DISEÑO DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN PARA MATERIAL PARTICULADO DE

POLVO DE MADERA EN EL ÁREA OPERATIVA DE LA EMPRESA MUEBLES SILVA

DEL SECTOR DE BARRANCABERMEJA SANTANDER

KAREN JULIETH GUTIERREZ VILLARREAL

Karen.gutierrez@unipaz.edu.co

INSTITUTO UNIVERSSITARIO DE LA PAZ- UNIPAZ

ESCUELA DE INGENIERIA DE PRODUCCION
PROGRAMA DE INGENIERÍA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BARRANCABERMEJA SANTANDER
2023
DISEÑO DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN PARA MATERIAL PARTICULADO DE
POLVO DE MADERA EN EL ÁREA OPERATIVA DE LA EMPRESA MUEBLES SILVA
DEL SECTOR DE BARRANCABERMEJA SANTANDER

KAREN JULIETH GUTIERREZ VILLARREAL

Karen.gutierrez@unipaz.edu.co

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERA EN SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO

DIRECTOR:
BEATRIZ ELENA BELTRÁN MUJICA
ING. QUÍMICA, ESP. SALUD OCUPACIONAL
Beatrize.beltranm@gmail.com

INSTITUTO UNIVERSSITARIO DE LA PAZ- UNIPAZ

ESCUELA DE INGENIERIA DE PRODUCCION
PROGRAMA DE INGENIERÍA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BARRANCABERMEJA SANTANDER
2023
 NOTA DE ACEPTACIÓN

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Firma del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado

Barrancabermeja 08 noviembre 2023

 DEDICATORIA

A mi familia fuente inagotable de apoyo y amor. A mis padres, por su paciencia, consejos y
constante aliento a continuar mis sueños. A mis amigos, profesores y asesores, cuya
sabiduría y orientación han guiado mi camino académico. A ustedes les debo el
acompañamiento en mi aprendizaje y la determinación para alcanzar este logro.

KAREN JULIETH GUTIERREZ VILLAREAL

 AGRADECIMIENTOS

En primer lugar, agradezco a Dios por darme la sabiduría y fortaleza requerida para dar por
culminado este proyecto de forma exitosa. A mi esposo por su apoyo incondicional y amor y
a mis padres, por su apoyo inquebrantable a lo largo de mi vida. Sus valores, amor y
sacrificio han sido la base sobre la cual he construido mi camino profesional. Sus consejos y
confianza han sido elementales para cada etapa.
A mis amigos, agradezco por su apoyo y ser un refugio en momentos de necesidad.
Agradezco a la universidad por brindarme las herramientas técnicas y conceptuales para
fortalecer mi aprendizaje, en especial a mi asesora Beatriz Elena Beltrán Mujica por su
acompañamiento y orientación.

KAREN JULIETH GUTIERREZ VILLAREAL

 CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN 4
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 6

2. JUSTIFICACIÓN 7

3. OBJETIVOS 8
3.1 OBJETIVO GENERAL 8
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 8

4. MARCO REFERENCIAL 9
4.1 MARCO TEÓRICO 9
4.2 MARCO LEGAL 11
4.3 MARCO CONCEPTUAL 12
4.3 ESTADO DEL ARTE 13

5. DISEÑO METODOLÓGICO 16
5.1 TIPO DE ESTUDIO 16
5.2 FUENTES DE INFORMACIÓN 16
5.2.1 Fuentes primarias. 16
5.2.2 Fuentes secundarias. 16
5.3 FASES DE LA INVESTIGACIÓN 16

6. DESARROLLO DEL PROYECTO 19

6.1 DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DE LOS ELEMENTOS Y
PIEZAS DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN PARTICULADO DEL POLVO DE MADERA
TENIENDO EN CUENTA EL PROCESO DE OPERACIÓN Y MONTAJE PARA UN USO
EFICIENTE DEL EQUIPO. 20
6.1.1 Actividad 1. Efectos en la salud derivados de la exposición a material particulado. 20

6
6.1.2 Actividad 2. Inspección visual de la zona operativa de la empresa, con el propósito
de identificar de manera absoluta los diversos procesos y áreas pertinentes que pudieran
tener un papel significativo en la producción de material particulado. 22
6.2 DESARROLLAR EL MODELADO 3D DE LAS PIEZAS Y ELEMENTOS DEL SISTEMA
DE VENTILACIÓN PARA MATERIAL PARTICULADO EN EL SOFTWARE DE
SIMULACIÓN SOLIDWORKS, CON EL FIN DE DETERMINAR LOS COSTOS
ASOCIADOS AL EQUIPO. 31
6.2.1 Actividad 1. Recopilación de los requisitos y especificaciones básicos para el diseño
de un sistema de ventilación de partículas de madera. 31
6.2.2 Actividad 2. Utilizando el software SolidWorks se procede a desarrollar el modelo del
sistema de ventilación. 33
6.2.3 Actividad 3. Estimar los costos asociados al equipo. 36
6.3 DIBUJAR UN SISTEMA DE VENTILACIÓN PARA MATERIAL PARTICULADO DEL
POLVO DE MADERA CON EL ENSAMBLE DE PIEZAS Y GENERANDO PLANOS EN
2D, CON EL FIN DE OBTENER UNA VISTA ESPACIAL E INFORMACIÓN NECESARIA
PARA SU FUTURA FABRICACIÓN. 38
6.3.1 Actividad 1. Ensamblar las piezas y componentes del sistema de ventilación en un
modelo tridimensional completo. 38
6.3.2 Actividad 2. Generar planos técnicos en 2D que representen de manera detallada
cada componente del sistema de ventilación 41
6.3.3 Actividad 3. Los planos en 2D generados en la actividad anterior proporcionarán
información esencial para la fabricación del sistema de ventilación. 45

7. CONCLUSIONES 50

8. RECOMENDACIONES 51

BIBLIOGRÁFIA 52
ANEXOS 54

7
 Lista de tablas

pág.

Tabla 1. Resumen de efectos en la salud 21

Tabla 2. Inspección visual de la zona operativa de la empresa 23
Tabla 3. Velocidades en los conductos para diversos contaminantes 27
Tabla 4. Variables calculadas del sistema de extracción 30
Tabla 5. Ficha técnica del motor 30
Tabla 6. Requisitos de sistemas de extracción de aire 32
Tabla 7. Presupuesto general de costos 37

8
 Lista de figuras
pág.

Figura 1. Empresa Muebles Silva 19

Figura 2. Inspección de áreas de la empresa 22
Figura 3. Componentes del sistema de extracción 26
Figura 4. Curva presión estática y caudal 29
Figura 5. Conducto en tubería 33
Figura 6. Campana de extracción 34
Figura 7. Purificador o filtro 34
Figura 8. Salida de aire 35
Figura 9. Motor eléctrico 35
Figura 10. Codo de 90° 36
Figura 11. Acople de motor y salida de aire 38
Figura 12. Ensamble de tubería y salida de aire 39
Figura 13. Ensamble de campana, conducto y filtro de aire 39
Figura 14. Esquemático tridimensional del sistema de extracción 40
Figura 15. Ensamble del sistema de extracción 40
Figura 16. Plano esquemático filtro purificador 41
Figura 17. Plano despiece del cámara de salida de aire 42
Figura 18. Plano esquemático motor eléctrico 42
Figura 19. Plano esquemático codo de 90° 43
Figura 20. Plano esquemático de codo de 90° 44
Figura 21. Plano esquemático sistema de extracción 44
Figura 22. Plano despiece del sistema de extracción de aire 45
Figura 23.Campana en acero galvanizado 46
Figura 24. Campana en acero galvanizado 46
Figura 25.Campana en acero galvanizado 47

9
 Lista de anexos

pág.

Anexo 1. Cámara para liberación de aire 54

Anexo 2. Motor 54
Anexo 3. Motor 55
Anexo 4. Campana de extracción 55
Anexo 5. Sistema de extracción 56
Anexo 6. Vista superior sistema de extracción 56
Anexo 7. Vista lateral sistema de extracción 57
Anexo 8. Vista lateral cámara de liberación de aire 57

10
 INTRODUCCIÓN

A nivel internacional, la protección del medio ambiente y la salud de los trabajadores son
prioridades fundamentales, y la regulación y normativas vigentes sobre la gestión de
partículas en el aire y la calidad del aire son aplicables para garantizar estándares de
calidad global en la producción de muebles y la protección del entorno. Las
organizaciones deben estar al tanto de las convenciones y acuerdos internacionales
asociados con la gestión de polvo, siendo el caso la industria de madera con el fin de dar
el debido cumplimiento a mejores prácticas y evitar sanciones comerciales o problemas
de salud1.

A nivel nacional, Colombia cuenta con regulaciones específicas en materia de salud

ocupacional y medio ambiente como la resolución 2400 de 1979 para garantizar la
seguridad y salud de los trabajadores2. Así como la NTC 3961 que abarca los límites
máximos permisibles de contaminantes y la resolución 910 de 2008 para la prevención de
agentes contaminantes emitidos a la atmosfera3. Las leyes y normativas colombianas
establecen estándares para la calidad del aire, las emisiones de partículas y la seguridad
de los trabajadores en la industria.

A nivel local, las empresas deben considerar las regulaciones y requisitos específicos del
municipio de Barrancabermeja y el departamento de Santander. Estos pueden variar en
función de la localidad y sus necesidades particulares. También es importante involucrar a
la comunidad local y fomentar la divulgación a las autoridades municipales para abordar
cualquier preocupación específica que impacte el medio ambiente o la integridad física de
los trabajadores.

Dado lo anterior, el diseño de un sistema de ventilación para el control de material

particulado, en este caso, el polvo de madera, es esencial en entornos de trabajo donde
se realizan procesos de producción y carpintería, como en el caso de la empresa Muebles
Silva en Barrancabermeja, Santander. La exposición a partículas de madera puede tener
efectos perjudiciales para la salud de los trabajadores, por lo que la implementación de un
sistema eficiente de ventilación es crucial para reducir riesgos y mejorar las condiciones
laborales. Este proyecto de grado se centra en la aplicación de tecnología de diseño
asistido por computadora (CAD), específicamente utilizando el software SolidWorks, para
lograr un diseño preciso y funcional del sistema de ventilación.

Uno de los objetivos específicos de este proyecto es determinar los requerimientos

técnicos necesarios para el sistema de ventilación. Esto implica analizar minuciosamente
las características del proceso de operación y montaje, considerando aspectos como la
capacidad de captura de partículas y el flujo de aire necesario. Además, se busca
desarrollar un modelo 3D de las piezas y elementos que conformarán el sistema, lo que
permitirá una visualización del diseño.

Se generarán planos en 2D que proporcionarán información específica sobre dimensiones

y disposición de componentes. Este enfoque contribuirá a la eficiencia y rentabilidad de la

1
ORGANIZACIÓN MUNDIAL DE LA SALUD. Directrices mundiales de la OMS sobre la calidad del aire
tienen como objetivo evitar millones de muertes debidas a la contaminación del aire. Ginebra: OMS, 2021.
2
MINISTRO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Resolución 2400 de 1979. Colombia: Mintrabajo, 2023.
3
MINISTRO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIA. Resolución 0910 de 2008.
Colombia: MinCit. Disponible en: https://www.mincit.gov.co/ministerio/normograma-sig/procesos-de-apoyo/
gestion-de-recursos-fisicos/resoluciones/resolucion-910-de-2008.aspx

4
empresa al generar alternativas de solución que permitan reducir riesgos y costos
asociados a la exposición al polvo de madera.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el contexto de las empresas dedicadas al sector de la madera en Barrancabermeja, se

desarrollan diversas actividades cruciales para la fabricación de muebles y productos de
madera. Estos procesos engloban operaciones como el corte de madera, perfilado y
transformación, las cuales, dependiendo de la naturaleza del material, pueden dar lugar a
la generación de significativas cantidades de residuos en forma de material particulado.

Este material particulado, compuesto mayormente por polvo de madera, se desprende

como subproducto inevitable durante las actividades de producción. Actualmente, la
empresa Muebles Silva no dispone de un sistema de ventilación adecuado para controlar
la dispersión de estas partículas. Esta carencia tiene consecuencias sustanciales en la
salud de los trabajadores expuestos en el área operativa, exacerbando los riesgos de
padecer enfermedades respiratorias y otros problemas de salud, debido a que una
exposición continua a estas partículas suspendidas en el aire, lo que puede llevar a
irritaciones respiratorias, alergias y otras dolencias. A largo plazo, la acumulación crónica
de material particulado puede contribuir al desarrollo de enfermedades pulmonares
crónicas, deteriorando la calidad de vida de los empleados y aumentando las tasas de
ausentismo laboral.

La falta de un sistema de ventilación adecuado también contraviene las directrices y

regulaciones en materia de salud y seguridad en el trabajo establecidas en el Decreto
1443 de 2014 y en el Proyecto de Resolución de Estándares Mínimos del SGSST para las
empresas. Esto no solo coloca a los trabajadores en una posición de vulnerabilidad, sino
que también deja a la empresa expuesta a posibles sanciones y conflictos legales.

En vista de este panorama, surge una interrogante crítica: ¿Cómo diseñar un sistema de
ventilación eficiente para el control del material particulado de polvo de madera en el área
operativa de la empresa Muebles Silva en Barrancabermeja, con el propósito de
salvaguardar la salud de los trabajadores y asegurar el cumplimiento de las regulaciones,
al tiempo que se identifican los costos asociados a su implementación y construcción?

5
 2. JUSTIFICACIÓN

El problema del material particulado en el área operativa de las empresas de

Barrancabermeja representa una cuestión crítica que impacta tanto la salud de los
trabajadores como la calidad del entorno laboral y la sostenibilidad de la comunidad en
general. La ausencia de sistemas de ventilación eficientes para desplazar las emisiones
generadas en los procesos de producción ha dado lugar a una acumulación alarmante de
partículas en suspensión en el ambiente, generando serias implicaciones para la salud y
el bienestar de los empleados expuestos.

La relevancia de esta investigación radica en su enfoque integral, que no solo aborda las
consecuencias directas en la salud de los trabajadores, sino también los efectos indirectos
que repercuten en la productividad, la calidad de vida y los sistemas de salud locales.
Además, la falta de conocimiento y conciencia sobre estos problemas de salud
ocupacional en la industria de la madera obstaculiza el cumplimiento de las normativas y
estándares vigentes, como el Decreto 1443 de 2014 y el Proyecto de Resolución de
Estándares Mínimos del SGSST.

Por lo anteriormente mencionado se propone una investigación de los efectos que se han
producido en la salud a causa de la exposición de material particulado en la empresa
Muebles Silva de la ciudad de Barrancabermeja, Así mismo orientar la investigación con
el desarrollo de esquemáticos mediante herramientas de diseño CAD 3D que permita
conocer la distribución de los sistemas de ventilación en el área operativa de la empresa.

El proyecto de investigación busca que la empresa Muebles Silva se incentive a la

reducción y control del material particulado, es por ello que al conocer por medio análisis
financiero cual sería el costo de para la instalación de un sistema de ventilación. En
última instancia, esta investigación no solo tiene el potencial de mejorar la salud y el
bienestar de los trabajadores de Muebles Silva, sino también de servir como un modelo
para otras empresas en Barrancabermeja que enfrentan desafíos similares, lo que podría
influir positivamente en la toma de decisiones y la implementación de soluciones efectivas
en múltiples entornos laborales.

6
 3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar mediante SolidWorks un sistema de ventilación para material particulado del

polvo de madera en el área operativa de la empresa Muebles Silva de la ciudad de
Barrancabermeja Santander.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar los requerimientos técnicos de los elementos y piezas que conforman el

sistema de ventilación particulado del polvo de madera teniendo en cuenta el
proceso de operación y montaje para un uso eficiente del equipo.

 Desarrollar el modelado 3D de las piezas y elementos del sistema de ventilación

para material particulado en el software de simulación SolidWorks, con el fin de
determinar los costos asociados al equipo

 Dibujar un sistema de ventilación para material particulado del polvo de madera

con el ensamble de piezas y generando planos en 2D, con el fin de obtener una
vista espacial e información necesaria para su futura fabricación.

7
 4. MARCO REFERENCIAL

4.1 MARCO TEÓRICO

4.1.1 Sistemas de ventilación. Los procesos que generan polvo de madera deben tener
sistemas de escape locales para capturar los contaminantes y evitar que los
contaminantes se escapen a la atmósfera circundante. En la planta de producción de
aglomerados, se instaló una línea completa para recolectar polvo de cada área donde se
corta y pule la madera y sus derivados. Esta serie consta de los siguientes componentes4.

4.1.2 Filtros de aire, respiraderos y cabinas. Estos elementos están ubicados en la

fuente de contaminación por polvo del y están diseñados para absorber el aire que
contiene polvo y liberarlo al sistema de ventilación. Quién es responsable de la
eliminación de estos materiales.

4.1.3 Tuberías y Accesorios. Las tuberías y accesorios son sistemas instalados en toda
la planta que permiten la comunicación de ramales con diversas áreas de procesos de
recuperación de emisiones contaminantes para que puedan ser llevados al sistema para
recepción filtración.

4.1.4 Ciclón. Este es el primer elemento instalado para contener partículas "pesadas";
estas partículas ingresan tangencialmente al ciclón para moverse dentro del ciclón de
vórtices, es decir el objetivo es que el accesorio de madera aire describa una trayectoria
en espiral y pierda energía para que las partículas más grandes desciendan al fondo del
ciclón y permanezcan allí.

Luego, las partículas son eliminadas por el ciclón y ese es el primer método de
recolección de material de madera, luego del ciclón va a la salida de aire otro canal de
escape, que tiene mejores partículas de polvo de madera que no son lo suficientemente
pesadas como para quedarse adentro.

4.1.5 Bolsa o filtro de mangas. Es un sistema presurizado encargado de retener las

partículas de polvo más finas a través de un medio de contención conocido como bolsas.
Los filtros de bolsa funcionan de la siguiente manera:

Un flujo de aire sucio ingresa al filtro y se colocan en él una cantidad de bolsas, la

cantidad de las cuales depende del caudal que ingresa al filtro contra el material de
producción de la bolsa, es decir aire-tejido. relación El flujo de aire es forzado a través de
las bolsas donde las partículas más finas del aire contaminado quedan saturadas.
Después de capturar las partículas, el aire limpio sale al ventilador del sistema de escape
y luego a través del tubo de escape al medio ambiente.

4.1.6 Soplador. El soplador es el elemento que proporciona la energía necesaria para

generar el caudal de aspiración reflejado en cada campana de aspiración y debe ser
capaz de recoger el material de todas las líneas y luego dirigir el caudal de aire a través
de ellas. dos elementos captadores de partículas (ciclón y filtro) y finalmente liberan el aire
con serrín a la atmósfera.

4
SOSA MÚNERA, Heyder Felipe; Propuesta de diseño de un sistema de filtración para polvos de
madera.2022. p.15.

8
4.1.7 Contaminación de la atmosfera. El consumo de combustibles industriales y
domésticos lleva consigo procesos de combustión, los cuales generan grandes
cantidades de óxidos de azufre y otros gases, en especial gran cantidad de material
particulado de diferentes propiedades físico químicas que se emiten continuamente a la
atmósfera. Los vehículos y la industria son clasificados respectivamente como fuentes
móviles y fuentes fijas emisoras de diferentes contaminantes al aire, igual que la quema
extensiva de la hoja de la caña de azúcar, que es considerada una fuente fija dispersa
que emite partículas finas al aire5.

4.1.8 Partículas. En los estudios de contaminación del aire se incluyen en el término

partículas a todas las sustancias atmosféricas que no son gases: iones, conglomerados
moleculares, cristales de hielo, polvo, partículas de humo, gotas de lluvia, polen e incluso
insectos6.

La concentración se lee en partes por millón o en microgramos por metro cúbico y su

tamaño se refiere al diámetro de la partícula como sí está fuera esférica con
frecuencia, los diámetros de las partículas se dan en micras, donde una micra equivale a
106 m ó 103 mm. Las propiedades tóxicas dependen del tamaño y de la composición
química de cada partícula.

De acuerdo a las propiedades físicas de las partículas, se pueden clasificar de manera

general, en tres grupos: menores de 0.1 micra, de 0.1 a 1.0 micra y mayores a 1.0 micra.

4.2 MARCO LEGAL

4.2.1 Resolución 2254 de 2017. La presente resolución establece la norma de calidad

del aire o nivel de inmisión y adopta disposiciones para la gestión del recurso aire en el
territorio nacional, con el objeto de garantizar un ambiente sano y minimizar el riesgo
sobre la salud humana que pueda ser causado por la exposición a los contaminantes en
la atmosfera7.

En la resolución establecen los niveles máximos permisibles en condiciones de criterio,

las autoridades ambientales competentes desarrollan en su área de jurisdicción cuentan
con algunos o varios de los contaminantes tóxicos de que trata este artículo en áreas
pobladas, deben realizar una campaña de monitoreo estructurado en el protocolo para el
Monitoreo y Seguimiento de la Calidad del aire.
4.2.2 Resolución 6982 de 2011. Por la cual se dictan normas sobre prevención y control
de la contaminación atmosférica por fuentes fijas y protección de la calidad del aire. en el
capítulo III menciona los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para
procesos productivos8.

El artículo de la constitución política, prevé que corresponda al estado planificar el manejo

y aprovechamiento de los recursos naturales, para garantizar su desarrollo sostenible, su

5
AMEZQUITA AYURE, Santiago; Prototipo de sistema de monitorización y regulación automática de
material particulado basado en enfoques de IOT para entidades educativas ubicadas en entornos hostiles
de alto flujo vehicular. hacia el aumento de la calidad del aire en las instituciones educativas.2022. P.19.
6
DAZA, Carlos Enrique; Propuesta metodológica para correlacionar la calidad del aire y la<s enfermedades
respiratorias en un municipio intermedio colombiano.2019. p.23.
7
MINISTERIO DE AMBIENTE Y DESARROLLO SOSTENIBLE; Por lo cual se adopta la norma de calidad
del aire ambiente.2017. p.7.
8
NIETO ESCALANTE, Juan Antonio; secretario distrital de ambiente.2011. p.13.

9
conversión, restauración o situación. De igual forma el estado deberá prevenir y controlar
los factores de deterioro ambiental, imponer las sanciones legales y exigir la reparación
de los daños causados.
Se realizan cambios a través del tiempo como lo es decreto 098 201, se adoptó que el
plan decenal de descontaminación del aire para Bogotá, y que para el cumplimiento de las
metas allí establecidas fue formulando el portafolio óptimo de proyectos y sus medidas
complementarias, dentro de los cuales para el sector de fuentes fijas se contemplan para
el sector industrial el uso de sistemas de control de emisiones9.

4.2.3 Resolución 610 de 2006. Por la cual se modifica la resolución 601 de 2006, se
establece la norma de calidad del aire o nivel de inmisión, para todo el territorio nacional
en condiciones de referencia.

Que, de conformidad con el concepto técnico de octubre de 2009 y la información

recolectada por la Dirección de Desarrollo Sectorial Sostenible del Ministerio de Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial, se hace necesario realizar ajustes a la Resolución 601 de
2006.

La norma de calidad del aire o nivel de inmisión es el nivel de concentración legalmente

permisible de sustancias o fenómenos contaminantes presentes en el aire, establecido
por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, con el fin de preservar la
buena calidad del medio ambiente, los recursos naturales renovables y la salud humana10.

4.3 MARCO CONCEPTUAL

4.3.1 Sistemas de extracción localizada. El objetivo es capturar los contaminantes lo

cuales consta de cuatro elementos básicos como lo es, el conducto, ventilador, campana
y depurador, que son instalados en el área de producción, esto con el fin de evitar que se
concentren y propaguen al entorno general de la zona de operación11.
4.3.2 Material particulado. Es un grupo de partículas sólidas y líquidas que se emiten
directamente al aire, como hollín de diésel, polvo de carreteras, polvo agrícola y partículas
de procesos de fabricación12. Las partículas en suspensión son una serie de diminutos
cuerpos sólidos o de gotitas de líquidos dispersos en la atmósfera, son causados por la
actividad humana o natural.

4.3.3 Contaminación del aire. Es una mezcla de partículas sólidas y gases en el aire. El
escape de los vehículos, los productos químicos de fábrica, el polvo, el polen y las
esporas de moho pueden suspenderse como partículas13.

4.3.4 Sistema de ventilación. Son métodos y conjuntos de elementos para la ventilación

de espacios cerrados, la ventilación de espacios cerrados ha consistido tradicionalmente
en un extractor14. Cualquier sistema de extracción parcial requiere características de
9
MINISTERIO DE AMBIENTE, Vivienda y desarrollo territorial; 2010. p.2.
10
Ídem.
11
DELGADO DURAN, Juan; Elementos metálicos y sintéticos. 2020. P. 203.
12
MESA CUADROS, Gregorio; Afectaciones a derechos ambientales en tiempos de crisis climática y
pandemia. Universidad Nacional de Colombia. 2022. P. 156.
13
PARKER, Albert; Contaminación del aire por la industria. Universidad de Barcelona. 2021. P. 171.
14
CAMACHO GARCIA, Hernando; Fundamentos de ventilación mecánica. Universidad Nacional de
Colombia. 2015. P. 149.

10
diseño y rendimiento para proporcionar tracción. Los contaminantes pasan a través de la
planta a la velocidad requerida, con un caudal suficiente y se proporcionan ventiladores.
4.3 ESTADO DEL ARTE

Se elaboró una investigación de antecedentes con la objetividad de analizar los estudios

realizados sobre los sistemas de ventilación para material particulado en las diferentes
empresas de madera a nivel nacional e internacional, con el fin de implementar un
sistema de ventilación que contribuya a mantener el ambiente de trabajo limpio y disminuir
las enfermedades ocasionadas debido a las partículas derivadas de la madera como lo es
el polvo, aserrín y las virutas.

Quizhpi. 2018 plantea un proyecto que lleva como nombre “Diseño de un sistema de
extracción de polvo y viruta de madera para la carpintería de la fundación salesiana
PACES” con el objetivo de justificar porque se debe diseñar un sistema de extracción para
el material particulado de la madera, por lo cual realiza un estudio matemático y
medioambiental que cumpliese con la normatividad vigente en el que se tuvieron en
cuenta las tecnologías utilizadas en la industria y así poder elegir la más adecuada para el
proceso llevado dentro del área de ebanistería. 15

Para poder llevar a cabo su objetivo se basó en las necesidades económicas,

medioambientales y la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con
la exposición a agentes cancerígenos y así lograr garantizar que el uso de un sistema de
extracción reduce significativamente el peligro y a su vez disminuye los riesgos derivados
de esta actividad.

Para este proyecto se utilizó el ciclón como elemento separador de partículas, debido a
que es un sistema relativamente de bajón costo en comparación a otras tecnologías ya
que es muy eficiente y alcanza en partículas de PM 2,5 una eficiencia del 70%.

Cadena y Peralta, 2019 realizaron un proyecto de grado titulado “Diseño de un sistema de

extracción de material particulado en el área de producción”, con el objeto de estudiar e
implementar un sistema de extracción para la madera donde se redujera la concentración
de polvo producto del corte y cepillado de este material que funcionara como un sistema
de prevención de las enfermedades ocasionadas debido al desarrollo de la actividad y
mejorando la calidad del aire.

Por lo cual se realizaron estudios de medición de la concentración de material particulado

con el fin de compararlos con los recomendados por la OSHA. lo que permito realizar el
diseño de un sistema de ductos en base a los anuales de diseño de la ACGIH y la
ASHRAE. Se diseñó un ciclón de alta eficiencia y una tolva de almacenamiento. La
estructura de soporte se diseñó en base a normativa AISC. Se concluye que aplicado este
sistema las concentraciones de partículas de 10 y 2.5 µm se reducen en 0.8 y 1.1 mg/m3
mejorando la calidad del aire y evitando enfermedades laborales a largo plazo16.
El proyecto de grado presentado que lleva por título “Diseño de un sistema de extracción
de virutas de madera para el departamento de carpintería en una fábrica de aplicadores

15
MÁRQUEZ QUIZHPI, Andrés; Proyecto técnico de diseño de un sistema de extracción de polvo y viruta de
madera. Universidad Politécnica Salesiana Sede Cuenca. 2018. P.65.
16
CADENA QUINDE, Bryan Alfonso; Diseño de un sistema de extracción de material particulado en el área
de producción, para reducir enfermedades derivadas a corto plazo y mejorar la calidad del aire, Escuela
superior politécnica del litoral. 2019.p65.

11
de pintura” Escobar17, afirma que se deben tener en cuenta las propuestas de
mejoramiento y desempeño de la empresa debido a los factores de riegos que se
encuentran asociados al aserrín y la manera de cómo lograr extraerlos del ambiente de la
empresa, por tal razón se realiza el cálculo de un sistema de extracción eficiente con el
que propuso el diseño del sistema de extracción aplicado a la compañía y sus
necesidades, con el propósito de reducir al mínimo los problemas ocasionados por la
saturación actual de aserrín en el ambiente de trabajo. A si mismo reducir el historial de
accidentes de trabajo, así como los actos y condiciones inseguras que con esta con
llevan.

A nivel nacional Múnera, 2022 presento como trabajo de grado titulado “Propuesta de
diseño de un sistema de filtración para polvos de madera”, en el cual se contemplaron los
cálculos realizados para retención y captación de 2040 kg/h de material particulado
producidos a raíz de pulir madera, el principal objetivo era aprovechar la captación de este
material para usarlo como combustible y evitar su deposición en la atmosfera. Con los
cálculos realizados se asegura tener un sistema de filtración el cual pueda instalarse a la
línea de ventilación existente con el objetivo de retener partículas finas de polvo que no
sean emitidas al ambiente cumpliendo con la normatividad vigente, además el
aprovechamiento del material como combustible para producción de vapor utilizado en
diferentes procesos que tiene la compañía de esta manera no existiría la necesidad de
apagar el sistema de ventilación para extraer el polvo , obteniendo así un ahorro en
costos y tiempo18.
Por otro lado, Triana, 2015 realizo su proyecto de grado titulado “Propuesta metodológica
para controlar la exposición a material particulado en el proceso de manufactura en una
empresa de muebles en Bogotá”, done logro identificar que durante el desarrollo de los
diferentes procesos productivos e industriales se genera una gran cantidad de riesgos con
potencial de daño que pueden producir accidentes o enfermedades laborales. lo cual
genero una creciente demanda de conocimientos relacionados con seguridad y salud en
el trabajo enmarcadas a generar mejores condiciones laborales con el fin de aumentar la
calidad de vida de los trabajadores. Por lo cual se hizo necesario realizar una
investigación donde se llevó a cabo el estudio del polvo de la madera con instrumentos de
medición por medio del método NIOSH 500 y la aplicación de encuestas con el fin de
evaluar la exposición ocupacional de los trabajadores y poder proponer medidas, planes o
programas tendientes a vigilar y controlar las condiciones adversas al trabajar con este
tipo de materia prima19.

17
ESCOBAR CALITO, Fredy Ronaldo; Diseño de un sistema de extracción de virutas de madera para el
departamento de carpintería en una fábrica de aplicadores de pintura. Universidad de San Carlos de
Guatemala. 2016. P. 78.
18
MÚNERA SOSA, Heyder Felipe; Propuesta de diseño de un sistema de filtración para polvos de madera,
captación del material particulado de la madera y aprovechamiento del material como combustible para
producción de vapor, Universidad de Antioquia. 2022.p18.
19
TRIANA VASQUES, Ruddy Alexandra; Propuesta metodológica para controlar la exposición a material
particulado en el proceso de manufactura en una empresa de muebles en Bogotá, estudio del polvo de la
madera con instrumentos de medición por medio del método NIOSH 500, Universidad ECCI. 2015.p70.

12
 5. DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE ESTUDIO

Con el fin de alcanzar los objetivos propuestos dentro de la presente investigación, se

trabaja bajo la metodología de tipo descriptivo, basado en un enfoque deductivo y
enfoque cualitativo esto, puesto que a partir de la descripción es posible comprobar
aquellos fenómenos que se tienen por objeto de estudio. Es decir, a partir de la revisión
de bases fundamentadas se llevará a cabo un ejercicio completo, el cual permitirá analizar
todas y cada una de las características sujetas al desarrollo de la investigación,
accediendo a un control y una relación proporcional frente a éste, siendo sujeto a una
validez y una confiabilidad.
5.2 FUENTES DE INFORMACIÓN

5.2.1 Fuentes primarias. Se define el problema haciendo un análisis en la necesidad

actual mediante los diseños de ventilación para material particulado de polvo de madera
en el área operativa de las empresas del sector de Barrancabermeja Santander.

5.2.2 Fuentes secundarias. Con el fin de obtener una adecuada documentación, se

recopila información de diversas fuentes tales como tesis de grado, libros, revistas,
artículos y páginas web sobre los conceptos relacionados al tema de la propuesta y todo
lo que conlleva a estudiar sistemas de ventilación de material particulado, mediante un
análisis bibliográfico por medio de la definición de requerimientos ya existentes.
5.3 FASES DE LA INVESTIGACIÓN

Fase 1. Determinar los requerimientos técnicos de los elementos y piezas que conforman
el sistema de ventilación particulado del polvo de madera teniendo en cuenta el proceso
de operación y montaje para un uso eficiente del equipo.

Actividad 1. En la primera instancia se procederá a realizar una intensiva recopilación de

información pertinente acerca de los efectos en la salud derivados de la exposición a
material particulado. Esta recopilación comprenderá la revisión minuciosa de estudios
científicos, informes de salud pública y regulaciones vinculadas al tema.

Actividad 2. Se llevará a cabo una meticulosa inspección visual de la zona operativa de

la empresa, con el propósito de identificar de manera absoluta los diversos procesos y
áreas pertinentes que pudieran tener un papel significativo en la producción de material
particulado. Asimismo, se llevará a cabo un análisis detallado de los distintos tipos de
material particulado y su potencial a incidencias en la salud humana.

Actividad 3. Se procederá a seleccionar los componentes clave del sistema de

ventilación, como extractores, conductos, filtros y sistemas de control. Considerando los
requerimientos técnicos definidos previamente, se realizará un diseño preliminar del
sistema, evaluando diferentes configuraciones y opciones de componentes. Esto incluirá
la identificación de tamaños adecuados, materiales resistentes al polvo de madera y
capacidades de flujo de aire requeridas.

13
Fase 2. Desarrollar el modelado 3D de las piezas y elementos del sistema de ventilación
para material particulado en el software de simulación SolidWorks, con el fin de
determinar los costos asociados al equipo.

Actividad 1. Se realizará una recopilación de los requisitos y especificaciones básicos

para el diseño de un sistema de ventilación de partículas de madera. En esta recopilación,
se determinarán los estándares de seguridad y salud ocupacional aplicables, así como las
reglamentaciones ambientales pertinentes. Además, se explorarán en detalle las mejores
prácticas y técnicas de la industria para el control efectivo de partículas y peligros
respiratorios.
Actividad 2. Utilizando el software SolidWorks se procede a desarrollar el modelo del
sistema de ventilación, teniendo en cuenta los criterios y especificaciones establecidos
previamente en el cual se realiza la definición precisa de los componentes requeridos,
tales como conductos, filtros, extractores, ventiladores, entre otros elementos por lo tanto
Se realiza un adecuado dimensionamiento de dichos componentes, teniendo en
consideración la distribución óptima del flujo de aire, con el objetivo de lograr una
ventilación segura y efectiva.

Actividad 3. Basándose en los modelos 3D, se llevará a cabo una estimación de los
costos asociados al equipo. Esto incluirá los componentes específicos requeridos, los
sistemas de control y automatización, así como los costos de instalación y mano de obra.

Fase 3. Dibujar un sistema de ventilación para material particulado del polvo de madera
con el ensamble de piezas y generando planos en 2D, con el fin de obtener una vista
espacial e información necesaria para su futura fabricación.

Actividad 1. Con base en los modelos 3D desarrollados en la Fase 2, se procederá a

ensamblar las piezas y componentes del sistema de ventilación en un modelo
tridimensional completo. Se asegurará que todas las partes encajen adecuadamente y
cumplan con los requerimientos técnicos y de diseño previamente establecidos.

Actividad 2. A partir del modelo ensamblado en 3D, se generarán planos técnicos en 2D

que representen de manera detallada cada componente del sistema de ventilación. Se
crearán vistas en planta, alzados, cortes y vistas explotadas que muestren dimensiones
precisas, relaciones entre componentes y otros detalles cruciales para la fabricación.

Actividad 3. Los planos en 2D generados en la actividad anterior proporcionarán

información esencial para la fabricación del sistema de ventilación. Se incluirán
especificaciones detalladas de materiales, dimensiones, tratamientos superficiales y
requerimientos de montaje.

14
 6. DESARROLLO DEL PROYECTO

La empresa Muebles Silva Ferretería y Suministros se ubica en la Calle 52A # 34H-85,

Barrio Primero de Mayo, Barrancabermeja Como se observa en la figura 1. Se destaca
por su amplia gama de productos y servicios relacionados con la carpintería y la
fabricación de muebles. Su catálogo abarca desde la producción de muebles para el
hogar, como cocinas integrales, juegos de sala, closets, centros de entretenimiento, hasta
mobiliario para oficinas, como archivadores, puertas y equipos de oficina. Así como
productos relacionados con el acabado de muebles, pinturas nitro celulósicas como
catalizadas, y poliuretano.

Figura 1. Empresa Muebles Silva

Fuente: elaboración propia

El proyecto de investigación se enfocó en la empresa, con el fin de proponer el diseño de

un sistema de extracción de polvo de madera, lo cual es de gran importancia para la salud
y seguridad de los trabajadores. Cabe señalar que la exposición constante al polvo de
madera puede tener efectos perjudiciales para la salud respiratoria y cutánea, por lo que
contar con un sistema de extracción eficiente ayudará a reducir estos riesgos.
La extracción de polvo de madera es esencial para mantener un ambiente de trabajo
saludable y seguro, al reducir la inhalación y la exposición dérmica a partículas de
madera. Este proyecto demuestra el compromiso de la empresa con la salud y el
bienestar de sus trabajadores, así como su disposición de identificar diversas alternativas
de solución para mitigar los riesgos asociados con la producción de muebles y la
exposición al polvo de madera.

6.1 DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DE LOS ELEMENTOS Y

PIEZAS DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN PARTICULADO DEL POLVO DE MADERA
TENIENDO EN CUENTA EL PROCESO DE OPERACIÓN Y MONTAJE PARA UN USO
EFICIENTE DEL EQUIPO.

15
En primer lugar, con el fin garantizar la eficiencia y seguridad en la operación de un
sistema de ventilación para el polvo de madera, es elemental la determinación de los
requisitos técnicos de los elementos que lo conforman. Esto abarca la consideración del
proceso operativo. Dado lo anterior, un análisis de las necesidades del sistema es
fundamental. Por lo que la presente fase abarca la caracterización de los componentes
que se ajusten a estas especificaciones técnicas teniendo en cuenta la funcionalidad y
montaje para un uso eficiente del equipo.

6.1.1 Actividad 1. Efectos en la salud derivados de la exposición a material

particulado. La exposición a material particulado de polvo de madera puede acarrear
diversos efectos en la salud, especialmente si estos son producidos de forma crónica o en
niveles relativamente altos20. Dichos efectos pueden variar según la cantidad de
exposición, composición química del polvo de madera y tiempo que dura la exposición.
Algunos de los efectos en la salud asociados con la exposición al polvo de madera se
basan en:

Problemas respiratorios: La inhalación de partículas finas de polvo de madera puede

irritar las vías respiratorias y provocar síntomas como tos, dificultad para respirar,
sibilancias y broncoconstricción. Esto puede ser especialmente preocupante para las
personas con asma o enfermedad pulmonar obstructiva crónica (EPOC).

Alergias y sensibilización: El polvo de madera puede contener alérgenos que

desencadenan reacciones alérgicas en algunas personas. La exposición repetida puede
llevar a la sensibilización, lo que significa que se puede desarrollar una alergia a las
partículas de polvo de madera con el tiempo.

Enfermedades pulmonares crónicas: La exposición crónica al polvo de madera puede

aumentar el riesgo de desarrollar enfermedades pulmonares crónicas, como la fibrosis
pulmonar, que es una enfermedad en la que el tejido pulmonar se vuelve cicatrizado y
menos elástico, lo que dificulta la respiración.

Riesgo de cáncer: Algunas investigaciones sugieren que la exposición a ciertos

componentes del polvo de madera, como las sustancias químicas orgánicas volátiles y los
hidrocarburos aromáticos policíclicos, podría aumentar el riesgo de desarrollar cáncer de
pulmón, aunque la evidencia es limitada y se requieren más estudios.

Efectos en la piel y los ojos: La exposición al polvo de madera causa irritación de la piel
y los ojos, lo que puede manifestarse en forma de enrojecimiento, picazón y ardor.

Problemas cardiovasculares: La exposición a partículas finas del polvo de madera

también se asocia a problemas cardiovasculares, como enfermedades del corazón y
ataques cardíacos, especialmente en personas con factores de riesgo preexistentes21.
Basado en lo anterior, se realiza a continuación un resumen en la Tabla 1 de los efectos
que representan mayor impacto en la salud.

20
AGENCIA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL DE ESTADOS UNIDOS. Efectos del material particulado (PM)
sobre la salud y el medio ambiente. Efectos sobre la salud. EPA, 2023. Disponible en: https://espanol.epa.
gov/espanol/efectos-del-material-particulado-pm-sobre-la-salud-y-el-medioambiente.
21
Guía para la vigilancia sanitaria del adenocarcinoma de fosas nasales y senos paranasales en personas
trabajadoras expuestas a polvo de madera. Consejo Interterritorial. Madrid: Sistema Nacional salud, 2019.

16
Tabla 1. Resumen de efectos en la salud
Efecto en la Salud Causas de Exposición
Problemas Inhalación de partículas de
Respiratorios polvo de madera.
Alergias y Exposición a alérgenos
Sensibilización presentes en el polvo
Enfermedades Exposición crónica a
Pulmonares Crónicas partículas finas de polvo.
Exposición a sustancias
químicas orgánicas
Riesgo de Cáncer volátiles e hidrocarburos
aromáticos policíclicos
presentes en el polvo.
Problemas Exposición a partículas
Cardiovasculares finas de polvo de madera.
Efectos en la Piel y Contacto con partículas de
los Ojos polvo de madera.
Fuente: elaboración propia
Efectos en la Salud
Tos, dificultad para respirar,
sibilancias, broncoconstricción.
Desarrollo de alergias al polvo de
madera con el tiempo.
Riesgo de fibrosis pulmonar y
otros problemas pulmonares.
Posible aumento del riesgo de
cáncer de pulmón.
Riesgo de ataques cardíacos y
enfermedades del corazón.
Irritación, enrojecimiento, picazón
y ardor en piel y ojos.

Para prevenir los efectos en la salud derivados de la exposición al polvo de madera, es

importante tomar medidas de seguridad en entornos de trabajo donde se maneja este
material o se generan partículas de polvo de madera, como usar equipo de protección
personal, mantener áreas de trabajo con diferentes puntos de ventilación y utilizar
sistemas para la extracción de polvo.

También es indispensable la concienciación en los trabajadores acerca de los riesgos e

importancia de la higiene personal, como lavarse las manos y la ropa después de las
jornadas laborales en las que se estuvo expuesto a dicho material.

6.1.2 Actividad 2. Inspección visual de la zona operativa de la empresa, con el

propósito de identificar de manera absoluta los diversos procesos y áreas
pertinentes que pudieran tener un papel significativo en la producción de material
particulado.

A partir de una visita a campo se realizó una inspección visual de la zona operativa de la
empresa lo cual fue un proceso elemental para establecer de forma absoluta los
diferentes procesos y áreas que podrían desempeñar un papel significativo en la
producción de material particulado.

17
Figura 2. Inspección de áreas de la empresa

Fuente: elaboración propia

Esta inspección (ver figura 2) implico recorrer y observar detalladamente las instalaciones
y actividades asociadas a la producción, desde la recepción de materia prima hasta la
etapa de corte, ensamble, pintura y distribución del producto. Durante esta actividad, se
logró la identificación de diversas fuentes potenciales de emisión de partículas de polvo,
así como los procedimientos y equipos empleados en cada fase productiva.

La identificación precisa de estas áreas y procesos es esencial para poder implementar

medidas de control de emisiones y reducir la contaminación en el área operativa. Esta
inspección visual contribuye a la generación de alternativas de solución con el fin de
mejorar la calidad del ambiente de trabajo y garantizar la seguridad de los empleados.
Además, identificar de las zonas de riesgo, la empresa puede diseñar estrategias
efectivas para disminuir el material particulado y cumplir con las normativas ambientales,
lo que a su vez puede tener un impacto positivo en la compañía.

A continuación, en la tabla 2 se muestra el registro fotográfico y descripción de cada área

de la empresa evaluada.

18
Tabla 2. Inspección visual de la zona operativa de la empresa

Descripción Registro fotografico

La figura muestra una sierra de mesa
utilizada para cortar madera la cual es
colocada y fijada sobre la mesa y esta es
empujada hacia la hoja de sierra circular de
10 pulgadas. Se pudo evidenciar el elevado
nivel de partículas de polvo y serrín en el
área.
La mesa observada en la figura es utilizada
para una variedad de actividades como lo es
el corte de madera ya sea con una sierra de
mesa o una de mano. También se realiza el
lijado de madera, ensamble de muebles,
acople de piezas, aplicación de pintura entre
otras tareas.

La figura muestra el área de

almacenamiento de las piezas de madera
utilizada para fabricar los diferentes
productos ofertados por la empresa.

A partir de la figura se observa una sierra de

sobremesa eléctrica utilizada para el corte
de madera. Este equipo es pequeño y
portátil para fácil desplazamiento. Se puede
visibilizar una acumulación de aserrín y
virutas de madera proveniente de la
maquinaria utilizada.

Esta zona de la empresa muestra un

panorama general de los diferentes puntos
existentes para el corté, ensamble, lijado de
materiales, entre otras actividades.

19
 En la imagen se observa una zona de
acopio de materiales y piezas de la
carpintería. Se ubican herramientas como
lijadora, martillo, taladro, mezas, entre otros
equipos necesarios en el desarrollo de
actividades de la compañía.
La figura permite evidenciar el área de corte
de madera, lo cual se ejecuta en una mesa
fija. Así como también las herramientas
utilizadas, materiales de diseño, entre otras
piezas elementales para la fabricación de
piezas en madera. Cabe señalar el estado
del lugar y como este puede llegar a afectar
la salud de los trabajadores.

La imagen muestra el área utilizada por el

personal para efectuar actividades de corte
a partir de la delineación de los moldes en el
material. Se observa que esta actividad es
realizada en una mesa de madera.

Los cortes, ensamble y fijación de las piezas

como se muestra en la figura se realiza en
una mesa de madera. Se puede evidenciar
los residuos existentes en la zona producto
de las actividades llevadas a cabo en la
empresa.

Fuente: Elaboración propia

Basado en la inspección realizada en la visita a campo se logró identificar que existe una
falta de limpieza en el entorno de trabajo y en la operación de cada máquina. La
acumulación de aserrín y virutas no solo es un problema estético, sino que además
genera preocupaciones asociadas a la seguridad y eficiencia en el lugar de trabajo. Dado
lo anterior, la acumulación de material particulado puede representar un riesgo ya sea por
la obstrucción de la maquinaria o por la afectación de los trabajadores.

20
Cabe señalar la importancia de mantener un entorno laboral limpio y organizado, con el fin
de dar cumplimiento a lineamientos de higiene y seguridad, lo que deriva también en una
producción eficiente y de calidad. La acumulación de aserrín y virutas de madera puede
prevenirse mediante prácticas de limpieza y un adecuado mantenimiento de los equipos y
mesas de trabajo. Adicional, esto refuerza la necesidad de aplicar protocolos de seguridad
y capacitación del personal, con el propósito de prevenir situaciones que puedan llegar a
poner en riesgo a los empleados y operación de la compañía.
Actividad 3. Seleccionar componentes clave del sistema de ventilación, como
extractores, conductos, filtros y sistemas de control.

El sistema de extracción planteado se efectúa partiendo de un área disponible en la

empresa de 200 m2, así como la identificación de las zonas de corte con sierra y corte
mediante una maquina eléctrica. Estos 2 puntos son los principales productores de
partículas de polvo de madera. Por ende, se establece a continuación un esquema de los
componentes y piezas que van a conformar el sistema por extracción localizada
propuesto a la compañía (Ver figura 3).

Figura 3. Componentes del sistema de extracción

Fuente: Elaboración propia

El desarrollo de la actividad se basó en el cálculo de la tasa de extracción siendo la

cantidad de aire que se debe extraer del área operativa de trabajo de la empresa muebles
silva, para controlar los niveles de polvo. Esta tasa se calcula en función del corte de
madera que se realiza, el tamaño del área de trabajo y la concentración de polvo.
La tasa de extracción

Q=V ∗A

Cálculo de la velocidad del aire

Q
V=
A

21
A=Es el área de la seccióntransversal del conducto de ventilación

V =Es la velocidad del aire

Cálculo de la presión estática

P=f fricción∗L∗D

P=Presión estatica

f fricción=Factor de fricción de la rugosidad de la tuberia

L=Longitud del conducto de ventilacción

D=Diametro del conducto de ventilación

El área construida del taller de carpintería tiene 200 metros cuadrados. El área de trabajo
del taller 40 metros cuadrados.

Tabla 3. Velocidades en los conductos para diversos contaminantes

Partícula a extraer Vc(m/s)
Vapores y gases 9 a 10
Soldadura eléctrica 10 a 13
Hilachas de algodón, harinas gramíneas y de madera 13 a 15
Serrín de madera 15
Finos de goma, virutas ligeras de madera 15 a 20
Polvo pesado de aserrado, torneado metálico, vibrado y volcado de
25 y mas
función, arena, cubito de madera, entre otros.
Fuente: FLORES, Jorge. VILLAFLOR, Gloria. VELASCO, Jorge. BISONARD, Eduardo. Determinación de la
velocidad de transporte de partículas por saltos en conductos horizontales. Universidad Nacional de Salta:
Bolivia, 2017.

El área de la tubería es 8 o 0.2032 m

 La tasa de extracción

A=π ¿ ¿

A=π ¿ ¿

Q=V ∗A

m
 La velocidad se halla mediante la tabla para velocidades 15
s

m 2
Q=15 ∗0.0324 m
s

3 3 3
m m m
Q=0.486 =29.16 =1749.6
s m h
22
 Cálculo de la presión dinámica

2
v ∗p aire
Pd =
2∗g

Pd = presión dinamica

m
V =velocidad del flujo del aire
s

kg
paire = peso especifico del aire 3
m

m
g=Gravedad 9.81 2
s

 Se calcula el peso específico del aire

P 1 p1
=
P 2 p2

Donde:

P1= presion de aire a 0 m. s . n . m¿=1013 mbar

P2= presion del aire en laaltura dellugar de instalacion(barranacabermeja)

kg
p1= peso especifico del aire a 0 m . s . n . m=1.199 3
m

p2= peso especifico del aire a altura en metros m. s . n .m

 En Barrancabermeja es de 950 mbar

kg
950 mbar∗1.1992 3
m
p2 =
1013 mbar

kg
p2=1.124 3
m

 Ahora se calcula la presión dinámica

23
 2
m kg
(15 ) ∗1.12 3
s m
Pd =
m
2∗9.81 2
s

N
Pd =12.844 2
m

 La presión dinámica se calcula mediante la siguiente ecuación

l∗λ
Pe = ∗Pd
D

Donde

N
Pe =Presión estatica 2
m

l=longitud de la tuberia

D=diametro de la tuberia

λ=Coeficiente de rugosidad del material= para el acero es 0.15

l∗λ
Pe = ∗Pd
D

 La longitud total de la tubería instalar es de 11.69 metros con un diámetro de 0.2032

metros

m∗0.15 N
Pe =11.69 ∗12.844 2
0.2032 m

N
Pe =110.83 2
m

Para la selección del motor depende de los CFM y la presión que se necesita para extraer
3
m
las partículas de polvo, para ello se debe tener en cuenta un caudal de 29.16 lo que
m
N
equivale a su vez 1029.7 CFM y una presión de succión de 110.83 2 . Basado en lo
m
anterior, se realiza la selección del motor.

24
Figura 4. Curva presión estática y caudal

Fuente: Eficiencia de la bomba. Power efficiency in watts per cubic meter per minute 2023.

La potencia para el motor se calcula

Pmotor =Q∗P e∗0.76

Pmotor = potencia del motor en caballos de fuerza

Q=caudal en CFM

Pe =Presion estatica del extractor (inH 2O)

0.76 es el factor de conversion de inH 2 O a pies por libra por segundo

N
Pe =110.83 da 2
=4.453 inH 2 O
m

Pmotor =1029.7 CFM∗4.453∗0.76

pie∗lb
Pmotor =3484.7
S

El factor de conversión de pie-lb/s es 0.001586

Pmotor =6.353 Hp

La selección del motor se realiza por ventas comerciales en este caso se aproxima a un
motor de 7.5 Hp

25
Tabla 4. Variables calculadas del sistema de extracción
3 3
Unidad m /s m /h CFM
Caudal 0.486 1749.6 1029.7
daN
Unidad 2 PA inH2O
m
Presión 101.83 1018.3 4.453
Fuente: elaboración propia

La tabla 4 muestra las variables calculadas del sistema de extracción el cual tendrá un
caudal de 0.486 m3/s o 1029.7 CFM. Mientras que la presión es de 1018.3 PA.
Tabla 5. Ficha técnica del motor
Velocidad RPM Potencia HP Voltaje V Intensidad A Caudal CFM
3600 7.5 220 17.07 1100
Fuente: elaboración propia

La tabla 5 permite evidenciar la ficha técnica del motor requerido para el sistema el cual
tiene una velocidad de 3600 RPM, con una potencia de 7.5 Hp, un voltaje de 220 V y un
caudal de 1100 CFM.

6.2 DESARROLLAR EL MODELADO 3D DE LAS PIEZAS Y ELEMENTOS DEL

SISTEMA DE VENTILACIÓN PARA MATERIAL PARTICULADO EN EL SOFTWARE
DE SIMULACIÓN SOLIDWORKS, CON EL FIN DE DETERMINAR LOS COSTOS
ASOCIADOS AL EQUIPO.

La segunda etapa del proyecto investigativo abarco el modelado 3D de las piezas y

elementos del sistema de ventilación para material particulado en el software de
simulación SolidWorks, el cual permite crear las representaciones de los componentes
identificados anteriormente, desde los conductos y filtros hasta los motores y carcasas del
sistema. Cada pieza es modelada contemplando dimensiones, materiales, acoples y
conexiones, con el fin de garantizar que el modelo 3D sea una representación sistema.
Además, SolidWorks permite realizar simulaciones de flujo de aire y análisis de tensiones
en estas piezas, lo que puede ser útil para evaluar el rendimiento y la durabilidad del
sistema antes de la fabricación. Esto ayuda a identificar posibles áreas de mejora y a
optimizar el diseño para reducir costos.
Una vez completado el diseño 3D de cada pieza, se procede a realizar una estimación de
los costos asociados al sistema de ventilación. La información detallada sobre las piezas y
elementos modelados, como sus dimensiones, materiales y complejidad, permite estimas
los costos por ensamblaje y adquisición de componentes.

6.2.1 Actividad 1. Recopilación de los requisitos y especificaciones básicos para el

diseño de un sistema de ventilación de partículas de madera. En esta recopilación, se
determinan los estándares de seguridad y salud ocupacional aplicables, así como las
reglamentaciones ambientales pertinentes.
La actividad de recopilación de requisitos y especificaciones para el diseño de un sistema
de extracción de partículas de madera es fundamental para garantizar un entorno de
trabajo seguro y cumplir con los lineamientos ambientales establecidos. En esta etapa, se
realiza una revisión de los estándares de seguridad y salud ocupacional aplicados en
26
empresas que manipulan todo tipo de madera, identificando las directrices necesarias
para una adecuada manipulación, protección respiratoria y prevención de riesgos
asociados a la exposición a polvos y partículas. Además, se considerarán las
reglamentaciones ambientales que establecen límites y procedimientos para la emisión de
partículas y residuos, con el objetivo de reducir el impacto producido.

Requisitos de seguridad y salud ocupacional

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) se encarga de la regulación

del polvo de madera en ambientes de trabajo. Dicho seguimiento se efectúa emitiendo
niveles permisibles de exposición para el polvo divididos de la siguiente forma:

 El límite de polvo molesto de OSHA con un nivel de 15 mg / m3.

 El límite para polvo respirable se establece de 5 mg/m3.
Cabe señalar que el límite para el polvo respirable es más exigente debido a que
representa un mayor daño en el personal. Este rango es medido y establecido con un
aproximado de 8 horas laborales. Otras organizaciones sugieren una regulación más
rigurosa, como el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH), define un
límite de 1 mg / m3 para el polvo. La Conferencia Americana de Higienistas
Gubernamentales (ACGIH) señala un estándar para el cedro por su conexión particular
con el asma, de 0.5 mg / m322.
Adicionalmente, se establece la importancia del uso de sistemas de extracción de
partículas de madera que cumplan con lineamientos de seguridad y salud ocupacional
(Ver tabla 6):

Tabla 6. Requisitos de sistemas de extracción de aire

Requisito Explicación
Se deben capturar las partículas de madera en su fuente de
generación, antes de que estas puedan llegar a los
Capturar las
trabajadores. Para ello, se deben utilizar sistemas de extracción
partículas de madera
local, como campanas extractoras, para capturar las partículas
en su fuente de
de madera generadas por los procesos de aserrado, cepillado,
generación
lijado, etc.

Eliminar las Se deben eliminar las partículas de madera capturadas del aire,
partículas de madera para evitar que se dispersen al exterior y representen un riesgo
del aire para evitar para el trabajador. Para ello, se deben utilizar filtros o
que se dispersen al dispositivos de captura para eliminar las partículas de madera
exterior del aire.

Las partículas de madera pueden causar daños a los equipos y

Proteger los equipos
las instalaciones, por lo que los sistemas deben ser diseñados
y las instalaciones
para proteger estos dispositivos. Para ello, se deben utilizar
contra el daño
filtros o dispositivos de captura que eviten que las partículas de
causado por las
madera entren en contacto con los equipos e instalaciones.
partículas de madera
Fuente: Sistemas de recolección para polvo de madera. Disponible en: https://robovent.com/es/recoleccion-
de-polvo/recoleccion-de-polvo-de-trabajo-de-madera/

22
García, J., Pérez, J., & Rodríguez, F. Exposición ocupacional al polvo: una revisión de la literatura. Revista
Española de Salud Pública, 2022, p. 96.

27
6.2.2 Actividad 2. Utilizando el software SolidWorks se procede a desarrollar el
modelo del sistema de ventilación. Esta actividad considera los criterios y
especificaciones establecidos previamente donde se realiza la definición precisa de los
componentes requeridos, tales como conductos, filtros, extractores, ventiladores, entre
otros elementos. Por lo tanto, se realiza el dimensionamiento de dichos componentes a
través de un software CAD 3D, teniendo en consideración la distribución óptima del flujo
de aire, con el objetivo de lograr una ventilación segura y efectiva.

Figura 5. Conducto en tubería

Fuente: Elaboración propia

La figura 5 muestra el diseño del conducto de tubería realizado en SolidWorks. En primer

lugar, se inserta una forma circular y se procede a indicar el diámetro el cual es de 203
mm y espesor de ¼ de pulgada. A través de la herramienta conducto se crea la forma
requerida según los parámetros establecidos. En la barra de acabados se selecciona y
aplica una tonalidad en acero inoxidable. En los puntos en donde se requiera ángulo o
curvatura se utiliza la herramienta de conducto con curva o con ángulo para lograr la
inclinación requerida.

28
Figura 6. Campana de extracción

Fuente: Elaboración propia

Para crear la campana de extracción se especifican las dimensiones del extractor, como
lo son el diámetro, la altura y las longitudes de entrada y salida. Seguidamente se crea el
cuerpo del extractor usando la herramienta de revolución lo que permite crear el cilindro.
Se dimensiona el cilindro al diámetro y alturas especificados. Por otro lado, se crea con la
herramienta extrusión un prisma en la parte superior como entrada del cuerpo del
extractor. Por último, se aplica un acabado a la pieza como se observa en la figura 6.

Figura 7. Purificador o filtro

Fuente: Elaboración propia

La figura 7 muestra el filtro diseñado inicialmente a partir del dibujo del cuerpo en el que
se utiliza la herramienta revolución la cual permite generar una forma de tipo cilíndrica. En
segunda instancia se utiliza la opción extrusión para crear la entrada del filtro del lado

29
superior, lateral izquierda y derecha. Esta pieza permite la retención de las partículas de
polvo, permitiendo que el aire limpio pase a través de este.

Figura 8. Salida de aire

Fuente: Elaboración propia

El aire limpio, después de pasar a través del filtro, debe ser liberado de forma segura en el
exterior. La figura 8 muestra el diseño en 3D de la pieza.

Figura 9. Motor eléctrico

Fuente: Elaboración propia

El motor para la extracción de aire con una capacidad de 7.5 Hp y una velocidad de 3600
RPM se encarga de generar la fuerza necesaria para mover el aire mediante el sistema
de conductos y a través del filtro, extrayendo así las partículas no deseadas del área de
trabajo o del entorno en el que se encuentra (ver figura 9).

Figura 10. Codo de 90°

30
Fuente: Elaboración propia

La figura 10 muestra el codo de 90° utilizado para conectar cada conducto lineal en el
sistema. Estos se encargan de conducir el polvo desde la campana de captura hasta el
sistema de filtración. Las tuberías deben ser herméticas y diseñadas para reducir en gran
medida la pérdida de presión.

6.2.3 Actividad 3. Estimar los costos asociados al equipo. Esto incluirá los
componentes específicos requeridos, los sistemas de control y automatización, así como
los costos de instalación y mano de obra.

 Presupuesto de sistema de extracción de polvo de madera

Empresa: Muebles Silva.

Lugar: Barrancabermeja, Santander, Colombia

Método de captura: Aspiración local

Sistema de filtración: Filtros

31
Tabla 7. Presupuesto general de costos
Descripción Cantidad Valor unitario Valor total
Campanas 2 $700.000 $ 1.400.000
Filtro 1 $ 1.200.000 $ 1.200.000
Motor 1 $ 1.800.000 $ 1.800.000
Tubería 11 m $ 2.000.000 $ 2.000.000
Mano de obra 3 personas (8 días) $ 4.000.000 $ 4.000.000
Andamios 1 $ 800.000 $ 800.000
Herramientas de trabajo Global $ 500.000 $ 500.000
Sistema de liberación
1 $ 630.000 $ 630.000
de aire
SUB-TOTAL $ 12.330.000
IMPREVISTOS $ 1.000.000
TOTAL $ 13.330.000
Fuente: elaboración propia

La tabla 7 muestra un resumen de los costos para requeridos para la implementación del
sistema de ventilación de partículas de madera lo cual incluye la adquisición de
campanas, filtros, motor, tubería y otros elementos, junto con los costos de mano de obra
y herramientas básicas de trabajo. El costo total, incluyendo un margen para imprevistos,
asciende a $13.330.000 pesos, lo que proporciona un panorama aproximado de los
gastos involucrados. Cabe señalar que:

 Los precios son estimados y pueden variar según el proveedor y las condiciones
del mercado.
 El costo de instalación puede variar según las cotizaciones previstas por el
personal encargado de su instalación.

Por otro lado, se deben considerar una serie de aspectos como lo son:

 Costo de mantenimiento: El sistema de extracción de polvo de madera debe ser

mantenido de forma regular para garantizar su eficiencia. El costo de
mantenimiento puede variar según el tipo de sistema y la frecuencia de uso.
 Costo de repuestos: Los filtros deben ser reemplazados constantemente. El costo
de los repuestos puede llegar a variar de acuerdo al tipo de filtro y la frecuencia de
reemplazo.

6.3 DIBUJAR UN SISTEMA DE VENTILACIÓN PARA MATERIAL PARTICULADO DEL

POLVO DE MADERA CON EL ENSAMBLE DE PIEZAS Y GENERANDO PLANOS EN
2D, CON EL FIN DE OBTENER UNA VISTA ESPACIAL E INFORMACIÓN NECESARIA
PARA SU FUTURA FABRICACIÓN.

32
Diseñar un sistema de ventilación para la gestión de material particulado generado por el
polvo de madera, es indispensable para generar un entorno de trabajo limpio y seguro en
la empresa. Con base a la actividad de diseño realizado en la etapa anterior, se plantea a
continuación el ensamblaje de cada pieza. Se incorporaron piezas clave, como campana,
tubería de transporte, filtro, entre otros elementos. Luego, se establecen las relaciones y
restricciones entre componentes. En último lugar, se derivan los planos en 2D para
identificar un panorama general del sistema y la información dimensional de su geometría.
6.3.1 Actividad 1. Ensamblar las piezas y componentes del sistema de ventilación
en un modelo tridimensional completo. Se asegurará que todas las partes encajen
adecuadamente y cumplan con los requerimientos técnicos y de diseño previamente
establecidos.

Figura 11. Acople de motor y salida de aire

Fuente: Elaboración propia

La figura 11 muestra el ensamble entre el motor, la tubería y el sistema encargado de

liberar el aire al exterior. La opción empleada en SolidWorks se basó en relaciones de
posición y movimiento las cuales permiten el control de dos o más componentes ya sea
para girar alrededor de un eje o coincidir en caras y bordes.

Figura 12. Ensamble de tubería y salida de aire

33
Fuente: Elaboración propia

La figura 12 permite observar las relaciones de ensamble finalizadas entre el motor, la

tubería y el sistema de liberación de aire. Los puntos coincidieron en cada borde, y se
emplearon opciones como tangente, alineación, giros y traslación para la fijación de las
piezas en una distancia y dirección especifica.
Figura 13. Ensamble de campana, conducto y filtro de aire

Fuente: Elaboración propia

La figura 13 permite evidenciar el diseño 3D realizado en SolidWorks. La vista muestra el

ensamble entre la tubería y la campana de extracción de aire. Así como también se
visualiza el proceso de relación de posición de los componentes entre la tubería y el filtro
los cuales están siendo configurados para su acople y fijación.

Figura 14. Esquemático tridimensional del sistema de extracción

34
Fuente: Elaboración propia

Figura 15. Ensamble del sistema de extracción

Fuente: Elaboración propia

La figura 14 y 15 muestra la representación final del ensamble de cada pieza que

conforma el sistema de extracción. Se visualiza la geometría de cada elemento y como
este se sitúa en cada etapa del proceso.

6.3.2 Actividad 2. Generar planos técnicos en 2D que representen de manera

detallada cada componente del sistema de ventilación. La generación de planos 2D

35
se desarrolló a partir del ensamblaje del sistema. Se crearon diferentes registros laterales
de cada componente de forma individual. Estas vistas permitirán una representación
detallada de cada elemento, incluyendo sus dimensiones. Posteriormente, se procede a la
organización de los planos en hojas de dibujo separadas con títulos descriptivos y
números de plano, lo cual facilita la comprensión y referencia de cada pieza.

Figura 16. Plano esquemático filtro purificador

Fuente: Elaboración propia

La figura 16 muestra las dimensiones geométricas del filtro purificador. Como se puede
observar la pieza tiene 2 perforaciones en los laterales con el fin de realizar el acople de
la tubería. Así como también, se evidencia en la parte superior una abertura circular como
espacio para el acople del conducto dirigido hacia el sistema de liberación de aire. Los
diámetros de estos acoples son de 203 mm.

Figura 17. Plano despiece del cámara de salida de aire

36
Fuente: Elaboración propia

A partir de la figura 17 se logra observar las medidas en milímetros de la cámara de salida

de aire. Esta se conforma por un diámetro de 203 mm para acoplar el ducto de aire, tiene
una altura de aproximadamente 2 metros desde la salida hasta el punto de expulsión de
las partículas y una base de 710 mm.

Figura 18. Plano esquemático motor eléctrico

Fuente: Elaboración propia

Los datos derivados del cálculo permiten definir las especificaciones del motor requerido
para el sistema de extracción de aire. El equipo evidenciado en la figura 18 opera a una

37
velocidad de 3600 RPM con una potencia de 7.5 HP, utilizando una fuente de
alimentación de 220 voltios y requiere una intensidad de 17.07 amperios para su
funcionamiento. Este motor tiene la capacidad de generar un caudal de aire de 1100 CFM
(pies cúbicos por minuto), lo que sugiere su capacidad para mover una gran cantidad de
aire mediante los conductos del sistema de extracción.

Figura 19. Plano esquemático codo de 90°

Fuente: Elaboración propia

La figura 19 muestra la campana de extracción ubicada en el área principal de la fuente

de generación de polvo, como lo es la sierra eléctrica y área de corte. La localización de
los puntos se efectúa con el propósito de lograr capturar las partículas de polvo en su
origen. Así mismo se evidencia las dimensiones de la pieza con un ancho de 1000 mm de
ancho, con un diámetro de salida de 203 mm.

38
Figura 20. Plano esquemático de codo de 90°

Fuente: Elaboración propia

La figura 20 ilustra las dimensiones de los conductos de desplazamiento del aire. Las
piezas utilizadas fueron codos de 90°, uniones y tuberías lineales requeridas para el
ensamble del sistema. El diámetro del codo de la salida y entrada es de 203 mm.

Figura 21. Plano esquemático sistema de extracción

Fuente: Elaboración propia

39
Figura 22. Plano despiece del sistema de extracción de aire

Fuente: Elaboración propia

La figura 22 muestra el plano de despiece de cada material en detalle. Se visualiza la

campana para la extracción de aire, tuberías, filtro, motor y sistema de liberación de aire.
Las escalas de ampliación se realizan con una relación de 1:50 con el fin de observar
cada pieza que lo conforma.

6.3.3 Actividad 3. Los planos en 2D generados en la actividad anterior

proporcionarán información esencial para la fabricación del sistema de ventilación.
Se incluirán especificaciones detalladas de materiales, dimensiones y requerimientos de
montaje.
Para realizar la construcción, se debe tener en cuenta los datos calculados, como lo fue el
caudal en CFM que genera en extractor, la presión estática producida que se produce de
la presión barométrica de Barrancabermeja y la perdida de presión por que depende de
longitud de la tubería y la rugosidad de la misma.

Así mismo se hace la selección de los materiales requeridos para la instalación del
sistema de ventilación propuesto en el taller en el área operativa de la empresa muebles
silva, lo cual controla el material particulado que se ha generado todos los días a raíz de
los trabajos que se ejecutan en lugar.

40
 Materiales para el proceso

Para la construcción de la campana de extracción se recomienda el armado de la misma

en talleres sector, en busca de la economía en la fabricación, de igual forma existen
empresas como Homecenter que suministran este tipo de elementos; así mismo,
empresas extranjeras comercializan a bajos costos.
Figura 23.Campana en acero galvanizado

Fuente: Elaboración propia

Los planos desarrollados se determinaron para el proceso la utilización de lamina

galvanizada de ¼” de espesor para mayor seguridad; sin embargo, el uso de espesores
inferiores como 1/8” tiene la misma función y contribuiría con la reducción de los costes de
instalación (Ver figura 23).

Figura 24. Campana en acero galvanizado

Fuente: Elaboración propia

En la figura número 24. Se puede evidenciar los filtros utilizados para el sistema de
extracción de material particulado. Su función es retener las partículas en suspensión en
el aire, evitando que se dispersen en el ambiente y causen problemas de salud o
contaminación.

41
Figura 25.Campana en acero galvanizado

Fuente: Elaboración propia

Con los cálculos realizados se conoce que el extractor que se necesita es de una potencia
7.5 hp y un caudal de extracción de 1029.7 CFM (pies cúbicos de aire por minuto). Para la
instalación del sistema se requiere que la tensión nominal del taller sea de 220 voltios
trifásicos. Así mismo se debe instalar una caja con protecciones eléctricas para prevenir
un corto circuito, por corrientes pico o tensiones (Ver figura 25).

 Requerimientos de instalación del sistema de extracción

Los requerimientos de instalación del sistema de extracción de material particulado son

críticos para garantizar un funcionamiento eficiente y seguro de este componente vital. Es
necesario asegurarse que el espacio del taller disponible para la instalación del sistema, y
que todos los elementos estén a la mano, incluyendo conductos, extractores, filtros y
controles. Además, es esencial cumplir con todas las normativas y regulaciones locales
relacionadas con la ventilación y la calidad del aire, así como asegurar un suministro de
energía eléctrica confiable y adecuado para el funcionamiento continuo del sistema.
La instalación debe ser realizada por personal cualificado y capacitado en la manipulación
de equipos de extracción, y se deben realizar pruebas y ajustes rigurosos para garantizar
un rendimiento óptimo.

Para la instalación se debe cumplir con los siguientes pasos:

Herramientas y materiales:

 Taladro
 Destornillador
 Llave inglesa
 Cinta métrica
 Nivel
 Tornillos

42
  Tacos
 Conductos de ventilación
 Adaptadores
 Rejilla de ventilación
Ubicación:

 El extractor de aire debe instalarse en un lugar ventilado, con acceso a un

conducto de ventilación.
 La distancia entre el extractor de aire y el techo debe ser de al menos 30 cm.
Instalación:

 Marcar la ubicación del extractor de aire en la pared.

 Perforar agujeros en la pared para los tacos.
 Insertar los tacos en los agujeros.
 Atornillar el extractor de aire a la pared.
 Conectar el extractor de aire a los conductos de ventilación.
 Instalar la rejilla de ventilación en el extremo de los conductos de ventilación.

Conductos de ventilación:

 Los conductos de ventilación deben ser de un diámetro de 8” lo cual es el

adecuado para el extractor de aire.
 Los conductos de ventilación deben estar bien sellados para evitar fugas de aire.

Rejilla de ventilación:

 La rejilla de ventilación debe ser del tamaño adecuado para el extractor de aire.
 La rejilla de ventilación debe estar bien instalada para evitar que se caiga.

Pasos detallados de instalación:

 Marcar la ubicación del extractor de aire en la pared.

 Utilizar una cinta métrica para medir la distancia entre el extractor de aire y el
techo. Luego, se traza la ubicación del extractor de aire en la pared con un lápiz.

Perforar agujeros en la pared para los tacos.

 Utilizar un taladro para perforar agujeros en la pared para los tacos. Los tacos
deben ser del tamaño adecuado para los tornillos que se manejará para montar el
extractor de aire.
 Insertar los tacos en los agujeros.
 Insertar los tacos en los agujeros que se perforaron.

Atornillar el extractor de aire a la pared.

 Utilizar la llave inglesa para atornillar el extractor de aire a la pared.

Precauciones de seguridad:

 Desconectar la alimentación eléctrica antes de comenzar la instalación.

 Utilizar las herramientas y materiales adecuados para la instalación.

43
Mantenimiento:

 Limpiar el extractor de aire regularmente para evitar la acumulación de suciedad y

grasa.
 Cambie el filtro del extractor de aire según las horas de uso.

Al realizar cada paso estipulado anteriormente se garantiza que el sistema de extracción

de material particulado funcione de manera adecuada; no obstante, el mantenimiento es
la principal practica que se debe hacer cada 4 meses o 1000 horas de uso del sistema.

44
 7. CONCLUSIONES

El proyecto de grado realizado concluyo con el diseño de un sistema de ventilación para

gestionar el material particulado del polvo de madera en el área operativa de la empresa
Muebles Silva en Barrancabermeja, Santander, siendo esto un proceso que involucro la
aplicación de software 3D especializado y fases de trabajo con actividades específicas
que permitieran el cumplimiento adecuado de cada objetivo trazado.

Los objetivos específicos abarcaron en primer lugar la determinación de los

requerimientos técnicos de los elementos y piezas que conforman el sistema. Se procedió
a realizar el modelado 3D en SolidWorks con el propósito de visualizar el diseño de forma
integral de cada pieza, y lograr la estimación de costos asociados, lo que es indispensable
para la planificación y cotización general del sistema. Finalmente, se concluyó con la
generación de planos en 2D lo que proporciona una visión espacial específica de cada
elemento e información necesaria de cada elemento.

La investigación y cumplimiento de cada actividad ejecutada no solo se centró en el

diseño de un sistema de ventilación para el control del polvo de madera, sino que además
se destaca la importancia de la planificación, modelado 2D-3D y documentación de las
actividades. La implementación de estas prácticas permitirá a Muebles Silva mantener un
entorno de trabajo limpio y seguro, al tiempo de mejorar la eficiencia y cumplimiento de
regulaciones ambientales y de seguridad el área operativa.

45
 8. RECOMENDACIONES

La ejecución del proyecto de diseño del sistema de ventilación para material particulado
del polvo de madera en la empresa Muebles Silva, deriva una serie de recomendaciones
caracterizadas en primer lugar por mantener un enfoque metódico y planificado que
permita analizar los requisitos técnicos específicos del sistema, contemplando fuentes de
generación de polvo, tasas de extracción requeridas y normativas medioambientales y de
seguridad aplicables.

Se sugiere el uso de alternativas de solución como la presentada u otros métodos de

recolección de material particulado con el fin de reducir el impacto en la integridad física
de los trabajadores. Sin dejar de lado las afectaciones medio ambientales sufridas
producto de la mala manipulación y disposición final del producto derivado en los
procesos de la empresa

46
 BIBLIOGRÁFIA

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automática de material particulado basado en enfoques de IOT para entidades educativas
ubicadas en entornos hostiles de alto flujo vehicular. hacia el aumento de la calidad del
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CARDONA PEREZ, David. Diseño de dos sistemas de extracción para humos y polvos.
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CARDONA PEREZ, DAVID. DISEÑO DE DOS SISTEMAS DE EXTRACCIÓN PARA

HUMOS Y POLVOS. Colombia: Universidad Tecnológica de Pereira, 2020. p. 82.

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paranasales en personas trabajadoras expuestas a polvo de madera. Consejo
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MINISTERIO DE AMBIENTE Y DESARROLLO SOSTENIBLE; Por lo cual se adopta la

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MINISTRO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Resolución 2400 de 1979. Colombia:

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ORGANIZACIÓN MUNDIAL DE LA SALUD. Directrices mundiales de la OMS sobre la
calidad del aire tienen como objetivo evitar millones de muertes debidas a la
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muebles en Bogotá, estudio del polvo de la madera con instrumentos de medición por
medio del método.

48
 ANEXOS

Anexo 1. Cámara para liberación de aire

Fuente: elaboración propia

Anexo 2. Motor

Fuente: elaboración propia

49
Anexo 3. Motor

Fuente: elaboración propia

Anexo 4. Campana de extracción

Fuente: elaboración propia

50
Anexo 5. Sistema de extracción

Fuente: elaboración propia

Anexo 6. Vista superior sistema de extracción

Fuente: elaboración propia

51
Anexo 7. Vista lateral sistema de extracción

Fuente: elaboración propia

Anexo 8. Vista lateral cámara de liberación de aire

Fuente: elaboración propia

52