DIRECCIÒN GENERAL DE ESCUELAS.

DIRECCIÒN DE EDUCACIÒN PERMANENTE DE JÒVENES Y ADULTOS.

CENS Nº 3-495

Bachiller en Agro y Ambiente.

PROCESOS
PRODUCTIVOS

CONTEXTO PROBLEMATIZADOR
TRABAJO – IDENTIDAD

CARTILLA N° IV
MÓDULO N° 2 FORMACIÓN ORIENTADA
PROFESORES: Claudia Palencia.

NOMBRE Y APELLIDO DEL ALUMNO

………………………………………………………
AÑO 2023

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BIENVENIDOS A ESTA ÚLTIMA ETAPA

En estos apuntes y actividades de trabajo que veremos desde la virtualidad la
manera en la que nos organizaríamos para estudiar y comenzamos con los
contenidos de los saberes de la materia.
Vamos a conocer y estudiar la planta de la vid y su desarrollo
Con estos apuntes desarrollaremos la cartilla número 4.
Realizando las tareas propuestas lograrás el manejo de los temas, sólo
necesitaremos organización, tiempo ¡y muchas ganas de aprender!!!

ICONOGRAFÌA:
La misma servirá para referenciar y guiar las actividades de la cartilla. Ejemplo:

Leer/ lectura

Escribir/ completar

EVALUACIÓN DEL ESPACIO CURRICULAR:

• Proceso (carpeta, presentación de trabajos prácticos, conectividad).
• Evaluaciones en forma virtuual por los medios, equipaniento disponible
en ese instante.
• Lista de control.
• Planilla semaforica.

MANTENIMIENTO INDUDTRIAL
¿Cuáles son los tipos de mantenimiento industrial?

Cuando se tiene un equipo industrial, es necesario que esté en perfecto

estado. ¿Conoces los tipos de mantenimiento industrial? Sigue leyendo y
descubre cómo mantener tu maquinaria a punto.
En el sector industrial, el equipo y la maquinaria son una parte fundamental. No
solo son los que permiten que se mantenga la producción a un ritmo estable y
de manera que se pueda proveer con puntualidad a los clientes. También es
una manera de mantener al personal seguro y evitar accidentes que puedan
poner en riesgo su salud.

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Para eso es imprescindible una buena gestión del mantenimiento industrial.
Pero ¿sabes qué plan de mantenimiento industrial es el indicado para ti? A
continuación te explicamos los distintos tipos de mantenimiento industrial para
que elijas el más adecuado para ti. Pero antes…
¿Por qué es importante un buen plan de mantenimiento industrial?
Aparte de los tipos de mantenimiento industrial que veremos a continuación,
hay otra clasificación que tiene que ver con el plan de mantenimiento
industrial: planificados y no planificados.
Los no planificados son aquellos que se tienen que hacer de emergencia
porque la maquinaria falla. Esto puede acarrear problemas de distinta índole.
Por un lado, si una pieza clave de tu maquinaria industrial se estropea, eso
pararía la producción. Si estuvieras en un pico de trabajo o con una entrega de
producto cerca, podría acarrearte problemas con tus clientes y dar una mala
imagen de empresa. Además, la maquinaria industrial puede ser muy peligrosa
en mal estado. Si descuidas el mantenimiento industrial, tus trabajadores
podrían verse envueltos en situaciones peligrosas o en accidentes.
Lo ideal es que todo el mantenimiento sea planificado. De esa forma,
aumentaremos la seguridad de los trabajadores y no pondremos en riesgo la
continuidad de la producción. Piensa que una buena gestión del mantenimiento
industrial te ahorrará problemas a la larga. Por ejemplo, gastos por
reparaciones de emergencia o sustituciones de material imprevistas. En
ocasiones, nos encontraremos con que necesitamos reparaciones
inesperadas. Pero un buen plan de mantenimiento industrial reducirá este
riesgo a la mínima expresión.

TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Este mantenimiento industrial consiste en corregir los errores del equipo

conforme vayan apareciendo por el uso y el desgaste. Pueden ser planificados,
cuando ese desgaste se ha previsto y en el plan de mantenimiento industrial ya
se tiene en cuenta. O no planificados, cuando el defecto ocurre en un momento
inesperado o antes de lo previsto.
2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Consiste en una intervención sistemática del equipo, aunque este aún no

haya dado señas de desgaste o error. Se tienen en cuenta las vulnerabilidades
de la maquinaria y los materiales y se planea el mantenimiento en el momento

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oportuno para no llegar a necesitar una reparación seria. Requiere un buen
plan de mantenimiento industrial.
3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial que más requieren de

un correcto plan de mantenimiento industrial. Hace un análisis constante del
equipo para poder descubrir si las variables de la maquinaria cambian y
predecir las averías y los errores antes de que se produzcan.
Para poder adoptar este tipo de mantenimiento industrial, antes es necesario
hacer mediciones del equipo. Algunas variables a tener en cuenta son
vibración, consumo de energía, temperatura… Una vez se conocen los
parámetros normales, pueden verse variaciones en ellos que indiquen un
posible problema en el equipo. Así se evita llegar a la avería. Es uno de los
tipos de mantenimiento industrial más avanzados y de los que requieren mayor
base informática y de conocimientos de matemáticas, física, etc.
4. MANTENIMIENTO CERO HORAS U OVERHAUL

Consiste en tareas y procedimientos que dejan la máquina a cero horas de

funcionamiento. Esto quiere decir que, bien cuando ya está comenzando a
bajar el rendimiento del equipo o bien cuando todavía funciona a la
perfección, se sustituyen todos los componentes necesarios hasta que tiene el
mismo desgaste por el uso que si fuera totalmente nueva. Es uno de los tipos
de mantenimiento industrial que sirven para asegurarse de alargar la vida útil
del equipo a largo plazo y de forma controlada.
5. MANTENIMIENTO EN USO

Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial de más baja

intervención. Normalmente lo suelen hacer los usuarios del equipo o personal
de baja cualificación. Consiste en simples tareas de prevención, como una
limpieza adecuada o una observación sobre defectos visibles.

DE ENTRE TODOS LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO, ¿CUÁL ESCOJO?

Lo cierto es que depende únicamente del tipo de equipo con el que

cuentes. No es necesario escoger uno y olvidarse del resto de tipos de
mantenimiento industrial. Lo mejor, de hecho, es crear un plan de
mantenimiento industrial que incluya varios tipos distintos de mantenimiento
acordes a las necesidades de tu equipo. Para eso se han creado los modelos

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de mantenimiento industrial, que hacen un juego de equilibrios entre los
distintos tipos de mantenimiento industrial para cubrir todas las necesidades.
Por ejemplo, es posible que trabajes con maquinaria muy avanzada
tecnológicamente y que tenga mucho peligro de accidente con el desgaste. En
ese caso deberías escoger un modelo en el que se diera prioridad al
mantenimiento predictivo, para estar al tanto de posibles errores, y al
mantenimiento cero horas, para evitar que se produzcan accidentes. En
cambio, si utilizas una maquinaria más sencilla y que no requiera un
entrenamiento muy especializado para cuidarla, tal vez podrías diseñar un plan
de mantenimiento industrial centrado en el mantenimiento en uso y el
mantenimiento correctivo, si se tercia.

Ahora que ya lo sabes…

Una buena gestión del mantenimiento industrial es imprescindible para que tu
empresa funcione correctamente. Ser negligente con tu plan de mantenimiento
industrial puede acarrearte consecuencias muy graves tanto a nivel de
respetabilidad en tu sector, de plan de producción… Y, sobre todo, a nivel
ético, legal y económico si esas averías ponen en peligro la salud de tus
trabajadores y te obliga a pagar indemnizaciones, multas o reparaciones de
emergencia. Ahora que conoces los tipos de mantenimiento industrial con los
que cuentas para que tu equipo esté siempre apunto, no tienes excusa. Cuida
de la salud de tu maquinaria para cuidar la de tu negocio y tu personal.
Mantenimiento de maquinaria y equipo

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El buen funcionamiento de los equipos es un factor decisivo en la rentabilidad y
competitividad global de una fábrica. Uno de los elementos más críticos para
reducir los costes operativos y aumentar el retorno de la inversión de sus
activos es la gestión y el mantenimiento de los equipos.
Para ello, es importante tener una buena relación con los proveedores de la
maquinaria, ya que ellos pueden ayudarle a identificar cuáles son sus
necesidades reales y le apoyarán en la instalación y cuidado de estos
elementos.
Como gerente de planta es importante mantener todo funcionando sin
problemas y eficientemente para minimizar el tiempo de inactividad de la
producción y evitar eventos imprevistos.
Por esta razón, es importante conocer todas las partes fundamentales de los
equipos, para mantenerlos funcionando de la mejor manera y tener las piezas
de repuesto a tiempo. Para ello, es importante tener en cuenta los manuales de
reparación, las listas de piezas de repuesto, los manuales de operación, los
plazos de entrega, los intervalos de mantenimiento y la esperanza de vida.
La formación y una buena gestión de activos ayudan a evitar fallos en los
componentes que causan más interrupciones. Las piezas sustituidas se
pueden reparar completamente y preparar para el siguiente mantenimiento.
Todo depende de la calidad con la que se hacen las cosas.
Por lo tanto, es necesario tener un buen control de calidad. Hay muchos
centros de servicio y reparación autorizados para satisfacer estas necesidades.
Sin embargo, también hay otros lugares que no cumplen con los requisitos de
la ley. Por lo tanto, recuerde que lo que es barato es caro. Es mejor realizar las
reparaciones a tiempo y con todas las garantías, ya que esto determina que la
maquinaria va a funcionar a la perfección.
Finalmente, el mantenimiento predictivo y correctivo es esencial para cualquier
planta porque ayuda a minimizar los gastos y a hacer más rentable el negocio.
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
Las tareas de mantenimiento de maquinaria y equipo han ido adquiriendo una
importancia creciente en la actividad minera. Y es que los avances tecnológicos
que se han introducido en estas máquinas y equipos han generado, en paralelo
y como consecuencia, la necesidad de contar con servicios cada vez más
especializados para mantenerlos, lo que ha impulsado la creación de un rubro
de empresas dedicadas a ofrecer servicios de soporte de estos activos para
garantizar su continuidad operativa mediante el uso de diversos métodos y
sistemas. Háganos saber aquí algunos de ellos.

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La continuidad de la producción es vital para cualquier operación minera, por lo
que una de las tareas clave que todo minero debe tener entre sus prioridades
es el mantenimiento de su maquinaria y equipo.
En este sentido, conocer todos los puntos débiles que puedan afectar a la
operación minera debe ser uno de los principales objetivos de los responsables
de estos procesos, ya que es la única manera de garantizar la mayor
disponibilidad de sus equipos y, por tanto, asegurar la continuidad de la
producción y, al final del proceso, los niveles de rentabilidad esperados.
Porque si bien es cierto que con el avance de las tecnologías se conoce en
gran medida y se pueden visualizar aquellos aspectos que generan o podrían
generar pérdidas para este sector, no es del todo posible lograr un nivel
adecuado de calidad de los procedimientos y componentes que intervienen en
los trabajos mineros.
Por ello, la actividad minera contempla una serie de elementos que deben
trabajar continuamente para mantener el ciclo productivo y alcanzar sus
objetivos. Dentro de ellas se encuentra la maquinaria que debe estar siempre
en óptimas condiciones.
Como consecuencia, el mantenimiento de equipos se ha convertido en una
especie de servicio permanente, incorporado en el trabajo diario de la empresa
y cuya gestión es paralela a la propia actividad productiva, por lo que, como tal,
requiere la máxima atención para mejorar los procesos productivos.
Todo esto, sin embargo, forma parte de un concepto actual que sólo lo ha sido
con el paso del tiempo y con los cambios que se han producido en el campo de
las operaciones mineras y en los modelos de pensamiento de las personas que
se dedican a la actividad minera.
Debido a la constante evolución y generación de nuevas herramientas
tecnológicas, se ha comprobado que disponer de maquinaria y equipos en
óptimas condiciones no sólo mejora sus niveles de eficiencia y productividad
sino, consecuentemente, sus resultados económicos.
Asimismo, se ha comprobado que realizar de manera correcta los controles ya
programados para la revisión de los equipos, genera un impacto positivo en la
reducción de los costos de las operaciones ya que se evitan paradas
imprevistas o mantenimiento no programado.
En definitiva, se ha demostrado que las empresas más eficientes son aquellas
que disponen de un correcto sistema de mantenimiento. Por la misma razón,
las empresas dedicadas a proveerlo deben generar, como lo están haciendo
actualmente, sistemas y productos que se adapten a los requerimientos de
cada empresa y a las características de los equipos a mantener para lograr los

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objetivos exigidos por las empresas mineras, tales como lograr altos niveles de
confiabilidad y productividad.
CONDICIONES PARA UN FUNCIONAMIENTO CORRECTO
• La máquina o el equipo de trabajo sólo pueden utilizarse para el uso
previsto. Debe prohibirse el uso involuntario en situaciones imprevistas,
como el uso de equipo eléctrico convencional en una atmósfera
explosiva.
• Las instrucciones de funcionamiento facilitadas por el fabricante deben
estar a disposición de los usuarios y deben aplicarse las condiciones de
localización y accesibilidad.
• Si una máquina o un equipo de trabajo entraña riesgos para su
utilización, sólo debe ser utilizado por personal autorizado y
debidamente formado.
• Si el uso de equipos de protección individual es necesario para realizar
el trabajo, el operador debe ser informado de esta necesidad y debe
exigir su cumplimiento.
• Si, por las características de la máquina, es probable que se produzcan
riesgos dentro de su radio de acción durante su funcionamiento (zona
peligrosa) y es necesario establecer una zona de seguridad a su
alrededor, es necesario delimitarla, instalar, en su caso, las barreras de
protección adecuadas y marcarlas para informar a los demás usuarios
del riesgo que supone entrar en esta zona mientras el equipo está en
funcionamiento. Cuando el equipo de trabajo se encuentra en una
habitación y es peligroso para cualquier persona entrar de forma
inesperada, se deben tomar medidas similares.
• Si se utiliza una máquina o un equipo con fines didácticos, su uso por
parte de los alumnos debe realizarse bajo la supervisión del profesor, del
ayudante de laboratorio o del profesor del taller, y estas medidas de
seguridad y atención deben ser extremas si el uso de la máquina
entraña riesgos para los que la utilizan o para los que están cerca de
ella.
• Deberá garantizarse el mantenimiento de las condiciones de seguridad
durante toda la vida útil de los equipos de trabajo. Cada unidad debe
gestionar el mantenimiento preventivo indicado por el fabricante y llevar
a cabo las revisiones legales oportunas. Si el fabricante no las
especifica, el estado de seguridad de los equipos de trabajo deberá
comprobarse al menos una vez al año.

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• Es necesario registrar el control seguido (seguridad y salud de los
trabajadores). Estos registros deben existir en cada unidad y estar a
disposición de la autoridad laboral, que podrá solicitarlos,
fundamentalmente, en caso de incidentes.
• Es necesario tener en cuenta las condiciones de trabajo a desarrollar y
sus características (ambientes con polvo, humedad, vapor, campo
electromagnético, etc.). Cuando una máquina o equipo de trabajo
necesite estos requisitos, se deberá consultar a las unidades técnicas
del Órgano Rector con competencia en Infraestructuras,
• Recursos Materiales y Servicios antes de su instalación y puesta en
marcha.
• En el caso de que un equipo de trabajo tenga características especiales
a tener en cuenta en situaciones de incendio, o acciones especiales a
realizar en caso de fallo eléctrico imprevisto, posibilidad de explosión,
etc., que requieran acciones restrictivas o formas de extinción o
acciones específicas, independientemente de lo previsto en el plan de
emergencia particular del laboratorio, esta información deberá ser
conocida por el equipo de emergencia de cada campus, y en concreto
por el responsable de la intervención.
• Deben estudiarse las disposiciones especiales de la máquina para su
uso por personas discapacitadas.
• Los principios ergonómicos (adaptación del trabajo a la persona) deben
tenerse en cuenta en los puestos de trabajo y en la posición del
trabajador durante la utilización del equipo de trabajo.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN MAQUINAS HERRAMIENTAS
Las ventajas de la aplicación de MP en máquinas-herramienta son
considerables, el número de horas de inactividad se reduce en un 95% y las
horas de reparación no planificadas en un 65% en un período de instalación de
menos de 4 años.
La disponibilidad media de horas de producción cayó por debajo del 80% a
más del 86%. El plan de inversión anual se reduce drásticamente, mientras que
la calidad del producto aumenta y el porcentaje de residuos disminuye.
Un programa completo de MP para máquinas herramienta afecta a todo el
personal de la planta, no sólo al personal de mantenimiento. Es un error pensar
que MP es la única responsabilidad del mantenimiento.
• Limpieza: Un buen plan de mantenimiento comienza con una buena
limpieza. Este trabajo se asigna a menudo al operador y no se presta
especial atención a las instrucciones, obviamente es un error, porque

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todo trabajo necesita instrucciones: cómo, cuándo y con qué hacerlo. A
veces las máquinas son complicadas hasta el punto de que el operario
no podría limpiarlas sin una pérdida de tiempo considerable, en este
caso es el mantenimiento el encargado de esta tarea. Muy a menudo
combinando estas operaciones con la lubricación y la inspección antes y
después de la jornada laboral normal, o durante las pausas para comer.
• Lubricación: Cualquier herramienta funciona mejor si está debidamente
lubricada. La elección de los lubricantes, su almacenamiento,
distribución y uso en la producción, el establecimiento de intervalos
adecuados para las operaciones de lubricación y el registro y
comprobación de la lubricación son responsabilidad del ingeniero de
mantenimiento. Un programa de lubricación completo, fiable y eficaz es
esencial en el programa PM. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que
un programa de lubricación no es suficiente, sino que debe combinarse
con otras técnicas de mantenimiento predictivo (análisis de lubricantes,
termografía).
La responsabilidad de la lubricación puede ser centralizada o descentralizada.
La lubricación diaria es responsabilidad del operador y, por lo tanto, la
verificación de la verificación es responsabilidad de la producción. La
lubricación semanal también está a cargo del operador. En el caso de
máquinas especiales o muy complejas, la operación requiere personal
especializado. En estos casos, la responsabilidad recae en la sección de
mantenimiento.
Las instrucciones para la lubricación normalmente vienen con la máquina. En
su forma más adecuada, contienen un dibujo o fotografía de la máquina y una
breve descripción de los diferentes puntos, el tipo y cantidad de lubricante
necesario para cada operación y el intervalo entre ellos.
Inspecciones: La parte más importante de cualquier programa PM es la
inspección. La actividad de inspección no sólo revela el estado de la máquina
herramienta, sino que también implica un ajuste, reparación o sustitución de
piezas desgastadas, es decir, la corrección o eliminación de circunstancias que
puedan causar averías o deterioro de la máquina.
Se ha visto que una combinación de observaciones, pruebas y mediciones
puede resultar en un método aplicable a la mayoría de las circunstancias en la
industria.

RESPONDER:
❖ Realiza una lectura comprensiva de texto.
❖ Esquematiza o realiza un breve resumen sobre el tema

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LEY DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO LEY

Nº 19.587
Bs. As., 21/4/72

EN uso de las atribuciones conferidas por el artículo 5º del Estatuto de la

Revolución Argentina, EL PRESIDENTE DE LA NACION ARGENTINA
SANCIONA Y PROMULGA CON FUERZA DE LEY:
Artículo 1º — Las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo se
ajustarán, en todo el territorio de la República, a las normas de la presente ley
y de las reglamentaciones que en su consecuencia se dicten.
Sus disposiciones se aplicarán a todos los establecimientos y explotaciones,
persigan o no fines de lucro, cualesquiera sean la naturaleza económica de las
actividades, el medio donde ellas se ejecuten, el carácter de los centros y
puestos de trabajo y la índole de las maquinarias, elementos, dispositivos o
procedimientos que se utilicen o adopten.
Art. 2º — A los efectos de la presente ley los términos "establecimiento",
"explotación", "centro de trabajo" o "puesto de trabajo" designan todo lugar
destinado a la realización o donde se realicen tareas de cualquier índole o
naturaleza con la presencia permanente, circunstancial, transitoria o eventual
de personas físicas y a los depósitos y dependencias anexas de todo tipo en
que las mismas deban permanecer o a los que asistan o concurran por el
hecho o en ocasión del trabajo o con el consentimiento expreso o tácito del
principal. El término empleador designa a la persona, física o jurídica, privada o
pública, que utiliza la actividad de una o más personas en virtud de un contrato
o relación de trabajo.
Art. 3º — Cuando la prestación de trabajo se ejecute por terceros, en
establecimientos, centros o puestos de trabajo del dador principal o con
maquinarias, elementos o dispositivos por él suministrados, éste será
solidariamente responsable del cumplimiento de las disposiciones de esta ley.
Art. 4º — La higiene y seguridad en el trabajo comprenderá las normas
técnicas y medidas sanitarias, precautorias, de tutela o de cualquier otra índole
que tengan por objeto:

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a) proteger la vida, preservar y mantener la integridad sicofísica de los
trabajadores;
b) prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o
puestos de trabajo;
c) estimular y desarrollar una actitud positiva respecto de la prevención
de los accidentes o enfermedades que puedan derivarse de la
actividad laboral.
Art. 5º — A los fines de la aplicación de esta ley considéranse como básicos los
siguientes principios y métodos de ejecución:
a) creación de servicios de higiene y seguridad en el trabajo, y de medicina
del trabajo de carácter preventivo y asistencial;
b) institucionalización gradual de un sistema de reglamentaciones,
generales o particulares, atendiendo a condiciones ambientales o
factores ecológicos y a la incidencia de las áreas o factores de riesgo;
c) sectorialización de los reglamentos en función de ramas de actividad,
especialidades profesionales y dimensión de las empresas;
d) distinción a todos los efectos de esta ley entre actividades normales,
penosas, riesgosas o determinantes de vejez o agotamiento prematuros
y/o las desarrolladas en lugares o ambientes insalubres;
e) normalización de los términos utilizados en higiene y seguridad,
estableciéndose definiciones concretas y uniformes para la clasificación
de los accidentes, lesiones y enfermedades del trabajo;

f) investigación de los factores determinantes de los accidentes y

enfermedades del trabajo, especialmente de los físicos, fisiológicos y
sicológicos;

g) realización y centralización de estadísticas normalizadas sobre

accidentes y enfermedades del trabajo como antecedentes para el
estudio de las causas determinantes y los modos de prevención;

h) estudio y adopción de medidas para proteger la salud y la vida del

trabajador en el ámbito de sus ocupaciones, especialmente en lo que
atañe a los servicios prestados en tareas penosas, riesgosas o

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determinantes de vejez o agotamiento prematuros y/o las desarrolladas
en lugares o ambientes insalubres;

i) aplicación de técnicas de corrección de los ambientes de trabajo en los

casos en que los niveles de los elementos agresores, nocivos para la
salud, sean permanentes durante la jornada de labor;

j) fijación de principios orientadores en materia de selección e ingreso de

personal en función de los riesgos a que den lugar las respectivas
tareas, operaciones y manualidades profesionales;

k) determinación de condiciones mínimas de higiene y seguridad para

autorizar el funcionamiento de las empresas o establecimientos;

l) adopción y aplicación, por intermedio de la autoridad competente, de los

medios científicos y técnicos adecuados y actualizados que hagan a los
objetivos de esta ley;

m) participación en todos los programas de higiene y seguridad de las

instituciones especializadas, públicas y privadas, y de las asociaciones
profesionales de empleadores, y de trabajadores con personería gremial;

n) observancia de las recomendaciones internacionales en cuanto se

adapten a las características propias del país y ratificación, en las
condiciones previstas precedentemente, de los convenios
internacionales en la materia;

ñ) difusión y publicidad de las recomendaciones y técnicas de prevención que

resulten universalmente aconsejables o adecuadas;

o) realización de exámenes médicos pre-ocupacionales y periódicos, de

acuerdo a las normas que se establezcan en las respectivas
reglamentaciones.

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CAPITULO 9

CONTAMINACIÓN AMBIENTAL

Artículo 61. — Todo lugar de trabajo en el que se efectúan procesos

que produzcan la contaminación del ambiente con gases, vapores,
humos, nieblas, polvos, fibras, aerosoles o emanaciones de cualquier
tipo, deberá disponer de dispositivos destinados a evitar que dichos
contaminantes alcancen niveles que puedan afectar la salud del
trabajador. Estos dispositivos deberán ajustarse a lo reglamentado en
el capítulo 11 del presente decreto.

1. La autoridad competente fijará concentraciones máximas

permisibles para los ambientes de trabajo que figuran como
Anexo III como tablas de concentraciones máximas
permisibles, las que serán objeto de una revisión anual a fin de
su actualización. Cada vez que sea necesario, podrán
introducirse modificaciones, eliminaciones o agregados.

2. En los lugares de trabajo donde se realicen procesos que

den origen a estados de contaminación ambiental o donde
se almacenen sustancias agresivas (tóxicas, irritantes o
infectantes), se deberán efectuar análisis de aire periódicos
a intervalos tan frecuentes como las circunstancias lo
aconsejen.

3.La técnica y equipos de muestreo y análisis a utilizar deberán

ser aquellos que los últimos adelantos en la materia aconsejen,
actuando en el rasgo de interés sanitario definido por el tamaño
de las partículas o las características de las sustancias que
puedan producir manifestaciones tóxicas.

Esta tarea será programada y evaluada por graduado

universitario, conforme a lo establecido en el Capítulo 4,
Artículo 35.

4.Cuando se compruebe que algunos de los contaminantes

puedan resultar riesgosos por la presencia de otro u otros
contaminantes o factores concurrentes por circunstancias no
contempladas en la presente reglamentación, la autoridad
competente podrá exigir a los establecimientos, que disminuyan
los contaminantes a concentraciones inferiores a las

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consignadas en la tabla de concentraciones máximas
permisibles.

5. Los inspectores de la autoridad competente al realizar la

determinación de contaminantes en los lugares de trabajo,
deberán proceder a dejar debida constancia en actas de lo
siguiente:

5.1. Descripción del proceso (información que deberá proporcionar el

establecimiento).

5.2. Descripción de las condiciones operativas.

5.3. Descripción de la técnica de toma de muestra e instrumental utilizado.

5.4. Técnico analítica e instrumental utilizado o a utilizar.

5.5.Número de muestras tomadas, especificando para cada

una, tiempo de muestreo, caudal, lugar de toma de muestra y
tarea que se está llevando a cabo durante la misma.

5.6.
Tiempo de exposición.
5.7. Frecuencia de la exposición en la jornada de trabajo.

RESPONDER:
❖ Realiza una lectura comprensiva de texto.
❖ Esquematiza o realiza un breve resumen sobre el tema

CAPITULO 11

VENTILACIÓN

Artículo 64. — En todos los establecimientos, la ventilación contribuirá a

mantener condiciones ambientales que no perjudiquen la salud del trabajador.

Artículo 65. — Los establecimientos en los que se realicen actividades laborales,

deberán ventilarse preferentemente en forma natural.

Artículo 66. — La ventilación mínima de los locales, determinado en función del

número de personas, será la establecida en la siguiente tabla:

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PARA ACTIVIDAD SEDENTARIA

Cantidad de personas Cubaje del local en metros cúbicos Caudal de aire necesario en metros
por personas cúbicos por hora y por persona
1 3 43
1 6 29
1 9 21

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1 12 15
1 15 12

PARA ACTIVIDAD SEDENTARIA

Cantidad de personas Cubaje del local en metros cúbicos Caudal de aire necesario en metros
por personas cúbicos por hora y por persona
1 3 65
1 6 43
1 9 31
1 12 23
1 15 18

Artículo 67. — Si existiera contaminación de cualquier naturaleza o condiciones

ambientales que pudieran ser perjudiciales para la salud, tales como carga térmica,
vapores, gases, nieblas, polvos u otras impurezas en el aire, la ventilación contribuirá a
mantener permanentemente en todo el establecimiento las condiciones ambientales y en
especial la concentración adecuada de oxígeno y la de contaminantes dentro de los
valores admisibles y evitará la existencia de zonas de estancamiento.

Artículo 68. — Cuando por razones debidamente fundadas ante la autoridad

competente no sea posible cumplimentar lo expresado en el artículo precedente, ésta
podrá autorizar el desempeño de las tareas con las correspondientes precauciones, de
modo de asegurar la protección de la salud del trabajador.

Artículo 69. — Cuando existan sistemas de extracción, los locales poseerán entradas de
aire de capacidad y ubicación adecuadas, para reemplazar el aire extraído.

Artículo 70. — Los equipos de tratamiento de contaminantes, captados por los extractores
localizados, deberán estar instalados de modo que no produzcan contaminación
ambiental durante las operaciones de descarga o limpieza. Si estuvieran instalados en el
interior del local de trabajo, éstas se realizarán únicamente en horas en que no se
efectúan tareas en el mismo.

RESPONDER:
❖ Realiza una lectura comprensiva de texto.
❖ Esquematiza o realiza un breve resumen sobre el tema

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CAPITULO 12

ILUMINACIÓN Y COLOR

Artículo 71. — La iluminación en los lugares de trabajo deberá cumplimentar lo siguiente:

1.
La composición espectral de la luz deberá ser adecuada a la tarea a realizar, de
modo que permita observar o reproducir los colores en la medida que sea necesario.

2. El efecto estroboscópico, será evitado.

3.La iluminancia será adecuada a la tarea a efectuar, teniendo en cuenta el mínimo

tamaño a percibir, la reflexión de los elementos, el contraste y el movimiento.

4.Las fuentes de iluminación no deberán producir deslumbramientos, directo o reflejado,

para lo que se distribuirán y orientarán convenientemente las luminarias y superficies
reflectantes existentes en el local.

5. La uniformidad de la iluminación, así como las sombras y contrastes serán adecuados

a la tarea que se realice.

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Artículo 72. — Cuando las tareas a ejecutar no requieran el correcto
discernimiento de los colores y sólo una visión adecuada de
volúmenes, será admisible utilizar fuentes luminosas monocromáticas
o de espectro limitado.

Artículo 73. — Las iluminancias serán las establecidas en el Anexo IV.

Artículo 74. — Las relaciones de iluminancias serán

las establecidas en el Anexo IV.

Artículo 75. — La uniformidad de la iluminación será

la establecida en el Anexo IV.

Artículo 76. — En todo establecimiento donde se realicen tareas en

horarios nocturnos o que cuenten con lugares de trabajo que no
reciban luz natural en horarios diurnos deberá instalarse un sistema de
iluminación de emergencia.
Este sistema suministrará una iluminancia no menor de 30 luxes a
80 cm. del suelo y se pondrá en servicio en el momento de corte
de energía eléctrica, facilitando la evacuación del personal en caso
necesario e iluminando los lugares de riesgo.
Artículo 77. — Se utilizarán colores de seguridad para identificar
personas, lugares y objetos, a los efectos de prevenir accidentes.
Artículo 78. — Los colores a utilizar serán los establecidos en el Anexo IV.
Artículo 79. — Se marcarán en forma bien visible los pasillos y
circulaciones de tránsito, ya sea pintando todo el piso de los mismos o
mediante dos anchas franjas de los colores indicados en el Anexo IV
delimitando la superficie de circulación. En los lugares de cruce donde
circulen grúas suspendidas y otros elementos de transporte, se
indicará la zona de peligro con franjas anchas de los colores
establecidos en el Anexo citado y que sean contrastantes con el color
natural del piso.
Artículo 80. — En los establecimientos se marcará en paredes o pisos,
según convenga, líneas amarillas y flechas bien visibles, indicando los
caminos de evacuación en caso de peligro, así como todas las salidas
normales o de emergencia.
Artículo 81. — Las partes de máquinas y demás elementos de la
instalación industrial, así como el edificio, cuyos colores no hayan sido
establecidos expresamente, podrán pintarse de cualquier color que
sea suficientemente contrastante con los de seguridad y no dé lugar a
confusiones. Con igual criterio, las partes móviles de máquinas o
herramientas, de manera tal que se visualice rápidamente cuál parte
se mueve y cuál permanece en reposo.

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Artículo 82. — Las cañerías se pintarán según lo establecido en el Anexo IV.
Artículo 83. — Todas las señalizaciones deberán conservarse en
buenas condiciones de visibilidad, limpiándolas o repintándolas
periódicamente. Las pinturas a utilizar deberán ser resistentes y
durables.
Artículo 84. — Los carteles e indicadores serán pintados en
colores intensos y contrastantes con la superficie que los contenga
para evitar confusiones.

RESPONDER:
❖ Realiza una lectura comprensiva de texto.
❖ Esquematiza o realiza un breve resumen sobre el tema

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