Sistemas de doble línea

Para las aplicaciones más exigentes

Acerca de Groeneveld-BEKA

Groeneveld-BEKA
Reducir los costes operativos de los clientes y al mismo tiempo aumentar el tiempo de actividad, la productividad, la
eficiencia y la seguridad de sus vehículos y máquinas, de eso se trata en Groeneveld-BEKA. Logramos esto mediante
el desarrollo, producción, suministro y servicio de sistemas de lubricación automática, control de fluidos y sistemas de
soporte de seguridad, líderes en la industria.

Groeneveld-BEKA, parte de The Timken Company, es el segundo mayor productor mundial de sistemas de lubricación
automática, gestión de fluidos y sistemas de soporte de seguridad. Los productos Groeneveld-BEKA mejoran la vida útil
y la confiabilidad del equipo, al tiempo que reducen el coste total de propiedad.

Groeneveld-BEKA se formó mediante la fusión de dos compañías bien establecidas: Groeneveld y BEKA. Groeneveld fue
fundada en 1971 y adquirida por Timken en 2017. BEKA fue fundada en 1927 y adquirida por Timken a finales de 2019.
Groeneveld también ha incorporado Interlube a su marca. Interlube fue adquirida por Timken en 2013. Groeneveld-
BEKA opera en más de 40 países en todo el mundo y está representada por un número creciente de distribuidores
independientes en muchos países de todo el mundo.

Los productos Groeneveld-BEKA se suministran para instalaciones en fábrica en primeras marcas de camiones, remolques,
autobuses, turbinas eólicas, aplicaciones industriales, minería y equipos de construcción. Además, los sistemas Groeneveld-
BEKA se instalan en el mercado secundario para una amplia variedad de aplicaciones: obra pública, transporte, sector
agrícola, puertos e industria. Groeneveld-BEKA se esfuerza por desarrollar y fabricar todos sus productos internamente de
acuerdo con los principios de fabricación de clase mundial.

Sistemas automáticos de lubricación

Groeneveld-BEKA ofrece sistemas de lubricación automática para todo tipo de equipos, en una amplia variedad de
segmentos del mercado, desde la excavadora más pequeña hasta los camiones más grandes y aplicaciones industriales.
La aplicación de nuestros sistemas de alta gama conduce a un menor desgaste de los componentes críticos, lo que resulta
en una vida útil prolongada, menos tiempo de inactividad y menores costes de reparación y mantenimiento. En resumen:
mayor productividad y menores costes operativos.

Groeneveld-Beka contribuyen en la seguridad, ya que con los sistemas de lubricación automática evitan que los operarios
suban o gateen debajo de las máquinas. Para un engrase óptimo en todas las circunstancias, Groeneveld-BEKA tiene el tipo
de grasa adecuado para cada aplicación y cada sistema. Esta es su garantía para muchos años de buen funcionamiento de
su sistema sin problemas y una lubricación perfecta de su valioso equipo.

Control de fluidos
Los sistemas de gestión de fluidos de Groeneveld-BEKA reducen el mantenimiento diario y minimizan el riesgo de tiempo
de inactividad al controlar los niveles de aceite del motor o eliminar la contaminación. Junto a los sistemas de gestión de
aceite, Groeneveld-BEKA también ofrece sistemas que transmiten fácilmente la energía hidráulica desde un punto fijo a un
punto móvil.

Sistemas auxiliares de seguridad

Desde hace muchos años, Groeneveld-BEKA suministra sistemas auxiliares de seguridad para una amplia gama de
aplicaciones. Tanto los limitadores de velocidad como los sistemas de detección de obstáculos y cámara de Groeneveld
aumentan la seguridad en muchos segmentos, desde el transporte por carretera hasta los vehículos obra pública, puertos y
terminales y en el transporte interno.

El mundo de la lubricación
Groeneveld-BEKA es una empresa global que ofrece una cobertura mundial.
En muchos países, la empresa también está representada por distribuidores
y vendedores independientes, todos ellos con el mismo ímpetu que nuestra
propia organización por ofrecer valor añadido a las empresas clientes.

Con décadas de experiencia en la prestación de servicios de fiabilidad a toda

una variedad de industrias, Groeneveld-BEKA ofrece soluciones completas de
mantenimiento automatizado para todas sus necesidades. Los productos de
fiabilidad de Groeneveld-BEKA mantienen sus equipos, ayudándole a aumentar
su disponibilidad y a mejorar su rentabilidad.

Visite el sitio web de Groeneveld-BEKA para obtener la información de contacto de nuestros distribuidores, filiales
y proveedores de servicios.
 Lubricación automática

Menos mantenimiento, más eficiencia y menores costes

En el exigente ambiente industrial actual, es de vital importancia que las máquinas generen un nivel aceptable de
beneficios. Como propietario, operario o responsable de planta, una de las formas más rentables de lograr este objetivo
estriba en usar sistemas de lubricación totalmente automáticos.

Se ha demostrado que los sistemas de lubricación automáticos de Groeneveld-BEKA prolongan la vida útil de los
rodamientos en comparación con el engrase manual, lo cual reduce drásticamente el coste de sustitución de los
rodamientos, disminuye las paradas y mejora la eficacia y la seguridad.

Ventajas
Las ventajas de la lubricación automática son evidentes: mejor engrase de componentes críticos, cero tiempo malgastado en
la lubricación manual y la certeza de que los equipos siempre estarán engrasados independientemente de las condiciones
meteorológicas, los turnos de trabajo o los operarios. Todo ello se traduce en un ahorro considerable en costes.

Menos personas/hora requeridas para la lubricación.

• Mejora de la disponibilidad del personal para actividades técnicas.
• Reducción de los derrames de lubricante que se producen con la lubricación manual.

Mayor productividad del equipamiento

Reducción de la inactividad del equipamiento en casi un 15 %, gracias a que:
• La lubricación se realiza durante el funcionamiento normal de la máquina.
• El engrase de todos los componentes críticos es mejor y uniforme, ya que todos los rodamientos, bulones y
casquillos están en movimiento cuando se realiza la lubricación, lo cual reduce el desgaste de la máquina.

Menor mantenimiento
• Con la lubricación manual, la grasa sigue la vía que opone menos resistencia, debido a que el engrase se tiene que
realizar en condiciones estáticas. La consecuencia es que la grasa no se distribuye de manera uniforme por el punto de
engrase. El engrase automático evita esta situación, ya que la lubricación tiene lugar con la máquina en
funcionamiento, reduciendo así el desgaste de los componentes críticos.
• Disminución de la tasa de sustitución de componentes y rodamientos de hasta el 50 %.
• Reducción de los costes laborales de la máquina en ~ 50 %.

Mayor seguridad
• Sin áreas inaccesibles y sin encaramarse a la máquina ni trabajar cerca de ella.

Eficacia de la lubricación automática

Lubricación Manual Lubricación Automática

Sobreengrase

Nivel óptimo de engrase

Engrase insuficiente

TIEMPO
Sistemas de doble línea
Un sistema paralelo de doble línea es similar al de una línea ya que,
como este último, emplea presión para accionar las válvulas regulables
que dispensan una dosis medida de lubricante. Cuenta con dos líneas de
suministro principal que se utilizan de manera alternativa como líneas de
presión/ventilación.

La ventaja de un sistema de doble línea radica en que es capaz de

gestionar cientos de puntos de engrase desde una sola estación de
bombeo y a lo largo de longitudes de líneas mayores, empleando
conductos o líneas considerablemente más pequeñas.

Los sistemas de lubricación automáticos de doble línea Twin de Groeneveld

se utilizan para las aplicaciones más exigentes en todo el mundo.

Sistemas de doble línea para todo tipo de aplicaciones

Cargadoras de ruedas Volquetes articulados Volquetes rígidos

Excavadoras Buldócers y motoniveladoras Cosechadoras y equipos forrajeros

Apiladoras de alcance y Cabezas tractoras de terminal Grúas pórtico

manipuladores telescópicos
Groeneveld Twin
Cuando solo vale lo mejor
Groeneveld Twin

Groeneveld Twin
Sus exclusivas prestaciones hacen del Twin la mejor solución para máquinas grandes utilizadas a menudo en condiciones
extremas. El sistema funciona bajo una presión relativamente baja, lo cual significa que la estructura de la grasa se
conserva.

El sistema de doble línea con sus dosificadores patentados garantiza que todos los puntos de engrase siempre cuenten
con la lubricación óptima. Esto es posible gracias a unos intervalos de lubricación y medición precisos, también en
caso de temperaturas ambiente extremadamente bajas o altas o de grandes distancias entre los puntos de bomba y
engrase. Además, el sistema se puede ampliar fácilmente para posibles equipos desconectables. Es, por tanto, un sistema
tremendamente adecuado para máquinas grandes, como cargadoras de ruedas y volquetes de gran tamaño, pero también
para spreaders y remolques de transporte pesado.

• Salida y aplicación de grasa independientes de la temperatura ambiente y la viscosidad de la grasa

• Gracias a su presión de funcionamiento relativamente baja, se protege la calidad de la grasa
• Bomba de última generación con reloj en tiempo real, memoria, conexión CAN-busy placa seguidora
• Dosificadores y bloques distribuidores de alta calidad
• Estándar con panel indicador de cabina
• Disponible con volúmenes de depósito de 2 a 200 litros
• Fácil programación, instalación y ampliación
• La conexión de llenado con filtro previene la contaminación durante la recarga
• Se extiende fácilmente a pinzas, cucharas de excavación y otros equipos a través de acoples rápidos
• Apto para grasa biodegradable

Visión de conjunto del sistema

Placa seguidora
La placa seguidora garantiza el aprovechamiento de toda la grasa
del depósito. Así, las paredes del depósito permanecen limpias y
es posible comprobar visualmente el nivel de grasa. También se
previene el envejecimiento de la grasa a causa de la oxidación.

Depósito
Twin se ofrece con depósitos con capacidad de 3, 4, 6 y 8 litros.

Conexión de llenado con filtro

La conexión de llenado con filtro de grasa evita la contaminación de
la grasa durante la recarga.

Carcasa de la bomba
La bomba se realiza en aluminio anodizado duro con refuerzo de
nailon: contiene la unidad de control, la base de datos de la memoria
y el indicador de nivel mínimo.

Twin XL y bomba de bidón Twin

Específicamente para aplicaciones más grandes, la gama de Groeneveld
cuenta con el Twin XL, con un depósito extragrande de 20 litros. Un
sistema de lubricación automático con un mayor caudal de grasa y depósito
extragrande, fabricado con material robusto y recubierto.

Para las máquinas y los vehículos con una demanda de grasa

extremadamente alta, como ocurre en los equipos de minería, Groeneveld
suministra una bomba de bidón con volúmenes de depósito de 40 a 200
litros.

¿Su principal ventaja? El usuario rara vez tendrá que recargar el depósito.

Twin XL
 Groeneveld Twin

Principio de funcionamiento
Cada sistema Twin consta de una bomba con depósito de grasa, una red de líneas principales a los bloques distribuidores
con dosificadores y una red de líneas secundarias hacia los puntos de engrase. La grasa se bombea hacia los bloques
distribuidores a través de una doble red de líneas principales. Los dosificadores suministran la cantidad idónea de
grasa a cada uno de los puntos de engrase. La bomba se apaga cuando la presión de todo el conjunto de dosificadores
alcanza al menos 100 bar. Con ello, siempre se administra la cantidad correcta de grasa en cada punto de engrase,
independientemente de la contrapresión, la temperatura o la viscosidad de la grasa.

Interruptor de presión

Bomba Twin
• Unidad de control y
memoria
• Depósito con placa
seguidora, conexión de
llenado e indicador de
nivel mínimo
• Interruptor de prueba

Líneas secundarias
de grasa

Dosificadores

Línea principal de grasa A

Línea principal de grasa B

Panel indicador de cabina Twin

Para comprobar el estado del sistema, el conductor u operario no necesita salir de la cabina. El panel indicador de cabina
presenta los mensajes del sistema en la cabina. Permite un diagnóstico sencillo y rápido del sistema, además de la asistencia
remota.

Led indicador de alarma

Led indicador de bajo nivel de grasa

Indica que se ha alcanzado el nivel
mínimo de grasa

Led indicador de sistema activado

Pantalla de 3 dígitos y punto decimal

Permite visualizar los errores, el
modo de servicio activo y el modo de
prueba (si corresponde).
El punto decimal (3) indica si el
temporizador de intervalos sigue
activo o está en espera

Conmutador
El conmutador permite seleccionar
el modo de funcionamiento/prueba
deseado, además de restablecer los
errores.
Groeneveld Twin

Información técnica | Bomba Twin

Tipo de bomba Bomba eléctrica de pistón
N.º de salidas 1
Número máximo de puntos de engrase 200*
Caudal de grasa Twin 12 cc/min
Caudal de grasa Twin XL 20 cc/min
Caudal de grasa de bomba de bidón Twin 60 cc/min
Máxima presión de funcionamiento 250 bar (3625 psi)
Clase de grasa NLGI-2
Intervalo de temperaturas -20 hasta +70 °C (-4 hasta 158 °F)
Voltaje de alimentación 12 o 24 V CC
Clase de protección IP67 (para unidad de bomba)
Reglamentos / CEM Directiva 72/245/CE de compatibilidad electromagnética de los vehículos,
con la Directiva 2006/28/CE como última enmienda.
Norma de maquinaria para movimiento de tierras; ISO 13766

*En función de la resistencia del sistema, el caudal de grasa y la longitud de los tubos

Información técnica | Panel indicador Twin

Voltaje de alimentación 9 - 32 V CC
Máxima corriente de funcionamiento 220 mA
Intervalo de temperaturas -25 hasta +70 °C (-13 hasta 158 °F)
Clase de protección IP54
Reglamentos / CEM Fuera de carretera ISO 13766-2006
Transporte por carretera 2004/104/CE
Equipamiento industrial 2004/108/CE
Bloques distribuidores
y dosificadores
Bloques distribuidores y dosificadores

Bloques distribuidores y dosificadores de doble línea

Existen diversos tipos de bloques distribuidores y dosificadores para los sistemas de doble línea Groeneveld-BEKA. Cada
punto de engrase puede recibir la dosis correcta de grasa en cada ciclo de engrase gracias a una cuidadosa elección de los
tipos de dosificadores, cada uno de los cuales presenta un caudal de grasa diferente.

Los bloques distribuidores de doble línea se construyen combinando un bloque distribuidor con diferentes dosificadores.
Las salidas no utilizadas del bloque distribuidor están selladas con tapones ciegos. También se puede instalar un interruptor
de presión en una de las salidas. Los dosificadores suministran el lubricante a presión a través de líneas secundarias
directamente a los puntos de engrase.

Un bloque distribuidor con dosificadores forma una estructura cerrada y, por lo tanto, puede instalarse sin problemas en un
entorno húmedo o sucio. Tanto los bloques distribuidores como los dosificadores se ofrecen en latón y acero inoxidable.
De serie se emplea siempre latón. Si se sabe que una parte de la máquina funcionará en un entorno agresivo (por ejemplo,
con sal, fertilizantes, cal no apagada, ácidos, etc.) se recomienda utilizar acero inoxidable para esa parte de la instalación
de lubricación.

Visión de conjunto del sistema

Interruptor de presión
El interruptor de presión notifica a la unidad de control que se ha
acumulado suficiente presión durante la fase de bombeo y detiene la
bomba. Si no se alcanza la presión requerida, la fase de bombeo
solo finaliza cuando se alcanza el tiempo máximo de bombeo
establecido.

Preferentemente, el interruptor de presión se monta en el bloque

distribuidor situado más lejos de la bomba. Se hace así para
asegurarse de que la presión de grasa requerida de 100 bar también
llegue al último bloque distribuidor. Si, por consideraciones prácticas,
el interruptor se sitúa en algún lugar intermedio o al principio del
sistema de engrase, se emplea un interruptor con una presión de
interrupción más elevada. Los interruptores de presión se suministran
con presiones de 100, 125, 150 o 175 bar.

Dosificador
Los distintos dosificadores se diferencian mediante números.
Se ofrecen dosificadores que van de los 0,025 a los 4000 cc/ciclo.
Los dosificadores se ofrecen en latón o acero inoxidable.

Tapón ciego

Bloque distribuidor
Los bloques distribuidores se entregan con 2 hasta 22 salidas.

Número de dosificador

Líneas secundarias Kits

Las líneas constituyen la conexión entre los dosificadores
y los puntos de engrase. Desde mangueras flexibles hasta
líneas de acero de alta resistencia. Groeneveld-BEKA
dispone de la línea correcta para cualquier aplicación.
Para las aplicaciones más comunes, Groeneveld-BEKA
suministra kits ya preparados. Los kits contienen todos los
componentes necesarios para la instalación, lo que permite
a Groeneveld-BEKA ofrecer una solución experta y rápida
para cada máquina.
 Bloques distribuidores y dosificadores

Tipos de bloques distribuidores

Groeneveld-BEKA ofrece diferentes tipos de bloques distribuidores:
• Bloques distribuidores planos, con los dosificadores en una línea realizados de latón o acero inoxidable
• Bloques distribuidores con espárragos, equipados con una doble fila de dosificadores realizados de latón o acero
inoxidable

Bloques distribuidores planos Bloques distribuidores con espárrago

Tipo de dosificadores
Los dosificadores se ofrecen con diferentes caudales de grasa y se diferencian mediante números.
Si la máxima tasa de dosificación no suministra suficiente grasa a un punto de engrase, es posible interconectar varios
dosificadores.

Dosificador cc por ciclo

0 0,025 cc
1 0,050 cc
2 0,100 cc
3 0,150 cc
4 0,200 cc
5 0,250 cc
6 0,300 cc
7 0,350 cc
8 0,400 cc
8.5 0,700 cc
9 1,000 cc
10 2,000 cc
11 4,000 cc
Groeneveld-BEKA | info@groeneveld-beka.com | www.groeneveld-beka.com

A pesar de todos nuestros esfuerzos, no podemos garantizar que este folleto no contenga diferencias en cuanto a las ilustraciones o dimensiones, errores de cálculo o impresión o información
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