VIDRIO

Definición:
• Sustancia dura, normalmente brillante y transparente, compuesta principalmente de silicatos y
álcalis fusionados a altas temperaturas.
• Se lo considera un sólido amorfo, porque no es ni sólido ni líquido, sino que existe en un ESTADO
VÍTREO

Clasificación:
• Según la composición química:
1. ​Vidrio sodo-cálcico
2. Vidrio plomado: Mejora el brillo y la capacidad de tallado. Uso en óptica y cristalería.
3. Vidrio de borosilicato: Mejora las propiedades térmicas (resistencia al choque térmico,
reducción de la dilatación).
4. Vidrios especiales

Composición del vidrio:

-Agente vitrificante:​ sílice (arenas cuarzosas).
-Agentes fundentes:​ bajan punto de fusión.
•soda (carbonato de sodio).
•cal (óxido de calcio).
-Decolorantes:
• dióxido de manganeso.
• nitrato de potasio.
-Colorantes:
• óxidos metálicos.
-Fluidificantes: ​restos de vidrios triturados, que bajan el punto de fusión (1500 a 1100ºC). -​Material
reciclable.

Propiedades generales del vidrio:

La pasta viscosa, una vez enfriada, modifica radicalmente sus propiedades:

•Transparencia:​ (cualidad de transmitir la luz incidente; 80 a 90%)

• Material ​homogéneo y compacto, impermeable ​al agua líquida (y al vapor).
• Es ​permeable a la radiación solar infrarroja ​(productora de calor).
•​ Poco permeable a la radiación ultravioleta​ (ocasiona efecto trampa o invernadero). •Resistente
al ataque de agentes atmosféricos, biológicos y la mayoría de los químicos
•​ Aislante: ​Mal conductor eléctrico.
• ​Alta conductividad térmica.
• Alta conductividad acústica​ (poca masa, vibraciones, infiltraciones).
• Es un material muy ​durable​ pero​ requiere mantenimiento​ (limpieza, reposición, y por lo tanto
accesibilidad).
•​ Densidad:​ 2.500 Kg/m3 (por cada mm de espesor, 1m2 de vidrio pesa 2,5 Kg)
• Dureza: ​6/7 en la escala de Mohs (valores de referencia: 1. talco / 2. yeso / 10. diamante) •
Resistencia al choque térmico: ​vidrio común 550C, vidrio templado 2500C (medida en un vidrio de
6mm sumergido en agua a 21ºC)
• Punto de ablandamiento​: 750 0C
• Módulo de elasticidad:​ 7.3 x 105 (material frágil)
• ​Coeficiente de dilatación: ​(alargamiento por unidad de longitud al variar 1oC su temperatura)
Vidrio:​ 9 x 10·6 1 entre 20 y 220ºC. Un vidrio de 2 m que incrementa 30ºC se alarga 0,54 mm
• Resistencia a la compresión:​ Para romper un cubo de 1 cm de lado se necesitan 10 T
• Resistencia a la tracción: ​Entre 300 y 700 kg/cm2 ; varía con la duración de la carga. Si la carga es
permanente disminuye en un 40%
• Resistencia a la Flexión:​ a la rotura: Vidrios comunes: 350 a 550 kg/cm2
Vidrios templados: 1.850 a 2.100 kg/cm2
• Resistencia de trabajo:
Vidrios comunes: Carga momentánea: 170 kg/cm2
Carga permanente: 60 kg/cm2
Vidrios templados: 500 kg/cm2

Tipos de vidrio
Básicos
• Float incoloro
• Float color
• Vidrio armado
• Vidrio impreso
• Vidrio reflexión difusa

Procesados
• Tratados térmicamente
• Vidrios esmaltados
• Vidrios serigrafiados
• Vidrios reflectivos
• Vidrios laminados
• D.V.H. (Doble Vidriado Hermético)

Vidrio float incoloro

Vidrio float color

Vidrio armado
Malla metálica(electrosoldada o torsionada)

Vidrio impreso
Presenta textura en una o ambas caras que trasmite la luz en forma difusa e impide la visión clara.
Proceso de fabricación de cristal impreso:

Vidrio Difuso
•Se utiliza para proteger láminas, cuadros, fotografías.
•Tiene su superficie levemente texturada, que atenúa las molestias a la visión provocadas por los
reflejos.
•Se fabrica en espesor de 2,3 mm.
•La cara texturada se coloca al exterior.

Vidrio templado
● Es un ​vidrio de seguridad​, que se obtiene calentando el vidrio float hasta un punto cercano al
ablandamiento (650ºC) y enfriándolo luego bruscamente, aumentando así la tensión
superficial.
● En caso de rotura, se fragmenta en pequeños trozos sin presentar aristas cortantes.
● Características de la rotura: ​Se propaga rápidamente debido a la liberación de energía que se
produce. Patrón de rotura: en una muestra de 5 cm de lado se producen como mínimo 40
fragmentos.
● Roturas espontáneas: ​Es la causada por una razón no inmediatamente evidente. Las causas
son: daños en los bordes, impactos.
● Resistencia: ​Tiene una resistencia mecánica 4 veces superior al vidrio común.
 ● Propiedades térmicas:​ Resiste cambios bruscos de temperatura 6 veces más que el cristal
común. Su temperatura máxima de trabajo es de aprox. 300ºC.
● Cortes y perforaciones: ​Deben ser efectuados previo al tratamiento térmico, el vidrio se
rompería pues se vencería la tensión superficial.
● Distorsión y alabeo: ​Por el proceso térmico puede presentar deformaciones que influyen en
la visión.

Vidrio esmaltado
Se reviste una de sus caras con un esmalte cerámico vitrificado. Desarrollado como cerramiento de
antepechos y zonas de encuentro con los entrepisos en muros cortina. Generan zonas de no visión.
Se utilizan vidrios templados porque se requiere mayor resistencia al choque térmico. También se lo
denomina templado opaco; la fusión del esmalte se realiza en el proceso de templado.

Vidrio serigrafiado
Son realizados con cristales templados que tienen en una de sus caras una impresión serigráfica a
base de tintas cerámicas las que en el proceso de templado quedan incorporadas a las superficies
del cristal.

Vidrio reflectivo
Se produce simultáneamente con la fabricación del Float incorporando en caliente sobre una de sus
caras una superficie reflectiva en base a óxidos metálicos, con el vidrio aún en estado viscoso

Vidrio de baja emisividad (low-E)

• Son vidrios que tienen en una de sus caras un revestimiento incoloro que mantiene el calor
producido en el interior (invierno) y limita ingreso de calor proveniente desde el exterior (verano):
permite ahorro energético.
• Uso en DVH al interior de la cámara.
• Se pueden laminar, curvar y templar
Vidrio laminado
Proceso de fabricación de cristal laminado

D.V.H.

Aumentan notoriamente la resistencia térmica

En este caso:
-vidrio ext. - Reflejante de 6mm
cámara de aire 12 mm
-vidrio int. - Low-E 6mm

Para vidrio común:​ Transmisión 85%

Rechazo 15 %
Para float coloreado:​ Transmisión 35% Rechazo
65 %

Vidrios de seguridad

float→ ​se rompe facilmente, la forma de ruptura

típica produce grandes astillas de bordes muy filosos
float laminado con PVB→ ​se fractura en forma
segura, se puede rajar con el impacto pero
usualmente se mantiene integro. Las astillas y
fragmentos filosos quedan adheridos al PVB
Áreas que requieren vidrio de seguridad

Tecnología del vidrio

Corte: elementos cortantes de rueda, aceros especiales o puntas diamantadas. Fractura mediante
golpe seco.
Tratamiento de los cantos: pulido manual o mecánico. canto matado/ biselado/ redondeado/ medio
punto/ ingletado
Curvado: molde cóncavo.
Perforado: taladros mecánicos con mechas especiales.

Colocación de vidrios
Galce: espacio que se destina en el bastidor de la hoja o del marco en que se aloja el vidrio.

Calzo: el acuñado (con calzos) asegura y mantiene el

posicionamiento correcto del vidrio dentro de su bastidor.
Evitan el contacto entre vidrio y bastidor y transmiten al
bastidor el peso del vidrio en los puntos adecuados. Ayuda
a mantener holguras que permitan al vidrio dilatarse y
contraerse
Sujeccion de vidrios:
• Selladores.
• Burletes.
• Silicona estructural.
• Elementos metálicos (grampones o manetas).

Solicitaciones principales
Presión del viento:​ Factores que influyen en la resistencia:
•Espesor del vidrio •Tamaño •Relación de dimensiones (B/H) •Forma de sujeción B H

Defectos del vidrio

defectos de masa:
• Partículas infundidas (sílice no vitrificada).
• Burbujas de aire.
• Impurezas (piedras de material refractario o sustancias extrañas).
• Cuerdas (vetas en la masa ocasionadas en el proceso de conformado).
defectos de superficie:
• Ondulaciones o defectos de planicidad que distorsionan la visión.
•Fisuras (hendiduras o tajos en la superficie del vidrio).
•Impresiones (alteraciones químicas superficiales que distorsionan la transparencia)

Especificaciones del vidrio en construcción

•Forma de sujeción (marco, galce, etc.).

•Colocación del vidrio.
•Tacos de asentamiento.
•Espaciadores laterales.
•Componentes de la colocación.
•Condiciones del vidrio (tipo, dimensiones, color).
•Vidrios de color o reflectivos (orden).
•Tensiones térmicas.
•Sombras exteriores.
•Manipuleo y estiba del vidrio.
•Limpieza y cuidados en obra.

Otras aplicaciones del vidrios en la construcción

• Ladrillos de vidrio. • Perfiles autoportantes.