto, se

encuentran dos problemas con mayor frecuencia, sin embargo, la que mayor
puntuación tiene es la demora en el despacho de los materiales.
Mediante la información recolectada, información brindada por parte del jefe de

almacén, se observó la falta de organización en el almacén general, debido a la
mala estandarización y las fallas en la gestión administrativa que está generando
tiempo desperdiciado en la búsqueda de los materiales.
41
Propuesta de mejora en el control de inventario para reducir la demora del despacho en el almacén de la Municipalidad Distrital
de Pacanga
2.6 DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (ISHIKAWA)
Se presenta el diagrama de Ishikawa identificando el efecto y sus causas principales por las cuales se viene dando el problema en
la Municipalidad Distrital de Pacanga:
Ilustración 7: Diagrama Causa - Efecto
Ineficiencia de
Mala estandarización
mano de obra
Falta de herramientas
Estrés y agotamiento
y recursos adecuados Variaciones en la formación
Falta de liderazgo efectivo
Falta de planificación y organización Escaso Falta de comunicación
conocimiento Falta de claridad en los
procesos
Falta de capacitación Resistencia al cambio
DEMORA EN EL
DESPACHO DE
MATERIALES
Falta de reconciliación Errores en el registro y REQUERIDOS
Seguimiento impreciso de Problemas de calidad
periódica seguimiento
existencias
Falta de supervisión y
Robos o pérdidas Sobrecompra o exceso Espacio limitado
auditoría
no registradas de inventario
Mal reporte de Acumulación de

las entradas y materiales
salidas
42
Pacanga
A continuación, damos a conocer los objetivos generales y específicos:
1. Objetivo General:
Mejorar el control de inventario reduciendo el tiempo de demora en el

despacho de materiales en el almacén de la municipalidad distrital de
Pacanga, implementando herramientas de control de almacén.
2. Objetivos específicos:
Objetivo 01: Garantizar la eficiencia de cumplimiento de las funciones del área.
Estrategia: Reducir los errores de estandarización dentro del

almacén.
Actividad: Realizar un manual con todos los procedimientos

referentes al almacén para cumplir con la asignación de cada una de
las actividades.
Objetivo 02: Capacitar al personal en base a sus funciones y necesidades.
Estrategia: Invertir en capacitaciones para el personal.
Actividad: Capacitación para hacer la mano de obra más productiva.
Objetivo 03: Ordenar y rediseñar el almacén para reducir el tiempo de búsqueda

de materiales.
Estrategia: Evitar la mala distribución de los materiales y

herramientas existentes en el almacén.
Actividad: Implementar la metodología 5S y rediseñar el LAYOUT.
Objetivo 04: Reducir la cantidad de los malos reportes de entradas y salidas de

las existencias.
Estrategia: Evitar los malos reportes de las existencias del almacén

haciendo eficiente el proceso de despacho
Actividad: Diseño e implementación de un sistema automático de

control de inventarios en Excel
43
Pacanga
CAPÍTULO III
44
Pacanga
MARCO TEÓRICO
3.1 TEORÍA DE LA VARIABLE INDEPENDIENTE
Control de inventario:
Según Cierra Acosta, Guzmán Ibarra, y García Mora, (2015). “Control de Inventarios es
el dominio que se tiene sobre los haberes o existencias pertenecientes a una
organización. El Control de Inventario es un sistema que está subordinado a otros
sistemas mayores que tienen como fin último operar para el logro de los objetivos
generales de toda la organización” (p.08)
Sistema: Según Mora, (2008). “Define a un sistema como un conjunto de elementos

relacionados entre sí y que funcionan como un todo”.
Inventario: Existen muchos aportes sobre la temática de inventarios dentro de ellos

encontramos Navarro (2009). Que lo define que el inventario es una relación detallada
de las existencias materiales comprendidas con el activo, la cual debe demostrar el
número de unidades en existencia, la descripción de los artículos, los precios unitarios,
el importe de cada renglón, las sumas parciales por grupos y clasificaciones y el total
del inventario”.
Control: Existen distintas definiciones de control entre las cuales se encuentran: quien
define el control como: “El control tiene como objeto cerciorarse de que los hechos vayan
de acuerdo con los planes establecidos. Es la regulación de las actividades, de
conformidad con un plan creado para alcanzar ciertos objetivos.” (García, 1991).
Sistema de Control de Inventarios: Según Mora (2008). Define al control de

inventarios de la siguiente manera: “Su objetivo primordial es determinar el nivel más
económico de inventarios. Un buen control de inventarios permite: Disponer de
cantidades adecuadas de artículos para la venta, evitar pérdidas en venta, evitar
pérdidas innecesarias por un deterioro u obsolescencia, o por exceso de artículos
almacenados y reducir los costos en mantenimiento de inventarios”.
Estudio de tiempos:
El estudio de tiempos es el procedimiento utilizado para medir el tiempo requerido por
un trabajador calificado quien trabajando a un nivel normal de desempeño realiza una
tarea conforme a un método específico. Además, sostiene que los expertos tienen que
observar los métodos mientras realizan el estudio de tiempos buscando oportunidades
de mejoramiento. (Hodson0, 2001)
Tiempo normal o básico= tiempo observado*(valor atribuido/valor tipo) (Kanawaty, 1996)
SUPLEMENTO
Los suplementos es el tiempo que se da al operador para compensar demoras dentro
de una tarea realizada. Los suplementos, según el tipo que sea se dividen en tres grupos
que son:
✓ Por necesidades personales o asignables al trabajador.
✓ Por fatiga, asignable al tipo de trabajo.
✓ Especiales o no asignables. (García, 2005)
45
Pacanga
Ilustración 8: Suplementos
TIEMPO ESTÁNDAR
Hace referencia al tiempo requerido por un trabajador calificado y capacitado, que
trabaja a una capacidad o ritmo normal para elaborar un producto o proporcionar un
servicio, considerando los suplementos por fatiga, retrasos personales, y retrasos
inevitables. Los estándares del tiempo estándar establecidos con precisión permiten
incrementar la producción y eficiencia del equipo y de todo el personal operativo (Niebel
& Freivalds, 2004)
Sistema de Westinghouse:
Hace referencia a la estimación de cuatro elementos de carácter cuantitativa y cualitativa
de forma tal que se pueda obtener su clase, su categoría y el porcentaje que
corresponda, para que se pueda realizar una suma algebraica permitiendo obtener en
números o porcentaje la evaluación del operario. Se evalúan con lo siguiente:
✓ Habilidad: se determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes.
✓ Esfuerzo: Demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia.
✓ Condiciones: Aquellas que afectan al operario y no a la operación, los elementos
que incluyen son: ruido, temperatura, ventilación e iluminación.
✓ Consistencia: Se evalúa mientras se realiza el estudio, según Santillán (2015)
3.2 TEORIA DE LA VARIABLE DEPENDIENTE
Tiempo de entrega:
Para (Vermorel, 2014), el tiempo de entrega hace referencia al tiempo necesario para
el proceso de despacho por parte del proveedor, después de haberse realizado el
pedido, es decir, el plazo dentro del cual se deben entregar los productos solicitados.
Los nuevos pedidos pueden sufrir retrasos durante este proceso. Lo consideraremos
dentro del plazo de entrega.
El tiempo de entrega es expresado en días calendario, no laborales, y son calculados

en base a la observación de demoras de pedidos y entregas, estos datos son extraídos
de compras pasadas más no actuales.
46
Pacanga
El autor (Álvarez Negosheva, en su trabajo de 2013), subraya la importancia de una

eficaz gestión del tiempo en la industria. Esto se debe a que dicha gestión tiene como
propósito mejorar la calidad de los productos y aporta ventajas en el desarrollo de

productos, su distribución y la reducción de los tiempos de desarrollo. Las empresas
que se enfocan en la reducción de tiempos en sus procesos tienden a ser más eficientes,
ya que tienen una visión más avanzada. Además, la disminución de los plazos de
entrega contribuye a la reducción de inventarios, pues permite identificar tareas que no
agregan valor en el proceso y mejorar la previsión de ventas para sincronizarla con la
planificación de entregas.
De acuerdo con la investigación realizada por (Mariana Hernandez y Flores en 2014),

la puntualidad en la entrega de productos y servicios por parte de una empresa es
crucial, ya que el tiempo dedicado desempeña un papel fundamental en la satisfacción
y la confianza del cliente. Por lo tanto, con frecuencia, las empresas evalúan el proceso
de despacho de pedidos a los clientes con el fin de detectar posibles fallos en el
procedimiento.
BasesTeóricas:
Tiempo de espera: El tiempo de espera hace referencia al tiempo en que un cliente

pasa en tu establecimiento hasta que un trabajador lo atienda para completar una
transacción, el tiempo para ingresar a la tienda o esperar para obtener una información.
(Bsale, 2019)
Despacho:
Según Maynard (2005, p. 72) el proceso de despacho consiste en retirar o entregar a

las personas autorizadas los materiales que ellos soliciten. Deben tenerse presente
ciertas normas fundamentales de organización para regular la salida de los materiales:
(a) Registrar todo movimiento de salida.
Almacenamiento:
Consiste en el almacenamiento de los productos comprados hasta que el departamento

de producción los necesite. Además, este proceso también será necesario tras la
producción hasta que el consumidor adquiera el producto. Esta fase del proceso
requiere un espacio acondicionado y adecuado para los productos, según sus
características, donde guardarlos y ordenarlos. Asimismo, también será necesario un
sistema organizativo que permita clasificar los productos, encontrar el artículo que se
desea con facilidad y conocer en todo momento de que se dispone en el almacén,
igualmente se requiere una forma de distribución que garanticen la seguridad de las
instalaciones y las personas que están en el medio de trabajo debido a esto el almacén
debe regirse a la normativa colombiana en cuanto a almacenamiento de sustancias
químicas, clasificación entre otras.( Ballou, R. H., & de Lemus, P. R., 1991).
47
Pacanga
Mejora Continua: Según Aldea (2021) menciona que la mejora continua es la búsqueda
de procedimientos para resolver inconvenientes que aparecen en la empresa. También,
recalca que generará la optimización del producto o servicio que ofrece la empresa de
modo que se satisfaga al cliente, se reduzcan costos y aumente la productividad de la
compañía.
Retraso:
Según (Martin Christopher, un reconocido experto en gestión de la cadena de

suministro), un retraso en la entrega de materiales se refiere a la falta de cumplimiento
de las fechas acordadas para la entrega de productos o componentes necesarios para
la producción. Estos retrasos pueden tener un impacto negativo en la eficiencia
operativa, los costos y la satisfacción del cliente, lo que hace que la gestión efectiva de
la cadena de suministro sea esencial para evitar y mitigar estos problemas.
Materiales:
Al respecto, los materiales son elementos agrupados en un conjunto, el cual es, o puede
ser, usado con algún fin específico; estos presentan naturaleza tanto real (ser cosas),
como virtual o ser totalmente abstractos (Polimeni, Fabozzi, y Adelberg, 1994).
Diagrama de operaciones de procesos:
Es el diagrama de todas las operaciones del área que forman un proceso, además,
comprende acontecimientos de gran interés para el respectivo estudio, tal como el
tiempo requerido. Esta representación gráfica puede utilizarse con gran beneficio
cuando se busca un estudio de un proceso complicado, de igual manera, cuando se
requiera implementar un nuevo proceso, con el objetivo de asegurarse que ninguna fase
pase por alto (Yepes, 2021).
Diagrama de análisis de procesos:
Es el diagrama que muestra todas las operaciones o trayectoria de un procedimiento,

esta representación gráfica contiene información de gran beneficio para el estudio de un
proceso complicado. Yepes (2021) muestra las fases que se siguen para construir este
diagrama:
✓ Determinar el producto o procedimiento a seguir y la unidad de este a que se

refiere el diagrama.
✓ Apuntar todas las fases del proceso.
✓ Unir con trazos los símbolos de fases consecutivas
✓ Medir las distancias recorridas
✓ Medir la duración de cada actividad
El análisis de proceso tiene la intención de manifestar las principales reservas existentes

para incrementar la eficiencia y eficacia del proceso sobre la base de incrementar el
valor agregado para el cliente interno o externo (Urquiaga, Torres y Acevedo, 2004).
48
Pacanga
Diagrama de Pareto:
Para Gutiérrez y De la Vara (2013) es un gráfico de barras que sirve para identificar
prioridades y causas, debido a que se ordenan según su importancia a los diferentes
problemas que se presentan en un proceso.
Mientras que, Galgano (1995) el diagrama de Pareto, es muy útil para aprender a
concentrar los esfuerzos en los aspectos más importantes y rentables del problema que
se está analizando, es decir, los aspectos que ocupan las partes más elevadas del
propio diagrama.
Por lo tanto, el diagrama de Pareto, nos permite identificar cuáles son los aspectos más
influyentes de los procesos, para de esta forma darle importancias y resolverlos según
esta.
Diagrama de causa - efecto:
Miranda (2006) estable que el diagrama causa y efecto sirve para saber las causas que
originan problemas que estén fuera de las especificaciones a través de la creación de
una estructura o relación múltiple de causa-efecto para determinar y mostrar claramente
los factores o variables que establecen cambios o modificaciones en la calidad de un
producto y/o servicio y de esta forma dar solución a problemas complejos a través de
un dibujo o imagen sencilla.
Para Gutierrez y De la Vara (2013) el diagrama causa – efecto o de Ishikawa es un

método gráfico que relaciona un problema o efecto con los factores o causas que
seguramente son los que generan dichos problemas,
En conclusión, el diagrama de Ishikawa permite relacionar los problemas con las causas
que ocasionan los problemas, para de esta forma poder solucionar más rápidamente los
mismos.
Diagrama de flujo de procesos:
Según Fontalvo y Vergara (2010), cuando se analizan los procesos para su

implementación y mejoramientos en busca del cumplimiento de la norma ISO 9001, es
sustancial conocer cada una de las actividades propias de estos procesos. De esta
manera, el diagrama de flujo de procesos permite diseñar y analizar los procesos
administrativos para el Sistema de Gestión de Calidad.
Por su parte, Escalante (2008) aclara que el diagrama de flujo de procesos sirve para
definir y describir el proceso, significa señalar los elementos del proceso, los pasos,
entradas, salidas y variables.
49
Pacanga
En relación con lo anteriormente descrito, se tiene entonces que un diagrama de flujo

de proceso es la utilización de símbolos que describen detalladamente la secuencia de
las tareas o actividades que se efectúan o manifiestan a lo largo de un proceso. A
continuación, se describirá la simbología utilizada en los procesos, que facilita la
comprensión del desarrollo de actividades en una empresa.
Análisis FODA:
El análisis FODA es una técnica que estudia la situación ya sea de una compañía,
individuos o proyectos el cual se compone por; Fortalezas, Oportunidades, Debilidades
y Amenazas, esta herramienta está estimado como uno de los principales métodos para
saber hasta qué punto se encuentra una empresa tanto a nivel interno como externo
(Oña y Vega, 2018). Por otro lado, Davies y Thomas (2014), consideran a esta
metodología como la más utilizada actualmente en los negocios y un componente
esencial en el desarrollo del plan de negocios estratégico de cualquier compañía.
Aunque la técnica vincula explícitamente las fortalezas y debilidades internas de la

empresa con las oportunidades y amenazas del mercado externo, se ha informado que
puede ser algo difícil sin la ayuda de un experto para incorporarlo a un proceso de
planificación estratégica efectiva.
Lluvia de ideas:
Burgasí, Cobo, Pérez, Pilacuan y Rocha (2021) mencionan que esta técnica es también
conocida como tormenta de ideas o Brainstorming, es un instrumento que ayuda a los
individuos a realizar ideas para resolver un problema. Por otro lado, ESAN (2020)
argumenta que es una herramienta factible para conocer las causas de un problema
que pueden suscitarse en la empresa, menciona también que a través de esta práctica
se consiguen mejores resultados, ya que, permiten que los colaboradores se involucren
más como equipo para encontrar la solución al problema.
Layout:
El termino LAYOUT es una palabra del inglés que puede interpretarse como disposición
o plan para plasmar y representar en un plano las diferentes áreas que conforman una
planta o negocio, ya sea recepción de materia prima, almacén, operación, control e
inspección de calidad, estacionamiento y otros. Para elaborar un LAYOUT es necesario
contar con un inventario preliminar de todas las áreas que conforman la empresa; este
debe incluir las dimensiones de las áreas, superficie y altura. (Platas & Cervantes, 2014)
Herramienta 5s:
Barcía y Hidalgo (2006) mencionan que las 5s es una herramienta de trabajo que accede
en desarrollar un plan sistemático para mantener continuamente la clasificación, el
orden y la limpieza, lo que busca de forma inmediata una mayor productividad, mejorar
la seguridad, el clima laboral, la motivación del personal, la calidad, la eficiencia y, en
resultado, la competitividad de la empresa. Por otro lado, Gómez y Domínguez (2018)
Es una filosofía para organizar el trabajo de manera que disminuya el desperdicio,
asegurando así que las áreas de trabajo se mantengan sistemáticamente limpias y
organizadas, mejorando así la productividad, seguridad, siendo la entrada de
información para la implementación de procesos esbeltos.
50
Pacanga
Seiri (selección)
Es la primera técnica donde se clasifica todos los materiales y objetos que existen en el
lugar de aplicación. Esta acción tiene por objetivo eliminar los elementos innecesarios e
identificar aquellos importantes para los procesos de trabajo.
Para la aplicación del Seiri se debe hacer lo siguiente:
• Preguntarse qué criterios regirán la purga de objetos, como su utilidad,

frecuencia de uso o cantidad. Para la clasificación puede utilizarse etiquetas de
distintos colores, para diferenciar cada tipo de objeto.
• Los artículos clasificados como innecesarios deberán almacenarse en un área

de espera, hasta que el gerente u otra persona autorizada decida qué hacer con
ellos: llevarlos a otro departamento dónde se necesiten, venderlos o
desecharlos.
Seiton (orden):
En este punto se debe ubicar cada cosa en su lugar y eliminar lo que no es necesario
para poder trabajar. Colocar los objetos de oficina que se utilizan cada hora o a diario
dentro del espacio al que podamos llegar estirando los brazos. En cambio, disponer los
materiales usados una vez por semana o al mes cerca del lugar de trabajo. Aquellos
elementos que se usan con menos frecuencia deberán ubicarse más lejos y así
sucesivamente. Asegúrese de que en todo momento los supervisores y superiores
autorizan la reubicación de objetos, así como de que los trabajadores están informados
de las nuevas ubicaciones (Gómez y Domínguez, 2018)
Seiso (Limpieza):
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que los puestos
de trabajo se encuentren siempre en perfecto estado de modo que cuando alguien
necesite utilizar algo esté listo para su uso. La limpieza es una regla indispensable de
la metodología de trabajo japonesa, que debe llevarse a cabo diariamente antes de
iniciar la jornada laboral y a la hora del cierre. Esta herramienta permite mantener los
resultados logrados a través de las 3 primeras “S”. La estandarización ayuda crear un
modo constante de realizar una tarea o un procedimiento (Gómez y Domínguez, 2018).
Seiketsu (Estandarizar):
Consiste básicamente en aplicar, replicar y mantener lo que se ha venido desarrollando

hasta ahora. Más que una actividad es una condición o estado permanente. Podemos
decir que es la S más creativa de todas. El propósito básico de la estandarización es
evitar el retroceso en las 3 primeras S es hacer de su ejecución un hábito diario (Gómez
y Domínguez, 2018)
Shitsuke (Disciplina):
Esta técnica consiste en establecer un hábito en la aplicación de las 4 s anteriores para

la mejora continua del lugar de trabajo.
A continuación, se detalla los pasos para la aplicación del Shitsuke:
• Los trabajadores deben tratar el lugar de trabajo como si fuera su propia casa e
51
Pacanga
integrara los 5 pasos como una tarea más de su jornada laboral y no como una
imposición absurda.
• Todos los integrantes de la organización deberán velar por el cumplimiento de las 5

“S”, por lo que deberá aplicarse valores como la dedicación, el compromiso y la
sinceridad.
• Los propietarios y gerentes de la empresa deberán participar activamente en el método

de las 5 “S”, dando ejemplo con la puesta en práctica personalmente. Asimismo,
deberán incentivar siempre la mejora y la eficiencia exponiendo periódicamente los

resultados (Gómez y Domínguez, 2018).
Manual de procedimientos:
(Vivanco Vergara, 2017) cita a Palma (2010) al describir "Un manual de procedimientos
es el documento que contiene la descripción de actividades que deben seguirse en la
realización de las funciones de una unidad administrativa, o de dos o más de ellas.
Capacitación de personal:
Según Chiavenato I. (2001) La capacitación es el proceso educativo de corto plazo,

aplicado de manera sistemática y organizada, por medio del cual las personas adquieren
conocimientos, desarrollan habilidades y competencias en función de objetivos
definidos.
3.3 LEYES - NORMATIVAS - CERTIFICACIONES
• Salidas de emergencia. LEY (19587)

• Buena ventilación e iluminación LEY (29783)
• Equipos de Protección Individual. LEY (29783)
• Prevención de riesgos. LEY (16.744)
• Utiliza equipo de seguridad LEY (29783)
• Elimina riesgos potenciales. LEY (16.744)
• Señaliza las zonas peligrosas. LEY (29869)
• Forma a tu equipo. LEY (31572)
• Revisa las capacidades de carga. LEY (29380)
• Comprueba las instalaciones eléctricas. LEY (28749)
• Prepárate para emergencias LEY (29869)
52
Pacanga
3.4 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN (MÍNIMO 3: ARTÍCULOS

ACADÉMICOS, TESIS, PROYECTOS DE SENATI)
Propuesta de mejora de un control de inventario para reducir la demora del

despacho en el almacén del área de producción de la empresa estructuras y
proyectos metálicos AYD S.A.C
Autores:
Rojas Rojas Hipólito Sinforiano, Morales Sánchez Ana Janet
Conclusión: El control de inventario permitió llevar a cabo la revisión de

máquinas, herramientas y materiales que posee el almacén, ayudo a contabilizar
todo el material disponible para distribuir al área de producción y detallar la
cantidad de máquinas, herramientas, materiales. Asimismo, al implementar el
Kardex se mejoró el conocimiento acerca de las entradas y salidas de los
materiales, eliminar tiempos muertos y mantener un orden en el almacén.
Propuesta para elaborar un manual de procedimientos para el manejo y

control de inventarios en la empresa TRATEC SAS
Autor: Alith Adolfo López
Conclusión: El manual de procedimientos permitió al personal de almacén tanto

como para los obreros mejorar sus procedimientos y siendo estos más eficientes,
recortando tiempos y evitando perdidas de productos, dinero o molestias de parte
de los clientes.
Implementación de un sistema de control de inventario para el almacén

Credicomercio Naranjito
Autores: Lorena Mercedes Mindiolaza Alvarado, Vicky Johanna Campoverde

Brito
Conclusión: Al implementar un Sistema de Control de inventario pudo optimizar

las condiciones de trabajo en el Almacén Credicomercio Naranjito, ubicada en el
Cantón Naranjito, lo cual logró el desarrollo eficiente de dicha empresa,
permitiendo a cada una de las personas que laboran allí realizar su trabajo
eficazmente logrando así las metas y objetivos propuestos. Esto no solo
contribuirá a un mejor desarrollo, sino que también es la salida más viable para
solventar la situación que se presenta, siendo el principal logro la optimización de
los recursos que utiliza la empresa.
53
Pacanga
CAPÍTULO IV
54
Propuesta de mejora en el control de inventario para reducir la demora del despacho en el almacén de la Municipalidad Distrital de Pacanga
IMPLEMENTACIÓN / PROPUESTA DE LA MEJORA
4.1 MATRIZ DE PLANIFICACIÓN DE LA MEJORA
Ilustración 9: Matriz de planificación
55
Propuesta de mejora en el control de inventario para reducir la demora del despacho en el almacén de la Municipalidad Distrital de Pacanga
Ilustración 10: Matriz de planificación
FUENTE DE
OBJETIVO ESPECÍFICO META INDICADOR ESTRATEGIAS ACTIVIDAD RECURSO PRESUPUESTO RESPONSABLE PLAZO
VERIFICACIÓN
Tintas de impresora
Papel bond
Paquete de bolsa de
basura
Evitar la mala Escobas
𝑇 𝑏 𝑞 Recogedores
Ordenar y rediseñar el distribución y reducir el Implemnetar la
Estante de metal Ing Gabriel Hidalgo Check list de orden y
almacén para reducir el tiempo de las metodología 5S
70% 𝑇 𝑏ú 𝑞 Etiquetas pequeñas S/. 1,329.45 Tafur limpieza - Check list 1 mes
tiempo de búsqueda existencias del Implementar un Pintura amarilla practicantes de cumplimiento
de materiales almacén mejorando las LAYOUT Tinert
𝑇 𝑏ú 𝑞 condiciones de trabajo Rodillos / Brochas
Servicio de impresión de
planos
Tapers
Destornillador
Evitar los malos

Diseño e
Reducir la cantidad de reportes de las
implementación de un Computadora Ing Gabriel Hidalgo
los malos reportes de existencias del
80% sistema automático de Lapicero S/. 214.52 Tafur Registro 2 semana
entradas y salidas de almacén haciendo
control de inventarios Hoja bond practicantes
las existencias. eficiente el proceso de
en Excel
despacho
56
Pacanga
4.2 IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
HERRAMIENTA 1 A UTILIZAR FINALIDAD
Crear un manual de procedimientos Que los operarios del almacén tengan

conocimiento y transparencia al seguir
los procedimientos a ejecutar de
manera correcta en el área de
almacén.
Estrategia: Reducir los errores de estandarización dentro del almacén
Actividad: Realizar un manual con todos los procedimientos referentes al

almacén para cumplir con la asignación de cada una de las actividades.
Descripción: Esta mejora consiste en la elaboración de un manual de

procedimiento, la cual permita a los trabajadores nuevos o antiguos del almacén,
tener conocimiento y saber la correcta ejecución de procedimiento, de tal manera
que se garantizara la eficiencia de cumplimiento de las funciones de todos los
trabajadores del área.
Para realizar un manual de procedimientos, se debe llevar a cabo los siguientes

pasos:
• PASO 1: Recolectar la información (responsables, actividades, etc.) y lugares

a donde necesitamos aplicar los procedimientos, se recolectará mediante una
entrevista realizada al jefe de almacén y documentos brindados por la
Municipalidad.
• PASO 2: Se analizará la información, asimismo se tomará en cuenta cualquier

observación para hacer su respectivo levantamiento.
• PASO 3: Estructurar el manual con toda la información en un borrador.
• PASO 4: Establecer los procedimientos que se ejecutaran y las políticas

nuevas.
• PASO 5: Se procederá a la elaboración y validación del manual con la ayuda

de la gerencia y el jefe de almacén.
57
Pacanga
• PASO 6: Luego culminado el manual de procedimiento, se procederá a difundir

el manual mediante capacitaciones (explicaciones sobre el contenido) al
personal sobre el funcionamiento de este, asimismo se hará la entrega de copias
a todos los operarios para un mayor conocimiento y eficiencia en sus funciones.
• PASO 7: Por último, hacer firmar un compromiso a todos los participantes.
Objetivos del manual:
✓ Que el personal tenga conocimientos sobre sus funciones de su trabajo y

como realizarlo de manera correcta.
✓ Registrar nuevas políticas en los procedimientos.
Resultados esperados:
Cumplir las políticas establecidas para un mejor funcionamiento.
Capacitación al personal del área de Fomentar el trabajo en equipo y

almacén generar un buen desempeño
Objetivo 02: Capacitación al personal en base a sus funciones y necesidades
Estrategia: Invertir en capacitaciones para el personal
Actividad: Capacitación para hacer la mano de obra más productiva
Descripción: Mediante este objetivo se logrará capacitar a todo el personal del

área de almacén en base a sus funciones y necesidades, para ello se realizarán
las siguientes actividades:
• Primero realizar una reunión con gerencia para especificarle en que se basa
nuestra propuesta y la importancia de realizar capacitaciones al personal, qué
beneficios tendría para la Municipalidad y como ayudaría en su rendimiento
laboral.}
• Luego se detallarán los temas a tratar, lugar, fecha, personal que organizara
y brindara la capacitación.
58
Pacanga
• Se estableció que lo que se va a tratar en la capacitación, es la importancia

del orden al recibir los materiales y colocarlos en su lugar correcto con relación
a LAYOUT y trabajo en equipo, ya que lo mencionado anteriormente se está
ejecutando de manera inadecuada, la cual está perjudicando en el tiempo
perdido en la búsqueda de materiales y en la demora de entrega de pedidos.
• Después se realizará una charla para saber sus dificultades e inquietudes.
• Prosiguiendo se realizará la capacitación, se asignará equipos de trabajo,

charlas para saber sus opiniones.
• Por último, se realizará un pequeño examen para evaluar su conocimiento

obtenido.
Objetivos de la capacitación y evaluación:
Mejorar la comunicación entre los operarios y personal administrativo, eficiencia

en los operarios.
Reducir las incidencias por falta de conocimiento y dificultades del personal.
Implementar la metodología 5S Evitar la acumulación de materiales,

mejorando las condiciones de trabajo,
permitiendo trabajar de manera
ordenada, organizada y limpia,
reduciendo la demora en el despacho
de materiales
Implementar un LAYOUT Optimizar al máximo espacio, para

una mayor ubicación de materiales y
equipos.

de materiales
Estrategia: Evitar la mala distribución de los materiales y herramientas

existentes en el almacén mejorando las condiciones de trabajo.
59
Pacanga
Actividad: Implementar la metodología 5S y LAYOUT.
Descripción: Para poder ejecutar este objetivo se ha propuesto implementar la

metodología 5S, para trabajar en mejores condiciones, reduciendo el tiempo en
la búsqueda de materiales y demora en el despacho, para ello se va a tener que
llevar a cabo las siguientes actividades:
Primera S (Seleccionar – Seiri):
• En primer lugar, se buscará y se seleccionará los materiales y

herramientas que no estén ubicados en su estante, asimismo se
registrará que clase de familia tenemos.
• Se seleccionará artículos innecesarios (objetos rotos, etc.) que están

mezclados con los materiales que aún son de utilidad, categorizando los
materiales o artículos disponibles por área y realizando una lista (artículo,
accesorio, repuesto, herramienta, equipo, dispositivo).
Segunda S (Seiton – Orden):
• Se verificará la frecuencia de movimiento (artículo, accesorio, repuesto,

herramienta, equipo, dispositivo), y se ordenará por familias,
estableciéndoles un espacio (estante) dependiendo a su rotación diaria.
• Se registrará cuantos espacios se encuentran en desorden, teniendo en

cuenta la cantidad de estantes existentes.
• Luego a cada material ya clasificado por familia en su estante, se colocará

su rotulo (una letra y un número), para que su búsqueda del material sea
rápida.
Tercera S (Seisou – Limpiar):
• Se desechará todo lo que hemos encontrado que ya no sirve, realizando

una guía de todo lo que se procederá a desechar para que quede
registrado.
• La limpieza se realizará 1 vez a la semana.
Cuarta S (Seiketsu – Estandarizar):
• Se elaborará un plan de limpieza mensual.
• Realizaremos reglas para que el sistema se mantenga.
60
Pacanga
Quinta S (Shitsuke – Autodisciplina):
• Una persona será designada para hacer un control mensual para saber si
los estándares se están cumpliendo.
Objetivos de la implementación de las 5S:
• Evitar la acumulación de materiales y eliminar materiales inservibles.
• Evitar la presencia de materiales inservibles y productos mezclados que

perjudiquen la búsqueda y demora de los pedidos.
HERRAMIENTA 4: Elaboración del Layout.
Presentaremos a gerencia los recursos que utilizaremos para poder realizar la

mejora.
Una vez que desechemos todo lo que no usamos y se muevan los materiales o
máquinas que no se usan a otro lugar, obtendremos un mayor espacio. Con lo
que se diseñará un Layout distribuyendo mejor los espacios.
Los pasos por seguir son los siguientes:
PASO 01: Identificar las zonas de recepción y despacho para que queden libres.
PASO 02: Ubicaremos los productos de mayor rotación cerca de la zona de

despacho.
PASO 03: Separaremos los materiales y productos, de las herramientas y

maquinas.
PASO 04: Ubicaremos los productos y materiales de menor rotación para ser
ubicados en un lugar poco frecuente.
PASO 05: Clasificaremos los espacios por familias.
PASO 06: Realizaremos señalizaciones de circulación.
PASO 07: Con la ayuda del jefe de almacén (Ing. industrial) realizaremos los
planos.
61
Pacanga
• Reducir tiempos.
• Almacén con una mejor distribución de espacio y aprovecharlo.
Diseño e implementación de un Controlar y mejorar el seguimiento de

sistema automático de control de las existencias del almacén
inventarios en Excel
Objetivo 04: Reducir la cantidad de los malos reportes de entradas y salidas

de las existencias.
Estrategia: Evitar los malos reportes de las existencias del almacén haciendo
eficiente el proceso de despacho.
Descripción:
Se diseñará e implementará un sistema automático de control de inventarios en

Excel, esta ayudará para la administración del inventario y adecuado para la
actividad que desarrolla el almacén Municipal.
Se empezará con un conteo y rotulación del inventario existente.
Se recolectará la información acerca de los materiales y herramientas,

repuestos, la cantidad, costo, descripción de cada uno, fecha de entrada y salida.
Se establecerá las cantidades, teniendo en cuenta toda la información

recolectada, y previendo un inventario de seguridad, para obtener el optimo de
la cantidad de los artículos, el stock, haciendo un seguimiento de las existencias,
evitando malos reportes y una fácil búsqueda de cada material o bien.
62
Pacanga
4.3 COSTO DEL PROYECTO
Tabla 16: Costo total de la propuesta de mejora
COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA
Objetivos Resumen Costo Total
Garantizar la eficiencia de cumplimiento de

Objetivo 1 S/ 134.50
las funciones del área.
Capacitación al personal en base a sus

Objetivo 2 S/ 84.10
funciones y necesidades
Ordenar y rediseñar el almacén para
Objetivo 3 reducir el tiempo de búsqueda de S/ 1,329.45
materiales
Reducir la cantidad de los malos reportes

Objetivo 4 S/ 214.52
de entradas y salidas de las existencias.
TOTAL S/ 1,762.57
Objetivo 01: Garantizar la eficiencia de cumplimiento de las funciones del área.
Estrategia: Reducir los errores de estandarización dentro del almacén.
Actividad: Realizar un manual con todos los procedimientos referentes al

almacén para cumplir con la asignación de cada una de las actividades.
Tabla 17: Costos de materiales
COSTO COSTO
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
UNIT. (S/.) TOTAL
Impresión (la unid
1 empresa 30 (fotocopia S/0.70 S/21.00
cuenta con a color)
impresora)
2 Hojas bond 30 unid (hoja) S/0.20 S/6.00
3 Folder manila 5 Unidad S/1.50 S/7.50
TOTAL S/34.50
63
Pacanga
Tabla 18: Costos de mano de obras
UNIDAD DE COSTO COSTO

N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD
MEDIDA UNIT. (S/.) TOTAL
1 Ing Industrial 2 día S/50.00 S/100.00
2 Practicantes 2 personas S/0.00 S/0.00
3
TOTAL S/100.00
Objetivo 02: Capacitar al personal en base a sus funciones y necesidades.
Estrategia: Invertir en capacitaciones para el personal.
Actividad: Capacitación para hacer la mano de obra más productiva.
COSTO COSTO
UNIT. (S/.) TOTAL
1 Lapiceros 5 unid S/1.00 S/5.00
2 Impresiones 8 hoja S/0.70 S/5.60
3 Trípticos 5 unid S/4.00 S/20.00
TOTAL S/30.60

1 Expositor (jefe 1 hora S/40.00 S/40.00

de almacén)
TOTAL S/40.00
Tabla 21: Costos de máquinas, herramientas, equipos
UNIDAD DE
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO TOTAL
MEDIDA
1 Computadora 2 hora S/0.72
2 Proyector 2 hora S/0.28
TOTAL S/1.00
64
Pacanga
Tabla 22: Otros Costos

1 Gaseosas 5 UNIDAD S/1.50 S/7.50
2 Galleta 5 UNIDAD S/1.00 S/5.00

tentación
TOTAL S/12.50

de materiales.
Estrategia: Evitar la mala distribución de los materiales y herramientas

existentes en el almacén.
Actividad: Implementar la metodología 5S y rediseñar el LAYOUT.
COSTO COSTO
UNIT. (S/.) TOTAL
1 Tintas de 3 unidad S/50.00 S/150.00

impresora
2 Papel bond 1/2 ciento S/14.90 S/7.45
3 Paquete de 5 paquete S/5.00 S/25.00

bolsa de basura
4 Escobas la empresa nos prestará
5 Recogedores la empresa nos prestará
S/
6 100 unidad 5
Tapers 500.00
7 Estante de 1 unidad S/75.00 S/75.00

metal
8 Etiquetas 1 Rollo S/15.00 S/15.00

pequeñas
9 Pintura amarilla 3 balde S/28.00 S/84.00
10 Tinert 4 unidad S/9.50 S/38.00
Servicio de
11 impresión de 1 plano S/15.00 S/15.00
planos
12 Rodillos / 3 unidad S/5.00 S/15.00

brochas
TOTAL S/924.45
65
Pacanga
Tabla 24: Costos de mano de obra

S/ S/
1 Ing industrial 8 dia
50.00 400.00
2 practicantes 2 personas S/0.00 S/0.00
TOTAL S/400.00

1 Destornillador 2 unidad S/2.50 S/5.00
TOTAL S/ 5.00
Objetivo 04: Reducir la cantidad de los malos reportes de entradas y salidas de

las existencias.
Estrategia: Evitar los malos reportes de las existencias del almacén haciendo eficiente
el proceso de despacho
Actividad: Diseño e implementación de un sistema automático de control de inventarios

en Excel.
COSTO COSTO
UNIT. (S/.) TOTAL
1 Lapiceros 2 unid S/1.00 S/2.00
2 Hoja bond 5 hoja S/0.20 S/1.00
TOTAL S/3.00
Tabla 27: Costos de mano de obra

1 Ing industrial 4 día S/ 50.00 S/ 200.00
2 Practicantes 2 persona S/0.00 S/0.00
TOTAL S/200.00
66
Pacanga
UNIDAD DE
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO TOTAL
MEDIDA
1 Computadora 4 día S/11.52
TOTAL S/11.52
4.4 BENEFICIO ECONÓMICO DEL PROYECTO
Tabla 29: Beneficios económicos de la mejora (Fuente propia)
ANTES DE LA PROPUESTA DE DESPUÉS DE LA

MEJORA PROPUESTA DE MEJORA
Tiempo
Tiempo original propuesto
(minutos) (minutos) 26.32
54.03
Horas 0.90 Horas 0.44
Horas trabajadas:
Tabla 30: Horas trabajadas (Fuente propia)

TOTAL TOTAL
L M M J V S
SEMANAL MENSUAL
8 8 8 8 8 8 48 192
Sueldo por trabajador:
Tabla 31: Sueldo promedio de los trabajadores Fuente: Municipalidad Distrital de

Pacanga
SUELDO PROMEDIO POR TRABAJADOR

Sueldo Sueldo
Sueldo
N° de trabajador promedio mensual Sueldo/día Sueldo/hora Soles/min
bimestral
trabajador promedio
1 S/ 1,025.00 S/ 1,025.00 S/ 2,050.00 S/ 39.42 S/ 4.93 S/ 0.08
SUELDO PROMEDIO POR 3 TRABAJADOR

Sueldo Sueldo
Sueldo
N° de trabajador promedio mensual Sueldo/día Sueldo/hora Soles/min
bimestral
trabajador promedio
4 S/ 1,025.00 S/ 3,075.00 S/ 6,150.00 S/ 118.27 S/ 14.78 S/ 0.25
67
Pacanga
Tabla 32: Sueldo por trabajar (Fuente propia)
COSTO ANTES DE LA PROPUESTA DE LA COSTO DESPUÉS DE LA PROPUESTA DE

MEJORA (54.03) LA MEJORA (26.32)
COSTO / MIN ANTES DE LA COSTO / MIN ANTES DE LA
PROPUESTA DE MEJORA S/ 13.31 PROPUESTA DE MEJORA S/ 6.49
COSTO / MIN DE ATENCIÓN AL COSTO / MIN DE ATENCIÓN
DÍA S/ 106.50 AL DÍA S/ 51.88
COSTO / MIN DE ATENCIÓN AL COSTO / MIN DE ATENCIÓN

MES S/ 2,769.04 AL MES S/ 1,348.90
COSTO / MIN DE ATENCIÓN COSTO / MIN DE ATENCIÓN

BIMESTRAL S/ 5,538.08 BIMESTRAL S/ 2,697.80
BENEFICIO S/ 2,840.28
INDICADOR BENEFICIO / COSTO:
Para la relación del Beneficio/Costo aplicaremos la siguiente fórmula:
𝐵 𝑓𝑐 𝑆/.2 84 .28
= = .6
𝐶 𝑆/. 762.57
• Analizando el resultado de costo/beneficio se obtiene S/.1.61 lo que

demuestra que el proyecto es mayor a 1 esto quiere decir que la mejora
es rentable y se interpreta el resultado de la siguiente manera.
• Por cada sol invertido la empresa ganaría S/.0.61.
68
Pacanga
4.5 PERÍODO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO DEL PROYECTO
PERIODO DE RETORNO DE LA INVERSIÓN
Aplicación de la regla de tres simple para encontrar el periodo de retorno con

mayor exactitud.
𝐵 𝑓𝑐 𝑆/. 762.57
𝑷𝒆𝒓𝒊𝒐𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒄𝒖𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = = = .62
𝐶 𝑆/.2 84 .28
Para mayor exactitud del retorno de la inversión, se procede aplicar la regla de

3 simples para saber en cuando meses y en cuantos días se recuperar lo
invertido.
1Bimestre = 60 días 2 meses
0.62 Bimestres = X
.62 𝐵 ∗6
𝑋= = 37
𝐵
El análisis costo benéfico que se ha determinado con el control de inventario es

rentable para la implementación de la mejora de propuesta para la Municipalidad
Distrital de Pacanga ya que la inversión se recuperar en 1 mes y 7 días.
69
CONCLUSIONES
-
70
71
RECOMENDACIONES
72
• Se recomienda que el personal asignado siga las actividades establecidas en los
procedimientos propuestos para la mejora de procesos, éstas están
documentadas en: el Procedimiento del Proceso de abastecimiento y el
Procedimiento de ejecución de la Metodología 5’S.
• Se recomienda gestionar el inventario con la Política de stock determinada por

la entidad y la propuesta según la Clasificación ABC para asegurar el óptimo
manejo del inventario.
• Se recomienda que el personal asignado a la gestión del abastecimiento sea

constantemente capacitado por el mismo personal de la empresa, esto reducirá
al mínimo los costos asociados a la capacitación y motivará al personal.
• Para lograr un mejor control de los niveles de stock y obsolescencia se

recomienda usar periódicamente los indicadores de gestión planteados.
73
BIBLIOGRAFÍA
74
▪ https://www.munipacanga.gob.pe/web/ind
ex.php/muni/directorio-municipal
▪ https://www.munipacanga.gob.pe/web/ind
ex.php/muni/mision-y-vision
▪ chrome-
extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefind
mkaj/https://cdn.www.gob.pe/uploads/doc
ument/file/4181043/ORDENANZA-01-
2023.pdf.pdf
▪ https://safetyculture.com/es/temas/matriz-
de-prioridades/
▪ https://www.transparencia.gob.pe/enlaces
/pte_transparencia_enlaces.aspx?id_enti
dad=11337&id_tema=5&ver=
▪
https://www.munipacanga.gob.pe/web/index.php/ciudad/his
toria
▪ https://es.wikipedia.org/wiki/Distrito_de_P
acanga
▪ https://www.sunat.gob.pe/legislacion/proc
edim/normasadua/gja-03normasoc.htm
75
ANEXOS
76
Anexo 1: Cuestionario para los trabajadores del área de Almacén
77
78
79
Anexo 2: Cuestionario para que los operarios evalúen los problemas de
organización que ocurren dentro del almacén
80
81
82
Anexo 3: Cuestionario por el Gerente Municipal evalúen los problemas de
organización que ocurren dentro del almacén
BLAS FLORIAN JUAN ANDRÈS (GERENTE GENERAL)
83
Anexo 4: Realización de una tarjeta de lluvia de ideas a los operarios del almacén
para identificar los diversos problemas que se presentan
84
85
86
Anexo 5: Formato de lluvia de ideas
87
ANEXO 06: Fotos del personal del almacén llenando la tarjeta de lluvia de ideas y
cuestionarios realizados:
GABRIEL FABIANI HIDALGO TAFUR

(JEFE DE ALMACÉN)
SUSANDEY DISMALL SAUCEDO

MONTENEGRO
(ASISTENTE DE ALMACÉN)
ROBINSON MOISES SUAREZ LUNA

(AYUDANTE DE ALMACEN)
ALMACEN)
88
Evidencia de almacén
(Situación actual)
89
ANEXO 12: ESTUDIO DE TIEMPOS ANTES DE LA MEJORA
Periodo: Setiembre – Octubre (2023)

Tabla Estudio de tiempos
ESTUDIO DE TIEMPOS
ÁREA: Almacén N° Estudio: 1
OPERACIÓN: Almacenamiento y despacho de material N° Hoja: 1 de 1
Observado
COMIENZO: 8/09/2023 FIN: 13/10/2023 Gabriel Hidalgo Tafur
por:
Tiempo observado (min)
Suma de Valoración
Tiempo Suplemento Tiempo
N° DESCRIPCIÓN tiempo Promedio de
1 2 3 4 normal 12% estandar
observado desempeño
1 Recepción del material 4.59 5.10 5.11 5.00 19.8 4.95 85% 4.21 0.50 4.71
Verificar el material atraves de
2
la guía de remisión 2.25 2.23 2.20 2.22 8.9 2.23 86% 1.91 0.23 2.14
3 Firma y sello de la recepción 0.12 0.10 0.11 0.14 0.47 0.12 91% 0.11 0.01 0.12
Se transporta el material al
4
almacén 1.37 1.38 1.39 1.36 5.5 1.38 85% 1.17 0.14 1.31
5 Almacenar los materiales 6.15 6.14 6.13 6.16 24.58 6.15 80% 4.92 0.59 5.51
6 Me traslado a oficina 0.39 0.40 0.37 0.38 1.54 0.39 82% 0.32 0.04 0.35
Recibo el pedido del producto
7
solicitado 0.12 0.10 0.11 0.14 0.47 0.12 82% 0.10 0.01 0.11
8 Me traslado al almacén 0.40 0.39 0.41 0.42 1.62 0.41 86% 0.35 0.04 0.39
Demora en la búsqueda del
9
material 10.1 10.6 10.3 9.58 40.58 10.15 81% 8.22 0.99 9.20
Se encuentra el material y se
10
verifica 2.26 2.25 2.29 2.31 9.11 2.28 85% 1.94 0.23 2.17
Se transporta el material a
11
oficina 1.40 1.41 1.39 1.42 5.62 1.41 85% 1.19 0.14 1.34
Se realiza el acta de entrega
12
del material solicitado 3.06 3.08 3.10 3.11 12.35 3.09 91% 2.81 0.34 3.15
13 Realización de la pecosa 4.17 4.16 4.19 4.18 16.7 4.18 86% 3.59 0.43 4.02
Firma del usuario que lo esta
14
recibiendo 0.13 0.15 0.14 0.17 0.59 0.15 91% 0.13 0.02 0.15
15 Entrega del material 19.9 20.1 20.4 20.0 80.4 20.10 86% 17.29 2.07 19.36
TOTAL 54.03
90
ANEXO 13: Evaluación de suplementos del estudio de tiempos
Tabla Evaluación de suplementos
Descripción de suplementos % Hombres
Suplementos constantes
Suplementos por fatiga 4%
Necesidades del personal 5%
Suplementos variables
Trabajo se realiza de pie 2%
Monotonía física 1%
TOTAL DE SUPLEMENTOS 12%
ANEXO 14: Tabla del sistema de Westinghouse para la calificación de la actuación

del trabajador en planta de producción.
CONDICIONES CONSISTENCIA
+ 0.06 A Ideales + 0.04 A Ideales
+ 0.04 B Excelentes + 0.03 B Excelentes
+ 0.02 C Buenas + 0.01 C Buenas
+ 0.00 D Regulares + 0.00 D Regulares
- 0.03 E Aceptables - 0.02 E Aceptables
- 0.07 F Deficientes - 0.04 F Deficientes
DESTREZA O HABILIDAD ESFUERZO O EMPEÑO

+ 0.15 A1 Extrema + 0.13 A1 Excesivo
+ 0.13 A2 Extrema + 0.12 A2 Excesivo
+ 0.11 B1 Excelente + 0.10 B1 Excelente
+ 0.08 B2 Excelente + 0.08 B2 Excelente
+ 0.06 C1 Buena + 0.05 C1 Bueno
+ 0.03 C2 Buena + 0.02 C2 Bueno
+ 0 D Regular + 0.00 D Regular
- 0.05 E1 Aceptable - 0.04 E1 Aceptable
- 0.10 E2 Aceptable - 0.08 E2 Aceptable
- 0.16 F1 Deficiente - 0.12 F1 Deficiente
- 0.22 F2 Deficiente - 0.17 F2 Deficiente
Tabla N°14: Sistema Westinghouse para la calificación de la actuación del trabajador
91
ANEXO 15: Aplicación del sistema Westinghouse para determinar la calificación de desempeño del trabajador
Calificación
ACTIVIDADES Ritmo normal Condiciones Consistencia Habilidad Esfuerzo de
desempeño
Recepción del material 1 -0.03 -0.02 -0.10 0.00 85%
Verificar el material atraves de la guia de remisión 1 -0.03 -0.02 -0.05 -0.04 86%
Firma y sello de la recepciòn 1 0.02 0.02 0.03 0.02 91%
Se transporta el material al almacen 1 -0.03 -0.02 -0.10 0.00 85%
Almacenar los materiales 1 0.00 -0.02 -0.10 -0.08 80%
Me traslado a oficina 1 -0.03 0.01 -0.10 -0.04 82%
Recibo el pedido del producto solicitado 1 -0.03 0.01 -0.10 -0.04 82%
Me traslado al almacen (estanderias) 1 -0.03 -0.02 -0.05 -0.04 86%
Demora en la busqueda del material 1 -0.03 -0.02 -0.10 -0.04 81%
Se encuentra el material y se verifica 1 -0.03 -0.02 -0.10 0.00 85%
Se transporta el material a oficina 1 -0.03 -0.02 -0.10 0.00 85%
Se realiza el acta de entrega de material solicitado 1 0.02 0.02 0.03 0.02 91%
Realización de la pecosa 1 -0.03 -0.02 -0.05 -0.04 86%
Firma del usuario que lo esta recibiendo 1 0.02 0.02 0.03 0.02 91%
Entrega del material 1 -0.03 -0.02 -0.05 -0.04 86%
Tabla N°: Aplicación del sistema Westinghouse para la actuación del desempeño del trabajador
92
ANEXO 16: Diagrama de análisis de procesos antes de la mejora

OPERACIÒN 7
OPERADOR ANALISTA
INSPECCIÓN 1
ALMACEN 1
TIEMPO (MIN) 54.03
DISTANCIA (MTS) 28
SÌMBOLOS
TIEMPO DISTANCIA
(MIN) (MTS)
Figura N°12: Diagrama de análisis de procesos antes de la mejora
93
ANEXO 17: Proyección del estudio de tiempos
Tabla N°: Proyección del estudio de tiempos
ESTUDIO DE TIEMPOS
N° Hoja: 1 de 1
OPERACIÓN: Almacenamiento y despacho de material Observado
Gabriel Hidalgo Tafur
por:
Suma de Valoración
2
4
almacén 0.58 0.57 0.59 0.56 2.30 0.58 85% 0.49 0.06 0.55
7
solicitado 0.05 0.04 0.06 0.05 0.2 0.05 82% 0.04 0.00 0.05
9
material 3.07 3.05 3.03 2.59 11.74 2.94 81% 2.38 0.29 2.66
10
verifica 2.26 2.25 2.29 2.31 9.11 2.28 85% 1.94 0.23 2.17
11
oficina 0.58 0.57 0.59 0.56 2.30 0.58 85% 0.49 0.06 0.55
12
14
recibiendo 0.06 0.04 0.05 0.07 0.22 0.06 91% 0.05 0.01 0.06
TOTAL 26.32
94
ANEXO N°18: Diagrama de análisis de procesos después de la propuesta de
mejora
Figura N°: Diagrama de análisis de procesos después de la mejora

OPERACIÒN 7
OPERADOR ANALISTA
INSPECCIÓN 1
ALMACEN 1
TIEMPO (MIN) 26.32
DISTANCIA (MTS) 28
SÌMBOLOS
TIEMPO DISTANCIA
(MIN) (MTS)
95
ANEXO N° : Objetivo general
Demora en el despacho de los materiales requeridos:
N° FECHA MOTIVO
1 8/09/2023 Demora en la búsqueda de los materiales
2 9/09/2023 Mal control de las entradas y salidas
3 11/09/2023 Material fuera de su lugar o extraviado
9 18/09/2023 El personal incumple los procedimientos de despacho
12 21/09/2023 Materiales fuera de su lugar
21 2/10/2023 Problemas del sistema
22 3/10/2023 Orden de pedido mal generada
23 4/10/2023 El personal coloco mal los datos del usuario
96
ANEXO N° : Objetivo específico 01
Garantizar la eficiencia de cumplimiento de las funciones del área.
RENDIMIENTO LABORAL ANTES DE LA MEJORA

N° FECHA REPORTES
1 8/09/2023 Falta de trabajo en equipo
2 9/09/2023 Error en la ejecución de los procedimientos
3 11/09/2023 Mala administración de tiempo
4 12/09/2023 Distracciones en hora laboral
5 13/09/2023 Colocan materiales en desorden
8 16/09/2023 Acumulación de los materiales
15 25/09/2023 Errores de la ejecución de almacenamiento
97
Anexo 07: Objetivo 01
Garantizar la eficiencia de cumplimiento de las funciones del área.
Para este objetivo hemos propuesto realizar un manual de procedimientos, así como se
muestra a continuación (formato para manual):
98
99
100
Después aplicada la herramienta se hace una proyección de los reportes con
respecto a los errores de estandarización en el almacén:
RENDIMIENTO LABORAL DESPUÉS DE LA MEJORA

N° FECHA REPORTE
1 NOVIEMBRE Distracciones en hora laboral
2 NOVIEMBRE Falta de trabajo en equipo
5 NOVIEMBRE Falta de trabajo en equipo
6 NOVIEMBRE Mala administración de tiempo
7 DICIEMBRE Mala administración de tiempo
8 DICIEMBRE Error en la ejecución de los procedimientos
9 DICIEMBRE Falta de trabajo en equipo
10 DICIEMBRE Distracciones en hora laboral
Tabla N 20: Proyección del rendimiento laboral después de la propuesta de mejora
101
ANEXO 08: Objetivo 02
Capacitación al personal en base a sus funciones y necesidades
RENDIMIENTO LABORAL ANTES DE LA MEJORA

N° FECHA MOTIVOS
102
En este objetivo se propuso realizar una capacitación al personal, fomentando un mejor
rendimiento y trabajo en equipo, para eso se realizará lo siguiente:
103
104
105
106
107
108
LISTA DE LOS TRABAJADORES QUE ASISTIRAN ALA CAPACITACION QUE SE REALIZARA CON EL FIN DE ORIENTAR DE
COMO ALMACENAR LOS MATERIALES CON EL LAYOUT.
109
Proyección de rendimiento del personal después de la mejora:
RENDIMIENTO LABORAL DESPUÉS DE LA MEJORA

N° FECHA MOTIVOS
11 DICIEMBRE Acumulación de los materiales
110
ANEXO N°: Objetivo específico 03
Ordenar y rediseñar el almacén para reducir el tiempo de búsqueda de materiales
Como se puede apreciar en la siguiente tabla, se ha enmarcado dentro del cuadro rojos el tiempo que se demora en la búsqueda de los materiales
antes de la mejora (9.20 min en promedio):
ESTUDIO DE TIEMPOS
OPERACIÓN: Almacenamiento y despacho de material N° Hoja: 1 de 1
Observado
COMIENZO: 8/09/2023 FIN: 13/10/2023 Gabriel Hidalgo Tafur
por:
Suma de Valoración
2
4
almacén 1.37 1.38 1.39 1.36 5.5 1.38 85% 1.17 0.14 1.31
7
solicitado 0.12 0.10 0.11 0.14 0.47 0.12 82% 0.10 0.01 0.11
9
material 10.1 10.6 10.3 9.58 40.58 10.15 81% 8.22 0.99 9.20
10
verifica 2.26 2.25 2.29 2.31 9.11 2.28 85% 1.94 0.23 2.17
11
oficina 1.40 1.41 1.39 1.42 5.62 1.41 85% 1.19 0.14 1.34
12
14
recibiendo 0.13 0.15 0.14 0.17 0.59 0.15 91% 0.13 0.02 0.15
15 Entrega del material 19.9 20.1 20.4 111
20.0 80.4 20.10 86% 17.29 2.07 19.36
TOTAL 54.03
En este objetivo se ha propuesto implementar la metodología 5S y Layout, así como se
muestra a continuación:
Primera S (Seleccionar – Seiri):
Se busca los materiales que no están en su estante o están mal ubicados, asimismo se
separar los materiales innecesarios (rotos, defectuosos, etc.) de los materiales
necesarios y se realiza un inventario, de tal manera que para el trabajador o el operario
le sea más factible al disponer de las herramientas con una mejor visualización del área.
También se realiza una lista categorizando lo encontrado (artículo, accesorio, repuesto,

herramienta, equipo, dispositivo), con el siguiente formato:
Encargado:
Categoría:
Fecha:
N° Artículo Unidad de medida Entradas Salidas Stock
112
Segunda S (Seiton – Orden):
Se verificará la frecuencia de movimiento (artículo, accesorio, repuesto, herramienta,

equipo, dispositivo), y se ordenará por familias, estableciéndoles un espacio (estante)
dependiendo a su rotación diaria, para esto se propone ordenarlo las existencias en 5
estante, los cuales los de mayor movimiento estarán cerca a la puerta y los de menor
frecuencia en los últimos estantes, en cada separación o divisiones de los estantes se
colocara rótulos pequeños (una letra y un numero) según su categoría, esto ayudara a
reducir el tiempo en la búsqueda de materiales, evitar la acumulación de estos.
113
Tercera S (Seisou – Limpiar):
Se desecha todo lo que hemos encontrado que ya no sirve, realizando una guía de todo
lo que se procederá a desechar para que quede registrado. También se estableció 1
vez de limpieza por semana.
114
Cuarta S (Seiketsu – Estandarizar):
Se propuso elaborar un plan de limpieza mensual y realizar reglas para que el sistema se mantenga, para garantizar que se cumpla con las
anteriores 5S y se vuelva algo cotidiano esas actividades.
115
Quinta S (Shitsuke – Autodisciplina):
Se capacitará al personal con relación a la herramienta 5S, asimismo una persona será
designada para hacer un control mensual para saber si los estándares se están
cumpliendo, para eso se ha propuesto realizar supervisiones basándose en el siguiente
formato:
116
117
118
119
120
ANEXO 10: Propuesta de Layout:
121
Proyección de cuánto tiempo se tomaría en la búsqueda del material, después de la propuesta (2.66 min):
ESTUDIO DE TIEMPOS
N° Hoja: 1 de 1
OPERACIÓN: Almacenamiento y despacho de material Observado
Gabriel Hidalgo Tafur
por:
Suma de Valoración
2
4
almacén 0.58 0.57 0.59 0.56 2.30 0.58 85% 0.49 0.06 0.55
7
solicitado 0.05 0.04 0.06 0.05 0.2 0.05 82% 0.04 0.00 0.05
9
material 3.07 3.05 3.03 2.59 11.74 2.94 81% 2.38 0.29 2.66
10
verifica 2.26 2.25 2.29 2.31 9.11 2.28 85% 1.94 0.23 2.17
11
oficina 0.58 0.57 0.59 0.56 2.30 0.58 85% 0.49 0.06 0.55
12
14
recibiendo 0.06 0.04 0.05 0.07 0.22 0.06 91% 0.05 0.01 0.06
TOTAL 26.32
Tabla N° de proyección de tiempo requerido para la búsqueda del material
122
ANEXO 11: Objetivo 04
Reducir la cantidad de los malos reportes de entradas y salidas de las existencias.
Areá: Almacén
Responsable: Gabriel Fabiani Hidalgo Tafur
N° FECHA INCIDENCIAS
2 9/09/2023 Mal reporte de entradas de materiales
3 11/09/2023 Materiales acumulados
5 13/09/2023 Mal reporte de salidas de materiales
10 19/09/2023 El personal incumple los procedimientos de almacenamiento
14 23/09/2023 Mal reporte del stock (no cuadra)
15 25/09/2023 El personal incumple los procedimientos de recepción
17 27/09/2023 Mal reporte de salidas de materiales
21 2/10/2023 El personal incumple los procedimientos de recepción
23 4/10/2023 Falta de comprobantes
27 9/10/2023 Mal reporte del stock (no cuadra)
28 10/10/2023 El personal incumple los procedimientos de almacenamiento
29 11/10/2023 Falta de POAS
123
Para lograr este objetivo se ha propuesto diseñar e implementar un sistema automático
de control de inventario, que es muy fácil y útil de utilizar, la cual ayuda a dar en
seguimiento eficiente a las existencias de almacén, a continuación, se muestra el
sistema:
Link: https://www.youtube.com/watch?v=m_V_ldYgimY
124
Proyección de problemas en los reportes (entradas, salidas, stock de materiales)
que se presentarían después de la propuesta:
INCIDENCIAS DESPUÉS DE LA MEJORA
N° FECHA INCIDENCIAS
1 NOVIEMBRE Material fuera de su lugar
2 NOVIEMBRE Derrame de combustible
3 NOVIEMBRE Falta de POAS
4 NOVIEMBRE Falta de comprobantes
5 NOVIEMBRE Perdida de copias de pecosas
6 NOVIEMBRE Problemas del sistema
7 DICIEMBRE Material fuera de su lugar
10 DICIEMBRE Problemas del sistema
11 DICIEMBRE Error en el stock (no cuadra)
Tabla N°: Proyección de malos reportes de

entradas, salidas y stock de materiales
125
Anexo 00: Calculo de consumo eléctrico de las máquinas a utilizar:
Consumo eléctrico: Las máquinas que se van a utilizar para la propuesta de

mejora, es prestada ya que la empresa cuenta con ciertas máquinas, como es el
caso de la computadora y proyector, entonces solo cubriríamos los costos del
consumo eléctrico, a continuación, les mostraremos como se calculó dicho
consumo:
Hoy en día la energía tiene un costo de 0.50 soles por KWh:
Computadora: 0.720 KWh por hora
0.50 * 0.720 = 0.36
Se propuso que para lograr el objetivo 02, se utilizara 2 horas la computadora:
0.36 soles por hora, lo multiplicamos por las 2 horas, dando como resultado
0.72 soles.
Proyector: 0.284 KWh por hora
0.50 * 0.284 = 0.142 * 2h = 0.28 soles
Para el objetivo 04 también se consideró el consumo de energía de 4 días de

uso de la computadora:
0.50 * 0.720 = 0.36 soles * 8h = 2.88 soles por día

2.88 soles * 4 días = 11.52 soles
126
Anexo 00: Cálculo de sueldo por día del Ing. Gabriel Hidalgo Tafur
1300 mensual
Días trabajados al mes: 26 días (lunes – sábado)
1300 / 26 = 50 soles por día
127
Anexo : Documento de cobro de la capacitación que se propone dar al mando del
Ing. Gabriel Hidalgo Tafur
128
129

Proyecto Final 202333

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto Final 202333

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Propuesta de mejora en el control de inventario para reducir la demora del

despacho en el almacén de la Municipalidad Distrital de Pacanga

Propuesta de mejora en el control de inventario para reducir la demora del

(Control de inventario / Tiempo de entrega)

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ESPECIALIDAD DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Propuesta de mejora en el control de inventario para reducir el tiempo de demora en el

(Variable independiente / Demora en el despacho de materiales)

Hernández Carpio, Eswar Vicente

Ramos Pérez, Judidth Franchesca

Asesor : Orrego Rivadeneira Eduardo

Empresa : Municipalidad Distrital de Pacanga

CFP/UFP : Lambayeque - Chiclayo

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

MIEMBROS DEL JURADO:

………A mi madre quien ha sido la persona

JUDIDTH RAMOS PEREZ

Ante todo agradecido con Dios por permitirme

HERNANDEZ CARPIO ESWAR VICENTE

………principalmente agradecer a Dios ya

RAMOS PEREZ JUDIDTH

………En primer lugar agradecer a Dios,

HERNANDEZ CARPIO ESWAR VICENTE

Ilustración 1: Organigrama de la Municipalidad de Pacanga .................................21

Tabla 1: Personal del área del almacén ...................................................................28

Anexo 1: Cuestionario para los trabajadores del área de Almacén.......................77

PRESENTACIÓN DE LOS ESTUDIANTES

ESTUDIANTE : Hernández Carpio Eswar Vicente

E- MAIL (SENATI) : 1369502@senati.pe

DOMICILIO : Calle Tacna 340

ESCUELA : Escuela de Tecnologías de la Información y Administración.

ESPECIALIDAD : Administración Industrial

ASESOR : Orrego Rivadeneira Eduardo

MONITOR : Hidalgo Tafur Gabriel Fabiani

EMPRESA : Municipalidad Distrital de Pacanga

DIRECCIÓN : Calle 28 de Julio N. º525

ESTUDIANTE : RAMOS PEREZ JUDIDTH

E- MAIL (SENATI) : 1361690@senati.pe

DOMICILIO : Calle Progreso S/N

ESCUELA : Escuela de tecnología de la

ESPECIALIDAD : Administración Industrial

ASESOR : Orrego Rivadeneira Eduardo

MONITOR : Hidalgo Tafur Gabriel Fabiani

EMPRESA : Municipalidad Distrital de Pacanga

DIRECCIÓN : Calle 28 de Julio N. º525

VISIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1. RAZÓN SOCIAL:

Municipalidad distrital de Pacanga

César Cegnili Cerna Cruzado

• Fecha de inicios de actividades:

Calle 28 de Julio N° 525

1.2. RESEÑA HISTÓRICA:

El diputado por la provincia de Pacasmayo Don Telmo Maximiliano

Manuel Carlos Prado Ugarteche (Lima, 21 de abril de 1889-París, 15 de

La Municipalidad Distrital de Pacanga es una institución de Gobierno

A continuación le mostramos el organigrama de la Municipalidad Distrital de Pacanga:

Ilustración 1: Organigrama de la Municipalidad de Pacanga

1.5. MISIÓN – VISIÓN – VALORES

1.5.1. MISIÓN: Brindar servicios públicos de calidad, promoviendo el