Bomba neumática

Bomba neumática de doble membrana.

Principio
La bomba neumática de doble membrana (siglas AODDP en inglés) o bomba
de diafragma fue inventada en 1955 por Jim Wilden.
Es un tipo de bomba de desplazamiento positivo alternativo, en la que el
aumento de presión se realiza por el empuje de unas membranas elásticas (o
diafragmas) que permiten crear un volumen variable en la cámara de bombeo,
aumentándola en la fase de aspiración y reduciéndola en la fase de expulsión
del fluido. Unas válvulas de retención (normalmente de bolas, pero también de
tipo clapetas rígidas o seta) controlan que el movimiento del fluido se realice de
la zona de menor presión a la de mayor presión. La acción de estas bombas es
neumática, o sea que se aprovecha la presión del aire comprimido, o de
cualquier otro gas compatible con el uso.
Aplicaciones
El principio de funcionamiento la hace muy fiable en la industria. Con este
diseño, se ha desarrollado una gama de bombas, desde ¼’’ hasta 4’’, para
caudales de unos pocos litros por hora hasta 60 m3/h.
Ofrecen ventajas claras frente a otros tipos de bombas, ya que no poseen
cierres mecánicos ni empaquetaduras que son las principales causas de rotura
de los equipos de bombeo en condiciones severas o por trabajo en seco.
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Estas bombas son autocebantes, es decir, no es necesario llenar la
columna de aspiración de líquido para que funcionen. Su mantenimiento es
sencillo y rápido y con componentes fáciles de sustituir. Según el tipo de
válvulas utilizadas, tienen una buena o muy buena aceptación de sólidos en
suspensión.
Debido a la resistencia a la corrosión de estas bombas y a no ser necesario
cebarlas para que funcionen, estos equipos son muy utilizados en la industria
para el movimiento de prácticamente cualquier líquido y en multitud de
industrias como ácidos, derivados del petróleo, disolventes, pinturas, barnices,
tintas, fangos de depuradora, reactivos, concentrados de frutas, chocolate,
plantas de proceso, industrias químicas, industrias alimentarias, ópticas,
industrias galvánicas, bebidas, aguas residuales, minerías, construcción,
buques, industrias cerámicas, cartoneras, fábricas de papel o circuitos
impresos.
Encontramos diseños derivados para las aplicaciones sanitarias y de alta
calidad para el sector químico, biofarmacéutico, o semiconductor. En algunas
empresas existe una línea de montaje en sala blanca clase 100 y usa
materiales como el PE o PTFE mecanizados.
Al contrario, otros fabricantes están dedicados a modelos para integración
(OEM), de bajo coste y gran sencillez. Se pueden encontrar bombas tanto para
dispensadores de bebidas en cinema como en tintómetros en la industria
cerámica o máquinas de limpieza por disolvente en cualquier taller.
Tecnología de membranas
  Elastómeros: Son compuestos de caucho con aditivos sintéticos
destinados a mejorar la resistencia química y vulcanizados sobre una
tela en Nailon que les procura una buena resistencia mecánica.
Disponible en Neopreno, Buna-N, Nordel® y Viton®.
 Membrana con diseño Ultra-Flex™: Ofrecen una vida útil superior a
las membranas tradicionales, o de cualquier otro diseño alternativo.
Idóneas para aplicaciones intensivas.
 Compuestos termoplásticos: Se fabrican a partir de una base
plástica. No necesitan refuerzo gracias a su estabilidad dimensional
y a su resistencia a la fatiga mecánica. Disponibles en Wil-Flex™,
Poliuretano y Saniflex™.
 Teflon® PTFE (Politetrafluoroetileno): uno de los compuestos más
resistente químicamente.
 Tecnología Gore One-Up: se trata de membranas que usan el
material único de Gore, de excelente resistencia química, similar a la
del PTFE, pero de gran robustez mecánica y durabilidad.
Accesorios
Aunque por su versatilidad necesitan pocos accesorios añadidos, hay que
destacar los amortiguadores de pulsaciones que permiten limitar las
vibraciones generadas por los equipos en tubería larga, o suprimir a su fuente
los posibles golpes de ariete. Existen modelos plásticos, metálicos, sanitarios,
para funcionar automáticamente, en presión o depresión. Otro sistema, el Spill
Stop, se conecta al escape de una o dos bombas neumáticas. En caso de fallo
de las membranas, el aparato detecta automáticamente la fuga y permite el
cierre de una válvula de control y la apertura de otra, para poner en marcha
una bomba auxiliar si necesaria.
Dispositivo de ahorro energético por reducción del consumo de aire: La válvula
proporcional de aire es un nuevo dispositivo revolucionario concebido
específicamente para reducir el consumo de aire en las bombas neumáticas de
doble membrana. Su diseño permite una reducción del aire consumido de
hasta el 50% con una mínima pérdida del caudal del fluido.