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Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Universidad del Perú. Decana de América

Facultad de Ingeniería Electrónica y Eléctrica
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Eléctrica
Proyecto de instalaciones eléctricas de nueva planta de

Envases y Envolturas - sede Lurín
TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL
Para optar el Título Profesional de Ingeniero Electricista
AUTOR
Miguel Angel LOZANO FERNANDEZ
ASESOR
Alfredo ROCHA JARA
Lima, Perú
2022
i
RESUMEN
El Presente Informe de trabajo de suficiencia profesional tiene como origen el

suministrar energía eléctrica para la nueva planta industrial de “Envases y Envolturas”,
asimismo con el objetivo de brindar una nueva red de media tensión y baja tensión que
cumpla las características técnicas de las instalaciones eléctricas del proyecto.
En el Presente Proyecto se efectuará el desarrollo de la Ingeniería de Detalle eléctrica,
así mismo de la selección del equipamiento eléctrico para la atención de la Demanda
Eléctrica en el mediano plazo para la Nueva Planta Industrial de Envases y Envolturas.
Este documento, establece las bases, diseño, planos y documentación técnica para las
instalaciones eléctricas de la nueva planta a fin de elaborarse dentro del marco legal
vigente, por lo cual se establece, se elabora el proyecto en media tensión y baja tensión
con el dimensionamiento de una nueva Subestación Eléctrica, Celdas de Media tensión,
Transformadores de Media Tensión y Tableros de distribución, para atender la
demanda proyectada de la nueva planta.
El diseño eléctrico esta etapa se realizará de acuerdo con el Código, Nacional de
Electricidad y del el Estudio de Planeamiento Eléctrico desarrollado en función al
crecimiento programado de la Demanda Eléctrica.
PALABRAS CLAVES: Suministro de Energía eléctrica, Código Nacional de

Electricidad, Proyecto de Instalaciones Eléctricas, Demanda Eléctrica, Diseño de
Instalaciones Eléctricas
ii
ABSTRACT
The present work report of professional sufficiency has as its origin the supply of
electrical energy for the new industrial plant of "Envases y Envolturas", also with the
aim of providing a new medium voltage and low voltage network that meets the
technical characteristics of the facilities electrical project.
In the Present Project, the development of the Electrical Detail Engineering will be
carried out, as well as the selection of the electrical equipment to meet the Electrical
Demand in the medium term for the New Industrial Plant of Envases y Envolturas.
This document establishes the bases and design, plans that project of electrical
installations for the new plant must have to be elaborated within the current legal
framework, for which it is established, the project is elaborated in medium voltage and
low voltage with the sizing of a new Electrical Substation, Medium Voltage Cells,
Medium Voltage Transformers and Distribution Boards, to meet the projected demand
of the new plant.
The electrical design of this stage will be carried out in accordance with the Nacional
Electricity Code and the Planning Study developed based on the programmed growth
of the Electrical Demand.
KEYWORDS: Electric Power Supply, National Electricity Code, Electrical

Installations Project, Electrical Demand, Electrical Installations Design.
iii
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN i
ABSTRACT ii
TABLA DE CONTENIDO iii
LISTA DE TABLAS v
LISTA DE FIGURAS vi
CAPÍTULO I 1
INTRODUCCIÓN 1
1.1. Objetivo Del Informe 1
1.2. Estructura del informe 1
CAPÍTULO II 2
INFORMACIÓN DEL LUGAR DONDE SE DESARROLLÓ LA ACTIVIDAD 2
2.1. Institución donde se desarrolló la actividad 2
2.2. Periodo de duración de la actividad 2
2.3. Finalidad y objetivos de la entidad 3
2.4. Razón social 3
2.5. Dirección postal 3
2.6. Correo electrónico del profesional a cargo 3
CAPÍTULO III 4
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD 4
3.1. Organización de la actividad 4
Figura 1. Vista Panorámica de Nueva Planta. Fuente: Envases y Envolturas. 4
3.2. Finalidad y objetivos de la actividad 5
3.2.1. Finalidad. 5
3.2.2. Objetivos. 5
3.3. Problemática 5
3.3.1. Problema General. 5
3.3.2. Problema específico. 5
3.3.3. Justificación e importancia de la investigación 6
iv
3.4. Metodología 6
3.4.1. Bases teóricas 6
3.4.2. Marco Conceptual 9
3.5. Procedimiento 23
3.5.1. Punto de Diseño 23
3.5.2. Equipamiento de media tensión 23
3.5.3. Máxima Demanda 25
3.5.4. Cuadro de carga 26
3.5.5. Bases de Cálculo 29
3.5.6. Normas técnicas ambientales 30
3.5.7. Obras Civiles: 30
3.5.8. Celdas modulares compactas 30
3.5.9. Equipos de maniobra 31
3.5.10. Equipamiento del sistema de baja tensión 31
3.5.11. Sistema de 220 V. 32
3.5.12. Sistema de 380 V.- 33
3.6. Resultado de la Actividad 35
3.6.1. Conductor alimentador de ss.ee. planta de fuerza - 22.9 KV 35
3.6.2. Conductor alimentador de transformador seco 2500 KVA, 22.9/0.4 KV
40
3.6.3. Conductor alimentador de transformador seco 630 KVA, 22.9 /0.23 KV
43
3.6.4. Cálculo de ventilación SED 47
3.6.5. Cálculo de los cables de puesta a tierra 50
CAPÍTULO IV 52
CONCLUSIONES 52
4.1. Justificación 52
4.2. Metodología Aplicada 52
4.2.1. Evaluación Tecnica 52
4.2.2. Evaluación Económica 53
4.3. Descripción de la Implementación 57
4.4. Conclusiones 57
CAPÍTULO V 58
RECOMENDACIONES 58
CAPÍTULO VI 59
BIBLIOGRÁFIA 59
CAPÍTULO VII 61
ANEXOS 61
v
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Niveles de Aislamiento del Sistema 11

Tabla 2. Cuadro De Máxima Demanda 25
Tabla 3. Cuadro De Carga en 220 Voltios 27
Tabla 4. Cuadro De Carga en 380 Voltios 28
Tabla 5. Variables De Instalación 29
Tabla 6. Cargas Conectadas en 220 Voltios. 33
Tabla 7. Cargas Conectadas en 380 Voltios. 34
Tabla 8. Datos de Cálculo de Ventilación 47
Tabla 9. Presupuesto KIT de Barras 53
Tabla 10. Presupuesto Equipamiento de Media Tensión 54
Tabla 11. Presupuesto Equipamiento de Baja Tensión 55
vi
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Vista Panorámica de Nueva Planta. Fuente: Envases y Envolturas. 4

Figura 2. Sistema sm6: 3 a 24 KV. Fuente: Schneider Electric 13
Figura 3. Descripción de Celda DM1. Fuente: Schneider Electric 14
Figura 4. Descripción de Celda QM. Fuente: Schneider Electric 15
Figura 5. Equipamiento Celda de Media tensión. Fuente: Schneider Electric 24
Figura 6. Equipamiento de Transformadores de Media tensión. Fuente:
Schneider Electric 24
Figura 7. KIT Ductos de Barras Fuente: Schneider Electric 25
Figura 8. Dimensiones de transformadores. Fuente: Schneider Electric 48
1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Objetivo Del Informe
El presente informe tiene como objetivo el diseño del proyecto, de instalaciones

eléctricas de la nueva planta industrial Envases y Envolturas-Lurín. Asimismo, que
este alineado con la Normativas Nacional e Internacional, para garantizar la
continuidad, confiabilidad del servicio eléctrico y cubrir la demanda eléctrica de la
Empresa.
1.2. Estructura del informe
La Estructura del informe, tendrá como inicio el diseño del proyecto,, de instalaciones
eléctricas de la nueva Planta de la Empresa Envases y Envolturas.
Dimensionamiento de la red de Media tensión que partirá de la subestación de luz del
Sur con destino a la subestación Principal de planta.
Diseño de la Subestación Principal de planta con sus respectivas Celdas de Media
Tensión, (Celda de Legada, Celda de Salida), Acometida de Media Tensión para los
Transformadores de Potencia.
Dimensionamiento de Máxima Demanda de la Planta de Envases y Envolturas.
Dimensionamiento de los Tableros de Distribución, Instalaciones Eléctricas de baja
tensión
Dimensionamiento del sistema de Puesta a Tierra de la Planta.
2
CAPÍTULO, II
INFORMACIÓN DEL LUGAR, DONDE SE DESARROLLÓ LA
ACTIVIDAD
2.1. Institución donde se desarrolló la actividad
Envases y Envolturas S.A., fue creada en el año 1964 en la ciudad de Lima.

En 1980, con proyección de nuevos negocios en el rubro de flexográfica, Adquiere
nuevas maquinarias, ente ellas Extrusoras, impresoras flexográficas, cortadoras,
selladoras. La planta fabrica envases y empaques flexibles de alta especialidad, al
mercado nacional como al exterior. Productos que fabrican monocapas, bilaminados,
trilaminados, tetralaminados, fundas termoencogibles de PVC y PETG, bolsas pouch,
doy pack y etiquetas. Sus envolturas se fabrican con materiales de alta calidad inocuos
aprobados por la F.D.A. para contacto directo con alimentos.
Para satisfacer el mercado nacional es que se optó por el proyecto de la nueva planta
de Envases y Envolturas en el distrito de Lurín
2.2. Periodo, de duración de la actividad
El periodo en que se realizó la actividad fue entre 2018-2019

3
2.3. Finalidad y objetivos de la entidad
Envases y Envolturas líder en la fabricación de empaques flexibles de alta

especialidad. Cuenta con presencia comercial, en Perú y en los países más importantes,
de Latinoamérica. Ofrece el equilibrio, ideal de tecnología, experiencia y servicio. Lo
que la convierte en un aliado comercial estratégico.
Misión
Desarrollar y fabricar empaques flexibles, que cumplan las necesidades del cliente,
dentro de un marco de responsabilidad social y cuidado del medio ambiente.
Visión
Ser líderes en el desarrollo de empaques flexibles de alta especialidad, con presencia
comercial en Latinoamérica.
Envases y Envolturas contribuye en la mejora continua de los procesos, productos,
servicios de sus clientes. Ofreciendo asesoría técnica para satisfacer sus necesidades.
2.4. Razón social
Envases y Envolturas S.A
2.5. Dirección postal
Envases y Envolturas S.A
2.6. Correo electrónico del profesional a cargo
Juancarlos.lugon@grupojlb.com
4
CAPÍTULO, III
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD,
3.1. Organización de la actividad
El constante crecimiento económico, las oportunidades de nuevos mercados y

participar activamente en la oferta y demanda en la producción de envases flexibles
originó el proyecto de la nueva Planta de Envases y Envolturas. La presente denota el
Proyecto de Instalaciones Eléctricas correspondiente a la nueva edificación que
contiene la información necesaria para implementarse en el Proyecto “Planta Industrial
Envases y Envolturas – Lurín”, ubicado en el Distrito de Lurín, de la ciudad de Lima.
Figura 1. Vista Panorámica de Nueva Planta. Fuente: Envases y Envolturas.

5
3.2. Finalidad y objetivos de la actividad
3.2.1. Finalidad.
Proponer el diseño de las Instalaciones eléctricas de la nueva planta de Envases y

Envolturas.
3.2.2. Objetivos.
 Realizar un adecuado diseño para satisfacer las necesidades de las instalaciones

eléctricas de la nueva planta de Envases y Envolturas- Lurín.
 Presentar las Especificaciones técnicas del diseño de las instalaciones eléctricas del
proyecto de nueva planta de Envases y Envolturas-Lurín.
3.3. Problemática
3.3.1. Problema General.
¿Cómo el proyecto de instalaciones eléctricas correspondiente a la nueva “¿Planta

Industrial Envases y Envolturas “, podrá satisfacer las necesidades de la demanda
eléctrica del proyecto?
3.3.2. Problema específico.
 ¿Cómo el adecuado diseño de las de instalaciones eléctricas de la nueva planta

industrial de Envases y Envolturas podrá satisfacer las necesidades de la demanda
eléctrica del proyecto?
 ¿De qué manera se recomendará el diseño de las instalaciones eléctricas de la
nueva planta de Envases y Envolturas-Lurín?
6
3.3.3. Justificación e importancia de la investigación
El desarrollo interno de las instalaciones eléctricas, denotadas más adelante y

mostradas en los planos respectivos; habiéndose diseñado la capacidad de las
instalaciones, para atender la demanda de las instalaciones proyectadas a ser
implementadas.
Denotando los equipos, materiales, dispositivos y accesorios de primera calidad y
última tecnología, siempre dentro del marco que determinan los documentos que
conforman este proyecto.
3.4. Metodología
3.4.1. Bases teóricas
3.4.1.1. Internacional
a) Quispe (2016), realizó El Proyecto de Grado para la obtención de Licenciatura de

Titulación “Diseño de la Instalación Eléctrica de la empresa LAVANDERIA
COCHABAMBA”, con el objetivo de: Realizar el diseño del sistema eléctrico de
la empresa “Lavandería Cochabamba” y de la protección, con lo cual se pretende
mejorar el rendimiento en el proceso de producción. Realizar el cálculo según
normas: Conductores, alimentadores, Sistemas de Protección, transformadores de
Potencia y Sistema de Puesta a tierra. Seleccionar tableros de distribución, control
y maniobra para todos los procesos. Concluyo con lo siguiente:
 El proyecto cumplió con el objetivo planteado, porque se logró concluir con el

Diseño de la Instalación Eléctrica Industrial “Lavandería Cochabamba”.
 En el diseño se comprende la nueva instalación eléctrica, con lo cual se
pretende dar mayor seguridad y protección tanto de los equipos como del
personal ante posibles fallas.
7
 El presente proyecto comprende íntegramente el diseño de una instalación

eléctrica industrial empezando desde la parte del puesto de transformación,
alimentadores control y protección.
b) Román (2016), realizó el “Proyecto y diseño de instalaciones en media y baja

tensión para un edificio”, con el objetivo de: Diseñar, Dimensionar, Describir las
especificaciones técnicas de las Instalaciones Eléctricas del Edificio. Para el
sistema de media y baja tensión.
Estableciendo especificaciones a considerar y respetando la estética del diseño,
concluyo con lo siguiente:
 El trabajo de titulación se realizó respetando las especificaciones técnicas
requeridas por la empresa eléctrica de Guayaquil.
 Se describen los aspectos básicos a considerar, para el dimensionamiento de
la demanda, memoria descriptiva., de acuerdo con la normativa.
 Indicar las especificaciones técnicas para el sistema de distribución aéreo y
subterráneo, para su respectiva ejecución en conformidad con la norma y
procedimientos.
c) Valencia (2014), realizó El Proyecto de Grado para la obtención de Licenciatura

de Titulación “Diseño De La Instalación Eléctrica en la Planta Industrial
C.I.R.E.S.U en UYUNI, POTOSI”, con el objetivo de: Realizar el diseño del
sistema eléctrico en la empresa C.I.R.E.S.U en UYUNI, POTOSI. Determinar y
dimensionar el sistema eléctrico (Fuerza y tomacorrientes), sistema de
iluminación, elementos de Protección. Determinar la subestación de la Planta y
cálculo de la puesta a tierra. Concluyo con lo siguiente:
 El proyecto cumplió con el objetivo de realizar las instalaciones eléctricas de

acuerdo con las normas vigentes.
 Se logró concluir con el Diseño de la Instalación Eléctrica Industrial a una
pequeña planta productora química industrial.
 Se realizó nueva Subestación de planta con protección a tierra para los sistemas
eléctricos de Planta.
8
d) Ulrich (2006), realizó el trabajo de graduación “Guía para el diseño de la

instalación eléctrica de una fábrica de envases de plástico”, con el objetivo de:
Proporcionar un documento que reúna los fundamentos técnicos necesarios
para poder diseñar una instalación eléctrica para una fábrica de envases de
plástico, la cual debe ser confiable, económica y segura. Elaborar un
documento que sea útil al ingeniero que va a diseñar, así como al que va a
realizar trabajos de mantenimiento. Describir equipo del campo de la industria
de envases de plástico. Hacer hincapié en las normas de seguridad para una
instalación eléctrica. concluyo con lo siguiente:
 El trabajo de graduación se diseñó según características de los equipos de la
fábrica.
 Se considero la seguridad eléctrica en el desarrollo del diseño de la instalación.
 Se contempla los niveles de iluminación en cada área para que puedan realizar
adecuadamente las labores.
 Se alineo el proyecto según normas y reglamentos para ser confiable y seguro.
3.4.1.2. Nacional
a) Soto (2015), realizó el informe “Remodelación de las instalaciones eléctricas del

aeropuerto internacional Alfredo Rodriguez Ballón Arequipa.”, con el objetivo
de: diseñar todo el sistema eléctrico, considerando Normas vigentes para la
continuidad de las actividades en el servicio del Aeropuerto.
Diseñar considerando mejoras futuras para un buen Mantenimiento.
Dimensionamiento sujeto a la Normativa Peruana. Diseñar el sistema de
aterramiento de todos los equipos dependientes del sistema y del personal que
operara el mismo. Concluyó con lo siguiente:
 El informe de experiencia profesional se realizó con la normativa de calidad y

seguridad vigentes.
 La subestación estará conformada por transformadores de potencia,
seccionadores independientes de distintas tensiones de 480/230 VAC y
380/220 VAC, para garantizar la continuidad del servicio.
 Los equipos en la subestación están protegidos galvánicamente para que el
personal realice trabajos de supervisión y mantenimiento.
9
 Se tomaron las precauciones necesarias, ambientes diferentes de media y baja

tensión en plano layout ante eventos de falla en cualquier nivel de tensión.
b) De la Sota (2013), realizó el trabajo de Tesis “Diseño integral de las instalaciones

eléctricas de la planta industrial Noritsu Automotriz S.A.”, con el objetivo de:
Diseñar, Dimensionamiento y Selección de las instalaciones eléctricas de la
planta industrial Noritsu Automotriz S.A.
Diseño y Selección el sistema de iluminación General, emergencia.
Diseño y Selección de la puesta a tierra. Seleccionar las protecciones de seguridad
para las instalaciones eléctricas de la planta concluyó con lo siguiente:
 El trabajo de tesis se realizó de acuerdo con la normativa vigente Peruana

determinando y dimensionando los conductores de acometida, circuitos
derivados cumplan por lo establecido por la normativa vigente.
 Se realizó el cálculo de iluminación basado a valores de iluminación referentes
al Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Se Dimensionó las instalaciones eléctricas según las especificaciones
requeridas para la edificación, Además que cumpla con las actividades para su
funcionamiento y con las normativas del Estado Peruano.
3.4.2. Marco Conceptual
3.4.2.1. Subestaciones eléctricas.
La Subestación proyectada es del tipo compacta metal - enclosed y está compuesta por
celdas equipadas con estructura metálica envolvente y aparatos de corte y
seccionamiento.
3.4.2.2. Celdas de Media Tensión
 Son modulares de (750 x 1220 x 1600) mm, metal – enclosed, acoplables.

 Tensión nominal : 24 KV
10
 Nivel de Aislamiento : 50 KV
 Corriente nominal : 630 A
 Máxima capacidad de ruptura : 16 KA
 Resistencia mecánica : 1000 operaciones
 Resistencia eléctrica : 100 aperturas
3.4.2.3. Características de los Equipos de las Subestación Eléctrica
La Subestación de Envase y Envoltura sede Lurín, tendrá las siguientes características:

Tableros modulares de media tensión, los que serán prefabricados para instalación
interior, del tipo metal-enclosed.
Las celdas serán alineadas con los siguientes criterios:
 Diseño extensible
 Facilidad de instalación
 Operación segura y sencilla
 Diseño compacto
 Bajo mantenimiento.
3.4.2.4. Normativas
Se cumple con las normativas del ministerio de Energía y minas RD. N.º 018-2002-
EM/DGE, Reglamento Nacional de Edificaciones y el Código Nacional de
Electricidad Utilización. Así como las normas IEEE, NEMA y además las que se
indican en cada equipo o sistema. En base en el Código Nacional de Electricidad.
Las celdas deberán cumplir con las últimas ediciones de las siguientes
recomendaciones IEC:
 IEC 298 Equipos de maniobra y protección AC metal-enclosed para voltajes
superiores a 1 KV y superiores incluyendo 54 KV Facilidad de instalación.
 IEC 265 Seccionadores de alta-tensión
 IEC 129 Desconectores AC y seccionadores de puesta a tierra
 IEC 694 Cláusulas comunes para equipos de maniobra y protección en alta tensión.
 IEC 56 Interruptores AC en alta tensión
 IEC 185 Transformadores de corriente
11
 IEC 186 Transformadores de potencial

 IEC 801Compatibilidad electromagnética para medición de procesos industriales y
equipos de control.
3.4.2.5. Tensión Nominal y Corriente de Corto Circuito
Las celdas deberán operar en sistemas trifásicos a 24 KV, y 60 Hz.

El voltaje nominal deberá soportar 24 KV
La corriente de cortocircuito admisible deberá ser 16 KA.
Todas las celdas deberán estar en capacidad de soportar las condiciones antes
mencionadas sin sufrir daño alguno según lo establecido en los párrafos 4.5, 4.6 y 4.7
de la recomendación IEC 694 y el párrafo 4.5 de la recomendación IEC 298.
3.4.2.6. Nivel de Aislamiento
El nivel de aislamiento de las celdas según recomendaciones IEC y valores indicados

en la tabla 1:
Tabla 1. Niveles de Aislamiento del Sistema
Voltaje Nominal (KV) 24
Nivel de Aislamiento
Aislamiento 50
50 Hz/1 min
(kV rms) Seccionamiento 60
Aislamiento 125
1.2/50 ms
(kV pico) Seccionamiento 145
Valores a entre -5ºC - +40ºC y operación hasta 1000 m.s.n.m.

12
3.4.2.7. Requerimientos relativos al diseño y fabricación de las celdas
El equipo deberá satisfacer los criterios establecidos para celdas de tipo “metal-
enclosed” compartimentadas, para instalación interior según lo establecido en las
recomendaciones de la IEC 298.
Las celdas deberán ser diseñadas con cinco compartimientos dentro de una misma
envolvente:
 Compartimiento del equipo de maniobra,
 Compartimiento de barras,
 Compartimiento de conexión,
 Compartimiento del mecanismo de operación,
 Compartimiento de baja tensión.
 Requerimientos Generales de las Celdas a considerar:
 Puesta a Tierra de las Partes Vivas y Circuito de Potencia
 Seccionadores
 Interruptores
 Barras
 Conexiones y Mecanismo de operación: Secciones e Interruptores
 Compartimiento de baja tensión
 Transformadores de tensión y corriente
 Auxiliares de BT
 Control y monitoreo: Relé y Medidor Multifunción:
Para el detalle de los requerimientos específicos de las celdas ver el anexo 01
3.4.2.8. Descripción de celdas de media tensión
Características Eléctricas
 Tensión nominal : 24 KV
13
 Nivel de Aislamiento : 50 KV
 Unidad con un equipo base constituido por:
 Barras tripolares en cada celda contigua SM6
 En la figura 2. se muestra físicamente el acoplamiento de las celdas SM6
Figura 2. Sistema sm6: 3 a 24 KV. Fuente: Schneider Electric
Celda de Llegada a la SED (01Und)
Esta celda modular tiene la función de acometida y protección general para alimentar
el equipamiento del usuario.
 01 interruptor de potencia con cámara de extinción de arco en vacío 630Amp.,
24kV.; con mando motorizado a 24 Vcc.
 01 seccionador tripolar 24 kV, 630 A, Línea–Tierra de acción rápida para maniobra
sin carga.
 03 transformador de corriente monofásico encapsulado en resina epóxica 15 VA en
clase 0.2S/5P20
14
 01 seccionador de puesta a tierra 24 kV, operación sin carga; enclavamiento

mecánico con el interruptor.
 01 Relé electrónico digital de protección de sobre corriente y falla a tierra, funciones
50/51 + 50N/51N, tensión auxiliar 24 Vcc.
 01 juego de aisladores capacitivos 24 KV y lámparas de señalización
 01 transformador toroidal 1 VA, clase 10P10.
 01 juego de terminales interiores termocontraibles para cable seco tipo N2XSY,
18/30 kV.
 Soporte para terminal de cable seco.
 01 MEDIDOR
Figura 3. Descripción de Celda DM1. Fuente: Schneider Electric
Celda de Salida 01 (01 Unid)
Esta celda modular compacta tiene la función de salida y protección de la celda de

transformación. En la figura 2.4 se proporciona un panorama general de la celda QM.
 01 interruptor de potencia con cámara de extinción de arco en vacío 630Amp.,
24kV.; con mando motorizado a 24 Vcc.
 01 Seccionador tripolar 24 kV, 630 A, Línea–Tierra de acción rápida para maniobra
sin carga.
15
 03 Transformador de corriente monofásico encapsulado en resina epóxica; 15 VA;

clase 0.2S/5P20.
 01 Seccionador de puesta a tierra 24 kV, operación sin carga;. enclavamiento
mecánico con el interruptor.
 01 Relé electrónico trifásico digital de protección de sobrecorriente y falla a tierra;
funciones 50/51 + 50N/51N; tensión auxiliar 24 Vcc.
 01 Transformador de corriente toroidal 1 VA, clase 10P10.
 01 juego de terminales interiores termocontraibles para cable seco tipo N2XSY,
18/30 kV.
 Soporte para terminal de cable seco.
Celda de Salida 02 (01 Unid)
01 Seccionador de potencia en SF6, tripolar; de 24 KV, 630 A, 20 KA eficaz. de 3

posiciones: cerrado, abierto y abierto puesto a tierra. Aprovisionado con 3 bases
portafusibles de 200 A.
 01 Juego de terminales interiores termo contraíbles para cable tipo seco N2XSY.
 03 fusibles alto poder de ruptura, 24kV, capacidades varias (A).
Figura 4. Descripción de Celda QM. Fuente: Schneider Electric

16
3.4.2.9. Transformador de potencia
Se provee 01 Transformador Trifásico tipo seco de 2500 KVA, 22.9/0.44 KV, 01

transformador trifásico tipo seco de 630 KVA, 22.9 /0.23 KV.
Celda de Transformación 01 (01Und)
 Placa de características.
 Conmutador manual en vacío.
 Ruedas bidireccionales.
 Abrazaderas de tierra.
 Ganchos de elevación.
 01 Centralina de control de visualización.
 03 Sensores de temperatura PT100
 01 Disyuntor bipolar, 2A, 440Vac, 10kA@230Vac.
 Soporte para terminales de cable seco de 24 KV.
Equipamiento:
01 transformador de distribución seco encapsulado en resina, de 2500 KVA,
arrollamiento de aluminio, núcleo fabricado con láminas magnéticas con cristales
orientados, laminada en frío y aislada sobre los dos lados por medio de una capa fina
de barniz aislante.
Celda de Transformación 02 (01Und)
 Placa de características.
 Conmutador manual en vacío.
 Ruedas bidireccionales.
 Abrazaderas de tierra.
 Ganchos de elevación.
 01 Centralina de control de visualización.
17
 03 Sensores de temperatura PT100

 01 Disyuntor bipolar, 2A, 440Vac, 10kA@230Vac.
 Soporte para terminales de cable seco de 24 KV.
Equipamiento:
01 transformador de distribución seco encapsulado en resina, de 630 KVA,

arrollamiento de aluminio, núcleo fabricado con láminas magnéticas con cristales
orientados, laminada en frío y aislada sobre los dos lados por medio de una capa fina
de barniz aislante. Asimismo, descripciones técnicas y Características se denotan en la
figura 6 y figura 7.
3.4.2.10. Conductores
Estas especificaciones técnicas del cable de cobre tipo, N2XSY, - 18/30 kV, 1x70mm2
que proveerá de energía a las Subestacion de Distribución.
Normas aplicables
El cable de cobre, materia de la presente especificación, cumple con:
Ntp 370.042: Conductores, De Cobre Recocido, Para El Uso, Eléctrico.
Ntp-Iec 60502-2: Cable De Energía Con Aislamiento Extruido y Sus Accesorios Para
Tensiones Nominales Desde 1kv Hasta 30kv
Condiciones ambientales
El cable de cobre tiene las siguientes condiciones, ambientales:
 Altitud (msnm) : hasta 1 000 m.
 Temperatura mínima : 12 °C
 Temperatura media anual : 20 °C
 Temperatura máxima : 32 °C
 Humedad relativa : 50 a 95%
Cable de energía, con conductor de cobre, del tipo aislado con polietileno reticulado,
y cubierta externa de, cloruro de polivinilo (PVC) y aislamiento de polietileno
reticulado (XLPE).
18
3.4.2.11. Terminal para el cable
El suministro segun la norma: IEEE 48 Test Procedures and Requirements for

Alternating Current Cable terminations 2.5 kV through 765 kV.
Condiciones de servicio
Los terminales se instalarán en los sistemas, cuyas características ambientales son las
siguientes:
 Temperatura ambiente : 10ºC a 30ºC

 Humedad relativa : 50 - 95%
 Altura máxima : hasta 1000 m.s.n.m.
 Serán adecuados para ser instalados al exterior e interior.
Condiciones de operación del sistema
Las características técnicas del sistema son las siguientes:
 Tensión nominal del sistema : 22,9 kV.
 Frecuencia de servicio : 60 Hz.
Información técnica requerida
Se adjunta Catálogos de características técnicas.
3.4.2.12. Puesta a tierra
Después de instaladas las Celdas, se tendrá que realizar las conexiones de puesta a
tierra, según planos y láminas de detalle correspondientes.
Se deberá realizar todas las conexiones a las mallas de tierra de seguridad existentes
que se indiquen en la documentación. Éstas tienen por objeto proveer la tierra de
servicio a la que se conectaran los neutros primarios de los transformadores. También
se deberá conectar la tierra de MT la totalidad de tuberías metálicas, los soportes,
gabinetes, tableros y demás componentes metálicos que normalmente no estén bajo
tensión.
En las celdas de media tensión se deberá conectar la tierra de cada uno de sus
elementos inclusive la puerta.
19
Los Transformadores y de las celdas de media tensión se deberá conectar mediante

conductores de protección de 50 mm2 directos a la malla de tierra.
La puesta a tierra de la subestación se tendrá que instalar en el lado de Media Tensión,
conectando las partes metálicas de los equipos y accesorios a las respectivas mallas de
tierra.
Mallas para puesta a tierra
La construcción, de las mallas de tierra queda fuera del alcance del presente diseño,
pero será responsabilidad del contratista de Mallas de Tierra su construcción.
Deberán ser las siguientes: tres (04) mallas de tierra: Una (01) para la MT con un valor
máximo de 15 Ohm, Una (01) segunda para el aterramiento de los neutros primarios
de los transformadores y las dos (02) últimas para la BT y comunicaciones de 10 Ohm
como máximo.
3.4.2.13. Equipo de protección para maniobras en, media tensión
Para las maniobras,, en Media Tensión, en la subestación se deberá tener un gabinete

auto soportado de 800mm x 800mm x 2200 m, fabricado con estructura de fierro de
21/2”x21/”x3/16” y con planchas LAF con pintura anticorrosiva y con puerta y chapa.
Dentro del gabinete y para ejecutar las maniobras correspondientes en Media Tensión:
se alojarán los siguientes equipos de protección:
 Pértiga aislada para 30 KV

 Banqueta de maniobra con aisladores 30 KV
 Guantes de seguridad Clase 3 (24 KV)
 Placa de señalización " Peligro de Muerte – Alta Tensión”
 Revelador de Tensión Audible y Visual, mínimo 24KV
 Casco Dieléctrico de Seguridad-Clase E Tipo II
 Zapatos de Seguridad con planta dieléctrica 30 KV
 Extintor con Polvo Químico
 Nota 1: Los equipos de protección para maniobras deben estar en la respectiva
Subestación, para maniobras futuras.
20
 Nota 2: Los equipos y materiales a usarse deberán estar, en la relación de

Equipamiento técnicos aceptados.
Para detalles y características de los equipos de protección se denotarán en el anexo 12
3.4.2.14. Obras civiles: canaletas, ductos y buzones
Se deberán efectuar obras civiles para la construcción de canaletas para la instalación

de Celdas, ductos y buzones para la instalación de cables de alimentación de las celdas,
transformadores y variadores.
a) Ductos y Buzones para Cables de Media Tensión en Subestación Planta de

Fuerza
Se construirán buzones para el pase de los ductos que transportarán los cables entre las
SS.EE. Principal y Planta de Fuerza. Las dimensiones interiores de dichos buzones son
los siguientes:
 Largo : 2.50 m.
 Ancho : 2.00 m.
 Profundidad : 2.10 m
3.4.2.15. Sistema de baja tensión
a) Tablero de distribución
Del tipo para empotrar, adosar o auto soportar, ubicados según los planos, para cubrir
las necesidades de energía normal, de energía estabilizada de UPS donde sea
requerido. Con interruptores secundarios termo magnéticos diferenciales y barra de
tierra de protección. Los de energía estabilizada de UPS llevan adicionalmente barra
de tierra aislada. Incluye los demás accesorios de acuerdo con normas y
especificaciones técnicas.
b) Alimentadores en baja tensión

Conductores que proveen energía a los tableros de distribución y/o equipos de planta,
también se considera los alimentadores de las máquinas de la planta. Su recorrido será
21
en bandejas eléctricas, canalizaciones, tuberías con sus respectivos accesorios de

instalación, etc.
Los alimentadores serán de energía normal y estabilizada, de requerirlo. En su
recorrido deberán estar identificados y diferenciado con otras instalaciones de acuerdo
con el CNE.
c) Alumbrado, tomacorriente y fuerza (Energía normal)
 Sistema : Trifásico (3fases + Tierra)

 Tensión : 220v, 380v
 Frecuencia : 60hz.
Los circuitos eléctricos derivados para alumbrado, tomacorrientes y equipos en general
se instalarán en tuberías empotradas o adosadas, tal como se indica en los planos. Estos
circuitos quedaran perfectamente identificados en los tableros eléctricos, concordando
el directorio con la cinta en cada grupo de cables.
Se utilizarán cables de colores según normas vigentes.
La ubicación de cada tipo de artefacto se indicará en los planos. Se considerará también
la instalación de equipos de alumbrado de emergencia.
d) Pruebas
Todas las pruebas (parciales y finales) y puesta en servicio serán responsabilidad del
contratista, incluyendo la elaboración, de los protocolos, de prueba, tal como se define
en las especificaciones técnicas.
d.1 Resistencia mínima de aislamiento

Contemplar tramos, de la instalación eléctrica, considerando los dispositivos de
protección, contra sobre corriente y para los artefactos que consuman corriente.
La corriente, de fuga no debe ser, mayor de 1 mA, a la tensión, de 220 V. Si se supera
la longitud mayor a 100 m, La corriente de fuga se puede incrementar en 1mA, por
cada 100 m de longitud o fracción adicional.
d.2 Pruebas para considerar

Las pruebas tendrán que ser:
-Entre cada fase y entre cada fase con tierra
22
Durante las pruebas, se tendrá que poner fuera de servicio las instalaciones
desenergizando las fases.
Las pruebas se tendrán que realizar, Para tensiones nominales, menores de 500 V (300
V fase, neutro), la tensión, de pruebas será mayor a 500 V.
e) Símbolos Eléctricos
La Norma para utilizar es la DGE – SÍMBOLOS GRÁFICOS EN ELECTRICIDAD.
3.4.2.16. Especificaciones técnicas instalaciones eléctricas interiores
a) Normas y Estándares.
 CNE Código, Nacional, de Electricidad.

 Código, Nacional de Electricidad, - Utilización 2006
 Código, Nacional de Electricidad, — Suministro 2011
 RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
 Normas y Decretos Supremos del Ministerio de Energía y Minas
 SLUMP Sistema, legal de Unidades, de Medida, del Perú.
 IEC International Electrotechnical Comisión.
 NEMA, UL National Electrical Manufacturers Association.
b) Condiciones de Operación
Los equipos y materiales suministrados deberán ser apropiados para trabajar en las
siguientes condiciones:
 Temperatura, Ambiente, Máxima : 31°C
 Temperatura, Ambiente, Mínima : 10°C
 Altitud Promedio : 65 m.s.n.m
 Humedad Relativa Máxima Mensual : 97%
 Humedad Relativa Mínima Mensual : 71%
 Zona Sísmica :2
 Nivel Polución : No severo
23
3.4.2.17. Requerimientos técnicos particulares
Para los requerimientos técnicos particulares del equipamiento de baja tensión se

describirán en el anexo 11. donde se denota las siguientes consideraciones:
 Tableros generales y de distribución
 Gabinete
 . Barras de cobre
 Interruptores
 Tipo de Luminarias, de Señalización y de Emergencia.
 Conductores eléctricos
 Materiales de puesta a tierra
 Canalizaciones, Bandeja y Accesorios
3.5. Procedimiento
3.5.1. Punto, de Diseño
La concesionaria LUZ, DEL SUR S.A.A. brindó el Punto de Diseño, en la SE

Construido en el Predio del Cliente que fue cedida a Luz del Sur.
Esta fijación es concordante con lo prescrito en la Ley de Concesiones Eléctricas,
Decreto Ley Nº 25844; y su Reglamento, Decreto Supremo Nº 009-93 E.M.
La Norma, de Procedimientos, para la Elaboración, de Proyectos y Ejecución de Obras
en Sistemas de Distribución, y Sistemas, de Utilización, en Media Tensión, aprobado
con RD Nº 018-2002-EM/DGE 26/09/2002, sus normas complementarias y
reglamentarias.
3.5.2. Equipamiento de media tensión
En la figura 5, figura 6 se puede visualizar los ítems del equipamiento de media tensión
del proyecto respectivamente de la marca Schneider Electric.
24
Figura 5. Equipamiento Celda de Media tensión. Fuente: Schneider Electric
Figura 6. Equipamiento de Transformadores de Media tensión. Fuente:

Schneider Electric
25
Figura 7. KIT Ductos de Barras Fuente: Schneider Electric
3.5.3. Máxima Demanda
La máxima demanda ha sido determinada según la evaluación de cargas que a

continuación se muestra en la Tabla 3, cuya máxima demanda es de 1811.00 kW:
Tabla 2. Cuadro De Máxima Demanda

26
3.5.4. Cuadro de carga
El dimensionamiento de las cargas eléctricas se ha realizado en concordancia con

Código, Nacional, de Electricidad, considerando los equipos, de alumbrado y
maquinarias.
El listado de tableros y maquina a considerar en los cuadros de carga en 220V se
visualizan en la Tabla 4 y cargas en 380 V en la tabla 5.
27
Tabla 3. Cuadro De Carga en 220 Voltios

28
Tabla 4. Cuadro De Carga en 380 Voltios

29
3.5.5. Bases de Cálculo
Para el diseño del presente proyecto se ha considerado los equipos y materiales

especificados considerado las siguientes premisas en la tabla 6
Tabla 5. Variables De Instalación
Caída de tensión máxima permisible 3% (de la tensión Nominal)
Tensión y frecuencia nominal 22,9 kV, 60 Hz
Potencia de cortocircuito (en 22,9 kV) 350 MVA (Según punto, de, diseño)
Tiempo, de, actuación, de la protección 0,2 seg
Máxima demanda 1811 kW
Factor de potencia 0,9
Altura de instalación 50 m.s.n.m.
Tipo de cable N2XSY
El proyecto deberá estar direccionado y en concordancia con las exigencias de:

La Ley, de, Concesiones, Eléctricas, D.L. 25844 y su, Reglamento.
Requisitos establecidos en el Código, Nacional, de Electricidad.
Reglamento Nacional de Construcciones
Reglamento de seguridad y salud en el trabajo de las actividades eléctricas RM Nº 111-
2013-MEN/DM.
30
3.5.6. Normas técnicas ambientales
Durante la ejecución de la obra, el contratista se obliga al fiel cumplimiento de las

Normas Técnicas Ambientales de LUZ DEL SUR S.A.A., especialmente en lo
siguiente:
Norma Técnica NTA.001 Accionar de contratistas en la Vía Pública
Norma Técnica NTA.002 Requisitos a Contratistas relacionados con la Gestión
Ambiental
Norma Técnica NTA.004 Clasificación, almacenamiento y segregación de residuos
3.5.7. Obras Civiles:
Serán de material noble usando agregados para mejor, resistencia de la instalación, de

los, equipos.
La Subestación Convencional del tipo modular se instalarán dentro de la Sala Técnica
que se ubicó dentro del predio, (NPT +-0,00 m), es de material noble, lleva una base
de concreto con medidas mostradas en plano que soporta y alberga los equipos de MT.
Acabados de Pisos tendrán que ser de cemento pulido.
3.5.8. Celdas modulares compactas
Las celdas son del tipo compacta integrada compuesta por 01 de celda modular de
Llegada y Protección, 02 celdas modulares de salida y 02 celda de Transformación.
Estas celdas son para montaje interior IP2X (hasta 1000 m.s.n.m), para una tensión de
servicio proyectada 22,9 kV. Las celdas compactas integradas están compuestas por
unidades, modulares, bajo envolventes, metálicas, del tipo compartimentadas
Las condiciones necesarias que deberán tener en consideración serán las siguientes:
 Condiciones de servicio
 Códigos y normas específicas
 Estructura
 Compartimentación
 Enclavamientos
 Puesta a tierra
31
 Conexión de cables de potencia

 Señalización
 Pruebas
El detalle de las consideraciones para las Celdas compactas será denotado en el anexo
2
3.5.9. Equipos de maniobra
Los equipos de maniobra que deberán estar en la subestación serán los siguientes:
 Revelador de tensión
 Pértiga
 Banco de Maniobras.
 Zapatos
 Lentes de seguridad
 Casco
 Guantes
 Placa de señalización
3.5.10. Equipamiento del sistema de baja tensión
Los trabajos se realizarán de acuerdo con lo prescrito en el contrato y las normas

vigentes. Asimismo, deberán tener especial cuidado en lo que se refiere a las
coordinaciones oportunas con el supervisor y los contratistas de las obras civiles y de
los equipamientos de todas las especialidades. Se entregará los planos de fabricación
y montaje de los equipamientos.
 Tableros generales auto soportados de baja tensión para energía normal, energía de
emergencia, incluyendo los sistemas de transferencia automática respectivas. Los
tableros generales incluyen accesorios y dispositivos para operación y
funcionamiento, así como para el transporte, instalación, pruebas y puesta en
funcionamiento.
32
 Red de alimentadores de baja tensión mediante tuberías, desde los tableros

generales hasta los tableros de distribución y los puntos de alimentación a equipos
especiales. Considerando conductores, accesorios, soportes, colgadores, atadores,
conectores, terminales, etc.
 Tableros de Distribución para energía normal y energía estabilizada de UPS.
 Equipos de UPS, con bancos de batería y accesorios para su funcionamiento.
 No están incluidos los tableros de control de los equipos especiales, como bombas
de agua, bombas sumidero, equipos de aire acondicionado de oficinas, los cuales
fueron provistos por el equipador respectivo.
 Red de circuitos derivados que salen de los tableros de distribución para alumbrado,
tomacorrientes, fuerza y otros. Incluye conductores, tuberías, accesorios, soportes,
colgadores, etc.
 Equipos de iluminación, de los, modelos, y cantidades que se indican en los planos,
incluyendo, todos los materiales, soportes, colgadores, y accesorios, diversos.
 La iluminación para la zona operativa de la planta se considera 350lux, oficinas y
laboratorios se ha considerado 500lux; pasadizos, escaleras y otros ambientes se ha
considerado 150lux.
3.5.11. Sistema de 220 V.
Alimentaron todas las cargas de la tabla 6.

33
Tabla 6. Cargas Conectadas en 220 Voltios.
3.5.12. Sistema de 380 V.-
La conexión trifásica (3 fases + tierra) a 60 Hz, que corresponde a los tableros de las
máquinas descritas en la tabla 7.
34
Tabla 7. Cargas Conectadas en 380 Voltios.

35
3.6. Resultado de la Actividad
3.6.1. Conductor alimentador de ss.ee. planta de fuerza - 22.9 KV
Consiste en el cálculo del alimentador La Subestación Eléctrica Principal de Planta

de Fuerza.
3.6.1.1. Verificación del cable por, corriente, de cortocircuito (Icc)
En, el punto, de Alimentación, según el Estudio de Cortocircuito del Sistema Eléctrico

la Potencia de Cortocircuito a 22.9 KV es Pcc = 350 MVA, es:
La corriente de cortocircuito viene dada por la siguiente expresión:
PCC
I CC  ( KA)
3xV
En el punto de Alimentación:
 Potencia de cortocircuito del sistema : Pcc= 350 MVA
 Tensión nominal de servicio : V= 22.9 KV
 Duración del cortocircuito : t = 0.2 seg.
 Sección del conductor : s = 70 mm2
 Corriente de cortocircuito permanente : Icc
Luego:
Icc = 8.82 KA
En condiciones, de, cortocircuito, se incrementa la temperatura, de los cables de
energía.
Para el cálculo en condiciones, de cortocircuito, con parámetros, perfectamente
definidos, la fórmula de la sección mínima del cable que pueda soportar la corriente
de cortocircuito en un tiempo determinado es:
36
I CC x t
S min  x 1000 (mm2)
143
Donde:
 Icc : Corriente de cortocircuito que soportará el cable en KA.
 Smín : Sección, transversal, mínima del cable en mm2
 t : tiempo, de apertura, del sistema, de protección (0.2 seg.)
Reemplazando datos, se obtiene:
8.82 ∗ √0.2
𝑆= 𝑥1000
143
𝑆 𝑚𝑖𝑛 = 27.58 mm2
0.143 x 70 m2
Icc , cable   22.38KA
0.2seg
Según este resultado el cable puede soportar hasta 22.38 kA y como la corriente de
cortocircuito es de 8.82 KA; En conclusión, el, cable de 3-1 x 70 mm2 N2XSY
(18/30) KV, es el indicado y soportará la corriente de cortocircuito.
3.6.1.2. Verificación de cable por capacidad de corriente
Cálculo de la Corriente Nominal:
3130𝐾𝑉𝐴
𝐼𝑛 = = 78.913 A
√3 x 22.9KV
Según tablas del fabricante la capacidad máxima del cable N2XSY (18/30)
KV,1x70 mm2 es de 305 Amperios.
Esta capacidad del cable es afectada por el factor, de, corrección Fc.:
 Resistividad, del terreno, : 120 ºC-cm/w

 Temperatura del terreno : 30 ºC
37
 Profundidad de la instalación : 1.2 m

Calculo por corriente de carga:
Factores de corrección a considerar en la instalación:
 Resistividad del terreno : 0.94
 Temperatura de instalación : 0.87
 Profundidad de tendido del cable : 0.96
 Proximidad de cables : 0.82
Fc = 0.94 x 0.87 x 0.96 x 0.82 = 0.637
De donde se tiene:
 Icable, corregida = 350 x Fc = 350 x 0.637 = 225.2 Amperios

 Icable, corregida = 225.2 Amperios > I Nominal (78.92 Amperios)
Nótese que, si se asume como carga máxima el 100 % de la máxima demanda de
3130 KVA, que sería el caso más desfavorable. (Máxima Carga).
En este caso, verificando por capacidad de corriente, el cable seleccionado también
puede transportar toda la carga nominal de la máxima demanda.
3.6.1.3. Verificación del cable por caída de tensión
El cable instalado es del tipo N2XSY (18/30) KV y de sección 70 mm2, para trabajo
a tensión nominal de Operación de 22.9 KV.
La longitud del cable entre la Subestación Principal y la subestación Planta de
Fuerza es de aproximadamente 75 metros.
Según el fabricante, los parámetros eléctricos del cable son los siguientes:
Resistencia 0.342 Ω/Km.
Reactancia 0.2638 Ω/Km.
De acuerdo con la fórmula de caída de tensión en condición de plena carga:
Caída de tensión  3 L x I ( RCos  XSen ) / 1000Voltios
Donde:
38
 L = Longitud del cable en metros: 225

 I = Corriente máxima de la carga instalada en amperios: 78.913 A.
 Remplazando valores se tiene:
1.73205𝑥225𝑥78.913(0.342𝑥0.85 + 0.2638𝑥0.5267)
𝛥𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠
1000
∆V = 13.22 Voltios  ∆V (%) = (13.22/22900) x 100 = 0.06 % de 22.9 KV

Caída de tensión =13.22 Voltios que equivale a: ∆V cable= 0.06% <3.5% de 22.9
KV
En este caso, verificando por caída de tensión; el cable seleccionado también
cumple con las exigencias de las Normas.
En Conclusión:
El cable seleccionado: 3-1x70 mm2 N2XSY (18/30) KV, podrá atender la Carga
Solicitada por cumplir las condiciones de:
 Cortocircuito : Icc, cable = 22.38 KA > Icc, red = 8.82 KA.
 Capacidad de corriente : Icable corregido = 225.2 Amp > In = 78.91 A.
 Caída de tensión : ∆V cable = 0.06 % < 3.5 % de 22.9 KV
3.6.1.4. Cálculo de potencia, de cortocircuito, (PCCL) en subestación,

proyectada.
Impedancia del sistema:
Impedancia del Cable, los datos técnicos del cable son:

39
Luego:
La impedancia total hasta las barras de M.T. es :
La potencia de cortocircuito en la subestación particular es:
3.6.1.5. Cálculo de corriente de cortocircuito en subestación

proyectada
40
3.6.2. Conductor alimentador de transformador seco 2500 KVA, 22.9/0.4

KV
Consiste en el cálculo del alimentador que va desde la Celda DMI-C, 22.9 KV de

la S.E. Planta de Fuerza hasta el devanado primario en 22.9 KV del Transformador
3.6.2.1. Verificación, del cable por, corriente, de cortocircuito (Icc)
En el, punto de Alimentación, barra de 22.9 kV de la, Subestación Planta de Fuerza,

la Potencia de cortocircuito en 22.9 Kv es Pcc = 336.253 MVA, es:
Z = j 1.560
PCC
I CC  ( KA)
3xV
Donde:
En el punto de Alimentación se tiene:

 Potencia de cortocircuito del sistema : Pcc = 336.253 MVA
 Tensión nominal de servicio : V = 22.9 KV
 Sección del conductor : S = 70 mm2
Luego:
Icc = 8.47 KA
En condiciones, de cortocircuito, se incrementa, la temperatura, de los cables de

energía.
Para el cálculo en condiciones, de cortocircuito con parámetros, perfectamente
definidos, la fórmula de la sección mínima del cable que pueda soportar la corriente
de cortocircuito en un tiempo determinado es:
41
I CC x t
S min  x 1000 (mm2)
143
Donde:
 Icc = Corriente de cortocircuito que soportará el cable en KA.

 Smín = Sección, transversal mínima del, cable en mm2
 t = tiempo de apertura, del sistema, de protección (0.2 seg.)
8.71 ∗ √0.2
𝑆= 𝑥1000
143
𝑆 𝑚𝑖𝑛 = 27.24 mm2
0.143 x 70 m2
𝐼𝑐𝑐 , 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = = 22.38 𝐾𝐴
√0.2𝑠𝑒𝑔
cortocircuito es de 8.47 KA; se concluye que, el cable, de 3-1 x 70 mm2 N2XSY
(18/30) KV, es el indicado y soportará la corriente de cortocircuito.
2500𝐾𝑉𝐴
𝐼𝑛 = = 63.03 A
√3 x 22.9KV
Esta capacidad del cable es afectada por el factor, de corrección, Fc:
 Resistividad, del terreno, : 120 ºC-cm/w

 Temperatura del terreno : 30 C
42
Factores de corrección por condiciones de instalación:

Fc = 0.94 x 0.87 x 0.96 x 0.82 = 0.637
De donde se tiene:
Icable, corregida = 305 x Fc = 305 x 0.644 = 196.42 Amperios
Icable, corregida = 196.4 Amperios > I Nominal (63.03 Amperios)
Nótese que se está asumiendo como carga máxima el 100 % de Potencia Nominal
del Transformador de 2500 KVA, que sería el caso más desfavorable. (Máxima
Carga).

puede transportar toda la carga nominal del Transformador.

El cálculo, de caída, de tensión, se efectuará para, la condición de plena carga:
43
Donde:
L = Longitud del cable en metros: 8

I = Corriente máxima de la carga instalada en amperios: 63.03 A.
Remplazando valores se tiene:
1.73205𝑥8𝑥63.03(0.342𝑥0.85 + 0.2638𝑥0.5267)
1000
∆V = 0.38 Voltios == ∆V (%) = (0.38 / 22900) x 100 = 0.002 % de 22.9 KV
Caída de tensión = 0.62 Voltios que equivale a: ∆V cable= 0.002% < 3.5% de
22.9 KV.
En Conclusión:
El cable seleccionado: 3-1x70 mm2 N2XSY (18/30) KV, podrá atender la Carga
 Capacidad de corriente : Icable corregido = 196.4Amp > In = 63.03 A.
3.6.3. Conductor alimentador de transformador seco 630 KVA, 22.9 /0.23

KV
Consiste en el cálculo del alimentador que va desde la Celda DMI-C, 22.9 KV de

la S.E. Planta de Fuerza hasta el devanado primario en 22.9 KV del Transformador
44
3.6.3.1. Verificación, del cable por corriente, de cortocircuito (Icc)
En el, punto de Alimentación, barra de 22.9 kV de, la Subestación, Planta de Fuerza,

la Potencia de cortocircuito en 22.9 Kv es Pcc = 336.253 MVA, es:
Z = j 1.560
𝑷𝑪𝑪
𝑰𝑪𝑪 = (𝑲𝑨)
√𝟑 x V
Donde:
En el punto de Alimentación se tiene:
 Potencia de cortocircuito del sistema : Pcc = 336.253 MVA

 Tensión nominal de servicio : V = 22.9 KV
 Sección del conductor : S = 50 mm2
Luego:
Icc = 8.478 KA
Bajo condiciones, de cortocircuito, se incrementa, con rapidez la temperatura de

los elementos, metálicos de, los cables, de energía (conductor y pantalla o cubierta,
metálica).
Cuando se trata, de analizar el comportamiento, en condiciones de cortocircuito,
con parámetros, perfectamente definidos, la fórmula para, calcular la sección
mínima del cable que pueda soportar la corriente de cortocircuito en un tiempo
determinado es:
𝐼𝐶𝐶 x √𝑡
𝑆 𝑚𝑖𝑛 = 𝑥 1000 (mm2)
143
Donde:
45
 Icc = Corriente de cortocircuito que soportará el cable en KA.

 Smín = Sección, transversal, mínima del cable en mm2
t = tiempo, de apertura, del sistema, de protección (0.2 seg.)
8.71 ∗ √0.2
𝑆= 𝑥1000
143
𝑆 𝑚𝑖𝑛 = 27.24 mm
0.143 x 50 m2
𝐼𝑐𝑐, 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = = 15.99𝐾𝐴
√0.2𝑠𝑒𝑔
cortocircuito es de 8.47 KA; se concluye que el cable de 3-1 x 50 mm2 N2XSY
(18/30) KV, podrá soportar, la corriente, de cortocircuito.

630𝐾𝑉𝐴
𝐼𝑛 = = 15.88 A
√3 x 22.9KV
Esta capacidad del cable es afectada por el factor de corrección Fc.:
 Resistividad del terreno : 120 ºC-cm/w

 Temperatura del terreno : 30 ºC

46
Fc = 0.94 x 0.87 x 0.95 x 0.82 = 0.637
De donde se tiene:
Icable, corregida = 250 x Fc = 250 x 0.637 = 159.25 Amperios
Icable, corregida = 159.25 Amperios > I Nominal (15.88 Amperios)
Nótese que, si se asume como carga máxima el 100 % de Potencia Nominal del
Transformador de 630 KVA, que sería el caso más desfavorable. (Máxima Carga).
puede transportar toda la carga nominal del Transformador.
El cálculo, de caída, de tensión se efectuará para, la condición de plena carga:
Donde:
L = Longitud del cable en metros: 10
I = Corriente máxima de la carga instalada en amperios: 15.88 A.
Remplazando valores se tiene:
1.73205𝑥10𝑥15.88(0.494𝑥0.85 + 0.2761𝑥0.5267)
1000
47
∆V = 0.16 Voltios == ∆V (%) = (0.16 / 22900) x 100 = 0.001 % de 22.9 KV
Caída de tensión = 0.16 Voltios que equivale a: ∆V cable= 0.001% < 3.5% de
22.9 KV

En Conclusión:
El cable seleccionado: 3-1x50, mm2 N2XSY, (18/30) KV, podrá atender la Carga

 Capacidad de corriente : Icable corregido = 159.25Amp > In = 15.88 A
3.6.4. Cálculo de ventilación SED
Los datos del Cálculo de ventilación se denotan en la tabla 14, las dimensiones en
la Figura 8
Tabla 8. Datos de Cálculo de Ventilación

Numero de trafos 2
Potencia de los transformadores 3130 KVA
Potencia de cortocircuito 342 MVA
Perdida en el hierro (ph) 6400 W
Perdida en los arrollamientos (pa) 24900 W
Aumento de temperatura admitido en el aire (θa) 12° C
Coeficiente de ocupación de la rejilla (k) 0.3
Diferencia de altura entre las rejillas (h) 1.55 m

48
Figura 8. Dimensiones de transformadores. Fuente: Schneider Electric
Pérdidas totales del transformador (Pt) en KW

Pt = Ph + Pa
Ph = Pérdidas en el hierro
Pa = Pérdidas en el arrollamiento
Pt = 31.3 KW
Cálculo del caudal de salida (Qs)
θa = Aumento de temperatura admitido en el aire se recomienda no sobrepasar 15ºc

θa = 12 ° C
Qs = 4.50 m3/s
Convirtiendo el caudal a CFM
Qs = Q x 35,16 x 60 (CFM)
Qs = 9487.14 CFM
Cálculo de la velocidad del aire de salida (Vs)
H = Diferencia de alturas entre la rejilla de ingreso y la salida de aire

49
H = 1.55 m
Vs = 0.48 m/s
Sección mínima de la rejilla de salida (Sr)
Sección real de la rejilla de salida (Sr)
K = Coeficiente de ocupación de la rejilla = 0,3

Sr = 13.46 m2
Sección de la rejilla de entrada (Se)
Se = 0,92 Rs ( m2)
Se = 12.38 m2
Cálculo del caudal necesario para S.E.

De acuerdo con la norma ashrae (usa), Renovación de aire recomendada es: 1 – 5
minutos/cambio (Sala Transformadores).
Asumiendo un valor de 2 minutos/cambio
Vol. = Volumen del ambiente (en pies3)

R= renovaciones del aire = 2 minutos/cambio
Vol. = L x A x h (medidas equivalentes de áreas)
Largo = 7.2 m ; Ancho = 6.10 m ; Altura = 3.3 m
Vol. = 144.94 m3
Vol. = 5,095.95 pies 3
Entonces:
Qn = 2,547.97 CFM
Conclusión:
Como Qs > Qn; no se puede mantener una ventilación natural.
50
3.6.5. Cálculo de los cables de puesta a tierra
Media Tensión
De acuerdo con el CNE suministro se tiene:

El cable desnudo de puesta, a tierra deberá tener una, capacidad de corriente de
corta duración mayor que la que se presente en el cortocircuito:
0 .10525  S MT
It   Icc
t
Icc 1  t
S tMT 
0 . 10525
Donde:
 It : Corriente de corta duración soportada por el cable (kA)
 SMT : Sección del cable de tierra en media tensión (mm2)
T : Tiempo, de apertura, del dispositivo de protección (seg)
 Icc1 : Corriente de cortocircuito en media tensión (kA)
Datos:
 StMT : mm2
T : 0.2 seg
 Icc1 : 8.63 KA
 SMT ≥ 36.66 mm2
Por lo que se selecciona la sección de 50 mm2
BAJA TENSION
Donde:
 Pcc2 : Potencia de cortocircuito en baja tensión (MVA)
 Pcc1 : Potencia de cortocircuito en media tensión (MVA)
51
Z : Impedancia del transformador (Ω)

 PT : Potencia del transformador en MVA
Considerando un cable TW para, la puesta, a tierra, este deberá tener una, capacidad
de, corriente de corta duración mayor que la que se presente en el cortocircuito:
0 .11671  S BT
It   Icc 2
t
Icc 2  t
S BT 
0 . 11671
Donde:
 It : Corriente de corta duración soportada por el cable (kA)
 SBT : Sección del cable de tierra en baja tensión (mm2)
T : tiempo, de apertura, del dispositivo de protección, (seg)
 Icc2 : Corriente, de cortocircuito en baja tensión (kA)
Datos:
Pcc1 = 342.23 MVA; Z = 0.060 Ω; PT = 0.63 MVA; T = 0.20 seg;
SBT ≥ 56.34 mm2
Por lo que se selecciona la sección de 70 mm
52
CAPÍTULO, IV
CONCLUSIONES,
4.1. Justificación
El presente trabajo de suficiencia profesional tiene como justificación el proporcionar

el diseño de las, instalaciones, eléctricas de la nueva planta, de la empresa Envases y
Envolturas.
Se proveerá el diseño y así mismo el presupuesto del equipamiento eléctrico a utilizar
en el sistema, de Media, tensión y baja, tensión.
Se brindará las, recomendaciones de acuerdo con el Código Nacional vigente para que
el personal encargado tenga el soporte necesario y guía que utilizara en la
implementación de la Obra.
4.2. Metodología Aplicada
4.2.1. Evaluación Tecnica
Con respecto a la evaluación técnica, se está considerando para el equipamiento de

Media tensión la marca Schneider Electric, por ser una marca con años de experiencia
y su equipamiento se encuentra considerado en la figura 4.1 y Figura 4.1
Para el sistema de baja tensión, el equipamiento de Tableros de distribución serán de
la marca Schneider electric.
Ferretería eléctrica de la marca Promatisa, Cables de la marca Indeco y demás
accesorios estarán como anexo como referencia de data técnica a consultar.
53
4.2.2. Evaluación Económica
Para la evaluación económica se ha realizado el presupuesto del equipamiento de

media tensión, baja tensión en la marca Schneider electric. Así mismo de la ferretería
eléctrica.
No se considera en el presupuesto de las luminarias a utilizar por disposición de
Gerencia.
El presupuesto Asciende en un total de $607,885.64 mil dólares.
Tabla 9. Presupuesto KIT de Barras

54
Tabla 10. Presupuesto Equipamiento de Media Tensión

55
Tabla 11. Presupuesto Equipamiento de Baja Tensión

56
57
4.3. Descripción de la Implementación
Los resultados del diseño de las instalaciones eléctricas de la nueva planta de envases
y envolturas se denotarán en los anexos de los planos respectivamente.
La propuesta técnica, económica se brindó a Gerencia para la respectiva evaluación,
se respecto el alcance, y presupuestos requeridos para que Gerencia tome la decisión
en un corto plazo en la Implementación de este.
4.4. Conclusiones
 El presente Trabajo de Suficiencia profesional del Proyecto de Instalaciones

eléctricas de la planta de Envases y Envolturas, se ha realizado respectando el
Planeamiento Programado en función de la Demanda Eléctrica.
 Para la realización del diseño del proyecto se partió del plan de crecimiento de la
Planta, es importante que se respete el programa y los cálculos justificativos
denotas en el presente y denotados en los planos adjuntos.
 Todo el Equipamiento de Media tensión será soportado por la tecnología
Schneider electric conformado por las celdas de llegada, celda de salida, relés de
protección, transformadores de Potencia, dado que se ha seleccionado por
viabilidad técnica y económica.
 Es importante que los equipos eléctricos que conformaran los tableros de
distribución de Baja Tensión, de la subestación y planta fuerza, tengan la capacidad
de ruptura recomendada en el presente trabajo de suficiencia profesional para
Garantizar la confiabilidad del sistema con una buena protección.
 Todo el Diseño del proyecto se realizó espetando la Normativa actual, es
importante dado que brinda un soporte técnico, ante futuras consultas para modelo
a seguir en diseño de nuevas plantas de industriales.
58
CAPÍTULO V
RECOMENDACIONES
 El contenido del TSP abarca todos los parámetros del proyecto de sistema eléctrico
de Envases y Envolturas.
 En los enlaces se ha revisado el tipo de cable, longitud, y cálculos justificativos
para los enlaces del sistema eléctrico del proyecto.
 La capacidad máxima de carga en cada uno de los enlaces en media tensión y en
baja tensión es la indicada y cumple con el proyecto del sistema eléctrico de
Envases y envolturas.
 El proyecto involucra el dimensionamiento del equipamiento de una nueva
subestación que incluye Nuevas Celdas de Media Tensión, Conductores y Obras
Civiles para la red de ductos, bandejas portacables, buzones para el transporte de
los alimentadores.
 En los anexos se brinda toda la información necesaria de planos de detalle,
unifilares de los tableros de distribución y servicios generales para su respectiva
implementación.
.
59
CAPÍTULO VI
BIBLIOGRÁFIA
De la Sota (2013), “Diseño integral de las instalaciones eléctricas de la planta industrial

Noritsu Automotriz S.A.”, (tesis de titulación). Perú Obtenido de
http://tesis.ucsm.edu.pe/repositorio/handle/UCSM/4237
MINEM (2011) “Código Nacional de Electricidad” (Artículo), obtenido de:

http://intranet2.minem.gob.pe/web/cafae/Pdfs/CNE.PDF3
MINEM (2011), “Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos”,

Obtenido
http://intranet2.minem.gob.pe/web/archivos/dge/publicaciones/compendio/ds
02097mod.pdf
MINEM (2006), “Reglamento Nacional de Edificaciones Obtenido de

https://www.gob.pe/institucion/sencico/informes-publicaciones/887225-
normas-del-reglamento-nacional-de-edificaciones-rne
Quispe (2016), “Diseño de la Instalación Eléctrica de la empresa LAVANDERIA

COCHABAMBA” (Proyecto de Grado). Bolivia. Obtenido de
https://repositorio.umsa.bo/handle/123456789/7857/browse?type=subj
ect&value=LAVANDERIA+COCHABAMBA
Román (2016), “Proyecto y diseño de instalaciones en media y baja tensión para un

edificio”. (Trabajo de titulación). Ecuador. Obtenido de
https://www.bibliotecasdelecuador.com/Record/ir-:3317-
5410/Description
Soto (2015), “Remodelación de las instalaciones eléctricas del aeropuerto

internacional Alfredo Rodriguez Ballón Arequipa.” (Informe de experiencia
60
profesional). Perú Obtenido de

http://repositorio.unsa.edu.pe/handle/UNSA/212
Schneider Electric (2021), “Celdas Modulares para Subestaciones”. Obtenido de
https://www.se.com/pe/es/search/celdas+sm6
Ulrich (2006), “Guía para el diseño de la instalación eléctrica de una fábrica de envases
de plástico”. (Trabajo de graduación). Guatemala. Obtenido de
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0602_EA.pdf
Valencia (2014), “Diseño De La Instalación Eléctrica en la Planta Industrial

C.I.R.E.S.U en UYUNI, POTOSI”. (Proyecto de Grado). Bolivia Obtenido de
https://repositorio.umsa.bo/xmlui/handle/123456789/9478
61
CAPÍTULO VII
ANEXOS
7.1. Anexo 1: Requerimientos específicos de las Celdas de Media tensión
a) Puesta a Tierra de las Partes Vivas
Las barras de puesta a tierra de cada una de las celdas que conforman el tablero deberán
estar interconectadas por un juego de barras que deberá ser conectable por la parte
externa del tablero y se deberá extender a todo lo largo del mismo.
La sección transversal tendrá que soportar la capacidad de cortocircuito de las celdas
según lo establecido en la recomendación IEC 298.
La barra de puesta a tierra deberá estar diseñada para conexión de la barra principal de
puesta a tierra de la subestación sin desmantelar ninguna de las barras.
b) Puesta a Tierra del, Circuito, de Potencia
La puesta, a tierra de los cables deberá ser realizada por un seccionador, de puesta, a
tierra con capacidad de, cierre contra cortocircuito, según lo establecido en la
recomendación IEC 129. Deberá ser posible operar el seccionador, de puesta, a tierra
cuando el, seccionador de potencia, este abierto
c) Seccionadores
Los seccionadores deberán emplear gas SF6 a baja presión, para la interrupción, de
corriente, y no deberán requerir ningún mantenimiento. Con respecto al seccionador
instalado, dentro de la celda, sus contactos principales y de puesta a tierra tendrán que
ser visibles. La envolvente deberá estar fabricada con resina epóxica encapsulada.
62
d) Interruptores
Los interruptores deberán montarse verticalmente y deberán ser desconectables.

Deberán utilizar gas SF6 y requerir mínimo mantenimiento y deberán proveer un
elevado nivel de endurancia eléctrica.
La posición del interruptor deberá ser visible
La endurancia mecánica y eléctrica deberá garantizar al menos 10,000 operaciones.
Deberán estar equipados con:
 Pulsadores, para apertura, y cierre.
 Indicador, mecánico, de posición “abierto/cerrado”,
 Indicador, de posición, “cargado/descargado”
 Medios, locales, para descarga manual de los resortes,
 Contactos, auxiliares.
 Deberá ser posible añadir en sitio un motor con sus accesorios para carga
eléctrica del mecanismo de operación.
e) Características Técnicas
 Tensión nominal :24 KV
 Corriente nominal :630 A
 Tensión resistida a frecuencia industrial :50 KVef – 1 minuto
 Tensión resistida de impulso :125 KV Cresta
 Ith (breve duración) :25 KA ef 1 s
 Idyn (2.5Ith) :40 KA cresta
 Grado de protección : IP2XC

63
f) Barras
El compartimiento de barras deberá localizarse en la parte superior de las celdas.

Deberá incluir tres barras montadas en forma paralela sin medios de separación entre
fases.
g) Conexiones
El conexionado de cables de MT tendrán que realizarse con terminaciones simples de

cables del tipo seco, o para aceptar cables aislados con papel impregnado con un
material no migrante. No se aceptarán medios de separación entre las conexiones.
El compartimiento deberá estar en capacidad de soportar pruebas de arco interno.
h) Compartimiento de baja tensión
El compartimiento de baja tensión deberá estar incluido dentro del volumen total de la
celda (ser parte integral de la misma). Deberá diseñarse para alojar los diferentes
elementos de BT requeridos para la operación del mecanismo de mando motorizado y
equipos auxiliares.
Para necesidades específicas, deberá ser posible agrandar o extender el
compartimiento de baja tensión añadiendo una envolvente con una puerta en la parte
superior de la celda. La altura total de la celda no deberá exceder 2225 mm.
En todos los casos, estos compartimientos deberán ser accesibles.
i) Transformadores de tensión y corriente
Los transformadores de corriente deberán soportar el mismo nivel de cortocircuito y

voltaje nominal de la celda.
Deberán ser fabricados con resina epóxica encapsulada y deberán identificarse
individualmente. Serán del tipo bloque
No se aceptarán transformadores de corriente que no satisfagan estos requerimientos.
j) Auxiliares de BT
64
El equipamiento auxiliar deberá satisfacer lo establecido en la sección 5.4 de las

recomendaciones IEC 298 y 694 respectivamente.
Los cables de baja tensión deberán ser auto-extinguibles con un nivel de aislamiento
de 1000 V.
Deberán ser marcados en ambos extremos para facilitar la visualización e
identificación durante operaciones de mantenimiento o servicios.
La sección transversal del cable no deberá ser menor a 2.5 mm ² para circuitos que
transporten altas corrientes ó 1 mm ² para otros circuitos.
k) Control y monitoreo
l.1 El Relé:
El Relé, deberá instalarse en el compartimiento de baja tensión

El Relé deberá ser del tipo digital a base de microprocesador con pantalla en LCD,
opciones de múltiples curvas con teclado para programación frontal, en español, con
alimentación multitensión alterna y continua, protecciones sobre corriente,
cortocircuito, imagen térmica.
l.2 El Medidor Multifunción:
Deberá ser del tipo digital a base de microprocesador con pantalla en LCD, lectura de
parámetros básicos, armónicos y capacidad de almacenar información.
Usando protocolos estándar, vía puerto de comunicación RS485
Adaptándose a un amplio rango de voltajes de alimentación,
65
7.2. Anexo 2: Detalles a considerar en el procedimiento de Celdas

Compactas
a) Condiciones de servicio
 Altitud : Inferior a 5 m.s.n.m.
 Temperatura ambiente : Máxima 32º C y Mínima 12 °C
 Humedad relativa : 50 - 95%
 Clima : Templado.
 Situación : Urbana, Lima - (Perú).
b) Códigos y normas específicas
Las celdas, están diseñados según las siguientes normas específicas:
b.1 En general
 IEC 62271-001: Common Specifications for High Voltage Switchgear and
controlgear.
 IEC 62271-200: A.C. Metal-enclosed Switchgear for rated voltage above 1kV
and up to 52kV.
 IEC 298 (1990): A.C. Metal-enclosed Switchgear and Controlgear for Rated
Voltages Above 1kV and up to and including 52kV
b.2 Para seccionadores:
 IEC 62271-102: Alternating current disconnectors and eating switch.
 IEC 129 Ed.1 (1990): High-voltage Switchgear and Controlgear - A.C.
Disconnectors and Earthing Switches for Voltages above 1 kV.

66
b.3 Grado de Protección
 IEC 60529: Degrees of protection provided and enclosures (IP Code).
c) Estructura
Cabinas del tipo modular, contra la corrosión, pintada con pintura epoxi y secado
al horno.
d) Compartimentación
La celda o cabina del seccionador fusible, caso más complejo, se dispone de los
siguientes compartimientos:
1: Compartimiento, de juego, de barras.
2: Compartimiento, de baja, tensión.
3: Compartimiento, del tablero: seccionador bajo carga y seccionador, de puesta, a
tierra,
4: Compartimiento, del mecanismo de operación,
5: Compartimiento, conexionado de cables y de fusibles,
e) Enclavamientos
La puerta de la cabina y el aparellaje principal del interior

La puesta a tierra y el aparellaje principal de la misma cabina
La puerta de la cabina del transformador y del interruptor correspondiente de
protección.
f) Puesta, a tierra,
Barra de tierra de 60 mm2 mínimo de, sección, que recorre todas las cabinas y vaya
conectando a tierra a todas las partes que no estén bajo tensión.
67
7.3. Anexo 3: Características técnicas de Celda De Remonte Sm6 – Gam2
 Estructura : Plancha, LAF 2,5mm.
 Cubierta, frontal : Plancha, LAF 2,0mm.
 Cubierta, lateral : Plancha, LAF 2,0mm.
 Cubierta intermedia : Plancha LAF 1,5mm.
 Cubierta, posterior : Plancha, LAF 2,0mm.
 Techo, plano : Plancha, LAF 2,0mm.
 Altura de instalación 10 KV. : 2800 m.s.n.m.
 Ejecución : IP 3X para Interior
 Pintura : RAL, 7032
 Dimensiones : Ancho, = 1000 mm.
 Profundidad, = 1,250 mm.
 Altura = 2450 mm.
 Barras, colectoras (M.T.) : 10X30 mm.
 Barras derivación (M.T.) : 10X30 mm.
 Barra de Tierra : 3x25 mm.
 Aislador Portabarra (M.T.) : Resina de 24kV
Equipamiento:
Esta celda modular tiene la función de acometida y protección general para la

alimentación al usuario mediante un bus de barras de cobre de 50mm x 5mm.
Está constituida por un gabinete fabricado con lámina de fierro galvanizado, o
equivalente, de 2mm, doblada, que le otorga gran resistencia mecánica durante el
transporte, montaje o frente a fallas internas.
Tiene puerta abisagrada de una hoja capaz de rebatirse 90º grados.
68
Características de Celda de llegada.
Tensión, nominal, 24, KV,

Tensión, de servicio, 22.9, KV
Corriente, nominal 630 A
Corriente, de c.c. admisible 20 KA, 1 seg.
Nivel de aislamiento 125 KV
Aislamiento Aire natural
En su interior se montaron los siguientes equipos:
 01 interruptor de potencia con cámara de extinción de arco en vacío 630A,
24kV
 01 Seccionador tripolar 24 kV, 630 A, 20 kA; 3 posiciones abierto, cerrado,
puesto a tierra; operación Línea –Tierra de acción rápida para maniobra sin
carga.
 03 Transformador de corriente monofásico encapsulado en resina epóxica,
200-400/5-5 A; 15/15 VA; clase 0.2S/5P20
 01 Seccionador de puesta a tierra 24 kV, operación sin carga; enclavamiento
mecánico.
 01 Relé electrónico digital de protección de sobrecorriente y falla a tierra,
funciones 50/51 + 50N/51N, tensión auxiliar 24 Vcc.
 01 juego de aisladores capacitivos 24 KV y lámparas de señalización
 01 transformador toroidal seccionable; 50/1 A; 1 VA, clase 10P10.
 01 juego de terminales interiores termocontraibles para cable seco tipo
N2XSY, 18/30 kV.
 Soporte para terminal de cable seco.
69
70
7.4. Anexo 4: Características técnicas de Celdas de llegada y protección

tipo DM1
 Estructura : Plancha LAF 2,5mm.
 Cubierta frontal : Plancha LAF 2,0mm.
 Cubierta lateral : Plancha LAF 2,0mm.
 Cubierta posterior : Plancha LAF 2,0mm.
 Techo plano : Plancha LAF 2,0mm.
 Pintura : RAL 7032
 Dimensiones : Ancho = 1000 mm.
 Profundidad = 1,2500 mm.
 Altura = 1,950 mm.
 Barras colectoras (M.T.) : 10X30 mm.
 Barras derivación (M.T.) : 5x50 mm.
 Aislador Portabarra (M.T.) : Resina de 24kV.
Equipamiento
Tipo modular, Está constituida por un gabinete fabricado con lámina de fierro
galvanizado o equivalente, de 2mm, doblada, que le otorga gran resistencia
mecánica durante el transporte, montaje o frente a fallas internas.
71
Características de Celda de Salida 01.
Tensión, nominal, 24, KV

Tensión, de servicio, 22.9, KV
Corriente, nominal 630 A
Corriente, de c.c. admisible 20 KA, 1 seg.
Nivel de aislamiento 125 KV
Aislamiento Aire natural
Características Físicas
En su interior se montaron los siguientes equipos:
 01 interruptor de potencia con cámara de extinción de arco en vacío 630A,
24kV. 20kA,
 01 Seccionador tripolar 24 kV, 630 A, 20 kA; 3 posiciones abierto, cerrado,
carga.
 03 Transformador de corriente monofásico encapsulado en resina epóxica,
200-400/5-5 A; 15/15 VA; clase 0.2S/5P20
 01 Seccionador de puesta a tierra 24 kV, operación sin carga; enclavamiento
mecánico
 01 Relé electrónico digital de protección de sobrecorriente y falla a tierra,
funciones 50/51 + 50N/51N, tensión auxiliar 24 Vcc.
 01 juego de aisladores capacitivos 24 KV y lámparas de señalización
 01 transformador toroidal seccionable; 50/1 A; 1 VA, clase 10P10.
 01 juego de terminales interiores termocontraibles para cable seco tipo
N2XSY, 18/30 kV.
 Soporte para terminal de cable seco.
72
73
7.5. Anexo 5: Características Técnicas de Salida QM
 Estructura : Plancha, LAF 2,5mm.
 Cubierta, frontal : Plancha, LAF 2,0mm.
 Cubierta, lateral : Plancha LAF 2,0mm.
 Cubierta, posterior : Plancha, LAF 2,0mm.
 Techo, plano : Plancha, LAF 2,0mm.
 Pintura : RAL 7032
 Dimensiones : Ancho = 750 mm, Profundidad
= 1,000 mm, Altura = 1,950 mm.
 Barras colectoras (M.T.) : 10X30 mm.
 Barras derivación (M.T.) : 5x50 mm.
 Aislador Portabarra (M.T.) : Resina de 24kV.
Equipamiento
Esta celda compacta tiene la función de alimentación a los transformadores de la

subestación “D” proyectada.
Está constituida por un gabinete fabricado con lámina de fierro galvanizado, o
equivalente, de 2mm, doblada, que le otorga gran resistencia mecánica durante el
transporte, montaje o frente a fallas internas
74
Características de Celda de Salida 02.
 En su interior se montaron los siguientes equipos:

 01 seccionador tripolar 24 kV, 630 A, 20 kA; 3 posiciones abierto, cerrado,
carga.
 01 juego de fusibles, de alto, poder de, ruptura
 01 seccionador de puesta a tierra 24 kV, operación sin carga; enclavamiento
mecánico con el seccionador principal.
 01 Juego de aisladores capacitivos 24 KV y lámparas de señalización.
 01 Juego de terminales interiores termocontraibles para cable tipo Seco
N2XSY, 18/30 kV.
 Soporte para terminal de cable seco 18/30 KV.
Características de QM. Fuente: Schneider Electric

75
7.6. Anexo 6: Características Técnicas del Transformador de potencia

76
77
7.7. Anexo 7: Características técnicas de la Celda, de, transformación 01
El transformador, es del tipo seco, encapsulado en resina, con arrollamiento en

aluminio, núcleo fabricado en láminas magnéticas con cristales orientados,
laminada en frio y aislada sobre los dos lados por medio de una capa de barniz
aislante, contara con las siguientes características:
Características de Celda de Transformación 01.
Potencia nominal 2500kVA.

Tensión Primaria 10-22,9 KV.
Regulación en 10-22.9kV ± 2x2,5%
Tensión secundaria en vacío 400V.
Relación de Transformación en vacío 10-22,9/0,38kV.
Grupo de conexión en 10-22.9kV Dyn5/ YNyn6
Nivel aislamiento Primario 24/50/125kV
Nivel aislamiento Secundario 0,6/2,5kV.
Frecuencia 60Hz
Tensión de Cortocircuito 6%
Montaje Interior
Servicio Continuo
Clase de aislamiento AN
Norma de fabricación IEC PUB 60076-11, clase E2, C2, F1
IEC PUB 76-1 60726 (2003)
Accesorios:
Placa de características, Conmutador manual en vacío,
Abrazaderas de tierra y Soporte para terminales de cable seco de 24 KV.
01 Centralina de control de visualización.
03 Sensores de temperatura PT100
01 Disyuntor de control bipolar, 2A, 440Vac, 10kA@230Vac.
78
7.8. Anexo 8: Características técnicas de la Celda, de, transformación 02
El transformador, es del tipo, seco, encapsulado en resina, con arrollamiento en

aluminio, núcleo fabricado en láminas magnéticas con cristales orientados,
laminada en frio y aislada sobre los dos lados por medio de una capa de barniz
aislante, contara con las siguientes características:
Estructura Plancha LAF 2,5mm.

Cubierta frontal y Lateral, Plancha, LAF 2,0mm.
Cubierta, intermedia Plancha, LAF 1,5mm.
Cubierta, posterior Plancha, LAF 2,0mm.
Techo, plano Plancha LAF 2,0mm.
Altura de instalación 10 KV. 2800 m.s.n.m.
Altura de instalación 24 KV. 1000 m.s.n.m.
Ejecución IP 3X para Interior
Pintura RAL 7032
Luna Visora NO
Barras colectoras (M.T.) 10X30 mm.
Barras derivación (M.T.) 5x50 mm.
Barra de Tierra 3x25 mm.
Aislador Portabarra (M.T.) Resina de 24kV.
Estructura angular 2" x 2" x 3/16"

Rejilla de ventilación SI
Grado de Protección IP1XB, para montaje Interior
Riel soporte para transformador SI, 2 unidades (suministro suelto)
Dimensiones aprox Ancho = 2000 mm , Profundidad = 1400 mm
, Altura = 2000 mm.
Barra de Tierra 3x25 mm.

79
Equipamiento:
01 transformador de distribución seco encapsulado en resina, arrollamiento de

aluminio, núcleo fabricado con láminas magnéticas con cristales orientados,
(500.13.042) laminada en frío y aislada sobre los dos lados por medio de una capa
fina de barniz aislante. Características técnicas de la celda de transformación 01, se
muestra en tabla 11.
Características de Celda de Transformación 02.
Potencia nominal 630 kVA.

Tensión Primaria 10-22,9 KV.
Regulación en 10-22.9kV ± 2x2,5%
Tensión secundaria en vacío 400V.
Relación de Transformación en vacío 22,9/0,23kV.
Grupo de conexión en 10-22.9kV Dyn5/ YNyn6
Nivel aislamiento Primario 24/50/125kV.
Nivel aislamiento Secundario 0,6/2,5kV.
Frecuencia 60Hz.
Tensión de Cortocircuito 6%
Montaje Interior
Servicio Continuo
Clase de aislamiento AN
Norma de fabricación IEC PUB 60076-11, clase E2,C2,F1 IEC
PUB 76-1, 60726 (2003)
Accesorios:
Placa de características.
Conmutador manual en vacío.
Ruedas bidireccionales.
Abrazaderas de tierra.
Ganchos de elevación.
01 Centralina de control de visualización.
03 Sensores de temperatura PT100.
01 Disyuntor de control bipolar, 2A, 440Vac, 10kA@230Vac.
Soporte para terminales de cable seco de 24 KV.
80
Barras de Cobre
Es de sección rectangular de cobre electrolítico 99.9% de pureza, alta conductividad

eléctrica y alta resistencia a la corrosión, dispuestas en forma horizontal.
 Dimensiones : 5x50 mm.
 Corriente Nominal : 570 A.
 Norma de Fabricación : ASTM
 Cada fase de las platinas está tratada con dos capas de pintura anticorrosivas y
estará pintada de acuerdo con normas, respectivamente.
 Para barras de tierra son de las siguientes características:
 Dimensiones :30 x 5, mm.
 Color : Amarillo
 Norma, de fabricación, : ASTM,
Los transformadores cumplen las, normas:
 lEC 60076- 1 a 5
 IEC 60076-11
 IEC 726
81
7.9. Anexo 9: Características técnicas de los terminales de Media Tensión
 Tensión nominal del Terminal (E/Eo) : 24/13.9

 Tensión Nominal del sistema (E/Eo) : 20/11.54
 Calibre : 70mm2
 Norma de fabricación y pruebas : IEEE std 48
 Tecnología, de terminales : Instalación en Frío
 Clase, de terminación, : Instalación Interior o
Exterior
 Nivel, de descarga, corona :(3 pC) kVrms
 Tensión, sostenida:
 AC por ,1 minutos en seco :35 kVrms
 AC por, 10 segundos en húmedos :45 kVrms
 AC por, 6 horas en seco :35 kVrms
 DC por, 15 minutos :75 kV
 Tensión de impulso (BIL) :110kvpico
 Tipo del cable en el que se colocará en el Sistema : Unipolar
 Tipo de aislamiento : Seco (Extruido)
 Material del conductor : Cobre
 Tensión nominal del cable (E/Eo) : 30/18 kVrms
82
7.10. Anexo 10: Características técnicas de ductos de Barras
Características técnicas de los ductos de barras y diseño de Montaje.
Características de los ductos de Barras I.

83
Características de los ductos de Barras II. Fuente: Schneider Electric

84
Diseño de Montaje de Ductos de Barras.

85
7.11. Anexo 11: Requerimientos técnicos particulares del equipamiento de

Baja tensión
a) Tableros generales y de distribución
El tablero deberá cumplir, con lo, especificado en el Tomo V del Código, Nacional
de, Electricidad. El tablero deberá tener salidas de reserva equipadas en un orden
del 25% .de la cantidad de interruptores equipados más un 15% de espacio de
reserva por cada tablero.
El tablero placa de identificación con letras y números en alto relieve de color
negro.
b) Gabinete
Los tableros generales autosoportados y de distribución tendrán que ser del tipo
para adosar, en gabinete metálico, con marco y puerta, directorio de circuitos y porta
directorio y cumplir con lo siguiente:
 Fabricados con planchas de acero inoxidable de 1.9mm de espesor mínimo, el
acabado pintado al horno según norma ,con las dimensiones necesarias para
alojar los equipos que se detallan en los planos del proyecto.
 En su interior cubiertos con una contratapa fabricada en plancha, de, acero de
1.5mm de, espesor mínimo, abisagrado, con, llave, que solo deja al descubierto
los elementos de operación de los interruptores. Sobre esta contratapa estarán
indicados los nombres en placas de acero inoxidables con letras y números en
color negro de bajo relieve.
 Los interruptores generales tendrán su descripción en bloques de letras de 18mm
de alto en placa de 27x75mm y los alimentadores y circuitos pueden usar block
de letras de 3mm en placa de 10x35mm.
 El tablero dispondrá un sistema de cierre para lock out mediante llave, para
impedir el acceso a este, de personal no autorizado. Deberá tener mecanismo
montado a la derecha del tablero para desconectar el Breaker principal.
 El tablero poseerá luces piloto que indiquen tablero energizado. Dichas luces
estarán montadas sobre la puerta de este, siendo estas del tipo neón color verde
con nema 4x.
 Todas las partes metálicas tendrán que estar limpiadas y protegidas contra el
óxido aplicándoseles luego doble capa de pintura anticorrosiva, tanto interior
86
como exteriormente. Como pintura de acabado se tiene dos capas de pintura

esmalte color RAL 2004 para la parte exterior, se acepta el color normal del
proveedor para el interior del tablero.
 Las planchas de fierro no presentaran ondulaciones, pandeos ni aplastamiento.
 La soldadura por usar será en todo caso del tipo eléctrico. Las deformaciones de
las piezas por efecto de soldadura están rectificadas sólo térmicamente.
 Los pernos y arandelas deberán ser galvanizados en caliente o cadmiados.
 Los gabinetes y cubiertas de todo el equipamiento eléctrico serán suministrados
de acuerdo con las condiciones ambientales donde están instalados.
 Son de construcción Antisísmica de acuerdo con normas americanas o europeas,
para lugar altamente sísmico y ubicación en altura de hasta 65 metros de altura
sobre el terreno.
 Los tableros principales deberán ser metálicos, del tipo autosoportados, para uso
interior Protección IP54.
 El ingreso o salida de alimentadores puede ser por arriba o abajo' gabinete de
acuerdo con la configuración del sistema. El equipador toma la información en
base de la Ingeniería de detalle de la obra. Los paneles están previstos para
facilitar ichos ingresos y salidas, de manera segura y sin degradar el índice de
protección para el equipo.
 Los cables de energía en la conexión con el interruptor tienen separadores de
bakelita de alta calidad o similar, de alto valor dieléctrico.
 Todos los módulos tendrán iluminación interna que se enciende al abrir las
puertas.
 El acceso de los cables deberá ser por la parte inferior o superior del tablero que
tiene protecciones de goma para no dañar los mismos. Estos accederán a sus
correspondientes interruptores por un solo lado del módulo.
 No se admitirá ningún empalme de cables dentro de los tableros.
c) Barras de cobre
 Las barras tendrán que ser de cobre , su capacidad nominal de las barras son las
que se indica en los planos; esta capacidad se calcula con una temperatura
ambiente de 300 C.
87
 Para, la puesta a tierra, de los equipos y del, propio tablero se tiene una barra de
cobre instalada a todo lo largo del tablero. A esta barra se conectará el cable de
puesta a tierra.
 Los tableros deberán incluir aisladores porta barras, platinas de cobre
electrolítico para el amperaje adecuado, conectores de bronce de derivación,
bornera de conexión a tierra y materiales de conexión, Se deja el 15% de la
extensión de cada barra libre, sin conexiones, todas disponibles. La protección
de zonas bajo potencial eléctrico (por ejemplo, barras, bulones, puentes
derivadores, etc.) se cubre mediante una placa acrílica y la protección de barras
con placa transparente con señalización autoadhesiva "Tensión Peligrosa".
d) Equipamiento
Los interruptores son de tipo automático termo magnéticos sin fusibles, de

desconexión automática y reconexión manual para 220V, de capacidad y poder
ruptura que se indica en los diagramas unifilares de los planos del proyecto. Los
tableros generales y de distribución están equipados según normas NEMA/ANSI,
con interruptores del tipo "bolton y/o molded case" de marcas tales como: Eaton -
CutlerHammer, Schneider, ABB.
Cada uno de los interruptores con su respectiva identificación según plano.
Estas suministrados con embalaje apropiado para su transporte.
e) Luminarias
Las luminarias se indican a continuación: Marcas Sugeridas en artefacto de

iluminación: Phillips, Josfel, Lithonia. Marcas sugeridas en lámparas: Phillips,
Osram.
e.1 Luminaria tipo Braquete Interior:
Artefacto para adosar en muro, con cuerpo de metal esmaltado. Cuenta con
lámpara fluorescente compacta con balasto electrónico incorporado menor a 60
W, 220 V, 60 Hz.
e.2 Luminária tipo Braquete Exterior:
Reflector para adosar, hermético para exteriores. fabricado en aluminio

88
Placa porta equipo de acero. con 2 lámparas fluorescentes compactas de 18 W TC-

D en posición horizontal y balasto electrónico para 220V, 60Hz.
e.3 Luminária tipo H2:
Artefacto para adosar. Casco y difusor fabricados en policarbonato irrompible.

Pantalla, porta equipo, de plancha de, acero plegado, decapado, fosfatizado y
acabado con pintura electrostática en polvo color blanco al horno. Con
prensaestopas para el ingreso de los cables, sistema de anclaje para su fijación,
empaquetadura neumática en toda la ranura de acoplamiento para un ajuste perfecto
del difusor, y sistema de cierre de alta presión a través de un "clip-in" sin tornillos
ni herramientas. Contará con 2 lámparas fluorescentes TL 28 W y balasto
electrónico, para 220V, 60Hz. Grado de protección IP 67.
e.4 Luminaria tipo S2.
Artefacto para adosar, de 0.230 m de diámetro exterior máximo. Sistema óptico con
reflector, con 2 lámparas ahorradoras fluorescentes compactas de 18 W TC-D y
balasto electrónico para 220V, 60Hz.
Artefacto para empotrar en FCR, de 0.218 m de diámetro exterior máximo. Unidad
de reflector y cerco en una sola pieza de policarbonato, resistente a UV. Con 2
lámparas fluorescentes compactas de 18 W TC-D en posición horizontal y balasto
electrónico para 220V, 60Hz.
e.5 Luminaria tipo reflector.
Reflector Halógeno, lámpara 250w, salvo indicación Philips, Josfel, para

220V,60Hz.
e.6 Luminaria tipo LED (Zona Operativa de la Planta)
Luminaria para alumbrado 218w 20001m Philips BY461P lx LED 2003740 HRO
GC, para 220V, 60Hz.
e.7 Luminaria tipo LED (Zona Almacén)
Luminaria para alumbrado 108W 10001m Philips BY460P lx LED 2003740 HRO
CC, para 220V, 60Hz.
89
e.8 Luminaria de Señalización.
Artefacto seguridad y para señalización de evacuación. Para adosar a la pared o

suspender en techo con 2 lámparas de IOW c/u con batería para operar 30 min,
artefacto para desmontar, con un tomacorriente bipolar simple con espiga a tierra.
e.9 Luminaria de Emergencia.
Artefacto para adosar, con dos proyectores orientables sellados de policarbonato,

de haz ancho, con lámparas halógenas PAR 36 de 12 W. El equipo fue construido
de polyester reforzado con fibra de vidrio, resistente al impacto, NEMA 4. Cuenta
con sistema automático para encendido y apagado. Provisto de cargador de batería
compensado por temperatura, para 220/12 V y batería plomo-calcio sellada, libre
de mantenimiento, de 12 voltios, para una autonomía de 1:30 hora. Incluye sistema
de auto diagnóstico automático y manual para indicación del estado de las lámparas,
batería y cargador.
f) Conductores eléctricos
 El alambrado de circuitos de fuerza está adecuado para las capacidades de

corriente de los interruptores de acuerdo con las normas NEC, y realizados con
conductor de cobre con aislación para 600V.El alambrado interno para el
control es de 2.5mm2, cableado cable tipo clase B, conductor de cobre aislación
600V. Solo se aceptara conductores más delgados para interconexiones de
tarjetas electrónicas dentro del equipo y siempre que se agrupen en paquetes
armados, no pasa por regletas y se conecta con enchufes terminales.
 El ruteo de los cables debe considerar el máximo de accesibilidad y, no interfiere
con la remoción, o mantenimiento, de los elementos.
 Todas las conexiones a elementos o a regletas se efectuarán terminales aislados
tipo anillo, apretados con una herramienta para tal uso, o conectores de
compresión para circuitos de fuerza.
 La alimentación a un interruptor llegara a la parte superior del elemento o al polo
fijo. Los interruptores que se instalaran en los tableros se colocaran en forma
vertical y por ningún motivo se aceptaran en posición horizontal.
 El ruteo de los conductores debe considerar el máximo de accesibilidad y no
interfiera con la, remoción, o mantenimiento, de los elementos.
90
 Los cables son adecuadamente marcados en ambos extremos de acuerdo con el

plano de conexionado interno. Todos los conductores de tierra estarán
alambrados a una barra de tierra común.
 Fase, R : Rojo.
 Fase, S : Negro.
 Fase, T : Azul.
 Neutro, : Blanco
 Cable, Tierra : Verde, o verde con franja(s) amarillas.
 Se considera el cable NH-80; sin Halógeno, temperatura de trabajo 800 C.
Tensión de servicio 750V
g) Materiales de puesta a tierra
g.1 Conductores:
 Conductores de cobre desnudo, cableado, temple suave de sección indicada en

los planos de planta.
 Los conductores para la puesta a tierra de los equipos son cables de cobre con
aislamiento de color verde - amarillo. Conductores Cableados, ASTM B 8
concéntrico, duro, medio duro oblando",
g.2 Conectores
 Especificación estándar para cable de cobre Las conexiones a presión se

efectuarán con pernos de bronce silicado, para lo cual todas las superficies de
contacto serán cuidadosamente limpiadas antes de efectuar la conexión. Las
grapas o conectores empernados serán de gran capacidad para trabajo pesado.
 En las conexiones se usarán conectores con soldadura exotérmica que son para
trabajo pesado.
 Para las conexiones por soldadura exotérmica, se suministrarán moldes en
juegos, seleccionados según las instrucciones descritas por el fabricante para
tipos, tamaños y combinaciones específicos de conductores y elementos de
conexión.
91
g.3 Pozo de Puesta a Tierra
 La varilla de puesta a tierra será de cobre de 19.05mrn Ø y 2.4 m de longitud.

Los pozos con registro tendrán una caja cuadrada de concreto de 430 x 430 mm
x 450 mm de longitud con tapa de concreto y marco de Fe angular 50.8mm x
50.8mm x 4.78mm.
 El pozo de puesta a tierra deberá ser ejecutado de acuerdo con lo indicado en los
planos de detalle. Dicha medida deberá ser verificada mediante un protocolo de
medición, el cual deberá ser firmado y sellado por el profesional encargado de
dicha verificación.
g.4 Conexiones
 Las conexiones se efectuarán de modo que se minimice la acción galvánica o de

electrólisis, para lo cual se seleccionó conectores, ferretería de conexión,
conductores y métodos de conexión de modo que los metales en contacto directo
sean galvánicamente compatibles.
 Usaran materiales revestidos en caliente con estaño para garantizar una alta
conductividad y utilizar en los puntos de contacto aquellos que están más
cercanos en el orden de las series galvánicas.
 Se realizarán las conexiones entre los metales desnudos sin aislamiento,
previamente limpiados en los puntos de contacto.
 Revistieron y sellaron las conexiones que tengan metales distintos con material
inerte para evitar la penetración futura de humedad a las superficies de contacto.
Aplicación de las Conexiones:
 Terminales de cable de puesta a tierra de equipos: Para 10 mm2 y mayores usar
lengüetas de puesta a tierra tipo presión. Para 6 mm2 e inferiores pueden llevar
terminales con conectores ligeros tipo presión.
 Conexiones en pozos de prueba: Usar conectores tipo compresión entre los
conductores y efectuaron conexiones tipo grapa y empernadas entre las, varillas
de puesta a tierra, y los conductores.
 Conectores, tipo Compresión: Usar herramientas de compresión hidráulicas para
proporcionar una presión de circunferencia correcta para los conectores de
compresión, Usar herramientas y dados recomendados por el fabricante de los
92
conectores. Método estándar para hacer una indicación visible de que se ha

comprimido adecuadamente un conector sobre el conductor, de puesta, a tierra.
 Antes del inicio de la prueba, se efectuará una inspección visual y mecánica del
sistema, verificando todas las conexiones, empalmes, soldaduras, etc.
 La resistencia del pozo de puesta a tierra de protección eléctrica de acuerdo con
el cálculo se debe considerar no superior a 15 ohmios.
h) Canalizaciones
h.1 Tubería Conduit Pesada:
Son de acero galvanizado en caliente con cubierta de PVC; dicho baño incluye las
roscas. La superficie interior pulida. Tubos de 3 m de longitud con una unión en el
extremo. Se emplearán en todos los circuitos de baja tensión, luces de emergencia,
aterramiento y CCTV de instalación visible. Los diámetros de las tuberías deberán
cumplir con los estipulado en la siguiente tabla:
Diámetros de Tuberías
 Cumplieran con lo siguiente:

 Fabricado según norma ASTM D 1785.
 Auto extinguible.
93
 Adecuado para la instalación de cables eléctricos empotrados y/o adosados,

paredes y en estructuras metálicas.
 Resistente a ácidos, gases, disolventes orgánicos y clorados.
h.2 Caja de Derivación y Empalmes:
Las cajas deberán ser del tipo pesado de fierro galvanizado, fabricado por
estampados en planchas de 1.5mm de espesor mínimo. Las cajas mayores de
0.30x0.30m fueron fabricados con planchas galvanizadas de 2.0mm de espesor. Las
tapas son del mismo material empernadas.
Las cajas metálicas deberán cumplir con lo siguiente:
 Cajas metálicas pesadas con tapa, de fierro galvanizado
 fabricadas con planchas de acero laminado en frío, el acabado es zincado
electrolíticamente u otro medio que brinde protección contra la corrosión.
 Las cajas serán las siguientes:
 Octogonal de 100x55mm y Rectangular de 100x50x55mm
 Cuadrada de 150x150x75mm : Para salida de tomacorrientes dobles
 No se permite, la instalación, de mayor cantidad, de cables por tubería, de lo que
estipula el CNE, así como, el número de curvas, de 90 entre cajas, o puntos de
derivación, de la tubería de pvc.
 Las cajas tipo Condulet será con aleación de aluminio inyectado con cubierta de
PVC, lo cual les confiere una elevada, resistencia mecánica y a la corrosión, así
como una excelente presentación. Poseen rosca Standard, NPT. Son
suministradas con tapa, junta, dé sellado de tapa, tomillos y protector, de cables.
Terminación superficial en pintura de aluminio acrílico. Certificado de Calidad
bajo Norma UL. Se emplearon en el punto de derivación del tubo Conduit hacia
las luminarias.
h.3 Bandeja y Accesorios
 Para la distribución de los alimentadores, bandejas metálicas de fierro

galvanizado tipo ranuradas con tapa, de 1.5mm de espesor. Tener cuidado con
94
las uniones de manera que la transición sea completamente uniforme, y el cable

no se dañe al momento del cableado.
 Las bandejas llevan instaladas un conductor, de tierra, desnudo de 35, mm2.
h.4 Etiquetas para Canalizaciones y Cables
 Cinta de Advertencia de Línea Subterránea: Cinta de vinil permanente, de color

brillante (amarillo en baja tensión), impresa a todo lo largo de la línea
subterránea
 Marcadores de Aluminio Tipo Banda: Corte de fajas de lámina de aluminio de
0.4 mm de espesor con leyenda estampada o grabada en relieve, y acondicionada
con ranuras o asas para asegurar permanentemente alrededor de la chaqueta del
cable o alambre o alrededor de grupos de conductores.
 Rótulos tipo tarjeta plastificados: Paño de vinil con leyendas impresas en campo
o preimpresas. Tienen fondo anaranjado, salvo que se indique lo contrario, con
ojal para el sujetador.
h.5 Tomacorrientes
 Fabricados según Norma Internacional IEC 60669-1, de material termoplástico.

Con bornes protegidos, capacidad de 16 A, 220V. En el caso de los
tomacorrientes en piso, estos se complementaron con una tapa hermética para
evitar el ingreso de agua.
 La cinta Aislante de PVC de dimensiones 19m x 18.3mm x 0.15mm, de color
negro.
 Las placas y soporte fabricadas en material aislante y de óptima resistencia
mecánica. Cuentan con terminal de tierra que ofrezca flexibilidad al cableado.
 Tomacorriente monofásico doble con línea a tierra tipo tres en línea, 220V, 3
hilos (2F+T), 16A.
h.6 Tomacorrientes Industriales
 Fabricación bajo norma: NTP 370.054 0 IEC 608841-1. Las placas y soporte han
sido fabricadas en material aislante y de óptima resistencia mecánica. Cuentan
con terminal de tierra que ofrezca flexibilidad al cableado. Tomacorriente
monofásico doble con línea a tierra tipo tres en línea, 250V, 3 hilos (IF+N+T),
95
16A. Sus cajas están preparadas para la influencia de los agentes exteriores ya
sea polvo, humedad y lluvia su grado de protección NEMA 4X o equivalente.
Los tomacorrientes industriales son capases de soportar el ambiente de trabajo
donde se instalaron (alta polución, ambiente salino).
96
7.12. Anexo 12: Características técnicas del Equipos de Maniobras
a) Revelador de tensión
Es un instrumento de prueba con pértiga telescópica que se aproxima al, conductor

energizado. Tiene luces, centellantes, y sonidos, audibles, que alerten al operador.
b) Pértiga
Tiene las siguientes características:
 Tensión Nominal : 24kV

 Corriente nominal : 200 A
 Nivel, básico, de aislamiento, : 150 kVp
 Voltaje de ensayo (por pie por 5 minutos) : 100kV
c) Banco de Maniobras.
De las siguientes características:
 Tensión, Nominal : 45 kV
 Capacidad, de aislamiento, (BIL) : 150 KVp
d) Zapatos,
Un par, de la, talla del operador, no menor de 30 kV, los que están clavados con
clavijas de madera o cocidos.
e) Lentes de seguridad
Lentes a la medida de cada trabajador.
f) Casco
El casco está fabricado, de un material, aislante para uso eléctrico, de una tensión,
nominal, no menor de 30 kV.
97
g) Guantes
Guantes de jebe u otro material, aislante para uso, eléctrico a una tensión nominal,
de 30 kV.
h) Placa de señalización
En cada celda lleva una placa de señalización “ALTA TENSION PELIGRO DE

MUERTE”, en letras y símbolo de color rojo con fondo amarillo.
98
7.13. Anexo 13: Planos de Ingeniería de Detalle del Proyecto
Diagramas Unifilares
Recorrido de Cables
Dimensionamiento de Subestación Proyectada

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Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Universidad del Perú. Decana de América

Proyecto de instalaciones eléctricas de nueva planta de

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

Para optar el Título Profesional de Ingeniero Electricista

El Presente Informe de trabajo de suficiencia profesional tiene como origen el

PALABRAS CLAVES: Suministro de Energía eléctrica, Código Nacional de

KEYWORDS: Electric Power Supply, National Electricity Code, Electrical

Tabla 1. Niveles de Aislamiento del Sistema 11

Figura 1. Vista Panorámica de Nueva Planta. Fuente: Envases y Envolturas. 4

1.1. Objetivo Del Informe

El presente informe tiene como objetivo el diseño del proyecto, de instalaciones

1.2. Estructura del informe

2.1. Institución donde se desarrolló la actividad

Envases y Envolturas S.A., fue creada en el año 1964 en la ciudad de Lima.

2.2. Periodo, de duración de la actividad

El periodo en que se realizó la actividad fue entre 2018-2019

2.3. Finalidad y objetivos de la entidad

Envases y Envolturas líder en la fabricación de empaques flexibles de alta

2.4. Razón social

Envases y Envolturas S.A

2.5. Dirección postal

Envases y Envolturas S.A

2.6. Correo electrónico del profesional a cargo

3.1. Organización de la actividad

El constante crecimiento económico, las oportunidades de nuevos mercados y

Figura 1. Vista Panorámica de Nueva Planta. Fuente: Envases y Envolturas.

3.2. Finalidad y objetivos de la actividad

Proponer el diseño de las Instalaciones eléctricas de la nueva planta de Envases y

 Realizar un adecuado diseño para satisfacer las necesidades de las instalaciones

3.3.1. Problema General.

¿Cómo el proyecto de instalaciones eléctricas correspondiente a la nueva “¿Planta

3.3.2. Problema específico.

 ¿Cómo el adecuado diseño de las de instalaciones eléctricas de la nueva planta

3.3.3. Justificación e importancia de la investigación

El desarrollo interno de las instalaciones eléctricas, denotadas más adelante y

3.4.1. Bases teóricas

a) Quispe (2016), realizó El Proyecto de Grado para la obtención de Licenciatura de

 El proyecto cumplió con el objetivo planteado, porque se logró concluir con el

 El presente proyecto comprende íntegramente el diseño de una instalación

b) Román (2016), realizó el “Proyecto y diseño de instalaciones en media y baja

c) Valencia (2014), realizó El Proyecto de Grado para la obtención de Licenciatura

 El proyecto cumplió con el objetivo de realizar las instalaciones eléctricas de

d) Ulrich (2006), realizó el trabajo de graduación “Guía para el diseño de la

a) Soto (2015), realizó el informe “Remodelación de las instalaciones eléctricas del

 El informe de experiencia profesional se realizó con la normativa de calidad y

 Se tomaron las precauciones necesarias, ambientes diferentes de media y baja

b) De la Sota (2013), realizó el trabajo de Tesis “Diseño integral de las instalaciones

 El trabajo de tesis se realizó de acuerdo con la normativa vigente Peruana

3.4.2. Marco Conceptual

3.4.2.1. Subestaciones eléctricas.

3.4.2.2. Celdas de Media Tensión

 Son modulares de (750 x 1220 x 1600) mm, metal – enclosed, acoplables.

3.4.2.3. Características de los Equipos de las Subestación Eléctrica

La Subestación de Envase y Envoltura sede Lurín, tendrá las siguientes características:

 IEC 186 Transformadores de potencial

3.4.2.5. Tensión Nominal y Corriente de Corto Circuito

Las celdas deberán operar en sistemas trifásicos a 24 KV, y 60 Hz.

3.4.2.6. Nivel de Aislamiento

El nivel de aislamiento de las celdas según recomendaciones IEC y valores indicados

Tabla 1. Niveles de Aislamiento del Sistema

Voltaje Nominal (KV) 24

(kV rms) Seccionamiento 60