“Implementación de la tecnología de molino de rodillos de

alta presión modelo HRC en el Sector Minero no metálico ”

“Implementation of the HRC model high pressure roller mill

technology in the Mining Sector”

Autores : Bottger, Ivan; Mendez, Heidy; Porzoliz, Valeska; Valentín, Alexia

Universidad Científica del Sur , Facultad de Ciencias Ambientales
Lima, Perú
Abril- 2022

Resumen

I. INTRODUCCIÓN
El sector de la minería ha venido
creciendo exponencialmente en
Latinoamérica, caracterizándose así como
los productores y exportadores de gran
envergadura de minerales y metales
(Espinoza & Ventura, 2020). Es por eso
que debido al gran apogeo que ha tenido
y la relevancia que presenta en la
economía es que se ha visto en la
necesidad de implementar nuevas
tecnologías que permita revolucionar el
sector de la minería (Tejada, 2019). La
implementación de estas nuevas mejoras
tecnológicas permitiría una mayor
eficiencia en los procesos así como la
obtención de un mejor rendimiento
(Collantes, 2021)
La implementación de estas nuevas
tecnologías también permitiría una mayor
mejora continua, además de que generaría
una mayor rentabilidad y rendimiento
(Aguirre et al., 2008). Estas nuevas
tecnologías se han implementado por
diversos problemas que enfrenta la
minería como la subida de la energía
eléctrica así como las características
mineralógicas que presentan los
yacimientos hoy en día siendo un gran
reto para el el sector Minero, todo esto
ocasionando que busquen mejoras
operacionales así como también la
optimización de los procesos mineros a
fin de conseguir un mayor beneficio
económico ( Delgado & Machado, 2021).
Dentro de los diversos procesos del sector
minero se encuentra la molienda que es la
la última etapa de fragmentación después
de ser llevado a la trituración, este
proceso ayuda a triturar y aplastar la roca
hasta reducir su tamaño (Cordova, 2018),
el tamaño de las partículas generalmente
en el proceso de molienda es inferior a
una pulgada (INDUSTRIAS I, 2015).
Cabe señalar que en esta etapa de la
molienda es uno de los subprocesos que
demanda más en recursos (Roman, 2015)
Es por eso que en la etapa de la molienda
se han implementado nuevas tecnologías
que permitan al empresario reducir los
costos y así mismo incrementar la
eficiencia (Delgado & Machado, 2021).
De este modo se presenta el molino de
rodillos modelo HRC que presenta
diversas ventajas como la reducción de la
granulometría así como también la
eficiencia energética (Torres, 2012). Cabe
resaltar que la eficiencia energética es una
de las principales características por la
cual se busca implementar esta tecnología
en la industria de la Minería (Schneider &
Kronenberg, 2019)
El objetivo del presente trabajo busca
implementar el molino de rodillos HCRL
de alta presión en la etapa de la molienda
del sector minero con el fin de obtener
una mayor eficiencia en la reducción de
los costes operativos en plantas de gran
escala debido a la capacidad que presenta
de producir partículas así como también
presentar una gran reducción en el
consumo de energía
II. MARCO TEÓRICO
Molino de rodillo modelo HCR de alta
presiòn
La molienda de rodillos de alta presión
(HPGR) es una tecnología eficientemente
energética utilizada para reducir las
partículas en las operaciones mineras y en
la producción de agregados. Esta
tecnología, consiste en utilizar dos
rodillos contra rotativos para triturar
eficientemente el mineral, siendo el
proceso físico, una presión muy alta al
sistema. Estos se posicionan mediante
cilindros hidráulicos, lo cual, un rodillo se
fija y el otro se mueve en dirección
opuesta (Delgado & Machado, 2021).
Dentro de los principales beneficios de
aplicar esta tecnología, está la reducción
de costos de operación debido a su
eficiencia energética en el proceso de
trituración y en la reducción del Work
Index de molienda producto de la
generación de micro fracturas (Collantes,
2021).
Sistema de Chancado Cuaternario
La distribución granulométrica depende
principalmente de la dureza y la
composición mineralógica, también como
el proceso de voladura, siendo este último
proceso el principal factor de la adecuada
fragmentación inicial de los minerales. La
conminución es el procesamiento en la
planta de un mineral es una secuencia de
procesos de chancado y molienda. El
sistema de chancado reduce el tamaño de
partícula del mineral a tal punto que se
pueda desarrollar la siguiente etapa de
molienda, en la cual se realiza hasta que
el mineral y la ganga se encuentran
separados. El sistema de chancado se
realiza por la compresión del mineral
contra una superficie rígida o por medio
de impacto contra superficies con un
trazado de movimiento rígidamente
limitado. Este sistema es seco y se realiza
en varias etapas, que es como la relación
entre el máximo tamaño de partícula
entrante y el máximo de tamaño de
partícula que deja el chancador y va
decreciendo (Sanchez, et al 2016).
Asimismo se puede usar más de dos
etapas de conminución adicionales al
chancado secundario si lo minerales son
de elevada dureza o también en donde es
importante elevar la producción de finos
hasta obtener productores entre 2 y 12
mm.
Molienda de minerales
La molienda es un proceso de reducción
del mineral realizada en la industria
minera, metalúrgica, de energía y química
mediante golpeo de piezas metálicas
(Legrá, 2019). En este proceso se emplea
la fuerza de empuje para chancar el
material para minimizar las
complicaciones en el trabajo con un
diámetro menor (Vilcahuamán, 2015).
Diseñar y comprender los procesos físicos
de este sistema, es esencial para satisfacer
la cantidad de mineral que requiere el
usuario mediante la capacidad de
procesamiento horario de las máquinas
(Delúquez, et al., 2018), y garantizar una
máxima producción mediante el eficiente
cálculo de la potencia. (Azócar, 2018).
Eficiencia energética
La eficiencia energética como concepto
trata de juntar acciones que se toman
tanto en el lado de la oferta como de la
demanda, sin sacrificar el bienestar ni la
producción, además logra ahorros tanto
en el consumo de energía como en la
economía de la población en general
(Poveda,2007). Hoy en dìa se ha vuelto
uno de los puntos màs importantes para el
beneficio del medio ambiente (Linares
,2009)la importancia y necesidad de
recursos energéticos en el mundo ha
aumentado debido al desarrollo de la
industria, crecimiento poblacional y el
transporte (Baquero & Quesada ,2016)
Sector Minero
En la industria minera se enfrenta a
diversos problemas debido a la necesidad
de mejorar los procesos de explotación
debido a que presentan una gran demanda
de espacio y tiempo para obtener las
metas establecidas. Los minerales
metálicos que se explotan en Perú son
oro, plata, cobre, zinc, estaño, plata,
hierro y plomo. Asimismo existen
diversos tipos de minerales con
propiedades y algunos problemas
complejos, tales como la dureza del
mineral y la baja ley, estas propiedades de
dureza son un factor que perjudica no
solo la recuperación de los metales sino
también compromete la capacidad y
eficiencia de las plantas concentradoras
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