1.1 Bituminous and Subbituminous Coal Combustion - En.es

Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.
com
1.1 Combustión de carbón bituminoso y subbituminoso
1.1.1 Generalidades
El carbón es una combinación compleja de materia orgánica y materia mineral inorgánica formada durante eones.
de sucesivas capas de vegetación caída. Los carbones se clasifican por rango según su alteración progresiva en la
metamorfosis natural de lignito a antracita. El rango del carbón depende de la materia volátil, el carbono fijo, la
humedad inherente y el oxígeno, aunque ningún parámetro único define un rango. Por lo general, el rango del
carbón aumenta a medida que aumenta la cantidad de carbono fijo y disminuye la cantidad de materia volátil y
humedad.
Los carbones bituminosos son, con mucho, el grupo más grande y se caracterizan por tener menos carbono fijo y más
materia volátil que la antracita. Las características distintivas clave del carbón bituminoso son su contenido relativo de materia
volátil y azufre, así como sus características de formación de escoria y aglomeración. Los carbones subbituminosos tienen mayor
humedad y materia volátil y menor contenido de azufre que los carbones bituminosos y pueden usarse como combustible
alternativo en algunas calderas diseñadas originalmente para quemar carbones bituminosos.1Generalmente, los carbones
bituminosos tienen valores caloríficos de 10 500 a 14 000 unidades térmicas británicas por libra (Btu/lb) sobre una base húmeda y
libre de materia mineral.2Tal como se extraen, los valores caloríficos de los carbones bituminosos típicos de EE. UU. oscilan entre 10
720 y 14 730 Btu/lb.3Los valores caloríficos de los carbones subbituminosos oscilan entre 8300 y 11 500 Btu/lb sobre una base
húmeda y libre de materia mineral.2, y de 9,420 a 10,130 Btu/lb según la extracción.3Las fórmulas y tablas para clasificar los
carbones se dan en la Referencia 2.
1.1.2 Prácticas de disparo4

Las calderas de carbón se pueden clasificar por tipo, combustible y método de construcción. Los tipos de calderas son
identificado por el método de transferencia de calor (tubo de agua, tubo de fuego o hierro fundido), la disposición de las superficies de
transferencia de calor (horizontal o vertical, tubo recto o doblado) y la configuración de encendido (suspensión, fogonero o lecho fluidizado).
El método de transferencia de calor más común para las calderas de carbón es el método acuotubular en el que los gases de combustión
calientes entran en contacto con el exterior de los tubos de transferencia de calor, mientras que el agua y el vapor de la caldera están
contenidos dentro de los tubos.
Las calderas acuotubulares alimentadas con carbón incluyen carbón pulverizado, ciclón, fogonero, lecho fluidizado y unidades
alimentadas manualmente. En los sistemas de fogonero y en la mayoría de las unidades alimentadas a mano, el combustible se quema
principalmente en el fondo del horno o en una parrilla. En una cámara de combustión de lecho fluidizado (FBC), el carbón se introduce en un
lecho de material adsorbente o inerte (generalmente arena) que se fluidifica mediante un flujo ascendente de aire. En las calderas
alimentadas con carbón pulverizado (PC), el combustible se pulveriza hasta obtener la consistencia de polvo de talco (es decir, al menos el 70
por ciento de las partículas pasarán a través de un tamiz de malla 200) y se inyecta neumáticamente a través de los quemadores en el horno. .
La combustión en las unidades alimentadas con PC tiene lugar casi en su totalidad mientras el carbón está suspendido en el volumen del
horno. Las calderas alimentadas con PC se clasifican como de fondo seco o de fondo húmedo (también conocidas como hornos de colada de
escoria), dependiendo de si la ceniza se retira en estado sólido o fundido. En los hornos de fondo seco, se queman carbones con altas
temperaturas de fusión, lo que da como resultado cenizas secas. En los hornos de fondo húmedo, se utilizan carbones con bajas
temperaturas de fusión, lo que da como resultado cenizas o escorias fundidas.
Según el tipo y la ubicación de los quemadores y la dirección de la inyección de carbón en el horno, las calderas
de PC también se pueden clasificar en dos tipos de combustión diferentes, que incluyen pared y tangencial. Las calderas de
pared pueden ser de pared simple, con quemadores en una sola pared del horno que encienden horizontalmente, o de
pared opuesta, con quemadores montados en dos paredes opuestas. Las calderas tangenciales (o de esquina) tienen
quemadores montados en las esquinas del horno. El combustible y el aire se inyectan tangentes a un círculo imaginario en
el plano de las calderas. Los hornos ciclónicos son a menudo
9/98 Fuentes de combustión externas 1.1-1

clasificados como sistemas alimentados con PC, aunque el carbón se tritura hasta un tamaño máximo de alrededor de 4 mallas. El carbón se
alimenta tangencialmente, con aire primario, a un horno cilíndrico horizontal. Las partículas de carbón más pequeñas se queman en
suspensión, mientras que las partículas más grandes se adhieren a la capa fundida de escoria en la pared de la cámara de combustión. Las
calderas ciclónicas son sistemas de tipo de fondo húmedo de alta temperatura.
Los sistemas alimentados por fogoneros representan la gran mayoría de las calderas acuotubulares alimentadas con carbón para uso industrial,
aplicaciones comerciales e institucionales. La mayoría de las unidades de fogonero empaquetadas diseñadas para la
combustión de carbón son pequeñas y se pueden dividir en tres grupos: fogoneros de subalimentación, fogoneros de
sobrealimentación y fogoneros de esparcidor. Los fogoneros alimentados por debajo son generalmente del tipo de
alimentación horizontal y descarga lateral de cenizas o del tipo de alimentación por gravedad y descarga trasera de cenizas.
Un fogonero de sobrealimentación utiliza un conjunto de parrilla móvil en el que el carbón se alimenta desde una tolva a
una parrilla continua que transporta el combustible al horno. En un alimentador esparcidor, los alimentadores mecánicos o
neumáticos distribuyen el carbón uniformemente sobre la superficie de una parrilla móvil. La inyección del combustible en
el horno y en la parrilla combina la combustión en suspensión con un lecho de combustible delgado y de combustión
rápida. La cantidad de combustible quemado en suspensión depende principalmente del tamaño y composición del
combustible y de la velocidad del flujo de aire. Generalmente,
Los FBC, aunque no constituyen un porcentaje significativo de la población total de calderas, han ganado popularidad en la última década y hoy generan vapor para
industrias, cogeneradores, productores de energía independientes y empresas de servicios públicos. Hay dos categorías principales de sistemas FBC: (1) atmosféricos, que
funcionan a presiones ambientales o cercanas a ellas, y (2) presurizados, que funcionan de 4 a 30 atmósferas (de 60 a 450 libras por pulgada cuadrada). En este momento, los FBC
atmosféricos están más avanzados (o comercializados) que los FBC presurizados. Los dos tipos principales de FBC atmosféricos son el lecho burbujeante y el lecho circulante. La
característica que varía más fundamentalmente entre estos dos tipos es la velocidad de fluidización. En el diseño del lecho burbujeante, la velocidad de fluidificación es
relativamente baja para minimizar el arrastre de sólidos o la elutriación de la cámara de combustión. Los FBC circulantes, sin embargo, emplean altas velocidades de fluidización
para promover el arrastre o la circulación de los sólidos. Los ciclones de alta temperatura se utilizan en FBC circulantes y en algunos FBC burbujeantes para capturar el combustible
sólido y el material del lecho para regresar a la cámara de combustión primaria. El FBC circulante mantiene una tasa de reciclaje continua de alto volumen que aumenta el tiempo
de residencia en comparación con el diseño de lecho burbujeante. Debido a esta característica, los FBC circulantes a menudo logran una mayor eficiencia de combustión y una
mejor utilización del adsorbente que las unidades de lecho burbujeante. El FBC circulante mantiene una tasa de reciclaje continua de alto volumen que aumenta el tiempo de
residencia en comparación con el diseño de lecho burbujeante. Debido a esta característica, los FBC circulantes a menudo logran una mayor eficiencia de combustión y una mejor
utilización del adsorbente que las unidades de lecho burbujeante. El FBC circulante mantiene una tasa de reciclaje continua de alto volumen que aumenta el tiempo de residencia
en comparación con el diseño de lecho burbujeante. Debido a esta característica, los FBC circulantes a menudo logran una mayor eficiencia de combustión y una mejor utilización
del adsorbente que las unidades de lecho burbujeante.
Las calderas y hornos pequeños alimentados con carbón se encuentran en entornos industriales, comerciales, institucionales o
aplicaciones residenciales y, a veces, se pueden disparar a mano. Los tipos más comunes de calderas pirotubulares que se utilizan
con carbón son la tubular de retorno horizontal (HRT), la escocesa, la vertical y la caja de fuego. Las calderas de hierro fundido
también están disponibles a veces como unidades de carbón en una configuración de alimentación manual. Las calderas HRT
generalmente funcionan con gas o petróleo en lugar de carbón. La caldera y el horno están contenidos en la misma carcasa en una
caldera escocesa o de carcasa. Las calderas pirotubulares verticales suelen ser unidades pequeñas de un solo paso en las que los
tubos de fuego salen directamente de la cámara de combustión enfriada por agua ubicada en la parte inferior de la unidad. Una
caldera de cámara de combustión está construida con una cámara de combustión interna revestida de acero y con camisa de agua.
Las calderas pirotubulares de cámara de combustión también se denominan locomotora, cámara de combustión corta,
1.1-2 FACTORES DE EMISIÓN 9/98

1.1.3 Emisiones4
Las emisiones de la combustión del carbón dependen del rango y la composición del combustible, el tipo y tamaño de la
caldera, las condiciones de combustión, la carga, el tipo de tecnologías de control y el nivel de mantenimiento del equipo. Los
principales contaminantes de preocupación de la combustión de carbón bituminoso y subbituminoso son las partículas (PM), los
óxidos de azufre (SOX), y óxidos de nitrógeno (NOX). Algunos combustibles no quemados, incluidos el monóxido de carbono (CO) y
numerosos compuestos orgánicos, generalmente se emiten incluso en condiciones de funcionamiento adecuadas de la caldera.
1.1.3.1 Material particulado4-

La composición de PM y los niveles de emisión son una función compleja de la configuración de encendido de la caldera, el
funcionamiento de la caldera, el equipo de control de la contaminación y las propiedades del carbón. Las emisiones de PM no controladas de
las calderas de carbón incluyen las cenizas de la combustión del combustible, así como el carbono no quemado resultante de la combustión
incompleta. En los sistemas de carbón pulverizado, la combustión es casi completa; por lo tanto, el PM emitido se compone principalmente de
residuos de cenizas inorgánicas.
Las cenizas de carbón pueden depositarse en la caldera (cenizas de fondo) o arrastrarse en los gases de combustión (cenizas
volantes). La distribución de cenizas entre las fracciones de cenizas de fondo y cenizas volantes afecta directamente la tasa de emisión de PM
y depende del método de encendido de la caldera y del tipo de horno (fondo húmedo o seco). La carga de la caldera también afecta las
emisiones de PM ya que la disminución de la carga tiende a reducir las emisiones de PM. Sin embargo, la magnitud de la reducción varía
considerablemente según el tipo de caldera, el combustible y el funcionamiento de la caldera.
El soplado de hollín también es una fuente de emisiones intermitentes de PM en las calderas de carbón. El soplado de hollín con
vapor y aire se usa periódicamente para desalojar las cenizas de las superficies de transferencia de calor en el horno, la sección convectiva, el
economizador y el precalentador de aire.
Las emisiones de partículas pueden clasificarse como filtrables o condensables. Por lo general, se considera que las
emisiones filtrables son las partículas atrapadas por el filtro de fibra de vidrio en la mitad delantera de un tren de muestreo
del Método de referencia 5 o del Método 17. Los vapores y partículas de menos de 0,3 micrones pasan a través del filtro. El
material particulado condensable es material que se emite en estado de vapor que luego se condensa para formar partículas
de aerosol homogéneas y/o heterogéneas. Las partículas condensables emitidas por las calderas alimentadas con carbón o
petróleo son principalmente de naturaleza inorgánica.
1.1.3.2 Óxidos de azufre4-

SO gaseosoXde la combustión del carbón son principalmente dióxido de azufre (SO2), con una cantidad mucho
menor de trióxido de azufre (SO3) y sulfatos gaseosos. Estos compuestos se forman cuando el azufre orgánico y pirítico del
carbón se oxida durante el proceso de combustión. En promedio, alrededor del 95 por ciento del azufre presente en el
carbón bituminoso se emitirá como SO2 gaseoso.X, mientras que se emitirá algo menos cuando se quema carbón
subbituminoso. La naturaleza más alcalina de la ceniza en algunos carbones subbituminosos hace que parte del azufre
reaccione en el horno para formar varias sales de sulfato que se retienen en la caldera o en las cenizas volantes.
1.1.3.3 Óxidos de nitrógeno5-6-

NOXLas emisiones de la combustión del carbón son principalmente óxido nítrico (NO), con solo un pequeño porcentaje
en volumen como dióxido de nitrógeno (NO2). Óxido nitroso (N2O) también se emite en unas pocas partes por millón. NOX
la formación resulta de la fijación térmica del nitrógeno atmosférico en la llama de combustión y de la oxidación del
nitrógeno ligado al carbón. Mediciones experimentales de NO térmicoXformación han demostrado que el NOXla
concentración depende exponencialmente de la temperatura y es proporcional a la concentración de nitrógeno en la llama,
la raíz cuadrada de la concentración de oxígeno en la llama y el tiempo de residencia del gas.7Las calderas ciclónicas suelen
tener una alta conversión de nitrógeno a NOXPor lo general, solo del 20 al 60 por ciento del nitrógeno del combustible se
convierte en NOX. Los carbones bituminosos y subbituminosos generalmente

contienen de 0,5 a 2 por ciento en peso de nitrógeno, presente principalmente en estructuras de anillos aromáticos. El nitrógeno del combustible
puede representar hasta el 80 por ciento del total de NOXde la combustión del carbón.
1.1.3.4 Monóxido de Carbono -

La tasa de emisiones de CO de las fuentes de combustión depende de la eficiencia de oxidación del combustible de
la fuente. Al controlar cuidadosamente el proceso de combustión, se pueden minimizar las emisiones de CO. Por lo tanto, si una unidad se
opera incorrectamente o no se mantiene bien, las concentraciones resultantes de CO (así como de compuestos orgánicos) pueden aumentar
en varios órdenes de magnitud. Las calderas, calentadores y hornos más pequeños normalmente emiten más CO y compuestos orgánicos
que las cámaras de combustión más grandes. Esto se debe a que las unidades más pequeñas suelen tener menos tiempo de residencia a alta
temperatura y, por lo tanto, menos tiempo para lograr una combustión completa que las cámaras de combustión más grandes. Técnicas de
modificación de la combustión y equipos utilizados para reducir el NOXpuede aumentar las emisiones de CO si las técnicas de modificación no
se implementan correctamente o si el equipo no está diseñado correctamente.
1.1.3.5 Compuestos Orgánicos -

Al igual que con las emisiones de CO, la tasa de emisión de compuestos orgánicos depende de la eficiencia de
combustión de la caldera. Por lo tanto, las modificaciones de la combustión que cambian el tiempo de residencia, la
temperatura o la turbulencia de la combustión pueden aumentar o disminuir las concentraciones de compuestos orgánicos
en los gases de combustión.
Las emisiones orgánicas incluyen compuestos orgánicos volátiles, semivolátiles y condensables presentes en el
carbón o formados como producto de una combustión incompleta (PIC). Las emisiones orgánicas se caracterizan
principalmente por la clase de contaminante criterio de los hidrocarburos en fase de vapor sin quemar. Estas emisiones
incluyen alcanos, alquenos, aldehídos, alcoholes y bencenos sustituidos (p. ej., benceno, tolueno, xileno y etilbenceno).8,9
Emisiones de dibenzo-p-dioxinas policloradas y dibenzofuranos policlorados

(PCDD/PCDF) también resultan de la combustión del carbón. De interés primario para el medio ambiente son las tetraclorodioxinas
y las octaclorodioxinas y los furanos. Las emisiones de dioxinas y furanos están influenciadas por el grado de destrucción de los
compuestos orgánicos durante la combustión y por las reacciones en el equipo de control de la contaminación del aire. La
formación de PCDD/PCDF en los equipos de control de la contaminación del aire depende principalmente de la temperatura de los
gases de combustión, con un potencial máximo de formación a temperaturas de los gases de combustión de 450 a 650 grados
Fahrenheit.
Las emisiones orgánicas restantes están compuestas en gran parte por compuestos emitidos por fuentes de
combustión en una fase condensada. Estos compuestos se pueden clasificar casi exclusivamente en un grupo conocido
como materia orgánica policíclica (POM) y un subconjunto de compuestos llamados hidrocarburos aromáticos
polinucleares (PNA o PAH). La materia orgánica policíclica es más frecuente en las emisiones de la combustión del carbón
debido a la estructura más compleja del carbón.
1.1.3.6 Trazas de metales-

También se emiten trazas de metales durante la combustión del carbón. La cantidad de cualquier metal dado emitido,
en general, depende de:
- las propiedades físicas y químicas del propio metal;
- la concentración del metal en el carbón;
- las condiciones de combustión; y

- el tipo de dispositivo de control de partículas utilizado y su eficiencia de recolección en función del tamaño de las
partículas.
Algunos metales traza se concentran en ciertas corrientes de partículas de una cámara de combustión (p. ej., cenizas de
fondo, cenizas del colector y partículas de gases de combustión), mientras que otros no.10Se han desarrollado varios esquemas de
clasificación para describir este comportamiento de partición.10-12Estos esquemas de clasificación generalmente distinguen entre:
- Clase 1: Elementos que están aproximadamente igualmente concentrados en las cenizas volantes y las cenizas
de fondo, o muestran poco o ningún enriquecimiento de partículas pequeñas. Los ejemplos incluyen
manganeso, berilio, cobalto y cromo.
- Clase 2: Elementos que están enriquecidos en cenizas volantes en relación con las cenizas de fondo, o que muestran un
enriquecimiento creciente al disminuir el tamaño de las partículas. Los ejemplos incluyen arsénico, cadmio, plomo y
antimonio.
- Clase 3: Elementos que se emiten en fase gaseosa (principalmente mercurio y, en algunos

casos, selenio).
El control de los metales de Clase 1 está directamente relacionado con el control de las emisiones totales de material particulado, mientras
que el control de los metales de Clase 2 depende de la recolección de partículas finas. Debido a la variabilidad en la eficiencia de los
dispositivos de control de partículas, las tasas de emisión de estos metales pueden variar sustancialmente. Debido a la volatilidad de los
metales de Clase 3, los controles de partículas solo tienen un impacto limitado en las emisiones de estos metales.
1.1.3.7 Gases Ácidos-

Además de SO2y noXemisiones, la combustión del carbón también genera emisiones de cloro y flúor,
principalmente en forma de cloruro de hidrógeno (HCl) y fluoruro de hidrógeno (HF). También se emiten cantidades
menores de cloro gaseoso y flúor gaseoso. Una porción del cloro y el flúor en el combustible puede ser absorbida por las
cenizas volantes o las cenizas de fondo. Tanto el HCl como el HF son solubles en agua y se controlan fácilmente mediante
sistemas de depuración de gases ácidos.
1.1.3.8 Emisiones Fugitivas -

Las emisiones fugitivas se definen como contaminantes que escapan de un proceso industrial debido a fugas, manejo de
materiales, control operativo inadecuado, transferencia o almacenamiento. Las operaciones de manejo de cenizas volantes en la mayoría de
las fuentes de combustión industriales y de servicios públicos modernas consisten en sistemas neumáticos o sistemas cerrados y
encapuchados que se ventilan a través de pequeños filtros de tela u otros dispositivos de control de polvo. Las emisiones fugitivas de PM de
estos sistemas son, por lo tanto, mínimas. A veces pueden ocurrir emisiones fugitivas de partículas durante las operaciones de transferencia
de cenizas volantes desde los silos a los camiones o vagones de tren.
1.1.3.9 Gases de efecto invernadero13-18-

Dióxido de carbono (CO2), metano (CH4) y óxido nitroso (N2O) todas las emisiones se producen durante la
combustión del carbón. Casi todo el carbono del combustible (99 por ciento) en el carbón se convierte en CO2durante el
proceso de combustión. Esta conversión es relativamente independiente de la configuración de disparo. Aunque la
formación de CO actúa para reducir el CO2emisiones, la cantidad de CO producida es insignificante comparada con la
cantidad de CO2producido. La mayoría del carbón combustible no se convierte en CO2es arrastrado en la ceniza de fondo.
CO2las emisiones del carbón varían con el contenido de carbono, y el contenido de carbono varía entre las clases de
carbones bituminosos y subbituminosos. Además, el contenido de carbono también varía dentro de cada clase de carbón
según la ubicación geográfica de la mina.
Formación de N2El O durante el proceso de combustión se rige por una serie compleja de reacciones y
su formación depende de muchos factores. Formación de N2O se minimiza cuando la combustión

las temperaturas se mantienen altas (por encima de 1575oF) y el exceso de aire se mantiene al mínimo (menos del 1 por ciento). norte2Las
emisiones de O para la combustión de carbón no son significativas, excepto para la combustión en lecho fluidizado (FBC), donde las emisiones
suelen ser dos órdenes de magnitud más altas que todos los demás tipos de combustión de carbón debido a áreas de combustión a baja
temperatura en el lecho de combustible.
Las emisiones de metano varían con el tipo de carbón que se quema y la configuración de combustión, pero son más
altas durante los períodos de combustión incompleta, como el ciclo de encendido o apagado de las calderas de carbón. Por lo
general, las condiciones que favorecen la formación de N2O también favorecen las emisiones de CH4.
1.1.4 Controles4
Las técnicas de control para los contaminantes criterio de la combustión del carbón se pueden clasificar en tres categorías
amplias: tratamiento/sustitución de combustible, modificación de la combustión y control posterior a la combustión. Las emisiones
de contaminantes que no son de criterio, como los metales en fase particulada, se han controlado mediante el uso de controles
posteriores a la combustión diseñados para contaminantes de criterio. El tratamiento de combustible reduce principalmente SO2e
incluye la limpieza del carbón mediante procesos físicos, químicos o biológicos; la sustitución de combustible implica quemar un
combustible más limpio. La modificación de combustión incluye cualquier cambio físico u operativo en el horno o caldera y se aplica
principalmente para NOXcon fines de control, aunque para las unidades pequeñas, puede lograrse alguna reducción en las
emisiones de PM a través de prácticas de combustión mejoradas. El control de poscombustión emplea un dispositivo después de la
combustión del combustible y se aplica para controlar las emisiones de PM, SO2
, y noXpara la combustión de carbón.
1.1.4.1 Control de material particulado4-

Las principales técnicas de control de PM son las modificaciones de combustión (aplicables a pequeñas
calderas de fogonero) y métodos de poscombustión (aplicables a la mayoría de los tipos y tamaños de calderas). Las emisiones de PM no
controladas de fuentes de combustión alimentadas manualmente y alimentadas con fogoneros pequeños se pueden minimizar empleando
buenas prácticas de combustión, como operar dentro de los rangos de carga recomendados, controlar la tasa de cambios de carga y
garantizar una alimentación de combustible constante y uniforme. El diseño y la operación adecuados de los sistemas de suministro de aire
de combustión también pueden minimizar las emisiones de PM. El control posterior a la combustión de las emisiones de PM de las fuentes de
combustión a carbón se puede lograr mediante el uso de uno o más de los siguientes dispositivos de control de partículas:
C Precipitador electrostático (ESP), Filtro

C de tela (o cámara de filtros), Depurador
C húmedo,
C Colector ciclónico o multiclónico, o
C separador de corriente lateral.
La tecnología de precipitación electrostática es aplicable a una variedad de fuentes de combustión de carbón. Debido a su
diseño modular, los ESP se pueden aplicar a una amplia gama de tamaños de sistemas y no deberían tener efectos adversos en el
rendimiento del sistema de combustión. Los parámetros operativos que influyen en el rendimiento del ESP incluyen la carga de
masa de cenizas volantes, la distribución del tamaño de las partículas, la resistividad eléctrica de las cenizas volantes y el voltaje y la
corriente del precipitador. Otros factores que determinan la eficiencia de recolección de ESP son el área de la placa de recolección, la
velocidad del flujo de gas y el ciclo de limpieza. Los datos de los ESP aplicados a fuentes de carbón muestran eficiencias de
recolección fraccional superiores al 99 por ciento para partículas finas (menos de 0,1 micrómetros) y gruesas (mayores de 10
micrómetros). Estos datos muestran una reducción en la eficiencia de recolección para diámetros de partículas entre 0,1 y 10
micrómetros.
La filtración de tela se ha aplicado ampliamente a las fuentes de combustión de carbón desde principios de la década de 1970 y
consta de una serie de elementos filtrantes (bolsas) junto con un sistema de limpieza de bolsas contenido en una estructura de carcasa
principal que incorpora tolvas de polvo. La eficiencia de eliminación de partículas de los filtros de tela es

depende de una variedad de partículas y características operativas. Las características de las partículas que afectan la eficiencia de
recolección incluyen la distribución del tamaño de las partículas, las características de cohesión de las partículas y la resistividad eléctrica de
las partículas. Los parámetros operativos que afectan la eficiencia de recolección del filtro de tela incluyen la relación aire-tela, la pérdida de
presión operativa, la secuencia de limpieza, el intervalo entre limpiezas, el método de limpieza y la intensidad de la limpieza. Además, la
eficiencia de recolección de partículas y la distribución del tamaño pueden verse afectadas por ciertas propiedades de la tela (p. ej., la
estructura de la tela, la composición de la fibra y las propiedades de la bolsa). La eficiencia de recolección de los filtros de tela puede llegar al
99,9 por ciento.
Lavadores húmedos, incluidos los lavadores venturi y de disco inundado, unidades de bandeja o torre, turbulentos
Los absorbentes de contacto o los depuradores por impacto de rociado de alta presión son aplicables tanto para PM como para SO.2
control de las fuentes de combustión alimentadas con carbón. La eficiencia de recolección del depurador depende de la distribución del
tamaño de las partículas, la caída de presión del lado del gas a través del depurador y la presión del agua (o licor de depuración), y puede
oscilar entre el 95 y el 99 por ciento para una partícula de 2 micrones.
Los separadores ciclónicos se pueden instalar individualmente, en serie o agrupados como en un colector multiciclón o
multiclon. Estos dispositivos se denominan colectores mecánicos y, a menudo, se utilizan como precolectores aguas arriba de un
PES, un filtro de tela o un depurador húmedo, por lo que estos dispositivos pueden especificarse para cargas de partículas más bajas
a fin de reducir los costos operativos o de capital. La eficiencia de recolección de un colector mecánico depende en gran medida del
diámetro aerodinámico efectivo de las partículas. Aunque estos dispositivos reducirán las emisiones de PM de la combustión del
carbón, son relativamente ineficaces para la recolección de partículas de menos de 10 micras (PM-10). La eficiencia de recolección
general típica para los colectores mecánicos oscila entre el 90 y el 95 por ciento.
El separador de flujo lateral combina un multiciclón y una pequeña cámara de filtros de chorro pulsante para recolectar de
manera más eficiente partículas de pequeño diámetro que son difíciles de capturar solo con un colector mecánico. La mayoría de las
aplicaciones hasta la fecha para los separadores de flujo lateral han sido en calderas pequeñas.
Las calderas de combustión en lecho fluidizado atmosférico (AFBC) pueden gravar el control de partículas convencional
sistemas La concentración de masa de partículas que sale de las calderas AFBC suele ser de 2 a 4 veces mayor que la de las calderas
de carbón pulverizado. Las partículas AFBC también son, en promedio, de tamaño más pequeño y de forma irregular con mayor
área de superficie y porosidad en relación con las cenizas de carbón pulverizado. El efecto es una mayor caída de presión. La ceniza
AFBC es más difícil de recolectar en los ESP que la ceniza de carbón pulverizado porque la ceniza AFBC tiene una mayor resistividad
eléctrica y el uso de multiclones para el reciclaje, inherente al proceso AFBC, tiende a reducir el tamaño de las partículas de la
corriente de gas de salida.
1.1.4.2 Control de Óxidos de Azufre4-

Varias técnicas se utilizan para reducir SOXemisiones de la combustión del carbón. La Tabla 1.1-1 presenta
las técnicas más utilizadas. Una forma es cambiar a carbones con menos azufre, ya que SOXlas emisiones son proporcionales al
contenido de azufre del carbón. Esta alternativa puede no ser posible cuando no se dispone fácilmente de carbón con bajo
contenido de azufre o cuando no se puede quemar satisfactoriamente un grado diferente de carbón. En algunos casos, se pueden
emplear varios procesos de limpieza del carbón para reducir el contenido de azufre del combustible. La limpieza física del carbón
elimina el azufre mineral, como la pirita, pero no es eficaz para eliminar el azufre orgánico. Se están desarrollando procesos de
limpieza química y refinado con solventes para eliminar el azufre orgánico.
Las técnicas de desulfuración de gases de combustión (FGD) posteriores a la combustión pueden eliminar SO2formado durante la
combustión mediante el uso de un reactivo alcalino para absorber SO2en los gases de combustión. Los gases de combustión se pueden
tratar mediante procesos de desulfuración húmedos, secos o semisecos, ya sea del tipo desechable (en el que se desechan todas las
corrientes de desechos) o del tipo de recuperación/regenerable (en el que el SO2absorbente se regenera y se reutiliza). Hasta la fecha, los
sistemas húmedos son los más comúnmente aplicados. Los sistemas húmedos generalmente usan lodos alcalinos como SO2medio
absorbente y puede diseñarse para eliminar más del 90 por ciento del SO entrante2. Los depuradores de cal/piedra caliza, los depuradores
de sodio y los depuradores de doble álcali se encuentran entre los depuradores comercialmente

sistemas FGD húmedos probados. La efectividad de estos dispositivos depende no solo del diseño del dispositivo de control sino
también de las variables operativas. La reducción de partículas de más del 99 por ciento es posible con depuradores húmedos,
pero las cenizas volantes a menudo se recolectan mediante ESP o cámaras de filtros aguas arriba, para evitar la erosión del equipo
de desulfuración y la posible interferencia con las reacciones del proceso FGD.18Además, el volumen de lodo del depurador se
reduce con la eliminación separada de cenizas volantes y se evita la contaminación de los reactivos y subproductos.
El proceso de lavado húmedo con cal y piedra caliza utiliza una suspensión de óxido de calcio o piedra caliza para absorber SO2
en un lavador húmedo. Son posibles eficiencias de control superiores al 91 por ciento para la cal y el 94 por ciento para la piedra caliza
durante períodos prolongados. Los procesos de depuración de sodio generalmente emplean una solución de depuración húmeda de
hidróxido de sodio o carbonato de sodio para absorber SO2de los gases de combustión. Los lavadores de sodio generalmente se limitan a
fuentes más pequeñas debido a los altos costos de los reactivos y pueden tener SO2
eficiencias de remoción de hasta 96.2 por ciento. El sistema alcalino doble o dual utiliza una solución alcalina de sodio clara
para SO2eliminación seguida de un paso de regeneración usando cal o piedra caliza para recuperar el álcali de sodio y
producir un lodo de sulfito y sulfato de calcio. ENTONCES2son posibles eficiencias de remoción de 90 a 96 por ciento.
1.1.4.3 Controles de óxido de nitrógeno4-

Se utilizan varias técnicas para reducir el NOXemisiones de la combustión del carbón. Estas técnicas se
resumen en la Tabla 1.1-2. Las técnicas primarias se pueden clasificar en uno de dos métodos fundamentalmente
diferentes: controles de combustión y controles de poscombustión. Los controles de combustión reducen el NOX
suprimiendo NOXformación durante el proceso de combustión, mientras que los controles de poscombustión reducen el NOX
emisión después de su formación. Los controles de combustión son el método más utilizado para controlar el NOX
formación en todos los tipos de calderas e incluyen exceso de aire bajo (LEA), quemadores fuera de servicio (BOOS), encendido de
quemador sesgado, aire sobrefuego (OFA), NO bajoXquemadores (LNB) y requemado. Los métodos de control de poscombustión
son la reducción no catalítica selectiva (SNCR) y la reducción catalítica selectiva (SCR). Los controles de combustión y poscombustión
se pueden usar por separado o combinados para lograr un mayor NOXreducción de combustores de lecho fluidizado en calderas.
Operar en LEA implica reducir la cantidad de aire de combustión al nivel más bajo posible mientras se mantiene
un funcionamiento eficiente y respetuoso con el medio ambiente de la caldera. NOXla formación se inhibe porque hay
menos oxígeno disponible en la zona de combustión. BOOS implica retener el flujo de combustible a toda o parte de la fila
superior de quemadores para que solo se permita el paso de aire. Este método simula condiciones de escenario aéreo, o
OFA, y limita NOXformación al reducir el nivel de oxígeno en el área del quemador. El encendido sesgado del quemador
implica un encendido más rico en combustible en las filas inferiores de quemadores que en la fila superior de quemadores.
Este método proporciona una forma de escenificación aérea y limita NOXformación limitando la cantidad de oxígeno en la
zona de disparo. Estos métodos pueden cambiar el funcionamiento normal de la caldera y la eficacia es específica de la
caldera. La implementación de estas técnicas también puede reducir la flexibilidad operativa; sin embargo, pueden reducir
el NOXen un 10 a 20 por ciento desde niveles no controlados.
OFA es una técnica en la que un porcentaje del aire de combustión total se desvía de los quemadores y se inyecta a través
de puertos por encima del nivel superior del quemador. Límites OFA NOXpor
(1) supresión de NO térmicoXal retrasar y extender parcialmente el proceso de combustión, lo que da como resultado una
combustión menos intensa y temperaturas de llama más frías y (2) suprimir el NO del combustibleXformación al reducir la
concentración de aire en la zona de combustión donde se desarrolla el nitrógeno volátil del combustible. OFA se puede aplicar para
varios tipos de calderas, incluidas las calderas tangenciales y de pared, turbo y stoker, y puede reducir el NOXen un 20 a 30 por
ciento desde niveles no controlados.
Límite LNBs NOXformación mediante el control de los perfiles estequiométricos y de temperatura del proceso de
combustión en cada zona del quemador. El diseño único de las características de un LNB puede crear (1) un nivel de oxígeno
reducido en la zona de combustión para limitar el NO del combustibleXformación, (2) una llama reducida

temperatura que limita el NO térmicoXformación, y/o (3) un tiempo de residencia reducido a la temperatura máxima que
también limita el NO térmicoXformación.
Los LNB son aplicables a calderas tangenciales y de pared de varios tamaños, pero no son aplicables a otros tipos de
calderas, como hornos de ciclones o fogones. Se han utilizado como retroadaptación NOXcontrol para calderas existentes y puede
lograr una reducción de aproximadamente 35 a 55 por ciento de los niveles no controlados. También se utilizan en calderas nuevas
para cumplir con los límites de las Normas de rendimiento de fuentes nuevas (NSPS). Los LNB se pueden combinar con OFA para
lograr un NO aún mayorXreducción (40 a 60 por ciento de reducción de niveles no controlados).
Reburn es una modificación del hardware de combustión en la que el NOXproducido en la zona de combustión principal
se reduce en una segunda zona de combustión aguas abajo. Esta técnica implica retener hasta el 40 por ciento (a plena carga) de la
entrada de calor a la zona de combustión principal e introducir esa entrada de calor por encima de la fila superior de quemadores
para crear una zona de recombustión. El combustible requemado (gas natural, petróleo o carbón pulverizado) se inyecta con aire o
gas de combustión para crear una zona rica en combustible que reduce el NOX
creado en la zona de combustión principal a nitrógeno y vapor de agua. Los gases de combustión ricos en combustible de la zona de
recombustión se queman por completo mediante la inyección de aire sobrefuego por encima de la zona de recombustión. La
recombustión puede aplicarse a muchos tipos de calderas que utilizan carbón como combustible principal, incluidas las calderas
tangenciales, de pared y ciclónicas. Sin embargo, la aplicación y la eficacia son específicas del sitio porque cada caldera está diseñada
originalmente para lograr condiciones y capacidad de vapor específicas que pueden verse alteradas debido a la recombustión. La
experiencia comercial es limitada; sin embargo, esta experiencia limitada indica que NOXse puede lograr una reducción del 50 al 60
por ciento de los niveles no controlados.
La SNCR es una técnica de postcombustión que consiste en inyectar amoníaco (NH3) o urea en específicos
zonas de temperatura en el horno superior o paso convectivo. El amoniaco o urea reacciona con el NOXen los gases de
combustión para producir nitrógeno y agua. La eficacia de la SNCR depende de la temperatura a la que se inyectan los
reactivos; mezcla del reactivo en el gas de combustión; tiempo de residencia del reactivo dentro de la ventana de
temperatura requerida; relación de reactivo a NOX; y el contenido de azufre del combustible que puede crear compuestos
de azufre que se depositen en los equipos aguas abajo. No hay tanta experiencia comercial para basar la eficacia en una
amplia gama de tipos de calderas; sin embargo, en aplicaciones limitadas, NOXse han logrado reducciones del 25 al 40 por
ciento.
SCR es otra técnica de postcombustión que consiste en inyectar NH3en el gas de combustión en presencia de un
catalizador para reducir el NOXal nitrógeno y luego al agua. El reactor SCR se puede ubicar en varias posiciones en el proceso,
incluso antes de un calentador de aire y un dispositivo de control de partículas, o aguas abajo del calentador de aire, el dispositivo
de control de partículas y los sistemas de desulfuración de gases de combustión. El rendimiento de SCR está influenciado por la
temperatura de los gases de combustión, el contenido de azufre del combustible, el amoníaco a NOXrelación, entrada NOX
concentración, velocidad espacial y condición del catalizador. Aunque actualmente existe una aplicación muy limitada de SCR en
los EE. UU. en calderas de carbón, NOXse han logrado reducciones del 75 al 86 por ciento en algunos sistemas piloto.
1.1.5 Factores de emisión
Factores de emisión para SOX, NOX, y CO se presentan en la Tabla 1.1-3. Las tablas de esta sección
presentan los factores de emisión tanto en peso (lb/ton) como en energía (lb/Btu). Para convertir de lb/ton a lb/
MMBtu, divida por un poder calorífico de 26,0 MMBtu/ton. Debido al NO inherentemente bajoX
características de emisión de los FBC y el potencial de SO en el lecho2captura por adsorbentes a base de calcio, los factores
de emisión no controlados para esta categoría de fuentes no se desarrollaron en el mismo sentido que con otras categorías
de fuentes. Para NOXemisiones, los datos recopilados de los informes de prueba se consideraron de referencia (no
controlados) si no se agregaron NOXsistema de control (como la inyección de amoníaco) fue operado.

para SO2emisiones, se desarrolló una correlación a partir de los datos informados sobre FBC para relacionar SO2emisiones al
contenido de azufre del carbón y la relación calcio-azufre en el lecho.
Los factores de emisión de material particulado filtrable y material particulado menor o igual a 10 micrómetros de
diámetro (PM-10) se presentan en la Tabla 1.1-4. Los factores de emisión de material particulado condensable se presentan en la
Tabla 1.1.5. En las tablas 1.1-6, 1.1-7, 1.1-8, 1.1-9, 1.1-10 y 1.1-11 se proporcionan las distribuciones de tamaño de partículas
acumuladas y los factores de emisión específicos del tamaño de partículas. Los factores de emisión específicos del tamaño de las
partículas también se presentan gráficamente en las Figuras 1.1-1, 1.1-2, 1.1-3, 1.1-4, 1.1-5 y 1.1-6.
Los factores de emisión controlados para PCDD/PCDF y PAH se proporcionan en las Tablas 1.1-12 y
1.1-13, respectivamente. Los factores de emisión controlados para otros compuestos orgánicos se presentan en la Tabla
1.1-14. Los factores de emisión para el cloruro de hidrógeno y el fluoruro de hidrógeno se presentan en la Tabla 1.1-15.
La Tabla 1.1-16 presenta ecuaciones de factores de emisión para nueve metales traza de
calderas controladas y no controladas. La Tabla 1.1-17 presenta factores de emisión no controlados para
siete de los mismos metales, junto con mercurio, POM y formaldehído. La Tabla 1.1-18 presenta factores
de emisión controlados para 13 metales traza e incluye los metales que se encuentran en las Tablas
1.1-16 y 1.1-17. Las ecuaciones de los factores de emisión de la Tabla 1.1-16 se basan en correlaciones
estadísticas entre las concentraciones de elementos traza medidas en el carbón, las fracciones medidas
de ceniza en el carbón y los factores de emisión de material particulado medidos. Debido a que estos
son los principales parámetros que afectan las emisiones de metales traza de la combustión del carbón,
se recomienda utilizar las ecuaciones del factor de emisión cuando se disponga de las entradas para las
ecuaciones.
Factores de emisión de gases de efecto invernadero, incluido el CH4, compuestos orgánicos distintos del metano (NMOC) y
N2O se proporcionan en la Tabla 1.1-19. Además, la Tabla 1.1-20 proporciona factores de emisión para CO2.
1.1.6 Actualizaciones desde la quinta edición
La quinta edición se publicó en enero de 1995. Las revisiones de esta sección desde esa fecha se resumen a
continuación. Para más detalles, consulte los memorandos que describen cada suplemento o el informe de
antecedentes de esta sección. Estos y otros documentos se pueden encontrar en la página de inicio de EFIG (http://
www.epa.gov/oar/oaqps/efig/).

Suplemento A, febrero de 1996
C Los SCC se corrigieron de 1-01-002-17, 1-02-002-17 y 1-03-002-17 a 1-01-002-18,

1-02-002-18 y 1-03 -002-18 en las tablas con SOX, NOX, CO y factores de emisión de PM/
PM10.
C para SOXfactores, se agregaron aclaraciones a las notas al pie de la tabla para aclarar que "S" es un
porcentaje en peso y no una fracción. Se agregó una aclaración similar a la nota al pie para el CO2factor.
C Para las cámaras de combustión de lecho fluidizado (lecho burbujeante y lecho circulante), los factores de PM10 se
reemplazaron con una nota al pie de página "m". La nota al pie revisada "m" dirige al usuario al factor de emisión para
el alimentador del esparcidor con múltiples ciclones y sin reinyección de cenizas volantes.
C En la tabla con factores PM filtrables, se corrigió la falta de ortografía de "filtrable".
C En la tabla de distribución acumulativa del tamaño de partículas, se agregó texto a las notas al pie de la tabla
para aclarar que "A" es un porcentaje en peso y no una fracción.
C En la distribución de tamaño de partícula acumulada para los fogoneros esparcidores, se corrigieron todos los
factores.
C Entonces2El factor de emisión de O para el lecho burbujeante se cambió de 5,9 lb/ton a 5,5 lb/ton.
Suplemento B, octubre de 1996
C Se agregó texto sobre el rango/clasificación del carbón, prácticas de combustión, emisiones y

controles.
C La mesa para NOXtecnologías de control se revisó para incluir controles para todos los tipos de
calderas de carbón.
C ENTONCESX, NOX, y se agregaron factores de emisión de CO para quemadores de celdas.
C La tabla de PM se revisó para recomendar el uso de factores de PM del alimentador esparcidor para las unidades FBC.
C Se agregaron tablas para nuevos factores de emisión para tóxicos policlorados, aromáticos
polinucleares, tóxicos orgánicos, tóxicos de gases ácidos, tóxicos de metales traza y tóxicos controlados.
C norte2Se agregaron factores de emisión de O.
C CO predeterminado2se agregaron factores de emisión.
Suplemento E, septiembre de 1998
C El término "Filtrable" se agregó al encabezado de la columna PM-10 de la Tabla 1.1-4.

C La referencia al material particulado condensable se eliminó de la nota al pie b de la
Tabla 1.1-4.
C Se agregaron factores de emisión para material particulado condensable (Tabla 1.1-5).
C Se revisó la Tabla 1.1-7 para corregir errores tipográficos en la columna ESP.
C Los ceros en la Tabla 1.1-8 parecían ser erróneos. Se utilizó el juicio de ingeniería para
determinar una estimación conservadora.
C NOXlos factores de emisión se actualizaron con base en los datos del programa Lluvia Ácida.

Tabla 1.1-1. POSTCOMBUSTIÓN SO2CONTROLES PARA FUENTES DE COMBUSTIÓN DE CARBÓN
Control típico
Tecnología de control Proceso Eficiencias Observaciones
depurador húmedo Cal/piedra caliza 80 - 95+% Aplicable a combustibles con alto contenido de
azufre, producto de lodo húmedo
carbonato de sodio 80 - 98% 5-430 millones de Btu/h

rango de aplicación típico, altos
costos de reactivos
Óxido de magnesio/ 80 - 95+% Puede ser regenerado

hidróxido
álcali dual 90 - 96% Utiliza cal para regenerar el

fregado a base de sodio
espíritu
secado por aspersión Hidróxido de calcio 70 - 90% Aplicable a combustibles

lodo, se vaporiza en de bajo y medio azufre,
recipiente de pulverización produce producto seco
Inyección en horno calcio seco 25 - 50% Comercializado en Europa, se

carbonato/hidrato completan varios proyectos de
inyección en la parte superior demostración en EE. UU.
cavidad del horno
Varias investigaciones y
inyección de conducto Inyección de sorbente seco 25 - 50+% desarrollo y
en el conducto, a veces proyectos de demostración
combinado con agua en marcha, todavía no
rociar disponible comercialmente en
los Estados Unidos.

1.1-14
Tabla 1.1-2. NOXOPCIONES DE CONTROL PARA CALDERAS DE CARBÓNa
NOXReducción Comercial
Descripción de Caldera aplicable Potencialb Disponibilidad/I+D
Técnica de control Técnica diseños (%) Estado Comentarios
Modificaciones de combustión
Reducción de carga Reducción de carbón fogoneros Mínimo Disponible Aplicable a fogoneros que pueden reducir la carga sin aumentar el
y aire exceso de aire; puede causar una reducción en la eficiencia de la
caldera; NOXla reducción varía con el porcentaje de reducción de
carga.
Operacional Reordenamiento de Carbon pulverizado 10 - 20 Disponible Debe tener suficiente flexibilidad operativa para lograr NOX
modificaciones (BOOS, aire o combustible en la calderas (algunas potencial de reducción sin sacrificar el rendimiento de la
LEA, BF o combustión principal diseños); fogoneros caldera.
FACTORES DE EMISIÓN
combinación) zona (solo LEA)
Aire sobrefuego inyección de aire Carbon pulverizado 20 - 30 Disponible Debe tener suficiente altura de horno por encima de la fila superior
arriba principal calderos y fogoneros de quemadores para adaptar esta tecnología a las calderas
zona de combustión existentes.
NO bajoXQuemadores Quemador nuevo Carbon pulverizado 35 - 55 Disponible Disponible en nuevos diseños de calderas y puede adaptarse a
diseños calderas calderas existentes.
controlar el aire -
mezcla de combustible
LNB con OFA Combinación de Carbon pulverizado 40 - 60 Disponible Disponible en nuevos diseños de calderas y puede adaptarse a calderas
quemador nuevo calderas existentes con suficiente altura de horno por encima de la fila superior de
diseños y quemadores.
inyección de aire
arriba principal
zona de combustión
Requemar inyección de Carbon pulverizado 50 - 60 Comercialmente El combustible requemado puede ser gas natural, fuel oil o carbón
requemar combustible y calderas, ciclón disponible pero no pulverizado. Debe tener suficiente altura de horno para adaptar esta
aire de terminación hornos ampliamente demostrado tecnología a las calderas existentes.
arriba principal
zona de combustión
9/98
9/98
Tabla 1.1-2 (continuación).
NOXReducción Comercial
Descripción de Caldera aplicable Potencialb Disponibilidad/I+D
Técnica de control Técnica diseños (%) Estado Comentarios
Modificaciones posteriores a la combustión
SNCR Inyección de NH3 Carbon pulverizado 30 - 60 Comercialmente Aplicable a calderas nuevas o como tecnología retrofit; debe tener
o urea en el calderas, ciclón disponible pero no suficiente tiempo de residencia a la temperatura correcta (1.750mi±90mi
paso convectivo hornos, fogoneros y ampliamente demostrado F); elaborado sistema de inyección de reactivos; posibles restricciones de
calderas de lecho fluidizado carga en la caldera; y posible contaminación del precalentador de aire
por bisulfato de amonio.
RCS Inyección de NH3 Carbon pulverizado 75 - 85 Comercialmente Aplicable a calderas nuevas o como tecnología retrofit siempre que haya
Fuentes de combustión externas
en combinación calderas, ciclón ofrecido, pero aún no suficiente espacio; SCR de lado caliente es mejor en aplicaciones de
con catalizador hornos demostrado combustible con bajo contenido de azufre y cenizas volantes; El SCR de lado
material frío se puede usar en aplicaciones con alto contenido de azufre/cenizas si está
equipado con un sistema FGD aguas arriba.
LNB con SNCR Combinación de Carbon pulverizado 50-80 Comercialmente Igual que LNB y SNCR solo.
quemador nuevo calderas ofrecido, pero no
diseños y ampliamente demostrado
inyección de NH3 como un combinado
o urea tecnología
LNB con OFA y Combinación de Carbon pulverizado 85-95 Comercialmente Igual que LNB, OFA y SCR solo.
SCR quemador nuevo caldera ofrecido, pero no
diseño, inyección ampliamente demostrado
de aire arriba como un combinado
zona de combustión, tecnología

e inyección de
NUEVA HAMPSHIRE3o urea
a
Referencias 20-21.
b
NOXpotencial de reducción desde niveles no controlados.
1.1-15
1.1-16
Tabla 1.1-3. FACTORES DE EMISIÓN PARA SOX, NOX, Y CO DE LA

COMBUSTIÓN DEL CARBÓN BITUMINOSO Y SUBBITUMINOSOa
ENTONCESb
X NOXC CODelaware
Emisión EMISIÓN Emisión EMISIÓN Emisión EMISIÓN

Factor FACTOR Factor FACTOR Factor FACTOR
Configuración de disparo SCC (lb/tonelada) CLASIFICACIÓN (lb/tonelada) CLASIFICACIÓN (lb/tonelada) CLASIFICACIÓN
PC, fondo seco, 1-01-002-02 38S A 22 A 0.5 A

de paredF, bituminoso 1-02-002-02
Pre-NSPSgramo 1-03-002-06

de paredF, bituminoso Pre- 1-02-002-02
NSPSgramocon bajo NOX 1-03-002-06

quemador

de paredF, NSPS 1-02-002-02
bituminosogramo 1-03-002-06
PC, fondo seco, 1-01-002-22 35S A 12 C 0.5 A

de paredF, subbituminoso Pre- 1-02-002-22
NSPSgramo 1-03-002-22
PC, fondo seco, pared despedidoF, 1-01-002-22 35S A 7.4 A 0.5 A

NSPS subbituminosogramo 1-02-002-22
1-03-002-22
PC, fondo seco, quemador celularh 1-01-002-15 38S A 31 A 0.5 A

cocido, bituminoso
PC, fondo seco, quemador de 1-01-002-35 35S A 14 mi 0.5 A

celdas, subbituminoso
9/98
9/98
ENTONCESb
X NOXC CODelaware

PC, fondo seco, cocción tangencial, 1-01-002-12 38S A 15 A 0.5 A

bituminosa, Pre-NSPSgramo 1-02-002-12
1-03-002-16
PC, fondo seco, cocción tangencial, 1-01-002-12 38S A 9.7 A 0.5 A

bituminosa, Pre-NSPSgramo 1-02-002-12
1-03-002-16
con bajo NOXquemador
PC, fondo seco, cocción 1-01-002-12 38S 10 A 0.5 A

tangencial, bituminosa, NSPSgramo 1-02-002-12
1-03-002-16
PC, fondo seco, cocción 1-01-002-26 35S A 8.4 A 0.5 A

tangencial, subbituminosa, Pre- 1-02-002-26
NSPSgramo 1-03-002-26
PC, fondo seco, cocción tangencial, 1-01-002-26 35S A 7.2 A 0.5 A

subbituminosa, NSPSgramo 1-02-002-26
1-03-002-26
PC, fondo húmedo, de paredF, 1-01-002-01 38S A 31 D 0.5 A

bituminoso, Pre-NSPSgramo 1-02-002-01
1-03-002-05
PC, fondo húmedo, cocción 1-01-002-11 38S A 14 mi 0.5 A

tangencial, bituminosa, NSPSgramo
PC, fondo húmedo, sub- 1-01-002-21 35S A 24 mi 0.5 A

bituminoso de pared 1-02B002-21
1-03-002-21
1.1-17
1.1-18
ENTONCESb
X NOXC CODelaware

1-01-002-03
horno de ciclón, 1-02-002-03
bituminoso 1-03-002-03 38S A 33 A 0.5 A
Horno de ciclón, sub- 1-01-002-23 35S A 17 C 0.5 A

bituminoso 1-02-002-23
1-03-002-23
Stoker esparcidor, bituminoso 1-01-002-04 38S B 11 B 5 A

1-02-002-04
1-03-002-09
fogonero esparcidor, 1-01-002-24 35S B 8.8 B 5 A

subbituminoso 1-02-002-24
1-03-002-24
fogonero de sobrealimentacióni 1-01-002-05/25 38S B 7.5 A 6 B

1-02-002-05/25 (35S)
1-03-002-07/25
fogonero subalimentado 1-02-002-06 31S B 9.5 A 11 B

1-03-002-08
Unidades alimentadas a mano 1-03-002-14 31S D 9.1 mi 275 mi

9/98
9/98
ENTONCESb
X NOXC CODelaware

Configuración de disparo SCC (lb/tonelada) CLASIFICACIÓN (lb/tonelada CLASIFICACIÓN (lb/tonelada) CLASIFICACIÓN
FBC, lecho circulante 1-01-002-18 Cj mi 5.0 D 18 mi

1-02-002-18
1-03-002-18
FBC, cama burbujeante 1-01-002-17 Cj mi 15.2 D 18 D

1-02-002-17
1-03-002-17
a
Los factores representan emisiones no controladas a menos que se especifique lo contrario y deben aplicarse a la alimentación de carbón, tal como se quema. SCC = Código de Clasificación de
Fuente. Para convertir de lb/ton a kg/Mg, multiplique por 0,5.
b
Expresado como SO2, incluyendo SO2, ENTONCES3y sulfatos gaseosos. Los factores entre paréntesis deben usarse para estimar el SO gaseosoXemisiones de carbón
subbituminoso. En todos los casos, S es el % en peso del contenido de azufre del carbón calcinado. El factor de emisión se calcularía multiplicando el porcentaje en peso de
azufre en el carbón por el valor numérico que precede a S. Por ejemplo, si el combustible tiene 1,2 % de azufre, entonces S = 1,2. En promedio, para el carbón bituminoso, el 95%
del azufre del combustible se emite como SO2, y solo alrededor del 0,7% del azufre del combustible se emite como SO3y sulfato gaseoso. Un porcentaje igualmente pequeño del
azufre del combustible se emite como sulfato particulado (Referencias 22-23). Las cenizas de fondo también retienen pequeñas cantidades de azufre. Con el carbón
subbituminoso, se retiene aproximadamente un 10 % más de azufre en el combustible en las cenizas de fondo y las partículas debido a la naturaleza más alcalina de las cenizas
de carbón. La conversión a sulfato gaseoso parece similar a la del carbón bituminoso.
1.1-19
Tabla 1.1-3. (continuación)
1.1-20
C
Expresado como NO2. Generalmente, 95 % en volumen o más de NOXpresente en el escape de combustión será en forma de NO, el resto NO2(Referencia 6). Para expresar los
factores como NO, multiplique los factores por 0,66. Todos los factores representan emisiones en la operación de referencia (es decir, 60 a 110% de carga y sin NOXmedidas de
control).
d
Valores nominales alcanzables en condiciones normales de funcionamiento. Pueden ocurrir valores 1 o 2 órdenes de magnitud más altos cuando la combustión no es
completa.
mi
Factores de emisión de CO2las emisiones de la combustión del carbón deben calcularse usando lb CO2/tonelada de carbón = 72,6C, donde C es el % en peso del contenido de
carbono del carbón. Por ejemplo, si el contenido de carbono es del 85 %, entonces C es igual a 85.
F
Las unidades de pared frontal y posterior incluyen unidades de pared delantera y trasera, así como las unidades de pared opuesta.
Las calderas pre-NSPS no están sujetas a ningún NSPS. Las calderas NSPS están sujetas a la Subparte D o la Subparte Da. Las calderas de la Subparte D son calderas construidas después del 17
gramo
de agosto de 1971 y con una tasa de entrada de calor superior a 250 millones de Btu por hora (MMBtu/hr). Las calderas de la subparte Da son calderas construidas después del 18 de septiembre
de 1978 y con una tasa de entrada de calor superior a 250 MMBtu/hr.
h
Referencias 24-27.
i
Incluye parrilla móvil, parrilla vibratoria y fogoneros de parrilla de cadena.
j
ENTONCES2los factores de emisión para la combustión en lecho fluidizado son una función del contenido de azufre del combustible y la relación calcio-azufre. Tanto para el diseño
de lecho burbujeante como el de lecho circulante, use: lb SO2/tonelada de carbón = 39,6(S)(Ca/S)-1.9. En esta ecuación, S es el porcentaje en peso de azufre en el combustible y Ca/S es
la relación molar de calcio a azufre en el lecho. Esta ecuación se puede usar cuando el Ca/S está entre 1,5 y 7. Cuando no se usan adsorbentes a base de calcio y el material del lecho
es inerte con respecto a la captura de azufre, se debe usar el factor de emisión para los fogoneros subalimentados para estimar el SO2emisiones En este caso, las clasificaciones del
factor de emisión son E para las unidades de burbujeo y circulación.
9/98
9/98
Tabla 1.1-4. FACTORES DE EMISIÓN NO CONTROLADOS PARA PM Y PM-10

DE LA COMBUSTIÓN DEL CARBÓN BITUMINOSO Y SUBBITUMINOSOa
PM filtrableb PM-10 filtrable
EMISIÓN EMISIÓN
Factor de emisión FACTOR Factor de emisión FACTOR
Configuración de disparo SCC (lb/tonelada) CLASIFICACIÓN (lb/tonelada) CLASIFICACIÓN
Fondo seco alimentado con PC, 1-01-002-02/22 10 A A 2.3A mi

de pared 1-02-002-02/22
1-03-002-06/22
Fondo seco alimentado con PC, 1-01-002-12/26 10 A B 2.3AC mi

disparado tangencialmente 1-02-002-12/26

1-03-002-16/26
Parte inferior húmeda alimentada por PC 1-01-002-01/21 7Ad D 2.6A mi

1-02-002-01/21
1-03-002-05/21
Horno de ciclón 1-01-002-03/23 2Ad mi 0.26A mi

1-02-002-03/23
1-03-002-03/23
fogonero esparcidor 1-01-002-04/24 66mi B 13.2 mi

1-02-002-04/24
1-03-002-09/24
Stoker esparcidor, con múltiples 1-01-002-04/24 17 B 12.4 mi

ciclones y reinyección 1-02-002-04/24
1-03-002-09/24
Stoker esparcidor, con múltiples 1-01-002-04/24 12 A 7.8 mi

ciclones, sin reinyección 1-02-002-04/24
1-03-002-09/24
1.1-21
1.1-22
PM filtrableb PM-10 filtrable
EMISIÓN EMISIÓN
Factor de emisión FACTOR Factor de emisión FACTOR
Configuración de disparo SCC (lb/tonelada) CLASIFICACIÓN (lb/tonelada) CLASIFICACIÓN
fogonero de sobrealimentaciónF 1-01-002-05/25 dieciséisgramo C 6.0 mi

1-02-002-05/25
1-03-002-07/25
Fogonero de sobrealimentación, con 1-01-002-05/25 9h C 5.0 mi

varios ciclonesF 1-02-002-05/25
1-03-002-07/25
fogonero subalimentado 1-02-002-06 15j D 6.2 mi

1-03-002-08
Fogonero de alimentación inferior, con 1-02-002-06 11h D 6.2j mi

ciclón múltiple 1-03-002-08
Unidades alimentadas a mano 1-03-002-14 15 mi 6.2k mi

mi mi
metro metro
FBC, cama burbujeante 1-01-002-17

1-02-002-17
1-03-002-17
mi mi
metro metro
FBC, lecho circulante 1-01-002-18

1-02-002-18
1-03-002-18
a
Los factores representan emisiones no controladas a menos que se especifique lo contrario y deben aplicarse a la alimentación de carbón, tal como se quema. Para convertir de lb/ton a
kg/Mg, multiplique por 0,5. SCC = Código de Clasificación de Fuente.
9/98
9/98
b
Basado en el Método 5 de la EPA (captura de la mitad delantera) como se describe en la Referencia 28. Cuando las partículas se expresan en términos de contenido de cenizas de carbón, el
factor A se determina multiplicando el % en peso del contenido de cenizas del carbón (al quemarse) por el valor numérico que precede al R. Por ejemplo, si se quema carbón con un 8 % de
cenizas en una unidad de fondo seco alimentada con PC, el factor de emisión de PM sería 10 x 8 u 80 lb/ton.
C
Datos no encontrados; factor de emisión para las calderas de fondo seco alimentadas con PC utilizadas.
d
Emisiones de partículas no controladas, cuando no se emplea la reinyección de cenizas volantes. Cuando se instala un dispositivo de control y las cenizas volantes recolectadas se
reinyectan a la caldera, las partículas de la caldera que llegan al equipo de control pueden aumentar hasta un factor de 2.
mi
Da cuenta de la sedimentación de cenizas volantes en un economizador, calentador de aire o ruptura aguas arriba del dispositivo de control o chimenea. (Las partículas directamente en la salida de la
caldera generalmente tendrán el doble de este nivel). El factor debe aplicarse incluso cuando las cenizas volantes se reinyectan a la caldera desde las tolvas de polvo del calentador de aire o del
economizador.
F
Incluye parrilla móvil, parrilla vibratoria y fogoneros de parrilla de cadena.
gramo
Cuenta para la sedimentación de cenizas volantes en la brecha o en la base de la pila. Las cargas de partículas directamente en la salida de la caldera normalmente pueden ser un 50 % más altas. Consulte
h
la Referencia 4 para obtener información sobre las eficiencias de control de ciclones múltiples aparentemente bajas, con respecto a las emisiones no controladas. Cuenta para la sedimentación de cenizas
j
volantes en la brecha aguas abajo de la salida de la caldera.
k
Datos no encontrados; factor de emisión para el alimentador de subalimentación utilizado.
metro Datos no encontrados; utilice el factor de emisión para el alimentador del esparcidor con múltiples ciclones y reinyección.
1.1-23
Tabla 1.1-5. FACTORES DE EMISIÓN DE PARTÍCULAS CONDENSABLES PARA EL CARBÓN BITUMINOSO Y SUBBITUMINOSO
1.1-24
COMBUSTIÓNa
CPM-TOTALre, mi CPM-IORre, mi CPM-ORGre, mi

Disparo Emisión EMISIÓN Emisión EMISIÓN Emisión EMISIÓN
Configuraciónb Control SC SCC Factor FACTOR Factor FACTOR Factor FACTOR
(lb/MMBtu) CLASIFICACIÓN (lb/MMBtu) CLASIFICACIÓN (lb/MMBtu) CLASIFICACIÓN
todo pulverizado Todos los controles de MP 1-01-002-01/21 0.1S-0.03f,g B 80% de CPM- mi 20% de CPM- mi
a carbón (sin FGD 1-01-002-02/22 Emisión TOT Emisión TOT
calderas control S) 1-01-002-12/26 factormi factormi
1-02-002-01/21
1-02-002-02/22
1-02-002-12/26
1-03-002-05/06
1-03-002-16
1-03-002-21/22
1-03-002-26
todo pulverizado Todos los controles de MP 1-01-002-01/21 0.02h mi DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE
a carbón combinado con 1-01-002-02/22

calderas un control FGD 1-01-002-12/26
1-02-002-01/21
1-02-002-02/22
1-02-002-12/26
1-03-002-05/06
1-03-002-16
1-03-002-21/22
1-03-002-26
fogonero esparcidor, Todos los controles de PM, 1-01-002-04/24 0.04i C 80% de CPM- mi 20% de CPM- mi
rejilla viajera o Descontrolado 1-01-002-05/25 Emisión TOT Emisión TOT
fogonero sobrealimentado, 1-02-002-04/24 factorgramo factorgramo
fogonero subalimentado 1-02-002-05/25

1-02-002-06
1-03-002-07/08
1-03-002-09/11
1-03-002-16
9/98
1-03-002-24/25
9/98
a
Se supone que todo el PM condensable tiene menos de 1,0 micras de diámetro.
b
No hay datos disponibles para calderas de ciclones (SCC 1-01-002-03/23, 1-02-002-03/23, 1-03-002-23) o para calderas de combustión en lecho fluidizado atmosférico (AFBC) (SCC 1 -01B002-17,
1-02-002-17, 1-03-002-17). Para las calderas ciclónicas, utilice los factores proporcionados para las calderas de carbón pulverizado y los dispositivos de control correspondientes. Para calderas
AFBC, use los factores proporcionados para calderas de carbón pulverizado con controles PM y FGD.
C
FGD = desulfuración de gases de combustión.
d
CPM-TOT = material particulado condensable total. CPM-
IOR = material particulado condensable inorgánico. CPM-
ORG = material particulado orgánico condensable. ND =
Sin datos.
mi
Los factores deben multiplicarse por la tasa de combustible sobre la base de la entrada de calor (MMBtu), tal como se quema. Para convertir a lb/ton de carbón bituminoso, multiplique por 26 MMBtu/ton.
Para convertir a lb/ton de carbón subbituminoso, multiplique por 20 MMBtu/ton.

F
S = porcentaje de azufre del carbón en peso, tal como se quema. Por ejemplo, si el porcentaje de azufre es 1,04, entonces S = 1,04. Si el porcentaje de azufre del carbón es 0,4 o menos, utilice un factor
de emisión predeterminado de 0,01 lb/MMBtu en lugar de la ecuación de emisión.
Referencias 78-94.
gramo
h
Referencias 95 y 96.
i
Referencias 97-104.
1.1-25
1.1-26
Tabla 1.1-6. DISTRIBUCIÓN ACUMULADA DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS Y FACTORES DE EMISIÓN ESPECÍFICOS POR TAMAÑO
PARA CALDERAS DE FONDO SECO QUE QUEMAN CARBÓN BITUMINOSO Y SUBBITUMINOSO PULVERIZADOa
Masa acumulativa % # Tamaño declarado Factor de emisión acumulativoC(lb/tonelada)
Revisado Revisadomi
Partícula
Tamañob Múltiple Múltiple
(Fmetro) Sin control Ciclones Depurador ESP Cámara de filtros Sin controld CiclonesF Depuradorgramo ESPgramo Cámara de filtrosF
15 32 54 81 79 97 3.2A 1.08A 0.48A 0.064A 0.02A
10 23 29 71 67 92 2.3A 0.58A 0.42A 0.054A 0.02A
6 17 14 62 50 77 1.7A 0.28A 0.38A 0.024A 0.02A
2.5 6 3 51 29 53 0.6A 0.06A 0.3A 0.024A 0.01A

1.25 2 1 35 17 31 0.2A 0.02A 0.22A 0.01A 0.006A
1.00 2 1 31 14 25 0.2A 0.02A 0.18A 0.01A 0.006A
0.625 1 1 20 12 14 0.10A 0.02A 0.12A 0.01A 0.002A
TOTAL 100 100 100 100 100 10 A 2A 0.6A 0.08A 0.02A

a
Referencia 33. Los códigos de clasificación de fuentes aplicables son 1-01-002-02, 1-02-002-02, 1-03-002-06, 1-01-002-12, 1-02-002-12 y 1 -03-002- 16. Para convertir de
lb/ton a kg/Mg, multiplique por 0,5. Los factores de emisión son libras de contaminante por tonelada de carbón quemado, tal como se quemó. ESP = Precipitador
electrostático.
b
Expresado como diámetro equivalente aerodinámico.
C
A = porcentaje en peso de ceniza de carbón, tal como se quemó. Por ejemplo, si el peso de ceniza de carbón es 8,2%, entonces A = 8,2.
d
CLASIFICACIÓN DEL FACTOR DE EMISIÓN = C.
mi
La eficiencia de control estimada para ciclones múltiples es del 80%; para lavador, 94%; para ESP, 99,2%; y para casa de bolsas, 99.8%.
F
CLASIFICACIÓN DEL FACTOR DE EMISIÓN = E.
CLASIFICACIÓN DEL FACTOR DE EMISIÓN = D.
gramo
9/98
Tabla 1.1-7. DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS ACUMULATIVAS Y
FACTORES DE EMISIÓN ESPECÍFICOS POR TAMAÑO PARA CALDERAS DE FONDO HÚMEDO QUE QUEMAN PULVERIZADOS
CARBÓN BITUMINOSOa
CLASIFICACIÓN DEL FACTOR DE EMISIÓN: E
Factor de emisión acumulativoC

Masa acumulativa % # Tamaño declarado (lb/tonelada)
Revisado Revisadod
Tamaño de partículab Múltiple Múltiple

(Fmetro) Sin control Ciclones ESP Sin control Ciclones ESP
15 40 99 83 2.8A 1.38A 0.046A
10 37 93 75 2.6A 1.3A 0.042A
6 33 84 63 2.32A 1.18A 0.036A
2.5 21 61 40 1.48A 0.86A 0.022A
1.25 6 31 17 0.42A 0.44A 0.01A
1.00 4 19 8 0.28A 0.26A 0.004A
0.625 2 —mi —mi 0.14A —mi —mi

TOTAL 100 100 100 7.0A 1.4A 0.056A
a
Referencia 33. Los códigos de clasificación de fuentes aplicables son 1-01-002-01, 1-02-002-01 y 1-03-002-05. Para convertir
de lb/ton a kg/Mg, multiplique por 0,5. Los factores de emisión son libras de contaminante por tonelada de carbón
quemado. ESP = Precipitador electrostático.
b
C
A = % en peso de ceniza de carbón, tal como se quemó. Por ejemplo, si el peso de ceniza de carbón es 2,4%, entonces
d
A = 2,4. La eficiencia de control estimada para múltiples ciclones es del 94 % y para ESP del 99,2 %. Datos insuficientes.
mi

Tabla 1.1-8. DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO ACUMULADO Y FACTORES DE EMISIÓN ESPECÍFICOS DE TAMAÑO PARA
HORNOS CICLÓNICOS QUE QUEMAN CARBÓN BITUMINOSOa
Factor de emisión acumulativoC

Masa acumulativa % # Tamaño declarado (lb/tonelada)
Revisado Revisadod
Partícula
Tamañob Múltiple Múltiple
(Fmetro) Sin control Ciclones ESP Sin control Ciclones ESP
15 33 95 90 0.66A 0.114A 0.013A
10 13 94 68 0.26A 0.112A 0.011A
6 8 93 56 0.16A 0.112A 0.009A
2.5 5.5 92 36 0.11Ami 0.11A 0.006A
1.25 5 85 22 0.10Ami 0.10A 0.004A
1.00 5 82 17 0.10Ami 0.10A 0.003A
0.625 0 —F —F 0 —F —F
TOTAL 100 100 100 2A 0.12A 0.016A
a
Referencia 33. Los códigos de clasificación de fuentes aplicables son 1-01-002-03, 1-02-002-03 y 1-03-002-03. Para convertir de lb/
ton a kg/Mg, multiplique por 0,5. Las emisiones son lb de contaminante por tonelada de carbón quemado, tal como se quema.
b
C
A = % en peso de ceniza de carbón, tal como se quemó. Por ejemplo, si el peso de ceniza de carbón es 2,4%, entonces
d
A = 2,4. La eficiencia de control estimada para múltiples ciclones es del 94 % y para ESP del 99,2 %.
mi
Estos valores son estimaciones basadas en datos de fuente controlada.
F
Datos insuficientes.

9/98
Tabla 1.1-9. DISTRIBUCIÓN ACUMULADA DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS Y

FACTORES DE EMISIÓN ESPECÍFICOS POR TAMAÑO PARA CARBÓN BITUMINOSOa
Masa acumulativa % # Tamaño declarado Factor de emisión acumulativo (lb/ton)
Revisado Revisado
Partícula
Tamañob Múltiple Múltiple Múltiple Múltiple
(Fmetro) Sin control CiclonesC Ciclonesd ESP Cámara de filtros Sin controlmi Ciclonescf CiclonesDelaware ESPf,g Cámara de filtrosp.ej
15 28 86 74 97 72 18.5 14.6 8.8 0,46 0.086
10 20 73 sesenta y cinco 90 60 13.2 12 7.8 0.44 0.072
6 14 51 52 82 46 9.2 8.6 6.2 0.40 0.056

2.5 7 8 27 61 26 4.6 1.4 3.2 0.30 0.032
1.25 5 2 dieciséis 46 18 3.3 0.4 2.0 0.22 0.022
1.00 5 2 14 41 15 3.3 0.4 1.6 0.20 0.018
0.625 4 1 9 Ch 7 2.6 0.2 1.0 Ch 0.006
TOTAL 100 100 100 100 100 66,0 17.0 12.0 0.48 0.12
a
Referencia 33. Los códigos de clasificación de fuente aplicables son 1-01-002-04, 1-02-002-04, 1-03-002-09. Para convertir de lb/ton a kg/Mg, multiplique por 0,5. Las
emisiones son lb de contaminante por tonelada de carbón quemado, tal como se quema.
b
Expresado como diámetro equivalente aerodinámico. Con
C
reinyección de cenizas volantes.
d
Sin reinyección de cenizas volantes.
mi
CLASIFICACIÓN DEL FACTOR DE EMISIÓN = C.
F
CLASIFICACIÓN DEL FACTOR DE EMISIÓN = E.
La eficiencia de control estimada para ESP es 99.22%; y para casa de bolsas, 99.8%.
gramo
h
Datos insuficientes.
1.1-29
Tabla 1.1-10. DISTRIBUCIÓN ACUMULADA DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS Y EMISIÓN ESPECÍFICA POR TAMAÑO
FACTORES PARA LA QUEMA DE ALIMENTADORES SOBREALIMENTADOS
CARBÓN BITUMINOSOa
% de masa acumulada Factor de emisión acumulativo

# Tamaño indicado (lb/tonelada)
Varios ciclones
Sin control RevisadoC
Partícula Múltiple EMISIÓN EMISIÓN

Tamañob Ciclones Emisión FACTOR Emisión FACTOR
(Fmetro) Sin control Revisado Factor CLASIFICACIÓN Factor CLASIFICACIÓN
15 49 60 7.8 C 5.4 mi
10 37 55 6.0 C 5.0 mi
6 24 49 3.8 C 4.4 mi
2.5 14 43 2.2 C 3.8 mi
1.25 13 39 2.0 C 3.6 mi
1.00 12 39 2.0 C 3.6 mi
0.625 —d dieciséis —d C 1.4 mi
TOTAL 100 100 16.0 C 9.0 mi
a
Referencia 33. Los códigos de clasificación de fuentes aplicables son 1-01-002-05, 1-02-002-05 y 1-03-002-07. Para convertir de lb/
ton a kg/Mg, multiplique por 0,5. Las emisiones son lb de contaminante por tonelada de carbón quemado, tal como se quema.
b
Expresado como diámetro equivalente aerodinámico. La eficiencia de
C
control estimada para múltiples ciclones es del 80%. Datos insuficientes.
d

Tabla 1.1-11. DISTRIBUCIÓN ACUMULADA DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS Y FACTORES DE EMISIÓN
ESPECÍFICOS POR TAMAÑO PARA LA QUEMA DE STOKERS CON ALIMENTACIÓN INFERIOR
CARBÓN BITUMINOSOa
CLASIFICACIÓN DEL FACTOR DE EMISIÓN: C
% de masa acumulada Factor de emisión acumulativo no controladoC

Tamaño de partículab(µm) # Tamaño indicado (lb/tonelada)
15 50 7.6
10 41 6.2
6 32 4.8
2.5 25 3.8
1.25 22 3.4
1.00 21 3.2
0.625 18 2.7
TOTAL 100 15.0
a
Referencia 33. Los códigos de clasificación de fuentes aplicables son 1-02-002-06 y 1-03-002-08. Para convertir de lb/ton a kg/Mg,
multiplique por 0,5. Los factores de emisión son lb de contaminante por tonelada de carbón quemado, tal como se quemó.
b
Expresado como diámetro equivalente aerodinámico. También se
C
puede utilizar para unidades de disparo manual no controladas.

Tabla 1.1-12 FACTORES DE EMISIÓN PARA POLICLORADOS
DIBENZO-P-DIOXINAS Y DIBENZOFURANOS POLICLORADOS PROCEDENTES DE CONTROLES
COMBUSTIÓN DE CARBÓN BITUMINOSO Y SUBBITUMINOSO
Control S FGD-SDA con FFa ESP o FFb
EMISIÓN EMISIÓN
Factor de emisiónC FACTOR Factor de emisiónC FACTOR
congénere (lb/tonelada) CLASIFICACIÓN (lb/tonelada) CLASIFICACIÓN
2,3,7,8-TCDD Sin datos --- 1.43E-11 mi

Total de TCDD 3.93E-10 mi 9.28E-11 D
PeCDD total 7.06E-10 mi 4.47E-11 D
Total HxCDD 3.00E-09 mi 2.87E-11 D
HPCDD total 1.00E-08 mi 8.34E-11 D
TOC total 2.87E-08 mi 4.16E-10 D
PCDD totalesd 4.28E-08 mi 6.66E-10 D
2,3,7,8-TCDF Sin datos --- 5.10E-11 D
Total TCDF 2.49E-09 mi 4.04E-10 D
PeCDF totales 4.84E-09 mi 3.53E-10 D
Total HxCDF 1.27E-08 mi 1.92E-10 D
HPCDF total 4.39E-08 mi 7.68E-11 D
Total OCDF 1.37E-07 mi 6.63E-11 D
PCDF totalesd 2.01E-07 mi 1.09E-09 D
PCDD/PCDF TOTALES 2.44E-07 mi 1.76E-09 D
a
Referencia 34. Los factores se aplican a calderas equipadas con absorbedor secador por aspersión de
desulfuración de gases de combustión (FGD-SDA) y un filtro de tela (FF). SCC = calderas de fondo seco a carbón
pulverizado, 1-01-002-02/22, 1-02-002-02/22 y 1-03-002-06/22.
b
Referencias 35-37. Los factores se aplican a las calderas equipadas con un precipitador electrostático (ESP) o un
filtro de tela. SCC = calderas de fondo seco a carbón pulverizado, 1-01-002-02/22, 1-02-002-02/22, 1-03-002-06/22;
y, calderas ciclónicas, 1-01-002-03/23, 1-02-002-03/23 y 1-03-002-03/23.
C
El factor de emisión debe aplicarse a la alimentación de carbón, tal como se quema. Para convertir de lb/ton a kg/Mg, multiplique por 0,5.
Las emisiones son lb de contaminante por tonelada de carbón quemado.
d
El PCDD total es la suma del TCDD total hasta el OCDD total. Total PCDF es la suma de Total
TCDF a Total OCDF.

Tabla 1.1-13 FACTORES DE EMISIÓN PARA HIDROCARBUROS AROMÁTICOS
POLINUCLEARES (PAH) DE LA COMBUSTIÓN CONTROLADA DE CARBÓNa
Factor de emisiónb FACTOR DE EMISIÓN

Contaminante (lb/tonelada) CLASIFICACIÓN
Bifenilo 1.7E-06 D
acenafteno 5.1E-07 B
acenaftileno 2.5E-07 B
antraceno 2.1E-07 B
Benzo(a)antraceno 8.0E-08 B
Benzo(a)pireno 3.8E-08 D
Benzo(b,j,k)fluoranteno 1.1E-07 B
Benzo(g,h,i)perileno 2.7E-08 D
criseno 1.0E-07 C
fluoranteno 7.1E-07 B
fluoreno 9.1E-07 B
Indeno(1,2,3-cd)pireno 6.1E-08 C
Naftalina 1.3E-05 C
fenantreno 2.7E-06 B
pireno 3.3E-07 B
5-metil criseno 2.2E-08 D
a
Referencias 35-45. Los factores se desarrollaron a partir de datos de emisiones de seis sitios que queman carbón
bituminoso, cuatro sitios que queman carbón subbituminoso y de un sitio que quema lignito. Los factores se aplican a las
calderas que utilizan depuradores húmedos de piedra caliza o secadores por aspersión con un precipitador electrostático
(ESP) o un filtro de tela (FF). Los factores también se aplican a las calderas que utilizan solo un ESP o FF. SCC bituminosos/
subbituminosos = calderas de fondo seco alimentadas con carbón pulverizado, 1-01-002-02/22, 1-02-002-02/22,
1-03-002-06; carbón pulverizado, fondo seco, calderas tangenciales, 1-01-002-12/26, 1-02-002-12/26, 1-03-002-16/26; y,
calderas ciclónicas, 1-01-002-03/23, 1-02-002-03/23 y 1-03-002-03/23.
b
Las emisiones son lb de contaminante por tonelada de carbón quemado.

Tabla 1.1-14 FACTORES DE EMISIÓN PARA DIVERSOS COMPUESTOS ORGÁNICOS
DE LA COMBUSTIÓN DE CARBÓN CONTROLADAa
Contaminanteb Factor de emisiónC FACTOR DE EMISIÓN

(lb/tonelada) CLASIFICACIÓN
acetaldehído 5.7E-04 C
acetofenona 1.5E-05 D
acroleína 2.9E-04 D
Benceno 1.3E-03 A
Cloruro de bencilo 7.0E-04 D
Bis(2-etilhexil)ftalato (DEHP) 7.3E-05 D
bromoformo 3.9E-05 mi
Disulfuro de carbono 1.3E-04 D
2-cloroacetofenona 7.0E-06 mi
clorobenceno 2.2E-05 D
Cloroformo 5.9E-05 D
cumeno 5.3E-06 mi
Cianuro 2.5E-03 D
2,4-dinitrotolueno 2.8E-07 D
Sulfato de dimetilo 4.8E-05 mi
benceno de etilo 9.4E-05 D
Cloruro de etilo 4.2E-05 D
Dicloruro de etileno 4.0E-05 mi
dibromuro de etileno 1.2E-06 mi
Formaldehído 2.4E-04 A
Hexano 6.7E-05 D
Isoforona 5.8E-04 D
Bromuro de metilo 1.6E-04 D
Cloruro de metilo 5.3E-04 D
Metiletilcetona 3.9E-04 D
Metil hidracina 1.7E-04 mi
Metacrilato de metilo 2.0E-05 mi

Contaminanteb Factor de emisiónC FACTOR DE EMISIÓN

(lb/tonelada) CLASIFICACIÓN
Metil terc-butil éter 3.5E-05 mi

Cloruro de metileno 2.9E-04 D
Fenol 1.6E-05 D
propionaldehído 3.8E-04 D
tetracloroetileno 4.3E-05 D
tolueno 2.4E-04 A
1,1,1-tricloroetano 2.0E-05 mi
estireno 2.5E-05 D
xilenos 3.7E-05 C
Acetato de vinilo 7.6E-06 mi
a
Referencias 35-53. Los factores se desarrollaron a partir de datos de emisiones de diez sitios que queman carbón
bituminoso, ocho sitios que queman carbón subbituminoso y de un sitio que quema lignito. Los factores de emisión son
aplicables a las calderas que utilizan depuradores húmedos de piedra caliza o secadores por aspersión y un precipitador
electrostático (ESP) o un filtro de tela (FF). Además, los factores se aplican a las calderas que utilizan solo un ESP o FF. SCC
= calderas de fondo seco a carbón pulverizado, 1-01-002-02/22, 1-02-002-02/22, 1-03-002-06/22; carbón pulverizado,
fondo seco, calderas tangenciales, 1-01-002-12/26, 1-02-002-12/26, 1-03-002-16/26; calderas ciclónicas, 1-01-002-03/23,
1-02-002-03/23, 1-03-002-03/23; y combustores atmosféricos de lecho fluidizado, lecho circulante, 1-01-002-18/38,
1-02-002-18 y 1-03-002-18.
b
Los contaminantes muestreados pero no detectados en ninguna serie de muestreo incluyen: Tetracloruro de
carbono- 2 sitios; 1,3-Dicloropropileno- 2 sitios; N-nitrosodimetilamina-2 sitios; Dicloruro de etilideno- 2 sitios;
Hexaclorobutadieno- 1 sitio; hexacloroetano- 1 sitio; Dicloruro de propileno- 2 sitios; 1,1,2,2-tetracloroetano- 2
sitios; 1,1,2-tricloroetano- 2 sitios; Cloruro de vinilo- 2 sitios; y hexaclorobenceno-2 sitios.
C

1.1-36
Tabla 1.1-15. FACTORES DE EMISIÓN PARA CLORURO DE HIDRÓGENO (HCI) Y FLUORURO DE HIDRÓGENO (HF) DE
COMBUSTIÓN DE CARBÓNa
CLASIFICACIÓN DEL FACTOR DE EMISIÓN: B
HCl AF
Configuración de disparo SCC Factor de emisión (lb/ton) Factor de emisión (lb/ton)
Fondo seco alimentado con PC 1-01-002-02/22 1.2 0.15

1-02-002-02/22
1-03-002-06/22
Calentado por PC, fondo seco, tangencial 1-01-002-12/26 1.2 0.15

1-02-002-12/26
1-03-002-16/26
Parte inferior húmeda alimentada por PC 1-01-002-01/21 1.2 0.15

1-02-002-01/21
1-03-002-05/21
Horno de ciclón 1-01-002-03/23 1.2 0.15

1-02-002-03/23
1-03-002-03/23
Fogonero esparcidor 1-01-002-04/24 1.2 0.15

1-02-002-04/24
1-03-002-09/24
Fogonero de sobrealimentación 1-01-002-05/25 1.2 0.15

1-02-002-05/25
1-03-002-07/25
Fogonero subalimentado 1-02-002-06 1.2 0.15

1-03-002-08
FBC, cama burbujeante 1-01-002-17 1.2 0.15

1-02-002-17
1-03-002-17
FBC, lecho circulante 1-01-002-18/38 1.2 0.15

1-02-002-18
1-03-002-18
cocido a mano 1-03-002-14 1.2 0.15

a
Referencia 54. Los factores de emisión se desarrollaron a partir de datos de emisiones de carbón bituminoso, carbón subbituminoso y lignito. Para convertir de lb/ton a kg/Mg,
multiplique por 0,5. Los factores se aplican tanto a las fuentes controladas como a las no controladas.
9/98
Tabla 1.1-16. ECUACIONES DEL FACTOR DE EMISIÓN PARA OLIGOELEMENTOS DEL CARBÓN
COMBUSTIÓNa
CLASIFICACIÓN DE LA ECUACIÓN DEL FACTOR DE EMISIÓN: Ab
Ecuación de emisión
Contaminante (lb/1012Btu)C
Antimonio 0,92 * (C/A * PM)0,63
Arsénico 3.1 * (C/A * PM)0.85
Berilio 1.2 * (C/A * P.M.)1.1
Cadmio 3.3 * (C/A * PM)0.5
Cromo 3.7 * (C/A * P.M.)0.58
Cobalto 1.7 * (C/A * P.M.)0,69
Dirigir 3.4 * (C/A * PM)0.80
Manganeso 3.8 * (C/A * P.M.)0,60
Níquel 4.4 * (C/A * PM)0.48

a
Referencia 55. Las ecuaciones se desarrollaron a partir de datos de emisiones de combustión de carbón bituminoso, combustión
de carbón subbituminoso y de combustión de lignito. Las ecuaciones se pueden usar para generar factores para calderas tanto
controladas como no controladas. Las ecuaciones del factor de emisión son aplicables a todas las configuraciones típicas de
combustión para generadores eléctricos (servicios públicos), calderas industriales y comerciales/industriales que queman carbón
bituminoso, carbón subbituminoso y lignito. Por lo tanto, todos los SCC para estas calderas se asignan a los factores.
b
Se utilizaron los criterios AP-42 para calificar los factores de emisión para calificar las ecuaciones.
C
Los factores producidos por las ecuaciones deben aplicarse a la entrada de calor. Para convertir de lb/1012Btu a kg/julios,
multiplicar por 4,31 x 10-dieciséis.
C = concentración de metal en el carbón, partes por millón en peso (ppmwt). A = fracción
ponderal de ceniza en el carbón. Por ejemplo, 10% de ceniza es 0,1 fracción de ceniza. PM =
Factor de emisión específico del sitio para materia particulada total, lb/106Btu.

1.1-38
Tabla 1.1-17. FACTORES DE EMISIÓN PARA OLIGOELEMENTOS, POM Y HCOH DE BITUMINOSAS Y

COMBUSTIÓN DE CARBÓN SUBBITUMINOSOa
Factor de emisión, lb/1012Btu

Configuración de disparo
(CCS) Como Ser Cd cr Pbb Minnesota Hg Ni POM HCOH
Carbón pulverizado, configuración DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE 1922 DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE 112C
desconocido (sin SCC)
Carbón pulverizado, fondo húmedo 538 81 44-70 1020- 507 808-2980 dieciséis 840-1290 DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE
(1-01-002-01/21, 1-02-002-01/21, 1570

1-03-002-05/21)
684 81 44.4 507 2.08

Carbón pulverizado, fondo seco 1250-157 228-2980 dieciséis 1030- DAKOTA DEL NORTE
(1-01-002-02/22, 1-02-002-06/22, 0 1290

1-03-002-06/22)
Carbón pulverizado, fondo seco, DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE 2.4 DAKOTA DEL NORTE
tangencial (1-01-002-12/26,
1-02-002-12/26, 1-03-002-16/26)
Horno de ciclón (1-01-002-03/23, 115 <81 28 212-1502 507 228-1300 dieciséis 174-1290 DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE
1-02-002-03/23, 1-03-002-03/23)
Stoker, configuración desconocida DAKOTA DEL NORTE 73 DAKOTA DEL NORTE 19-300 DAKOTA DEL NORTE 2170 dieciséis 775-1290 DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE
(sin CCS)
Stoker esparcidor (1-01-002-04/24, 264-542 DAKOTA DEL NORTE 21-43 942-1570 507 DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE 221d
1-02-002-04/24, 1-03-002-09/24)
Fogonero de sobrealimentación, rejilla móvil 542-1030 DAKOTA DEL NORTE 43-82 DAKOTA DEL NORTE 507 DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE 140mi
(1-01-002-05/25, 1-02-002-05/25,
1-03-002-07/25)
a
Referencias 56-61. Los factores de emisión en esta tabla representan los rangos de factores informados en la literatura. Si solo se encontró 1 punto de datos, aún se
informa en esta tabla. Para convertir de lb/1012Btu a pg/J, multiplique por 0.43. SCC = Código de Clasificación de Fuente. ND = sin datos. Los factores de emisión de
b
plomo se tomaron directamente de un documento de antecedentes de la EPA para respaldar los Estándares Nacionales de Calidad del Aire Ambiental. Basado en 2
C
unidades; 133x106Btu/h y 1550 x 106Btu/h. Basado en 1 unidad; 59x106Btu/h.
d
9/98
Tabla 1.1-18 FACTORES DE EMISIÓN PARA TRAZAS METALES DE
COMBUSTIÓN DE CARBÓN CONTROLADAa
Contaminante Factor de emisión (lb/ton)b CLASIFICACIÓN DEL FACTOR DE EMISIÓN
Antimonio 1.8E-05 A
Arsénico 4.1E-04 A
Berilio 2.1E-05 A
Cadmio 5.1E-05 A
Cromo 2.6E-04 A
Cromo (VI) 7.9E-05 D
Cobalto 1.0E-04 A
Dirigir 4.2E-04 A
Magnesio 1.1E-02 A
Manganeso 4.9E-04 A
Mercurio 8.3E-05 A
Níquel 2.8E-04 A
Selenio 1.3E-03 A
a
Referencias 35-53, 62-70. Los factores de emisión se desarrollaron a partir de datos de emisiones en once instalaciones
que queman carbón bituminoso, quince instalaciones que queman carbón subbituminoso y dos instalaciones que
queman lignito. Los factores se aplican a las calderas que utilizan depuradores venturi, absorbentes secadores por
aspersión o depuradores de piedra caliza húmeda con un precipitador electrostático (ESP) o un filtro de tela (FF). Además,
los factores se aplican a las calderas que usan solo un lavador ESP, FF o venturi. SCC = calderas de fondo seco a carbón
pulverizado, 1-01-002-02/22, 1-02-002-02/22, 1-03-002-06/22; carbón pulverizado, fondo seco, calderas tangenciales,
1-01-002-12/26, 1-02-002-12/26, 1-03-002-16/26; calderas ciclónicas, 1-01-002-03/23, 1-02-002-03/23, 1-03-002-03/23; y
combustores atmosféricos de lecho fluidizado, lecho circulante, 1-01-002-18/38, 1-02-002-18 y 1-03-002-18.
b

1.1-40
Tabla 1.1-19. FACTORES DE EMISIÓN PARA CH4, TNMOC Y N2O DEL CARBÓN BITUMINOSO Y SUBBITUMINOSO
COMBUSTIÓNa
CHb4 TNMOCantes de Cristo 2Od

norte

Fondo seco alimentado con PC, 1-01-002-02/22 0.04 B 0.06 B 0.03 B

disparo de pared 1-02-002-02/22
1-03-002-06/22
Fondo seco alimentado con PC, 1-01-002-12/26 0.04 B 0.06 B 0.08 B

disparado tangencialmente 1-02-002-12/26
1-03-002-16/26
Parte inferior húmeda alimentada por PC 1-01-002-01/21 0.05 B 0.04 B 0.08 mi

1-02-002-01/21
1-03-002-05/21
Horno de ciclón 1-01-002-03/23 0.01 B 0.11 B 0.09mi mi

1-02-002-03/23
1-03-002-03/23
fogonero esparcidor 1-01-002-04/24 0.06 B 0.05 B 0.04F D

1-02-002-04/24
1-03-002-09/24
Stoker esparcidor, con múltiples 1-01-002-04/24 0.06 B 0.05 B 0.04F mi

ciclones y reinyección 1-02-002-04/24
1-03-002-09/24
Stoker esparcidor, con múltiples 1-01-002-04/24 0.06 B 0.05 B 0.04F mi

ciclones, sin reinyección 1-02-002-04/24
1-03-002-09/24
9/98
9/98
CHb4 TNMOCantes de Cristo 2Od

norte
fogonero de sobrealimentacióngramo 1-01-002-05/25 0.06 B 0.05 B 0.04F mi

1-02-002-05/25
1-03-002-07/25
Fogonero de sobrealimentación, con múltiples 1-01-002-05/25 0.06 B 0.05 B 0.04F mi

ciclonesgramo 1-02-002-05/25
1-03-002-07/25
fogonero subalimentado 1-02-002-06 0.8 B 1.3 B 0.04F mi

1-03-002-08
Fogonero de subalimentación, con múltiples 1-02-002-06 0.8 B 1.3 B 0.04F mi

ciclón 1-03-002-08
Unidades alimentadas a mano 1-03-002-14 5 mi 10 mi 0.04F mi

FBC, cama burbujeante 1-01-002-17 0.06h mi 0.05h mi 3.5h B
1-02-002-17
1-03-002-17
FBC, lecho circulante 1-01-002-18 0.06 mi 0.05 mi 3.5 B

1-02-002-18
1-03-002-18
a
Los factores representan emisiones no controladas a menos que se especifique lo contrario y deben aplicarse a la alimentación de carbón, tal como se quema. SCC = Código de Clasificación de Fuente.
Para convertir de lb/ton a kg/Mg, multiplique por 0,5.
b
Referencia 32. Valores nominales alcanzables en condiciones normales de funcionamiento; valores 1 o 2 órdenes de magnitud más altos pueden ocurrir cuando la combustión no es
completa.
C
TNMOC se expresan como C2a Cdieciséisequivalentes de alcanos (Referencia 71). Debido a los datos limitados, no se pudieron distinguir los efectos de la configuración de disparo en los factores de
emisión de TNMOC. Como resultado, todos los datos se promediaron colectivamente para desarrollar un único factor de emisión promedio para unidades de carbón pulverizado, ciclones,
esparcidores y fogoneros de sobrealimentación.
d
Referencias 14-15.
mi
Datos no encontrados; factor de emisión para calderas de fondo seco a carbón pulverizado utilizadas. Datos no
F
encontrados; factor de emisión para las calderas de esparcidor y alimentador utilizadas.
Incluye parrilla móvil, parrilla vibratoria y fogoneros de parrilla de cadena. Datos no
gramo
h
encontrados; factor de emisión para el lecho fluidizado circulante utilizado.
1.1-41
Tabla 1.1-20. CO PREDETERMINADO2FACTORES DE EMISIÓN PARA CARBONES ESTADOUNIDENSESa
CLASIFICACIÓN DEL FACTOR DE EMISIÓN: C
Factor de emisiónd
Tipo de carbón Promedio %Cb Factor de conversiónC (lb/tonelada de carbón)
subbituminoso 66.3 72.6 4810

Bituminoso de alta volatilidad 75,9 72.6 5510
Bituminoso de volatilidad media 83.2 72.6 6040
Bituminoso de baja volatilidad 86.1 72.6 6250
a
Esta tabla debe usarse solo cuando no se dispone de un análisis final. Si el análisis final está disponible, CO2
las emisiones deben calcularse multiplicando el % de carbono (% C) por 72.6 Este factor resultante recibiría
una calificación de calidad de "B".
b
Un promedio de los valores dados en las Referencias 2,76-77. Cada una de estas referencias enumeró los contenidos de carbono
promedio para cada tipo de carbón (base seca) en base a un muestreo extenso de carbones de EE. UU.
C
Basado en la siguiente ecuación:
44 toneladas de CO22 libras de CO2

1 libras de CO2
x 0,99 x 2000 X '72.6
12 toneladas C tonelada de CO2 100% tonelada %C
Dónde:
44 = peso molecular de CO2, peso
12 = molecular del carbono, y
0.99 = fracción de combustible oxidado durante la combustión (Referencia 16).
Para convertir de lb/ton a kg/Mg, multiplique por 0,5.

d

Figura 1.1-1. Factores de emisión acumulativos específicos del tamaño para un ejemplo de caldera de fondo seco
quema de carbón bituminoso pulverizado.
Figura 1.1-2. Factores de emisión acumulativos específicos del tamaño para un ejemplo de combustión de caldera de fondo húmedo
carbón bituminoso pulverizado.

Figura 1.1-3. Factores de emisión acumulativos específicos del tamaño para un ejemplo de horno ciclónico
quema de carbón bituminoso.
Figura 1.1-4. Factores de emisión acumulativos específicos del tamaño para un ejemplo de combustión de un alimentador esparcidor
carbón bituminoso.

Figura 1.1-5. Factores de emisión acumulativos específicos del tamaño para un ejemplo de quema de fogoneros sobrealimentados
carbón bituminoso.
Figura 1.1-6. Factores de emisión acumulativos específicos por tamaño para un ejemplo de fogonero subalimentado
quema de carbón bituminoso.

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104. Informe sobre las pruebas de cumplimiento realizadas en Oscar Mayer Foods Corporation, Madison,
Wisconsin. Ingeniería de aire limpio. 21 de julio de 1989.

1.1 Bituminous and Subbituminous Coal Combustion - En.es

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1.1 Combustión de carbón bituminoso y subbituminoso

1.1.2 Prácticas de disparo4

9/98 Fuentes de combustión externas 1.1-1

del adsorbente que las unidades de lecho burbujeante.

1.1-2 FACTORES DE EMISIÓN 9/98

1.1.3.1 Material particulado4-

1.1.3.2 Óxidos de azufre4-

1.1.3.3 Óxidos de nitrógeno5-6-

9/98 Fuentes de combustión externas 1.1-3

1.1.3.4 Monóxido de Carbono -

1.1.3.5 Compuestos Orgánicos -

Emisiones de dibenzo-p-dioxinas policloradas y dibenzofuranos policlorados

1.1.3.6 Trazas de metales-

- las propiedades físicas y químicas del propio metal;

- la concentración del metal en el carbón;

- las condiciones de combustión; y

1.1-4 FACTORES DE EMISIÓN 9/98

- Clase 3: Elementos que se emiten en fase gaseosa (principalmente mercurio y, en algunos

1.1.3.7 Gases Ácidos-

1.1.3.8 Emisiones Fugitivas -

1.1.3.9 Gases de efecto invernadero13-18-

9/98 Fuentes de combustión externas 1.1-5

1.1.4.1 Control de material particulado4-

C Precipitador electrostático (ESP), Filtro

1.1-6 FACTORES DE EMISIÓN 9/98

1.1.4.2 Control de Óxidos de Azufre4-

9/98 Fuentes de combustión externas 1.1-7

1.1.4.3 Controles de óxido de nitrógeno4-

1.1-8 FACTORES DE EMISIÓN 9/98

1.1.5 Factores de emisión

9/98 Fuentes de combustión externas 1.1-9

1.1.6 Actualizaciones desde la quinta edición

1.1-10 FACTORES DE EMISIÓN 9/98

C Los SCC se corrigieron de 1-01-002-17, 1-02-002-17 y 1-03-002-17 a 1-01-002-18,

C En la tabla con factores PM filtrables, se corrigió la falta de ortografía de "filtrable".

Suplemento B, octubre de 1996

C Se agregó texto sobre el rango/clasificación del carbón, prácticas de combustión, emisiones y

C ENTONCESX, NOX, y se agregaron factores de emisión de CO para quemadores de celdas.

C norte2Se agregaron factores de emisión de O.

C CO predeterminado2se agregaron factores de emisión.

Suplemento E, septiembre de 1998

C El término "Filtrable" se agregó al encabezado de la columna PM-10 de la Tabla 1.1-4.

9/98 Fuentes de combustión externas 1.1-11

C Se agregaron factores de emisión para material particulado condensable (Tabla 1.1-5).

C Se revisó la Tabla 1.1-7 para corregir errores tipográficos en la columna ESP.

1.1-12 FACTORES DE EMISIÓN 9/98

azufre, producto de lodo húmedo

carbonato de sodio 80 - 98% 5-430 millones de Btu/h

Óxido de magnesio/ 80 - 95+% Puede ser regenerado

álcali dual 90 - 96% Utiliza cal para regenerar el

secado por aspersión Hidróxido de calcio 70 - 90% Aplicable a combustibles

Inyección en horno calcio seco 25 - 50% Comercializado en Europa, se

9/98 Fuentes de combustión externas 1.1-13

Tabla 1.1-2. NOXOPCIONES DE CONTROL PARA CALDERAS DE CARBÓNa

combinación) zona (solo LEA)

Tabla 1.1-2 (continuación).

Modificaciones posteriores a la combustión

zona de combustión, tecnología

Tabla 1.1-3. FACTORES DE EMISIÓN PARA SOX, NOX, Y CO DE LA

Emisión EMISIÓN Emisión EMISIÓN Emisión EMISIÓN

PC, fondo seco, 1-01-002-02 38S A 22 A 0.5 A

PC, fondo seco, 1-01-002-02 38S A 11 A 0.5 A