FORMATO

ESPECIFICACIONES TECNICAS
“MANTENIMIENTO DE LOS CENTROS DE DESARROLLO

INFANTIL (C.D.I), DEL CANTÓN PICHINCHA, PROVINCIA
DE MANABÍ”
A. DISPOSICIONES GENERALES
Antes de aceptar la propuesta, el contratista o constructor deberá conocer el
lugar y darse cuenta de todas las características de éste, su ubicación y
condiciones en general. Además, deberá examinar cuidadosamente los planos,
bases, especificaciones generales, técnicas, presupuestos y formularios de la
propuesta.
En caso de que existieran observaciones y consultas sobre interpretación,
error u omisión que hacer a cualquiera de los documentos, deberá hacerlas
con la debida anticipación.
Así mismo, el contratante será el único responsable de la correcta ejecución
de la totalidad de las obras, de acuerdo con los documentos técnicos, bastará
que un rubro cualquiera conste en uno de los documentos habilitantes del
contrato, aunque se encuentre omitido en cualquier otro, para que el
contratista esté obligado a realizarlo.
B. ASPECTOS LEGALES
B.1. OMISIONES Y CONTRADICCIONES
Si en los documentos técnicos (planos, especificaciones o presupuestos),
existieren omisiones, imprecisiones o contradicciones técnicas en todos o
cualesquiera de ellos, que no garanticen la estabilidad y calidad de la
construcción, el constructor deberá advertir o consultar al contratante previo
a la ejecución de la obra en cuestión.
B.2. LEYES, ORDENANZAS, REGULACIONES, PERMISOS, REGALIAS,
PATENTES Y NORMAS
Si el contratista observa que los planos y especificaciones no coinciden, deberá
inmediatamente notificar al contratante, para realizar los cambios
necesarios, y de acuerdo con la ley.
Si el contratista omitiera o incluyera trabajos, sabiendo que está en
divergencia a las leyes, estatutos, reglamentos y regulaciones, sin haber
notificado, correrá por su cuenta todos los gastos que implicare este hecho, sin
perjuicio de la acción legal a que dé lugar su actuación.
Todos los materiales y elementos constitutivos de la construcción deberán
cumplir con las Normas INEN.
B.3. EMPLEADOS Y PERSONAL OBRERO
El contratista mantendrá en obra un residente competente, que será un
profesional, ingeniero civil o arquitecto y en su ausencia todas las directrices
o instrucciones dadas a él, serán tan valederas como si se hubieran impartido
al contratista, las mismas que deberán ser confirmadas al contratista por
escrito, luego de realizada la visita.
B.4. RECLAMACION POR COSTOS ADICIONALES
En caso de que se presentasen rubros de obra adicional tales trabajos serán
cancelados con la lista de precios unitarios mencionados en el contrato. Si el
contratista reclama un costo adicional por obras a ejecutarse y que no se
hallen especificadas bajo este contrato, deberá suministrar, antes de proceder
a la ejecución de dichas obras. En todo caso el procedimiento será como se
estipula en la Ley de Contratación Pública. Ninguna reclamación será válida
a menos que se haga en esa forma.
B.5. CORRECCIONES DEL TRABAJO ANTES DEL PAGO FINAL
El contratista deberá corregir o enmendar inmediatamente todo trabajo
desaprobado por el CONTRATANTE por no estar conforme con el contrato y
deberá inmediatamente reponer y Re ejecutar dicho trabajo sin compensación
en costo o tiempo.
B.6. UNIDAD DE MEDIDA - PAGO Y MATERIALES A UTILIZARSE
La unidad de medida y el costo unitario serán los establecidos en el contrato.
C. ASPECTOS TECNICOS
C.1. CONTROL DE TRABAJOS
Todos los trabajos a los que se refieren los planos, dibujos, detalles y
especificaciones deberán ser ejecutados de acuerdo a las reglas del arte de la
técnica de la buena construcción y a satisfacción del CONTRATANTE.
C.2. CUIDADO DE LA OBRA CONSTRUIDA Y OBRAS ANEXAS
Mientras no se haga la recepción entrega definitiva de las obras por parte del
CONTRATANTE él o los constructores deberán proveer y disponer de todas
las medidas de seguridad para evitar o contrarrestar los efectos destructores
de las lluvias, viento, polvo, etc., igualmente, proveerá la vigilancia de la obra,
materiales existentes, y otros elementos de responsabilidad exclusiva del
contratista.
• RETIRO Y REPOSICIÓN DE CANALÓN 0,90
UNIDAD:
Metros lineales (m)
DESCRIPCIÓN:
Este rubro se refiere a los elementos necesarios para el retiro y reposición de

canalones de galvalume.
Procedimiento.- Previo a iniciar los trabajos, se debe de observar los canalones en

mal estado que hay que retirar para luego cambiarlos por nuevos, se deberá ejecutar
normas de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de
los trabajadores o terceras personas.
MATERIALES MINIMO:
Canalón de galvalume de 0.3 de espesor, soldadura 6011
EQUIPO MINIMO:
Herramienta menor (5%MO), soldadora eléctrica
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
La unidad de medida de pago será metro lineal (M) de canalón colocados, y a

satisfacción de la fiscalización. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos
en el contrato, que incluyen herramientas menores, mano de obra, equipos y
transporte necesario para su ejecución.
• SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BOMBA DE 1,5HP (INCLUYE

ACCESORIOS PARA SU INSTALACIÓN)
UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN:
Este rubro refiere al suministro de una bomba de agua de 1.5Hp.
Procedimiento.- Previo a iniciar la instalación de la bomba de 1.5Hp, se deberá

verificar en donde será instalada la misma, una vez que ha sido instalada en el lugar
correspondiente se realizara la prueba de funcionamiento.
MATERIALES MINIMO:
bomba de 1.5Hp y accesorios para su instalación.
EQUIPO MINIMO:
Herramienta menor (5%MO)

La unidad de medida de pago será en unidad (U) de bombas de agua de 1.5Hp,

nuevas instaladas a satisfacción del fiscalizador. El pago se hará por precios
unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramientas menores, mano
de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución, tal como se consigne en el
presupuesto contratado.
• MANTENIMIENTO DE BAÑOS
UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN:
Se entiende por Mantenimiento a todo lo que esta deteriorado o en mal estado.
Procedimiento.- Previo a iniciar los trabajos, se debe de observar el área a intervenir,

y dar el debido Mantenimiento a los baños en mal estado, que sean identificados e
indicadas por el fiscalizador.
MATERIALES MINIMO:
Ducha cromada incluye llave, bisagra de 3”, chova y kit de herraje universal.
EQUIPO MINIMO:
La unidad de medida de pago será unidad (U) de mantenimiento de baños. El pago

se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen
herramientas menores, mano de obra, equipos y transporte necesario para su
ejecución, tal como se consigne en el presupuesto contratado.
• CUBIERTA DE GALVALUME CON ESTRUCTURA METÁLICA

(BAÑO)
UNIDAD:
Metros cuadrados (M2)
DESCRIPCIÓN:
Este ítem se refiere al material necesario para cubrir los espacios interiores
diseñados con cubiertas metálicas.
Galvalume es un recubrimiento metálico que comprende tres metales importantes:

acero, zinc y aluminio, elimina el riesgo de corrosión. Además, es liviano, de bajo
consumo y asequible.
Procedimiento. - Se han de tomar cuidados razonables para evitar daños a los bordes
y superficie, se debe evitar el uso de elementos elevadores tales como cadenas no
protegidas y cables defectuosos a causa del riesgo de daños.
Las planchas de Galvalume deberán seguir estrictamente las recomendaciones del

fabricante en lo que concierne a transporte, almacenamiento, fijación,
mantenimiento, manipuleo, instalación y soldadura y corte. Estas recomendaciones
se detallan a continuación: Transporte del material: Se recomienda embalar las
planchas para proteger el material durante el transporte y almacenamiento. El
embalado puede realizarse con láminas finas tales como plástico o cartón. Las
planchas deberán ser transportadas en largos no mayores a 12m debido a que
dificultaría la manipulación de las mismas, recomendamos largos máximos de 8 a 10
m. Instalación de la cubierta: Instalación de la cubierta en los sitios que se indique
en planos del proyecto, detalles constructivos y pendientes, o los que indique la
fiscalizacion.
Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto.
Estructura metálica de cubierta debe estar concluida. Los cortes se realizan con disco
corte o una tijera hojalatera. Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones
requeridas, conforme los traslapes determinados: cortes uniformes y exactos. El corte
en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto será corregido.
Fijación: Los elementos de fijación a usar con las planchas en exteriores han de tener
una resistencia a la corrosión al menos equivalente a la vida útil estimada de las
planchas.
Para la fijación a la estructura: utilizar pernos autoperforantes con arandelas de

neoprene colocados en los valles del perfil, coincidiendo con la ubicación de la viga o
viguetas.
En los traslapes de plancha (longitudinales y laterales) se utilizará cinta butil o en

su defecto chova y pernos autoperforantes con arandelas de neoprene cada metro
lineal
MATERIALES MINIMO:
Galvalume E= 0,35
Tornillos
Perfil Metálico
Pintura Anticorrosiva
Soldadura 6011
EQUIPO MINIMO:
Andamios
Soldadora eléctrica
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Su medición y pago será en metros cuadrados de

cubierta con estructura metálica colocados, y a satisfacción de la fiscalización.
• RELLENO CON MATERIAL MEJORAMIENTO
UNIDAD:
Metros cúbicos (m3)
DESCRIPCIÓN:
Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse para

restituir con materiales y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan
realizado para alojar, tuberías o estructuras auxiliares, hasta el nivel original
del terreno o la calzada a nivel de subrasante sin considerar el espesor de la
estructura del pavimento si existiera, o hasta los niveles determinados en el
proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador.
Procedimiento.- Previo a iniciar los trabajos, se colocará en capas no mayores a

20 centímetros debidamente compactadas con rodillos manuales, debiéndose
mantener la humedad del material en base a los parámetros técnicos del MOP
y aprobados por el Fiscalizador.
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes
obtener la aprobación del Ingeniero Fiscalizador, pues en caso contrario, éste
podrá ordenar la total extracción del material utilizado en rellenos no
aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna retribución
por ello. El Ingeniero Fiscalizador debe comprobar la pendiente y alineación
del tramo.
MATERIALES MINIMO:
Material de mejoramiento
Agua en obra
EQUIPO MINIMO:
Compactador manual pesado
La unidad de medida de pago será metro cúbico (M3) de volumen neto de relleno con
material de mejoramiento. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en
el contrato que incluyen herramientas menores, mano de obra, equipos y transporte
necesario para su ejecución, tal como se consigne en el presupuesto contratado.
• SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PUERTA DE MADERA DE

80X1,80M
UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN:
Comprende las actividades necesarias para la fabricación, suministro, transporte y

colocación de puertas de madera de laurel con tapamarco de 0.80 m de ancho y 1.80
m de alto.
Procedimiento. - Las puertas serán elaboradas con materiales de primera calidad y

con personal especializado y de conformidad con las dimensiones, detalles y diseños
mostrados en los planos, o indicados por la fiscalización.
Se fabricarán de laurel, aprobada por el Fiscalizador; la madera debe ser bien lijada,
de superficie tersa. El terminado debe ser lacado y el color será el seleccionado por
el fiscalizador.
La hoja se anclará al marco mediante 3 bisagras cromadas de 3”, atornilladas y de

perno removible. Serán colocadas en los lugares señalados y ejecutados de acuerdo
con los tipos de materiales y tamaños indicados.
A los precios unitarios establecidos en el contrato se incluye el costo por, bisagras,

tornillos, claveras, cerradura llave – seguro, sellador, laca y todos los demás
elementos necesarios para su correcto funcionamiento.
MATERIALES MINIMO:
Puerta madera laurel (incluye cerradura llave laca, bisagras, tornillos, laca, y todo
elemento necesario para su funcionamiento).
EQUIPO MINIMO:
Las puertas se pagarán por unidad colocada, probada y recibida por la Fiscalización.
• SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CERÁMICA EN PISO;

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CERÁMICA EN MESÓN;
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CERÁMICA EN PARED DE
HABITACIÓN Y BAÑO
UNIDAD:
Metro cuadrado (M2)
DESCRIPCIÓN:
El trabajo cubierto por este numeral comprende la colocación de enchapados en

baldosa nacional o cerámica para pisos, los cuales serán ejecutados en los ambientes
señalados, con las dimensiones y detalles mostrados en los planos, de conformidad
con las instrucciones del Fiscalizador y acogiéndose en todos los casos a las
recomendaciones del fabricante sobre materiales, aplicación, pegantes, etc., y
protección durante la construcción.
Procedimiento. - Antes de su colocación se humedecerán las cerámicas hasta la

saturación, se rectificarán los niveles y pendientes colocando bases a distancias
prudenciales y teniendo en cuenta que si existen desagües, se orientarán hacia éstos
las pendientes necesarias, para que el agua corra libremente hacia los sifones o
cunetas sin dejar encharcamientos. Se regará el mortero de pega en proporción 1:4,
prudentemente seco con espesor mínimo de tres (3) centímetros y se colocarán las
cerámicas, asegurándose de que queden perfectamente asentadas. Antes de que el
mortero haya fraguado se sellarán las juntas con lechada de cemento, utilizando
colorante mineral o porcelana del mismo color de la baldosa o del borde de la misma.
Se limpiará la superficie con trapo limpio, antes de que la lechada endurezca y se
protegerá en forma adecuada con carnaza de cuero o aserrín de madera, durante el
tiempo de la construcción.
Las superficies deberán quedar perfectamente niveladas, libres de resaltos y

salientes en las uniones, las cuales quedarán paralelas a los muros que limitan las
dependencias. No se aceptarán cerámicas con deformaciones o que sus aristas se
encuentren en mal estado. Los remates o piezas de cerámica que resulten en cada
ambiente o dependencia deben quedar contra los rincones o sectores menos visibles.
MATERIALES MINIMO:
Cerámica de piso 30x30cm

Porcelana para emporar
Bondex
EQUIPO MINIMO:
Cortadora de cerámica
Por metro cuadrado y su precio unitario incluye materiales, las herramientas y el

equipo necesario para suministrar y colocar la cerámica y emporarla.
• SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ADOQUÍN

UNIDAD:
Metro cuadrado (M2)
DESCRIPCIÓN:
Se entenderá por adoquinado la provisión y la operación de construir la capa de

rodadura, con la utilización de una capa de arena fina y la colocación de los adoquines
sobre ella, empleando arena adecuada y adoquines nuevos, materiales que cumplirán
las especificaciones correspondientes previamente determinadas.
Los adoquines deberán ser nuevos, construidos en prensas mecánicas en forma de

prismas de caras regulares y uniformes, las dimensiones y forma de los mismos serán
los determinados en los planos o los que indique el fiscalizador.
Los adoquines deberán cumplir las siguientes normas:

Terminología y clasificación, Muestreo, Determinación de la resistencia a la
compresión, Dimensiones, área total y área de la superficie de desgaste,
Determinación de la porción soluble en ácido del árido fino.
El contratista deberá suministrar al fiscalizador, antes de su utilización, muestras

representativas de los adoquines a fin de realizar las pruebas de calidad. Los valores
de resistencia a la compresión a los 28 días serán de 300 kg/cm2.
Para el adoquinado, la subbase de material granular deberá estar debidamente

preparada; una vez asentados los adoquines y rellenadas las juntas, la superficie
deberá presentar uniformidad y cumplir con las pendientes, alineaciones y anchos
especificados. El Fiscalizador efectuará las comprobaciones mediante nivelación, y
con una regla de 3 metros que será colocada longitudinal y transversalmente de
acuerdo con los perfiles de los planos. La separación máxima tolerable entre la regla
y la superficie adoquinada será de 1 cm.
Las irregularidades mayores que las admitidas, serán corregidas levantando el

adoquín en la sección con defectos, nivelando la capa de asiento o cambiando de
adoquines, a satisfacción del fiscalizador y a costa del contratista.
Procedimiento. - Sobre la superficie de apoyo que deberá hallarse conformada de

acuerdo a las cotas, pendientes y anchos determinados, se colocará una capa de arena
de aproximadamente 5 cm de espesor en toda la superficie que recibirá el adoquín.
Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para continuar en base a ellos, la
colocación del resto de adoquines nivelados y alineados utilizando piolas guías en
sentido transversal y longitudinal. La penetración y fijado preliminar del adoquín se
conseguirá mediante un pisón de madera. Los remates deberán ser ocupados por
fracciones cortadas de adoquines o por hormigón.
Los adoquines deberán quedar separados por espacios máximos de 5 mm los cuales
deberán ser rellenados con arena fina o polvo de piedra. Este material se esparcirá
uniformemente sobre la superficie y se ayudará a su penetración utilizando escobas
y el riego de agua.
MATERIALES MINIMO:
Cemento
Adoquín vehicular
Arena
EQUIPO MINIMO:
Compactador mecánico
Por metro cuadrado y su precio unitario incluye materiales, las herramientas y el

equipo necesario para suministrar y colocar el adoquín.
• SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAMPARA CUADRADA LED
UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN:
Se entenderá este rubro por el suministro e instalación de lámparas LED, cuadradas,

de buena calidad y tipo panel de 18W.
Procedimiento. – se emplearán accesorios necesarios, pletinas u otros elementos para

asegurar las pantallas e Incluir tornillos o remaches, Todos los materiales a utilizarse serán
nuevos y de buena calidad debiendo cumplir las normas respectivas, La instalación deberá
ejecutarse en forma técnica empleando materiales de buena calidad, mano de obra ejecutada
por personal experto bajo la dirección de un técnico especializado.
MATERIALES MINIMO:
Led Lampara panel 18w Dirigible Cuadrado.
EQUIPO MINIMO:
La medición y pago por concepto de este rubro será por unidad, de acuerdo a la tabla
de cantidades y precios del contrato, previa la comprobación del funcionamiento
correcto y aprobado por el fiscalizador.
• SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE FOCOS DE 150W

UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN:
Se entenderá este rubro por el suministro y colocación de focos de buena calidad de

150W.
Procedimiento. – se emplearán focos de buena calidad de 150W, los mismos serán nuevos y
colocados en las áreas que indique el fiscalizador.
MATERIALES MINIMO:
Focos de 150 W
EQUIPO MINIMO:

• SUMINISTRO E INSTALACION DE FOCOS (AHORRADORES)

UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN:
Se entenderá este rubro por el suministro y colocación de focos ahorradores de buena

calidad de 20W.
Procedimiento. – Se emplearán focos de buena calidad de 20W, los mismos serán nuevos y
colocados en las áreas que indique el fiscalizador.
MATERIALES MINIMO:
Focos de 20 W
EQUIPO MINIMO:
• SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VENTANA DE ALUMINIO Y

VIDRIO
UNIDAD:
DESCRIPCIÓN:
Como es una obra de mantenimiento, y no existe ventanas de aluminio y vidrio, en

este CDI, el fiscalizador estipulara las dimensiones, el número, la clase de hojas y la
forma de abrir, pudiendo ser fijas, proyectables o corredizas.
Procedimiento. – El espesor del vidrio será de 4 mm y su color debe ser claro,

mientras que el perfil de aluminio debe ser natural.
MATERIALES MINIMO:
Aluminio
Vidrio de 4mm
EQUIPO MINIMO:

La medición y pago por concepto de este rubro será por metros cuadrados, de acuerdo
a la tabla de cantidades y precios del contrato, previa la comprobación del
funcionamiento correcto y aprobado por el fiscalizador.
• SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INODORO JUNIOR

UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN:
Las piezas sanitarias a emplearse serán de color blanco y deberán ser aprobados por
fiscalización previa su colocación. La instalación se realizará de acuerdo a la
especificación del fabricante y a las indicaciones del fiscalizador.
Procedimiento. – Se colocarán inodoros juniores, con aro, tapa, tubo de abasto y llave
de control. Todo inodoro estará provisto de un tanque para almacenar el agua de
descargue y limpieza, además debe estar provisto de tubería de rebosamiento, la cual
irá directamente a la taza.
MATERIALES MINIMO:
Cemento
Teflón
Arena
Agua en obra
Inodoro junior (incluye accesorios para su instalación)
EQUIPO MINIMO:
La medición y pago por concepto de este rubro será por unidad de inodoro colocado,
de acuerdo a la tabla de cantidades y precios del contrato, previa la comprobación
del funcionamiento correcto y aprobado por el fiscalizador.
• SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAVAMANOS JUNIOR

UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN:
Procedimiento. – Se colocarán lavamanos juniors. Todos los lavamanos serán de una

perforación, tendrán grifería para agua fría, sifón, tubo de abasto y llave de control.
MATERIALES MINIMO:
Lavamanos junior (Incluye accesorios para su instalación)
EQUIPO MINIMO:
La medición y pago por concepto de este rubro será por unidad de lavamanos
colocado, de acuerdo a la tabla de cantidades y precios del contrato, previa la
comprobación del funcionamiento correcto y aprobado por el fiscalizador.
• HORMIGÓN SIMPLE F´C=210KG/CM2 (MURO 1,50X0,15X0,10M)
UNIDAD:
Metros cúbicos (m3)
DESCRIPCIÓN:
Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante, de la mezcla de

cemento Portland, agua y agregados pétreos (Material premezclado) en
proporciones adecuadas; puede tener aditivos con el fin de obtener cualidades
especiales.
Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas,
equipo, fabricación, transporte, manipulación, vertido, a fin de que estas
tengan perfectos acabados y la estabilidad requerida.
CLASES DE HORMIGÓN. - Las clases de hormigón a utilizarse en la obra

serán aquellas señaladas en los planos u ordenada por el Fiscalizador. La
clase de hormigón está relacionada con la resistencia requerida, el contenido
de cemento, el tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las
exigencias de la obra para el uso del hormigón.
Se reconocen 4 clases de hormigón, conforme se indica a continuación:
TIPO DE HORMIGÓN f'c (Kg/cm2)
HS 280
HS 210
HS 180
HS 140
H Ciclópeo 60% HS 180 + 40% Piedra
El hormigón de 280 kg/cm2 de resistencia está destinado al uso de obras

expuestas a la acción del agua, líquidos agresivos y en los lugares expuestos
a severa o moderada acción climática, como congelamientos y deshielos
alternados.
El hormigón que se coloque bajo el agua será de 280 kg/cm2 con un 25 %
adicional de cemento.
El hormigón de 210 kg/cm2 está destinado al uso en secciones de estructura o
estructuras no sujetas a la acción directa del agua o medios agresivos,
secciones masivas ligeramente reforzadas, muros de contención.
El hormigón de 180 kg/cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin
armadura, bloques de anclaje, collarines de contención, replantillos,
contrapisos, pavimentos, bordillos, aceras.
El hormigón de 140 kg/cm2 se usará para muros, revestimientos u hormigón
no estructural. Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser
diseñados en un laboratorio calificado por la Entidad Contratante. El
contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba con los
materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de
acuerdo a los requerimientos del diseño entregado por el laboratorio,
dispondrá la construcción de los hormigones. Los cambios en la dosificación
contarán con la aprobación del Fiscalizador.
NORMAS
Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en
el Código Ecuatoriano de la Construcción.
MATERIALES CEMENTO Todo el cemento será de una calidad tal que

cumpla con la norma INEN 152: Requisitos, no deberán utilizarse cementos
de diferentes marcas en una misma fundición. Los cementos nacionales que
cumplen con estas condiciones son los cementos Portland: Rocafuerte,
Chimborazo, Guapán y Selva Alegre.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de
fabricación del cemento, siempre que tales materiales, en las cantidades
utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos especificados en
la norma INEN 1504.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo
cubierta y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 14
sacos uno sobre otro y tampoco deberán permanecer embodegados por largo
tiempo.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o
almacenado en sacos por más de 3 meses, será nuevamente maestreado y
ensayado y deberá cumplir con los requisitos previstos, antes de ser usado.
La comprobación del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:
TIPO DE ENSAYO ENSAYO INEN
Análisis químico INEN 152
Finura INEN 196, 197
Tiempo de fraguado INEN 158, 159
Consistencia normal INEN 157
Resistencia a la compresión INEN 488
Resistencia a la flexión INEN 198
Resistencia a la tracción AASHTO T-132
Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento

será rechazado.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por
separado y se los identificará convenientemente para evitar que sean mezclados.
AGREGADO FINO
Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena
natural, arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material
inerte con características similares. Deberá estar constituida por granos duros,
angulosos, ásperos al tacto, fuertes y libres de partículas blandas, materias
orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas arcillosas, suaves o
disgregables. Igualmente, no se permitirá el uso del agregado fino con contenido de
humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberán cumplir con la norma INEN 872:
Áridos para hormigón. Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni
mayor que 3.1; una vez que se haya establecido una granulometría, el módulo de
finura de la arena deberá mantenerse estable, con variaciones máximas de ± 0.2, en
caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se realicen otras combinaciones, o
en último caso rechazar este material.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico

especificado en la norma INEN 697.
El peso especifico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo
estipulado en la norma INEN 856.
El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo
estipulado en la norma INEN 858. El árido fino debe estar libre de cantidades
dañinas e impurezas orgánicas, para lo cual se empleará el método de ensayo INEN
855.
Se rechazará todo material que produzca un color más obscuro que el patrón. Un
árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado, si la
decoloración se debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de
carbón, lignito o partículas discretas similares.
También puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las
impurezas orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada
a los 7 días, de acuerdo con la norma INEN 866, no sea menor del 95 %.
El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua, sometida a
una prolongada exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad
del suelo, no debe contener materiales que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento, en una cantidad suficiente para producir una expansión excesiva
del mortero o del hormigón. Si tales materiales están presentes en cantidades
dañinas, el árido fino puede utilizarse, siempre que se lo haga con un cemento que
contenga menos del 0.6 % de álcalis calculados como óxido de sodio.
El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia
a la disgregación (norma INEN 863), debe presentar una perdida de masa no mayor
del 10 %, si se utiliza sulfato de sodio; o 15 %, si se utiliza sulfato de magnesio.
El +árido fino que no cumple con estos porcentajes puede aceptarse siempre que el
hormigón de propiedades comparables, hecho de árido similar proveniente de la
misma fuente, haya m0ostrado un servicio satisfactorio al estar expuesto a una
intemperie similar a la cual va estar sometido el hormigón por elaborarse con dicho
árido.
Todo el árido fino que se requiera para ensayos, debe cumplir los requisitos de
muestreo establecidos en la norma INEN 695.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites
que se especifican en la norma INEN 872 Porcentajes máximos de substancias
extrañas en los agregados. -
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de
substancias indeseables y condicionantes de los agregados.
AGREGADO FINO % DEL PESO

Material que pasa el tamiz No. 200 3.00
Arcillas y partículas desmenuzables 0.50
Hulla y lignito 0.25
Otras substancias dañinas 2.00
Total, máximo permisible 4.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder

los límites que se estipula en la norma INEN 872 para árido fino.
AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán formados por
grava, roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la
norma INEN 872.
Para los trabajos de hormigón, consistirá en roca triturada mecánicamente, será de
origen andesítico, preferentemente de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias
perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el
ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera
natural siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio
que contenga más del 15 % de formas planas o alargadas.
La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos
granulométricos separados, designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del
agregado y según los siguientes requisitos:
TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBE PASAR POR LOS TAMICES
(aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm)
3" (76 mm ) 90-100
2" (50 mm) 100 20-55
11/2" (38 mm) 90-100 0-10
1" (25 mm) 100 20- 45 0-5
3/4(19mm) 90-100 0-10
3/8(10mm) 30- 55 0-5
No. 4(4.8mm) 0-5

En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las
exigencias granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometrías serán comprobadas por el ensayo granulométrico
INEN 696. El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método
de ensayo INEN 857.
Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados. -
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de
substancias indeseables y condicionantes de los agregados
AGREGADO GRUESO % DEL PESO
Solidez, sulfato de sodio, pérdidas
en cinco ciclos: 12.00

Abrasión - Los Ángeles (pérdida): 35.00
Material que pasa tamiz No. 200: 0.50
Arcilla: 0.25
Hulla y lignito: 0.25
Partículas blandas o livianas: 2.00
Otros: 1.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe

exceder los límites que se estipula en la norma INEN 872.
PIEDRA
La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de
canteras; será de calidad aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos
que afecten a su resistencia y estará libre de material vegetal tierra u otro material
objetables.
Toda la piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre
meteorizada, será rechazada.
Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albañilería serán
limpias, graníticas, andesíticas o similares, de resistencia y tamaño adecuado para
el uso que se les va a dar, inalterables bajo la acción de los agentes atmosféricos.
Ensayos y tolerancias:
La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una densidad mínima de 2.3 gr/cm3, y no
presentará un porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasión norma
INEN 861 luego de 500 vueltas de la maquina de los Angeles.
La piedra para hormigón ciclópeo no arrojará una perdida de peso mayor al 12 %,
determinada en el ensayo de durabilidad, norma INEN 863, Lego de 5 ciclos de
inmersión y lavado con sulfato de sodio.
El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25 % de la
menor dimensión de la estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas
no excederá del 50 % del volumen de la obra o elemento que se esta construyendo con
ese material.
AGUA
El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas,
deletéreos y aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y
sales, deberá cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua
que se emplee para el curado del hormigón, cumplirá también los mismos requisitos
que el agua de amasado.
ADITIVOS
Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir
los aditivos químicos que pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle
ciertas características especiales requeridas en obra.
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de fiscalización.
Se demostrará que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma
composición y rendimiento del hormigón en todos los elementos donde se emplee
aditivos.
Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor.
Los aditivos que se empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:

Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844
Aditivos reductores de aire. Norma INEN 191, 152
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la

"Especificación para aditivos químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los
demás requisitos que esta exige exceptuando el análisis infrarrojo.
AMASADO DEL HORMIGÓN

Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una
válvula automática para la dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados
y humedad de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada
de fundición.
El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme
de los materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas;
el tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos
14 r.p.m.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado,
corrigiéndose la cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad
que contengan los agregados. Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para
regular estas correcciones.
Hormigón mezclado en camión
La norma que regirá al hormigón premezclado será la INEN PRO 1855.

Las mezcladoras sobre camión serán del tipo de tambor giratorio, impermeables y de
construcción tal que el hormigón mezclado forme una masa completamente
homogénea.
Los agregados y el cemento serán medidos con precisión en la planta central, luego
de lo cuál se cargará el tambor que transportará la mezcla.
La mezcladora del camión estará equipada con un tanque para medición de agua;
solamente se llenará el tanque con la cantidad de agua establecida, a menos que se
tenga un dispositivo que permita comprobar la cantidad de agua añadida.
La cantidad de agua para cada carga podrá añadirse directamente, en cuyo caso no
se requiere tanque en el camión.
La capacidad de las mezcladoras sobre camión será la fijada por su fabricante, y el
volumen máximo que se transportará en cada carga será el 60 % de la capacidad
nominal para mezclado, o el 80 % del mismo para la agitación en transporte. El
mezclado en tambores giratorios sobre camiones deberá producir hormigón de una
consistencia adecuada y uniforme, la que será comprobada por el Fiscalizador cuando
él lo estime conveniente.
El mezclado se empezará hasta dentro de 30 minutos Lego de que se ha añadido el
cemento al tambor y se encuentre éste con el agua y los agregados. Si la temperatura
del tambor está sobre los 32 grados centígrados y el cemento que se utiliza es de
fraguado rápido, el límite de tiempo antedicho se reducirá a 15 minutos. La duración
del mezclado se establecerá en función del número de revoluciones a la velocidad de
rotación señalada por el fabricante.
El mezclado que se realice en un tambor giratorio no será inferior a 70 ni mayor que
100 revoluciones. Para verificar la duración del mezclado, se instalará un contador
adecuado que indique las revoluciones del tambor; el contador se accionará una vez
que todos los ingredientes del hormigón se encuentren dentro del tambor y se
comience el mezclado a la velocidad especificada.
Transporte de la mezcla.- La entrega del hormigón para estructuras se hará dentro
de un período máximo de 1.5 horas, contadas a partir del ingreso del agua al tambor
de la mezcladora; en el transcurso de este tiempo la mezcla se mantendrá en continua
agitación.
En condiciones favorables para un fraguado más rápido, como tiempo caluroso, el
Fiscalizador podrá exigir la entrega del hormigón en un tiempo menor al señalado
anteriormente.
El vaciado del hormigón se lo hará en forma continua, de manera que no se produzca,
en el intervalo de 2 entregas, un fraguado parcial del hormigón ya colocado; en
ningún caso este intervalo será más de 30 minutos.
En el transporte, la velocidad de agitación del tambor giratorio no será inferior a 4
RPM ni mayor a 6 RPM.
Los métodos de transporte y manejo del hormigón serán tales que faciliten su
colocación con la mínima intervención manual y sin causar daños a la estructura o
al hormigón mismo.
MANIPULACIÓN Y VACIADO DEL HORMIGÓN

MANIPULACIÓN
La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a 30

minutos.
Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y
plataformas adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los
diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el
hormigón desde una altura tal que se produzca la separación de los agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar
en perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.
VACIADO
Para la ejecución y control de los trabajos, se podrán utilizar las recomendaciones
del ACI 614 - 59 o las del ASTM.
El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el
vaciado del hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya
aprobados.
Todo proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso específico, se
realizará bajo la presencia del fiscalizador.
El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de amasado,
debiendo para el efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo deberán estar
colocados, verificados y comprobados todas las armaduras y chicotes, en estas
condiciones, cada capa de hormigón deberá ser vibrada a fin de desalojar las burbujas
de aire y oquedades contenidas en la masa, los vibradores podrán ser de tipo eléctrico
o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de superficie, etc.
De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua.
Cuando sea necesario interrumpir la colocación del hormigón, se procurará que esta
se produzca fuera de las zonas críticas de la estructura, o en su defecto se procederá
a la formación inmediata de una junta de construcción técnicamente diseñada según
los requerimientos del caso y aprobados por la fiscalización.
Para colocar el hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar fundidos
previamente los elementos verticales.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como
sea posible, a fin de obtener una estructura completamente monolítica, o en su
defecto establecer las juntas de construcción ya indicadas.
El vaciado de hormigón para condiciones especiales debe sujetarse a lo siguiente:

a) Vaciado del hormigón bajo agua:
Se permitirá colocar el hormigón bajo agua tranquila, siempre y cuando sea
autorizado por el Ingeniero fiscalizador y que el hormigón contenga veinticinco (25)
por ciento más cemento que la dosificación especificada. No se pagará compensación
adicional por ese concepto extra. No se permitirá vaciar hormigón bajo agua que
tenga una temperatura inferior a 5°C.
b) Vaciado del hormigón en tiempo frío:

Cuando la temperatura media esté por debajo de 5°C se procederá de la siguiente
manera:
- Añadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la Supervisión.

- La temperatura del hormigón fresco mientras es mezclado no será menor de 15°C.
- La temperatura del hormigón colocado será mantenida a un mínimo de 10°C
durante las primeras 72(setenta y dos) horas después de vaciado durante los
siguientes 4(cuatro) días la temperatura de hormigón no deberá ser menor de 5°C.
El Constructor será enteramente responsable por la protección del hormigón

colocado en tiempo frío y cualquier hormigón dañado debido al tiempo frío será
retirado y reemplazado por cuenta del Constructor.
c) Vaciado del hormigón en tiempo cálido:
La temperatura de los agregados agua y cemento será mantenido al más bajo nivel
práctico.
La temperatura del cemento en la hormigonera no excederá de 50°C y se debe tener

cuidado para evitar la formación de bolas de cemento.
La subrasante y los encofrados serán totalmente humedecidos antes de colocar el

hormigón. La temperatura del hormigón no deberá bajo ninguna circunstancia
exceder de 32°C y a menos que sea aprobado específicamente por la Supervisión,
debido a condiciones excepcionales, la temperatura será mantenida a un máximo de
27°C.
Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado será añadido a la mezcla
del hormigón de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No se deberá
exceder el asentamiento de cono especificado.
CONSOLIDACIÓN
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos

adecuados aprobados por el fiscalizador. Se utilizarán vibradores internos para
consolidar hormigón en todas las estructuras. Deberá existir suficiente equipo
vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por

períodos cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado.
El apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para
mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.
PRUEBAS DE CONSISTENCIA Y RESISTENCIA
Se controlará periódicamente la resistencia requerida del hormigón, se ensayarán en

muestras cilíndricas de 15.3 cm (6") de diámetro por 30.5 cm (12") de altura, de
acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM, CI72,
CI92, C31 y C39.
A excepción de la resistencia del hormigón simple en replantillo, que será de 140

Kg/cm², todos los resultados de los ensayos de compresión, a los 28 días, deberán
cumplir con la resistencia requerida, como se especifique en planos. No más del 10
% de los resultados de por lo menos 20 ensayos (de 4 cilindros de cada ensayo; uno
ensayado a los 7 días, y los 3 restantes a los 28 días) deberán tener valores inferiores.
La cantidad de ensayos a realizarse, será de por lo menos uno (4 cilindros por ensayo,
1 roto a los 7 días y los 3 a los 28 días), para cada estructura individual.
Los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto,
deberán ser efectuados por el fiscalizador, inmediatamente después de la descarga
de las mezcladoras.
El envío de los 4 cilindros para cada ensayo se lo hará en caja de madera. Si el

transporte del hormigón desde las hormigoneras hasta el sitio de vaciado, fuera
demasiado largo y sujeto a evaporación apreciable, se tomará las muestras para las
pruebas de consistencia y resistencia junto al sitio de la fundición.
De utilizarse hormigón premezclado, se tomarán muestras por cada camión que

llegue a la obra. La uniformidad de las mezclas, será controlada según la
especificación ASTM - C39.
Su consistencia será definida por el fiscalizador y será controlada en el campo, ya sea
por el método del factor de compactación del ACI, o por los ensayos de asentamiento,
según ASTM - C143.
En todo caso la consistencia del hormigón será tal que no se produzca la disgregación
de sus elementos cuando se coloque en obra.
Siempre que las inspecciones y las pruebas indiquen que se ha producido la

segregación de una amplitud que vaya en detrimento de la calidad y resistencia del
hormigón, se revisará el diseño, disminuyendo la dosificación de agua o
incrementando la dosis de cemento, o ambos.
Dependiendo de esto, el asentamiento variará de 7 - 10 cm. El fiscalizador podrá

rechazar un hormigón, si a su juicio, no cumple con la resistencia especificada, y será
quien ordene la demolición de tal o cual elemento.
CURADO DEL HORMIGÓN
El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la
humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los primeros
días después de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de
hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del
Comité 612 del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la
superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas
impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana
sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309,
también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la suficiente humedad.
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días. El

curado comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido.
Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier
material saturado de agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores
mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro método que mantenga las superficies
continuamente, no periódicamente, húmedas. Los encofrados que estuvieren en
contacto con el hormigón fresco también deberán ser mantenidos húmedos, a fin de
que la superficie del hormigón fresco, permanezca tan fría como sea posible.
El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las

especificaciones para el agua utilizada en las mezclas de hormigón.
El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún

dispositivo o compuesto sellante que forme una membrana impermeable que retenga
el agua en la superficie del hormigón. El compuesto sellante será pigmentado en
blanco y cumplirá los requisitos de la especificación ASTM C309, su consistencia y
calidad serán uniformes para todo el volumen a utilizarse.
El constructor, presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no
podrá utilizarlo si los resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados.
REPARACIONES
Cualquier trabajo de hormigón que no se halle bien conformado, sea que muestre
superficies defectuosas, aristas faltantes, etc., al desencofrar, serán reformados en el
lapso de 24 horas después de quitados los encofrados.
Las imperfecciones serán reparadas por mano de obra experimentada bajo la

aprobación y presencia del fiscalizador, y serán realizadas de tal manera que
produzcan la misma uniformidad, textura y coloración del resto de las superficies,
para estar de acuerdo con las especificaciones referentes a acabados.
Las áreas defectuosas deberán picarse, formando bordes perpendiculares y con una
profundidad no menor a 2.5 cm.
El área a repararse deberá ser la suficiente y por lo menos 15 cm. Según el caso para
las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, morteros, hormigones,
incluyendo aditivos, tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes,
cemento blanco, etc.
Todas las reparaciones se deberán conservar húmedas por un lapso de 5 días.

Cuando la calidad del hormigón fuere defectuosa, todo el volumen comprometido
deberá reemplazarse a satisfacción del fiscalizador.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que
indique la fiscalización.
Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormigón fundido debe dejarse
dentada o áspera y será limpiada completamente mediante soplete de arena mojada,
chorros de aire y agua a presión u otro método aprobado. Las superficies de juntas
encofradas serán cubiertas por una capa de un cm de pasta de cemento puro,
inmediatamente antes de colocar el hormigón nuevo.
Dicha parte será bien pulida con escobas en toda la superficie de la junta, en los
rincones y huecos y entre las varillas de refuerzo saliente.
TOLERANCIAS
El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las

estructuras de hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas de construcción
y de acuerdo a los requerimientos de planos estructurales, deberá garantizar su
estabilidad y comportamiento.
El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura

cuando se hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación:
Tolerancia para estructuras de hormigón armado
a) Desviación de la vertical (plomada):

En las líneas y superficies de paredes y en aristas: En 3 m 6.0 mm
En un entrepiso: Máximo en 6 m 10.0 mm
En 12 m o más 19.0 mm
b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los

espesores de losas y paredes:
En menos6 mm
En más 12.0 mm
c) Zapatas o cimentaciones.
1. Variación de dimensiones en planta: En menos 12.0 mm
En más 50.0 mm
2. Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la

dirección del desplazamiento pero no más de 50.0 mm.
3. Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados
Tolerancias para estructuras masivas:
a) Toda clase de estructuras: En 6 m 12.0 mm
1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos:
En 12 m 19.0 mm
En 24 m o más 32.0 mm
2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales

individuales, de posición definitiva: En construcciones enterradas dos veces las
tolerancias anotadas antes.
b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas

de todas las estructuras incluyendo las líneas y superficies de columnas, paredes,
estribos, secciones de arcos, medias cañas para juntas verticales y aristas visibles:
En 3 m 12.0 mm
En 6 m 19.0 mm
En 12 ó más 30.0 mm
En construcciones enterradas: dos veces las tolerancias anotadas antes.
Tolerancias para colocación del acero de refuerzo:
a) Variación del recubrimiento de protección: -

Con 50 mm de recubrimiento: 6.0 mm -
Con 76 mm de recubrimiento: 12.0 mm
b) Variación en el espaciamiento indicado: 10.0 mm
DOSIFICACIÓN AL PESO
Sin olvidar que los hormigones deberán ser diseñados de acuerdo a las
características de los agregados, se incluye la siguiente tabla de dosificación al
peso, para que sea utilizada como referencia.
RESISTENCIA 28 DIAS (Mpa.) DOSIFICACIÓN X M3 RECOMENDACIÓN DE

- USO
C(kg) A(m3) R(m3) Ag.(lt)
350 550 0,452 0,452 182 Estrc. alta resistencia
300 520 0,521 0,521 208 Estruc. alta resistencia
270 470 0,468 0,623 216 Estruc. mayor importancia
240 420 0,419 0,698 210 Estruc. mayor importancia
210 410 0,544 0,544 221 Estruc. normales
180 350 0,466 0,699 210 Estruc. menor importancia
140 300 0,403 0,805 204 Cimientos- piso- aceras
120 280 0,474 0,758 213 Bordillos
C = Cemento
MP= Material Premezclado ( se utilizara este material que reemplazara a la arena

y el ripio), se ha identificado que con la mezcla de este material nos genera un
hormigón que cumple con la resistencias apropiadas.
Ag. = Agua
Nota: Agregados de buena calidad, libre de impurezas, materia orgánica, finos

(tierra) y buena granulometría.
Agua Potable, libre de aceites, sales y/o ácidos.
MATERIALES MINIMO:
Cemento
Material premezclado
Agua en obra
Encofrado
EQUIPO MINIMO:
Concretera 1 saco
Vibrador para hormigón

MEDICION Y FORMA DE PAGO. -
El hormigón será medido en metros cúbicos con 2 decimales de aproximación,

determinándose directamente en la obra las cantidades correspondientes.
• PINTURA EN LETRERO DE IDENTIFICACIÓN DEL CDI
UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN:
Este rubro trata del mantenimiento en la pintura del letrero de identificación del
CDI “Ilusiones de Eduardito”.
Procedimiento.- El trabajo consiste en el Mantenimiento general del letrero de

identificación del “Centro de Desarrollo Infantil Ilusiones de Eduardito”, con pintura
de esmalte, el color y las medidas de las letras será indicado por el fiscalizador.
MATERIALES MINIMO:
Pintura de esmalte
Brocha, lija, espátula, varios limp. Sup.
EQUIPO MINIMO:
Será medido por unidad, el precio unitario será el mismo que consta en la tabla de
rubro que estipula el contrato.
• SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PARA TANQUE

DE INODORO
UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN:
Se instalara un herraje para sanitario es un juego completo o kit que se instala en la

caja del escusado o WC que es un mecanismo de descarga para tanques, los hay con
ahorro de agua y poseen una entrada universal de agua 263 mm y una salida
estándar de agua 193 mm, accesorios de fijación y palanca accionadora.
Procedimiento.- El trabajo consiste en comenzar a desarmar el herraje viejo, afloja

la tuerca grande que se encuentra en la parte inferior del tanque, que generalmente
es de plástico, para luego proceder a instalar el nuevo kit de herraje completamente
nuevo.
MATERIALES MINIMO:
Kit de herraje sanitario universal regulable.
EQUIPO MINIMO:
Será medido por unidad de kit de herraje nuevo instalado, el precio unitario será el
mismo que consta en la tabla de rubro que estipula el contrato.
• SUMINISTRO E INSTALACION DE LAVAMANOS

UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN:
Procedimiento. – Todos los lavamanos serán de una perforación, tendrán grifería

para agua fría, sifón, tubo de abasto y llave de control.
MATERIALES MINIMO:
LAVAMANOS + LLAVE (incluye accesorios para su instalación)
EQUIPO MINIMO:
La medición y pago por concepto de este rubro será por unidad de lavamanos
colocado, de acuerdo a la tabla de cantidades y precios del contrato, previa la
• PINTURA EN FACHADA DEL CDI

UNIDAD:
DESCRIPCIÓN:
Se aplicará pintura de caucho de buena calidad de tipo látex o superior, cuyo

aglutinante esté formado de resinas vinilas, acrílicas y/o metacrílicas en emulsión o
dispersión. Debe ser de gran poder, resistente a la abrasión, secado rápido y fácil
aplicación.
Procedimiento. – El color será conforme lo establecido en el cuadro de acabados y

será aprobado por fiscalización. Se aplicará mínimo dos manos; las superficies
deberán estar exentas de exceso de masilla y otros elementos antes de darse la
primera capa de pintura.
La Fiscalización exigirá manos adicionales de pintura si las que señala el fabricante

son insuficientes para cubrir correctamente las superficies pintadas o, para corregir
cualquier mala ejecución de trabajo, huellas ásperas de brocha, aparición de
manchas, mala preparación de superficies, error o cambio de color. El contratista
esta obligado a ejecutar nuevamente el trabajo sin derecho a cobro por este trabajo
adicional.
MATERIALES MINIMO:
Pintura de caucho
Brocha, lija, espátula, varios limp. Sup.
Material de empaste
EQUIPO MINIMO:
La medición y pago por concepto de este rubro será por metros cuadrados de pintura
• SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CHAPA (PUERTA PRINCIPAL)

UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN:
Es un mecanismo metálico que se incorpora en puertas y otros elementos para

impedir que se puedan abrir sin llave.
Procedimiento. – Consistirá en desmontar la cerradura vieja en mal estado, y

realizar la reposición por una nueva y de buena calidad.
MATERIALES MINIMO:
Cerradura c/picaporte para puerta principal
EQUIPO MINIMO:
La medición y pago por concepto de este rubro será por unidad de cerradura nueva
instalada, de acuerdo a la tabla de cantidades y precios del contrato, previa la
• CUBIERTA DE GALVALUME DE 0,35M
UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN:
El panel de techo galvalume es una lámina de acero galvanizado, acanalada en perfil

rectangular. Sus propiedades geométricas le permiten mantenerse como un perfil
con buenas características estructurales y de apariencia, utilizado en su mayoría en
cubiertas
Procedimiento. – Las hojas de galvalume debe ser de espesor de 0.35mm, deberán

ser nuevos, la forma de los mismos serán los determinados en los planos o los que
indiquen el fiscalizador.
MATERIALES MINIMO:
Tornillos
Galvalume e= 0,35
EQUIPO MINIMO:
La medición y pago por concepto de este rubro será por metros cuadrados colocados,
• ACERO ESTRUCTURAL PARA CUBIERTA

UNIDAD:
Kilogramos (Kg)
DESCRIPCIÓN:
Uso general en la industria de la construcción y metalmecánica como: Estructuras

para: viviendas, edificaciones comerciales, industriales y de servicios Obras de
vialidad: puentes peatonales y vehiculares, defensas viales, semáforos, etc.
Procedimiento. – Se utilizará perfil metálico, se debe considerar la protección

anticorrosiva y la aplicación de pinturas de acabado como una inversión dentro de
los costos globales de todo proyecto en acero estructural. Del conocimiento y
aplicación de la metodología adecuada y del empleo de herramientas y materiales de
comprobada calidad, dependerá la vida útil de los perfiles estructurales como sistema
constructivo eficiente, de alta resistencia y durabilidad.
MATERIALES MINIMO:
Perfil metálico
Pintura anticorrosiva
Soldadura 6011
EQUIPO MINIMO:
La medición y pago por concepto de este rubro será por peso en kilogramos, de
acuerdo a la tabla de cantidades y precios del contrato, previa la comprobación del
• SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUMBADO FALSO EN PVC

CON PERFILES DE ALUMINIO REFORZADO
UNIDAD:
DESCRIPCIÓN:
Es el policloruro de vinilo o PVC que tiene como una de sus fortalezas que
aproximadamente el 80% de su peso es de resina de este material, el restante 20%
se compone de otros ingredientes que establecen el color, la opacidad, el brillo, la
resistencia al impacto, la flexibilidad y durabilidad del material
Procedimiento. – Tener en cuenta que para la instalación se debe recurrir a una

persona capacitada y con las distintas herramientas como lo son: taladro, martillo,
metro, escuadra, caladora, bisturí, espátula y nivel entre otros; siempre junto con los
elementos de seguridad básicos.
Se debe de empelar los Tornillo Cabeza de Lenteja Brocado es ideal para fijaciones
de láminas de techos en PVC y cielos rasos. El tornillo posee un dibujo en forma de
cruz, para trabajar con destornilladores estrella. Los beneficios principales del
tornillo cabeza de lenteja son su gran resistencia, así como su funcionalidad múltiple.
MATERIALES MINIMO:
Láminas de PVC
Perfiles de aluminio reforzado (ángulo, vigueta)
Accesorios (perimetrales, uniones)
EQUIPO MINIMO:
• MALLA ANTIMOSQUITO
UNIDAD:
DESCRIPCIÓN:
La malla mosquitera o anti mosquitos sirve como protección contra insectos en

recintos de esparcimiento social, residenciales y edificios.
Procedimiento. – Instalar una malla antimosquitos en ventanas es una forma

rápida, y sencilla de prevenir que insectos como moscas y mosquitos entren. Las
mallas antimosquitos están compuestas por una malla que puede ser de distintos
materiales: poliéster, fibra de vidrio, etc. Además, también existen distintos tipos de
fijación dependiendo del tipo de ventana en el que vaya a instalarse.
MATERIALES MINIMO:
Malla antimosquitos
marco de 2x2 pulg
EQUIPO MINIMO:
• SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DUCHAS (INCLUYE LLAVE)

UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN:
La grifería de ducha es el elemento que te permite manejar el flujo, el caudal y la

temperatura del agua, dentro del espacio de la ducha
Procedimiento. – Se debe identificar el ligar exacto en donde se instalará la ducha,

la misma que debe ser cromada y debe incluir la llave.
MATERIALES MINIMO:
Ducha cromada incl. accesorios y llave
EQUIPO MINIMO:

La medición y pago por concepto de este rubro será por unidad de duchas instaladas
en los diferentes baños, de acuerdo a la tabla de cantidades y precios del contrato,
previa la comprobación del funcionamiento correcto y aprobado por el fiscalizador.
• REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE TUBERÍAS AA. SS

UNIDAD:
Metro lineal (m)
DESCRIPCIÓN:
Se entiende por revisión y el Mantenimiento de las tuberías de aguas servidas, a la

verificación y limpieza de las mismas.
Procedimiento. – Se deberá identificar las tuberías de aguas servidas para

posteriormente ser revisadas y darles la limpieza correspondiente.
MATERIALES MINIMO:
No requiere
EQUIPO MINIMO:
La medición y pago por concepto de este rubro será por metros lineales de tubería
que se del mantenimiento correspondiente, de acuerdo a la tabla de cantidades y
precios del contrato, previa la comprobación del funcionamiento correcto y aprobado
por el fiscalizador.
• SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PLANCHA DE GALVALUME

DE 12PIE
UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCION:
Planchas de acero galvalume, son ideales para la construcción comercial y edificios.

Resistencia superior a la corrosión.
Procedimiento. – Se deberá identificar el lugar en donde se deberá colocar las

planchas de galvalume de 12 pie, luego de haber identificado el área a intervenir, se
deberán limpiar bien las planchas para ser colocadas con tornillo adecuada para su
instalación.
MATERIALES MINIMO:
Planchas de galvalume de 12 pie
tornillos
EQUIPO MINIMO:
La medición y pago por concepto de este rubro será por unidad de planchas de 12 pie
colocadas, de acuerdo a la tabla de cantidades y precios del contrato, previa la
• PUERTA PRINCIPAL DE TOOL DOBLADO CON MARCO DE 1,40 X

2M (INCLUYE INSTALACION Y PINTURA)
UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCION:
Se entenderá por este rubro a la fabricación de una puerta de tool doblado con marco.
Procedimiento. – Se construirá con plancha de tool negro y sus dimensiones será las
especificadas en la tabla de cantidades estipuladas en el contrato.
MATERIALES MINIMO:
Soldadura 6011
Puerta tool negro
Pintura anticorrosiva
EQUIPO MINIMO:
Soldadora eléctrica
La medición y pago por concepto de este rubro será por unidad de puertas de tool
colocadas, de acuerdo a la tabla de cantidades y precios del contrato, previa la
• SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BOYAS PARA TANQUES

UNIDAD:
Unidad (U)
DESCRIPCION:
La boya es un dispositivo que se coloca dentro del tanque para controlar que el agua
no se rebalse: deja pasar el agua hasta que este alcanza su tope, cerrando el paso del
agua cuando es necesario.
Procedimiento. – hay que cerrar la llave del tanque de agua para que deje de ingresar
agua, luego, con la llave, destornillamos la válvula que vamos a reemplazar.
Una vez retirada colocamos la cinta teflón en la rosca. Debemos dar varias vueltas
en la misma. Esto evitará que el agua se escape por ese lugar.
Debe realizarse con cuidado hasta que llegue a encastrar de manera correcta. La
llave puede sernos de utilidad para ajustarla hasta el punto que necesitemos.
Finalmente, ponemos el flotador con su varilla en la válvula. En este momento

debemos regular la altura para que quede colocada verticalmente.
De a poco, abrimos el suministro del agua y chequeamos que la boya funcione

correctamente, sin que haya fugas de agua en ninguno de los elementos instalados.
MATERIALES MINIMO:
Boya para cisterna
EQUIPO MINIMO:
La medición y pago por concepto de este rubro será por unidad de boyas instalados,
• MAMPOSTERÍA DE LADRILLO MALETA

Comprende las actividades y normas de ejecución necesarias para la construcción
de las paredes en los sitios indicados mediante las instrucciones de la Fiscalización.
Procedimiento. - En su construcción se utilizarán materiales de la mejor calidad, y

sus muestras y fuentes de abastecimiento deben ser sometidas previamente a la
aprobación del Fiscalizador. Los ladrillos deben ser sólidos, bien cocidos, de forma y
dimensiones regulares, textura compacta, exentos de terrones, hendiduras, grietas,
resquebraduras y de color uniforme.
Antes de iniciar su construcción se realizarán los trazos iniciales teniendo especial

cuidado en demarcar los vanos para puertas y ventanas. Las hiladas deberán ser
perfectamente niveladas, con espesores de mezcla uniforme y resanadas antes de
que fragüe la mezcla.
Todos los ladrillos deberán humedecerse hasta la saturación previamente a su

colocación, reservando los que absorban mucha agua para interiores. La cara más
importante de cada pared será aquella por la cual se coloquen, aplomen e hilen o
nivelen los ladrillos utilizando mortero horizontal y vertical uniformes en un
espesor aproximado de un centímetro. El mortero que se usa como pega será en
proporción 1:4, el mismo que deberá prepararse inmediatamente antes de su uso,
dosificando el agua correctamente para que la mezcla sea homogénea y manejable.
No se aceptará la obra si hay desviaciones superiores a 20 mm respecto al total de

la pared; tampoco se aceptarán variaciones superiores a 2 mm por metro en la
horizontalidad de las hiladas.
MATERIALES MINIMO:
Cemento
Arena
Ladrillo maleta
Agua en obra
EQUIPO MINIMO:
• ENLUCIDO VERTICAL
UNIDAD:
DESCRIPCIÓN:
Será la conformación de una capa de recubrimiento con un mortero cementico de alta

trabajabilidad, obteniendo una superficie de acabado sobre la que se podrá realizar
una diversidad de terminados posteriores. El objetivo será la construcción del
enlucido vertical de superficies interiores de paredes, de espesor 10 mm con acabado
paleteado grueso o fino según instrucciones del fiscalizador, el que será de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en
los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la
fiscalización.
Procedimiento.- El mortero será preparado con cemento, mediante la mezcla de agua

y arena al 1:3, hasta obtener un mortero plástico y homogéneo; la mezcla deberá ser
batida antes de su aplicación sin añadir más agua.
Se preparará el material que permita emplearlo por una hora seguida.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando
los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y
dimensiones de medias cañas, filos, remates o similares. No se iniciará el rubro
mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y
verificando su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en
la mampostería y cubiertos con el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones,
previo el inicio del enlucido.
El terminado de la superficie del enlucido será paleteado fino.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías, esté
completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que
impidan la buena adherencia del mortero.
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa
autorización de fiscalización. El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio,
podrá ser reutilizado, previa la autorización de fiscalización.
MATERIALES MINIMO:
Cemento
Arena fina
Agua en Obra
EQUIPO MINIMO:
Herramienta menor (5%MO), Andamios
Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2), y será verificado en
obra, a satisfacción de la fiscalización.
Elaborado por: Aprobado por:
Firmado electrónicamente por:

JORGE ISACC
Firmado electrónicamente por: ZAMBRANO LOOR
FATIMA SALUSTINA
MENDOZA BRAVO
Ing. Jorge Zambrano Loor

Ing. Fátima Mendoza Bravo DIRECTOR DE OBRAS PUBLICAS Y
FISCALIZADORA MUNICIPAL MANTENIMIENTO DEL GADMCP
Pichincha, 28 de septiembre del 2023

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

“MANTENIMIENTO DE LOS CENTROS DE DESARROLLO

Metros lineales (m)

Este rubro se refiere a los elementos necesarios para el retiro y reposición de

Procedimiento.- Previo a iniciar los trabajos, se debe de observar los canalones en

Canalón de galvalume de 0.3 de espesor, soldadura 6011

Herramienta menor (5%MO), soldadora eléctrica

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La unidad de medida de pago será metro lineal (M) de canalón colocados, y a

• SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BOMBA DE 1,5HP (INCLUYE

Este rubro refiere al suministro de una bomba de agua de 1.5Hp.

Procedimiento.- Previo a iniciar la instalación de la bomba de 1.5Hp, se deberá

bomba de 1.5Hp y accesorios para su instalación.

Herramienta menor (5%MO)

La unidad de medida de pago será en unidad (U) de bombas de agua de 1.5Hp,

Se entiende por Mantenimiento a todo lo que esta deteriorado o en mal estado.

Procedimiento.- Previo a iniciar los trabajos, se debe de observar el área a intervenir,

Herramienta menor (5%MO)

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La unidad de medida de pago será unidad (U) de mantenimiento de baños. El pago

• CUBIERTA DE GALVALUME CON ESTRUCTURA METÁLICA

Galvalume es un recubrimiento metálico que comprende tres metales importantes:

Las planchas de Galvalume deberán seguir estrictamente las recomendaciones del

Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el proyecto.

Para la fijación a la estructura: utilizar pernos autoperforantes con arandelas de

En los traslapes de plancha (longitudinales y laterales) se utilizará cinta butil o en

Herramienta menor (5%MO)

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Su medición y pago será en metros cuadrados de

Metros cúbicos (m3)

Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse para

Procedimiento.- Previo a iniciar los trabajos, se colocará en capas no mayores a

Herramienta menor (5%MO)

Compactador manual pesado

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

• SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PUERTA DE MADERA DE

Comprende las actividades necesarias para la fabricación, suministro, transporte y

Procedimiento. - Las puertas serán elaboradas con materiales de primera calidad y

La hoja se anclará al marco mediante 3 bisagras cromadas de 3”, atornilladas y de

A los precios unitarios establecidos en el contrato se incluye el costo por, bisagras,

Herramienta menor (5%MO)

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

• SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CERÁMICA EN PISO;

Metro cuadrado (M2)

El trabajo cubierto por este numeral comprende la colocación de enchapados en

Procedimiento. - Antes de su colocación se humedecerán las cerámicas hasta la

Las superficies deberán quedar perfectamente niveladas, libres de resaltos y

Cerámica de piso 30x30cm

Herramienta menor (5%MO)

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Por metro cuadrado y su precio unitario incluye materiales, las herramientas y el

• SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ADOQUÍN

Metro cuadrado (M2)

Se entenderá por adoquinado la provisión y la operación de construir la capa de

Los adoquines deberán ser nuevos, construidos en prensas mecánicas en forma de

Los adoquines deberán cumplir las siguientes normas:

El contratista deberá suministrar al fiscalizador, antes de su utilización, muestras

Para el adoquinado, la subbase de material granular deberá estar debidamente

Las irregularidades mayores que las admitidas, serán corregidas levantando el

Procedimiento. - Sobre la superficie de apoyo que deberá hallarse conformada de

Herramienta menor (5%MO)

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Por metro cuadrado y su precio unitario incluye materiales, las herramientas y el

Se entenderá este rubro por el suministro e instalación de lámparas LED, cuadradas,

Procedimiento. – se emplearán accesorios necesarios, pletinas u otros elementos para