0 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL

CURSO DE PRÁCTICA INTENSIVA

CUADERNO DE INFORMES

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 DIRECCIÓN ZONAL

_____________ILO__________
_____

FORMACIÓN PROFESIONAL

CFP/UCP/ESCUELA: ILO
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ESTUDIANTE: Williams Jhael Ticona Cervantes

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ID: 1393250_____________ BLOQUE: CNIU-108-ACT-NRC_38668

CARRERA: Mecánica de mantenimiento

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INSTRUCTOR: Oswaldo Fuentes Mendoza

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SEMESTRE: IV____________________ DEL: 11/03/24 AL: 19/07/24

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 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes es un documento de auto control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que
ejecuta en su aprendizaje, es un medio para desarrollar la Competencia de
Redactar Informes.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los

trabajos que ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia
registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la semana totalizará las
horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el ESTUDIANTE seleccionará la
tarea más significativa (1) y él hará una descripción del proceso de ejecución
con esquemas, diagramas y dibujos correspondientes que aclaren dicho
proceso.
2.2 Semanalmente, el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes
haciendo las observaciones y recomendaciones que considere convenientes,
en los aspectos relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (letra
normalizada, dibujo técnico, descripción de la tarea y su procedimiento,
normas técnicas, seguridad, etc.
2.3 Escala de calificación vigesimal:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

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CARRERA: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO (MMAD-V) SEMESTRE: V
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

CONSIDERACIONES:
Las tareas y operaciones que se detallarán a continuación, se
ejecutarán atendiendo la condición de Aprendiz de los estudiantes,
por lo que bajo ningún supuesto se le deberá asignar tareas para
las cuales el Aprendiz no cuenta con la destreza requerida y/o
puedan poner en riesgo su integridad física; en tal sentido, está
prohibido la ejecución de actividades de alto riesgo o que la
formación práctica se desarrolle bajo condiciones que no protejan
la vida, la salud y el bienestar del Aprendiz, o que infrinjan las
normas de Seguridad y Salud en el Trabajo o cualquier otra norma
que resulte aplicable.

Para ello, las empresas que acojan Aprendices deberán designar

un Monitor que será el encargado de conducir la formación
práctica en la empresa; asimismo deberá documentar las
inducciones, brindar los equipos de protección personal y/o
cumplir todas las estipulaciones en materia de Seguridad y Salud
en el Trabajo que le

V SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONE
N° TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS S FALTANTES
01 Mecanizar superficie plana y x
plana paralela
02 Afilar herramientas de carburo X
metálico
03 Rectificar superficies planas X
04 Rasquetear
05 Aserrar en sierra cinta
06 Operar horno eléctrico
07 Templar x
08 Revenir
09 Recocer
10 Normalizar
11 Mecanizar superficies planas en x
ángulo
12 Mecanizar ranuras rectas X
13 Escariar con escariador

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 regulable
14 Hacer resorte helicoidal en la
prensa
15 Ensamblar
16 Cementar con sustancias
sólidas
17 Medir dureza
18 Montar elementos de máquinas
19 Montar y desmontar elementos X
con chaveta

OPERACIONES OPERACIONES
N° TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
20 Alinear elementos de
transmisión
21 Desmontar montar resorte de X
tracción
22 Instalar máquina herramienta
23 Alinear / nivelar máquina
24 Verificar / controlar mecanismos
del torno
25 Probar funcionamiento de
máquina
26 Desarmar / armar válvulas X
27 Localizar fallas / averías X
28 Reparar fallas / averías X
29 Instalar / probar funcionamiento
30 Reparar eje (flecha)
31 Reparar el impulsor
32 Verificar / cambiar rodamiento / X
cojinetes
33 Verificar / sustituir X
empaquetaduras / sellos
34 Instalar tuberías / conexiones x
35 Instalar / mantener el tanque
36 Reparar bomba de engranaje x
37 Reparar bomba de paleta
38 Instalar racores
39 Instalar filtros
40 Reparar bomba reciprocante
41 Desmontar / montar compresor
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 de aire
42 Desarmar / armar compresor de
aire
43 Localizar fallas / averías
44 Reparar fallas / averías de X
elementos
45 Verificar / cambiar anillos X
46 Probar funcionamiento de
compresor
47 Cambiar / instalar tuberías y
accesorios
48 Mantener / reparar filtros
49 Reparar / mantener secador X
50 Mantener el acumulador
51 Reparar impulsor de paletas
52 Reparar rotor

INFORME SEMANAL

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IV....SEMESTRE SEMANA N°1 ... DEL …11/03. AL 16/003 DEL 2024…

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

Tornear pistón de freno material aluminio y metal.

LUNES 08

Eje de proporción o de transmisión

MARTES 08

Goznes de aprisionamiento
MIÉRCOLES 08

Mantenimiento reflector helagono con tripoide industrial

JUEVES 08

Arranque de motor trifásico en 2 estaciones

VIERNES 06

Rectificación de motor culata

SÁBADO valvula 08

TOTAL 46

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 INFORME DE TAREA MÁS SIGNIFICATIVA
Tarea:
Eje de proporción o de transmisión
Descripción del proceso
Paso 1 preparar material
Paso 2 determinar el diámetro y longitud
Diámetro 38 longitud 190mm
Utilizaremos un eje AISI 1045 de alto carbono produce un acero más
resistente, capaz de ser torneado hasta conseguir un acabado muy fino
Paso 3 verificar el estado del torno
 Revisar y manipula el carro longitudinal y transversal verificara el estado
giratorio acondicionar antes de trabajar preparar las herramientas de
ajuste.
Observaciones
 Cuando seleccione la velocidad recodar que enchochen los engranajes
correctamente.
Paso 4 verificar la lubricación de la maquina
 Verificar el nivel de aceite según el catálogo de la maquina utilizar aceite
adecuado lubricar en las partes de entrada como el cabezal fijo, caja
Norton
 Verificar el estado de lubricación en la bancada para realizar un trabajo.
Observaciones
Al momento de lubrica verificar que no entre partícula de metal o polvo al
interior de la máquina.
Paso 5 seleccionar la herramienta de trabajo
 Habilitar herramientas manuales de ajuste que se implementaran en la
operación del torneado.
 Colocar un paño limpio en el cabezal fijo para las herramientas de
medición
 Observa si hay buena iluminación en el área de trabajo
 Utilizar tarima de madera para estar sobre ella y no pisar viruta que caer
al suelo.

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Paso 6 colocar nuestro material
 Dejar fuera la mordaza para el ajuste del material midiendo el diámetro
 Centrar el material con un gramil o de lo contrario girar dejándolo un
aprox.
Observación
Ajusta el material de los tres puntos del plato al mismo tiempo
Paso 7 colocar porta brocas en al cabezal móvil
 Colocar girando el volate hacia afuera meterlo con presión
 Colocamos la broca de centra ½” ángulo 60° #5 HSS
 Acercar la broca al material con separación de 10mm fijar el cabezal
móvil.
Paso 8 colocar revolución y tornear
FORMULA
Velocidad de corte Vc∗1000
m/min n=
3.14∗Dc Diámetro mm (de la
herramienta)
Velocidad del husillo
revoluciones/m
40∗1000
n=
3.14∗19
n=670 RPM

Colocamos en la caja de velocidades colocamos la velocidad anterior menor al

cilindrado.
Paso 9 taladre agujero centro
Encender el torno
Acercamos la broca hasta que se guie el agujero centro girando el volante
La profundidad debe ser 2/3 de la conocidad.
OBSERVACIONES
La broca debe estar alineada con el eje del material, caso contrario, corrija el
alineamiento por medio de los tornillos de regulación del cabezal.
Usar un refrigerante sea agua o aceite.
Paso 10 retirar broca
 Colocar la contrapunta en el husillo del carro móvil.
 Introduzca la contrapunta en el agujero de centro, girando el volante del
cabezal móvil.

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  Sacar el material con longitud 120mm para tornear
 Ajustar el plato en los tres puntos.
 Acercar y ajustar el cabezal móvil.
Observaciones
Antes de retirar la porta brocas quitar la broca de centrar para no dañarla.
Paso 11 sujetar la herramienta
 Utilizar una cuchilla carburo
metálico para el cilindrado ISO 1
DIN 4971 R15mm k10
 Centrar la cuchilla al centro del
eje.
 regular la torreta con la rotación de trabajo adecuado
 Deje la punta de la herramienta para fuera lo suficiente para que la porta
herramienta no toque en la mordaza
 Sujete el porta-herramientas de modo que tenga el máximo de apoyo
posible sobre el carro
 Girar la torreta al ángulo de corte 90° para cilindrado.
Estandarización de insertos
Norma ISO 1832
OBSERVACIONES
La punta de la herramienta debe ubicarse a la altura del centro del
torno Para eso, se usa la contrapunta como referencia.
Paso 12 colocar la revolución y rotación adecuada
 Colocar rotación antihoraria
 La revolución según la fórmula es 670RPM
 Ubicar la palanca de velocidad según la tabla
 Girar y verificar que encroche en posición girando el plato independiente
OBSERVACION
Verificar las posiciones de engranes para no sufrir desgaste
Paso 13 tornear el material
 Marcamos el material con tiza la longitud de 50mm de la punta giratoria
hacia el plato con diámetro ø18
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  Acercamos la cuchilla al material.

 Damos el primer rose trasladamos ala derecha

 Profundizamos con el tranversal 1mm con el longitudinal.
 Desplazamos el carro continuamente para el arranque de viruta.
 Alejamos la herramienta del material.
 Verificamos la medida con un vernier el diámetro.
 Repita la indicación, tantas veces como sea necesario para obtener el
diámetro deseado 20mm.
OBSERVACIONES
Tener en cuenta el filo de corte si es necesario afilar la cuchilla de carburo en
las piedras adecuadas.
Paso 14 ranura interior
 De la punta giratoria hacia la el plato marcar longitud 6mm con diámetro
de 32mm
 Acercamos la cuchilla prendemos el torno
 Damos el primer rose trasladamos ala derecha.
 Profundizamos 1mm con el longitudinal 0.5 el avance
 Cilindramos ante de llegar la marca marcada.
 Verificamos con un vernier la medida.
 Si falta completamos hasta llegar 32mmø
OBSERVACIONES
 Preferentemente el cilindrado debe ser consecutivo a otras operaciones
previas para que sus superficies queden concéntricas.
 Las manos deben estar apoyadas sobre los volantes del torno, no
debiendo apoyarlas nunca sobre la bancada, el carro, el contrapunto, el
mandril o la pieza que se está trabajando.
Paso 15 cilindrar ranura interior.
 Marcar de la ranura de la punta hacia el plato 18mm
 Girar torreta colocar una cuchilla de tronzar
 Centrar al centro del eje ajustar y graduar a 90°
 Acercar la cuchilla hacia el material

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  Prende el trono
 Con el longitudinal desplazamos la cuchilla acercamos con el transversal
profundizamos 0.3 decimal alejamos transversal apagamos.
 Verificamos la ranura exterior con 18mm.
 Profundizamos la cuchilla con diámetro 30mm
Estandarización de insertos
Norma ISO 7 DIN 4981
Paso 16cilindrar ranura interior
 De la ranura marcamos con longitud 120mmcon diámetro 30mm
 Continuar de la ranura anterior
 Girando la torreta con la cuchilla de cilindrar
 Cilindrar en la marca verificar la medida con un vernier si es en los
correcto.
Paso 17 tornear ranura interior
 Marcamos de la ranura 98mm con marcador de la marca hacia el plato
marcar 22mm
 Giramos la torreta con la cuchilla de tronzar
 Acercamos la cuchilla prendemos el torno
 Desplazamos el carro longitudinal y acercamos con el transversal
 Profundizamos 1mm paramos el torno
 Verificamos la medida entre ranuras
 Profundizamos con un diámetro 14mm
Paso 18 cilindrar ranura exterior
 Giramos la torreta con la cuchilla de cilindrar ajustamos.
 Procedemos a cilindrar prendemos el trono
 Acercamos la cuchilla damos el primer rose desplazamos a la derecha.
 Profundizamos 1mm desplazamos el carro longitudinal
 Verificamos la medida con un vernier el diámetro.
 Repita la indicación, tantas veces como sea necesario para obtener el
diámetro deseado 14mm.
Paso 19 corte en el torno

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  Marcamos la ranura con longitud 18
 Acercamos la cuchilla prendemos el torno
 Tronzamos profundizamos 0.5 décimas verificamos la medida.
 Profundizamos 3mm retiramos la cuchilla y apagamos el torno.
Paso 20 corte en el torno
 En la marca tronzada con un arco cortamos el eje
 Grado medio: 20-24 TPI.
 Usamos aceite como refrigeración para no quemas los dientes.
 Cortamos el eje girando el plato retiramos la contrapunta.
 Una vez cortada retiramos el material en el plato quedado.
OBSERVACION
 Tener una posición adecuada posición 30°a 75° en ángulo de parada.
 Se elegirá una hoja de sierra adecuada al trabajo y al material que
vayamos a aserrar.
 El corte se realizará a una velocidad no excesiva, entre 40 y 60 golpes
por minuto, para evitar que la pieza y la sierra se calienten en exceso.
Paso 21 tornear agujero centro
Colocamos el material, pero volteado la parte cotada para hacer agujero centro.
 Ajustamos el material centramos el material con un gramil dejándolo en
cero con un reloj comparador. Ajustamos en los 3 puntos por iguales.
 En el cabezal móvil colocamos la porta brocas y la broca de centrar ½”
60° #5 HSS
 Acercar la broca al material 10mm e separación.
 Colocar RPM según formula es la mitad de cilindrado.
 Encender el torno
 Acercamos la broca hasta que se guie el agujero centro girando el
volante
 La profundidad debe ser máximo para que entra la contrapunta
 Retiramos la porta broca colocamos la contrapunta. Acercamos y
ajustamos.
Paso 22 preparamos la operación de roscado métrico

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  Verificamos el tren de engranes para determinar al paso de milímetro o
pulgadas.
 Usaremos la rosa milimétrica M14 x 1.5 procedemos a busca en la tabla
de rosca.
 Colocamos el paso según la tabla y activaremos la
palanca de rosca
 Comprobamos al aire si está en movimiento horario y
antihorario activándose el tornillo de patrón de torno.
 Verificar el enchoche de lo engranes en posición
correcta.
 Utilizaremos una cuchilla HSS acero rápido para
rosca métrica ángulo 60°
 Verificamos con un goniómetro al Angulo o repasar el
filo en un esmeril de banco. O muelas abrasivas.
 Alundum 23 (A 23)
PRECAUCION
Datos de los ángulos para el afilado de la cuchilla de rosca métrica, DIN 4958,
ISO en función al material a rosca.
Al desmontar o montar los engranajes del soporte o desplazar las palancas de
la caja, hacerlo con el torno detenido.
Mantener limpias y lubricadas las ruedas de la lira y el mecanismo de la caja de
avances.
Paso 23 tornear rosca
 Colocar la cuchilla en la torreta y centra al cetro del eje o usar un
calibrado de 60° para al grado de la torreta.
 Hacer los cambios de revolución menor a la tabla de velocidades (0.50)
 activamos la palanca de automático prender el torno
acercar la cuchilla damos la primera pasada.
 Graduamos a cero verificamos si es el paso correcto con
una cuenta hilos.

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  Prendemos el torno profundizamos 0.5decimas apagamos el torno
cuando termine de marca pulsamos giro horario para que regrese antes
de que llegue acercamos la cuchilla a la rosca.
 Apagamos el torno prendemos antihorario profundizamos mas 0.5
decimas antes de que termine retiramos la cuchilla apagamos.
 Y prendemos en giro horario.
 Repetimos este proceso hasta dejar la profundidad de la rosca según
formula.
 (h=0.7x paso) h= 0.7 x 1.5 h= 1.05mm
 Una vez terminado de roscar pare el proceso
 Retiramos el material del plato independiente
PRECAUCION
 Vaya controlando sobre el tambor graduado las profundidades de las
sucesivas pasadas para saber cuándo se llega a la altura del filete.
 Ponga en marcha el torno y dé una pasada de corte, interrumpiéndola
cuando llegue al largo previsto de la rosca.
 Siempre estar concentrado en todo momento.
 Continúe dando pasadas con el mismo procedimiento hasta que falte
alguno décima de mm. Para alcanzar la altura del filete.
Paso 24 retiramos el material del torno
Limpiamos el tono con una escobilla y lubricamos la bancada para próximos
trabajos.
SEGURIDAD: Identifique las zonas de seguridad de taller en caso de sismo,
así mismo los terminales de agua contra incendio y los extintores con acceso
rápido.
Nunca juegue ni se distraiga cuando está operando una máquina herramienta
como un torno. Usted debe ser consciente del peligro que representa esta
máquina en una mala maniobra.
PROTECCIÓN AMBIENTAL:
 El Fluido de corte contamina el medio-ambiente, procure no
desperdiciarlo, no regarlo en el suelo ni mucho menos verterlo en el
desagüe. Si el fluido de corte debe ser cambiado utilice el depósito
predispuesto para tal fin.
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 Los materiales de limpieza generalmente contaminan el medio ambiente.
Use trapo industrial para la limpieza de las manos y máquinas, y
aprovéchelos al máximo antes de arrojarlos al depósito predispuesto
para tal fin.
PRECAUCIÓN:
Verificar frecuentemente el ajuste de las puntas y lubricar ya que durante el
torneado el material se calienta y se dilata, razón por la cual la presión de las
puntas debe regularse desplazando la contrapunta.
 No toque los filetes de las roscas talladas hasta que hayan sido
acabadas, algunas de éstas podrías ser cortantes y causar lesiones en
la mano.
 Mantenga el cuerpo derecho, si en algún momento tiene que visualizar
el acabado interior de la pieza, acerquese pero con la máquina detenida.
 Use lentes protección en todo momento.
 Use brocha de nylon para retirar la viruta.

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17
 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR:

FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

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PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE

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