Overhaul Del Apron Feeder Fea-01

MINERA LAS BAMBAS S.A.
“OVERHAUL- APROM FEEDER #01”
AREA: CHANCADO PRIMARIO
“INFORME TÉCNICO”
Rev. “0”
ELABORADO POR: DIMARZA S.A.C. FECHA: 26/04/2022
REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: V° B°
JORGE QUISPE
NOMBRE: ANDRES FLORES GERARDO ALARICO ALBERTO CHAVEZ
ESPIRILLA
SUPERVISOR GERENTE DE PERSONAL DE
CARGO: MECÁNICO
RESIDENTE
OPERACIONES MMG
FIRMA:
FECHA: 20/04/2022 20/04/2022 20/04/2022 20/04/2022
AREQUIPA: Calle 1 – MZ D – Sublote 4, Asoc. APTASA. Cerro Colorado Telf.: 054 316212
INFORME TÉCNICO
“OVERHAUL – APRON FEEDER #01”
Área: Chancador Primario Pag 2 de 37
CONTENIDO
1. OBJETIVO ..............................................................................................................................3
2. ANTECEDENTES – la orden de servicio la DA PLANIFICACIÓN ..............................................3
3. ANÁLISIS DEL TRABAJO PLANIFICADO VS EJECUTADO – lo hace planificación .....................6
4. CONSIDERACIONES TÉCNICAS ..............................................................................................7
5. SEGUIMIENTO DE ACTIVIDADES REALIZADAS ......................................................................9
5.1 HORARIO DEL SERVICIO ................................................................................................9
5.2 SEGUIMIENTO DE ACTIVIDADES POR TURNO ...............................................................9
6. LISTADO DE EPPS, HERRAMIENTAS, CONSUMIBLES ...........................................................33
6.1. EPPS – LO DA PLANIFICACIÓN EN FUNCION A LA CANTIDAD DE PERSONAL ..............33
6.2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PROPORCIONADOS POR DIMARZA – LO DA
PLANIFICACIÓN EN FUNCION A LA CANTIDAD DE PERSONAL ................................................34
6.3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PROPORCIONADOS POR MMG – AQUÍ VAN LOS PERNOS,
WEARING, CONSUMIBLES Y TODO LO QUE SE UTILIZÓ ..........................................................35
7. PERSONAL INVOLUCRADO .................................................................................................36
8. CONCLUSIONES – ES EL RESUMEN DE TODO EL SERVICIO .................................................36
9. CONCLUSIONES – CONSULTAR CON EL SUPERVISOR .........................................................37
INFORME TÉCNICO
1. OBJETIVO
El objetivo de este informe técnico es presentar de forma clara y detallada la ejecución de todas
las actividades de mantenimiento desarrolladas en el servicio de “OVERHAUL - APRON FEEDER
#01”, garantizando una tarea óptima y segura que certifiquen que el trabajo se realizara
cumpliendo con todos los estándares de seguridad, medio ambiente y calidad.
2. ANTECEDENTES – la orden de servicio la DA PLANIFICACIÓN
El presente informe es resultado de la cotización “OVERHAUL - APRON FEEDER FEA-01” la

cual se nos adjudicó, con los siguientes datos:
LINEA 01
ORDEN DE SERVICIO: xxxxxxxx ÁREA: CHANCADO PRIMARIO

N° DE COTIZACIÓN: COT – xxxxx – OVERHAUL - APRON FEEDER #01
DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO: OVERHAUL - APRON FEEDER #01
EQUIPO: APRON FEEDER 0210-FEA-001
FECHA DE INICIO: 12/04/2022
FECHA DE FIN: 20/04/2022
SUPERVISOR DE MMG: DIA MILTON LOPEZ
MECANICO DE MMG: DIA JUAN DE DIOS ZEVALLOS
SUPERVISOR MECÁNICO DIMARZA: DIA JORGE ESPIRILLA
MAMANI CALLATA LUZ
SUPERVISOR DE SEGURIDAD DIMARZA DIA
Anteriormente se ejecutaron los siguientes servicios similares:
ITEM SERVICIO UNIDAD MINERA FECHA EMPRESA

MANTENIMIENTO APRON FEEDER 05, 06, 07, 08,
01 MMG - LAS BAMBAS Abr-21 DIMARZA S.A.C.
09 y 10
02 MANTENIMIENTO DE APRON FEEDER MMG - LAS BAMBAS Feb-21 DIMARZA S.A.C.
SERVICIO DE CAMBIO DE CARRILERIA APRON
03 MMG - LAS BAMBAS Oct-20 DIMARZA S.A.C.
FEEDER 002
04 CAMBIO DE LINERS APRON FEEDER 01 MMG - LAS BAMBAS Abr-20 DIMARZA S.A.C.
CAMBIO DE CARRILERIA OVERHAUL APRON
FEEDER 01
SERVICIO DE DESMONTAJE DE MAGNETO APRON
06 MMG - LAS BAMBAS Dic-19 DIMARZA S.A.C.
FEEDER 002
CAMBIO INTEGRAL DE REVESTIMIENTOS EN 08
07 MMG - LAS BAMBAS Ene-18 DIMARZA S.A.C.
CHUTES APRON FEEDER FEA004-FEA0011
MANTENIMIENTO DE APRON FEEDER FEA-
05/FEA-06/FEA-07/FEA-09/FEA-10
INFORME TÉCNICO
Datos generales del equipo:
El Apron feeder se encuentra ubicado al interior del Chancador Primario, recibe la carga
desde el Chancador primario.
Los datos generales del Apron Feeder son los siguientes:
DATOS unidades 0210-FEA-0001

MODELO - AF 8 – 109200
MATERIAL - Cobre
DENSIDAD t/m³ 1,60
TAMAÑO MÁXIMO mm 305
Nominal Projectado
CAPACIDAD t/h
4386 5263
VELOCIDAD m/s 0,26 0,31
INCLINACIÓN º 0 (Horizontal)
ALTURA DE LA CAPA mm 1930
ANCHO ÚTIL mm 1988
INFORME TÉCNICO
Se muestra a continuación las vistas isométricas del equipo.
Datos del eslabón de la cadena del Apron Feeder:
ALIMENTADOR Unidades 0210-FEA-0001

ESTÁNDAR - D6
PASO mm 202,8
CANTIDAD - 2
SECCIONES - 119
TENSIÓN MÁXIMA DE
kgf 29572
TRABAJO
TENSIÓN DE ROTURA kgf 127464
Datos de las Zapatas del Apron Feeder:
ALIMENTADOR 0210-FEA-0001
ANCHO NOMINAL 2133 mm
CANTIDAD 119
INFORME TÉCNICO
“CAMBIO DE SPROCKET EN APRON FEEDER #01”
Área: Chancado Primario Pag 6 de 37
3. ANÁLISIS DEL TRABAJO PLANIFICADO VS EJECUTADO – lo hace planificación
Se muestra el detalle del desarrollo de las actividades ejecutadas según lo programado
Descripción Planificado Ejecutado Real

Grupo Equipo Justificación
actividad Manpower Duración Si No Manpower Duración
Lanceo de - Lanceo de FEA001
- 1 Sup. X - 1 Sup.
FEA001 - Lanceo de FEA002
Mecánico Mecánico
G22: Cámbio -1 Sup. -1 Sup. - Se desestima cambio de sprocket por parte de
Cámbio de
de sprocket FEA001 segmentos del Seguridad 18 hrs Seguridad 18 hrs supervisión MMG
X
FEA001 - 3 Mec. Líder - 3 Mec. Líder - Se realiza el cambio de 01 rodillo de retorno lado
sprocket
- 6 Mecánicos - 6 Mecánicos derecho
Deslanceo de - 2 Soldadores - 2 Soldadores
X -Deslanceo de FEA001
FEA001
INSERTAR CURVA S
INFORME TÉCNICO
“CAMBIO DE SPROCKET EN APRON FEEDER #01”
4. CONSIDERACIONES TÉCNICAS
4.1. LISTADO DE COMPONENTES INVOLUCRADOS
LEYENDA
CAMBIO
REPARACION/INSPECCION
GIRO
REUSO
CONDICION DE
EQUIPO ESQUEMA/ DIAGRAMA
COMPONENTE
FEA-0001 LADO
09
DERECHO
RODILLOS
DE
RETORNO
FEA-0001 LADO
09
IZQUIERDO
FEA-0001 LADO
5/5
DERECHO
SPROCKET
FEA-0001 LADO
5/5
IZQUIERDO
BANDEJAS BANDEJAS
119
FEA-01
FEA-0001 LADO
29
DERECHO
RODILLOS
DE CARGA
FEA-0001 LADO
29
IZQUIERDO
FORME TÉCNICO
“OVERHAUL - APRON FEEDER #01”
CADENA CADENA FEA-01 2
PLACA DE
DESGASTE /
WEAR PLATE:
LINERS 156
ZX11154120
ZX11484305
ZX11484302
ZX11154177
RUEDA Rueda guía para

conjunto Tail 2
GUÍA
Wheel
FORME TÉCNICO
5. SEGUIMIENTO DE ACTIVIDADES REALIZADAS
5.1 HORARIO DEL SERVICIO

LINEA 1
NOCH
DÍA NOCHE DÍA NOCHE DÍA DÍA
E
13/04 13/04 14/04 14/04 15/04 16/04
15/04
07:00 07:00 07:00 07:00 07:00
HR. INGRESO 07:00 AM 07:00 AM
PM PM AM PM AM
HR. 07:00 07:00 07:00 07:00 07:00
07:00 PM 07:00 PM
SALIDA AM AM PM AM PM
NOCH
NOCHE DÍA NOCHE DÍA DÍA
HR. INGRESO E
16/04 17/04 17/04 18/04 19/04
18/04
HR. 07:00 07:00 07:00 07:00
07:00 PM 07:00 PM
SALIDA AM AM PM AM
CAJA DE
Caja multibloqueo
BLOQUEO
Bloqueo Apron Feeder #01:

PUNTO DE ✓ Motor hidráulico FEA-01
BLOQUEO ✓ Sistema radioactivo.
✓ Trolley (monorriel)
5.2 SEGUIMIENTO DE ACTIVIDADES POR TURNO
OVERHAUL - APRON FEEDER #01

ACTIVIDADES TURNO DIA 13/04/2022
✓ Se traslado bandejas y cadena a la zona de trabajo.

✓ Se verificó el Apron feeder 01, para posterior ser mapeado, para verificar cuales son
cambios que se darán en el equipo.
ACTIVIDADES ✓ Se verifico según el DIAGRAMA GANT los tipos de mantenimiento que se harán, se verificó
REALIZADAS que todos los componentes estén completos.
✓ Se verifico el conteo de liners, pernos, bandejas, etc.
✓ Se realizó el reconocimiento de las componentes que serán cambiados en el aprom feeder
01.
✓ Se inspeccionó la cadena y también se estiro para su cambio.
REGISTRO FOTOGRÁFICO APRON FEEDER FEA-01
OVERHAUL - APROM FEEDER #01

IMAGEN 01. IMAGEN 02.
FORME TÉCNICO
OBSERVACIONES: OBSERVACIONES:
Se traslado componente al punto de trabajo, Se traslado cadena al punto de trabajo, se estiró y
bandejas, liners, pernos, etc. también se inspecciono.

✓ se realizó el desenrollado de cadena.

ACTIVIDADES
✓ Se inspecciono los rodillos de carga y retorno, se realizó el conteo, verifico que estén en
REALIZADAS buenas condiciones, se verifico las medidas, etc.

FORME TÉCNICO
Se desenrollo la cadena para su cambio. Se verifico y se inspecciono los rodillos de carga y
retorno.

ACTIVIDADES TURNO NOCHE 14/04/2022
✓ Se realizo el traslado de rodillos de carga y retorno al punto de trabajo.

✓ Se verifico e inspecciono las herramientas de trabajo.
✓ Se realizo el conteo de pernos y tuercas para las bandejas, se dejó en un punto de acopio
temporal.
✓ Personal mecánico realizó la limpieza mecánica de rodillos de retorno.
✓ Se identifico las herramientas que se utilizarían para empalme y extracción de pin del
ACTIVIDADES eslabón de la cadena.
REALIZADAS ✓ Limpieza de base y retiro de los rodillos de carga, en total 58 rodillos de carga.
✓ Se retiraron 18 rodillos de retorno.
✓ Se desmontó y monto 58 rodillos de retorno.
✓ Se realizo el alineamiento de rodillos de carga y ajuste de pernos de los rodillos.
✓ Se traslado segmentos de bandejas y eslabones usados, posicionamiento de cadena.
✓ El torque que se dio a los rodillos de carga, se dio con pistola neumática por lo que son
pernos estructurales AC325 – pernos de 5/8” x 1 ½”.

Limpieza de base y retiro de rodillos de carga, total Retiro de rodillos de retorno, total 18 rodillos de
58 rodillos de carga. retorno.

FORME TÉCNICO
Alineamiento de rodillos de carga y ajuste de pernos. Posicionamiento de cadena.
FORME TÉCNICO

IMAGEN 05.
OBSERVACIONES:
Retiro de cadena y bandejas.

✓ Se presento cadenas para posterior realizar la maniobra para el montaje de la cadena. se

realiza orden y limpieza en la zona de trabajo.
✓ Se procedió con el desmontaje de los segmentos del Sprocket (5 unidades).
✓ Se instalo aparejos de Izaje para el jalado de la cadena nueva.
✓ Se realizo el corte de pernos del segmento de Sprocket por que los pernos presentaron
mala condición y se amarraron los pernos.
✓ Para esta tarea lo realizo un soldador acompañado de su vigía, ellos para ejecutar la tarea
se les pidió sus acreditaciones para verificar que son personal calificado para la tarea.
✓ Se procedió con la limpieza de eje para montaje de nuevos segmentos del Sprocket.
✓ También se realizó el corte de pernos en el Sprocket de la zona motriz.
ACTIVIDADES ✓ Se retiraron 5 segmentos de cada Sprocket (lado motriz – lado conducido).
REALIZADAS ✓ Se realizo la inspección visual, se procedió a realizar la limpieza mecánica en los pernos
de los rodillos de carga, esto para proceder a retorqueo los pernos.
✓ Se realizo el montaje de 5 segmentos del Sprocket de los cuales estos segmentos
contienen pernos M12, los pernos M12 se retorqueo a 140 Nm.
✓ Se culmino la instalación de 5 segmentos en cada Sprocket, se continuo con el torqueo de
los pernos M12.
✓ Se realizo el corte de pernos de bastidor de rodillos de carga.
✓ Se cambio los pernos de los bastidores de los rodillos de carga.
✓ Se realizo el corte y cambio de lado izquierdo y derecho de lado motriz (interior y
exterior).
✓ Se aplico loctote 271 (fijador de rosca) a los pernos M12 de los segmentos del Sprocket.
FORME TÉCNICO

Retiro de pernos de segmento Sprocket. Corte de pernos de segmento de Sprocket con
soldadura Chamfercord.

Retiro de 05 segmentos y limpieza de eje para Montaje de 5 segmentos nuevos de Sprocket lado
montaje de nuevos segmentos de Sprocket. derecho.
FORME TÉCNICO

Limpieza de los pernos de rodillos de carga con el Retorqueo de pernos M12 de segmento del Sprocket.
cincel neumático.

Torque de pernos M12 a 140 Nm. Se culmina instalación de 10 segmentos y torqueo a
140 Nm del Sprocket.
FORME TÉCNICO
Corte de pernera del bastidor de rodillo de carga. Montaje de pernos nuevos de bastidor de rodillos de
carga.

Aplicación de Loctote 271 (fijación de rosca) a los Torqueo de los pernos de los rodillos de carga.
pernos M12 de los segmentos del Sprocket.
FORME TÉCNICO
✓ Se realizo la apertura de la tapa de chumacera de los ejes motrices para la inspección del
perno de sujeción del manguito, se encontró el perno en buen estado y se procedió a
ajustarlo, se volvió a colocar tapa.
ACTIVIDADES ✓ Se sigue realizando trabajos de cambio de pernos de los bastidores de los rodillos de
REALIZADAS carga, exterior e interior.
✓ Los pernos de los rodillos de carga son 5/8” x 1 ½”.
✓ Se realizo el pasado de la cadena hasta la zona de los ejes motrices.
Se procedido con la instalación de las bandejas.

Inspección de la chumacera de ejes motrices para Se culmina el torqueo de los rodillos de carga.
verificar perno de sujeción.

FORME TÉCNICO
Se culmina con el cambio de pernos 5/8” de los Se realizo pasado de cadena hasta la zona de ejes
bastidores de rodillos de carga exterior e interior. motrices.

Maniobras para traslado de cadena. Instalación de bandejas.

FORME TÉCNICO
✓ Instalación de 20 bandejas, lo cuales fueron terqueadas al 100%.

✓ El torque de los pernos de las bandejas es de 344 Nm.
✓ Montaje de aparejos para jalado de cadena.
✓ Verificación de desfase del eje, manguito y rodamientos.
✓ según el conteo en el aprom feeder van 119 bandejas, lo cual no concuerda con la
numeración de las bandejas de campo.
✓ Se inspecciona el rodamiento (lado izquierdo).
✓ Se realiza el montaje de bandejas del aprom feeder.
✓ Se continua con el jalado de la cadena.
✓ La alimentación de bandejas se dio con ayuda del polispasto eléctrico.
ACTIVIDADES ✓ Se aplico fijador de rosca Loctite 290 en los pernos de las bandejas.
REALIZADAS ✓ Se realiza cambio de pernos de segmento Sprocket lado derecho.
✓ Se realiza la medición de la polea.
✓ Cambio de pernos de segmento del Sprocket lado izquierdo.
✓ La cadena se levantó para poder dar paso a que el topógrafo tome las medias
respectivas.
✓ El torqueo de pernos en el Sprocket es de perno de 5/8” tensión máxima 287 Nm.
✓ Se torqueo lado derecho las 10 unidades del Sprocket.
✓ Se retorqueo pernos de los rodillos de carga.
✓ Se torqueo lado izquierdo las 10 unidades.

Montaje de bandejas y se torqueo los pernos a 344 Verificación del desfase del manguito, 159 mm al
Nm. centro medio con escuadra.
FORME TÉCNICO

Se levanta la cadena para dar pase a topógrafo. Cambio de pernos 5/8” grado 8, tensión máxima 278
Nm, del Sprocket.

Torque de pernos lado derecho 10 unidades. Se marca los pernos torqueados para llevar un mejor
control.
FORME TÉCNICO

Lado móvil (izquierdo) queda completo. Lado izquierdo torqueados a 10 unidades.

✓ Se realizo el torqueo de las 2 ruedas guías.

✓ Se realizo la reposición de cadena para posterior instalación de bandejas.
ACTIVIDADES ✓ Se realiza el torque a los pernos de las bandejas ya montadas (344 Nm).
REALIZADAS ✓ Se realizo la instalación de 40 bandejas, ajustadas y torqueados.
✓ Se procede con el jalado de la cadena.
✓
FORME TÉCNICO

IMAGEN 3. IMAGEN 4.
Torqueo de las 2 ruedas tensoras de la cadena. Se realizo la posición de la cadena para posterior
instalación de bandejas.

IMAGEN 3. IMAGEN 4.
Torqueo de pernos de las bandejas a 344 Nm. Instalación de 40 bandejas, ajustadas y torqueados.
FORME TÉCNICO

Se realizo jalado de la cadena. Se realizo posicionamiento de la cadena.

✓ Se realizo instalación de aparejos de Izaje para empalme de cadena.

✓ la rueda guía se torqueo a 420 Nm.
✓ Montaje del PIN master, para empalme de la cadena con ayuda de prensa tipo C.
✓ Se culmina con el empalme de cadena.
ACTIVIDADES ✓ Conteo de liners a cambiar.
REALIZADAS - 29 en el lado derecho.
- 40 en el lado izquierdo.
- 14 en la pared frontal.
- 14 parte superior.
- Total: 97 liners.
FORME TÉCNICO

Montaje de PIN en la cadena de lado derecho. Montaje de PIN master, para empalme de cadena con
ayuda de prensa en C.

Empalme de cadena. Montaje de bandejas y alimentación con polipasto
eléctrico.
FORME TÉCNICO

✓ Se realizó el cambio de pernos del Sprocket (lado derecho).

✓ Se continua con el montaje de bandejas en el aprom feeder.
✓ Se retorqueo pernos del Sprocket 287 nm.
✓ Se realiza el retiro de liners del chute del aprom feeder.
✓ Se culmina instalación de bandejas al 100%.
ACTIVIDADES ✓ Se realizo la instalación de guardas y retiro de maniobras.
REALIZADAS ✓ Se realizo el traslado de liners nuevos.
✓ Se retiran liners desgastados del interior del chute.
✓ Se concluye con el cambio de pernos del Sprocket al 100%.
✓ Se realizo el retiro de liners marcados al 100%.
✓ Se monto 33 liners metálicos nuevos, todos ajustados y torqueados.

Montaje de bandejas al 100%. Retiro de liners del interior del chute de alimentación.
FORME TÉCNICO

Reposición de guardas y retiro de maniobras. Traslado de liners nuevos al interior del chute.

Cambio de pernos del Sprocket al 100%. Retiro de liners marcados al 100%.
FORME TÉCNICO

✓ Topógrafo en proceso de verificación de medidas para iniciar el tensado de la cadena.

✓ Se realiza el tensado de la cadena.
ACTIVIDADES ✓ Corte de pernos de liners del chute de alimentación.
REALIZADAS ✓ Se continua con el cambio de liners.
✓ Se realizo el injerto de plancha madre en la pared frontal parte inferior.

Tensado de la cadena del aprom feeder. Corte con soldadura Chamfercord de pernos del chute
del aprom feeder.
FORME TÉCNICO

Cambio de liners del chute. Injerto de la plancha frontal del aprom feeder.

✓ Se realizo medición de la flecha de cadena 50mm del aprom feeder.

✓ Se culmino la reparación de la plancha madre con plancha en la parte frontal del chute.
✓ se giro 6 liners y 4 nuevos en la pared superior del chute.
✓ Se cambio 15 liners en la parte de la pared frontal del chute del aprom feeder.
✓ Se cambio 32 liners en pared de lado derecho.
✓ Se cambiaron 26 liners en pared lado izquierdo.
✓ Se realiza orden y limpieza del área de trabajo.
✓ Se culmino con la instalación de liners al 100% pared lado derecho sentido de carga 70
ACTIVIDADES
liners.
REALIZADAS
✓ Instalación de liners al 100% pared lado izquierdo sentido de carga.
✓ Instalación de 15 liners al 100% en la pared posterior.
✓ Instalación al 100% en la pared frontal 4 liners nuevos y 6 liners se giraron, se modificaron
3 liners.
✓ se realizó la instalación de guarda de descarga, guardas laterales ambos lados.
✓ Se realizo orden y limpieza: se trasladó materiales a un punto de acopio temporal cerca al
punto de Izaje.
FORME TÉCNICO

Cambio de liners en la parte superior del chute del Cambio de liners en el lado izquierdo del chute del
aprom feeder. aprom feeder.

Cambio de liners en el lado derecho del aprom Se realizo la instalación de guarda de descarga,
feeder. guardas laterales.
FORME TÉCNICO

✓ Se realizo arranque del equipo (aprom feeder), al 35% de su velocidad de arranque, 50%
de arranque y al final a un 80%, quedando todo conformé por personal de MMG.
✓ Se realizo la medición de la flecha en tres tiempos de arranque del aprom feeder.
✓ la medida del tensado de la flecha queda en 45mm.
✓ Se entrego caja de bloqueo alas 12:30pm.
ACTIVIDADES ✓ Se dejo el área completamente limpia y ordenada.
REALIZADAS ✓ Se traslado rodillos de carga, retorno hacia almacén.
✓ Se apilan los rodillos en la parte exterior del chancador primario.
✓ Se realiza Izaje de las cajas de rodillos, componentes mecánicos, etc.
✓ Los liners usados quedan demarcados con conos y barreras y tarjetas.

Medición de flecha en tres tipos de arranque del El área queda limpia y ordenada.
aprom feeder tensado queda en 45mm.
FORME TÉCNICO

Se reúnen rodillos a un punto de acopio en la parte Se realiza el Izaje de la caja de rodillos.
exterior del chancado primario.

Cambio de liners en la parte frontal del aprom Orden y limpieza: traslado de materiales y componente
feeder. a un punto de acopio temporal.
FORME TÉCNICO
IMAGEN 03.
OBSERVACIONES:
Se muestran los liners de la pared derecha, en color rojo los liners que se cambiaron
IMAGEN 03.
OBSERVACIONES:
Se muestran los liners de la pared izquierda, en color rojo los liners que se cambiaron
FORME TÉCNICO
IMAGEN 03.
OBSERVACIONES:
Se muestran los liners de la pared posterior y superior, en color rojo los liners que se cambiaron y en color
verde, los que se giraron
6. LISTADO DE EPPS, HERRAMIENTAS, CONSUMIBLES
6.1. EPPS – LO DA PLANIFICACIÓN EN FUNCION A LA CANTIDAD DE PERSONAL
CANTIDAD X
DESCRIPCIÓN
TURNO
10 CASCO DE SEGURIDAD
10 CHALECO REFLECTIVO
10 GUANTES DE CUERO/GUANTES ANTI CORTE
10 ZAPATO DE SEGURIDAD
10 LENTES DE SEGURIDAD (NEGROS Y CLAROS)
10 PROTECCIÓN AUDITIVA
10 PROTECCIÓN RESPIRATORIA PARA MATERIAL PARTICULADO
10 BARBIQUEJO
10 EPP S (ROPA DE SOLDADOR)
10 ARNÉS| DES SEGURIDAD
10 ROPA DE TRABAJO DESCARTABLE TYVEK CON CINTA REFLECTIVA.
10 CAPOTIN
10 GUANTES DE NITRILO
FORME TÉCNICO
6.2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PROPORCIONADOS POR DIMARZA – LO DA

PLANIFICACIÓN EN FUNCION A LA CANTIDAD DE PERSONAL
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
2 UND EXTENSIONES DE MAQUINA TIERRA Y POSITIVO
1 UNID LLAVE FRANCESA DE 12” Y 18”
5 UNID DESARMADOR DE GOLPE
3 UND EXTENSIONES DE 440 V APLETON MENEKE
3 UNID EXTENSION MENNEKE MENNEKE
3 UNID EXTENSION 220 V
5 UND COMBA DE 4 LB
5 UND COMBA DE 12 LB
5 UND BARRETAS
5 UND BARRETILLAS
6 UND GRILLETE DE 1 ½’’
2 UND GRILLETE DE 1 3/4’’
3 UND PATAS DE CABRA
2 UND LLAVE MIXTA DE 15/16” Y 1 1/8” Y ¾”, 55mm, 60 mm, 65 mm
2 UND DADOS 15/16” Y 1 1/8” Y ¾”, 55mm, 60 mm, 65 mm
1UND EXTENSIONES DE 220 V
4 UND LAZOS DE SEGURIDAD
4 UND MANGUERAS NEUMÁTICAS ACOPLE RAPIS Y CHICAGO
10 UND GUIADORES
10 UND ESPÁTULAS
2 UND BATIDORAS DE WEARING
8 UNID SOLGAS DE 8 METROS
2 UND MAQUINA DE SOLDAR
2 UND ESMERIL DE 7’’
4 UND PISTOLA DE IMPACTO 1 “ y ¾”
01 UND DADOS DE DIFERENTES MEDIDAS (3/4’’, 1’’, 5/8’’)
01 UND DADO CARDANICO
1 UND MANIFOLD DE AIRE
8 UND MANGUERAS CHICAGO
1 UND BALON DE OXICORTE
1 UND MANGUERAS PARA OXICORTE2
4 UNID LUMINARIAS
1 UNID BLOQUE RETRÁCTIL
2 UND FAJAS DE ANCLAJE
10 UND CONOS
10 UND BARRAS
FORME TÉCNICO
6.3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PROPORCIONADOS POR MMG – AQUÍ VAN LOS

PERNOS, WEARING, CONSUMIBLES Y TODO LO QUE SE UTILIZÓ
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
02 UND EQUIPO HIDRAULICO
6.4. EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO ADMINISTRATIVO - SIEMPRE ES LO MISMO
EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO ADMINISTRATIVO DEL PERSONAL

SALUD
ADMINISTRACIÓN PLANEAMIENTO LOGÍSTICA - EPPS
OCUPACIONAL
INICIO
No
Preparar listado
¿Cumple con
de personal
requisitos
involucrado en
técnicos?
Parada de Planta
Sí
Programación
de Personal
Revisión de
acreditación y
Emo´s
Evaluación
Difusión de
¿Personal médica de
Sí procedimientos
acreditado? descarte Sars-
a ejecutar
Cov19
No
¿Personal apto? Sí
No Entrega de EPPs
y kit covid
Seguimiento
médico
Cumplimiento
protocolo MMG
(Acuartelamiento y
prueba de descarte)
Movilización de
personal hacia
MMG
FIN
FORME TÉCNICO
7. PERSONAL INVOLUCRADO
7.1. LISTADO DE PERSONAL INVOLUCRADO – LO ENVÍA PLANIFICACIÓN
CANT. NOMBRES POSICIÓN TURNO

1 RAMIREZ COLLACHAGUA GIAN MARCO SUPERVISOR MECANICO DIA
2 ABRIL GARCIA MICHAEL WINSTON SUPERVISOR DE SEGURIDAD DIA
3 CHARCA ROQUE JOSE CHRISTIAN SOLDADOR DIA
CALIZAYA VALERIANO ALEXANDER
4
JHON MECANICO SOLDADOR DIA
VALERIANO
5 APAZO HANCOO EDWARD WALTER MECANICO DIA
6 CALLAHUASI ACHA MIGUEL MECANICO DIA
7 SIHUAYRO ARCE EDGAR EDUARDO MECANICO DIA
8 VARGAS ZEGARRA EDWIN MANUEL LIDER MECANICO DIA
8. CONCLUSIONES – ES EL RESUMEN DE TODO EL SERVICIO
Se realizó el “OVERHAUL - APRON FEEDER #01 Según lo planeado, habiendo concluido con
todo lo dispuesto por MMG BAMBAS.
ITEM CONCLUCIONES
01 SE REALIZO CAMBIO INTEGRAL DE BANDEJAS 119 UNIDADES DEL APROM FEEDER

SE REALIZÓ EL TORQUE DE PERNOS BOLT DIÁMETRO ¾ “A UN TOQUE DE 344 NM.
SE REALIZO CAMBIO INTEGRAL DE 58 RODILLOS DE CARGA LADO IZQUIERDO Y

02
DERECHO DEL APROM FEEDER Y SE REALIZÓ EL TORQUE RECOMENDADO POR EL
PLANO Y FABRICANTE.
SE REALIZO EL CAMBIO INTEGRAL DE 18 RODILLOS DE RETORNO LADO
03
IZQUIERDO Y DERECHO DEL APROM FEEDER Y SE REALIZÓ EL TORQUE
RECOMENDADO POR EL PLANO Y FABRICANTE.
SE REALIZO EL CAMBIO DE LINERS DEL CHUTE DE ALIMENTACIÓN DEL APROM
04
FEEDER: 61 LINERS EN EL LADO DERECHO, 75 EN EL LADO IZQUIERDO, 15 EN LA
PARED FRONTAL, 05 EN LA PARED SUPERIOR, EN TOTAL SE CAMBIÓ 156 LINERS.
SE CAMBIO SEGMENTOS DEL SPROCKET: 5 SEGMENTOS EN CADA LADO IZQUIERDO
05 Y DERECHO, SE AJUSTARON LOS 40 PERNOS 5/8” A UNA TENSIÓN MÁXIMA DE 287
NM.
SE REALIZO REPARACIÓN DE PLANCHA MADRE EN LA PARTE FRONTAL DEL

06
APROM FEEDER.
07 SE REALIZO EL TORQUEO DE LA RUEDA GUÍA A 420 NM.
CAMBIO DE PERNOS INTEGRAL EN TODOS LOS BASTIDORES DE LOS RODILLOS DE

08
CARGA.
FORME TÉCNICO
09 SE CAMBIO CADENA DE APROM FEEDER, QUEDANDO CON 119 ESLAVONES
SE INSPECCIÓN LA TENSIÓN DE CADENA: MEDICIÓN DE FLECHA EN TRES TIPOS DE

10
ARRANQUE A 45MM.
9. CONCLUSIONES – CONSULTAR CON EL SUPERVISOR
ITEM RECOMENDACIONES
SE RECOMIENDA TENER EN STOCK LOS COMPONENETES COMPLETOS QUE SE PROGRAMAN
01 PARA CAMBIO EN LOS EQUIPOS ANTES DE LAS FECHAS DEFINIDAS PARA SU
MANTENIMIENTO
SE RECOMIENDA DAR SEGUIMIENTO EN OPERACIÓN A LOS RODILLOS DE CARGA,
02
RETORNO, GUÍA, ESLABONES DE CADENA Y LINERS QUE FUERON CAMBIADOS.
SE DEBE TENER UNA MEJOR COORDINACIÓN ENTRE PERSONAL DE MMG BAMBAS. DEBIDO
A QUE SE TUVIERON TIEMPOS MUERTOS EN LA VALIDACIÓN DE REPUESTOS PARA CAMBIO
03
Y EN LA OPERACIÓN PARA GIRO DE APRON FEDDER.
SE RECOMIENDA REALIZAR UN MANTENIMIENTO RUTINARIO A LA UNIDAD HIDRULICA

04
QUE SE USA PARA EL LANCEO Y DESLANCEO DE LOS EQUIPOS
SE RECOMEINDA REALIZAR EL MANTENIMIENTO RUTINARIO DE LA HERRAMIENTA EN “C”

05
QUE SE USA PARA LA COLOCACION Y RETIRO DE PINES DE LAS CADENAS.
Atte.
DIMARZA SAC

Overhaul Del Apron Feeder Fea-01

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MINERA LAS BAMBAS S.A.

“OVERHAUL- APROM FEEDER #01”

AREA: CHANCADO PRIMARIO

FECHA: 20/04/2022 20/04/2022 20/04/2022 20/04/2022

Área: Chancador Primario Pag 2 de 37

Área: Chancador Primario Pag 3 de 37

2. ANTECEDENTES – la orden de servicio la DA PLANIFICACIÓN

El presente informe es resultado de la cotización “OVERHAUL - APRON FEEDER FEA-01” la

ORDEN DE SERVICIO: xxxxxxxx ÁREA: CHANCADO PRIMARIO

Anteriormente se ejecutaron los siguientes servicios similares:

ITEM SERVICIO UNIDAD MINERA FECHA EMPRESA

Área: Chancador Primario Pag 4 de 37

Datos generales del equipo:

Los datos generales del Apron Feeder son los siguientes:

DATOS unidades 0210-FEA-0001

Área: Chancador Primario Pag 5 de 37

Se muestra a continuación las vistas isométricas del equipo.

Datos del eslabón de la cadena del Apron Feeder:

ALIMENTADOR Unidades 0210-FEA-0001

Datos de las Zapatas del Apron Feeder:

Área: Chancado Primario Pag 6 de 37

3. ANÁLISIS DEL TRABAJO PLANIFICADO VS EJECUTADO – lo hace planificación

Se muestra el detalle del desarrollo de las actividades ejecutadas según lo programado

Descripción Planificado Ejecutado Real

4.1. LISTADO DE COMPONENTES INVOLUCRADOS

CADENA CADENA FEA-01 2

RUEDA Rueda guía para

5. SEGUIMIENTO DE ACTIVIDADES REALIZADAS

5.1 HORARIO DEL SERVICIO

Bloqueo Apron Feeder #01:

5.2 SEGUIMIENTO DE ACTIVIDADES POR TURNO

OVERHAUL - APRON FEEDER #01

✓ Se traslado bandejas y cadena a la zona de trabajo.

OVERHAUL - APROM FEEDER #01

OVERHAUL - APRON FEEDER #01

✓ se realizó el desenrollado de cadena.

REGISTRO FOTOGRÁFICO APRON FEEDER FEA-01

OVERHAUL - APROM FEEDER #01

OVERHAUL - APRON FEEDER #01

✓ Se realizo el traslado de rodillos de carga y retorno al punto de trabajo.

REGISTRO FOTOGRÁFICO APRON FEEDER FEA-01

OVERHAUL - APROM FEEDER #01

OVERHAUL - APROM FEEDER #01

OVERHAUL - APROM FEEDER #01

OVERHAUL - APRON FEEDER #01

✓ Se presento cadenas para posterior realizar la maniobra para el montaje de la cadena. se

REGISTRO FOTOGRÁFICO APRON FEEDER FEA-01

OVERHAUL - APROM FEEDER #01

OVERHAUL - APROM FEEDER #01

OVERHAUL - APROM FEEDER #01

OVERHAUL - APROM FEEDER #01

OVERHAUL - APROM FEEDER #01

IMAGEN 09. IMAGEN 10.

OVERHAUL - APROM FEEDER #01

OVERHAUL - APRON FEEDER #01

ACTIVIDADES TURNO NOCHE 15/04/2022

REGISTRO FOTOGRÁFICO APRON FEEDER FEA-01

OVERHAUL - APROM FEEDER #01

OVERHAUL - APROM FEEDER #01

OVERHAUL - APROM FEEDER #01

OVERHAUL - APRON FEEDER #01

✓ Instalación de 20 bandejas, lo cuales fueron terqueadas al 100%.