GESTIÓN DE PREVENCIÓN DE Edición N° 1

RIESGOS

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
HORMIGONADO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

HORMIGONADO

CONTROL DE DOCUMENTOS

ELABORO REVISO APROBÓ

NOMBRE Marta Vargas León. Ana Castillo Víctor Zambrano.

CARGO Prevención de Administrador de obra Gerente General

Riesgos

FIRMA

FECHA 16-05-2022 16-05-2022 16-05-2022

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
HORMIGONADO

1.- OBJETIVO

Establecer un procedimiento de trabajo seguro para vaciado de hormigón en la faena

Líder belloto y Central Mayorista (o preparación de éste, solo si fuese necesario), con el
propósito de controlar los riesgos y prevenir accidentes a los trabajadores, considerando
también la forma de no dañar las instalaciones, equipos, maquinarias y medio ambiente.

2. ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable a todo el personal que trabaja en esta obra Líder el
Belloto y Mayorista Central (Trabajadores, Administrativos, Supervisores, APR y
Administrador de Contrato).

3. DEFINICIONES:

 Hormigón: El hormigón es un producto de alta calidad, resistente y duradero el

cual se compone, básicamente de 3 elementos: cemento, agua y materiales
áridos, hormigón se utiliza en una amplia gama de aplicaciones tales como;
construcción de losas, muros, vigas, columnas, cimientos y marcos. Este
compuesto es extremadamente duradero y requiere poco mantenimiento. Tiene
buena masa térmica y es inherentemente resistente al fuego.

 Betonera: Máquina empleada en la construcción y albañilería para obtener de la

mezcla de cemento, áridos y grava una masa homogénea de hormigón.

 Camión Mixer: Vehículo equipado con una betonera, elemento que permite llevar
hormigón premezclado al mismo tiempo que realiza su amasado.
El camión agitador es ocupado en las plantas amasadoras, y cumplen la función
de solo agitar y transportar el hormigón.

 Carretilla: Carro pequeño de mano de una sola rueda el cual posee un cajón para
poner la carga (en este caso se utilizaría para carga de hormigón) y en la parte

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posterior tiene dos manillas para dirigirlo y dos pies en los cuales descansa, se
utiliza para diversas tareas de traslado de material en el área de construcción.

 Llana: Herramienta utilizada principalmente por yesistas, escayolistas y albañiles

para enlucir paredes y techos e incluso, en determinadas ocasiones, para alisar
capas de cemento, cola u otro material a nivel del suelo.

 Pala: Herramienta para cavar, recoger y trasladar materiales, en especial blandos

como arena o tierra, que consiste en una pieza plana de metal, madera o plástico,
rectangular o trapezoidal, con los cantos más o menos redondeados, y
normalmente algo cóncava, que está sujeta a un mango largo, en este caso se
utilizaría para trasladar hormigón desde la carretilla hasta el lugar en donde debe
se encuentra el moldaje.
 Regla Yesera: Riel plano perfecto con el que nivelar la superficie al terminar
las paredes con yeso. Además, la herramienta es necesaria para controlar la
uniformidad (calidad) del trabajo realizado.
 Sonda Vibradora: Sonda de alta frecuencia que es utilizada en el proceso de
hormigón para no dejar sectores con aire cuando se hecha el material.

3.- RESPONSABILIDADES

3.1.- Administrador de Contrato

 Otorgar y disponer de los recursos necesarios para desarrollar los trabajos y

operaciones bajo los parámetros de Seguridad y Salud Ocupacional requeridos
por el cliente y propias.
 Revisar y aprobar el presente Procedimiento de Trabajo Seguro
 Coordinar las labores operativas del proceso general de obras en Líder El Belloto
y Central Mayorista.
 Asegurar el cumplimiento del programa de trabajo determinado de obras.
 Entregar a los trabajadores la información necesaria para ejecutar el servicio de
trabajos de hormigonado.

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3.2.- Asesor en Prevención de Riesgos

 Asesorar a toda la línea de Administración y Operación (Administradores de
Contrato, Supervisores, trabajadores), sobre los métodos seguros de trabajo para
desarrollar las operaciones.
 Verificar que cada trabajador realice su análisis de trabajo seguro y charla diaria
(5 minutos) antes de iniciar el servicio.
 Controlar que el personal a su cargo cumpla con el "buen uso" de los elementos
de protección personal, y esté informado de las precauciones a tomar por cada
riesgo asociado que la actividad incorpore.

3.3.- Supervisor de Obra.

 El supervisor de faena, tendrá por tarea dar cumplimiento a las disposiciones
aquí presentadas, como también será de su responsabilidad informar a sus
trabajadores las normas contenidas en él, dando cumplimiento así al Decreto Nº
40, Artículo Nº 21 de la Ley 16.744, sobre él “Deber de informar los riesgos y su
forma de control.
 Verificar y asegurar que, durante la realización de trabajos, se cumplan todas las
medidas de seguridad dadas en el presente procedimiento y en los
procedimientos específicos de trabajo seguro.
 Velar por el cumplimiento de las medidas de higiene y seguridad en los lugares
de trabajo, manteniendo un ambiente libre de riesgos.
 Comunicar a Administrador de contrato, todo incidente, accidente, cuasi pérdida,
falla operacional del servicio, o cualquier problemática que afecten tanto a los
trabajadores, como a los equipos, materiales o al medio ambiente donde se
ejecutan los trabajos.

3.4.- Trabajadores
 Los trabajadores relacionados con actividades de hormigonado deben efectuar y
cumplir con el procedimiento de hormigonado durante el desarrollo de sus tareas.
 Cumplir con lo indicado en el reglamento interno de orden, higiene y seguridad de
la empresa.

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 Utilizar el equipamiento de protección personal y mantener en buen estado las

herramientas de trabajo.
 Efectuar solo los trabajos para los cuales se encuentra calificado.
 Cumplir con las actividades de terreno, sean estas charlas o inspecciones de
seguridad.
 Al momento de trasladar hormigón en carretilla, no sobrellenar esta para evitar
lesiones por sobresfuerzo.
 Estar atentos a las condiciones de trabajo y sobre todo de tránsito al momento de
ingreso de los camiones con hormigonado (Mixer).

4.- PROCEDIMIENTO
4.1.- RECOMENDACIONES PREVIAS A LA OPERACIÓN
El trabajador deberá realizar un chequeo de las herramientas en donde deberá verificar
que éstas se encuentren en óptimas condiciones al igual que sus elementos de protección
personal y a la vez utilizarlos en todo momento al dar inicio al trabajo de hormigonado.

Se debe contar con las charlas de trabajo y AST del día difundida por parte del asesor de
prevención de riesgos o del supervisor, esta deberá estar firmada por la totalidad de los
trabajadores que efectúen faenas en el proceso de hormigonado.

4.2.- HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Herramientas:

 Camión Mixer.
 Sonda vibradora.
 Carretilla.

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 Pala.
 Llana.
 Regla

Equipo de Protección Personal

 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Chaleco reflectante.
 Zapatos de seguridad.
 Guantes de Cabritilla.
 Protectores auditivos (en caso de encontrarse cerca del camión).
 Bloqueador solar.

4.3.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.

a) Descarga de hormigonado. (Complemento puntos 5.1, 5.2)

Al momento de ingresar el camión al área de descarga, los trabajadores deberán tener
claridad si este podrá ir de manera directa a la zona en donde se encuentra realizado el
moldaje para la piscina o deberán transportarlo con carretillas debido a que el camión por
su envergadura no alcance a pasar.
Posterior a eso es trabajo del conductor del camión de forma directa realizar todas las
maniobras para el vaciado del hormigón, no siendo ayudado por ningún trabajador de la
empresa (cabe señalar que él tiene las competencias para realizar esta actividad que no
tiene el personal VIXZA).

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En primer lugar, el conductor debe demarcar el área con conos y dejar su camión con
freno de mano puesto y con cuñas en sus ruedas ya que este debe bajarse y el camión se
mantiene con el motor encendido para las maniobras.
Si es directo al moldaje este dejará caer el hormigón en donde se le señale por parte del
supervisor, posterior a esto son los trabajadores quienes con palas comienzan a distribuir
el hormigonado por los sectores que no hubiese llegado este material.
En caso de ser indirecto, el camión realizará la descarga en carretillas en donde el
trabajador deberá llevarla hasta el sector de moldaje y con palas llenar los moldajes.
Recordar que el camión tiene un tiempo para vaciar su material por lo que este proceso
debe ser rápido por lo que se sugiere tener más de una carretilla al momento de realizar
el vaciado de forma indirecta.
Tener en consideración que el hormigón puede causar daños en la piel por lo que es
obligatorio controlar el contacto directo con él. Siempre se deben usar guantes, calzado y
todos los elementos de protección personal apropiado para esta tarea. Una vez finalizada
las labores los trabajadores deberán lavar con abundante agua todas las partes de su
cuerpo expuestas al hormigón.

b).- Llenado de moldaje. (Complemento punto 5.3)

Al momento de llenar el moldaje es importante vaciar el material solo en los lugares en

donde se pusieron los moldajes para evitar después tener que romper para sacar los
restos de hormigón que puedan caer en otros lados, al momento de usar las carretillas se
deben lavar de forma inmediata al momento de dejarlas de usar para no quedar con
material adherido lo que haría que quedasen inservibles para labores futuras.

c).- Vibración del hormigonado. (Complemento en punto 5.4)

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Para evitar que queden sectores en donde el hormigonado no entra (acumulación de aire
entre otros) se usa una sonda vibratoria la cual se pone en el hormigón y esta al vibrar
hace que el hormigón llegue a todos los rincones del moldaje.

En el siguiente punto veremos con más detalles la etapa para la preparación para la
instalación del hormigón.

5. ETAPAS PARA LA INSTALACION DE HORMIGON

5.1.- ACCESO A CAMIONES DE TRANSPORTE DE ARIDOS.

 Los trabajadores que desempeñen la función de choferes deben tener licencia de

conducir clase A4. Si estos bajan de sus vehículos deben contar con elementos de
protección personal; chaleco reflectante, lentes de seguridad, casco, guantes y
calzado de seguridad.
 Los camiones Mixer deben tener su documentación vigente (revisión técnica,
permiso de circulación y SOAP).
 Al momento que el camión activa su marcha de retroceso el vehículo debe generar
el sonido que caracterizan a los camiones cuando van retrocediendo.
 El acceso y salida de camiones debe quedar señalizado en el exterior de la obra,
en todos los sentidos donde el tránsito de terceros pueda ser afectado.
 Si es necesario se debe efectuar aseo en los sectores de la faena ante cualquier
derrame de Hormigón u otras suciedades provenientes de neumáticos, fuga de
aceite del camión etc. (se debe habilitar un espacio para el aseo de camiones
Mixer, recordando que estos al terminar su faena el conductor debe lavar todo el
sector de descarga del camión).

5.2. TRANSPORTE DE HORMIGON AL LUGAR DE TRABAJO ( MOLDAJE).

Para realizar el trabajo de hormigonado en las dependencias del Líder del Belloto y
Central mayorista, se utilizarán tres formas de traslado del hormigón al lugar de trabajo
establecido:

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I. Por medio de Carretillas (transporte manual):

 Antes de iniciar el trabajo se debe corroborar que las carretillas se encuentren en

buen estado, ver en qué condiciones se encuentran los neumáticos, estos deben
tener la presión de aire adecuado, los mangos se deben encontrar en buen estado
y el balde no debe tener deformaciones.
 Al momento de cargar la carretilla con material, hay que tener en consideración
que la carga no debe sobrepasar la altura del balde, así podemos controlar los
derrames de material y los sobreesfuerzos que van a realizar los trabajadores que
maniobren la carretilla.
 Se deberá planificar el trayecto que se va a realizar con la carretilla cargada, hay
que ver que el suelo se encuentre nivelado, controlando así saltos, que impliquen
sobreesfuerzo en muñecas, y tobillos.
 El lugar por el cual se transita debe estar ordenado y limpio (si se produce
derrame de material, hay que limpiar de forma inmediata para así evitar accidente
en los trabajadores).
 Si se requiere el uso de rampas o carreras en altura, estas deberán contar con un
ancho adecuado, debe tener barandas protectoras y cintas antideslizantes.
 Al momento de voltear el material que está en la carretilla, el trabajador debe
controlar que su cuerpo no pierda estabilidad.
 Considerar siempre las distancias adecuadas entre el personal que carretilla.

II. Por medio de Camiones Mixer:

 En primera instancia hay que establecer que el conductor del camión mixer debe
tener licencia clase A4. (Si no cuenta con la licencia profesional, no pueden
realizar el trabajo).
 Para que el camión mixer pueda ingresar a las dependencias del supermercado
deben existir delimitaciones donde va a efectuar el trabajo, ya sea con cinta de
peligro o con conos de seguridad, debe existir la claridad que no se debe
transitar por el sector donde está depositando hormigón el camión mixer.
 El desplazamiento del camión debe ser guiado por un trabajador que desempeñe
las labores de señalero, esto para poder evitar riesgos como; atropello, golpes,

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caídas.

5.3.- HORMIGONADO.

Para el trabajo de hormigonado los trabajadores deberán contar con sus elementos de
protección personal, (calzado de seguridad, antiparras, guantes, casco, protector
auditivo).

Es de suma importancia tener en consideración lo siguiente:

 Los trabajadores de la obra no deberán acercarse al punto de descarga del

hormigón (solo los que sostendrían las carretillas al momento de descargar en
estas).
 Respetar demarcaciones puestas al interior de la faena ya sea para el tránsito
vehicular o paso peatonal.
 El jefe de obra, deberá velar por la correcta fijación de los moldajes, en especial si
éstos constituirán una superficie de trabajo en la faena de hormigonado, dando
cumplimiento a las especificaciones técnicas y de seguridad correspondientes.

Una vez terminado el proceso de hormigonado se procede a realizar el vibrado, este

proceso consiste en eliminar el aire que pueda existir dentro del cemento para así lograr
una mayor compactación del hormigón.

5.4.- PROCESO DE VIBRADO

Se debe revisar que el vibrador funcione correctamente y corroborar que sus conexiones
eléctricas se encuentren en buen estado y que esté conectado a un tablero con protección
diferencial. Considerar si el vibrador que se va utilizar es con combustible, manejar un
extintor en el lugar que se está trabajando, ya que si se produce un volcamiento este
puede provocar un incendio.

6.- MEDIDAS DE CONTROL

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Se debe entender por medidas de control a aquellas que buscan eliminar o disminuir
el riesgo en su origen, minimizando la probabilidad de que el acontecimiento no deseado
se concrete.
Para este procedimiento es necesario considerar las siguientes medidas:

 Definir puntos de descarga hormigón con la intención de no interrumpir el proceso

operativo del supermercado Líder el Belloto y Central Mayorista.
 Coordinación de trabajos a realizar con personal de la obra.
 Vías de acceso a estacionamiento despejadas y libres de obstáculos.
 Delimitación y señalización de salidas de autorizadas para tránsito vehicular y
peatonal
 Difusión de PTS con personal que realiza tareas de hormigonado.
 Instalación de conos de seguridad, señalética y cinta de peligro, haciendo
referencias a accesos solo con personal autorizados.
 Documentación al día de vehículos a ingresar dentro de la obra.
 Chofer camión Mixer deben contar con especialización y capacitación de los
trabajos a realizar y documentación al día.
 Revisión de equipos y herramientas previo a su utilización
 Supervisión en todo momento por parte del jefe terreno, jefe de obra y prevención
de riesgos..
 Charla 5 minutos diarias y AST.
 Mantener orden y limpieza en las instalaciones, retirar restos de hormigón que
puedan quedare después de los trabajos realizados
 Uso obligatorio de Elementos protección personal: Casco de seguridad,
Antiparras, Guantes de seguridad, calzado de seguridad, protector auditivos

7.- CONLUSIÓN

Es de suma importancia en este proceso crucial dentro de la faena el mantener la

concentración por parte del personal en todo momento y con una supervisión constante
por parte del supervisor y asesor en prevención de riesgos.

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Mantener el orden en todo momento y el sector de trabajo con solo el personal

competente para realizar esta labor para evitar accidentes.

Mantener delimitadas las áreas de trabajos con señalización sobre todo la de tránsito de
vehículos, estar atento a los camiones cuando ingresan y coordinar con el conductor de
este cómo será la forma más segura de guiar su ingreso hacia el sector de descarga
determinado por administrador de contrato.

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8.- CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Descripción del Cambio / Observaciones Fecha

Nº

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9.-REGISTRO TOMA CONOCIMIENTO TRABAJADOR

N° NOMBRE Y APELLIDO TRABAJADOR Firma

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