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Contro Emision
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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
QUÍMICA Y AMBIENTAL
6.Conclusiones.................................................................páginas 41
El orujillo es la biomasa obtenida del orujo de dos o tres fases una vez
deshuesado parcialmente, reducida la humedad en secaderos tipo trómel y
desengrasado en plantas de extracción física-química. Su fracción seca está
compuesta por piel (15-30%), hueso (30-45%) y sólidos finos de pulpa (30-
50%) Es una biomasa que como el hueso procede de la aceituna, se
produce en grandes cantidades en España.
HIDRÓGENO
%p -- -- 5,69 0,07
ASTM D5373 n/PEE-C-7
NITRÓGENO
%p -- -- 1,18 0,07
ASTM D5373 n/PEE-C-7
AZUFRE
%p -- -- 0,10 0,06
ASTM D4293 n/PEE-C-6
OXÍGENO (1)
%p -- -- 34,89 0,27
n/PEE-C-11
HUMEDAD
%p 5,66 0,13 -- --
UNE 32-001 n/PEE-C-2
CENIZAS
%p 8,14 0,17 8,63 0,18
ASTM D3174 n/PEE-C-4
VOLÁTILES
%p 64,65 0,30 68,53 0,30
UNE 32-019 n/PEE-C-5
(n.c.) No Calculada.
3.1 Ciclones
Los ciclones usan el principio de la fuerza centrífuga para remover el
material particulado. En un ciclón, el flujo contaminante es forzado a un
movimiento circular. Este movimiento ejerce fuerza centrífuga sobre las
partículas y las dirige a las paredes exteriores del ciclón. Las paredes del
ciclón se angostan en la parte inferior de la unidad, lo que permite que las
partículas sean recolectadas en una tolva. El aire limpio sale del ciclón por
la parte superior de la cámara, pasando por un espiral de flujo ascendente o
vórtice formado por una espiral que se mueve hacia abajo.
Los ciclones son eficientes para remover partículas grandes pero no son tan
eficientes para partículas pequeñas. Por esta razón, a menudo se usan con
otros dispositivos de control. A pesar de lo anterior, hay muchas fábricas
Foto 3. Multiciclones instalados tras caldera de vapor alimentada con orujillo en la fábrica de Fuente del Obispo
(Jaén) Grupo Acesur
Ventajas:
5. Capacidad para recogida del sólido depurado tanto seca, como por vía
húmeda.
Desventajas:
implantación.
resistividad.
Los inconvenientes principales que cabe citar son los elevados costes de
operación ocasionados por la pérdida de carga y el agua necesaria, el
enfriamiento del gas que reduce la flotabilidad en salida de chimenea, la
posible alteración de las propiedades del sólido y la exigencia de una planta
de tratamiento de lodos.
2. La vida útil del tejido puede ser demasiado corta cuando el polvo o el gas
son
Uno de los problema son las fugas de aire hacia el flujo de humos, debido a
la rotación, que exige siempre una holgura entre las partes móviles y fijas y
hace aumentar el caudal de aire requerido y es difícilmente controlable.
Por último también existe un riesgo de incendio ya que son equipos que
trabajan por motores eléctricos a altas temperaturas, con la posibilidad que
alguna chispa provoque algún incendio o explosión en la planta.
1)
2)
3)
A partir del análisis elemental del orujillo, con los pesos atómicos se obtiene
los kmol/h de cada elemento y con una base de 100kg/h tenemos:
+ (1)
PCI=3900 kcal/kg
=100 kg/h
= 30ºC
El término del aire se anula al entrar a 30ºC
=1
es la temperatura correspondiente a los 16kg/cm2 que se
aproxima a 200ºC
entalpía de vaporización, 464,9 kcal/kg
= 1260,87 kg/h
= 0,24
es la temperatura de salida de los gases de combustión,
ºC
es la incógnita de nuestro balance
Donde***:
= 0,24
es la temperatura de entrada del fluido caliente, 300ºC
es la temperatura de salida del fluido caliente, 150ºC
Ahora, ya se puede plantear el balance de energía (1) pero ahora todos los
términos estarán referidos a la nueva incógnita, que es el nuevo caudal de
combustible :
= 192ºC
Por la ley de los gases ideales y teniendo en cuenta que salen a 300ºC:
Donde:
DTLM= = 113,89 K
Resultando:
Para el diseño del filtro de mangas, lo primero que hay que determinar es el
método de limpieza del mismo. Existen varios sistemas de limpieza que
pueden clasificarse en tres grandes grupos:
1. De flexión.
2. De aire inverso.
Los filtros con limpieza por sacudidas o por aire inverso han sido
ampliamente empleados durante muchos años y están siempre divididos en
varios compartimentos, uno de los cuales es aislado durante el proceso de
limpieza mientras que los demás continúan en operación.
Los filtros con limpieza por pulsos de aire a presión son equipos mucho más
recientes (desarrollados en los últimos 20 años) que representan en la
actualidad casi la mitad del mercado de la filtración de gases industrial.
Operan mediante filtración externa y consiguen la limpieza de las mangas
por efecto de pulsos de aire comprimido (a 6 ó 7 atm) de muy corta
duración (30-100 ms) que producen una onda de choque que flexa las
mangas y desprende el polvo depositado.
Donde:
De la tabla 1.4, se busca el material del polvo a filtrar, en este caso cenizas
volantes de combustión de carbón pulverizado es el que mejor se asemeja
(Fly ashes) cuyo valor asociado es A=9.
Para hallar el área del filtro de mangas, basta con dividir el caudal
volumétrico de gases entre la velocidad de filtración recientemente
calculada.
PRECIOS DE FILTRO
Para hallar el precio de inversión del equipo, nos vamos a la correlación del
filtro de mangas limpiado por pulsos de aire a presión. De la figura 1.8:
A partir de los índices de coste de Marshall and Swift que publica la revista
de "Chemical Engineering" para el coste de equipos, y por regresión lineal
se obtiene el factor de actualización 2014. El 1998 ya viene publicado y no
hace falta calcularlo:
Esta misma tabla indica que los precios en la actualidad han podido variar
hasta un 10%. Para el diseño tomamos ese valor máximo quedando:
CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA :
A) Comunitaria
B) NACIONAL
C) ANDALUCIA
- Alto en Volátiles que favorece una llama viva y una transmisión de calor
por radiación alta en el hogar.