Informe de Especialista en Control de Calidad

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN DE EXCRETAS EN
CRUCE CAJARURO, CHUNGUINA, SAN FRANCISCO Y NUEVA ZELANDA - 4 LOCALIDADES

DEL DISTRITO DE CAJARURO - PROVINCIA DE UTCUBAMBA - DEPARTAMENTO DE AMAZONAS”
INFORME N° 02- 2024 AFM/ECC
A : ING. Aaron Willy Dueñas Pasig

Residente de Obra
DE : ING. Adolfo Fernández Montalvo

Especialista en Control de Calidad
Asunto : Informe Mensual N°02 – febrero 2024
Referencia : MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E

INSTALACIÓN DE EXCRETAS EN CRUCE CAJARURO,
CHUNGUINA, SAN FRANCISCO Y NUEVA ZELANDA – 4
LOCALIDADES DEL DISTRITO DE CAJARURO – PROVINCIA
DE UTCUBAMBA – DEPARTAMENTO DE AMAZONAS.
Fecha : 29 de febrero de 2024

____________________________________________________________________
Reciba un cordial saludo y conforme a las responsabilidades asignadas al suscrito

presento a Ud., adjunto a la presente el Informe Mensual N° 02 correspondiente al mes
de febrero del 2024 de las actividades realizadas por el Especialista En Control De
Calidad, el mismo que debe adjuntarse al Informe del mes a fin de cumplir con nuestras
obligaciones contractuales.
Sin otro particular quedo de Ud.
Atentamente,
CONTROL DE CALIDAD
INDICE:
01. INTRODUCCION
02. OBJETIVO
03. RESUMEN DE LOS TRABAJOS REALIZADOS
04. CONCLUSIONES
05. PANEL FOTOGRÁFICO
06. ANEXOS
CONTROL DE CALIDAD
01. INTRODUCCION:
El presente Informe muestra las actividades desarrolladas en el mes de febrero del
2024 por parte del Especialidad en Control de Calidad de la Obra: ¨MEJORAMIENTO
DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE EXCRETAS EN CRUCE
CAJARURO, CHUNGUINA, SAN FRANCISCO Y NUEVA ZELANDA - 4
LOCALIDADES DEL DISTRITO DE CAJARURO - PROVINCIA DE UTCUBAMBA -
DEPARTAMENTO DE AMAZONAS”, Código único N° 2498984.
02. OBJETIVO:
Informar al Gobierno Regional de Utcubamba de las actividades realizadas por el
Especialista En Control De Calidad en la ejecución de la obra ¨MEJORAMIENTO DEL
SERVICIO DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE EXCRETAS EN CRUCE
CAJARURO, CHUNGUINA, SAN FRANCISCO Y NUEVA ZELANDA - 4
LOCALIDADES DEL DISTRITO DE CAJARURO - PROVINCIA DE UTCUBAMBA -
DEPARTAMENTO DE AMAZONAS”, correspondiente al mes de Febrero del 2024 en la
Especialidad de Control de Calidad, obra que se viene ejecutando por el Contratista:
Consorcio Amazonas 2023.
03. RESUMEN DE LOS TRABAJOS REALIZADOS
Durante el mes de Febreo-2024 se ejecutaron diversas partidas, de las cuales se
tratarán a las que corresponda revisión y evaluación por parte de esta área, de este
modo, según valorización del contratista, tenemos las siguientes actividades:
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA TUVERIAS
TRAZO Y REPLANTEO
Se están realizando los trabajos topográficos necesarios para el trazo, niveles y
replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de
referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificarán
las cotas del terreno, etc.
La cual se está cumpliendo la secuencia lógica del proceso constructivo, la misma que
permite continuar con los siguientes trabajos. Esta aprobación se está anotando en
el cuaderno de obra por parte del ingeniero residente.
MOVIMIENTO DE TIERRAS
CONTROL DE CALIDAD
Se verifico que este bien perfilada y nivelada adecuadamente la zanja. la correcta

aplicación de los métodos de trabajo aceptados. Y se cumplió los controles de
seguridad de trabajo.
Al ejecutar la excavación de las zanjas se realizaron excavaciones manuales, y con

maquinaria, teniendo en cuenta que la profundidad y el ancho de las mismas.
CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS, e=0.10m, A=0.40m
Este proceso se realizó antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja se

dejó nivelado, colocando una cama de apoyo de 10 cm. de espesor con material
seleccionado (zarandeado con malla N.º 4), para que los tubos apoyen a lo largo de
su generatriz interior.
RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJAS
Antes de ejecutar el relleno de la zona se limpió la superficie del terreno eliminando

las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estuvo libre de
material orgánico o cualquier otro comprensible. Se empleo el material excedente de
las excavaciones ya que cumple con los requisitos indicados. El suelo de buena
calidad que se extrajo se empleó para los rellenos, los que se harán en capas
sucesivas no mayores de 0.20 m; de espesor y comprende a partir de la cama de
apoyo de la tubería, hasta alcanzar la cota requerida por encima del tubo, detallados
en los planos; rellenado todos los espacios excavados y no ocupados por estructuras
definidas.
El proceso fue bien compactado íntegramente con pisones manuales de 20 a 30 kg de

peso, teniendo cuidado de no dañar la tubería; y regados en forma homogénea la
humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA ESTRUCTURAS DE RESERVORIOS
TRAZO Y REPLANTEO
Se realizo los trabajos topográficos necesarios para el trazo, niveles y replanteo de la

obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de
puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia
indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificarán las cotas
del terreno.
CONTROL DE CALIDAD
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, se adjuntó previa revisión de la

nivelación donde se construirán las estructuras tales como la captación, reservorios,
cámara rompe presión y verificación de los cálculos correspondientes.
MOVIMIENTO DE TIERRAS
Realizado el trazo y replanteo de las zanjas, con ayuda de herramientas manuales

como palanas, picos, barretas, etc., se procedió a ejecutar la excavación de las
zanjas, teniendo en cuenta que la profundidad de las mismas, en determinado lugar,
depende de la estructura de cimentación a construir en dicho lugar.
Las paredes de las zanjas excavadas se realizaron debidamente perfiladas, el fondo

perfilado y nivelado.
Antes de proceder al vaciado de concreto, se aprobó las excavaciones, y previamente

humedeció tanto las paredes como el fondo, en el caso de vaciados contra el terreno.
REFINE Y NIVELACION DE PAREDES Y FONDO
Se verifico que los trabajos estén bien ejecutados, también que los materiales a
usarse sean los adecuados.
El control de calidad efectuó los siguientes controles:
 La excavación de zanja fue perfilada y nivelada adecuadamente.

 Se realizo la correcta aplicación de los métodos de trabajo.
 Se Vigilo el cumplimiento de los controles de seguridad de trabajo.
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Solado de e = 4”, mezcla 1:10 cemento-hormigón, Se coloco concreto pobre de

resistencia de 100kg/cm2 en el suelo para que el acero no vaya a chocar en el suelo,
este concreto se tiene solamente esta función de protección a las barras de acero.
Concreto f¨c=140 kg/cm2 + 30% PM, el concreto utilizado estos compuestos de

cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos, piedra mediana y agua,
preparados y manipulados de acuerdo a estas especificaciones, en los sitios, en la
forma, dimensiones y clase que se indican igualmente en los planos.
CONTROL DE CALIDAD
Concreto F¨C =175kg/cm3, concreto obtuvo la composición y la calidad uniformes y la

proporción de los materiales componentes fueron las necesarias para permitir que
en estado plástico sea adecuadamente colocado y compactado, permitiendo su
trabajabilidad, cubierto perfecta y completamente a la armadura y componentes
embutidos, que ocupo fácilmente los espacios de los encofrados y que en estado
endurecidos tengan la densidad y la resistencia mecánica exigida y cumpla la
condición de durabilidad deseada.
OBRAS DE CONCRETO f*c=210kg/cm2
Su empleo se dio de acuerdo a lo especificado en los planos.
El concreto elaborado en obra cumplió con la composición y la calidad uniformes y la

proporción de los materiales componentes fueron las necesarias para permitir que
en estado plástico sea adecuadamente colocado y compactado, permitiendo su
trabajabilidad, que cubra perfecta y completamente a la armadura y componentes
embutidos, que ocupe fácilmente los espacios de los encofrados y que en estado
endurecidos tengan la densidad y la resistencia mecánica exigida y cumpla la
condición de durabilidad deseada, el control de calidad cumplió con los siguientes
parámetros y trabajos:
Desde la calidad de materiales y el almacenamiento de ellos.
Cemento:
El cemento usado es Portland tipo I, originario de fábricas reconocidas, despachados

únicamente en bolsas selladas de marca, el que cumple los requisitos que señala la
Norma C-150 de la ASTM.
Agregado fino:
El agregado fino consistió de arena natural u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación previa por el Ingeniero. Limpio, libre de impurezas,
sales y sustancias orgánicas, de granulometría variable, natural, o procedente de
trituración de piedras.
Agregado grueso:
Los agregados son gravas o piedras trituradas provenientes de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión, degradación por cambios de temperatura o heladas; no
CONTROL DE CALIDAD
deben contener arcilla (material que pasa la malla Nª200) en porcentaje que
exceda del 1% en peso, en caso contrario se eliminará mediante el lavado. El
agregado grueso no contuvo materiales orgánicos ni rocas en desintegración, no debe
tener reacción química con el cemento, al ser sometidos a la prueba Standard de
abrasión la pérdida deberá ser menor del 50%.
El material empleado es duro, con una resistencia ultima mayor a la del concreto en
que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánica
adherida a su superficie.
Agua:
El agua a utilizada para preparar y curar el concreto, fue limpia libre de minerales
nocivos o materias orgánicas y no deberá contener sales como cloruro de sodio en
más de tres partes por millón ni sulfatos de sodio en más de dos partes por millón. El
agua por utilizar fue aprobada por el Ingeniero.
Mezclado:
Antes de iniciar el proceso de mezclado se verifico que el equipo este perfectamente

limpio y el agua de los depósitos de mezclado fue eliminada y se llenó nuevamente
dichos depósitos con agua limpia y fresca.
Vaciado de concreto:
Antes de vaciar el concreto se procedió a eliminar todo deshecho del espacio que va
a ser ocupado por el concreto. El concreto Fue vaciado de forma continua, evitando
vaciar un concreto sobre otro que haya endurecido suficientemente como para dar
lugar a la formación de juntas o planos débiles dentro de la sección. Antes de vaciar
un concreto sobre o contra un concreto que se haya endurecido, dicha superficie se
deberá picar con la picota, escobilla de alambre o de alguna manera, según lo
determine el Ingeniero de calidad, a fin de eliminar el material inerte suelto,
saturándose luego con una lechada de cemento antes de aplicar una capa de mortero
para asegurar su adherencia.
El concreto inmediatamente después de haber sido vaciado se compacto mediante

herramientas apropiadas para que el agregado grueso se distancie de la superficie y
fluya el agregado fino a fin de que se produzca una superficie lisa en el trabajo
terminado.
CONTROL DE CALIDAD
Por lo menos por se tomaron tres testigos cilíndricos, cada 50 m3 de vaciado para ser
sometidos a la prueba de compresión, la que deberá desarrollar un mínimo de
resistencia del 60% de la resistencia solicitada a los 07 días de edad y del 100% a los
28 días de edad. En todo caso el muestreo deberá realizarse con la frecuencia y en
los casos estipulados en el RNE.
Dosificación de cada clase de concreto:
Se dosifico las proporciones adecuadas de los componentes de acuerdo a un diseño

de mezclas.
Curado del concreto:
El curado del concreto se inició lo más pronto posible después del vaciado, de manera
de evitar su secado prematuro, manteniéndose en condición húmeda por lo menos
durante los primeros 07 días después del vaciado, protegiéndose durante este tiempo
de la acción de los vientos secos, del calor, de vibraciones y de cualquier otro factor
perjudicial al mismo. El método de curado ha sido aprobación del Inspector.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados fueron diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el

empuje del concreto al momento del relleno sin deformarse.
Para dichos diseños se tomó un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del
empuje del material que debe ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista obtuvo la

autorización escrita del Ingeniero Supervisor y su aprobación. Los encofrados para
ángulos entrantes deberán ser achaflanados y los que sean para aristas serán
fileteados.
Los encofrados fueron construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y

apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir
los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo
caso, deberán ser construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados convenientemente fueron humedecidos

y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, para evitar la
adherencia del mortero.
CONTROL DE CALIDAD
REVOQUES Y ENLUCIDOS
La mano de obra y los materiales empleados son tales que garantizan la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque deberá ejecutarse previa limpieza y humedeciendo las superficies donde

debe ser aplicado. Luego se les aplicarán un pañeteo previo mediante la aplicación de
mortero cemento – arena 1:4, e=2.0 cm.
La mezcla de mortero para este trabajo fue de proporción 1: 4 cemento arena y

deberá zarandearse para lograr su uniformidad y utilizando aditivo impermeabilizante
para evitar las filtraciones del agua.
El TARRAJEO se hizo con cintas de las mismas mezclas perfectamente horizontales y

verticales. La aplicación de las mezclas será paleteando con fuerza y presionando
contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa compacta y
bien adherida, siendo esta no menor de 1 cm. ni mayor de 2: 5 cm.
Las superficies a obtener son completamente planas, sin resquebrajaduras,

eflorescencias o defectos de textura.
TARRAJEO DE EXTERIORES MEZCLA, 1:4, e=1.5cm
El revoque se ejecutó previa limpieza y humedeciendo las superficies donde debe ser
aplicado. Luego se les aplico un pañeteo previo mediante la aplicación de mortero
cemento – arena 1:4.
La mezcla de mortero para este trabajo será de proporción 1: 4 cemento arena y fue
zarandearse para lograr su uniformidad.
El TARRAJEO se hizo con cintas de las mismas mezclas perfectamente horizontales y

verticales. La aplicación de las mezclas será paleteando con fuerza y presionando
contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa compacta y
bien adherida, siendo esta no menor de 1 cm. ni mayor de 2.5 cm.
EN EL SISTEMA DE SANEAMIENTO –UBS PARA VIVIENDAS.
Las cuales se realizaron partidas tales como:
TRABAJOS PRELIMINARES
CONTROL DE CALIDAD
Se realizo los trabajos topográficos necesarios para el trazo, niveles y replanteo de la

obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de
puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia
indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificarán las cotas
del terreno, etc.
LIMPIEZA, ELIMINACION DE VEGETACION
Se talo de los árboles y cualquier crecimiento, remoción y quema de los mismos, junto
con todos los troncos y raíces de más de una pulgada de espesor que se encuentren
ubicados en el sitio de las obras.
EXCAVACION DE TIERRAS
Luego del trazo y replanteo de las zanjas, con ayuda de herramientas manuales como
palanas, picos, barretas, etc., se procedió a ejecutar la excavación de las zanjas,
teniendo en cuenta que la profundidad de las mismas, en determinado lugar, depende
de la estructura de cimentación a construir en dicho lugar.
Las paredes de las zanjas excavadas fueron debidamente perfiladas, el fondo debe
quedar perfilado y nivelado.
Se aprobó las excavaciones, y previamente humedeció tanto las paredes como el

fondo, en el caso de vaciados contra el terreno.
NIVELACION INTERIOR Y APISONADO DE PISOS Y VEREDAS
La nivelación interior y apisonado para pisos y veredas, se hicieron según los detalles de
los planos, se verifico los niveles según los planos, se conto con la aprobación del
residente o encargado de la obra.
CIMIENTO CORRIDO
El concreto se vertió en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en forma
continua, previamente se rego, tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no
absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo menos 10 cms, de
espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 6” y en
una proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento y/o zapatas; la piedra quedo
completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto
CONTROL DE CALIDAD
entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curó
el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
CONCRETO DE SOBRECIMIENTO
Los materiales empleados en este título son: cemento, arena, grava canto rodado y
agua.
El cemento debe cumple las especificaciones del cemento Portland tipo I.
Los agregados para el concreto satisfacen con las “Especificaciones de agregados para
cemento” ASTM C-33-65. No tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en
volumen. El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de malla de
laboratorio cumpliendo con los requerimientos siguientes:
• 100% pasará la malla de 3/8”
• De 95 a 100% pasará una malla N.º 4
• De 45 a 80% pasará una malla Nº16
Los agregados finos son mantenidos limpios y libres de todo otro material durante el
transporte y manejo.
El agua usada en la mezcla es limpia y libre de cantidades de oxido, álcalis, sales,

grasas y materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas
para el concreto y el acero.
La dosificación se dio con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el
requisito de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento,
el agregado se dosifico por peso o por volumen y el agua por volumen.
Se adjunto las recomendaciones que ofrecen para la dosificación del concreto de

acuerdo a prácticas recomendadas para la dosificación de las mezclas de concreto (ACI
613-A). El concreto se mezcló hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales preferentemente con la utilización de una mezcladora que deberá ser
descargada íntegramente antes de volverla a llenar. El tiempo de batido fue cuando
CONTROL DE CALIDAD
menos un minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén dentro del
tambor.
El transporte del concreto fue en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la
lechada del concreto y siendo el menor tiempo posible.
El llenado del concreto fue en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y
fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas. Fue consolidado por
medio de vibrador aplicado directamente en el interior del concreto en posición vertical.
El curado del concreto se inició tan pronto la superficie este lo suficientemente dura y
será mantenido húmedo por lo menos durante los primeros 7 días después de vaciado y
con abundante agua.
Se tomo muestras de concreto de acuerdo con las Normas ASTMC. 0172.
PRUEBAS HIDRAULICAS EN TENDIDO DE TUVERIA
Las pruebas hidráulicas se realizaron a la tubería PVC de la Línea de Conducción y

Distribución instalada. La finalidad de ejecutar la prueba hidráulica a la tubería en
obra consiste en comprobar únicamente si el trabajo realizado durante la instalación,
el manipuleo y el empalme de los tubos están perfectamente ejecutados.
Equipo
El consorcio amazonas 2023, tiene equipo necesario para realizar la prueba

hidráulica consiste en una bomba de presión, un manómetro y una válvula de
retención. Este equipo debe acoplarse de manera que sea fácilmente transportable.
La bomba expulsa el aire que se encuentra dentro de la tubería, para compensar los
escapes o pérdidas de agua y para proporcionar la presión necesaria a la línea.
El manómetro tiene una escala suficiente para cubrir las presiones de las pruebas y
en graduaciones no mayores a 0.5 kg/cm2.
La válvula de retención que se usó, es con el objeto de evitar contracorrientes y por

consiguiente resultados falsos de las pruebas.
A este efecto, se exigió la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba

final.
Prueba Parcial
CONTROL DE CALIDAD
A medida que se verifique el montaje de las tuberías y una vez que estén colocados
en una posición definitiva todos los accesorios, válvulas que debe de llevar la
instalación se procederá a realizar pruebas parciales de presión interna, por tramos
de 300 a 400 m. como máximo en promedio. El tramo en prueba, deberá quedar
parcialmente rellenado con una capa de 30 cm., dejando descubiertas y bien limpias
todas las uniones y accesorios.
Los tramos en prueba se llenaron de agua empezando por el punto de mayor

depresión de manera de asegurar la completa eliminación de aire por las válvulas y
grifos de la parte alta.
Los tramos en prueba se quedaron lleno de agua sin presión durante 24 horas
consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo menos el tiempo
necesario para que sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano colocada en el punto más bajo se llena
gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será
mantenida mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones. En sus dos
sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja, sino se hace el recorrido).
El manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de

comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa la presión debe
mantenerse constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de
aumento en la presión.
La norma general para la presión de prueba es la de aplicar una presión igual a una
vez y media la presión nominal o clase del tubo de PVC.
La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna

clase.
La prueba se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta conseguir resultados
positivos.
Prueba de Fuga
El objeto de la prueba de fuga es el de comprobar la impermeabilidad de la línea,

incluyendo todos los accesorios.
CONTROL DE CALIDAD
Para la prueba de impermeabilidad se aplicó la presión máxima de servicio. La

presión se deberá mantener constante como sea posible durante toda la prueba.
Durante la prueba la tubería no obtuvo filtración más de la cantidad estipulada a

continuación en litros por hora y para 100 empalmes según la siguiente forma donde:
- Pr = Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros.
- D = Diámetro de la tubería en mm.
- P = Presión de prueba en metros de agua.
- N = Número de empalmes.
Para comprobar las pérdidas de instalación, se usó las siguientes tablas en la que
se dan las pérdidas máximas permitidas, en litros, por una hora, de acuerdo al
diámetro de tubería, en 100 empalmes.
VALORES EN LITROS PARA N = 100, EN UNA

HORA
DIAMETRO PRESION DE PRUEBA DE

FUGAS
TUBERIA 7.5 Kg/cm2 10 kg/cm2 18Kg/cm2 21 kg/cm2
Mm 105 150 255 300
40 3.3 4 4.85 5.65
50 4.2 5.02 6.05 7.15
63 6.29 7.53 9.08 10.73
100 8.39 10.05 12.1 14.2
160 12.59 15.05 18.2 21.5
200 16.78 20.05 24.25 28.4
250 20.98 25.05 30.3 35.5
CONTROL DE CALIDAD
315 25.17 30.05 36.35 42.6
500 42 48.5 60.5 70.5
350 29.37 35.1 42.4 50
400 33.56 40.1 48.5 57
450 37.8 43.65 54.45 63.45
500 42 48.5 60.5 70.5
Control de calidad
Durante la prueba hidráulica se controla que no haya fugas de agua en las tuberías,
incluyendo todas las uniones y accesorios. La presión de prueba se mantuvo
durante el tiempo necesario para observar y comprobar el trabajo eficiente de todas
las partes de la instalación.
04. CONCLUSIONES
 El especialista en calidad verifico que el proceso constructivo sea de acuerdo
a el expediente técnico y/o normativa vigente.
 Se planificaron y se ejecutaron las secuencias lógicas de los métodos
constructivos.
 Se cuenta con buenos materiales y de buena calidad que determinan la
durabilidad, funcionalidad y estética.
 Se cuenta con certificados de laboratorio para el control de calidad.
 Se cuenta con personal asignado, capacitado para la ejecución del proyecto
y Control de Calidad en los frentes de trabajo.
 El contratista cuenta con disponibilidad de movilidad necesaria para el
personal y traslado de materiales.
 Respecto a la valorización de cada una de las partidas tratadas en el
resumen de los trabajos realizados en el mes, se da alcance de todos los
sustentos en cuanto a los informes de ensayos realizado.
CONTROL DE CALIDAD
05. PANEL FOTOGRÁFICO

Excavación de zanja para tuberías
Colocación de cama de apoyo para tubería, e=10cm
CONTROL DE CALIDAD
Colocación de tuberías
Tapado de zanja y compactación con apisonador
CONTROL DE CALIDAD
Colocación piedra over y solado
Colocación de armadura de acero en reservorios
Elaboración de testigos en obra, vaciados de muros de concreto armado f¨c

Kg/cm2
CONTROL DE CALIDAD
Control de Slump en Cono de Abrans
CONTROL DE CALIDAD
Vibrado de concreto puesto en encofrado
Curado de vaciados con aditivo antisol de concreto (muros de reservorios, lozas

macizas)
CONTROL DE CALIDAD
Vaciado de cimiento corrido y sobrecimiento UBS
Pruebas Hidráulicas
CONTROL DE CALIDAD
06. ANEXOS
CONTROL DE CALIDAD

Informe de Especialista en Control de Calidad

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CRUCE CAJARURO, CHUNGUINA, SAN FRANCISCO Y NUEVA ZELANDA - 4 LOCALIDADES

INFORME N° 02- 2024 AFM/ECC

A : ING. Aaron Willy Dueñas Pasig

DE : ING. Adolfo Fernández Montalvo

Asunto : Informe Mensual N°02 – febrero 2024

Referencia : MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE E

Fecha : 29 de febrero de 2024

Reciba un cordial saludo y conforme a las responsabilidades asignadas al suscrito

Sin otro particular quedo de Ud.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA TUVERIAS

Se verifico que este bien perfilada y nivelada adecuadamente la zanja. la correcta

Al ejecutar la excavación de las zanjas se realizaron excavaciones manuales, y con

CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS, e=0.10m, A=0.40m

Este proceso se realizó antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja se

RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJAS

Antes de ejecutar el relleno de la zona se limpió la superficie del terreno eliminando

El proceso fue bien compactado íntegramente con pisones manuales de 20 a 30 kg de

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA ESTRUCTURAS DE RESERVORIOS

Se realizo los trabajos topográficos necesarios para el trazo, niveles y replanteo de la

El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, se adjuntó previa revisión de la

Realizado el trazo y replanteo de las zanjas, con ayuda de herramientas manuales

Las paredes de las zanjas excavadas se realizaron debidamente perfiladas, el fondo

Antes de proceder al vaciado de concreto, se aprobó las excavaciones, y previamente

REFINE Y NIVELACION DE PAREDES Y FONDO

El control de calidad efectuó los siguientes controles:

 La excavación de zanja fue perfilada y nivelada adecuadamente.

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Solado de e = 4”, mezcla 1:10 cemento-hormigón, Se coloco concreto pobre de

Concreto f¨c=140 kg/cm2 + 30% PM, el concreto utilizado estos compuestos de

Concreto F¨C =175kg/cm3, concreto obtuvo la composición y la calidad uniformes y la

OBRAS DE CONCRETO f*c=210kg/cm2

Su empleo se dio de acuerdo a lo especificado en los planos.

El concreto elaborado en obra cumplió con la composición y la calidad uniformes y la

Desde la calidad de materiales y el almacenamiento de ellos.

El cemento usado es Portland tipo I, originario de fábricas reconocidas, despachados

Antes de iniciar el proceso de mezclado se verifico que el equipo este perfectamente

El concreto inmediatamente después de haber sido vaciado se compacto mediante

Dosificación de cada clase de concreto:

Se dosifico las proporciones adecuadas de los componentes de acuerdo a un diseño

Curado del concreto:

Los encofrados fueron diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista obtuvo la

Los encofrados fueron construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y

Antes de depositar el concreto, los encofrados convenientemente fueron humedecidos

El revoque deberá ejecutarse previa limpieza y humedeciendo las superficies donde

La mezcla de mortero para este trabajo fue de proporción 1: 4 cemento arena y

El TARRAJEO se hizo con cintas de las mismas mezclas perfectamente horizontales y

Las superficies a obtener son completamente planas, sin resquebrajaduras,

TARRAJEO DE EXTERIORES MEZCLA, 1:4, e=1.5cm

El TARRAJEO se hizo con cintas de las mismas mezclas perfectamente horizontales y

EN EL SISTEMA DE SANEAMIENTO –UBS PARA VIVIENDAS.

Las cuales se realizaron partidas tales como:

Se realizo los trabajos topográficos necesarios para el trazo, niveles y replanteo de la

LIMPIEZA, ELIMINACION DE VEGETACION

Se aprobó las excavaciones, y previamente humedeció tanto las paredes como el

NIVELACION INTERIOR Y APISONADO DE PISOS Y VEREDAS

El cemento debe cumple las especificaciones del cemento Portland tipo I.

• 100% pasará la malla de 3/8”

• De 95 a 100% pasará una malla N.º 4

• De 45 a 80% pasará una malla Nº16

• De 5 a 0% pasará una malla N.º 50