Mantenimiento Parte I

NFPA 70B: Prácticas recomendadas de
mantenimiento eléctrico.
OTEC: Capacitaciones Acticap Chile Ltda.
Objetivo Al finalizar la capacitación el personal tendrá una visión
general del propósito de la Norma NFPA 70B y como ella
busca ayudarnos a elaborar un correcto plan de
mantenimiento preventivo y predictivo que les permita
garantizar la operación continua y segura de los equipos
bajo su control, además de reconocer las pruebas
eléctricas y no eléctricas que son aplicables a los
diferentes equipos que componen una subestación
eléctrica de poder.
Contenido CAP I: ¿Por qué un programa eficaz de mantenimiento

eléctrico preventivo (MEP)?.
CAP II: ¿Qué es un programa de mantenimiento eléctrico
preventivo (MEP) eficiente?
CAP III: Pruebas, inspección y mantenimiento de equipos
eléctricos de potencia.
CAP IV: Mantenimiento de equipos eléctricos de potencia.
NFPA 70B: Práctica Recomendada para el
mantenimiento de Equipos eléctricos
¿Qué es NFPA 70B y para que sirve?
Está orientada a los requerimientos

relacionados con el mantenimiento
preventivo del equipo y de las
instalaciones eléctricas. Es de mucha
importancia porque nos sirve para
implementar un sistema de gestión o
un programa de mantenimiento
preventivo.
Esta norma nos ayudará a realizar

buenas prácticas y/o recomendaciones
del mantenimientos preventivo de
equipos eléctricos del tipo industrial
3
Capítulo 4. ¿Por qué un programa eficaz de
mantenimiento eléctrico preventivo (MEP)?
El deterioro de los equipos es un proceso normal, y la falla de estos es
inevitable. Sin embargo, la falla de los equipos puede retrasarse con un
adecuado mantenimiento eléctrico preventivo (MEP). Desde el momento
en que se instala un equipo nuevo comienza un proceso normal de
deterioro. No inspeccionar el proceso de deterioro puede causar un mal
funcionamiento o una falla eléctrica. El deterioro se puede acelerar por
factores como un medio ambiente adverso, una sobrecarga o un régimen
de trabajo exigente.
Además del deterioro normal, el MEP puede detectar y corregir otras

causas potenciales de falla de un equipo. Entre estos están los cambios
o aumentos en las cargas, alteraciones en los circuitos, ajustes
inadecuados o selección inapropiada de los dispositivos de protección, y
los cambios en las condiciones de tensión
4
Beneficios
Los beneficios de un programa de MEP eficiente se dividen en dos
categorías
Beneficios Directos: Reducción del tiempo de

medibles económicamente, que detención de los equipos y la
se derivan de las reducciones en conservación de la
el costo de reparaciones Se confiabilidad de un equipo: En
pueden documentar con los muchos casos la inversión en un
registros de costos de reparación MEP es mínima en comparación
y de parada de los equipos, con los costos por accidentes,
después de que el programa de reparación de equipos y pérdidas
MEP haya sido implementado de producción que genera una
parada inesperada del trabajo
5
Beneficios
Un programa de MEP requiere el respaldo de la alta gerencia, ya
que ésta proporciona los fondos que se necesitan para iniciar y
mantener el programa. El mantenimiento del equipo eléctrico
industrial esencialmente un asunto de finanzas corporativas. Los
costos por mantenimiento pueden ponerse en cualquiera de éstas
dos categorías básicas: mantenimiento preventivo o reparaciones
por falla.
El dinero utilizado para mantenimiento preventivo se reflejará en

una reducción del dinero necesario para la reparación de averías.
6
Beneficios
Según esta curva, a medida que el intervalo aumenta entre cada inspección
de MEP, el costo del MEP disminuye y el costo de las reparaciones por falla o
reemplazo de equipos aumenta.
7
Casos prácticos de fallas por falta de un adecuado MEP
La falta de un programa de limpieza causó daños en el
1
tablero de distribución: Los daños ascendieron a un valor de
$100,000 de dólares y fueron atribuidos a una falla en el
tablero de distribución principal. Incrustaciones producidas
por la suciedad, sedimentos pegajosos y partículas de
metal (limaduras) fueron las causas de la falla.
El costo de dicha falla podría haber solventado un programa

completo de mantenimiento eléctrico preventivo (MEP) que
cubriera todo el sistema de distribución de energía eléctrica
de la planta por varios años
8
La falta de mantenimiento en un cable de extensión dio lugar al
2
incendio. Una gran sala de exposiciones de Chicago fue
destruida por un incendio que, según se cree, habría sido
iniciado por un cable de extensión defectuoso que alimentaba
un stand de exposición. La pérdida directa de la propiedad fue
de $60 millones de dólares y la pérdida de la instalación
representó un costo adicional de $100 millones a la economía
de Chicago.
El incendio podría haberse evitado si existiera un programa

vigente para asegurar que los cables gastados fueran
reemplazados, que sólo se utilizaran cables de alta resistencia
y que los cables y sus circuitos de alimentación no fueran
sobrecargados
9
Obstrucciones en los conductores de enfriamiento
3
produjeron la falla del motor. La falla de un motor
grande causó la parada total de una planta industrial
durante 12 días. El sobrecalentamiento producido por
la obstrucción de los ductos de enfriamiento que se
debió a la acumulación de polvos, fueron la causa de
la falla. Una inspección de MEP permitiría detectar
los ductos obstruidos, evitando la falla y la
consiguiente parada de la planta
10
Capítulo 5 ¿Qué es un programa de mantenimiento
eléctrico preventivo (MEP) eficiente?
Elementos fundamentales de un programa MEP
1. Personal responsable y calificado 5. Análisis precisos de los

informes de inspección y pruebas,
2. Inspecciones, pruebas y revisiones del a fin de poder tomar las medidas
equipo planificadas periódicamente correctivas adecuadas
3. Inspección y análisis de los sistemas y 6. Desempeño de los trabajos

equipos eléctricos para determinar los necesarios.
requerimientos y prioridades de
mantenimiento. 7. Registros concisos y completos
4. Inspecciones de rutina programadas y

pruebas adecuadas
11
Capítulo 5 ¿Qué es un programa de mantenimiento
eléctrico preventivo (MEP) eficiente?
Planificación de un Programa MEP
1. Seguridad personal: ¿La falla de un equipo pondrá en peligro o
amenazará la seguridad del personal? ¿Qué se puede hacer para
garantizar la seguridad del personal?
2. Pérdida del equipo ¿Es el equipo instalado tan complejo o tan
único, ya sea mecánica o eléctricamente, que las reparaciones
requeridas para él son excesivamente costosas?
3. Economía de producción ¿Las reparaciones por falla o el
reemplazo de equipos fallados requieren de un periodo de
inactividad muy extenso? ¿Cuántos dólares en producción se
perderán en el caso de que falle un equipo?¿Cuál es el equipo más
importante para la producción?
12
Capítulo 6 Planificación y desarrollo de un programa de
mantenimiento eléctrico preventivo (MEP)
Para la planificación y desarrollo de un programa de MEP se deberían considerar
los siguientes cuatro pasos básicos:
1. Recopilar un listado de
todos los sistemas y equipos
2. Determinar qué equipos y

sistemas son los más críticos
3. Desarrollar un sistema de
supervisión
4. Definir el personal necesario,

ya sea interno o externo, para
implementar y realizar el
programa de MEP
13
Consideraciones del responsable de MEP:
1. Competencia técnica: La persona debería tener amplios conocimientos en

todos los aspectos del mantenimiento eléctrico, acorde con la educación, el
entrenamiento y la experiencia.
2. Habilidades administrativas y de supervisión: La persona debería tener
habilidad para la planificación y desarrollo de objetivos de amplio alcance para
así lograr resultados específicos, y también debería ser capaz de imponer
respeto y solicitar la cooperación de todas las personas involucradas en el
programa.
3. El supervisor del mantenimiento debería tener líneas de comunicación abiertas
con la supervisión designada. Frecuentemente, una instalación insegura o una
que requiera un mantenimiento excesivo puede ser producto de métodos
inapropiados de diseño o construcción, o de una mala aplicación de sus
componentes.
14
El centro de trabajo de cada grupo que realiza
el mantenimiento debería estar
convenientemente ubicado. Este centro de
trabajo debería contener:
1. Copias de todos los procedimientos de

inspección y prueba para esa zona
2. Copias de informes anteriores
3. Diagramas unifilares
4. Diagramas esquemáticos
5. Registros completos de los datos de
rotulación
6. Catálogos de los fabricantes
7. Catálogos del servicio de almacenamiento
de la planta.
8. Suministro de formularios de informe. 15
Inspección de una instalación
eléctrica
Recolección de datos
El primer paso en la organización de una

inspección debería ser examinar los
recursos disponibles
¿Será la mano de obra disponible
suficiente para la inspección de todo un
sistema, proceso o instalación, o se
debería dividir en segmentos?
Cuando el proyecto se divida en segmentos,
se debería asignar una prioridad a cada
segmento. Los segmentos que estén
relacionados, deberían identificarse antes
de que el trabajo real comience.
16
Inspección de una instalación eléctrica
Recolección de datos
También se debe reunir toda la documentación, esto puede requerir contactar

a ciertos fabricantes y reemplazar los documentos perdidos. La documentación
debería incluir procedimientos y prácticas recomendadas para algunos o todos
los siguientes aspectos:
•Instalación
•Desmontaje/montaje (interconexiones)
•Diagramas, esquemas y ubicación de materiales de las conexiones
•Operación (configuración y ajuste)
•Mantenimiento (que incluye las listas de piezas y repuestos recomendados)
•Programa de Software (si es aplicable)
•Detección de problemas
17
Diagramas y datos
Los diagramas unifilares

deberían mostrar los equipos
eléctricos del sistema de
energía y proporcionar todos
los valores nominales
pertinentes. Al hacer este
tipo de diagramas, es básico
incluir voltaje, frecuencia,
fase y posición de operación.
18
Diagramas y datos
Los no menos importantes, peri si

quizás menos obvios, son aquellos
datos tales como la impedancia del
transformador, la corriente de
cortocircuito disponible, todos los tipos
de dispositivos de protección contra
sobrecorriente, los valores de
amperaje, los ajustes y los índices de
interrupción. Otros datos incluyen
transformadores de corriente y
potencial y sus rangos, condensadores
de sobretensión y de relés de
protección.
19
Diagramas y datos
En el transcurso de las pruebas periódicas de mantenimiento de los equipos

de protección, tales como relés y dispositivos en serie o paralelo, se deberían
evaluar los ajustes de los equipos. Esta evaluación, junto con un
dimensionamiento adecuado de los fusibles, forma parte del estudio de
coordinación
20
Diagramas y datos
Los fusibles se evalúan en base a sus

capacidades de conducción e interrupción de la
corriente. Se deberían determinar y registrar
estas evaluaciones. Otros dispositivos de
protección usualmente son regulados para
seleccionar el punto de ajuste de lectura y las
características del tiempo-corriente. Los ajustes
de tales dispositivos de protección se deberían
determinar mediante estudios de ingeniería,
verificar a través de pruebas eléctricas y
registrar para futuras referencias.
21
Inspección de una instalación
eléctrica
Diagramas y datos
Los datos acerca de corriente de

cortocircuito disponibles se utilizan para:
•Determinar los valores momentáneas y
el rango de operación de los
interruptores automáticos y fusibles.
•Determinar los valores de corriente de
cortocircuito para los equipos.
•O como información necesaria para:

a. Estudios de coordinación de dispositivos de protección contra sobrecorriente.
b. Evaluación de riesgo
22
Diagramas y datos
Control y monitoreo: Para
describir cómo funcionan
estos complicados sistemas
se deberían proporcionar los
diagramas de los sistemas de
control y monitoreo; estos
generalmente se representan
en la forma de un diagrama de
esquema, y pueden hacer
referencia a diagramas de
conexión específicos.
23
Diagramas y datos
Mostrando cada dispositivo de

interrupción, indicando su función, e
identificándolo para facilitar la búsqueda de
repuestos se puede lograr el máximo
provecho. Estos dispositivos a menudo
involucran interconexiones con otros
sistemas, ya sean bombas y válvulas
electromecánicas. Comprender estos
circuitos complejos se logra mejor, cuando
se descomponen en sus funciones
naturales, tales como control de humedad,
enfriamiento y calefacción
24
Pruebas y Equipos de Mantenimiento
Los instrumentos y medidores portátiles
son necesarios para las pruebas y
reparaciones, especialmente en
circuitos de 600 V o menos. Estos
incluyen voltímetros, óhmetros y
amperímetros multirango tipo tenaza.
Además de estos instrumentos
convencionales, los medidores de
registro son útiles para medir
magnitudes y fluctuaciones de
corriente, tensión factor de energía,
watts, volti-amperes y transientes
respecto a valores de tiempo.
25
Pruebas y Equipos de Mantenimiento
Otros dispositivos de equipo de

prueba incluyen dispositivos para
medir resistencia de aislamiento
de motores y equipos similares en
rangos de MΩ y equipo de
medición de continuidad para
revisar los circuitos de control y
para la identificación de circuitos.
26
Identificación de equipos críticos
Un Equipo (eléctrico o de un tipo) se debería considerar crítico si la falla de su
funcionamiento normal y bajo completo control, causará una seria amenaza para
el personal, la propiedad o el producto.
La energía eléctrica, así como el vapor, el agua, entre otros, podrían ser
esenciales en la operación de una máquina, pero a menos que la máquina se
convierta en un riesgo para la gente, la propiedad y la producción a causa de la
pérdida de uno o más de estos suministros, la máquina no podría considerarse
como crítica
El equipo debería revisar al detalle la planta entera o cada uno de sus

segmentos de operación, teniendo en cuenta cada unidad del equipamiento en
relación con toda la operación así como el efecto de su pérdida sobre la
seguridad y la producción.
27
La matriz de
criticidad o
riesgo crítico
(Figura 1) es una
herramienta
especialmente
útil para evaluar,
categorizar y
priorizar la
necesidad de un
activo. En el
ejemplo de la
Figura 1,
cualquier cosa
que tenga un
puntaje de 15 o
más, sería
considerado
crítico. Las
puntuaciones
medias de entre
5 y 9 podrían ser
consideradas
vitales, mientras
que los niveles
más bajos se
asignarían a la
categoría de
secundarios.
28
Existen sistemas completos que podrían ser críticos por su propia

naturaleza. Dependiendo del tamaño de la planta y la complejidad de la
operación, una planta puede contener alguno o todos los siguientes
ejemplos: energía de emergencia, iluminación de emergencia, sistemas de
alarma contra incendios, bombas contra incendios y ciertos sistemas de
comunicaciones. Debería existir una clara determinación para establecer si
algún sistema es crítica y en poner el énfasis adecuado en su
mantenimiento.
29
Las partes de un sistema que son críticas debido a la función de la

utilización de los equipos y sus elementos asociados, son mas difíciles de
identificar. Algunos ejemplos, a continuación:
1. La fuente de agua de enfriamiento de un reactor exotérmico

puede tener asociado algún equipo eléctrico, tal como un motor de
impulsión, válvulas solenoides, controles, o similares. La falta de
agua de enfriamiento y podría provocar que la reacción exotérmica
sobrepase el punto de estabilidad aumente demasiado la
presurización, destruyendo el recipiente contenedor
30

2. En un sistema de recirculación de caldera de proceso, un

ventilador o el motor que lo impulsa podría fallar, anulando los
efectos de los puntos donde se encuentren los sensores de
temperatura y permitiendo así que se originen puntos calientes,
con serias reacciones colaterales
31

3. La falla de los equipos de análisis de gas y de los

enclavamientos en un horno de secado u horno de recocido podría
permitir que la atmósfera en los hornos llegue a ser inflamable con
la posibilidad de una explosión
32

4. La falla de alguno de los controles de seguridad de combustión

en una cámara de combustión de gran tamaño, tales como una
caldera o un incinerador puede causar una explosión grave.
33
Las partes del sistema de control son críticas, ya que monitorean el proceso y
desenergizan automáticamente el equipo, o toman otra acción para prevenir la
catástrofe.
Estos elementos son los enclavamientos, dispositivos de cortocircuitos o dispositivos

de parada instalados en toda la plata u operación. El grupo de mantenimiento
debería entender perfectamente qué paradas son críticos se caracterizan
normalmente por su uso en la detección de una condición anormal, una vez que
sean definidos deberán ser claramente identificados en diagramas, registros y en el
mismo equipo. A
lgunos ejemplos de dispositivos de cierre crítico son los interruptores de alta

velocidad; los interruptores por nivel, flujo, presión o de alta o baja temperatura;
válvulas de alivio; unidades de disparo contra sobrecorriente y de baja tensión
34
Tipos de Servicios
1. Servicio continuo: Funcionamiento de una carga sustancialmente

constante durante un tiempo indefinidamente largo
2. Servicio intermitente: Funcionamiento durante intervalos alternativos
de (1) carga y sin carga, o (2) carga y reposo, o (3) carga, sin carga y
reposo.
3. Servicio periódico: Funcionamiento intermitente en el que se repiten
periódicamente las condiciones de carga.
4. Servicio de corta duración: Funcionamiento a una carga
sustancialmente constante durante un periodo corto, definido y
específico de tiempo.
5. Servicio variable: Funcionamiento a cargas y durante intervalos de
tiempo, sometidos ambos a grandes variaciones.
35
Definir frecuencia de mantenimientos

Algunos dispositivos usados para establecer
un período de mantenimiento apropiado son:
medidores del tiempo de funcionamiento
(miden el tiempo de encendido y de uso):
contadores para medir el número de
arranques, paradas o cargas de encendido,
cargas de apagado y periodos de reposo.
Estos dispositivos pueden aplicarse a

cualquier sistema o equipo y ayudarán a
clasificar el servicio. Esto ayudará a
establecer una frecuencia apropiada de
mantenimiento preventivo
36

Siempre que sea posible, se debería desarrollar un registro histórico de cada
sistema eléctrico para todo el equipo o partes de un sistema vitales para la
buena operación, producción, o proceso de la planta.
¿Qué debería incluir el documento?

El documento debería incluir toda la información pertinente para la operación
apropiada y el mantenimiento
Esta información es útil para el desarrollo de las tendencias de costos

por reparación, artículos sustitutos, diseños, cambios o modificaciones
del diseño, patrones significativos de problemas o fallas y reemplazo de
piezas o dispositivos que deberían estar almacenados
37
La información del sistema y los equipos debería incluir lo

siguiente:
1. Tipos de equipos eléctricos, tales como motores, arrancadores,

Contactores, relés.
2. Tipos de equipo mecánico, tales como válvulas, controles y así
sucesivamente; y equipo transmisión, tal como bombas,
compresores, ventiladores.
3. Datos de rotulación.
38
La información del sistema y los equipos debería incluir lo siguiente:
1. Uso del equipo.

2. Fecha de instalación
3. Piezas de recambio disponibles.
4. Fechas de pruebas e inspección de mantenimiento: tipo y frecuencia de
la lubricación: inspecciones, pruebas y reparaciones eléctricas;
inspecciones, pruebas y reparaciones mecánicas, lista de piezas de
reemplazo con la identificación del fabricante; dibujos eléctricos y
mecánicos del montaje, la reparación y la operación.
39
La información del sistema y los equipos debería incluir lo siguiente:
4. Uso del equipo.

5. Fecha de instalación
6. Piezas de recambio disponibles.
7. Fechas de pruebas e inspección de mantenimiento: tipo y frecuencia de
la lubricación: inspecciones, pruebas y reparaciones eléctricas;
inspecciones, pruebas y reparaciones mecánicas, lista de piezas de
reemplazo con la identificación del fabricante; dibujos eléctricos y
mecánicos del montaje, la reparación y la operación.
40
41
42
43
Una vez que la frecuencia inicial para la inspección y pruebas haya

sido establecida, esta frecuencia debería acatarse como mínimo
por cuatro ciclos de mantenimiento, a menos que ocurriese una
falla indebida. Para los equipos que tengan fallas inesperadas, el
intervalo entre inspecciones se debería reducir en un 50 por ciento-
El intervalo entre inspecciones debería continuarse hasta alcanzar

el intervalo óptimo.
44

Formularios e informes
El procedimiento de inspección, prueba y reparación (IT&R) puede

incluir una variedad de formularios. Estos formularios deberían ser
directos y detallados, y lo suficientemente simples y resistentes
para ser utilizados en el terreno.
Luego de desarrollar los procedimientos de IT&R y de haber

establecido la frecuencia (aún cuando sea preliminar), se
debería realizar la programación. La programación en una
planta de proceso continuo (opuesta a la planta de proceso por
cargas) se ve afectada de forma más crítica por la
disponibilidad del equipo en bloques consistentes con la
capacidad de la mano de obra de mantenimiento
45
Registro de Inspección de interruptor automático al aire.
46
Informe de Inspección de equipos asociados al tablero de Distribución
Eléctrica.
47

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NFPA 70B: Prácticas recomendadas de

Contenido CAP I: ¿Por qué un programa eficaz de mantenimiento

¿Qué es NFPA 70B y para que sirve?

Está orientada a los requerimientos

Esta norma nos ayudará a realizar

Además del deterioro normal, el MEP puede detectar y corregir otras

Beneficios Directos: Reducción del tiempo de

El dinero utilizado para mantenimiento preventivo se reflejará en

La falta de un programa de limpieza causó daños en el

El costo de dicha falla podría haber solventado un programa

El incendio podría haberse evitado si existiera un programa

Obstrucciones en los conductores de enfriamiento

1. Personal responsable y calificado 5. Análisis precisos de los

3. Inspección y análisis de los sistemas y 6. Desempeño de los trabajos

4. Inspecciones de rutina programadas y

2. Determinar qué equipos y

4. Definir el personal necesario,

1. Competencia técnica: La persona debería tener amplios conocimientos en

1. Copias de todos los procedimientos de

El primer paso en la organización de una

También se debe reunir toda la documentación, esto puede requerir contactar

Los diagramas unifilares

Los no menos importantes, peri si

Inspección de una instalación eléctrica

En el transcurso de las pruebas periódicas de mantenimiento de los equipos

Los fusibles se evalúan en base a sus

Los datos acerca de corriente de

•O como información necesaria para:

Mostrando cada dispositivo de

Otros dispositivos de equipo de

El equipo debería revisar al detalle la planta entera o cada uno de sus

Existen sistemas completos que podrían ser críticos por su propia

Las partes de un sistema que son críticas debido a la función de la

1. La fuente de agua de enfriamiento de un reactor exotérmico

Las partes de un sistema que son críticas debido a la función de la

2. En un sistema de recirculación de caldera de proceso, un

Las partes de un sistema que son críticas debido a la función de la

3. La falla de los equipos de análisis de gas y de los

Las partes de un sistema que son críticas debido a la función de la

4. La falla de alguno de los controles de seguridad de combustión

Estos elementos son los enclavamientos, dispositivos de cortocircuitos o dispositivos

lgunos ejemplos de dispositivos de cierre crítico son los interruptores de alta

1. Servicio continuo: Funcionamiento de una carga sustancialmente

Definir frecuencia de mantenimientos

Estos dispositivos pueden aplicarse a

Definir frecuencia de mantenimientos

¿Qué debería incluir el documento?

Esta información es útil para el desarrollo de las tendencias de costos

Definir frecuencia de mantenimientos

La información del sistema y los equipos debería incluir lo

1. Tipos de equipos eléctricos, tales como motores, arrancadores,

Definir frecuencia de mantenimientos

La información del sistema y los equipos debería incluir lo siguiente:

1. Uso del equipo.

Definir frecuencia de mantenimientos

La información del sistema y los equipos debería incluir lo siguiente:

4. Uso del equipo.

Definir frecuencia de mantenimientos

Definir frecuencia de mantenimientos

Definir frecuencia de mantenimientos

Definir frecuencia de mantenimientos

Una vez que la frecuencia inicial para la inspección y pruebas haya

El intervalo entre inspecciones debería continuarse hasta alcanzar

Inspección de una instalación eléctrica