1.

Introducción a lean six sigma

Principios de Six Sigma

 Defectos
 Variabilidad
 Cliente

Six Sigma busca no tener mas de 3.4 defectos por cada millón de oportunidades

Si se redice la variabilidad, hay menos posibilidades que se produzcan defectos

 0.5 de tolerancia del diseño

 1.5 de desviaciones estándar del objetivo
 Los procesos están bien controlados y la variabilidad es pequeña

Certificaciones

 Green belt
 Black belt
 Master black belt

Control estadístico de procesos (punto de partida)

Lean: eliminación de todas las actividades sin valor añadido (despilfarro)

 Pasos o actividades innecesarios

 Cambios
 Tiempo de espera
 Movimiento innecesario de gente
 Exceso de existencias

Facilitadores de lean

 Empleados empoderados
 Trabajadores en formación en varias áreas
 Equipo flexible
 Distribución eficiente
 Procesos estándar
 Entrega a tiempo
 Configuración rápida de las máquinas y los relevos

Buscar siempre procesos simples, la solución elegante

2. Conoce Six Sigma DMAIC

Fase de definición

1. Empieza con el esquema del proceso. Mapa de proceso genera que incluye y que no el
proyecto
2. Indica los logros esperados: que mide el éxito
 3. Muestra las mediciones financieras. Según los resultados financieros, reducciones de
costos o incremento de ingresos. El dpto debe aceptar las estimaciones
4. Define el problema. El problema se debe a la variabilidad de algo. No hay que olvidar al
cliente. Siempre ver primero el punto de vista del cliente, sus problemas.

Fase de medición

Que se mide y como se mide. Y= f(x)

 Índice de uso
o Métodos de recopilación de datos
o Definiciones operativas
 Rendimiento
o Tasa de desechos
o Tasa de repetición del trabajo
 Duración del proceso
 Herramientas de medición
o Recopilación de datos
o Diagrama de causa y efecto
o Mapa del proceso
o Mapa de flujo de valor. Distingues la actividades que aportan valor a las que no
o Graficas de control del proceso
o Graficas de capacidad del proceso
o Histogramas
o Diagramas de Pareto

Fase de análisis

Para encontrar la solución a un problema, primero tienes que entender porque estas teniendo un
problema.

Entender como funciona el proceso actual y como debería funcionar

Se puede usar el mapa de proceso considerando: duración, costo, rendimiento y capacidad, como
punto de partida

Revisar los datos

 Gráficos de control
 Gráficos de capacidad
 Histogramas
 Diagramas de Pareto

Herramientas de análisis

 Diagramas de dispersión
 Graficas de series temporales
 Análisis de variancia
Técnica de los 5 porque, preguntarse x5

Fase de mejora

Herramientas

 Lluvia de ideas
 Comunicación

Valorar cada idea individualmente

Fase de control (paso más importante)

Hacer mejoras permanentes

 Lista de comprobación
 Reuniones mensuales para la revisión
 Actualizaciones de los documentos
 Documenta los procesos nuevos
 Prevención de errores: puesta en marcha de un procedimiento que no permite que nadie
continue si se produce un error
 Detección de errores: introduce un proceso que impida que se continue si se comete un
error.
 Documenta los beneficios de las mejoras

Fase de diseño

Designed for six sigma ayuda a comprobar que el producto satisfaga las necesidades

 Definición
 Medición
 Análisis
 Diseño
 Verificación prototipo

Despliegue de la función de calidad

Un método que contribuye al diseño, la fabricación y comercialización de un nuevo producto y los

procesos relacionados

Metodología DMEDI

3. Conoce Lean

Principios de toyota

 Determinar el valor
 Identificar la cadena de valor
 Haz que el valor fluya sin interrupciones
 Permite que los clientes dicten el valor
 Busca la perfección
Métricas

 Mejora de la atención al cliente

 Mejora de los recursos
 Reducción de las existencias
 Mayor calidad del producto

Procesos de servicios

 Reducción del tiempo de espera

 Mejora del servicio de entrega

Las 5 eses

 Clasificación: asegúrate de que cada elemento del lugar de trabajo este en sus sito.
 Orden: coloca los materiales y las herramientas de modo que sean fáciles de encontrar
cuando las necesites
 Limpieza: mantener limpia la zona de trabajo
 Estandarización: define procedimientos formales para que todos los pasaos sigan de forma
correcta y uniforme
 Mantener la disciplina: afianza el proceso normalizado con formación efectiva y
comunicación

Just in time: un método de producción en el que las materias primas, los componentes y los
subproductos se entregan en fabrica solo cuando son necesarios para la producción.

Sistema de envió por pedido: la demanda del cliente dicta la producción de una fabrica y sus
operaciones internas.

 Requiere un sistema de entrega efectivo

 Depende de los procesos de trabajo normalizados
 La variabilidad es el peor enemigo de lean

Mantenimiento productivo total: Mantenimiento y mejora de la integridad de la producción y la

calidad de los sistemas.

 Garantiza que las maquinas no se estropeen repentinamente

 Garantiza que el mantenimiento programado se lleve a cabo con puntualidad

SMED Cambio de matriz en menos de 10 minutos: Reducir el tiempo y el costo de la puesta en

marcha de una máquina.

Beneficios de la calidad desde el principio

 Tiempo de producción reducido

 Entrega más rápida a los clientes
 Entrega just in time

Mejora continua Kaizen

Filosofía de kaizen: no intentas que el proceso sea perfecto, sino un poco mejor.
Estrategia de mejora continua

 Procedimientos y practicas operativas

 Participación total, todos los trabajadores deben mejorar
 Formación, desarrollo personal

Kaizen Blitz: mejoras aceleradas con plazos ajustados

4. Pon en practica Lean Six Sigma

El éxito depende del liderazgo, criterios

 Liderazgo desde la cima. Los jefes deben comunicar la estrategia y demostrar su apoyo en
las actividades cotidianas
 Empleados del equipo cualificados.
 Fuerte infraestructura de apoyo. Programas de formación continuo

Fases

 Inicio
 Planificación
 Ejecución. Supervisas y controlas el proyecto.
 Fin

Responsabilidades del líder

 Tareas
 Coordinación dele quipo
 Rendimiento

Comunicación efectiva

La experiencia técnica es importante

Pon en marcha un sistema de supervisión

La mitad del trabajo de un proceso de servicios común no añade valor a los ojos de los clientes.

Normalmente, la causa de los procesos lentos es el exceso de trabajo en curso

Análisis de Pareto

Permite la complejidad por la que los clientes están dispuestos a pagar

Causas de problemas con las existencias

 Mala previsión de la demanda

 Problemas del proveedor
 Problemas de capacidad
 Empresa de transporte