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Aws A30 Espaol PDF Compress
Aws A30 Espaol PDF Compress
0:2010
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Definiciones y
términos estándar
de las soldaduras
incluidos los términos para
junta adhesiva, soldadura
fuerte, soldadura blanda,
corte térmico y termorrociado
+ American
Weldlng
Socletv®
1
AWS A3.0M/A3 .0:2010
Traducción de:
Standard Welding Terms and Definitions
An American National Standard
Resumen
Esta norma es un g losario de los términos técnicos utili7..adosen la industria de la soldadura. Su propósi to es establecer
una norma de términos para ayudar en la comunica ción de la información sobre soldadura . Puesto que se pretende que
sea una recopilación completa sobre termin ología de soldadura, también se incluyen los términos no estándar usados en la
+
industria de la soldadura. Todos los términos son estándar o no estándar. Están dispuesto s en una secuencia alfabética y
ordenada por palabra.
American SoclelJ®
Welding
~
AWS A3 .0M/A3 .0 :2010
C.
Derechos de fotocopiado. No se podrá reproducir ninguna parte de esta publicación , ni almacenarla en un siste ma de
recuperación de datos o transmitirla en ninguna forma ni por ningún procedimient o (mecánico , fotocopia , grabación u
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La American Welding Society concede la autorización para fotocopiar artículos para el uso exclusivo interno, personal o
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correspondiente al Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Orive , Danvers , MA 01923, tel: (978) 750-8400;
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Descargo de responsabilidad
Esta publicación es una traducción del American National Standard origina l en inglés . la única versión aprobada por el
American National Standards lnstitute es la versión en inglés. Aunque se han llevado a cabo los máximos esfuerzos para
crear una traducción precisa , AWS no garantiza la precisión o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable
por ningún error, ambigüedad u om isión que aparezca en este documento como resultado de la traducción . El texto en
inglés es la única versión oficial y será la cual deberá ser referida en caso de conflicto .
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This publication is trans lated from the origi nal English version of an American National Standard . The only vers ion
approved by the American National Standards lnstitute is the English language version . While reasonabl e efforts have
been made to ensure an accura te translation , AWS makes no warraoty as 10 precision or complelene ss, nor is AWS
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text is lhe only official version and shall be referred to in cases of dispute .
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AWS A3.0M /A3 .0 :2010
Todas las nonnas (código s, especificaciones, prácticas recomendadas , métodos , clasificaciones y guías) de la American
Welding Society (AWS) son nonnas de consenso voluntario que han sido desarrolladas de confonnidad con las reglas
del American National Standard s lnstitute (ANSI). Cuando se incorporan o anexan nonnas nacionales estadounidense s
de la AWS a documentos bajo leyes y regulaciones estatales o federales, o bajo regulaciones de otros organismos
gubernamentales, sus disposiciones portan toda la autoridad legal del estatuto . En tales casos, cualquier cambio en
dichas normas de la AWS deberá contar con la aprobación del organismo gubernamental que tenga jurisdicción legal
antes de que puedan fonnar parte de dichas leyes y reglamentos . En todos los casos, estas normas portan toda la
autoridad legal del contrato u otro documento que invoque las nom1as de la AWS. Cuando exista esta relación
contractual, los cambios o las desviaciones de los requisitos de una norrna de la AWS deberán acordarse entre las partes
contratantes.
Las nonnas nacionales estadounidenses de la AWS se producen a través de un proceso de desarrollo de normas de
consenso que reúne a voluntarios que representan diversos intereses y puntos de vista para lograr el consenso . Si bien la
AWS administra el proceso y establece las reglas para promover la equidad en el desarrollo del consenso, no ensaya,
evalúa o verifica independientemente la exactitud de la información o la solidez de cualquier juicio contenido en sus
normas.
La AWS se exime de toda responsabilidad por cualquier dafio a personas o propiedades , u otros dafios de cualquier
naturaleza, así sean especiales, indirectos , consecuenciales o compensatorios, como resultado directo o indirecto de la
publicación, del uso o de la dependencia de esta nonna . La AWS tampoco ofrece garantía alguna sobre la exactitud o
exhaustividad de la información publicada en este documento.
Al publicar y poner a disposición esta norma, la AWS no se compromete a prestar servicios profesionales o de otro tipo
para , o en nombre de, ninguna persona o entidad, ni tampoco se compromete a desempeñar ninguna tarea que cualquier
persona o entidad pueda adeudar a terceros. Cualquier persona que utilice estos documentos debe confiar en su propio
juicio independiente o, en su caso, solicitar el asesoramiento de un profesional competente para detenninar el ejercicio
del cuidado razonable en cualquier circunstancia. Se asume que la utilización de esta norma y sus disposiciones se
confían a personal debidamente calificado y competente .
Esta norma puede reemplazarse por la publicación de nuevas ediciones . Los usuarios deben asegurarse de tener la
edición más reciente .
La publicación de esta nonna no autoriza la violación de patentes o nombres comerciales. Los usuarios de esta norma
aceptan toda responsabilidad por la violación de patentes o nombres comerciales. La AWS se exime de toda
responsabilidad por la violación de patentes o nombres comerciales de productos que resulte de la utilización de esta
norma .
Por último , la AWS no controla, supervisa ni exige el cumplimiento de esta norma, ni está facultada para hacerlo .
Ocasionalmente, el texto, las tablas o las figuras pueden haberse impreso incorrectamente, lo que constituye una errata.
Cuando se descubren, dichas erratas se publican en la página web de la AWS (www.aws.org) .
Las interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos técnicos de esta norma se podrán obtener únicamente
mediante el envío de una solicitud escrita al comité técnico correspondiente . Dichas solicitudes deberán dirigirse a la
American Welding Society, Atención : Managing Director, Technical Services Division, 8669 Doral Blvd , Doral, FL
33166 (véase el Apéndice E). Con respecto a las consultas técnicas formuladas sobre las nonnas de la AWS, se pueden
ofrecer opiniones verbales sobre dichas normas. Estas opiniones se ofrecen sólo como una colaboración con los usuarios
de esta norma y no constituyen un asesoramiento profesional. Tales opiniones representan únicamente la opinión
personal de las personas que las ofrecen . Estas personas no hablan en nombre de la AWS, como así tampoco estas
opiniones verbales constituyen opiniones ni interpretaciones oficiales ni no oficiales de la AWS. Además, las opiniones
verbales son infonnales y no se deben emplear como sustituto de una interpretación oficial.
Esta nonna está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del Comité A2 de Definiciones y Símbolos de la AWS.
Se deberá revisar cada cinco años y en caso contrario se deberá ratificar o retirar. Se agradecerá cualquier comentario
(recomendaciones , adiciones o supresiones) así como cualquier otra información pertinente que pueda ser útil para
mejorar esta norma; los comentarios se deben enviar a la sede de la AWS. Tales comentarios recibirán atenta
consideración por parte del Comité A2 de Definiciones y Símbolos de la AWS y el autor de los comentarios recibirá
información acerca de la respuesta del Comité a dichos comentarios. Se convoca a los invitados a asistir a las reuniones
del Comité A2 de Definicione s y Símbolos de la AWS para expresar verbalmente sus comentarios . Los procedimientos
para la apelación de una decisión adversa relativa a dichos comentarios figuran en las Reglas de funcionamiento del
Comité de Actividades Técnicas . Se puede obtener una copia de estas Reglas en la American Welding Society, 8669
Doral Blvd , Doral, FL 33166.
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Personal
Colaborador especial
R. L. Pea s lee Wall Co/monoy Co,por alion
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Prefacio
Este prefacio no forma parte de AWS A3.0M/A3.0 :201 O Definiciones y términos estándar de las so ldaduras, incluidos
los términos parajzmta adhesiva . soldad urafú erte, soldadura blanda, corte térmico y termorrociado , pero se incluye
únicamente para fines informativos .
La American Welding Society creó el Comité A2 de Definici ones y Símbolos con el fin ele establecer una norma de
término s y definiciones para ayudar en la comunicación de la información sobre soldadura. Esta publicación es el
producto principal de la labor realizada por el Subcomité de Definicione s en apoyo de ese propósit o.
El primer documento que contenía defini ciones de soldadura de la AWS fue preparado por el Comité de Definicione s y
Diagrama s y fue aprobado por el Comité Ejecutivo como Definiciones tentativas de término s de soldadura y diagrama
maestro de proceso s de soldadura , el 18 de enero de 1940. La Junta Directi va de la AWS aprobó una revisión el 7 de
mayo de 1942.
La revisión siguiente, que llevaba la designación AJ .O, se denominó Standard Welding Terms and Their De.finitions
(Definiciones y término s estándar de las soldaduras). Esta revisión , publicada en 1949, enumeraba los término s por
orden alfabético.
A fines de la década de 1950, el Comité se reorganizó como el Comité de Defini ciones y Símbolos de la AWS y, después
de varios años de trabajo, elaboró el A3.0-6 I, De.finitions, Welding and Cutting (Definiciones , soldadura y corte) de la
AWS. Se publicaron revisiones posteriores en 1969, 1976, 1980, 1985, 1989 y 1994.
En 2001, el título del do cumento fue cambiado a Standard Welding Terms and De.finitions ln cluding Tenns for Ad hesive
Bonding, Braz ing, Soldering , Thermal Cutting, and Thermal Spraying (Definiciones y términos estándar de las
soldadura s, incluidos los términos para junta adhesiva , soldadura fuerte, soldadura blanda , corte térmico y
termorrociado) , con el fin de alinearse con los objetivos de la Sociedad y el alcance de la publica ción.
La presente publicación, A3.0M/ A3.0:201 O, Definiciones y términos estándar de las so ldaduras, incl uidos los términos
para junta adhesiva, soldadura fuerte , soldadura blanda , corte térmico y rermorrociado, define más de 1400 términos,
con 60 ilustracion es para apoyar y aclarar las defini ciones, así como diagramas de clasificación e información
consecuente relacionad a con la soldadura y proceso s afines . Esta úllima revisión inclu ye mejora s signifi cativas a
término s relacionados con la soldadura fuerte por capilaridad , la soldadura por resistencia y la soldadura blanda . Por
pr imera vez, se han abordado los proc esos híbridos. Las nuevas agrupaciones de procesos incluyen la soldadura con haz
de alta energía (HEBW) y el ranurado térmico (TG) . Se ha revi sado el Diagram a maestro de procesos para clasificar los
desarrollos y las mejora s de proceso s más recientes.
Las revisiones de la edición 2001 se identifican con una línea vertical en el margen junl o al texto (véase Sección 1,
Alcance).
Las figuras de esta edición se han reubicado en el Apéndice B para respetar el nuevo estilo del documento . El com ité no
considera que este cambio de numer ación justifiqu e el uso de líneas verticale s para indicar esta revisión . Las figuras del
Apéndice B de esta norma son ej emplos y no pretenden abarcar todas las variacione s conceptuale s posibles .
Se debe entender que el Subcomité de Definiciones no puede ser el jue z definitivo en materia de prefer encia,
aceptabilidad o corrección de cualquiera de los términos para una situació n específica . Tales determinaci ones quedan al
criterio y la op inión del usuario de la tenninol ogía de soldadura . Existe una excepción: cuando el uso de un término no
estándar pued a poner en peligro la seguridad personal , ese térm ino se definirá corno no estándar e incorrecto. El
Subcomité de Definicione s no tiene la autoridad ni el deseo de establecer termin ología de soldadura , pero considera que
es de su competencia establecer término s estándar y no estándar.
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índice
Página N.º
Desca rgo de responsabi lidad ............... ................................. .......................................... ...................................... ..... 111
Declaración sob re el uso de las norma s de la Ameri can Welding Society (Sociedad Americana de So ldadura) ........ v
Personal
Prefacio
Lista de tabla s
l. Alcance
2. Referencias normativas
3. Términos y definiciones ........ .............................. .......................................... ............ ............................. .......... 2
4. Glosario .......... ..................... ........................ ........................ ............................ ..... ............................... .............. 2
XI
,:,
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e
Lista de tablas
Tabla Página N.º
A .I Designación por letras de procesos de soldadura, de unión y afines ............................................ 67
A.2 Listado alfabético de referencias cruzadas a la Tabla A. 1 por proceso ........................................ 68
A.3 Listado alfabético de referencias cruzadas a la Tabla A . l por designación por letras ................. 69
A.4 Sufijos de uso optativo en la aplicación de procesos de soldadura, de unión y afines ................. 71
A.5 Procesos obsoletos y raramente usados
Lista de figuras
Figura Página N.º
A. !- Diagrama maestro de procesos de soldadura y de unión 62
A .2- Diagrama maestro de procesos afines .................................................................................................... 63
A.3- Diagrama de método s de unión .............................................................................................................. 63
A.4- Diagrama de clasificación de soldadura por fusión ............................................................................... 64
e xii
AWS A3.0M/A3.0:2010
13.l 6C- Diagrama de posición para soldar para soldaduras de ranura en conducto ....................................... 94
13.17 Posiciones para soldadura de prueba y sus designacio nes para soldaduras de ranura en placa ........... 95
8 .18- Posiciones para soldadu ra de prueba y sus designacio nes para soldaduras de filete en placa ............. 96
B.19- Posiciones para soldadura de prueba y sus designaciones para soldaduras de ranura en conducto ..... 98
8 .20- Posiciones para soldadura de prueba y sus designacio nes para so ldadura s de filete en conduc to ....... 99
B.2 1- Posición del haz, del mat erial de relleno, de la pistola o de la antorcha ........ .................................... 1O1
8 .22- Tipos de cordón de soldadura ............................. ......................................... ........................... ........... 102
8 .23- Nomenclatura de la aplicación de soldadura ............................................. ........................ ............ ..... 103
8.24-Partes de una soldadura 105
8 .25- Tamaños de soldadura ......................... ........................................... .................................................... 110
8.26 - Tam año de soldadura de ranura y penetración de la junt a ....................................................... .......... 114
B.27- Perforación por fusión y perfil de la superficie de la raíz .............. ................... .............. ................... 116
8.28-Fusión completa .... .......................................................................... ......................... 117
8.29 - Fusión incomple ta 118
B.30-Soldaduras por fusión (sección transversal) ............................ ........................................ ........... ........ 119
B.31- Unión sin fusión ................ ................................................................... ................................ .............. 121
8 .32- Discontinuidade s de la soldadur a ........................................................... ...................................... ...... 122
8.33 - Tipos de grieta ............ ......................... ............................. ..................................... ............. ................ 123
B.34-Polaridad de la corriente de soldadura .......................................... ........................................... .......... 124
B.35-N omenclarura de antorcha para arco de plasma .................................. .................................... ........... 125
B.36-Nomenclatura de antorcha para soldadura por arco con electrodo de tungsten o protegida con gas .. 125
8.37 - Nomenclatura de proceso de soldadura por electro escoria ..................... ................................... ....... . 126
8.38 - Nomenclatura de pistola de soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas y
~
arco con núcleo de fundente ............. ...................... .............................. .............................. ................ 127
8.39 - Transferencia del metal en la soldadura por arco con electrodo metálico protegida con gas.. .......... 128
B.40-Tipos de llama oxiacetilénica ............................................................................................................. 129
B .4 1-Co rte con ox ígeno 130
B.42- Empaquetado del metal de aporte 130
8.43 - Preparación de la superficie de termorro ciado ........................ .................... ............. .................. ........ 131
B.44- Diagrama generalizado de soldadura por fricción con inercia ................................................. .......... 132
B.45- Diagrama generalizado de soldadur a por fricción con accionamiento directo ..................... ............. 133
B.46- Disposiciones típicas para soldadura por puntos múltiple ................................................................. 134
B.47- Disposiciones típicas para soldadura por puntos simple ............................ ......................... ............... 135
B.48-Ca racterisli cas de la corriente de soldadura por resistencia para el equipo
convertidor de frecuencia 136
8.49 - Ejemplo de un programa de soldadura de puntos por resistencia de impulso múltiple 137
8.50-Ejemp lo de un programa de soldadura de puntos por resistencia de impulso simple ........................ 137
B.51-S incronización electromecánica en un ciclo típico de soldadura por chispa ..................................... 138
B.52- Soldadura por resistencia de alta frecuencia (HF) ......................................................... .................... 139
8.53 - Programa típico de GTAW o PA W para soldadura automática ........................... .............................. 141
13.54- Programa típico de GMAW, FCAW y SA W para soldadura automátic a .............................. ............ 141
xiii
:)
e
e xiv
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e 3. Términos y definiciones
A los fines de este documento, se aplican las siguientes
2F, placa . Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de filete lineal a una junta , en la
que la soldadura se realiza en la posición horizontal
definiciones: para soldar. Véase la Figura 8 .18(8).
definición. Exposición del significado de una palabra o 2FR, conduelo. Designación de la posición de prueba
grupo de palabras. La exposición también puede para aplicar una soldadura de filete en circunferencia
describir la interrelación con otros términos y la a una j unta de un conducto, con su eje
asociación con otra información pertinente , como aproximadamente horizontal, en la que la soldadura se
tablas y figuras. realiza en la posición horizontal para soldar rotando el
término no estándar. Palabra o expresión de uso conducto alrededor de su eje . Véase la Figura
coloquial que se provee como enlace al término 8.20(C).
estándar en el AWS A3.0. Cuando se utilizan en el 2G, conducto. Designación de la posición de prueba para
AWS A3.0, los términos no estándar se muestran en aplicar una soldadura de ranura en circunferenc ia a
tipo claro . una junta de un conducto, con su eje
término estándar. Palabra o expresión reconocida en el aproximadamente vertical, en la que la soldadu ra se
AWS A3.0 como la terminología preferida para su uso reali.za en la posición horizontal para soldar. Véase la
en el lenguaje oral y escrito. Cuando se utilizan en el Figura B. 19(8) .
AWS A3.0, los términos estándar se muestran en tipo
2G, placa. Designación de la posición de prueba para
negrita .
aplicar una soldadura de ranura lineal a una junta , en
término. Palabra o expresión directamente relacionada la que la soldadura se realiza en la posición horizonta l
con soldadura o áreas afines , que tiene un para soldar. Véase la Figura 8.17(8).
significado más especializado o restringido del que
3F, placa. Designación de la posición de prueba para
figura en el diccionario (véase la Sección 2).
aplicar una soldadura de filete lineal a una junta, en la
que la soldadura se realiza en la posición vertical para
soldar. Véase la Figura 8. l 8(C).
e 4. Glosario
1F, conducto. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura d e filete en circunferencia a una
3G, placa. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de ranura lineal a una junta, en
la que la soldadura se realiza en la posición vertical
para soldar. Véase la Figura B. l 7(C).
junta de un conducto , con su eje a aproximadamente
45° de la horizontal, en la que la soldadura se realiza
4F, conducto. Designaci ón de la posición de prueba para
en la posición plana para soldar rotando el conducto
aplicar una soldadu ra de filete en circunferen cia a una
alrededor de su eje. Véase la Figura 8.20(A) .
junta de un cond ucto, con su eje vertical, en la que la
1F, placa. Designación de la posición de prueba para soldadura se realiza en la posición de soldadura sobre
aplicar una soldadura de filete lineal a una junta, en la cabeza. Véase la Figura B.20(D).
que la soldadura se reali za en la posición plana para
soldar. Véase la Figura B. l 8(A). 4F, placa. Designación de la posición de prueba para
aplicar una soldadura de filete lineal a una junta, en la
IG, conducto. Designación de la posición de prueba para
que la soldadura se realiza en la posición de soldadura
aplicar una soldadura de ranura en circunferencia a
sobre cabeza. Véase la Figura B. l 8(D).
una junta de un conducto, en la que la soldadura se
reali za en la posición plana para soldar rotand o el 4G, placa . Designación de la posición de prueba para
conducto alrededor de su eje. Véase la Figura aplicar una soldadura de ranur a lineal a una junta, en
8 .19(A). la que la soldadura se realiza en la posición de
1G, placa. Designación de la posición de prueba para soldadura sobre cabeza Véase la Figura 8.l 7(D).
aplicar una soldadura de ranura lineal a una junta, en
SF, conducto. Designación de la posición de prueba para
la que la soldadura se realiza en la posición plana para
aplicar una soldadura de filete en circunferencia a una
soldar. Véase la figura D. l 7(A).
junta de un conducto, con su eje aproximadamente
2F, conducto. Designación de la posición de prueba para horizontal , en la que la soldadura se realiza en las
aplicar una soldadura de filete en circunferencia a una posiciones de soldadura horizontal, vertical y sobre
junta de un conducto, con su eje aproximadamente cabeza . El conducto permanece fijo hasta que la
vertica l, en la que la soldadu ra se realiza en la soldadura de la junta se haya completado. Véase la
posición horizontal para soldar. Véase la Figura
Figura 8 .20(E).
8.20(8).
e 2
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SG, condu elo. Designación de la posición de prueba para en un soplete para corte con oxígeno y gas
aplicar una soldadura de ranura en circunferen cia a combustible .
una junta de un conducto con su eje horizontal , en la
acción capilar. Fuerza con la que el líquido en contacto
que la soldadura se realiza en las posicione s de
con un sólido se distribuye ent re las superficie s de
soldadura plana , vertical y sobre cabeza . El conducto
contacto estrechamente acopladas de la junta a soldar
permanece fijo hasta que la soldadura de la junta se
por soldadura fuerte o blanda .
haya completado. Véase la Figura B. l 9(C) .
acoplador ultrasónico, soldad ura blanda ultrasónica y
6F, conducto. Designación de la posición de prueba para soldadura u/Jrasónica. Elemento a través del cual se
aplicar una soldadura de filete en circunferencia a una transmite vibración ultrasónica desde el transductor
junta de un conducto, con su eje a aproximadamente hasta la boquilla.
45° de la horizontal , en la que la soldadura se realiza
en las posiciones de soldadura plana, vertical y sobre acoplamiento. Geometría de la junta recién acoplada.
cabeza. El conducto permanece fijo hasta que la
acoplar, v. Acción de reunir las piezas durante la
soldadura se haya completado . Véase la Figura
prepara ción para la unión .
B.20(F) .
acumulación en la tobera. Metal de aporte o material
6G, conducto. Designación de la posición de prueba para
para recubrimiento depositado sobre la superficie
aplicar una soldadura de ranura en circunferencia a
interna y en el extremo de salida de la tobera.
una junta de un conducto, con su eje a
aproximadamente 45° de la horizontal , en la que la adaptador. Persona que acopla las piezas durante la
soldadura se realiza en las posiciones de soldadura preparación para la unión .
plana , vertical y sobre cabeza. El conducto permanece
adaptador de electrodo , soldadura por resistencia
fijo hasta que la soldadura se haya completado. Véase
Dispositivo utilizado para adaptar un electrodo a un
la Figura B.l 9(D) .
portaelectrodo .
6GR. conducto. Designación de la posición de prueba
para aplicar una soldadura de ranura en circunferencia adherencia mecánica, termorrociado. Adherencia de un
a una junta de un conducto, con su eje a depósito de termorrociado a una superficie rugosa por
el mecanismo de entrelazamiento de partículas .
aproximadamente 45° de la horizontal , en la que la
soldadura se realiza en las posiciones de soldadura
plana, vertical y sobre cabeza. Se agrega un anillo de
adhesivo. Material polimérico que tiene propiedades
químicas y fisicas diferentes a las de los materiales
)
restricción , adyacente a la junta, para restringir el base, que se coloca en sus superficies de contacto para
acceso a la soldadura. El conducto permanece fijo unir los materiales entre sí como resultado de las
hasta que la soldadura se haya completado. Véase la fuerzas de atracción de este material polimérico.
Figura B . l 9(E) . agrietamiento por alivio de tensiones. Agrietamiento
intergranular en la zona afectada por el calor o en el
metal de soldadura como resultado de la acción
A combinada de tensiones residuales y la exposición
post-soldadura a una temperatura elevada .
abertura de la junta. Término no estándar para abertura
de la raíz. agrietamiento por tensiones de corrosión. Falla en los
metales por agrietamiento bajo la acción combinada
abertura. Término no estándar cuando se utiliza para de la corrosión y la tensión mecánica, residual o
longitud del arco, separación de la junta y aplicada. En soldadura fuerte por capilaridad, el
abertura de la raiz. término se aplica al agrietamiento del metal base
abertura de la raíz. Separación en la raíz de la junta sometido a tensión mecánica por la presencia de un
entre las piezas. Véanse las Figuras B.6(A), B.6(E) y metal de aporte líquido.
B.25(D). agrietamiento retardado . Término no estándar cuando se
utiliza para grieta en frío o grieta debajo del
abertura de la garganta. Término no estándar para altura
cordón.
de la garganta.
alambre de aporte. Término no estándar para alambre
acanalado con oxígeno. Término no estándar para para soldadura .
ranurado con oxígeno.
alambre o barra para soldadura blanda con núcleo.
accesorio para corte. Dispositivo para convertir un Alambre o barra para soldadura blanda que contiene
soplete para soldadura con oxígeno y gas combustible fundente como núcleo.
3 )
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alambre para soldadura blanda. Término no estándar alimentador de polvo. Dispositivo que suministra
cuando se utiliza para metal de aporte para material en polvo para corle térm ico, tennorrociado o
solda dura blanda . soldadura .
alambre para soldadura. forma de metal de aporte para alto-bajo . Térm ino no estándar para desajuste de la
soldadura, normalmente presentado como bobinas o junta de soldadura .
carretes, que puede conducir la corrien te eléctrica o
altura de la garganta , soldadura por resistencia .
no, dependiendo del proceso de soldadura con el que
Distancia mínima entre los brazos de la máquina para
se utiliza. Véase la Figura 8.36. Véanse también
soldar en toda el área de la garganta.
electrodo de soldadura y varilla para soldadura.
ampliador auxiliar. Término no estándar para lente de
alambre para soldadura fuerte por capilaridad. aumento auxiUar.
Forma de metal de relleno para soldad ura fuerte por
capilaridad con núcleo de fundente provisto en análisis mediant e tamiz . Método para determinar la
bobinas o carretes. distribución del tamaño de partícula, normalmente
expresa do como el porcentaje en peso retenido en
aleación. Sustan cia con propiedades metálicas y cada serie de tamices estánda r de tamaño decreciente
comp uesta de dos o más elementos químicos de los de malla.
cua les al menos uno es un meta l.
anillo de respaldo . Respaldo en la forma de anillo que
aleación autofundente , termorrociado. Material para se utiliza generalmente en la soldadura de tubos.
recubrim iento que hum ecta el sustrato y coa lesce
anillo enfriador. Térm ino no estándar cuando se utili za
cuando se cal ienta hasta su punto de fusión, y no
para anillo de respaldo .
posee ningún otro fundente ade más del boro y el
silicio contenidos en la aleación . antorcha para soldadura por arco de plasma.
Dispositivo utilizado para transfe rir corrien te a un
aleación en polvo . Término no estándar para polvo de electrodo de soldadura fijo, posicionar el electrodo y
aleación .
d irigir el flujo de gas protector y el gas de orificio.
aleación para soldadura fuerte por capilari dad. Término Véase la Figura 8.35.
C. 4
AWS A3.0M/A3.0 :2010
antorcha de gas . Término no estándar cuando se utili za arco piloto. Arco de baja corriente entre el electrodo y la
para antorcha de corte y antorcha de soldadura . tobera const reñidora de la antorc ha de arco de plasma
para ionizar el gas y facilitar el inicio de la soldadura
antorcha de soldadura. Véanse antorcha para
por arco .
soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegida con gas, soplete para soldadura con arco rociado. Término no estándar para transferencia
oxigeno y gas combustible y antorcha para por rociado.
soldadura por arco de plasma .
arco transferido. Arco de plasma establecido entre el
antorcha de soldadura por arco. Dispositivo utilizado electrodo de la antorcha de arco de plasma y la pieza.
para transferir corriente a un electrodo fijo de Véase también arco no transferido .
soldadura , posicionar el electrodo y dirigir el gas
protec tor. Véanse las Figuras B.35 y B.36. arrastre , corte térmico . Distancia de desplazam iento
entre los punto s de sa lida reales y de línea recta de la
antorcha para corte por arco con electrodo de corriente de gas o haz de corte medido en la superfi cie
tungsteno protegido con gas. Dispositivo utilizado de salida del metal base. Véase la Figura 8.41.
para transferir corriente a un electrodo de corte fijo,
posicionar el electrodo y dirigir el flujo de gas atmósfera reductora . Tipo de atmósfera protectora que 11
protector . disocia los óxidos de metal a temp eraturas elevada s.
antorcha para corte por arco de plasma. Dispositivo automático(a) , adj. Perteneciente al control de proc esos
utilizado para transferir corriente a un electrodo de con equipos cuyo funcionamiento no requiere ajuste s
corte fijo, posicionar el electrodo y dirigir el flujo de manuales ni observación o sólo observación
gas protector y el gas de orificio. Véase la Figura ocasional. Véase la Tabla A.4. Véase también control
8 .35. adaptativo , manual, mecanizado , robotizado(a) y
semiautomático(a) .
antorcha para soldadura por arco con electrodo de
tungsten o protegida con gas. Dispositivo utilizado avance hacia abajo, adv. Soldadu ra con una progresión
para transferir corriente a un electrodo de soldadura descendent e.
fijo, posicionar el electrodo y dirigir el flujo de gas
avance hacia arriba , Soldadura con una progresión
protector. Véase la Figura B.36.
ascendente. )
arco. Véase arco de soldad ura.
ayuda de difusión. Metal de aporte sólido aplicado a las
arco constreñido Columna de arco de plasma formada superficies de contacto para ayudar en la soldadura
por el orificio constreñidor en la tobera de la antorch a por difusión.
para soldadura por arco de plasma o de la pistola de
ángulo de adelanto. Término no estándar para ángulo de
rociado por plasma .
desplazamiento .
arco corto. Término no estándar cuando se utiliza para
ángulo de arrastre . Ángulo de desplazamiento cuando
transferencia en cortocircuito .
el electrod o apunta en una dirección opuesta a la
arco de soldadura . Descarga eléctrica controlada entre progresión de la soldadura. Este ángulo también se
el electrodo y la pieza formada y sostenida por el puede usar para definir parcialmente la posición de
establecimiento de un medio conductor gaseo so, pistolas, antorcha s, varillas , rayos y haces. Véase la
llamado plasma de arco . Figura B.21. Véase también soldadura hacia atrás ,
ángulo de empuje , ángulo de desplazamiento y
arco doble. Condición en la que el arco de soldadura o ángulo de trabajo .
de corte de una antorcha de plasma de arco no pasa a
través del orificio constreflidor pero se transfiere a la ángulo de bisel. Véa se ángulo del bisel.
superficie interna de la tobera . Un arco secundari o se
establece simu ltáneamente entre la superficie externa ángulo de desplazamie nto. Ángulo menor que 90° entre
de la tobera y la pieza. el eje del electrodo y una línea perp endicul ar al eje de
soldadura , en un plano determinado por el eje del
arco no transferido. Arco estab lecido entre el electrodo electrodo y el eje de soldadura. Este ángulo también
y la tobera constreñidora de la antorcha de arco de se puede usar para definir parcialmente la posic ión de
pla sma o de la pistola de termorrociado . La pieza no pistola s, antorchas, varillas, rayos y haces. Véase la
está en el circuito eléctrico. Véase también arco Figura B.21. Véanse también ángulo de arrastre ,
transferido . ángulo de empuje y ángulo de trabajo.
5 )
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8.21. Véanse también ángulo de arrastre, ángulo de bobina con devanado en capas. Metal de aporte en
empuje y ángulo de desplazamiento . carrete o en espira l enrollado en capas separadas y
cuyas espiras adyacentes están en contacto . Véase
ángulo de trabajo , conducto. Ángulo menor que 90° también bobina con devanado aleatorio .
entre una linea perpendicular a la superficie cilíndrica
del conducto en el punto de intersección del eje de la bobina con devanado superpuesto. Término no estándar
soldad ura y la extensión del eje del electrodo, y un para bobina con devanado en capas .
plano determinado por el eje del electrodo y una línea
bobina con soporte. Config urac ión de empaquetado del
tangente al conducto en el mismo punto . En una junta
metal de aporte en la que el alambre o la tira se
en T, la línea es perpendicular al miembro de la junta enrollan alrededor de un cilindro sin bridas . Véase la
que no es a tope . Este ángulo también se puede usar Figura 8.42 (8) . Véase también bobina sin soporte y
para definir parcialmente la posición de pistolas, bobina .
antorchas, varillas, rayos y haces . Véase la Figura
bobina de inducción Conducto r eléctrico que transmite
8.2 l(C). Véanse también ángulo de arrastre, ángulo energía de alta frecuencia de una fuente de energía de
de empuje y ángulo de desplazamiento . inducción a una pieza metáli ca para crear un
á ngulo del bisel. Ángulo entre el bisel de un miembro de calentamiento localizado . Véase la Figura B.52 (E) .
una junta y un plano perpendicular a la superfic ie del bobina de inducción para la pieza. Inductor utilizado
miembro. Véase la Figura 8.6 . cuando se usa soldadura, soldadura fuerte por
capilaridad o soldad ura bland a con equipo de
ángulo incluido. Término no estándar cuando se utiliza
calentam iento por inducción . Véase la Figura
para ángulo de ranura. B.52(E) .
arco globular . Término no estándar para transferencia bobina de trabajo . Véase bobina de inducción para la
globular. pieza.
e; 6
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borde redondo. Tipo de perfil de borde en el que la cables de soldadura. Cable de mas a y cable del
superficie es curva. Véase la Figura B.7(G). electrodo de un circuito de soldadura por arco. Véase
la Figura B.34 .
botón. Parte de una soldadur.i, incluyendo la totalidad o
parte de la pepita , arrancada en el ensayo destructivo calentamiento complementario. Aplicación de calor
de las soldaduras por proyección, de costura, o por adicional a una estructura durante la soldadura o el
puntos. corte.
brazo. Haz que se extiende desde el bastidor de una calificación. Véase calificación del procedimiento y
máquina para soldar por resistencia para transmitir la calificación del desempeño del soldador.
fuerza del electrodo y, a veces, conducir la corriente
de soldadura . calificación del desempeño del soldador. Demostración
de la capacidad del soldador o del operario de
borde con bisel simple. Tipo de perfil de borde biselado soldadura para producir soldadura s que cumplen con
que tiene una superficie preparada . Véase la Figura las normas establecidas .
B.7(8) .
calificación del procedimiento. Demo stración de que el
borde con doble bisel. Tipo de perfil de borde de bisel
uso de los procesos, materiales y técnica s de unión
que tiene dos superficies preparadas adyacentes a los que se indican dará como resultado una junta que
lados opuestos del material. Véase la Figura B.7(C).
ex.hiba la solidez y las propiedades mecánica s
borde de la raíz. Cara de la raíz de ancho igual a cero. especificadas.
Véase la Figura 8 .5.
camino de la corriente secundarla , soldadura por
borde en J simple. Tipo de borde en J que tiene una resistencia. Trayectoria eléctrica a través de la cual
superficie preparada . Véas e la Figura B.7(D). pasa la corriente de soldadura .
7
')
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capa. Estrato de metal de soldadura que consiste en uno careta protectora. Dispositivo que se ubica frente a los
o más cordone s de soldadura . Véanse las Figuras ojos y sobre toda o una parte de la cara para proteger
B.23{D) y {E). los ojos y la cara . Véase también careta de mano y
careta para soldador.
capa de adherencia , termorrociado. Capa preliminar (o
de imprimación) de material aplicado para mejorar la casco. Véase careta para soldador.
adherencia del posterior depósito de termorrociado .
casquillo, soldadura de pernos por arco. Dispositivo de
capacidad para soldabilidad fuerte. Capac idad de un cerámica que rodea la base del perno para contener el
material para ser soldado mediante soldadura fuerte metal fundido y proteger el arco.
bajo las condiciones de construcción impuestas en
una estructura específica y diseñada adecuadamente, cateto de la soldadura de filete. Véase pierna de la
así como de desempeñarse satisfactoriamente en el soldadura de filete.
servicio previsto .
cavidad por contracción. Discontinuidad de tipo
capucha para soldador. Tém1ino no estándar para careta cavidad formada a medida que el metal se contrae
para soldador. durante la solidificación.
capuchón. Término no estándar para la capa final de una cámara de arco. Término no estándar para cámara del
soldadura de ranura. pleno .
capuchón de aire. Término no estándar para la tobera de
cámara del pleno. Espacio entre el electrodo y la pared
una pistola de pulverización a la llama para alambre o
interna de la tobera constreñidora de la antorcha de
varilla de cerámica.
arco de plasma o de la pistola de termorrociado.
capuchón para prueba de adherencia . Término no Véase la Figura 8.35.
estándar para probeta para prueba de adherencia.
cámara para mezclado . Parte de una antorcha de
cara de fusión. Superficie del metal base fundida soldadura o de corte en la que se mezclan un gas
durante la soldadura. Véase la Figura 8.30. combustible y oxígeno.
cara de la ranura. Cualquier superficie en una ranura de cebado. Véase cebado del arco.
soldadura antes de la soldadura. Véase la Figura 8.5.
Véanse también cara del bisel y cara de la raíz. certificación del soldador. Comprobante escrito de que
un soldador ha producido soldaduras que cumplen
cara de la raíz. Porción de la cara de la ranura dentro de con una norma establecida para el desempeño del
la raíz de la junta. Véase la Figura 8.5. soldador.
cara de la soldadura. Superficie expuesta de una charco. Término no estándar cuando se utiliza para
soldadura en el lado desde el cual se realizó la
charco de soldadura .
soldadura . Véanse las Figuras B.24(A) y B.24(E) .
charco de metal fundido de soldadura. Término no
cara de soldadura. Véase cara de la soldad ura.
estándar pani charco de soldadura .
cara del bisel. Superficie preparada de un perfil de borde
charco de soldadura. Volumen localizad o de metal
biselado. Véanse las Figuras B.6(G) y B.6(H) . Véanse
fundido en una soldadura antes de su solidificación
también cara de la ranura y cara de la raíz.
como metal de soldadura.
cara del electrodo, soldadura por resistencia. Superficie
de un electrodo para soldadura por resistencia que hace chorro abrasivo. Método de limpieza o embaste- 11
11 contacto con la pieza. cimiento de la superficie mediante una corriente de
partículas abrasivas proyectada con fuerza.
careta de mano. Dispositivo de protección utilizado en
corte por arco, soldadura por arco y termorrociado ciclo. Duración del período de una onda. 11
para proteger los ojos, la cara y el cuello. Está
ciclo de soldadura. Serie completa de los eventos
equipado con una lente de filtro y fue diseñado para
involucrados en la realización de una soldadura .
ser sostenido con la mano.
Véanse las Figuras 8.49, B.50, 8.53 y B.54 .
careta para soldador. Dispositivo equipado con una
placa de filtro y diseñado para su uso en la cabeza ciclo de trabajo. Porcentaj e de tiempo durante un
para proteger los ojos , la cara y el cuello de la periodo de ensayo especificado en que una fuente de
alimentación o sus accesorios pueden funcionar a
radiación del arco, del calor irradiado , de salpicaduras
u otros materiales perjudiciales expulsados durant e salida nominal sin sobrecalentarse. Los períodos de
algunos procesos de soldadura y corte. prueba para la soldadura por arco y soldadura por
8
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res istenc ia son diez ( l O) minutos y un minuto ( l ), seguridad. Véase la Figura B.34 . Véase también
respectivament e. conexión de masa y cable de masa.
cilindro. Véase cilindro de gas. conexión de masa. Término no estándar cuando se utiliza
para conector de la pieza.
cilindro de gas. Recipiente portátil que se usa para el
transp orte y almacenamiento de gas comprimido . conexión de masa. Término no estándar para conexión
cinta de transferencia . Término no estándar cuando se de masa .
11 usa para cinta de soldadura fuerte por capilaridad . conexión . Término no estándar cuando se utili za para
cinta para soldadura fuerte por capilaridad. Tira para junta soldada , junta soldada p or soldadura fuerte o
soldadura fuerte por capilaridad con un adhesivo junta soldada por soldadura blanda .
aplicado .
conjunto soldado con soldadura blanda . Element os
circuito secundario. Porción del circuito de soldadura unido s mediante soldadura blanda .
que conduce la corriente entre los bornes de salida de
conjunto soldado. Conjunto unid o mediant e soldadura . 11
la fuente de alimentaci ón y los electrodos o entre los
electrodos y la pieza . cono. Parte cónica de una llama de oxígeno y gas
clase de junta. Véase tipo de junta . combustible adyacente al orificio de la boquilla .
Véase la Figura 8.40 .
coalescencia incompleta , soldadura de estado sólido.
Discontinuidad de la soldadura en la que no se ha contaminación del electrodo , soldadura por
logrado la unión completa de las superficie s de resistencia. Contaminació n del electrod o debida al
conta cto. metal base o a su recubrimiento durante la soldadura .
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)
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corte. Véase corte térmico. corte por arco (CA). Grupo de proceso s de corte
térmico que corta o elimina el metal por fusión con el
corte con fundente (OC-F). Proceso de cone con calor de un arco entre un electrodo y la pieza.
oxígeno que utiliza el calor de una llama de oxígeno y
gas combustible, con un fundente en la llama para corte por arco con electrodo de carbón (CAC).
ayudar aI corte . Proceso de corte por arco que emplea un electrodo de
carbón. Véase también corte por arco con electrodo
cone con fundente quími co. Término no estándar para de carbón y aire.
corte con fundente. corte por arco con electrodo de carbón y aire (CAC-
A) Variante del proceso de corte por arco con
corte con gas. Término no estándar para corte con
oxigeno. electrodo de carbón que elimina el metal fundido con
un chorro de aire.
corte con lanza de oxigeno (OLC). Proceso de cone corte por arco con electrodo de tungsteno protegido
con oxigeno que emplea oxígeno suministrado por con gas (GTAC). Proceso de corte por arco que
medio de una lanza consum ible. El precalentamiento emplea un electrodo simple de tungsteno con gas
para iniciar el corte se obtiene por otros medios. protector.
corte con oxigás. Término no estándar para corte con corte por arco con electrodo metálico protegido con
oxígeno y gas combustible. gas (GMAC). Proceso de corte por arco que emplea
un electrodo consumible continuo y un gas protector .
corte con oxigeno (OC). Grupo de procesos de corte
térmico que corta o elimina el metal por medi o de la corte por arco con electrodo metálico protegido
reacción química entre el oxígeno y el metal base a (SMAC). Proceso de corte por arco que emplea un
temperatura elevada. La tempe ratura necesaria se electrodo revestido.
mantiene mediante el calor de un arco, una llama de corte por arco con oxigeno (OAC). Proceso de corte
oxigeno y gas combustible u otra fuente. con oxigeno que utiliza un arco entre la pieza y un
electrodo tubular consumible a través del cual el
corte con oxigeno y gas combustible (OFC). Grupo de
oxígeno se dirige a la pieza.
procesos de corte con oxigeno que utiliza el calor de
una llama de oxígeno y gas combustible . Véase corte por arco de plasma (PAC). Proceso de corte por
también corte oxiacetilénico, corte oxihidrico , corte arco que emplea un arco constreñido y elimina el
con oxigeno y gas natural y corte con oxigeno y metal fundido con un chorro de gas ionizado a alta
propano . velocidad que sale del orificio constreñidor .
corte con oxígeno y gas natural (OFC-N). Variante del corte por gas automático. Término no estándar para el
proceso de corte con oxígeno y gas combustible que corte con oxigeno automático.
emplea gas natural como gas combustible. corte por haz de alta energia (HEBC). Grupo de
procesos de corte ténnico que separan o eliminan
corte con oxigeno y propano (OFC-P). Variante del
material por fusión, quemado o vaporización
proceso de cone con oxigeno y gas combustible que
localizados de las piezas usando un haz con altas
emplea propano como gas combus tible.
densidades de energía .
corte con polvo metálico (OC-P). Proceso de corte con corte por haz de electrones (EBC). Proceso de corte
oxígeno que utiliza el calor de una llama de oxígeno y térmico que separa metales fundiéndolos con el calor
gas combustible, con polvo de hierro u otro metal para de un haz concentrado, compuesto principalmente de
ayudar al corte . electrones de alta velocidad, que incide sobre la pieza.
corte con polvo. Término no estándar para corte con corte por pilas. Corte térmico de placas metálica s
fundente y corte con polvo metálico. apiladas, dispuestas de modo tal que todas las placas
se dividen con un solo corte.
corte oxiacetilénico (OFC-A). Variante del proceso de
corte con oxígeno y gas combustible que emplea corte por rayo láser (LBC). Proceso de corte térmico
acetileno corno gas combustible. que corta metal por fusión o vaporización local con el
calor de un rayo láser. El proceso se utiliza con o sin
corte oxihldrico (OFC-H). Variante del proceso de gas auxiliar para ayudar a la eliminación de material
corte con oxígeno y gas combustib le que emplea fundido y vaporizado. Véase también corte por rayo
hidrógeno como gas combustible. láser en aire, corte vaporizado por rayo láser. corte
JI
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con gas inerte por rayo láser y oxicorte por rayo cuerda para soldadura fuerte por capilaridad. Polvo
láser. para soldadura fuerte por capilaridad mantenido en
forma extruida por un aglutinante plástico .
corte por rayo láser con gas inerte (LBC-IG). Variante
del proceso de corte por rayo láser que funde ta pieza cuerno. Extensión del brazo de una máquina de
y utiliza un gas auxiliar inerte para eliminar el soldadura por resistencia que transmite la fuerza del
material fundido y vaporizado . electrodo , por lo general conduciendo la corriente de
soldadura, y puede soportar la pieza.
corte por rayo láser en aire (LBC-A). Variante del
proceso de corte por rayo láser que funde la pieza y cuña para soldadura fuerte por capilaridad. Término no
utiliza un chorro de aire para eliminar el material estándar para lámina para soldadura íuerte por
fundido y vaporizado . capilaridad .
corte térmico (Tq. Grupo de procesos de corte que cupón de prueba. Elemento soldado por soldadura, 11
separan o eliminan et metal por fusión , quemado o soldadura fuerte o soldadura blanda usado para
vaporización loca lizados de las piezas . Véanse procedimiento o pruebas de calificación del
también corte por arco, corte por haz de alta rendimiento .
cnergia y corte con oxígeno.
e
defecto. Discontinuidad o discontinuidade s que por su
naturaleza o por efecto acumul ado hacen que una
corte térmico robotizado (TC-RO).Véase proceso
parte o un producto no cumplan con tas normas o
robot izado .
especificaciones mínimas de aceptación . Et término
corte térmico semiautomático (TC-SA). Véase indic a recha zo. Véase también discontinuidad e
proceso semiautomático. imperíección .
corte vaporizado por rayo láser (LBC-EV). Variante densidad de potencia. Potencia por unidad de área . 11
del proceso de corte por rayo láser que vaporiza la
densidad del recubrimiento. Término no estándar cuando
pieza , con o sin un gas auxiliar, típicamente gas
se utiliza para relación de densidad del depósito de
inerte , para ayudar a la eliminación del material
termorrociado .
vaporizado.
depósito de rociado. Véase depósito de termorrociado .
costura de soldad ura. Término no estándar para junta ,
soldadura de costura , soldadura o junta de depósito de termorrociado en capas. Depósi to por
soldadura . termorrociado compuesto que cont iene materiales
mixtos en capas sucesivas y que progresivamente van
costura. Término no estándar cuando se utiliza para
cambiando su composición desde el sustrato hasta ta
junta.
superficie del depósito de termorrociado.
cráter. Depresión en la cara de la soldadura en la
depósito de termorrociado fundido . Depósito
terminación de un cordón de soldadura.
autofündente de termorrociado que posteriormente se
crisol de termita. Recipiente en el que tiene lugar la calienta hasta la coalescencia dentro de sí mismo y
reacción de termita . con et sustrato usando la técnica de termo rrociado de
fundido-rociado.
cubierta de fundente , soldadura fu erte por capilaridad
por inmersión en baño metálico y soldadura blanda depósito de termorroci ado. Recubrimiento o capa de
por inmersión en bwio metálico . Capa de fundente material para recubrimiento aplicados mediante un
fundido sobre el baño de metal de aporte fundido . proceso de termorrociado. Véase la Figura B.31 (B).
12
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depósito por termorrociado compuesto. Depósit o de desliz.amiento de la punta . Términ o no estándar para 11
tennorrociado constru ido con do s o más materiale s deslizamiento del electrodo .
para recubrimiento diferente s que pueden estar
deslizamiento del electrodo. Discontinuidad en el
fonnados en capas .
recubrimiento que resulta del deslizamiento del
depósito . Ténnino no estándar cuando se utiliza para electrodo.
depósito de tcrmorrociado . destello. Fenómeno de la soldadura por chispa en donde
los puntos de las superficie s de contacto se funden y
derivación del transformador. Conexiones a un
se expulsan de fonna explosiva.
devanado d e transfonnador que se utilizan para variar
la relación de vueltas del transformador, controlando diámetro del orificio constreñidor. Véase la Figura
así el voltaje y la corriente de soldadura. B.35.
deriva ción. Término no estándar cuando se utiliza para diámetro del rayo láser. Diámetro de una sección
derivación del transformador . transversal circular del rayo láser en una ubicación
especificada a lo largo del eje del rayo láser.
derretimiento. Término no estándar para fusión.
dilución . Cambio en la composición química de un
desajuste. Véase desajuste de la junta de soldadura. metal de aporte de soldadura causado por la mezcla
del metal base o del metal de la soldadura previa en el
desajuste de la junta de soldadura. Desalineación de
cordón de soldadura. Se mide por el porcentaje de
los miembros de la junta . Véase la Figura B. l 3(C).
metal base o metal de la soldadura previa en el cordón
descarga disruptiva, corte por haz de electrones. de soldadura . Véase la Figura B.24(L).
Fonnación de arco no deseada que tiene lugar dentro
dique de soldadura. Objeto metálico o no metálico
de la pistola de haz de electrones .
colocado en el extremo de una ranura de soldadura
desfondamiento. Pandeo o irregularidad de superficie para contener el metal fundido y facilitar el llenado
indeseable que nonnalmente se encuentra en la completo de la secc ión transversal de la ranura de
soldadura fuerte o en la soldadura cerca del solidos soldadura. Véase también lengüeta de soldadura .
del metal base, causada por sobrecalentamiento con discontinuidad. Interrupción de la estructura típica de
rápida difusión o aleación entre el metal de aporte y el un material, tal como una falta de homogeneidad en
metal base . sus características mecánicas , metalúrgicas o fisicas.
Una discontinuidad no es necesariamente un defecto.
desgarro laminar. Grieta debajo de la superficie y de
Véase también defecto e imperfección .
tipo escalonada en el metal base con una orientación
básica paralela a la sup erficie forjada, causada por discontinuidad lineal . Discontinuidad con una longitud
tensiones de tracción en la dirección transversal al sustancialmente mayor que su ancho .
espesor de los metale s base debilitados por la
discontinuidades alineadas. Tres o más
presencia de pequeña s inclusiones disper sas, no
discontinuidades alineadas aproximadamente en
metálicas y de perfil plano paralelas a la superficie
forma paralela al eje de soldadura y espaciadas lo
metálic a. Véase la Figura B.33(8).
suficientemente próximas entre sí para ser
desgaseador . Material, tal como titanio o circonio consideradas como una sola discontinuidad
caliente , que se utiliza para purificar atmósferas de intermitente .
vacío o de gases inerte s al absorber o reaccionar con diseño de la junta. Forma , dimensiones y configuración
impurezas. de !ajunta .
designación de la posición de prueba para soldar. disolución, soldadura fuerte por capilaridad. Disolución
Representación por símbolos para una soldadura de del material base en el metal de aporte o el metal de
filete o una soldadura de ranura, la orientación de la aporte en el material base.
junta y la posición de prueba para soldar. Véanse IF,
2F, 2FR, 3F, 4F, SF, 6F, IG, 2G, 3G, 4G, SG, 6G y distancia de recalcado por fricción. Disminución de la
6GR. longitud de las piezas durante el tiempo de aplicación
de la fuerza para la soldadura por fricción . Véanse las
deslizado del electrodo, soldadura por resistencia. Figuras 8.44 y B.45.
Movimiento transversal del electrodo con respecto a
distancia de recalcado. Reducción total de la longitud
la pieza , que resulta de la aplicación de la fuerza del
axial de las piezas desde el contacto inicial hasta la
electrodo.
13
J
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finaliza ción de la soldadura . En la soldadura por electrodo compuesto. Términ o genérico para electrodos
chispa , la distanci a de recalcad o es igual al multicomp onentes de metal de aporte en diver sas
mo vimient o de la placa desde el final del tiempo de forma s físicas , tales com o cables tren zados , tubos y
chispa hasta el final del recalcado . Véans e las Figura s alambre recubierto . Véase también electrodo
8.44 y B.45 . recubierto, electrodo con núcleo de fundente,
electrodo metálico con núcleo y electrodo trenzado.
distancia de separación vertical. Distancia entre una
tobera y la pieza. Véanse las Figura s B.35 , 8.36 y electrodo con núcleo de fundente. Electrod o tubular
8 .38. compuesto de meta l de aporte que cons iste en una
va ina de metal y un núcleo de diversos materiales en
distancia de separación vertical , soldadura por
polvo , q ue produ ce una extensa cubi erta de escoria en
explosión. Distancia entre dos placas a unir.
la cara de un cordón de soldadura.
divergencia del haz. Expansión de la sección transversal
electrodo consumibl e. Electrodo que pro vee el metal de
de un haz a medida que éste emana de su fuente.
aporte .
divisor del rayo láser. Dispositivo óptico que utiliza
reíl exión co ntrolada para produ cir dos rayos a partir electrodo de carbón. Electrodo de metal que no es de
de un solo rayo incidente. apo rte utilizado en soldadura por arco y corte , que
consis te en una varilla de carbono o grafito que puede
estar recubierta con cobre u otros materiales .
E electrodo de corte. Electrodo metálico que no es de
efecto de borde, termorrociado. Aflojamiento de la aporte usado en corte por arco. Véase también
junta entre el depósi to de termorr oc iado y el sustrato electrodo de carbón, electrodo metálico y electrodo
en el borde del depósito de termorroc iado. de tungsteno .
eficiencia de la deposición de la soldadura por arco . electrodo de respaldo . Electrodo que tiene una cara de
Relación exp resada en porce ntaje del peso del metal gran tamaño en oposición a la fuerza de la soldadu ra.
de aporte dep ositado en el metal de so ldadura al peso
del metal de aporte fundido. electrodo de revestimiento fino, soldadura p or arco
e 14
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electrodo de varilla. Ténnino no estándar para electrodo embastecimiento mediante roscado y roscado y
revestido. moletcado .
electrodo cmisivo. Electrodo de metal de aporte que cmbastccimiento mediante roscado, termorrociado.
consiste en un núcleo de un electrodo desnudo o un Método de embastecimiento de la superficie que
electrodo compuesto al que se ha aplicado un cons iste en cortar roscas cuyas partes laterales y
recubri miento fino para producir un arco estable . superiore s están dentadas y rasgadas.
electrodo metálico con núcleo. Electrodo tubular embastecimiento por ranurado y raspado rotativo,
compuesto de metal de aporte que consiste en una termorrociado. Método de preparac ión de la
vaina de metal y un núcleo de diversos materiale s en superficie en la que se hacen ranuras y la superficie
polvo , que sólo produce islas de escoria en la cara de original se raspa y se extiende. Véas e la Figura
un cordón de soldadura . B.43(D) . Véase también moleteado , raspado
rotativo, y roscado y moleteado .
electrodo metálico. Electrodo d e metal de aporte o que
embastecimicnto por raspado rotati"o, termorrociado.
no es de aporte utilizado en corte y soldadura por arco
Método de embastecimiento de la superfic ie en el que
que consta de un alambre o varilla de metal fabricado
una herramienta giratoria se presiona contra la
por cualquier método y que pued e ser desnudo o
superficie que se está preparando, a la vez que la pieza
revestido .
o la herramienta , o ambas, se mueven. Véase la Figura
electrodo no consumible. Electrodo que no provee el B.43(D). Véanse también embastecimiento por
metal de aporte. Véanse las Figuras 8.35 y 8 .36 . ranurado y raspado rotativo, moleteado y roscado
y moleteado.
electrodo para soldadura por arco. Componente del
circuito de soldadura a través del cual se conduce la empa lmar, v., soldadura por fusión. Manipular el
corriente y que tennina en el arco. proce so de soldadura en la unión del metal de
soldadura y el metal base o el metal de soldadura para
electrodo para soldadura por resistencia. Parte de un facilitar la fusión.
circuito secunda rio responsable de la transmisión de
empalme, s., soldadura por fusión . Unión del metal de
la fuerza y la corriente de soldadura a las piezas . El
soldadura y el metal base o el metal de soldadura
electrodo puede adoptar la fonna de una rueda
giratoria, un rodillo rotatorio, una barra, un cilindro,
anterior donde se desea la fusión . )
una placa , una abrazadera o modificaciones de éstos. empalme. Término no estándar cuando se utiliza para
junta soldada por soldadura fuerte, junta soldada por
electrodo para soldar por electroescoria. Componente
soldadura blanda o junta soldada.
del metal de aporte del circuito de soldadura a través
del cual la corriente es conducida del miembro guia enderezador de alambre. Dispositivo utilizado para
del electrodo a la escoria fundida . contro lar la fundición y la espiral del alambre en
carrete para que pueda ser fácilmente alimentado a
electrodo recubierto. Término no estándar para electrodo través del sistema de alimentación de alambre.
revestido o electrodo de re\'estimiento fino.
enchavetado. Término no estándar para adherencia
electrodo revestido. Electrodo compuesto de metal de mecánica .
aporte que consiste en un electrodo desnudo o
electrodo metálico con núcleo revestido con un endurecimiento superficial. Término no estándar para
fundente capaz de proporcionar una capa de escoria recubrimiento duro .
y/o elementos de aleación . Véase también electrodo enfriamiento por inundación, soldadura de costura por
de revestimiento fino. resistencia. Aplicac ión de refrig erante líquido
directamente sobre las piezas y los electrodos.
electrodo trenzado . Electrodo compuesto de metal de
aporte que consta de alambres trenzados que pueden enlace covalente. Enlace primario proveniente de la
incluir mecánicamente materiale s para mejorar las reducción de energía asociada con la superposición de
propiedad es, estabilizar el arco o sumini strar los orbitales a medio llenar de dos átomos.
protección.
enlace iónico. Enlace primario proveniente de la
embastecimiento de la superficie, termorrociado. atracción electrostática entre dos iones con carga
Grupo de métodos para producir irregularidades sobre opuesta .
una superficie. Véanse también ensamble en cola de
enlace metalúrgico. Término no estándar cuando se 11
milano , embastecimiento por ranurado y raspado
utiliza para enlace metálico .
rotativo, embastecimiento por raspado rotativo ,
15
")
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enmantequillado. Variante de recubrimiento que erosión, soldadura fuerte por capilaridad. Condición en 11
deposita metal de recubrimiento en una o más la que el espesor del metal base ha sido reducido por
superficies a fin de proveer metal de soldadura disolución.
metalúrgicamente compatib le para la posterior
finalización de la soldadura. Véase también relleno , escoria , corre térmico. Restos de material metálico
revestimiento y recubrimiento duro. solid ificado y oxidado que se adhieren a la pieza en
las adyacencias de la superficie cortada.
ensamble en cola de milano , termorrociado. Método de
embastecimiento de la superficie que incluye la escoria. Producto no metálico que proviene de la
socavación angular para enclavar el depósito de disolución mutua de las impurezas no metálicas y del
termorrociado . Véase la Figura B.43(C) . fundente en algunos procesos de soldadura y
soldadura fuerte por capilaridad.
ensayo de microataque. Prueba en la que se prepara una
probeta con un acabado pulido, decapado y es escoria reciclada , soldadura por arco sumergido.
examinada bajo un gran aumento . Escoria fundida que queda después de la soldadura y
que ha sido recuperada y procesada para su
ensayo de tracción. Prueba en la que se carga una reutilización.
probeta en tracción hasta que se produ zca una falla.
Véase también probeta de prueba de sección escoria retriturada. Término no estándar cuando se
reducida. utiliza para escoria reciclada.
equipo de corte con gas . Término no estándar para esfue rzo residual. Término no estándar para tensión
equipo de corte con oxigeno. residual.
espaciador de la junta . Pieza de metal, tal como una
equipo de corte con oxígeno . Véase cortadora
tira, una barra o un anillo , insertada en la raíz de la
térmica . Véase también operario de corte con
junta para servir como soporte y para mantener la
oxígeno .
abertura de la raíz durante la soldadura. Véa se la
equip o de corte por arco. Véase cortadora térmica . Figura B.24(F) .
Véase también operario de corte con oxigeno . espaciador. Véase espaciador de la junta .
equipo de corte térmico. Equipo que realiza corte espaciamiento de las placas. Distanc ia entre las
térmico manual o semiautomático. Las variantes de superficies adyacente s de las placas en una máquina
este término son equipo de corte por arco y equipo de soldadura por resistencia.
de corte con oxigeno. Véase también operario de
corte térmico. espaciamiento del cuerno . Término no estándar para
altura de la garganta .
equipo de pulverización por arco. Véase equipo para
termorrociado . especificació n del procedimiento de soldadura (WPS).
Documento que provee las variables de soldadura
equipo de pulverización por plasma. Véase equipo requeridas para una aplicación específica a fin de
para termorrociado . Véase también operario de asegurar la repetibilidad por parte de soldadores y
tcrmorrociado . operarios de soldadura debidamente capacitados .
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especificación del procedimiento de soldadura del extremo de la tobera de gas. Véase la Figura B .36.
estándar (SWPS). Especificación del procedimiento Véase también extensión del electrodo.
de soldadura calificada de acuerdo con los requisitos
del AWS 82. 1, aprobada por la A WS y puesta a cxpansor del rayo láser. Combinación de elementos
disposición para la solda dura de producción por ópticos que incrementan el diámetro de un rayo láser.
empresas o personas distintas de quienes realizan la expulsió n, soldadura por resistencia Eyección de metal
prueba de calificación . fundido durante la soldadura, ya sea t:n la superficie
especificación del procedimiento de soldadura fuerte de contacto o en el/ los punto(s) de contacto de la cara
por capilaridad (BPS). Documento que especifica del electrodo. Véase también expulsión superficial.
las variables de soldad ura fuerte por capilaridad
expulsión superficial, soldadura por resistencia. 11
requeridas para una aplicación específica . Expulsión que se produce entre el electrod o y la pieza .
especificación de procedimiento de soldadura extensión de la pistola. Tubo de extensión conectado en
precalificado (PWPS). Especificación de la parte delantera de la pistola de termorrociado para
procedimiento de soldadura de acuerdo con las permitir la pulverización en áreas estrechas o huecos
condiciones establecidas de un determinad o código o profundos.
especificación de soldadura y, por lo tanto , aceptable
para su uso bajo ese código o especificación sin el extensión del electrodo, corte por arco con electrodo de
requisito de una prueba de calificación . carbón. Longitud del electrodo que se extiende más
allá del portaelectrodo o de la antorcha de corte.
espesor requerido del metal , soldadura por resistencia.
Espesor de la pieza sobre el que se basan el tamaño extensión del electrodo largo, soldadura por
requerido de la pepita de soldadura y la profundidad electrogás, soldadura por arco con núcleo de
de fusión. fundente . soldadura por arco con electrodo metálico
protegida con gas y soldadura por arco sumergido.
espigado , soldadura por haz de electrones y soldadura Incremento de la longitud de la extensión del
por rayo láser. Condición en la que la penetración de electrodo con el fin de incrementar la resistencia
la junta no es uniforme y cambia abruptamente a lo eléctrica para asegurar una mejor activación del
largo de la soldadura . fundente que proporcione la protección adecuada
estañado. Término no estándar cuando se utiliza para (FCA W-S) o una mayor tasa de deposición de la
recubrimiento de base para soldadura bland a. soldadura. Véase la Figura B.38(B).
evaluación no destructiva. Término no estándar cuando se extensión del electrodo, soldadura por arco con
utiliza para ensayo no destructivo . electrodo de tungsteno protegida con gas y soldadura
por arco de plasma. Longitud del electrodo de
expansión térmica diferencial. Efectos dimensionales tungsteno que se extiende más allá del extremo de la
que resultan de las diferencia s en los coefic ientes de pinza dt: sujeción. Véanse las Figuras B.35 y 8.36 .
expansión y/o gradientes térmicos dentro de una pieza
o un montaje. extensión del electrodo, soldadura por arco con núcleo
de fundente, soldadura por electrogás, soldadura po, ·
extensión de la cara de la raíz. Extensión del metal arco con electrodo metálico protegida con gas y
base adyacente a la cara de la raíz en un bisel o borde soldadura por arco sumergido. La longitud del
en J más allá del bisel o del radio del bise l, electrodo de tungsteno se extiende más allá de la
respectivamente, para proveer un mejor control de la punta de contac to. Véase la Figura 8.38.
penetración de la soldadura o del acceso a la raíz de la
junta. Véase la Figura B.13(D) . extensión , soldadura por resistencia. Distancia a la que
la pieza o electrodo se proyecta desde un dado para
extensión del alambre, soldadura por arco con
soldadura por resistencia, pinza, mandril o
electrodo metálico protegida con gas y soldadura por
portaelectrodo.
arco con alambre con núcleo de fundente protegida
con gas. Longitud del electrodo no fundido que se
extiende más allá del extremo de la tobera de gas. F
Véase la Figura B.38 . Véase también extensión del
electrodo. falta de fusión. Término no estándar para fusión
incompleta .
extensión del alambre, soldadura por arco con
electrodo de tungsteno protegido con gas. Longitud falta de llenado en la cara de la soldadura. Véase
del electrodo de tungsteno que se extiende más allá subllenado. Véanse las Figuras B.32(E) y B.32(F) .
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~
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fundente activo, soldadura por arco sumergido. sólido y proces amiento para producir el tamaño de
Fundente formulado para producir una composición panícula deseado . Véase también fundente
de metal de soldadura que depende de los parámetro s aglomerado y fundente unido .
de soldadura , especialmente del voltaje del arco.
fundente intermedio. Fundente para so ldadura blanda
Véase también fundente de aleación y fundente
con un residuo que generalmente no ataca el metal
neutro .
base. La compos ición original pued e ser corrosiva .
fundente aglomerado , soldadura por arco sumergido.
fundente mezclado mecánicamente , soldadura por
Fundente granular producido por cocción de una
arco sumergido. Fundente producido por la mezcla
mezcla granulada de ingredientes en polvo y agentes
intencional de dos o más tipos de fundentes .
de unión a una temperatura sufic iente para eliminar el
agua, seguida de un proceso para producir el tamaño fundente neutro, soldadura por arco sumergido.
de partícula deseado. Véase también fundente unido Fundente formulado para producir una composición
y fundente fundido . de metal de soldadura que no depende de los
parámetros de soldadura, especialmente del voltaje
fundente corrosivo, soldadura fuerte por capilaridad y del arco. Véanse también fundente activo y fundente
soldadura blanda. Fundente con un residuo que ataca de aleación.
químicamente al metal base . Puede estar compuesto
por sales y ácidos inorgánicos , sales y ácidos fundente no corrosivo , soldadura fuerte por
orgánicos o resina activada. capilaridad y soldadura blanda. Fundente en su
fundente de reacción , soldadura blanda. Fundente con forma original o residual que no ataca químicamente
componente s que reaccionan con la(s) pieza(s) el metal base.
durante el calentamiento para contribuir con el metal fundente no fundido , soldadura por arco sumergido.
de aporte. Fundente que no se funde durante la soldadura .
fundente de realce de penetración, soldadura por arco fundente para aleación, soldadura por arco sumergido.
con electrodo de tungsteno protegida con gas. Fundente con ingredientes que reaccionan con el
Material aplicado a la superficie del metal base metal de aporte para establecer un contenido de
adyacente a la junta de soldadura antes de la aleación deseado en el metal de soldadura . Véase
soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegida con gas que conduce a una mayor
penetración de la soldadura.
también fundente activo y fundente neutro .
fundente para soldadura blanda. Fundente usado para
soldadura blanda . Véanse alambre de alma ácida ,
:>
fundente de resina activada. Fundente a base de resina fundente de resina activada , fundente intermedio ,
que contiene un aditivo que incrementa la fundente no corrosivo y fundente de reacción .
humectación para la soldadura blanda de relleno. Véanse también fundente para soldadura fuerte
fundente de soldadura , soldadura por arco sumergido. por capilaridad y fundente para soldadura .
Material granular fom1ado por componentes
fundente para soldadura fuerte por capilaridad.
metálicos y no metálicos aplicado durante la
Fundente usado para soldadura fuerte por capilaridad.
soldadura para proveer protección atmosférica y
Véase fundente no corrosivo. Véase también
limpieza del metal de soldadura fundido, así como
fundente para soldadura blanda y fundente para
influir en las características del cordón de soldadura
soldadura .
solidificado . Este material también puede proveer
metal de aporte y afectar la composición del metal de fundente reacondicionado, soldadura por arco
soldadura. Véanse fundente activo, fundente sumergido. Fundente virgen o reciclado que se
aglomerado , fundente de aleación , fundente unido, procesa para su utilización o reutilizac ión. El proce so
fundente fundido, fundente mecánicamente puede incluir la selección del tamaño de partícula s, la
mezclado, fundente neutro , fundente eliminación de partículas magnéticas y la cocción
reacondicionado, fundente reciclado y fundente para eliminar la humedad .
virgen .
fundente reciclado, soldadura por arco sumergido.
fundente de soldadura. Fundente usado para soldadura . Fundente granular no fundido qu e queda después de
Véanse también fundente para soldadura fuerte la soldadura y que ha sido recuperado para su
por capilaridad y fundente para soldadura blanda. reutilización. Véase también fundente virgen .
fundente fundido, soldadura por arco sumergido. fundente unido, soldadura por arco sumergido.
Fundente granular producido por la mezcla de los Fundente granular producido por cocción de una
ingredientes seguida de fusión , enfriamiento al estado mez cla granulada de ingrediente s en polvo y agentes
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enlaLantes a una temperatura por debajo de su punt o raíl de la soldadura . En el caso de una so ldadura de
de fusión pero lo suficientemente elevada par a crear filete combinada con una soldadura de ranura, se
un enlace químico, seg uida de un proce so para deberá utili zar la raíz de la so ldadura de la soldadura
producir el tamaño de partícula deseado . Véase de ranura . Véanse las Figuras B.25(A)--(D) y
también fundente aglomerado y fundente fundido . 8 .25(1)--(K). Véase también garganta real y
garganta teórica .
fundente virgen , soldadura por arco sumergido.
Fundente sin utilizar que se produce a partir de garganta real . Distancia más corta entre la raíz de la
materia prim a nueva. Véase también fundente sol dadura y la cara de una soldad ura de filete. Véase
reciclado . la Figura 8 .25. Véase tamb ién garganta efectiva y
garganta teórica .
fundente. Materi al aplicado a la(s) pieza( s) antes o
durant e la unión o el recubrimiento par a provocar garganta teórica. Distancia desde el comienzo de la raíz
interacciones que elim inan los óxidos y otros de la junta perpendicular a la hipote nusa del triángulo
con tamin antes, mejoran la hum ectación y afectan el rectángulo más grande que se puede inscrib ir dentro
perfil final de la supe rficie. El fundente de solda dura de la secc ión tran sversa l de una soldadura de filete.
también puede afectar la composición químic a del Esta dimen sión se basa sobre la supo sición de que la
metal de soldadura . Véase también fundente para abertura de la raíz es igual a cero . Véanse las Figuras
soldadura fuerte por capilaridad , fundente para B.25(A)-(D) . Véanse tamb ién garganta real y
soldadura blanda y fundente para soldadura . garganta efectiva .
fusión completa. Fusión en todas las caras de fu sión y
gas alimentador de polvo . Término no estándar para gas
entre todo s los cordones de sold adura adyacentes.
de transporte .
Véase la Figura 8.28 . Véase también fusión
incompleta. gas auxiliar. Gas usado con el fin de apartar por soplado
fusión de recubrimiento metálico sobre metaJ base, el metal fundido para fonnar la ranura producida por
el corte con gas inerte por rayo láser, o para apartar
soldadura blanda. Unión de un recubrimiento de
por soplado el metal vaporizado de la trayectoria del
metal de aporte para soldadura blanda sobre un metal
haz en el corte vaporizado por rayo láser.
base para mejorar su acabad o. Véase también
recubrimiento de base . gas combustible . Gas que al me zclarse con aire u
oxígeno se inflama y produce calor para el corte, la
fusión incompleta (IF). Discontinuidad de la soldadura
en la que no se produjo la fusión entre el metal de uni ón o el termorrociado .
soldadura y las caras de fusión o los cordones de
gas de respaldo. Respaldo en la forma de gas protector
soldadura adyacentes. Véase la Figura 8 .29. Véase
que se emplea principalmente para proveer una
tambi én fusión completa .
atmósfera protectora .
fusión , soldadura por fus ión. Fusión conjunta del meta l
de aporte y del metal base, o del meta l base gas de transporte. Gas usado para transportar el
únicamente para producir una soldadur a. Véase material en pol vo desd e el alimentador o tolva a una
también profundidad de fusión. pistola de termorrociad o o una antorc ha para corte
ténnico .
garga n ta de una soldadur a de ranura . Término no gas para soldadura por arco . Ténnino no estándar cuando
estándar para tamailo de la soldadura de ranura . se utiliza para gas del orificio .
garganta efectiva . Distancia mínima entre la cara de la gas protector de la raíz. Ténnino no estándar para gas de
soldadu ra de filete, menos cua lquier convexidad , y la respaldo .
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gas protector. Gas que se usa para producir una grieta longitudinal. Grieta aproximadame n1e paralela al
atmósfera protectora . Véase tambi én gas dl' respaldo eje de la junta o al eje de la soldadura . 11
11
y gas inerte .
grieta transversal . Agr ietamiento con su eje principal
generador de gas. Equipo que produce un gas para orientado aproximadamente perpendicular al eje de
11 unión o corte . soldadura. Véase la Figura B.33(A).
generador para soldadura. Generador utilizad o para grieta . Discontinuidad de tipo frnc.:turac.:arac.:terizad11
por
suministrar corriente para la soldadura . una punta afilada y una elevada proporción entre
longitud-ancho y desplazamiento de la abertura.
geometría de la junta. Forma, dimensiones y Véase la Figura 8 .33.
11 configuración de la junta antes de la unión.
grietas en la cara. Véase la Figura 8.33.
golpe de arco. Discontinuidad resultante de un arco, que
consiste en cualquier metal refundido , metal afectado
por el calor o cambio en el perfil de la superficie de H
cualquier objeto metálico.
hendidura. Brecha producida por un proceso de corte .
grieta debajo del cordón. Agrietamiento de la zona Véase la Figura 8.41.
afectada por el calor en conjuntos soldados de acero
herramienta de soldadura blanda . Herramienta para
que surge de la presencia de una microestructura
soldadura blanda manual utilizada para calentar la(s)
susceptible al agrietamiento , a la tensión mecánica
pieza(s) por conducción térmica desde la boquilla, la
residual o aplicada y a la presencia de hidrógeno.
cual se calienta mediante una resistencia eléctrica
Véanse las Figuras B.32(8) y B.33(A).
interna o una llama externa .
grieta en caliente. Grieta que se produce en un metal
holgura de la raíz . Ténnino no estándar para abertura de
durante la solidificación o a temperaturas elevada s.
la raíz.
Las grietas en caliente se pueden producir en las
zonas afectada por el calor (HAZ) y en las zonas del hombro . Término no estándar cuando se utiliza para cara
metal de soldadura (WMZ) . Véase también grieta en de la raiz.
frío .
grieta en el cráter. Grieta iniciada y localizada dentro de
humectación , soldadura ji1erle por capilaridad y
soldadura blanda. Fenómeno por el cual un fundente
)
11 un cráter. Véase la Figura B.33. o metal de aporte líquido se extiende y adhiere en una
grieta en el metal de soldadura. Agrietamiento que se capa continua delgada sobre una superficie sólida.
produce en la zona del metal de soldadura. Véase la
Figura B.33.
I
grieta en el pie. Agrietamiento observado en el pie de la imperfección. Discontinuidad no deseada. Véase
11 soldadura. Véanse las Figuras B.32(A) y B.33(A) . también defecto.
grieta en frío. Grieta producida en un metal a una inclusión de escoria. Discontinuidad que consiste de
temperatura ambiente o aproximada . Las grietas en escoria atrapada en el metal de soldadura o en la
frío se pueden producir en las zonas del metal base interfaz de soldadura.
(BMZ), afectada por el calor (HAZ) y del metal de
soldadura (WMZ).Véase también grieta en caliente . inclusión de tungsteno. Discontinuidad que consiste en
tungsteno atrapado en el metal de soldadura.
grieta en la garganta . Agrietamiento en la garganta de
una soldadura de filete. Véase la Figura B.33. inclusión. Material sólido extraño y atrapado , tal como
escoria, fundente , tungsteno u óxido.
grieta en la raiz. Véase la Figura B.33 .
indicación lineal. Resultado de ensayo en el que se
grieta en la soldadura. Agrietamiento situado en el muestra una discontinuidad en el material sometido a
metal de soldadura o en la zona afectada por el calor. prueba como una disposición lineal o alineada .
Véase la Figura B .33.
inicio no si11cronizado. Cierre del contactar de
grieta en la superficie de la raíz. Véase la Figura 8.33.
soldadura por resistencia sin tener en cuenta In
grieta en la zona afectada por el calor. Grieta que inversión de la polaridad de la fuente de alimentación.
ocurre en la zona afectada por el calor. Véase la
inserto consumible. Metal de aporte colocado en la raíz
Figura B.33.
de la junta antes de la soldadura y destinado a fundirse
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")
AWS A3 .0M/A3 .0:2010
interceptor de retorno de llama. Dispositivo para junt a a top e doble empalmada. Véase junta
limitar el daño de un retomo de llama mediante la empalmada . Véase la Figura 8.3(8) .
prevención de la propagación del frente de llama más junta a tope empalmada simple. Véase junta
allá de la ubicación del interceptor. empalmada
interfaz de la soldadura fuerte. Límite entre el metal de junta a tope empalmada. Véase junta empalmada .
aporte de soldadura fuerte y el material base en una Véanse las Figuras 8 .3(A) y B.3(8).
junta soldada por soldadura fuerte. Véase la Figura
junta a tope pestañada. Perfil de junta a tope en la que
B.3l(A).
al menos uno de los miembros tiene un borde
interfaz de la soldadura. Límite entre el metal de pestañado en la junta . Véanse las Figuras B.2(A) ,
soldadura y el metal base en una soldadura por fusión, 8 .1O(A), 8.10(8), 8.1 O(D) y 8.27(0) .
entre los metales base en una soldadura de estado
junta a tope. Tipo de junta en la que los extremos a unir
sólido sin metal de aporte, o entre el metal de apone y
de una o más piezas están alineados aproximadamente
el metal base en una soldadura de estado sólido con en el mismo plano. Véanse las Figuras B.l(A), 8.2(A) ,
metal de aporte. Véanse las Figuras 8.30 y 8 .31.
8.3 , B.lO(A), 8.10(8), 8 .10(0) , B.Sl{A) y B.51(8).
interfaz del depósito de termorrociado. Límite entre el Véase también junta oblicua .
11 depósito de termorrociad o y el sustrato. junta abierta. Ténnino no estándar para junta de ralz
abierta.
interfaz del metal de relleno en soldadura blanda.
Límite entre el metal de aporte de soldadura blanda y junta adhesiva. Atracción , por lo general de naturaleza
el material base en una junta soldada por soldadura fisica, entre un adhesivo y materiales base.
blanda. Véase la Figura 8.3\(A).
junta ciega. Junta que no presenta porciones visibles .
interfaz. Véase interfaz de la soldadura fuerte , junta con biseles con caras paralelas . Término no
interfa z del metal de relleno en soldadura blanda , estándar para ranura con biseles con caras
interfaz del depósito de termorrociado e interfaz paralelas .
de la soldadura.
junta de borde pestañada . Forma de junta de borde en
intervalo de presión del electrodo, soldadura por la que al menos uno de los miembros tiene un borde
resistencia. Tiempo entre el inicio del ciclo de pestañado en la junta . Véase la Figura 8 .2(E).
soldadura y la primera aplicación de la corriente en
las soldaduras por puntos, de costura o por junta de borde. Tipo de junta en la que los extremos que
proyección, así como en algunos tipos de soldaduras no son a tope de una o más piezas están alineados
por recalcado. Véanse las Figuras 8.49 y 8.50 . aproximadamente paralelos . Véanse las Figuras
8. l(E) y B.2(E). Véase también junta oblicua .
intervalo de prcsoldadura , soldadura por resisrencia.
junta de raíz abierta. Junta sin soldar y sin respaldo o
Tiempo transcurrido entre el inicio del intervalo de
inserto consumible.
presión del electrodo y el comienzo del tiempo de
soldadura o tiempo de intervalo de soldad urn. Véase junta de soldadura fuerte. Junta que ha sido soldada
la Figura 8.49. mediante soldadura fuerte .
intervalo de soldadura , soldadura por resistencia. junta doble soldada, soldadura por fusión . Junta
Suma de los tiempos de calor y de frio para producir soldada desde ambos lados. Véanse las Figuras 8.9,
una soldadura de múltiples trenes de pulsos. Véase la 8.24(C) y 8.24(0).
Figura 8.49. Véase también tiempo de soldadura . junta empalmad a simple. Véase junta empalmada
intervalo posterior de soldadura, soldadura por junta empalmada . Junta en la que una pieza adicional
resistencia. Duración desde el final del intervalo de abarca la junta y está soldada a cada miembro de la
soldadura hasta el tiempo de sostenimiento. Véase la junta . Véanse las Figuras B.3(A) y 8 .3(8) . Véase
Figura 8.49. también miembro del empalme .
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junta en esquina pestal\ada. Forma de una junta en calentam ient o insulicient e del mat eria l base durant e
esquina en la que el miembro de la junta a tope tien e la soldadura .
un borde pestañado en la junta y es aplicab le una
soldadura de borde . Véanse las Figura s 8.2(8), junta soldad a simpl e, soldadura por fusión. Junta
soldada de un solo lado . Véase la Figura B.8.
8 . 1O(C), B. I O(E) y 8 .27(B).
junta en esquina. Tipo de junta en el qu e los extremos junta traslapada. Tipo de junta en la que los ex tremo s
enm antequ illados o no enmantequillados de una o que no son a lope de una o más piezas se superponen
más pie zas convergen aproximadamente aproximadamente paralelo s entre sí. Véanse las
perpendi culare s entre sí. Véanse las Figuras B. 1(8), Figuras B . I (D), B .2(D) y 8 .52(C) . Véase tambi én
8 .2(B), B. I O(C) y 8 . 1O(E) . Véase tambié n junta junta oblicua .
oblicua . junta tubular. Junt a entre dos o má s miem bro s, dond e al
junta en T pestaflada. Forma de una junta en T en la meno s uno es tubular .
que el miembro de la junta a top e tiene un b orde
junta. Empalme de la pie za o las pie zas que se vayan a
pe stañado en la junta y no es aplicable una soldadura
unir o se hayan unido . Véanse las Figuras 8.1 y B. 2.
de borde . Véan se las Figura s B.2(C) y B . IO(F) .
junta . Término no estándar cuando se utiliza para
junta en T. Tipo de junta en la que el extremo a tope de
soldadura fuerte por capilaridad , soldadura
una pieza se alinea aproximadamente perpendicular
blanda y soldadura .
con su superficie o con la superficie de una pieza que
no es a tope . Véanse las Figuras B . I (C) , B.2( C) y
8 . 1O(F). Véase también junta oblicua.
L
junta fría de soldadura fuerte. Junta soldada por
lámina para soldadura fuerte por capilaridad de
soldadura fuerte con unión metáli ca incompleta
revestimiento. Lámina de metal en la cual uno o
debido a un calentam iento insuficiente del ma terial
ambos lado s están revestidos con metal de rell eno
base durante la soldadu ra.
para soldadu ra fuerte por capilaridad . Véase también
junta frotada . Junta realizada con metal de apo11e para metal de revestimiento .
soldadura blanda que tiene un ampli o rango de fusión
lámina para soldadura fuerte por capilaridad. Metal
y con el calor sumini strado por dicho metal fundido
de relleno para so ldad ura fuerte por cap ilarid ad en
que se vierte sobre la junta . El metal de aport e se
forma de placa delgada .
manipula con un paño o una paleta , a fin de obtener el
tamaño y cont orno requ erido s. lámina para soldadura fuerte por capilaridad. Polv o
junta oblicua. Variante de cualq uiera de los cinco tipos para sol dadura fuerte por capilaridad mantenido en
básicos de junta en la que los miembro s están forma de placa por un aglu tinante plá stico .
orientados en ángul os distinto s de los ángulos laminación . Tipo de di scontinuidad con separación o
ortogonales típico s. Véase junta a tope oblicua , debilidad generalmente alineada paralela a la
11 junta en esquina oblicua , junta de borde oblicua , superfi cie trabajada de un metal.
junta traslapad a oblicua y junta en T oblicua .
lanceo con oxígen o. Térm ino no estándar para corte con
junta pestañada . Forma de uno de los cinco tipos lanza de oxigeno .
bá sicos de junta en la qu e al men os uno de los
miembros de la junta tiene un bord e pc stañado en la lanza de oxigeno. Longi tud del tubo usado para
j unta de soldadura. Véa nse las Figuras B.2, 8 . 10, tra nsportar oxígeno al punto de corte en el corte con
B.27(8) y B.27(D ). lanza de oxígeno .
junta semiciega. Junta en la que una part e de ell a no es lanza. Véase lanza de oxígeno y corte con lanza de
11 visible. oxígeno.
junta solapada pesta ñada. Forma de una junta láser de gas. Láse r cuyo medio es un gas.
traslapada en la que al menos uno de los miembros
tiene un borde pestaña do en la junta y no es ap licable láser de onda continua. Lá ser que tiene una sa lida que
una soldad ura de borde . Véase la Figura B.2(0) . funciona en modo continuo en lugar de modo pul sa do.
Un láser que funci ona con una sa lida continua durant e
junta soldada en frío. Junta soldada por soldadur a un período mayor que 25 m ilisegundos se co nsidera
11 blanda con unión metálica incomp leta debido a un como láse r de onda continua .
23
)
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láser. Dispositivo que produce un haz concentrado de luz lente. Véase lente de filtro
coherente mediante transiciones electrónica s o
moleculares estimu ladas a menore s niveles de licuación , soldadura fuerte por capilaridad. Separación
ene rgía. Láse r es un acrónimo de "amplificación de de un componente de bajo punto de fusión de un
luz por emisión estimulada de radiación" . metal de relleno para soldadura fuerte por capi laridad
de los componentes restantes, usualmente evidentes
latigueo. Técnica de soldadura en la que la fuente térmica en metales de aporte para so ldadura fuerte por
se hace oscilar longitudinalmente a medida que avanza capilaridad que tienen un rango de fusión amplio.
a lo largo de la traye ctoria de solda dura . Véanse
también oscilación y soldadura en zigzag. licuación . Fusión parcial de las heterogeneidades
composicionales, tales como bandas o inclusiones
lavad o con agua. Forzado de los gases y humo s de rectas en el metal base calentado o en zonas afectada s
escape de una cabina de termorrociado a través de por el calor.
agua, de modo que el aire descargado esté libre de
partíc ulas o humos provenientes del termorrociado. linea de adherencia , termorrociado. Sección transver sal
de la interfaz entre un depósito de termorrociado y el
lengüeta de inicio de la soldadura. Material adici onal sustrato. Véase la Figura 8.31 (8).
qu e se extiende más allá del comienzo de la junta ,
so bre el que se inicia la soldadura . Véan se tambié n línea de fusión . Término no estánda r para interfaz de la
lengüeta de terminación de la soldadura y lengüeta soldadura.
de soldadura.
línea de so ldadura. Término no estándar para interfaz de
lengüeta de soldadura. Material adicional que se la soldadura .
extie nde más allá de cada extremo de la junta , sobre el
liquidus. Temperatura más baja a la que un metal es
que se comienza o termina la soldadur a. Véanse
completamente líquido.
lengüeta de terminación de la soldadura y lengüeta
de inicio de la soldadura .
e
llama carbonizante. Término no estándar para llama
carburante .
lengüeta de terminación de la soldadura. Material
adiciona l que se extiende más allá del extremo de la llama carburante. Llama reductora de oxígeno y gas
junta, sobre el qu e se term ina la so ldadura . Véase comb ustib le en la que hay un exceso de gas
también lengüeta de inicio de la soldadura y combu stib le, dando origen a una zona rica en carbono
leng üeta de soldadura . que se extiende alrededor y más allá del cono. Véase
la Figura B.4 0(D). Véase también llama neutra ,
lengüet a testigo de rociado , termorrociado . Pequeña llama oxidante y llama reductora .
pieza de material adicional terrnorrociada
sim ultánea mente con la pieza y utilizada para eva luar llama neutra. Llama de oxíge no y gas combustible que
la calidad del depósito de termorrociado . no es oxidante ni reductora. Véase la Figura B.40(B) .
Véanse tambi én llama carburante , llama oxidante y
lengüeta. Véase lengüeta de terminación de la llama reductora .
soldadura, lengüeta de inicio de la soldadur a y
lengüeta de soldadura . llama oxidante . Llama de ox ígeno y gas combustible en
la que hay un exceso de oxígeno, dando origen a una
lente absorbente. Lente de filtro diseñada para atenuar
zona rica en oxígeno que se extie nde alrededo r y más
los efectos de la luz transmitida y reflejada . Véase
allá del cono. Véase la Figura B.40(C) . Véanse
también lente de filtro .
también llama carburante , llama neutra y llama
lente correctiva. Lente pulida con la prescrip ción reductora.
corr ectiva particular del usuario.
llama reductora. Llama de oxígeno y gas comb ustible
lente de aumento auxiliar. Lente adicional que se utiliza con un exceso de gas combustible. Véase la Figura
para aumentar el campo de vis ión. B.40(0) . Véase también llama carburante , llama
neutra , llam a oxidante y atmósfera reductora .
len te de filtro. Material óptico que protege los ojos
con tra la radiación ultraviokta, infrarroja y visib le llama. Véa se llama carburante , llama neutra , llam a
exc esiva. oxidante y llama reductora .
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AWS A3.0M/A3.0:2010
longitud de la garganta del orificio. Longitud del material de aporte. Material que se agrega cuando se :)
orificio constreñidor en la anto rcha del arco de plasma suelda una junta por sold adu ra, soldad ura fuerte o
o la pistola de termorroc iado. solda dura bland a. Véase tambi én metal de relleno
para soldadura fuerte por capilarid ad, inserto
longitud de la garganta . Té nnin o no estándar cuando se consumible , ayuda de difusión , metal de aporte ,
utiliza para longitud del orificio constreñidor . soldadura blanda, l!lectrodo de soldadura, metal
longitud del arco. Distancia desd e la punta del electrodo de aporte para soldadura , varilla para soldadura y
de soldadura hasta la superficie adyace nte al charco alambre para soldadura.
de la soldadura de recubrimiento . material para recubrimiento. Material aplicado a un
longitud del orificio constreñidor. Véase la Figura metal base o sustrato durante el rec ubrimiento .
8 .35. mecanizado , atff. Perteneciente al control de un proceso
con equipo que requiere el ajuste manua l de un
operario en respuesta a la observación visual, en que
M la antorcha , la pistola , el montaje de guia de alambre o
macro examen. Examen metalográfico en el que una el portaelectrod o se sostienen mediante un dispositivo
superficie se examina sin aumento o con poco mecánico. Véa se la Tabla A.4 . Véanse también
aumento. control adaptativo , automático(a) , manual ,
robotizado y semiautomático(a) . 11
manual , a4i.Perteneciente al control de un proceso en
que la antorcha , la pistola o el portaelectrodo se medidor de soldadura. Dispositivo diseñado para medir
sostienen y manipulan con la mano . Se puede util izar la forma y el tamaño de las soldadu ra s. 11
equipo au xiliar, tal como dispositivos de movimiento medio del láser. Material que emite radiación coherente 1
de piezas y alimentadore s portátile s de materiale s. por medio de transiciones electrónica s o moleculare s
Véas e la Tabla A.4. Véase tambi én control estimuladas a menor energía.
adaptativo , automático(a) , mecanizado , robotizado
y semiautomático(a). mella del electrodo, soldadura por resistencia.
Depresión que forma el electrodo en la superficie de
máquina para soldar. Equipo utilizado para llevar a la pieza .
cabo la operación de soldadura . Por ejemplo, máquina
para soldar por puntos, máquina para sol dar por arco y mellado, so ldadura por resistencia. Término no estándar .)
máquina para soldar por costura. para mella del electrodo .
maquinado . Término no estándar cuando se utiliza para metal base. Metal o aleación sometido s a soldadura ,
mecanizado . soldadura fuerte, soldadura blanda o corte. Véase
también metal base y sustrato .
martillado, soldadura de pumas por resislenciu.
metal de aporte de resp aldo. Término no estándar para
Impacto excesivo del electrodo en la superficie de la
inserto consumible .
11 pieza durante el ciclo de soldadura.
metal de aporte de soldadura fuerte. Porción de una
martillado. Trabajo mecánico de los metales por medio
soldadura fuerte que se ha fundido durante la
de golpes de impa cto.
soldad ura fuerte por capilaridad . Véa se la Figura
masa de la soldadura. Término no estándar e incorr ecto B.3 J(A) .
para conexión de masa . metal de aporte en polvo. Metal de aporte en fonna de
máscara de protección , termorrociado. Dispositivo que partículas .
protege parcialmente una superficie de la pieza , metal de aporte para soldadura blanda con núcleo de
produ ciendo un borde en penacho del depósito de fundente . Varilla de aporte o alambre para soldadura
terrnorro cia do. blanda que contiene un fundente . Véase también
máscara , terrnorrociado. Dispositivo para proteger una varilla de alma ácida .
superficie de sustrato de los efecto s del chorro metal de aporte para soldadura blanda . Metal o
abrasivo o de la adherencia de un depósito de aleac ión que se añade cuando se realiza una junta
termorrociado. soldada por soldadura bland a. El metal de aporte tiene
material base. Material sometido a soldadura , soldadura un liquidus por debajo de 450 ºC.
fuerte , soldadur a blanda o corte. Véase también metal de aporte para soldadura. Metal o aleación que
material base y sustrato . se añad e durante la reali zación de una junt a de
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AWS A3 .0M/A3 0 :2010
me1al padre. Ténnino no estándar para metal base o molde de termita. Molde formado alrededor de las
sustrato . piezas para recibir el metal fundido.
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AWS A3.0M/ A3.0:2010
montaje. Uno o más componentes, miembro s o pan es operario de pulverización por plasma. Véase operario
que se acoplan en preparación para la unión. de termorrociado . Véase también equipo para
termorrociado .
27
AWS A3 .0M/A3 .0 ·201 O
e p
pasada de cubierta . Pasada o pasadas de soldadura que
de unión. corte, termorrociado, precalentamiento ,
poscalenta miento o termofo rmado para produc ir un
patrón de calo r.
dan origen a la capa expuesta de una soldadura de
varias pasadas en el lado en que se realizó la patrón de calor. Forma de la distribuci ón de calor en un
soldadura. material que resulta de la aplicación de calor.
pasada de lavado . Término no estándar cuando se utiliza película de metal residual, soldadura fuerte por
para pasada de soldadura cosmética , pasada de capilaridad y soldadura blanda. Residuo no fundido
cubierta o pasada suavizante . de un metal de aporte que proviene de cualquier
fusión incompleta o una atmósfera protectora
pasada de raiz. Pasada de soldadur a efectuada para
inadecuada .
producir un cordón de raíz.
penacho. Véase penacho de acetileno .
pasada de relleno. Término no estándar cuando se utiliza
para pasada de soldadura intermedia . penetración completa de la junta (CJP) . Condición de
la soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura
pasada de soldadura cosmética. Pasada de soldadura
se extiende a través del espesor de la junta . Véase la
que da origen a un cordón de soldadura cosmética .
Figura B.26. Véase también soldadura con
pasada de soldadura de respaldo. Pasada de soldadura penetración completa en la junta , penetración
que da origen a una soldadura de respaldo. incompleta de la junta, penetración de la junta y
soldadura con penetración parcial en la junta .
pasada de soldadura intermedia. Progresión simple de
soldadura a lo largo de una junta posterior a la(s) penetración completa . Término no estándar para
pasada(s) de raíz y antes de la(s) pasada(s) de penetración completa de la junta .
cubierta.
penetración de la junta. Distancia a la que el metal de
pasada de soldadura posterior. Pasada de soldadura soldadura se extie nde desde la cara de so ldadura en
que da origen a una soldadura posterior . una junta , sin considerar el refue rzo de la soldadura.
pasada de soldadura. Cada progresión de soldadura a lo Véase la Figura B.26 . Véase también tamaño de la
largo de una junta. El resultado de una pasada de soldadura de ranura .
soldadura es un cordón o capa de soldadura . penetración de la raiz. Distancia a la que el metal de
pasada de termorrociado. Una progresión de la pistola soldadura penetra en la raíz de la ju nta. Véase la
de termo rrociado sobre la superficie del sustrato. Figura B.26 .
pasada en caliente, conducto. Término no estándar penetración de la soldadura . Término no estándar cuando
cuando se utiliza para la pasada de soldadura se utiliza para penetración de la junta o penetración
posterior a la pasada de raíz . de la raiz.
pasada suavizante. Pasada de soldadura que da origen a penetración incompleta de la junta (JJP). Condición de
un cordón suavizante . Véase también cordón de la raíz de !ajunta en una so ldadura de ranura en la que
soldadura cosmética . el metal de soldad ura no se extiende a través del
espesor de la junta. Véase la Figura B.26 . Véase
pasada. Véase pasada de termorrociado y pasada de también penetración completa de la junta,
soldadura . soldadura con penetración completa en la junta ,
pasta de metal de aporte para soldadura blanda. penetración de la junta y soldadura con
Pasta que consiste en un metal de aporte en polvo, un penetración parcial en la junta .
fundente y un portador neutro .
penetración intergranular. Penetración de metal 11
pasta en soldadura blanda . Término no estándar cuando liquido a lo largo de los límite s del grano de un metal
se utiliza para metal de aporte en pasta para base.
soldadura blanda .
penetración. Ténnino no estándar cuando se utiliza para
pasta para soldadura fuerte por capilaridad . Término no profundidad de fusión , penetración de la junta o
estándar cuando se utiliza para metal de aporte en penetración de la raiz .
pasta para soldadura fuerte por capilaridad .
pepita quebradiza Término no estándar cuando se usa
patrón de calentamiento. Descripción de la manera en para describir una falla de un plano de contacto de una
que se aplica una fuente de calor para las operacione s soldadu ra en una prueba de desprendimiento .
e 28
AWS A3.0M/A3.0 :2010
pepita. Zona del metal de solda dura en una soldadura utilizado para mantener el electrodo en pos1c1on )
por puntos, de costura o por proyección . dentro de la antorcha de soldadura , corte o rociado .
Véase la Figura B.36.
pérdida por el borde , termorrociado. Depósito de
termorrociado perdido como neblina de rociado más pistola de columna para haz de electrones. Pistola de
allá del borde de la pieza. haz de electrones con componentes auxiliares
mecánicos y eléctricos que pueden incluir bobinas de
pérdidas por salpicaduras. Metal perdido por
alineación, enfoque y desviación del haz.
salpicaduras.
pistola de corte por arco. Dispositivo utilizad o para
perfil de bÓrde biselado. Tipo de perfil del borde en el
transferir la corriente a un elec trodo de corte
que la superficie o las superficies preparadas se
alimentado continuamente, guiar el electrodo y dirigir
encuentran en un ángulo distinto al de la
el gas protector.
perpendicular a la superficie del material. Véanse las
Figuras B.7(8) y B.7(C). pistola de haz de electrones . Dispositivo para generar y
Perfil de borde de doble J. Tipo de perfil de borde que acelerar electrones. Los componentes típicos incluyen
tiene dos superficies preparadas adyacentes a los el emisor (también llamado filamento o cátodo) que
lados opuestos del material. Véase la Figura B.9(D). se calienta para generar electrones a través de emisión
termoiónica, una copa (también llamada rejilla o copa
Perfil del borde en J. Perfil del borde formado por la de rejilla) y el ánodo.
combinación de un bisel con un radio de bisel. Véanse
las Figuras B.7(D) y B.7(E) . pistola de soldadura blanda . Soldador calentado
eléctricamente que posee una empufladura de pistola .
perfil del borde. Forma del borde del miembro de la
junta. Véase la Figura 8.7 . pistola de soldadura por arco. Dispositivo utilizado
para transferir la corrientt: a un electrodo consumible
perforación por fusión. Refuerzo de la raíz visible en
alimentado continuamente, guiar el electrodo y dirigir
una junta soldada desde un lado. Véase la Figura
el gas protector. Véase la Figura B.38.
8.27. Véase también refuerzo de la raiz y superficie
de la raiz. pistola de soldadura por resistencia. Dispositivo que se
utiliza para aplicar la fuerza del electrodo y transferir
pie de la soldadura. Intersección de la cara de la
soldadura y el metal base . Véanse las Figuras B.24(A) la corriente de soldadura a las piezas. Puede ser )
y B.24(E). manipulable o un elemento de una máquina para
soldar. Véase tamb ién pistola manual , pistola
pierna de la soldadura de filete. Distancia desde la raíz transgun manual , pistola servo y pistola
de la junta hasta el pie de la soldadura de filete . robotizada .
Véanse las Figuras B.24(E) y B .25(A)-(E).
pistola de termorrociado. Dispositivo para calentar ,
pieza o porción usada como testigo . Término no estándar alimentar y dirigir el flujo de material para
cuando se utiliza para lengüeta testigo de rociado . recubrimiento .
pieza. Conjunto, componente, miembro o parte en el
pistola manual , soldadura por resistencia. Pistola de
proceso de fabricación. soldadura por resistencia configurada para
pie;i:as soldadas con soldadura fuerte tipo sandwich manipularse con la mano . Véase también pistola
Conjunto de soldadura fuerte que consiste en capas de transgun manual.
materiales diferente s unidos por medio de un metal de
pistola portátil , soldadura por resistencia. Término no
aporte de soldadura fuerte por capilaridad
estándar cuando se utiliza para pistola manual.
previamente colocado.
piezas soldadas con soldadura fuerte . Conjunto unido pistola robotizada. Pistola de soldadura por resistencia
mediante soldadura fuerte por capilaridad. adaptada para ser manipulada por un robot.
pinza de masa. Término no estándar e incorrecto para pistola servo . Pistola de soldadura por resistencia que
conexión de masa . incorpora un servoactuador eléctrico, hidráulico o
neumático para generar la fuerza del electrodo.
pinza de sujeción , soldadura por arco con electrodo de
tungsteno protegida con gas, corte por arco de pistola transgun manual , soldadura por resistencia.
plasma, soldadura por arco de plasma y Pistola transgun configurada para manipularse con la
termorrociado. Dispositivo mecánico de sujeción mano. Véase también pistola manual.
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AWS A3.0M/A3.0 :2010
placa auxiliar , corte con oxígeno y gas combustible. porosidad lineal. Término no estándar cuando se utiliza
Placa de acero al carbono colocada sobre una pieza de para porosidad alineada.
aleación en el lado de la antorcha para proveer el porosidad vermicular. Término no estándar cuando se
hierro necesario para facilitar el corte de la pieza de utiliza para porosidad tu bular.
aleación.
porosidad. Discontinuidades del tipo de cavidad
placa base . Término no estándar usado para metal base . formadas por el gas atrapado durante la solidificación
placa protectora . Panel desmontable de vidrio incoloro , o en un depósito de termorrociado .
vidrio recubierto de plástico o plástico que cubre la portaelectrodo , soldadura por resistencia. Dispositivo
lente de filtro y la protege de salpicaduras de utilizado para sostener mecánicamente y conducir la
soldadura , picaduras o rayones . corriente a un electrodo o adaptador de electrodo.
placa , soldadura por resistencia. Componen te del portapieza. Dispositivo diseñado para mantener la pieza
circuito secundario con una superficie de montaje o las pieza s acop ladas en la relación apropiada .
plana a la cual están fijado s los electrodos , accesorios
o portae lec trodos y que tran smite la fuerza del posición de prueba para soldar. Orientación de una
e electrodo o de recalcado .
plasma de arco. Gas calentado por un arco de al men os
una condic ión par cialme nte ionizada, lo que le
permite conducir una corriente eléctrica .
junta de soldadura para el procedimiento de soldadura
o las pruebas de calificación del soldador. Véase
también designación de la posición de prueba para
soldar.
posición de soldadura sobre cabeza. Posición de
plasma . Véase plasma de arco. soldadura en la que la soldadura se realiza desde la
pleno. Véase cámara del pleno . parte inferior de la junta . Véanse las Figuras B. l 6(A)
a (C), B. l 7(D), B. l 8(D) y B.20(0) .
polaridad directa. Término no estándar para corriente
continua, electrodo negativo . posición de soldadura. Véase posición para soldar.
polaridad invertida . Térm ino no estándar para corriente posición horizontal fija, conducto. Término no estándar
continua, electrodo positivo. cuando se utiliza para posición múltiple para soldar
designada como SG.
polaridad. Véase corriente continua, electrodo
negativo y corriente continua , electrodo positivo . posición horizontal girada, conducto. Término no
estándar cuando se utiliza para la posición plana
polvo de aleación. Polvo preparado a partir de una para soldar designada com o 1G
aleación fundida homogénea o del producto de
so lidificac ión de dicha aleación . Véase también posición horizontal para soldar , soldadura de fi lete.
mezcla de poh •os. Posición de soldadura en la que la soldadura está en el
lado superior de una superficie aproximadamente
polvo para soldadura fuerte por capilaridad. Metal de horizontal y contra una superficie aproximadamente
relleno para soldadura fuerte por capilaridad en forma vertica l. Véan se las Figuras B. 16(8), B. 18(8) ,
de partícu las finamente divididas . B.20(B) y B.20(C).
porcentaje de ferrita . Término no estándar cuando se posición horizontal para soldar , soldadura de ranura.
utiliza para número de Ferrita . Posición de soldadura en la que la cara de soldadura
porosidad alineada. Visposición localizada de se encuentra en un plano aproximadamente vertical y
porosidad es or ientadas en una línea . el eje de la soldadura en el punto de soldadura es
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AWS A3.0M/A3.0:2010
posición vertical, soldadura de tubos. Término no probeta para prueba de doblado transversal. Véase
estándar cuando se utiliza para la posición de prueba probeta para prueba transversal de soldadura.
para soldar tubos designada como 2G. probeta para prueba de soldadura longitudinal.
posic ión vertical. Véase posición vertical para soldar. Probeta para prueba de soldadura con su eje principal
paralelo al eje de la soldadura. Véase también
posición. Véase posición para soldar. probeta para prueba transversal de soldadura.
31
.)
AWS A3 .0M/A3 .0 :20 10
probeta para prueba de tensión tran sversal. Véase manipulan con la mano . Se puede utilizar equipo
probeta para prueba transversal de soldadura . aux iliar, tal como dispositivos de movimiento de
pieza s y alimentadores portátiles de material de
probeta para prueba de tracción longitudin al. Véase aporte . Las variantes de este tém1ino son soldadu ra
probeta para pru eba de soldadur a longitudin al. fuerte por capilaridad manual , soldadura blanda
probeta para prueba del metal base. Probeta de prueba manual , corte térmico manual , termorrociado
compuesta enteramente de metal base . manual y soldadura manual. Véase la Tabla A.4.
Véase también proceso con control adaptativo ,
probeta para prueba transversal de soldadura. proceso automático , proceso mecanizado ,
Probeta para prueba de soldadura con su eje princip al robotizado y proceso semiautomático .
perpendi cular al eje de solda dura . Véase también
probeta para prueba de soldadura longitudinal. proce so mecanizado (XXX.X-ME). Operación con
procedimiento de jun ta para soldadura fuerte por equipo que requiere el ajuste manu al de un operario
capilaridad. Término no estándar cuando se utiliza en respues ta a la observac ión visual, en que la
para especificación del procedimiento de soldadura antorcha , la pistola, el montaje de guia de alambre o el
fuerte por capilaridad . ponaelectrodo se sostienen median te un dispositivo
mecánico. Véase soldadura fuerte por capilaridad
procedimiento de soldadura fuerte por capilaridad. mecanizada , soldadura blanda mecanizada , corte
Método s y práctica s detallado s relaciona dos con la térmico mecanizado , termorroci ado mecanizado y
producción de una pieza soldada con soldadura fuerte. soldadura mecanizada . Véase la Tabla A.4. Véanse
Véase también especificación del procedimiento de también proceso con control adaptativo , proceso
soldadura fuerte por capilaridad . automático , proceso manual , proceso robotizado y
proceso semiautomático .
procedimiento de soldadura . Método s y práctica s
detall ados relacionados con la producción de una
proceso robotizado (XXX.X-RO). Operación con
pieza soldada. Véase también especificación del
equipos que se desplazan en una trayectoria
procedimiento de soldadura.
controlada mediante parámetro s controlad os y sin
procedimiento . Elementos detallados de un proceso o intervención manual una vez que el ciclo se inicia .
métod o usado para producir un resultado específic o. Véase soldadura fuerte por capilaridad
robotizada ,soldadura blanda robotizada , corte
proceso automático (XXXX-AU) . Operación realizada térmico robotizado , termorrociado robotizado y
con equip os cuyo funcionamiento no requiere ajuste s soldadura robotizada . Véase la Tabla A.4. Véanse
manuales ni observa ción o sólo observación también proce so con control adaptativo , proceso
ocasional. Variantes de este término son soldadura automático , proceso manual, proceso mecanizado ,
fuerte por capilaridad automática , soldadura proceso robotizado y proceso semiautomático .
blanda automática , corte térmico automático ,
termorrociado automático y soldadura proceso semiautomático (XXXX-SA). Operación
automática . Véase la Tabla A.4 . Véase también realizada manu almente mientras el equipo controla
proceso son control adaptativo , proceso manual , una o más de las condiciones del pro ceso. Véase
proceso mecanizado , proceso robotizado y proceso soldadura fuerte por capilaridad semiautomática ,
semiautomático . soldadura blanda semiautomática , corte térmico
proceso con control adaptativo (XXX.X-AD) semiau tomát ico, termorrociado semiautomático y
Operación con un sistema de control que detecta soldadura semiautomática . Véase la Tabla A.4.
cambio s en las condiciones y conduce al equipo a Véase también proceso con control adaptativo,
tomar las medidas correspondientes. Véase proceso automático , proceso manual , proceso
soldadura fuerte por capilaridad con control mecanizado y proceso robotizado .
adaptativo , soldadura blanda con control
adaptativo , corte térmico con control adaptativo , proceso. Agrupación de elementos operativo s básicos
termorrociado con control adaptativo , y soldadura usados en soldadura fuerte por capilaridad, soldadura
con control adaptativo . Véase la Tabla A.4. Véase blanda , corte térmico, tennorrociado o soldadura.
también proceso automático, proceso manual , Véanse las Figuras A. I y A.2.
proceso mecanizado , proceso robotizado , y proceso
profundidad de fusión. Distancia a la que se extiende la
se miautom ático .
fusión en el metal base o cordón anterior desde la
proceso manual (XXXX-MA). Operación en que la superficie fundida durante la soldadu ra. Véase la
antorcha, la pistola o el portaelectrodo se sostienen y Figura 8 .30. Véase tamb ién penetración de la junta .
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AWS A3 .0M /A3 .0:2010
profundidad de la garganta, soldadura por resistencia. materia l para recub rimiento. Se puede usar gas :)
Distanc ia desde la línea central de los electrodos o comprim ido o no para atomizar y propulsar el
placas hasta el punto de interferencia más cercano material para recubrimient o del sustrato.
para las lámina s plana s.
pulveri.zación a la llama con varilla de cerámica.
profundidad del bisel. Distan cia perpendicular desde la Variante del proce so de termorrociado en la que el
superficie del metal base hasta el borde de la raíz o el material para recubrimiento está en forma de varilla .
com ienzo de la cara de la raíz. Véase la Figura B.6.
pulverización a la llama de alta velocidad (HVOF).
programa de soldadura. Declaración escrita , por lo Proceso de terrnorrociado que utiliza una mezcla de
general en forma de tabla , que indica los valores de oxígeno y gas combustible a alta presión para calentar
parámetros y la secuencia de soldadura para realizar y propulsar un material para recubrimiento en polvo a
una operación de soldadura . un sustrato .
prueba de desprendimiento. Método de ensayo puh ·erización a la llama por detonación. Variante del
destructivo que separa mecánicamente una junta proc eso de termorrociado en el que se utiliza la
traslapada por desprendimiento . explosión controlada de una mezcla de gas
combustible, oxígeno y material para recubrimiento
prueba de doblado de cara. Prueba en la que la cara de en polvo para fundir el material para recubrimiento y
soldadura está en la superficie convexa de un radio de propulsarlo hacia el sustrato .
curvatura especificado.
pulverización con oxígeno y gas combustible. Término
prueba de doblado de la raíz. Prueba en la que la raíz no estándar para pulverización a la llama .
de la soldadura está en la superficie convexa de un
radio de curvatura especificado . pulverización de alambre a la llama (FLSP-W).
Variante del proceso de termorrociado en la que el
prueba de doblado de lado. Prueba en la que el lado de material para recubrimiento está en forma de alambre .
una secci ón transversal de la soldadura está en la
superficie convexa de un radio de curvatura pulverización de polvos a la llama. Variante del
especificado . proce so de pulverización a la llama en la que el
material para recubrim iento está en forma de polvo .
prueba de
dobla a
también
doblado. Prueba en la que una probeta se
un radio de curvatura especificado. Véase
prueba de doblado de cara, prueba de
Véase también pulverización a la llama .
pulverización por arco (ASP). Proceso de
:,
doblado de la ralz y prueba de doblado de lado. terrnorrociado que utiliza un arco entre do s electrodo s
consumible s de materiale s para recubrimiento como
prueba de macroataque. Prueba en la que se prepara fuente de calor y un gas comprimido para atomizar y
una probeta con un acabado fino, decapada y propul sar el material para recubrimiento al sustrato .
examinada sin aumento o con poco aumento .
pulverización por arco eléctrico. Términ o no estándar
prueba de rotura de la soldadura de filete. Prueba en para pulverización por arco.
la que la probeta se carga de modo que la raíz de la
soldadura esté en tracción . pulverización por plasma en vaclo (VPSP). Variante
del proceso de tennorro ciado que utiliza una pistola
prueba de tensión de sección reducida. Prueba en la de rociado por plasma confi nada a un recint o estable y
que se ubica una sección transversal de la soldadura con vacío parcial.
en el centro de la sección reducida de la probeta.
punta de contacto Componente tubular de una pistola
prueba no destructiva. Término no estándar cuando se de soldadura por arco que entrega corriente de
utiliza para ensayo no destructivo. soldadura y guía a un electrodo continuo . Véanse las
Figuras B.38 y B.39.
puerta de calentamiento. Abertura en un molde de
termita a través de la cual se precalientan las piezas. punta del electrodo . Término no estándar cuando se
utiliza para tapa del electrodo o cara del electrodo .
pulso, soldadura por resistencia. Medio ciclo de
11 polaridad simple de la corriente alterna de soldadura. punta del soldador. Parte del soldador, generalmente de
Véanse las Figuras B.48 y B.49. cobre, provista para la transferencia directa del calor,
y a veces del metal de aporte de soldadura. a la junta . 11
pulverización a la llama (FLSP). Proceso de
termorrociado en el que una llama de oxígeno y gas punteador . Términ o no estánda r para soldador
combus tible es la fuente de calor para fundir el punteador.
33
)
AWS A3.0M/A3.0 :2010
L 11
punto de conge lación Ténnino no estándar cuando se
utiliza para liquidus y solidus .
el metal base y se extiende penetrando en la junta de
soldadura . Véanse las Figuras B.24(8) a B.24(E),
B.24( 1-1)a (K) y B.24(M) a (P).
punto de expulsión , soldadura por resistencia. Can tidad
de corriente de soldadura por encima de la cual se raíz de soldadura . Véase raíz de la soldadura .
produce la expulsión para un conjunto dado de
raíz. Término no estándar cuando se utiliza para raiz de
condiciones de soldadura.
la junta o raiz de la soldadura .
punto focal. En un haz de alta energía , con una
rango de fusión . Rango de temperatura entre solidus y
ubicación que tiene la menor área de sección
liquidu s.
transversal y. en consecuencia , la mayor densidad de
energía. ranura abierta. Térrnino no estándar para junta de raíz
purga. Introducción de un gas para eliminar los abierta .
contaminantes de un sistema o proporcionar apoyo ranura con biseles con caras paralelas. Ranura
durante la soldadura. forrnada por el conjunto de miembros de una junta a
tope que tiene bordes con bisel simple con caras de
ranura paralelas. Véase la Figura 8.13(8).
Q
ranura con doble bisel . Ranura de soldadura de dobl e
quemado de plomo. Térrnino no estándar cuando se
cara fonnada por la combina ción de un miembro de
utiliza para la soldadura de plomo .
una junta a tope que tiene un perfil de borde con doble
quemado excesivo. Orificio o depresión en el cordón de bisel en contacto con una superficie plana de un
raíz de una soldadura de ranura simple debido a miembro testigo . Véa se la Figura B.9(B).
excesiva penetración.
ranura con bisel simple abocinada. Ranura de
quemado excesivo. Térrnino no estándar cuando se soldadura forrnada por la combinación de un miembro
utili za para perforación por fusión . de una junta a tope que tiene un perfil de borde
redondo y una superficie plana de un miembro testigo .
quemador . Ténnino no estándar cuando se utiliza para
Véase la Figura B.8(1-1)
.
equipo de corte con oxígeno y gas combustible.
e 34
AWS A3.0M /A3 .0:2010
ranura de la soldadura, soldadura por fusión . Canal en ranura en V abocinada simple. Ranura de so ldadura
la superficie de una pieza o abert ura entre dos formada por la combinac ión de miembros de una
miembros de una junta que provee espacio para junta a tope que tienen perfiles de borde redond o.
contener el metal de soldadura. Véase la Figura 8.8(1).
ranurado con oxígeno (OG). Ranurado térm ico que ranura en V simple. Ranura de soldadura en V formada
utiliza una va riant e del proce so de corte con oxígeno por la combinac ión de (a) miembros de una j unta a
para formar un bisel o una ranura . tope que tienen un borde con bisel simple , (b)
miembros de una ju nta a tope y de una junt a que no es
ranurado del lado opuesto. Elim inació n del metal de a tope que tie nen sup erficies planas dispuestas para
so ldadura y del metal base del lado de la raí z de la formar una ranura, o (e) una ranura en V en la
soldadura de una junta soldad a para facilitar la fusión superfi cie de un miembro. Véanse las Figuras B.8(C)
completa y penetración completa de la junta tras una a (E).
nueva soldadura de ese lado.
rastreador de la junta . Función de un control
ranurado por arco con electrodo de carbón (CAG).
adaptativo que de termina los cam bios en la ub icación
Proceso de ranura do térmic o qu e utiliza el calor de un
de la jun ta durant e la soldadura y dirige la máquina
arco de carbono y la fuerza de l aire comprimido u otro
para soldar para tomar las acciones oportunas . Véase
gas no inflamable . Véa se también ranurado con
también reconocimi ento de la junta y
oxígeno y ranurado por arco de plasma .
reconocimiento de la soldadura .
ranurado por arco de plasma (PAG). Proceso de
reacción aluminotérmica . Reacción qmmt ca entre el
ranurado térmico que utiliza el calor de un arco
óxido de metal y el aluminio que produ ce metal
constreñido y la fuerza de un gas de orificio . Véase
fundido super calen tad o y un óxido de aluminio que
también ranurado por arco con electrodo de
contie ne escoria .
carbón y ranurado con oxigeno. Vé ase la Figura
A.2 . reactor. Dispositivo que se utiliza en circuito s de
ranurado por arco. Ranurad o térmico que utiliza una soldadura por arco para minimi zar las irregula ridad es
variante del pro ceso de corte por arco para formar un en el flujo de la corriente de soldadura .
bise l o una ranura . rebaba del electrodo , soldadura por resistencia. ~
ranurado por gas. Término no estándar para ranurado Ampliación de la cara del electrodo debido al calor y
con oxigeno . la presión de la soldadura .
ranurado térmico (TG). Variante del pro ceso de co rte rebaba , soldadura de pernos por arco. Metal fundido 11
térmi co que elimina el meta l fundiendo o quemand o desplazado de la junta de soldadura y contenido por
la totalidad de la por ció n eliminada para formar un un cas quill o.
bisel o una ranura . Véase también ranurado por
rebaba, soldadura por chispa. Metal fundido desplazado
arco, ranurado del lado opuesto y ranurado con
de la junta de sol dadura por expulsión o extrusión.
oxígeno.
rebaj e. Té rmino no estándar para bisel .
ranurado. Véase ranurado térmico .
ranura en escuadra . Ranura de soldadura formada por recalcado . Deformación de la secció n transversal de
la combinación de un miembro de una junta a top e Ja(s) pieza( s) qu e resulta de la aplicación de presión ,
qu e tiene un borde en escuadra y una superfi cie plana con o sin calor añad ido, expresada com o el
de un miembro testigo. Véanse las Figura s B.8(A) y incremento del área de la sección tran sversa l, la
B.9(A). reducción de la longitud , la redu cción del espesor o la
red ucció n de la altura de la pila en la solda dura de
ranura en J simple. Ranur a de soldadura formada por la alambres cruzado s.
combina ción de un miembro de un a j unta a tope que
tiene un borde en J simple , en contacto con una recién soldado , adj. Perteneciente a la cond ición que
superfi cie plana de un miembr o testigo . Véase la exhiben las piezas so ldadas antes de un tratamiento
Figura B .8(F). p osterior , ya sea térm ico. mecánico o químico .
ranura en U simple. Ranura de soldadur a formada por recién soldado por soldadura blanda , adj.
la combinación de dos miembros de una junta a tope Perteneciente a la condición que exh iben las piezas
que tienen bord es en J simple . Véase la Figura so ldad as con so ldadur a blanda antes de un tratam iento
B.8(G). posteri or, ya sea térmico , mecánico o químico .
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(_ recién soldado por soldadura fuert e, adj. Pcnenecientc recubrim iento. Término no estándar cuando se utiliza
a la cond ición que exhiben las piezas soldadas con para depósito de termorrociado .
soldadu ra fuerte antes de un tratamiento poste rior, ya
sea ténnico , me cánico o químico . reflujo . Término no estándar cuando se utiliza para
fusión de un recubrimiento metálico sobre un
recipiente herméticamente cerrado. Recipiente metal base .
cerrado de tal man era que provee una barrera no
refonado, termorrociado. Adición de un hombro a un
pem1eable al paso de aire o gas en cualquier
eje o componente similar como pared protectora de
direcc ión.
confinamiento para el depósito de termorro ciado.
recubrimiento con soldadura por chispa , soldadura Véan se las Figuras B.43(A) y B.43(8) .
fuerte por capilaridad y soldadura blanda.
refuerzo de cara. Refuerzo de la sol dadura en el lado de
Recubr imiento metáli co fino, normalmente de menos
la junta desde la cual se realizó la soldadura . Véanse
de 0 ,005 mm [0,0002 pulgada s] de espesor, aplicado a
las Figuras B .24(A) y B.24(E). Véase también
las piezas para promover la unión.
refuerzo de la raíz.
recubrimiento de base , soldadura fi1erte por
refuerLOde la raíz. Refuerzo de la soldadur a opuesto al
capilaridad y soldadura blanda. Aplicación de un
lado desde el cual se realizó la soldadura . Véase la
metal de aporte a los componentes antes del montaje y
Figura B.24(A). Véa se también refuerzo de cara .
la unión. Véase también fusión de un recubrimiento
metálico sobre un metal base . registro de la calificación del procedimiento de
soldadura (WPQR) . Registro de variables de
reconocimiento de la junta. Función de un control
soldadura usadas para producir un conjunto soldado
adaptativo que determina los cambios en la geometría
de prueba aceptable y los resultados de las pruebas
de la junta durante la soldadura y dirige el equipo de
realizadas en dicho elemento para calificar una
soldadura para tomar las accione s oportuna s. Véase
especificación de un procedimiento de soldadura.
también rastreador de la junta y reconocimiento de
la soldadura . refueno de la soldadura. Metal de soldadura en exceso
de la cantidad necesaria para rellenar una ranura de
reconocimiento de la soldadura . Función de un control
soldadura. Véanse también convexidad , refuerzo de
adaptati vo que determina los cambios en la forma del
cara y refuerzo de la raíz.
charco de soldadura o del metal de soldad ura durant e
la soldadura y dirige la máquina para soldar para refuerzo. Metal de refuerzo de una soldadur a
tomar las acciones oportunas . Véanse también aluminotérmica sin presión.
reconocimiento de la junta y rastreador de la
junta . registro de la calificación del procedimiento de
soldadura fuerte por capilaridad (BPQR). Registro
rectificador para soldadura. Dispositivo en una fuente escrito de las variables de soldadura fuerte por
de alimentación para soldadura para la conver sión de capilaridad usadas para produ cir un elemento soldado
corriente alterna a corriente continua . de prueba aceptable y los resultados de las pruebas
realizadas en dicho elemento soldado para calificar
recubrimiento. Aplicación mediante soldadur a, una especificac ión de un procedimiento de soldadura
soldadura fuerte por capilaridad o termorrociado de fuerte por capilaridad .
una capa, o capas, de material a una superficie para
obtener propi edade s o dimens iones deseadas , a registro de la ca lificación del procedimi ento (PQR).
diferencia de hacer una junta . Véanse también Véase registro de la calificación del procedimiento
relleno , enmantequillado, revestimiento y de soldadura fuerte por capilaridad y registro de la
recubrimiento duro . calificación del procedimiento de soldadura .
recubrimiento duro. Variante de recubrimi ento en la registro del soldador. Acción de registrar una
cua l se deposita material para recubrimiento para certifi cación del soldador o una fotocopia de la
reducir el desgaste. Véase también relleno, certifi cación del soldador .
enmantequillado y revestimiento .
regulador de voltaje. Dispositivo de cont rol eléctrico
recubrimiento sellador , ten norrociado. Material automático para mantene r un sumini stro de voltaje
aplicado para infiltrarse y cerrar los po ros de un constante para el primario del transformador de
depósito de tenn orrociado. soldadura .
e 36
AWS A3.0M/A3 .0:2010
relación de densidades del depósito de termorrociado . respaldo. Material o dispositivo que se coloca contra la
Relación de la densidad del depósito de termorrociado parte posterior de la junta adyacente a la raíz de la
a la densidad teórica del material para recubrimiento , junta , o en ambos lado s de una juma en soldad ura por
generalmente expresada como porcentaje de la electroescoria y por electrogás , para soportar y
densidad teórica. proteger el metal de soldadura fundido. El material
puede estar parcialmente fundido o permanecer en
relación de densidades del depósito de rociado. Véase estado no fundido durante la soldadu ra y puede ser
relación de densidades del depósito de metal o no metal. Véanse las Figuras 8 .8(D), 8.12 y
termorrociado . 8.37.
relleno de la junta. Placa de metal que se inserta entre el respaldo, soldadura por chispa y recalcado. Dispositivo
miembro del empalme y el miembro más delgado de de localización que se utiliza para transmitir toda o
la junta para dar cabida a miembros de la junta de parte de la fuerza de recalcado a las piezas o para
distinto espesor de una junta a tope empalmada. ayudar a evitar que las piezas se deslicen durante el
Véa se la Figura B.3(8). recalcado .
relleno para soldadura blanda . Término no estándar para retiro de la punta de contacto, soldadura por arco con
metal de aporte para soldadura blanda . núcleo de fimdente y soldadura por arco con
relleno. Variación en el recubrimiento en la cual se electrodo metálico protegida con gas. Distancia desde
dep osita material para recubrimiento para alcanzar las la punta de contacto hasta el extremo de la tobera de
dimensiones requerida s. Véase también gas. Véase la Figura B.38(A). Véase también retiro
enmantequillado, revestimiento y recubrimiento del electrodo .
duro. retiro del electrodo. Distancia a la que el electrodo está
relleno. Véase relleno de la junta . retirado del orificio constreñidor de la antorcha del
arco de plasma o de la pistola de terrnorrociado ,
remarcado . Ténnino no estándar cuando se utiliza para
distancia de recalcado .
medida desde la cara externa de la tobera
constreñido ra . Véase la Figura 8 .35. Véase también
')
retiro de la punta de contacto .
remate. Cont inua ción de una soldadura de filete
alrededor de una esquina de un miembro, como retiro del tubo de contac to. Término no estándar cuando
extensión de la soldadura principal. Véase la Figura se utiliza para retiro de la punta de contacto.
B.23(F).
retiro. Véase retiro de la punta de contacto y retiro
residuo de metal. Adición no autorizada de metal, tal del electrodo.
como una longitud de varilla, a una junta antes de la
retorno de llama. Retroceso de la llama a través de la
solda dura o entre pasadas, que frecuentemen te da
antorcha y hacia la manguera , el regulador y/o el
lugar a una soldadura con fusión incompleta.
cilindro que puede causar una explosión. Véase
resistencia al desprendimiento , termorrociado. Fuerza también retroceso de llama y retroceso de fuego
requerida para separar un depó sito de termorrociado sostenido.
del sustrato. retroceso de fuego sostenido. Retroceso de la llama al
resistencia de contacto , soldadura por resistencia. cuerpo de la antorcha ardiendo en forma continua y
Resistencia al paso de corriente eléctrica a través de caracterizado por un sonido inicial de explosión
las superficie s de contacto de las piezas , un electrodo seg uido de un sonido de chillido o silbido, pudiendo
y una pieza o superficies de acoplamiento de llegar a perforar el cuerpo del soplete. Véase también
componentes del circuito secundario . retroceso de llama y retorno de llama .
resistencia mecánica del depósito de termorrociado. retroceso de llama. Retroceso momentáneo de la llama
en la antorcha, que pued e causa r un retomo de llam a o
Resistencia a la tracción de un depósito de
termorro ciado. un retroceso de fuego sosteni do . Por lo general se
advierte por un son ido de chasquido, después de lo
respaldo de conducto hendido. Segmento de conducto cual la llama se puede apagar o encender nuevamente
utilizado como soporte para juntas de soldadura a tope en el extremo de la boquilla. Véase también retroceso
en barras redondas. Véase la Figura 8.12. de la llama y retroceso de fuego sostenido .
37
~
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revestimiento. Variación de recubrimiento que deposita secuencia de bloque selectin Secuencia en bloque en la
o aplica material para recubrimiento generalmente que se completan bloques sucesivos en un orden
para mejorar la resistencia a la corrosión o al calor. seleccionado para controlar la distorsión y las
Véase también relleno , enmantequillado y tensiones residuales . Véase secuencia en bloque
recubrimiento duro . progresivo .
robotizado , adj. Perteneciente al control de proceso s con secuenci a de depo sición. Ténnino no estándar cuando se
equipos que se desplazan en una trayectoria utiliza para secuencia de una pasada de soldadura .
controlada mediante parámetro s controlados y sin
intervención manual una vez que el ciclo se inicia. secuencia de la pasada . Véase secuencia de una
Véase la Tabla A.4 . Véase también control pasada de soldadura .
adaptativo, automático, manual , mecanizado y
secuencia de la sección transversal. Orden que sig uen
semiautomático .
las pasadas de soldadura de una soldadura de pasada
rociado-fusión. Técnica de termorrociado en la que el múltiple con respecto a la sección transversal de la
depósito se recalienta para fundir las partícula s y soldadura. Véanse las Figuras B.23(8}-{E) . Véase
formar un enlace metalúrgico con el sustrato. también secuencia en bloque , secuencia en cascada
y secue ncia continua .
rociado por plasma (PSP). Proceso de termorrociado en
el que se utiliza un arco no transferido a fin de crear secuencia de relleno de la junta. Ténnino no estándar
un plasma de arco para fundir y para propulsar el para secuencia de la sección transversal.
material para recubrimiento del sustrato. Véase
también pulverización por plasma en vacío . secuencia de relleno. Término no estándar parn
secuencia transversal.
rociador. Véase equipo para termorrociado . Véase
también operario de rociado . secuencia de retroceso. Secuencia longitudinal en la
cual las pasada s de soldadura se efectúan en la
roscado y moleteado , termorrociado. Método dirección opuesta a la del progreso de la soldadura.
e 38
AWS A3 .0M/A3.0:20 10
secuencia en bloque progresivo y secuencia de símbolo de soldadura. Repres entac ión gráfica de las
bloque selectiva. especificaciones para producir una junta soldada.
Véase también símbolo de soldadura . Para obtener
secuencia en cascada. Secuencia combinada
ejemplos y norma s para su aplicación, consúltese el
longit udinal y transversal en la que los cordo nes de
AWS A2.4, Símbolos estándar para la soldadura, la
soldadura se realizan en capas superpuestas. Véase la
soldadura fuer/e y los ensayos no destructivos
Figura B.23(C). Véase también secuencia en bloque ,
secuencia continua y secuencia de la sección sincronización del tiempo, soldadura por resistencia.
transversal. inicio de cada medio ciclo de corriente primaria del
transformador para soldadura con un retardo
secuencia en paso peregrino. Término no estándar para
exactamente temporizado con respecto a la inversión
secuencia de retroceso.
de la polaridad de la fuente de alimentación .
secuencia longitudinal. Orden en el que se efectúan las
pasadas de soldadura de una soldadura continua con sobrerrociado, termorrociado. Porción del depósito de
respecto a su longitud. Véase también secuencia de termorrociado que no se depo sita sobre la pieza.
retroceso, secuencia en bloque , secuencia en socavación. Ranura fundida en el metal base adyacente
cascada , secuencia continua y secuencia aleatoria . al pie de la soldadura o raíz de la soldadura que el
Véanse las Figuras B.23(A) a (C). metal de soldadura no ha llenado. Véanse las Figuras
seguimiento, soldadura por resistencia. Capacidad del B.32(C) y B.32(D).
electrodo móvil para mantener la fuerza y el contacto solapado. Término no estándar cuando se utiliza para
con la pieza a medida que se produce el movimiento traslape , soldadura por fusión.
del metal.
solape en frio. Término no estándar cuando se util iza
sellado con soldadura. Deformación plástica de la
para fusión incompleta o traslape, soldadura por
soldadura y las superficies adyacentes del metal base
fusión.
por medios mecánicos para sellar o minimizar
discontinuidade s. soldabilidad para soldadura blanda. Capacidad de un
material para ser soldado mediante soldadura blanda
semiautomático, adj. Perteneciente a la aplicación
manual de un proc eso mientras el equipo controla una
o más de las condiciones del proceso . Véase la Tabla
A.4. Véase también control adaptativo , aut.omático ,
bajo las condiciones de construcción impuesta s en
una estructura específica y diseñada adecuadamente ,
así como de desempeñarse satisfactoriamente en el
:,
servicio previsto .
manual , mecanizado y robotizado.
soldabilidad. Capacidad de un material para ser soldado
separación de la junta, soldadura fuerte por
bajo las condiciones de construcción impuestas en
capilaridad y soldadura blanda. Distancia entre las
una estructura específica y diseñada adecuadamente,
superficie s de contacto de una junta.
así como para desempeñarse satisfac toriamente en el
separación de láminas, soldadura por resistencia. servic io previsto.
Distancia entre las superficies de contacto adyacentes
soldador de soldadura fuerte. Persona que realiza
a la soldadura despué s de efectuar una soldadura por
soldadura fuerte por capilaridad manual o
punto s, de costura o por proyección .
semiautomática.
separación del electrodo. Término no estándar para
longitud del arco. soldador punteador. Persona que realiza soldadu ra
manual o semiautomá tica para produ cir soldaduras de
símbolo de soldadura. Carácter gráfico conectado a la punteado.
línea de referencia de una soldadura fuerte por
capilaridad o símbolo de soldadura que especifica la soldador. Persona que reali za soldadura manual o
geometría de la junta o el tipo de soldadura. semiautomática.
símbolo de soldadura fuerte por capilaridad . soldadura a gas. Término no estándar para soldadura
Representación gráfica de las especificaciones para con oxígeno y gas combustible.
producir una junta soldada por soldadura fuerte. Para
soldadura a tope por chispa. Término no estándar para
obtener ejemplos y normas para su aplicación ,
soldadura por chispa.
consúltese el AWS A2 .4, Símbolos estándar para la
soldadura, la soldadura fuerte y los ensayos no soldadura a tope por recalcado . Término no estándar para
destn1ctivos. soldadura por recalcado.
39
)
AWS A3 .0M/A3 0 :20 10
e líquid o .
soldadura autógena. Soldadura por fusión realizada sin
metal de aporte .
soldadura blanda infrarroja (IRS). Proceso de
soldadura blenda en el que la radiación infrarroja
provee el calor requerido .
soldadura blanda manual (S-MA). Véase proceso
soldadura automática {W-AU) Véase proceso manual.
automático.
soldadura blanda mecan izada (S-.ME). Véase proceso
soldadura blanda (S). Grupo de proce sos de unión en mecanizado .
los que la o las piezas y el metal de aporte para
soldadura blanda se calientan a la temperatura de soldadura blanda por abrasión. Variante del proce so
so ldadura blanda para fonnar una junta soldada por de so ldadura blanda durante el cual se mejora la
soldadura blanda. Véanse las Figura s A.1, A.3 y A.6. humectación superficial mediante la abra sión de las
superficies de contacto .
soldadura blanda automática (S-AU) Véase proceso
automático . soldadu ra blanda por fricción. Término no estándar para
soldadura blanda por abrasión .
so ldadur a blanda con cautin (INS). Proces o de
soldadura en el que un soldador provee el calor soldadura blanda por frotamiento . Término no estándar
requerido . para soldadura blanda por abrasión .
soldadura blanda con control adaptativo soldadura blanda por inducción (IS). Proce so de
(S-AD).Véase proceso con control adaptativo . soldadura blanda en el que el calor requerido se
obtiene de la resistencia de las piezas a la corriente
soldadura blanda con revestimiento previo . Término no
eléctrica inducida .
estándar para soldadura blanda .
soldadura blanda por inmersión (DS). Proceso de
soldadura blanda con soplete (TS). Proceso de
soldadura blanda que utiliza el calor de un baño
soldadura blanda que utiliza el calor de una llama de
metáli co, de aceite o de sal o en el que se sumerge .
1 gas combustibl e.
Véase soldadura blande por inmersión en baño
soldadura blanda de mano . Ténnino no estándar cuando se metálico, soldadura blanda porinmersión en baño
11 utiliza para soldadura manual. de aceite y sold adura blanda por inmersión en
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AWS A3.0M/A3.0:20 10
baño de sales . Véase también soldadura blanda por soldadura con alambre caliente. Variante de un proceso
olas . de soldadura por fusión en la que un alambre de metal
de aporte es calentado por una resistencia mediant e la
soldadura blanda por inmersión en baño de aceite.
corriente que fluye a través del alambre a medida que
Variante de soldadura blanda por inmersión que
se alimenta en el baño de soldadura .
utiliza el calor de un baño de aceite calentado. Véase
soldadura blanda por inmersión en baño metálico soldadura con control adaptativo (W-AD).
y soldadura blanda por inmersión en baño de Véase proceso con control adaptat ivo.
sales .
soldadura con corrient e pulsada. Variante del proceso
soldadura blanda por inmersión en baño de sales. de soldadura por arco en la que la fuente de
Variante de soldadura blanda por inmersión que alimentación para soldadura se programa para
utiliza el calor de un baño de sales fundidas. Véase alternar se entre niveles de baja y alta potencia.
soldadura blanda por inmersión en baño metálico
y soldadura blanda por inmersión en baño de soldadura con dióxido de carbono. Término no estándar
aceite . cuando se utiliza para soldadura por arco con
núcleo de fundente o soldadura por arco con
soldadura blanda por inmersión en baño metálico. electrodo metálico protegida con gas usando
Variante de soldadura blanda por inmersión que dióxido de carbono como gas prote ctor.
utiliza el calor de un baño de metal de aporte para
soldadu ra blanda fundido. Véase también soldadura soldadura con electrodo de varilla. Término no estándar
blanda por inmersión en baño de aceite y para soldadura por arco con electrodo metálico
protegida con gas.
soldadura blanda por inmersión en baño de sales.
Véase también soldadura blanda por olas . soldadura con oxigeno y gas combustible (OFW).
soldadura blanda por olas (WS). Proceso de soldadura Grupo de procesos de soldadura que produce la
blanda que utiliza el calor de un baño de metal de coalescencia de piezas calentándolas con una llama de
aporte y en el que el metal de aporte se hace fluir oxígeno y gas combustible. Los procesos se utilizan
contra la junta mediante un movimiento de olas con o sin la aplicac ión de presión y con o sin metal de
inducidas. Véase también soldadura blanda por aporte .
inmersión . soldadura con penetración completa en la junta.
soldadura blanda por reacción . Variante del proceso de Soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura
soldadu ra blanda en la que se utiliza un fundente de se extie nde a través del espesor d e la j unta . Véanse las
11 reacción. Figuras B.26(F) y B.26(G). Véase también
penetración completa de la junta , penetración
soldadura blanda por reflujo. Proceso de solda dura incomplet a de la junta, penetración de la junt a y
blanda en el que, previamente a la aplicación de calor, soldadura con penetración parcial en la junta .
se aplica a la junta el metal de aporte normalmente en
forma de pasta o preformado de soldadura. soldadura con penetración parcial en la junta.
Soldad ura de ranura en la que existe penetración
soldadura blanda por resistencia (RS). Proceso de incompleta de la junta . Véanse las Figuras B.26(A) a
soldadura blanda que utiliza el calor de la resistencia B.26(E) y B.26(H) a B.26(J) . Véase también
al paso de corriente eléctrica en un circuito que penetración completa de la junta , soldadura con
contiene la pieza o las piezas. penetración completa en la junta , penetración
incomplet a de la junta y penetración de la junta .
soldadura blanda robotizada (S-RO).Véase proceso
robotizado. soldadura con perforación por quemado . Término no
estándar para soldadura de costura por arco o
soldadura blanda semiautomática (S-SA) Véase
soldadura por puntos por arco.
proceso semiautomático.
soldadura continu a. Soldadura que se extiende
soldadura bland a ultrasónica (USS). Variante del
continuamente desde un extremo de una junta hasta el
pro ceso de soldadura blanda en la que se transmite
otro . C uando la j unta es esencialmente circular, se
energía vibratoria de alta frecuencia a través del meta l
extiende completamente alrededor de la junta .
de aporte para soldadura blanda en estado fundido
para eliminar las películas superficiales indeseable s y soldadur a controlada por conmutador. Variante de la
promover así la humectación del metal base . Esta soldadura de puntos por resistencia o soldadura por
operación se realiza normalmente sin fundente . proyección en la cual se producen soldaduras en
41
)
AWS A3 .0M/A3 .0:2010
fonna secuencial, a medida que se controlan mediante de una jun ta. La soldadura se puede hacer con pepitas
un disposit ivo de conmutación activado cuando el traslapadas de soldadura, una pepita continua de
contactor está cerrado . soldadura o mediante el forjado de la junta a medida
que se cal ienta a la temperatura de soldadura por la
soldadura de abert ura estrecha. Término no estándar para
resistencia al paso de la corriente de soldadura.
soldadura de ranura estrecha .
Véanse las Figuras B.14(0), 8.23(1) , B.30(D) y B.52 .
soldadura de alambres cruzados. Diseño de junta de Véanse también soldadura de costura de alta
soldadura por proyección en el que la localización de frecuencia y soldadur a de costura por inducci ón.
la corriente y la fuerza de soldadura se logran
soldadura de costura por resistencia y estampado.
mediante el contacto de alamb res cruzados.
Término no estándar para soldadura de costura por
soldadura de borde pestañado. Términ o no estándar para estampado .
una soldadura de borde en una ju nta a tope
soldadura de costura. Soldadura continua producida
pes tañada .
entre miembros de traslape donde la coalescenc ia se
soldadura de borde . Soldadura en una j unta de borde, inicia y se produce en superficies de contac to
una junt a a tope pestañada o una j unta en esquina procedente s de la superficie externa de un miemb ro.
pestañada en la cual se funde la totalidad del espesor La soldadura puede consisti r de un cordón de
de los miembros . Véan se las Figuras B.IO(A) a soldadura, varias pepitas de traslape o una sola pepita
B.lO(C), B. 13(A) y B.25(H). formada por la aplicació n simultánea de
calentamiento de resistencia y fuerza de forjado a lo
soldadura de bronce. Ténnino no estánda r cuando se usa largo de la jun ta de soldad ura. Véanse las Figuras
para soldadura fuert e. B.14 y 8 .52(C). Véase también soldadura de costura
soldadura de cordones. Ténnin o no estándar para por arco y soldadura de costura por resistencia .
soldadura de recubrimiento . soldadura de doble ranura , soldadura por fusión.
soldadura de costura de alta frecuencia (RSEW-HF). Soldadura de ranura realizada desde ambos lados.
Variante del proceso de soldadura de cost ura en la que Véanse las Figuras B.9, B.24(C) y B.24(0) .
se suministra corriente de soldadura de por lo menos soldadura de empuje. Variante del proceso de soldadura
1O kHz a través de electrodos en las piezas. Véase la por resistencia en la que se obtienen soldaduras por
Figura B.52(C). Véanse también soldadura por
puntos o por proyecc ión mediante la aplicación
resistencia de alta frecuencia y soldadura de
manual de fuerza a un electrodo .
costura por inducción .
soldadura de enlace. Variante del proceso de soldadura
soldadura de costura por arco. Soldadura de costura
en la que se incrementa la resistencia de la soldadura
realizada mediante un proceso de soldadura por arco
mediante un adhesivo en las superficies de contacto.
Véanse las Figuras B.14(A) y B.14(8).
soldadura de esquina con pestaña. Térm ino no estándar
soldadura de costura por estampado (RSEW-MS).
cuando se utiliza para una soldadura de borde en una
Variante del proceso de soldadura de costura por
junta en esq uina pestañada .
res istencia que produce una soldadura de estado
sólido usando electrodos que se extiend en más allá de soldadura de estado sólido (SSW) . Grupo de procesos
la superpos ición de la junta. El espesor de la j unta de soldadura que produce coalescencia mediante la
resultante es menor que el espesor original montado . aplicación de presión sin fundir ninguno de los
Véase la Figu ra B.30(G). componentes de la unión. Véanse las Figuras A. l, A.3
yA.5.
soldadura de costura por inducción (RSEW-J).
Variante del proceso de soldadura de costura por soldadura de filete completo. Soldadura de filete del
resistencia en la que se induce corriente de soldadura mismo tamaño que el espesor del miembro unido más
de alta frecuencia en las piezas. Véase delgado .
también soldadura por resistencia de alta
soldadura de filete cóncavo. Soldad ura de filete que
frecuencia y soldadura de costura de alta
tiene una cara cóncava. Véase la Figura B.25(8) .
frecuencia .
soldadura de filete convexo. Soldad ura de filete que
soldadura de costura por resistencia (RSEW). Proceso
tiene una cara convexa. Véase la Figura B.25(A) .
de soldadura por resistencia que produce una
soldadura en las superficies de contacto de piezas soldadura de filete. Soldadura de sección transversal
traslapadas progre sivame nte a lo largo de la longitud aproximadamente triangular que une dos superficies
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soldadura de punteado. Soldadura reali:i:ada para soldadura de ranura en doble V abocinada. Ranura de
mantener las piezas de un conjunto soldado en la soldadura de doble cara formada por la combinación
alineación apropiada hasta que se efectúen las de miembro s de una junta a tope que tienen un perfil
soldaduras finales . de borde redondo. Véase la Figura B .9(G).
soldadura de puntos por resistencia (RSW). Proceso soldadura de ranura en doble V abocinada. Soldadur a
de soldadu ra por resistencia que produce una de una ranura en doble V abocinada realizada desde
soldadu ra por puntos. Véanse las Figuras B. l 4(E) , ambos lados. Véase la Figura B.9(G).
B.14(F) , B.30(0) y B.46-50. soldadura de ranura en escuadra simple. Soldadura en
soldadura de ranura abocinada . Soldadura en la ranura una ranura en escuadra realizada desde un solo lado .
formada entre un miembro de la junta con una Véase la Figura B.8(A).
superficie curva y otra con una superficie plana , o soldadura de ranura en escuadra Soldadura en una
entre dos miembros de la junta con superficies curvas. ranura en escuadra. Véanse las Figura s B.8(A) y
Véanse las Figuras 8.8(H), B .8(1), B.9(F) , B.9(G) , B.9(A) .
B.IO(D) y B.IO(F) . Véase también soldadura de
ranura con bisel abocinada y soldadura de ranura soldadura de ranura en J simp le. Soldadura en una
en V abocinada . ranura en J simple realizada desde un solo lado. Véase
la Figura B .7(0 ).
soldadura de ranura con bisel abocinada simple.
Soldadura en una ranura con bisel abocinada simple soldadura de ranura en J. Tipo de soldadura de ranura.
realizada desde un solo lado . Véase la Figura B.8(H) . Véanse las Figura s B.8(F) y B.9(0) .
soldadura de ranura con bisel abocinada. Soldadura soldadura de ranura en U. Tipo d e soldadura de ranur a.
en la ranura forn1ada entre un miembro de la junta con Véanse las Figuras B.8(G) y B.9(E) .
43
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soldadura de ranura en V abocinada simple . soldadura en frio (CW). Proceso de soldadura de estado
Soldadura en una ranura en V abocinada simple sólido en el que se utili za presión para producir una
reali zada desde un solo lado. Véase la Figura 8 .8(1). soldadura a temp eratura ambiente con una
deformación sustan cial en la soldadur a. Véase
soldadura de ranu ra en V abocina da. =Soldadura de también soldadura por difusión , soldadu ra por
ranura formada por dos miembros con superficies forjado y soldadura por presión en caliente .
curva s. Véanse las Figur as 8 .8(H), B.9(G) y B.IO(D) .
soldadura en paralelo, soldadura por resistencia.
soldadura de ranura en V. Tipo de soldadura de ranura .
Variante del circui to secundario en la que la corriente
Véanse las Figuras 8.8(C), B.8(D) y B.9(C).
de so ldadura se con duce a través de las pieza s en
soldadura de ranura estrecha. Variante de un proceso trayectoria s eléctricas en paralelo para formar
de soldadura que utiliza soldad ura de pasada múltiple simultáneamente soldadu ras múltiple s de punto s por
con meta l de aporte. El uso de una pequeña abertura resistencia, de costura o por proye cción. Véanse las
de raí z, ya sea con una ranura cuadr ada o una ranura Figuras B.46(A) y B.46(8).
en V y un pequeño ángulo d e ranura , produce una
soldadura en posición plana . Término no estánda r para
soldadura con una elevada relación de profundidad a
posición plana para soldar.
ancho .
soldadura en ranura . Soldadura efectuada en un
soldadura de ranura simple , soldadura por f usión.
orificio alargado de un miembro de una junta ,
Soldadura de ranura realizada desde un solo lado.
l. Véase la Figura 8 .8.
fund iendo dicho miembr o con otro miembro . El
orificio pued e estar abierto en un extremo . No se debe
soldadura de ranura. Soldadu ra en una ranura en una interpretar que una ranura de soldadur a de filete
superfic ie de la pieza , entre los borde s de la pieza , concue rda con esta definición . Véase la Figura
entre las superficies de pieza o entre los borde s y las B .IS(D).
superficies de la pieza . Véanse las Figuras B.8, B .9,
8.17, 8.19 y 8.2l(A) . soldadura en serie . Variante del circuito sec undario de
la soldadura por resistenc ia en la que la corriente de
soldadura de recubrimiento. Soldadura aplicada a una so ldadura se condu ce a través de los electrodos y las
super ficie , a diferencia de hacer una junta , para pieza s en una trayectoria eléctrica en serie para
obtener propiedades o dimensiones deseadas . Véanse formar simultáneamente soldaduras múltiples por
las Figuras 8 .1S(C) y 8.30(C). resistencia, por puntos , de costura o por proy ección .
Véan se las Figuras 8.4 6(C) y B.46(D). Véase también
soldadura de relleno. Soldadura por fusión realizada
soldadura en paralelo .
con metal de aporte .
soldadura en zig-zag. Técnic a de so ldadura en la que la
soldadura de remate . Término no estánda r para remate .
fuente térmi ca se hace oscilar transversalmente a
soldadura de respaldo. Respaldo en la forma de medida que avanza a lo largo de la trayectoria de
soldadur a. Véas e la Figura B.24(D) . soldadura . Véa se tamb ién oscilación y latigueo .
soldad ura de sello. Término no estándar para soldadura soldadura firecracker. Variante del proceso de
de empuje . soldadu ra por ar co con electrodo metálico revest ido
que utiliza una longitud de electrodo revestid o
soldadu ra d e separación paralela . Término no estándar colocado a lo largo de la junta en contac to con las
cuando se utiliza para soldadura en serie con piezas du rante la soldad ura. El elect rodo estacionario
electrodo s estrechamente espaciados . se cons um e a medida que el arco recorr e la longi tud
soldadura de tapón . Soldadur a efec tuada en un orificio del electrodo . Esta es una variante de proceso obso leta
circular de un miembro de una junta , fundiendo dicho o raramente usada .
miembro con otro miembro . No se debe interpretar
soldadura fuerte (BW) . Proceso de uni ón en el que el
que el aguj ero de soldadura de filete concue rda con
metal de relleno para soldadura fuerte por capilaridad
esta definición . Véase la Figura 8 . 1S(E) .
se deposi ta en la junta sin acción cap ilar ni fusión del
soldadura directa, soldadura por resistencia. material base . Véase también soldadura fuerte por
Configuración de circuito sec undario en la que la arco, soldadura fuerte por arco con electrodo de
corriente y la fuerza de soldadur a se aplican a las carbón , soldadura fuerte por haz de electrones,
piezas por medio de elec trodos directam ente soldadura fuerte exotérmica, soldadur a por flujo
opuestos . Véanse las Figuras B.47(A) - 8.47(C). ysoldadura fuert e por rayo láser.
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soldadura fuerte en pasta. Término no estándar cuando se uti liza el calor de un proceso de soldadura de modo
utiliza para metal de aporte en pasta para que el metal de relleno para soldadura fuerte por
11 soldadura fuerte por capilaridad . capilaridad previament e colocado se funda para
fom1ar un conjunto de soldadura fuerte que aume nte
soldadura fuerte exotérmica (EXBW). Variante del
la soldadura elevando la resistencia de la junta o
proceso de soldadura fuerte que utilíza una reacción
creando un sello entre soldaduras intermitentes o por
química exotérmica como fuente de calor y metal de
puntos .
aporte de soldadura fuerte por capilaridad como
producto de reacción . Véanse las Figuras A. I y A.6. soldadura fuerte por capilaridad con soplete (TB).
Véanse las Tablas A. l , A.2 y A.3. Proceso de soldad ura fuerte por capilaridad que
utiliza el calor de una llama de gas combustible.
soldadura fuerte por arco (ABW) Variante del proceso
de soldadura fuerte que utiliza un arco eléctrico como soldadura fuerte por capilaridad de aleación de plata.
fuente de calor . Véase también soldadura fuerte por Término no estándar cuando se utiliza para soldadura
arco con electrodo de carbón. fuerte por capilaridad con metal de rellen o para
soldadura fuerte por capilaridad a base de plata.
soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón
(CABW). Variante del proceso de soldadura fuerte soldadura fuerte por capilaridad eléctrica . Término no
que utiliza un arco entre un electrodo de carbón y el estándar para soldadura fuerte por capilaridad por
metal base como fuente de calor. arco y soldadura fuerte por capilaridad por
resistencia .
soldadura fuerte por capilaridad (B). Grupo de
procesos de unión que produce la unión de materia les soldadura fuerte por capilaridad en horno (FB).
calentándolos a la temperatura de soldadura fuerte por Proceso de soldadura fuerte por capilaridad en el que
capilaridad en presencia de un metal de relleno para los montajes se calientan a la temperatura de
soldadura fuerte por capilaridad , con un líquidus por soldadura fuerte por capilaridad en un horno .
encima de 450 ºC y por debajo del solidus del metal
soldadura fuerte por capilaridad en vacío. Término no
base. El metal de relleno para soldadura fuerte por
estándar para diversos procesos de soldadura fuerte
capilaridad está distribuido y retenido por acción
por capilaridad que tienen lugar en una cámara o
capilar entre las superficies de contacto de la junta
retorta por debajo de la presión atmosférica.
estrechameme acopladas . Véanse las Figuras A. l , A .3
y A.6. soldadura fuerte por capilaridad escalonada. Variante
del proceso de soldadura fuerte por capilaridad en el
soldadura fuerte por capilaridad automática (B-AU)
que se producen juntas sucesivas de un conjunto, sin
11 Véase proceso automático .
fundir las juntas previamente soldadas por soldadura
soldadura fuerte por capilaridad con cobre. Término no fuerte .
estándar cuando se utiliza para soldadura fuerte por
soldadura fuerte por capilaridad exotérmica (EXB).
capilaridad con cobre como metal de aporte .
Proceso de soldadura fuerte por capilaridad que
soldadura fuerte por capilaridad con control utiliza una reacción química exotérmica como fuente
adaptativo (B-AD), Véase proceso con control de calor para la junta en la que se ha colocado
adaptativo. previamente el metal de aporte de soldadura fuerte
por capilaridad. Véanse las Figuras A. I y A.6. Véanse
soldadura fuerte por capilaridad con gas. Término no
las Tablas A.I, A.2 y A.3.
estándar para soldadura fuerte por capilaridad con
soplete . soldadura fuerte por capilaridad infrarroja (IRB).
Proceso de soldadura fuerte por capilaridad que
soldadura fuerte por capilaridad con hidrógeno . Término
utiliza el calor de la radiación infrarroja.
no estándar cuando se utiliza para soldadura fuerte
por capilaridad en atmósfera de hidrógeno . soldadura fuerte por capilaridad manual (B-MA).
Véase proceso manual .
soldadura fuerte por capilaridad con manto protector.
11 Variante del proceso de soldadura fuerte por capila- soldadura fuerte por capilaridad mecanizada (B-ME).
ridad que emplea uno o varios mantos flexibles y Véase proceso mecanizado.
calentados mediante resistencia como fuente de calor.
soldadura fuerte por capilaridad por arco con
soldadura fuerte por capilaridad con soldadura por electrodo de carbón (CAB). Proceso de soldadura
resistencia. Soldadura fuerte por capilaridad que fuerte por capilaridad que utiliza el calor de un arco
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de carbono. Este es un proceso obsoleto o raramente cap ilaridad por inm ersión en bat'io químic o que utiliza
usado . Véa se la Tabla A.5. el calor de un bañ o de sales fundidas . Véase también
soldadura fuer1e por capilaridad por arco con elec trod o soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en
de carb ón . Término no estándar cuando se utiliza para baño metálico.
soldadura fuerte por capilaridad por arco de soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en
carbón doble .
baño metálico. Variante del proce so de sol dadur a 11
soldadura fuerte por capilaridad por arco de carbón fuerte por capilarid ad por inmersión en la que los
doble (TCAB). Proce so de so ldadura fuert e por componente s a unir se colocan en un baño de metal de
capilaridad que utiliza el calor de un arco entre do s aporte para soldadura fuerte por capilaridad fundido .
electrodos de carbón . Este es un proceso obsoleto o Véase también soldadura fuerte por capilaridad
raramente usado . Véase la Tabla A.5 . por inmersión en baño químico y soldadura fuerte
por capilaridad por inmersión en baño de sales.
soldadura fuerte por capilaridad por bloques (BB).
Proceso de sol dadur a fuerte por capilaridad que soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en
emplea bloques calientes como fuente de calor . Este baño quimico . Variante del proceso de soldadura
es un proceso obsoleto o raramente usado. Véase la fuerte por capil aridad por inmersión que utiliza un
Tabla A.5 . compuesto químico que también sirve como fundente .
Véase también soldadura fuerte por capilaridad
soldadura fuerte por capilaridad por difusión (DFB).
por inmersión en baño metálico y soldadura fuerte
Proceso de soldadura fuerte por capilaridad que
por capilaridad por inmersión en baño de sales.
utiliza un metal de aporte de soldadura fuerte por
capilaridad o una fase líqui da in situ que se difunde soldadura fuert e por capilaridad por máquina . Término
con los materiales base para crear propiedades de la no estándar para soldadura fuerte por capilaridad
junta que se aproximan a las de los materiale s base. Se mecanizada. 11
puede o no aplicar presión . Véanse las Figuras A . 1 y
A.6 . Véan se las Tablas A. I , A.2 y A.3. soldadura fuerte por capilaridad por rayo láser
(LBB). Proceso de so ldadura fuerte por capilaridad
soldadura fuerte por capilaridad por flujo (FLB) . que util iza un rayo láser co mo fuente de calor.
Proceso de soldadura fuerte por capilaridad que
L utiliza el calor del metal de aporte de soldadura fuerte
por capilaridad vertido sobre la junta . Este es un
soldadura fuerte por capilaridad por resistencia
(RB). Proceso de soldadura fuerte por capilaridad que
proceso obsoleto o raramente usado. Véase también utili za el calor de la resistencia al paso de corriente
soldadura por flujo y soldadura blanda por olas. eléctrica en un circuito que incluye el montaje.
Véanse las Figura s A. 1 y A.6. Véan se las Tablas A. l ,
A.2, A.3 y A.5 . soldadura fuerte por capilaridad robotizada (B-RO)
Véase proceso robotizado.
soldadura fuerte por capilaridad por haz de
electrones (EBB). Proceso de soldadura fuerte por soldadura fuerte por capilaridad semiautomática (B-
capilaridad que utiliza el calor de un haz de electr one s SA). Véas e proceso semiautomático .
ligeramente de senfocado u oscilante. Véanse las
soldadura fuerte por haz de electrones (EBBW).
Fig uras A. l y A .6. Véanse las Tablas A. l, A.2 y A .3.
Variante del proce so de soldadura fuerte que emplea
soldadura fuerte por capilaridad por inducción (JB). un haz de electrones desenfocado u oscilante como
Proces o de soldadura fuerte por capilaridad que fuente de calor . Véan se las Figuras A. l y A.6 . Véanse
utiliza calor de la re sistenc ia del montaje a la corriente las Tablas A . l , A.2 y A.3.
eléctrica inducida .
soldadura fuerte por rayo láser (LBBW) . Variante del
soldadura fuerte por capilaridad por inmersión (DB). proceso de soldadura fuerte que utiliza un rayo láser
Proce so de soldadura fuer1e por capilaridad que como fuente de calor .
utiliz a el calor de un baño fundido . Véase también
soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en soldadura fuerte, s. Junta produ cida como resultad o del
baño químico , soldadura fuerte por capilaridad calentamiento de un montaje a la temperatura de
por inmersión en baño metálico y soldadura fuerte solda dura fuerte por capilaridad usan do un metal de
por capilaridad por inmersión en baño de sales. relleno para soldadura fuerte por capilaridad
distribuido y retenido por acción capilar entre las
soldadura fuerte por capilaridad por inmersión en superficies de contac to de la junt a estrechamente
baño de sales. Variante de la soldadura fuerte por aco plada s. Véase la Figura 8 .31 (A).
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soldadura hacia adelante. Técnica de soldadura en la soldadura oxihídrica (OHW). Proceso de soldadura
cual la antorcha o pistola de soldadura se dirige en el con oxígeno y gas combustible que emplea hidrógeno
mismo sent ido del progreso de la soldadura . Véase la como gas combustible . El proceso se utiliza sin la
Figura 8.21. Véase también ángulo de empuje . aplicación de presión .
ángulo de desplazamiento y ángulo de trabajo .
soldadura para sello. Cualquier soldadura destinada
soldadura hacia atrás. Técnica de soldadura en la cual principalmente a proveer un grado especifico de
la antorcha o pistola de soldadura se dirige en sentido hermeti cidad contra fugas.
opuesto al del progreso de la soldadura. Véase la
soldadura por arco (AW). Grupo de procesos de
Figura 8.21. Véase también ángulo de arrastre,
soldadura que produce la coalescencia de piezas
soldadura hacia adelante, ángulo de empuje,
fundiéndolas con un arco. Los procesos se utilizan
ángulo de desplazamiento, y ángulo de trabajo .
con o sin la aplicación de presión y con o sin metal de
soldadura híbrida. Combinación de dos o más proce sos aporte.
de soldadura aplicados simultáneamente para soldadura por arco con alambre con núcleo de
11 producir un cordón de soldadura o pepita fundente protegida con gas (FCAW-G). Variante del
soldadura in situ. Soldadura realizada en una ubicación proceso de soldadura por arco con núcleo de fundente
distinta de un taller o del lugar de construcción inicial. en el que se suministra gas protector a través de la
tobera de gas, además del obtenido del fundente
soldadura indirecta, soldadura por proyecc1on, dentro del electrodo .
soldadura de costura por resistencia y soldadura de
puntos por resistencia. Variante del circuito soldadura por arco con electrodo con núcleo de
secundario en el que la corriente de soldadura se fundent e auto proteg ida (FCAW-S). Variante del
dirige a la zona de soldadura a través de las piezas proceso de soldadura por arco con núcleo de fundente
desde los puntos de aplicación alejados de la zona de en el que el gas protector se obtiene exclusivamente
soldadura. Véanse las Figuras B.47(D) a (G). del fundente dentro del electrodo.
soldadura intermitente en cadena. Soldadura soldadura por arco con electrodo de carbón (CAW).
intermitente en ambos lados de una junta en la que los Proceso de soldadura por arco que utiliza un arco
entre un electrodo de carbón y el charco de soldadura.
segmentos de soldadura en un lado están
aproximadamente opuestos a los del otro lado. Véase El proceso se utiliza con o sin protec ción y sin la
la Figura B.23(G). aplicación de presión. Véase también soldadu ra por
arco con electrodo de carbón y gas , soldadura por
soldad ura intermitente. Soldadura en la que la arco con electrodo de carbón protegido y
continuidad es interrumpida por espacios recurrentes soldadura por arco con electrodo de carbón doble.
no soldados. Véanse las Figuras B.23(G) a (1).
soldadura por arco con electrodo de carbón doble
soldadura manual (W-MA). Véase proceso manual. (CAW-T). Variante del proceso de soldadura por arco
de carbón que utiliza un arco entre dos electrodos de
soldadura mecanizada (W-ME). Véase proceso carbón y no emplea prote cción. Este es un proceso
mecanizado . obso leto o raramente usado.
soldadura MIG. Término no estándar para soldadura soldadura por arco con electrodo de carbón protegido
por arco con núcleo de fundente o soldadura por (CAW-S). Variante del proceso de soldadura por arco
arco con electrodo metálico protegida con gas. de carbón que utiliza protección proveniente de la
soldadura ojo de cerradura. Técnica en la que una combustión de material sólido alimentado en el arco ,
fuente de calor concentrado penetra parcial o o de un manto de fundente sobre las piezas, o ambos .
completamente a través de una pieza, formando un Este es un proceso obsoleto o raramente usado.
agujero (ojo de cerradura) en el borde de ataque del soldadura por arco con electrodo de carbón y gas
charco de soldadura. A medida que progresa la fuente (CAW-G). Variante del proceso de soldadura por arco
de calor, el metal fundido rellena la parte trasera del con electrodo de carbón que emplea un gas protector.
agujero para formar el cordón de soldadura. Este es un proceso obsoleto o raramente usado . Véase
la Tabla A.5.
soldadura oxiacetilénica (OAW)). Proceso de
soldadura con oxígeno y gas combustible que emplea soldadura por arco con electrodo de tungsteno
acetileno como gas combustib le. El proceso se utiliza protegida con gas (GTAW). Proceso de soldadura
sin la aplicación de presión. Véase la Figura 8.40 . por arco que utiliza un arco entre un electrodo de
47
)
AWS A3.0M/A3 .0:201 O
e protegido con gas y soldadura por arco con impulsa alrededor de la junta de soldadura mediante
protección gaseosa, modo de transferencia un campo magn ético seguido de una operación de
cortocircuito . Véanse las Figuras B.38(A) y B.39. recalcado .
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las piezas . El proce so se utiliza sin presión y con el por medio de un electrod o y su miembro guía. Véa se ')
metal de aporte del electrodo y, a veces, de una fuente la Figura 8 .37(8) .
suplementaria (varilla para soldadura , fundente o
soldadura por electrogás (EGW). Proceso de soldadur a
gránulos metálico s). Véanse también soldadura con
por arco que utiliza un arco entre un electrodo de
alamhre caliente y soldadura por arco sumergido
metal de aporte continuo y el charco de soldadura y
en serie.
que emplea la progresión de soldadura
soldadura por arco sumergido en serie (SAW-S). aproximadamente vertical con respaldo para confinar
Variante del proceso de soldadu ra por arco sumergido el metal de soldadura fundido. El proceso se utiliza
en el que se establece el arco entre dos electrodos con o sin gas protector suministrado externamente y
consumibles que se encuentran justo por encima de la sin la aplicación de presión.
superficie de las piezas y que no son parte del circuito
de corriente de soldadura . soldadura por energía almacenada . Variante del
proceso de soldadu ra por resistencia en la que la
soldadura por calafateo. Término no estándar para corriente de soldad ura se produce a partir de la
soldadura de sellado . energía eléctrica acumulada electrostática ,
electromagnética o electroquímicamente a una
soldadura por charco. Término no estándar para una
velocidad baja y liberada a una velocidad
soldadura por puntos por arco o soldadura de
tapón . relativam ente alta .
soldadura por chispa (FW). Proceso de soldadura por soldadura por explosión (EXW) . Proceso de soldadura
resistencia que produc e una soldadura en las de estado sólido que genera una soldadura por
superficie s de contacto de miembros de una junta a impacto de alta velocidad de las piezas como
tope por el recalcado rápido de las pieza s después de resultado de una detonación controlada .
un período controlado de destello s. soldadura por flujo (FLOW). Variante del proceso de
soldadura por coextrusión (CEW). Proceso de soldadura fuerte que como fuente de calor utiliza
soldadura de estado sólido que produce una soldadura metal de aporte fundido vertido sobre las caras de
calentando a la temperatura de soldeo y forzando las fusión. Este es un proceso obsoleto o raramente usado.
piezas a través de una matriz de extrusión . Véase la Tabla A.5 . Véase también soldadura fuerte
por capilaridad por flujo.
soldadura por difusión (DFW). Proceso de soldadura
de estado sólido que produ ce una soldadura mediante soldadura por forjado (FOW). Proceso de soldadura de
la aplicación de presión a temperatura elevada sin estado sólido que produce una soldadura por
defon11ación macro scópica ni movimiento relativo de calentamiento de las pieza s a la temperatura de soldeo
las piezas. Se puede insenar un metal de aporte sólido y la aplicación de golpes sufic ientes para causar una
entre las superficies de contacto . Véase también deformación permanent e de las superficies de
soldadura en frío, ayuda de difusión , soldadura contac to. Véase también soldadura en frío,
por forjado y soldadura por presión en caliente . soldadura por difusión y soldadura por presión en
caliente.
soldadura por electroescoria (ESW). Proceso de
soldadura que produce coalescencia de metales con soldadura por forjado. Término 110 estándar cuando se
escoria fundida, fundiendo el metal de aporte y las utiliza para soldadura de forja.
superficies de las piezas. El charco de soldadura está
soldadura por fricción (FRW). Proceso de soldadura de
protegido por esta escoria que, a medida que avanza la estado sólido que produce una soldadura bajo el
soldadura , se mueve a lo largo de la sección contacto de la fuerza de compresión de las piezas en
transversal de la junta . El proceso es iniciado por un rotación o en movimiento entre sí para producir calor
arco que calienta la escoria . El arco luego se extingue y desplazar plásticamente material de las superficies de
por la escoria conductora , que se mantiene fundida contacto. Véanse las Figuras B.3l(D) , 8.44, y 8.45.
por su resistencia a la corriente eléctrica que fluye Véase también soldadura por fricción con
entre el electrodo y las piezas. Véase también accionamiento directo. soldadura por fricción-
electrodo para soldar por electroescoria y agitación y soldadura por fricción con inercia .
soldadura por electroescoria con guía consumible .
Véase la Figura 8 .37. soldadura por fricción con accionamiento directo
(FRW-DD). Variante de la soldadura por fricción en
soldadura por electroescoria con guía consumible la que se suministra la energía necesaria para hacer la
(ESW-CG). Variante del proceso de soldadura por soldadura a la máquina para soldar a través de una
electroescoria en la que el metal de aporte se provee conexión directa del motor durante un periodo
49
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preestablecid o del ciclo de soldadura . Véase la Figura soldadura por haz de ele ctrones en la que la soldadura
8.45 . Véase también soldadura por fricción con se lleva a cabo a una presión de 10 1 pascales a 3 x
inercia . 103 pascales [aproximadamente I O 3 torra 25 torr]
soldadura por fricción con inercia (FRW-1). Variante soldadura por hidrógeno atómico (AHW). Proce so de
de la soldadura por fricción en el que la energía soldadu ra por arco que utiliza un arco entre dos
necesaria para hacer la soldadura se suministra electrodos metálico s en una atmósfera protectora de
principalmente por la energía cinética de rotación hidrógeno y sin la aplicación de presión . Este es un
almacenada en la máquina para soldar. Véase la proceso obsole to o raramente usado . Véase la Tabla
Figura 8.44. Véase también soldadura por fricción A.5.
con accionamiento directo.
soldadura por indu cción (IW). Variante del proceso de
soldadura por fricción-agitación (FSW). Variante de la soldadu ra por resistencia en el que el calor se produce
soldadura por fricción que produce una soldadura por por la resistencia de las piezas al paso de corriente
el calentamiento por fricción y el desplazamiento de inducida de alta frecuencia, con o sin la aplicación de
material plástico causado por una herramienta de
presión. Véase la Figura B.52(E) .
rotación rápida que atraviesa la junta de soldadura .
soldadura por máquina. Término no estándar cuando se
soldadura por fusión. Cualquier proceso de soldadura
utiliza para soldadura mecanizada .
que utiliza la fusión del metal base para efectuar la
soldadura. Véanse las Figuras A. 1, A.3 y A.4. soldad ura por martillado. Término no estándar para
soldadura por gas a presión (PGW). Proceso de soldadura en frío y soldadura por forjado .
soldadura con oxígeno y gas combustible que produ ce soldadura por matriz. Término no estándar cuando se
una soldadura sobre todas las superfic ies de contacto utiliza para soldadura en frío y soldadura por
de forma simultánea. El proceso se utiliza con la forjado.
aplicación de presión y sin metal de apone.
soldadura por percusión (PEW). Proceso de soldad ura
soldadura por haz de alta energia (HEBW). Grupo de
que produce coalescencia con un arco proveniente de
procesos de soldadura mediant e rayos de energia con una rápida descarga de energía eléctrica . La presión se
una densidad suficiente para producir la coalescenc ia aplica en forma percusiva durante o inmediatam ente
de las piezas . Los procesos se utilizan con o sin la
después de la descarga eléctrica .
aplicación de presión y con o sin la aplicación de
metal de apone. Véase la Figura A. 1. soldadu ra por presión controlada . Término no estándar
para soldadura por resistencia con presión
soldadura por haz de electrones (EBW). Proceso de
controlada.
soldadur a que produce coalescencia con un haz
concentrado, compuesto principalmente de electrones soldadura por presión en caliente (HPW). Proceso de
de alta velocidad, que incide sobre la junta. El proceso soldadura de estado sólido que produce una soldadura
se utiliza sin gas protector y sin la aplicac ión de con calor y la aplicación de una presión suficien te
presión . Véase también soldadura por haz de para producir la macro deformación de las piezas .
electrones en cámara de alto vaclo, soldadura por Véanse también soldadura en frío , soldadura por
haz de electrones en cámara de vacío medio y difusión y soldadura por forjado.
soldadura por haz de electrones a presión
soldadura por presión lsostática en caliente (HIPW).
atmosférica.
Variante del proceso de soldadura por difusión que
soldadura por haz de electrones a presión atmosférica produce coa lescencia de los metale s mediante el
(EBW-NV). Variante del proceso de soldadura por calentamiento y la aplicación de gas inerte calient e a
haz de electrones en la que la soldadura se logra a presión .
presión atmosférica .
soldadura por presión. Término no estándar cuando se
soldadura por haz de electrones en cámara de alto utiliza para soldadura en frio, soldadura por
vacío (EBW-HV). Variante del proceso de soldadur a difusión , soldadura por forjado , soldadura por
por haz de electrones en la que la soldadur a se lleva a presión en caliente , soldadura por gas a presión y
cabo a una presión de 1Q-4 a t0· 1 pascales (Pa) soldadura de estado sólido .
[aproximadamente de I O~ a IQ· 3 torr) .
soldadura por proyección (PW). Proceso de soldadura
soldadura por haz de electrones en cámara de vacío por resistencia en el que el tamaño, la forma y la
medio (EBW-MV). Variante del proceso de ubicación de la soldadura se determinan mediante la
50
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presencia de una proyección, estampado en relieve o frecuencia y soldadura por recalcado por alta
intersección en un miembro de traslape, el cual sirve frecuencia .
para localizar el calor y la fuerza aplicado s. Véase
soldadura por resistencia (RW). Grupo de proce sos de
soldadura de alambres cruzados . Véase la Figura
soldadura que produce la coalescencia de las
B.30(F).
superficie s de contacto mediante la aplicación de
soldadura por puntada s. Ténnino no estándar para presión y con el calor obtenido de la resistencia de las
soldadura intermitente . piezas al paso de la corriente de soldadura en un
circuito del que fonnan parte las piezas. Véase la
soldadura por puntos con rodillos. Variante del
Figura A. I .
proceso de soldadura de costura por resistencia que
produce soldaduras por puntos a intervalos y que soldadura por resistencia de alta frecuencia. Grupo de
utiliza uno o más electrodos circulares que giran variantes del proceso de soldadura por resistencia que
continua o intermitentemente . utiliza corriente de soldadura de por lo menos I O k.Hz
para concentrar el calor de soldadura en la ubicación
soldadura por puntos interrumpida. Ténnino no estándar deseada. Véase la Figura B.52 . Véanse también
cuando se utiliza para soldadura de múltiples trenes soldadurade costura con alta frecuencia, soldadura
de pulsos. por recalcado por alta frecuencia y soldadura por
soldadura por puntos por arco. Soldadura por puntos inducción .
realizada mediante un proceso de soldadura por arco soldadura por resistencia por presión controlada
Véanse las Figuras B.14(G) y B.14(H). (RW-PC). Variante del proceso de soldadura por
soldadura por puntos. Soldadura producida entre o por resistencia en la que se efectúa una cantidad de
encima de miembros de traslape donde la soldaduras por puntos o por proyección con varios
coalescencia se inicia y se produce en superfi cies de electrodos que funcionan progresivamente bajo el
contacto , o procede de la superficie externa de un control de un dispositivo de secuenc iación de la
miembro. Típicamente, la soldadura presenta una presión.
sección transversa l redonda en el plano de las soldadura por rociado pulsado. Variante del proceso de
superficies de contacto. Véanse las Figuras B. l 4(E), soldadura por arco en la que se produce transferencia
B.14(F), B.14(G) y B.l4(H ). Véanse también por rociado pulsado .
soldadura de puntos por arco y soldadura de
puntos por resistencia . soldadura por rodillos (ROW). Proceso de soldadura
de estado sólido que produce una soldadura mediante
soldadura por rayo láser (LBW). Proceso de soldadura la aplicación de calor y una presión con rodillos
que produce coalescencia con el calor de un rayo láser suficiente para causar defonnación en las supe rficies
que incide sobre la junta . de contacto. Véase también soldadura por forjado .
soldadura por recalcado (UW). Proceso de soldadura soldadu ra por saltos. Término no estándar para
por resistencia que produce una soldadura sobre toda soldadura intermitente .
el área de las superficies de contacto o
progresivamente a Jo largo de una junta a tope. soldadura por trenes de pulsos . Ténnino no estándar para
Véanse las Figuras B.15(A), B.31(C) y B.52. Véanse soldadura de múltiples trenes de pulsos.
también soldadura por recalcado de alta frecuencia
soldadura por un solo tren de pulsos. Variante del
y soldadura por recalcado por inducción .
proceso de soldadura por resistencia en la que se
soldadura por recalcado por alta frecuencia (UW- producen soldaduras por puntos, por proyección o por
HF). Variante del proceso de soldadura por recalcado recalcado con corriente de soldadura de un solo tren
en la que se suministra corriente de soldadu ra de por de pulsos. Véase la Figura B.50.
lo menos IO k.Hz a través de electrodos en las piezas.
soldadura posterior. Soldadura realizada en la parte
Véanse las Figuras B.52(A), D.52(8) y B.52(D). Véanse
posterior de una soldadura simple de ranura . Véase la
también soldadura por resistencia de alta
Figura B.24(C).
frecuencia y soldadura por recalcado por
inducción . soldadura provisional. Soldadura efectuada a fin de
sujetar una pieza o piezas a un conjunto soldado para
soldadura por recalcado por inducción (UW-1).
uso temporal en el manejo, transporte o trabajo en el
Variante del proceso de soldadura por recalcado en el
conjunto soldado.
que se induce corriente de soldadura de alta
frecuencia en las piezas. Véase la Figura B.52(E) . soldadura robotizada (W-RO). Véase proceso
Véase también soldadura por resistencia de alta robotizado.
51
)
AWS A3.0M IA3 .0.2010
e soldadura semiautomática
semiautomático .
(W-SA). Véase proceso soplete para corte con oxígeno y gas combustible.
Dispositivo utilizado para dirigir la llama de
preca lentamiento produ cida por la combus tión
soldad ur a simpl e de ranura en U. Soldadura en una controlada de gases combustible s y para d irigir y
ranura de U simple realizada desde un solo lado. controlar el corte con oxígeno .
Véase la Fig ura B.8(G) .
soplete para soldadura bland a. Dispositivo utilizado
soldadura simple de ranura en V. Soldadura en una para desviar una porción de una llama para trabajo s
ranura en V simple realizada desde un solo lado. fino s, tale s como j oyas. Cuando se usa este
Véa nse las Fig uras B.8(C) a (E). dispositivo , la llama se sopla hacia la ub icación
deseada , normalmente con la boca .
soldadura TICi Térm ino no estándar para soldadura por
arco con electrodo de tungsteno protegida con gas. soplete para soldadura con oxígeno y gas
combustible. Dispositivo utilizado en soldad ura de
soldadura ultrasónica (USW). Proceso de soldadur a de
oxígeno y gas combustible, soldadura fuerte p or
estado sólido que produce una solda dura mediante la
capilaridad con soplete y soldad ura blanda con
aplicación local de energía vibratoria de alta
soplete para dirigir la llama de calentamiento
frecuencia mientras las piezas se mantienen junta s
producida por la combustión controlada d e gases
bajo presión.
combustibles.
soldadura , s. Coa lescencia loca lizada de metales o no
soplete para soldadura fuerte por capilaridad .
metale s producida por el calentamiento de los
Dispositivo que se utiliza para obtener una llama
materiales a la tempera tura de soldadura, con o sin la
pequeña y dirigida con precisión para un trabajo de
aplicación de presión , o por la aplicación de presión
calidad. El soplete, nonnal mente manejado con la
únicamente, con o sin uso de material de aporte .
boca, sopla una porción de la llama a la ubicación
soldadura. Proceso de unión que prod uce la deseada .
coalescencia de materiales calentán dolos a la soplete. Véase soplete para soldadura fuerte por
tem peratura de soldadura, con o sin la aplicación de capilaridad , soplete para soldadura blanda y
presión , o mediante la aplic ación de presión
sopladura . Término no estándar cuando se utiliza para superficie de la raíz. Superficie expuesta de una
porosidad . soldad ura opuesta al lado desde el cua l se realizó la
soldadura. Véanse las Figuras B.24(8), B.27(E) y
soplete de corte. Ténnin o n o es tándar para soplete para B .27(F).
cort e con oxigeno y gas combustible .
superficie de ralz cónc ava. Configuración de una
soplete de soldadur a. Térmi no no estándar para soplete soldadura de ranura que exhibe falta de llenado en la
para soldadura con oxigeno y gas combustible. superficie de la ralz. Véase la Figura B.27(F) .
soplete para calentamiento. Dispositivo para dirigir la superficie de raíz convexa. Configurnción de una
llama de calentamiento producida por la combustión soldadura de ranura que exhibe refuerzo de raíz en la
controlada de gases comb ustibles. superficie de la raíz. Véa se la Figura B.27(E).
52
AWS A3 .0M/A3.0 :2010
susceptor. Componente calentado por inducción situado tamaño de la soldadura de tapón . Diámetro del metal
cerca de una j unta para ayudar con el calentam iento. de soldadura en el plano de las superficie s de
contacto .
sustrato. Pieza sobre la que se aplica un recubrimiento .
tamaño de la soldadura. Véanse tamafio de la
soldadura de borde , tamaño de la soldadura de
T filete . tamafio de la soldadura de ranura, tamaño
de la soldadura de tapón, tamaño de la soldadura
tamaño de la pepita . Té rmino no estándar cuando se por proyección , tamaño de la soldadura de
utiliza para tamaño de la soldadura por proyección , costura , tamaño de la soldadura en ranura y
tamaño de la soldadura por resistencia o tamaño tamaño de la soldadura por puntos .
de la soldadura de costura .
tamaño de soldadura. Véase tamaño de la soldadura.
tamaño de la soldadura de borde . Espesor del metal de
soldadura medido desde la raíz de la soldadura . Véase tambor. Paquete cilíndrico de material de aporte
la Figura B.25(H) . utilizado para contener una longitud continua de
alambre de metal de aporte enrollado o en espiral.
tamaño de la soldadura de costura por arco. Véase
tamaño de la soldadura de costura . tapa del electrodo . Punta adaptadora reemplazable del
electrodo utili zada para la soldadura de punto s por
tamaño de la soldadura de costura . ancho de la pepita resistencia.
en el plano de las superficies de contacto . Véanse las
tapa posterior. Dispositivo que se utiliza para ejercer
Figuras B.25(F) y B.25(G).
presión sobre la pinza de sujeción de una antorcha
tamaño
costura .
de la soldadura de costura por
resistencia .Véase tamaño de la soldadura de
para soldadur a por arco con electrodo de tungsten o
protegida con gas y crear un sello para evitar la
entrada de aire en la parte posterior de la antorcha .
Véase la Figura 8 .36.
:>
tamaño de la soldadura de filete. Si las pierna s de
soldadura de filete son iguale s, las longitude s de la tapa, soldadura por resistencia Ténnino no estándar para
pierna del mayor triángulo rectángulo isósceles que se punta del electrodo .
pueden inscribir dentro de la sección transversal de la tasa de alimentación de polvo. Can tidad de polvo que
soldadura de filete. Si las piernas de soldadura de
se alimenta a una pistola de termorrociado o una
filete son diferente s, las longitudes de la pierna del
antorcha de corte por unidad de tiempo .
mayor triángulo rectángulo que se puede inscribir
dentro de la sección transversal de la soldadura de tasa de alimentación, termorrociado. Térmi no no
filete. Véanse las Figuras B .25(A)-(E) . estándar para tasa de rociado.
tamaño de la soldadura en ranura. Ancho y largo del tasa de deposición . Peso de material depo sitado en una
metal de soldadura en el plano de las superficie s de unidad de tiempo .
contact o. tasa de entrada de calor. Entrada de calor por unidad de
tamaño de la soldadura de puntos por resistencia. longitud de soldadura. Véase también entrada de
Véase tamaño de la soldadura por puntos. calor .
tamaño de la soldadura de ranura. Penetración de la tasa de fusión. Peso o longitud del electrodo, alambre,
junta en una soldadura de ranura . Véase la Figura varilla o polvo fundido en una unidad de tiempo .
8.26 . tasa de propagación de la llama. Velocidad a la que la
llama se desplaza a travé s de una mezcla de gases.
tamaño de la soldadura por proyección. Dim ensión o
dimensiones de la pepita en el plano de las superficies tasa de quemado . Término no están dar cuando se utiliza
11 de contacto . Véase la Figura B.25(F). para tasa de fusión .
53
)
AWS A3 .0M/A3.0 ·2010
tasa de rociado, termorro ciado. Velocidad a la cual el temperatura entre pasadas , soldadura . En una
mat erial para recubrimiento pasa a través de la pistola soldadura de pasada múltiple , temperatura del área de
soldadura entre pasada s.
termorrociado automático (TS-A U) Véase proceso
automático . temperatura entre pasadas , termorrociad o. En
termorrociado de pasada múltiple , temperatur a del
termorrociado con control adaptativo (TS-AD) . área de termorrociado entre pasadas .
Véase proceso con control adaptativo.
tensión de contracción. Tensión mecánica residual
temperatura de la soldadura fuerte por capilaridad. resultante de la cont racción de los materiale s durante
Temperatura(s) del material bas e a la(s) cual(es) se el enfriamiento de la unión , del corte térmi co o del
logra la soldadura fuerte. termorrociado .
temperatura de precalentamiento , corte tém 1ico. tensión de reacción. Tensión que no puede existir en un
Temperatura del material base en el volumen que miembro si el miembro se aísla como cuerpo libre sin
rodea el punto de corte térmico inmediatamente antes conexión a otras partes de la estructu ra.
del inicio del corte térmico .
tensión mecánica del depósito de termorrociado.
temperatura de precalentamiento, soldadura. Tensión mecánica residual de un depósito de
Temperatura del material base en el volumen que termorrociado que resulta del enfriamiento rápido de
rodea el punto de soldadura inmediatamente antes del las partículas fundidas o semifundidas mientras están
inicio de la soldadura. En una soldadura de pasada en contacto con el substrato.
múltiple , también es la temperatura inmediatamente
tensión mecánica por efecto térmico. Tensión
antes del inicio de la segunda pasada y las siguient es.
mec ánica en un material o conjunto resultante de la
temperatura de precalentamiento , soldadura fuerte distribución no uniforme de la temperatura o de la
por capilaridad y soldadura blanda. Temperatura del expansión térmica diferencial.
material base en el volumen que rodea la junta
tensión residual. Tensión presente en un miembro o
inmediatamente antes del inicio de la soldadura fuerte
e 54
AWS A3.0M/A3.0:201 O
55
)
AWS A3.0M/A3 .0:2010
tiempo de pulso alto , soldadura con corriente pulsada . la pend iente ascendente hasta el comienzo del tiempo
Duración de la corriente de pulso alto . Véase la Figura de llenado de cráter o el comienzo de la pen-diente
8.53. descendente . Véanse las Figuras B.53 y B.54.
ti empo de recalcado . Porción de un ciclo de soldadura tiempo de soldadura por resistencia. Duración del paso
durante la cual se produce el recalca do. de corriente de soldadura a través de las piezas en la
soldadura por un solo tren de pulsos. Véase la Figura
tiempo de retardo de la disminución de la corriente.
8.50. Véase también intervalo de soldadura.
Intervalo de tiemp o despu és de la pendiente
ascendente durante el cual la corrien te máxima de tiempo de soldadura . Véanse tiempo de soldadura por
soldadur a o corr iente de pulso alto es constante. arco automática y tiempo de soldeo de soldadura
Véase la Figura 8 .53 . por resistencia .
tiempo de retardo de la parada del metal de aporte .
tiempo de sostenimiento , soldadura por proyecció n.
Intervalo de tiempo de retardo desde el comienzo del
soldadura de cost ura por resistencia y so ldadura de
tiempo de la pendiente descendente hasta la parada de puntos p or resistencia. Duración de la aplicación de
la alimentación del metal de aporte. Véase la Figura
fuerza del electrodo al final del ciclo de soldadura
8 .53. para perm itir la solidificación de la soldadura. Véan se
tiempo de retardo del arranque del metal de aporte. las Figuras B.49 y B.50.
Interva lo de tiempo desde la iniciación del arco hasta
tiempo de templado , solda dura por resistencia .
el comienzo de la alimentación del metal de apone .
Duración desde el final del intervalo de soldadura o
Véase la Figura 8.54 .
del tiempo de la pendiente descendente hasta el
tiempo de retardo del inicio de pulsos. Intervalo de comienzo del tiempo de revenido, durante el cual no
tiempo desde el inicio de la corriente hasta el fluye corriente a través de las piezas y la soldadura se
comienzo de la pulsación de la corriente. Véase la enfría rápidamente mediante los electrodos. Véase la
Figura 8 .53. Figura 8.4 9.
tiempo de retraso de la forja , soldadura por tiempo del pulso , soldadura por resistencia. Duración
res istencia. Duración entre un punto preseleccionad o de un pulso. Véanse las Figuras B.48 y 8.49 .
en el ciclo de soldadura y el inicio de la fut:r.la de
forjado . Véase la Figura 8.49 . tiempo del valor de valle del pulso de corriente ,
soldadura con corriente pulsada. Duración de la
tiempo de retardo de la parada del desplazamiento. corr iente de pulso bajo . Véase la Figura 8 .52.
Intervalo de tiempo desde el comien zo del tiempo de
la pendient e descendente o el tiempo de llenado de tiempo no sincronizado. Término no estándar para inicio
cráter hasta el final del desplazamiento de la antorcha , no sincronizado .
pistola o pieza. Véase la Figura 8 .53.
tipo de junta. Clasificac ión de la j unta de soldadura
tiempo de retardo del inicio del desplazamiento. sobre la base de la orientación relati va de los
Intervalo de tiempo desde la iniciación del arco hasta miembros que se unen. Los cinco tipos de junta
el inicio del desplazamiento de la antorcha , la pistola básicos son las ju ntas a tope, en esq uina, de borde ,
o la pieza. Véase la Figur a 8 .53. traslapada y en T. Véanse las Figuras B. I y B.2.
tiempo de revenido , soldadura p or resistencia. Tiempo tira espaciadora . Término no estándar cuando se utiliza
posterior al tiempo de templado durante el cual se para espaciador de la junta .
hace pasar una corriente a través de la soldadura para
tr<.itam
iento térmic o. Véase la Figur a B.49 . tira para soldadura fuerte por capilaridad. Forma
larga y estrecha de lámina o placa para soldadura
tiempo de secuencia. Término no estándar cuand o se
fuerte por capilaridad .
utiliza para ciclo de soldadura .
tobera aislante , soldadura por arco con electro do con
tiempo de soldadura. Duración del paso de corriente de
núcleo de f undente auto protegido. Dispositivo en el
soldadura a través de las piezas en la soldadura por un
extremo de salida de la pistola de soldadura que
solo tren de pulsos. Véase la Figura 8 .50. Véa se
protege la punta de conta cto contra salpicaduras y,
también interv alo de soldadura .
posib lemente, incrementa la extensión del electrodo
tiempo de soldadura por ar co automática. Intervalo de mientra s mantiene una menor extensión del alambre.
tiempo desde el final del tiemp o de inicio o el final de Véase la Figura B.38(B).
56
AWS A3 .0M/A3.0:2010
tobera constreñidora. Dispositivo en el extremo de transferencia por inmersión. Término no estándar cuando
salida de una antorcha para soldadura por arco de se utiliza para alimentación por inmersión o
plasma o pistola de rociado por plasma que contiene transferencia en cortocircuito .
el orificio constreñidor. Véase la Figura FUS.
transferencia por rociado pulsado, soldadura por arco
tobera de corte. Término no estándar para boquilla de con electrodo metálico protegida con gas. Variante de
corte . la transferencia por rociado en la que la potencia de
solda dura se alterna desde un nivel bajo a un nivel
tobera de gas. Dispositivo en el extremo de salida de la alto, punto en el cual se logra la transferencia por
antorcha o pistola que dirige el gas protector . Véanse rociado, dando luga r a menor voltaje y corriente
las Figuras 8 .35, 8 .36, B.38(A) , B.39(A) y B.39(C) . promedio . Véase también transferencia globular ,
transferencia en cortocircuito y transferencia por
tobera de orificio simple . Tobera constreñidora de la rociado.
antorcha de arco de plasma que contiene un orificio
situado por debajo y concéntrico con el electrodo. transferencia por rociado rotativo, soldadura por arco
con electrodo metálico protegida con gas. Variante de
tobera multipuerto. Tobera constreñidora de la antorcha la transferen cia por rociado en la que se utiliza una
de arco de plasma que contiene dos o más orificios mayor extensión del electrodo y mezclas gaseosas
dispuestos en una configuración tal que logra cierto especializadas para produc ir un patrón helicoidal de
control sobre la forma del arco . gotitas muy finas.
tobera, pulverización a la llama. Dispositivo en el transferencia por rociado, soldadura por arco con
extremo de salida de la pistola que dirige y da forma elec1rodo metálico pro/egida con gas. Transferencia
al flujo de las partícula s atomizadas y el aire u otros metálica en la que el metal fundido de un electrod o
gases acompañantes. consumible se propuls a a través del arco en forma
axial y en pequeñas gotitas. Véase la Figura B.39(C).
tobera, pulverización por arco. Disp ositivo en el Véans e también transferencia globular y
extremo de sa lida de la pistola que dirige el aire de transferencia en cortocircuito .
atomización u otro gas.
traslape , soldadura de coslura por resislencia. Porción
tobera. Véa se tobera constreñidora , tobera de gas y de la pepita de soldadura precedente fundida
tobera aislante . nuevamente por la soldadura siguiente. Véanse las
Figuras B.14(D) y B.30(E) .
tope de material , soldadura fuerte por capilaridad y
traslape , soldadura por fusión. Protuberancia del metal
soldadura blanda. Material aplicado a las superficies de soldadura más allá del pie o la raíz de la soldadura .
adyacentes a una junta para limitar la propaga ción del
Véanse las Figura s B.32(C) y B.32(D).
metal de aporte o del fundente.
traslape. Término no estándar cuando se utiliza para
transferencia globular , soldadura por arco con fusión incompleta .
electrodo metálico protegido con gas. Transferencia
de metal fundido en grande s gota s desde un electrodo tratamiento térmico de alivio de tensiones.
consumible a través del arco . Véase la Figura Calentamiento uniforme de una estructura o una
B.39(A). Véase también transferencia en porción de ésta a una temperatura suficiente para
cortocircuito y transferencia por rociado. aliviar la mayor parte de las tensiones residuales,
seguido de un enfriamiento uniform e.
transferencia en cortocircuito , soldadura por arco con
tratamiento térmico local de alivio de tensiones.
electrodo metálico protegida con gas Transferencia
Tratam iento térmic o para el alivio de las tensiones de
de metal en la que el metal fundido proced ente de un
una parte específica de la estructura .
electrodo consumible se deposita durant e
cortocircuitos repe tidos. Véase la Figura B.39(8) . tren de pulsos, soldadura por resistencia. Grupo de
Véase también transferencia globular y pulsos que se prod ucen a una frecuencia regular
transferencia por rociado. separada sólo por un tiempo interpul so. Véanse las
Figuras 8.48 a 8 .50.
transformador para soldadura. Transformador que
convierte la potencia de alimentación en niveles tubo de contacto . Términ o no estándar cuando se utiliza
utilizabl es de vo ltaje y corriente de soldadur a en un para punta de contacto .
ciclo de trabajo nominal. tubo distribuidor para cilindros de gas. Cabezal para
la interconexión de múltiple s fuentes de gas con
puntos de distribución .
57
)
AWS A3 .0MIA3 .0 :2010
tubo distribuidor. Véase tubo distribuidor para velocidad de alimentación del alambre. Velocidad a la
cilindros de gas . que se consume el alambre en el corte por arco, el
termorrociado o la soldad ura.
unión por junta adhesiva (AB). Proceso de unión en el vertical abajo. Término no estándar para avance hacia
que un adhesivo, colocado entre superficies de abajo .
contacto , se solidifica para generar una junta
vertical arriba. Término no estándar para avance hacia
adhesiva.
arriba.
unión por termocompresión. Término no estándar para
vida del electrodo, soldadura por resistencia.
soldadura por presión en caliente .
Resistencia de un electrodo de soldadura,
usabilidad. Medida de la relativa facilidad de aplicación normalmente expresada en términos del número y/o la
de un metal de aporte para soldadura para efectuar longitud de soldadura s producidas entre el servicio
una soldadura libre de imperfecciones. requerido o el reemplazo.
58
AWS A3 .0M/A3.0 :2010
zona del metal base (BMZ) . Porción del metal base ad-
yacente a una junta obtenida por soldadura , soldadura
fuerte por capilaridad, soldadura blanda o corte
ténnico y no afectada por la soldadura , soldadura
fuerte por capilaridad , soldadura blanda o corte
tém1ico. Véase la Figura B.24(G). Véase también
zona afectada por el calor y zona del metal de
soldadura.
59
)
AWS A3 .0M/A3.0:2010
e 60
AWS A3 .0MIA3.0:2010
Apéndice A (Normativo)
Procesos, clasificaciones y designaciones
Este apéndice forma parte de AWS A3.OM/A3.0:201 O, Definiciones y términos estándar de las soldadu ras, incluidos los
términos para junta adhesiva , soldad11raf11erte, so ldadura blanda, corte térmico y termorrociado, e inclu ye elemen to s
de uso obligatorio con esta norma.
~
61
AWS A3 .0M/A3.0:20 10
e SOLDADURAPORARCO!AWl
soldaoura de pernos por arco
soldadura poi h1dr6g&noat6rmco
sw
AHW
SOLDADURA
PORHAZPE ALTAENERGIA!HEBWl
soldadura por haz de electrones
soldadura por haz de electrones en cámara de alto vacio
EBW
EBW-HV
soldadura por arcocon eleclrOdO metéhco des,-ido BMAW soldadura por haz do electrones en cámara de vacío med,o EBW-MV
soloadura poJ arco con electrodo de carbón CAW soldadura por haz de electrones a presión atmosférica EBW-NV
soldadura por an:o con electrOdOde cart>ón y gas CAW·G
soldadura por arco con electrodo de carbón protegido CAW ·S soldadura por rayo láser LBW
ooldadurapor arco con electrodo de carl>6n doblo CAW·T
soldadura por olcclrogh EGW
sok:Sadurapor aroo con nucioo de fundonto FCAW
soldadura por arco con alambr e con nücloo do FCAW-G
fundente protegida con gas
IOkSact..Ka por arco con e lectrodo con nuCleO de FCAW·S
fundente auto protegida
soldadura por arco con elec1rodome1i11co GMAW
protegida con gas
soldadura po, arco pulsado con electrodo meláia> GMAW·P SOLDADURA
POR RESISTE
NCIA!RWl
proteg ida con gas
soldadura por arco con protección gaseosa modo GMAW·S soldadura por chispa FW
do transforel"IC'acortocircuito
eotdadura por arco conelectrodo de tungsteno GTAW soldadura por resistencia por presión controlada RW· PC
protegida con gos soldadura por proyección PW
soldadura por arco pulsado con electrodo do GTAW·P soldadura de costura por resistencia RSEW
tungsteno protegida con gas soldadura de costura de alta frecuencia RSEW·HF
soldadu ra por arco magnét>camente ompulsaoo soldadura de costura por lnduccil>n RSEW·I
soldadura por arco de ~asma
sofdadura por arco con electrodo metAhco revestido
soldadura de costura por estampado RSEW·MS
soldadura por ara> sumergido soldadura de puntos por resistencia RSW
SOidadurapor arco sumergido en sene soldadura por recalcado UW
alta frecuencia UW-HF
lnduccil>n UW-1
SOLDADURABLANDA!Sl
soldadura blanda por inmersión OS
soldadura bla nda en horno FS
soldadura blanda por Inducción IS
soldadura blanda infrarroja IRS
soldadura blanda con cautin INS SOLDAD
URA DE ESTADOSóU DO!SSWl
soldadura blanda por resistencia RS PROCESOS soldadura por coextrusión CEW
soldadura blanda con soplete TS
soldadura blanda ultrasónica USS DE SOLDADURA soldadura en frio
soldadura por difusión
CW
OFW
soldadura blanda por olas WS
Y UNIÓN soldadura por presión isostática en calienteHIPW
soldadura por explosll>n EXW
soldadura por forjado FOW
e
soldadura por fricción FRW
soldadura por fricción con accionamiento FRW-0
directo
SOLDADURACONOXIGENO
V soldadura por friccibn-agttacll>n FSW
soldadura por friccil>n con inercia FRW-1
GAS COMBUSTIBLE
!OFWl soldadura por presll>nen caliente HPW
soldadura aeroacetllénica AAW soldadura por rodillos ROW
soldadura oxlacetilénlca OAW soldadura ultrasónica usw
soldadura oxihldrica OHW
soldadura por gas a presión PGW
SOLDADURAFUERTE
PORCAPILARIDAD
{Bl OTRASSOLDADURASY UNIONES
sotladura fuerte par capilaridadpor bloques BB
soldadura fuerte por cap.taridad po r arco CAB junta adhesiva AB
con electrOdO do carbón soldadura fuerte BW
soldadura luerle por capílarldad por arco TCAB soldadura fuerte por arco ABW
do carbóndoble soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón CABW
soldadura luerle par capilaridad por d fuSl6n DFB soldadura fuerte por haz do electrones EBBW
&Ok:tadurofoor10 por capilaridad por 1nmorsi6n DB
soldaduro fuerte por capilaridad por haz de EB8 soldadura fuerte exotérmica EXBW
electrones soldadura por flujo FLOW
soldaduralue<to par capilar idad exotérmica EXB soldadura fuerte por rayo 1/lser LBBW
soldadura 1"""8 par capilaridad por fluJO FLB soldadura por etectrooscoria ESW
soldadura ruerte por capilaridad en horno FB soldadura por electroescoria con guia consumible ESW·CG
soldaduraluer1e por capilaridad por ,nctua:oón IB soldadura por inducción IW
soldadura fuerte por capltandad inlram>ja IRB
soldadura fuerte por capilaridad par rayo 16ser LBB soldadura por percusión PEW
soldadura luene por capilaridad por resisrencia RB soldadura aluminotérmica TW
soldadu ra fuerte po, cap ila, idod con soplete TB
62
AWS A3 .0M/A3.0 :2010
RANURADO
Tl:RMICO{TGI TERMORROCIADO {THSPl
PROCESOS
ranurado por arco con GAG pulverización por arco ASP
electrodo de carbón AFINES pulverización a la llama FLSP
ranurado con oxigeno OG pulverización de alambre a la llama FLSP·
ranurado por arco de plasma PAG pulverización a la llama de alta velocidad HVOF
rociado por plasma PSP
rociado por plasma en vacío VPSP
CORTE
TERMICO (TC)
Categoría de Cuadro de
Operación Método proceso clasificación
Fijación
mecánica Véase la
Figura A.4
Junta
Véase la
adhesiva
Figura A.6
63
:)
AWS A3 .0MIA3 .0 :2010
e Fuente de
energla
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Fuente
térmica
Carga
mecánica· Proceso
' Presión normal en las
superficies de contacto.
Arco
l
Deformación
por presión
1--- ------ -1
Presión
Presión
e
!Contacto d
la llama
Químico J ~"
-
Reactivos
sólidos
Fuente d e
CARACTERÍSTICAS FISICAS
Fuente Carga
")
energía térmica mecánica· Protección Proceso
Radiación
\ Deformación
por presión
Resistencia K ¡:====.
Presión
---
Contacto dHDeformación
---
la llama por presión
r,~a s
Véase la(So ldadura
Figura por Químico Radiación
A.3 111~iñn ' 'Deformac ión
~re sión
Explosi~ma tion
Deformación
por presión 1-----------1
Fricción
Presión
M~
\
Deformación
!.ºr presión
65
)
AWS A3.0M/A3.0 :2010
e Fuente de
energ la
CARACTERI STICAS FÍSICAS
Fuente
lérmica
Carga
mecánica• Protección Proceso
· Presión normal en la s
superhcies de contacto. l
Arco
1
Resistencia Presión
Especili Inducción
·cacIDnes
eléctricas
Presión
Presión
Contacto ~
~
Oulmico
Radiación 1-------t
66
AWS A3 .0M/A3.0:20 10
Tabla A.1
Designación por letras de procesos de soldadura, de unión y afines
Proceso Designac ión por letras Proceso Designación por letra s
corte ténnico ............. ...... ................ ....................................... TC soldadura fuerte por capilaridad 8
soldadura fuerte por capilaridad con soplete .................... TB
cortceo~~nc~~í~i~d~~i~ :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::·cl~ soldadu ra fuerte por capilaridad en horno ......................... FB
corte con oxígeno y gas combust ible ............. ........... OFC soldadura fuerte por capi laridad cxotérm ica .......... ........ EXB
corte con lanza de oxígeno ................................ . OLC soldadura fuerte por capi laridad infrarroja ...................... lRB
corte con oxigeno y gas natural ............. ......... OFC-N soldadura fuerte por capilaridad por arco con
corte con oxigeno y propano ...................... OFC-P electrodo de carbón ................................. ............... ....... CAB
corte oxiacetil énico ............................. ............ OFC-A soldadura fuerte por capi laridad por arco
corte oxihídrico ................... ............................ OFC- H de carbón doble ...................................................... TCAB
corte por arco con oxígeno .................... ............. OAC soldadura fuerte por capilaridad por bloque s ................... 88
corte con polvo metálico .............. ................. .......... OC-P soldadura fuerte por ca pilaridad por difusión ................ DFB
corte por arco ................................................ .................... AC soldadura fuerte por capilaridad por haz
corte por arco con electrodo de carbón .................... CAC de electrones ................................................................... EBB
corte por arco con electrodo de carbón y aire ... CAC -A soldadura fuerte por capilaridad por induccíón .................. 18
corte por arco con electrodo de tungsteno soldadura fuerte por capilaridad por inmersión ............... DB
protegido con gas .................... .............................. GTAC
corte por arco con electrodo metálico protegido .. SMAC soldadura fuerte por capilaridad por rayo láser .............. LBB
corte por arco con electrodo metálico soldadura fuerte por capilaridad por resistenci a .............. RB
protegido con gas .............................. ................... GMAC soldadura por arco ................. ........... ................................ .... AW
corte por arco de plasma .......................................... . PAC soldadura de pernos por arco ........................................... SW
corte por haz de alta energía ........................................ HEBC soldadura por arco con electrodo de carbón ............ ..... CAW
corte por haz de electroncs ..................... ................... EBC
corte por rayo láser ......... ........ ............................... ... LBC soldadura por arco con electrodo de carbón y gas ....CAW-G
corte con gas inerte por rayo láser ................. LBC-IG soldadura por arco con electrodo de
corte por rayo láser en aire: ................ ............ LBC-A carbón protegid o ........................... .................. ..... CAW-S
corte vaponzado por rayo laser ............ ........ LBC-EV soldadura por arco con electrodo de carbón doble ... CAW-T
oxicorte por rayo láser ......................... ........... LDC-0 soldadura por arco con electrodo de tung, teno
ju nta adhe siva protegida con gas ................... ................................... GTAW
ranurado térmico ..................... ................. .............................. TG soldadura por arco pulsado con electrodo
ranurad o con oxígeno ...... .......................... ....................... 00 de tung steno protegida con gas .......................... GTAW-P
ranurado por arco con electrodo de carbón ................... CAG soldadura por arco con electrodo metálico desnudo. BMAW
ranurado por arco de plasma .......................................... PAG soldadura por arco con electrodo metálico
soldadura alumínotérmica ......................... ........................... TW protegida con gas .............. ................... ................ .... GMAW
soldadura blanda ....................... ............... ................................. S soldadura por arco pulsado con electrodo
soldadura blanda con cautín ............................................ INS metálico protegida con gas ................ .............. GMAW-P
soldadura blanda con soplete ...... ...................................... TS solda dura por arco con protección gaseosa
soldadura blanda en horno ..................................... ........... FS modo de transferencia cortocirc uito ................ GMAW-S
soldadura blanda infrarroja ..................... ........................ IRS soldadura por arco con electrodo
soldadura blanda por inducción ......................................... IS metálico revestido ......... ............................................ SMAW
soldadura blanda por inmersión .............. ......................... DS soldadura por arco con núcleo de fundente ................ FCAW
soldadura blanda por olas .................... ............................ WS soldadura por arco con alambre con núcleo
soldadura blanda por resistencia ................... ................... RS de fundente protegida con gas .......................... FCAW-G
soldadura blanda ultra sónica ............................. ............. USS
soldadura de estado sólido ................................... ............... SS W soldadura por arco con electrodo con núcleo
soldadura por coextrusión ................................. ........... CEW de fundente auto protegida ............ ..................... FCAW-S
soldadura en frío .................... .......................................... CW soldadura por arco de plasma ......... ............................... PAW
soldadura por difusión .......................... .................. ...... DFW soldadura por arco magnéticamen te impulsado ......... MIAW
soldadura por presión isostática en caliente ........... HlPW soldadura por arco sumergido ....................................... SAW
soldadura por explosión ...................................... ......... EXW soldadura por arco sumergido en serie ................. SAW-S
soldadura por forjado ................................................... FOW
soldadura por fricción ................................................... FRW soldadura por electrogás ..................... ............ .............. EGW
soldadura por fricción con accionamiento soldadura por hidrógeno atómico ..................... ............ AHW
directo ....................................... .................. ...... FRW-DD soldadura por electroescoria ........................................... .... ES W
soldadura por fricción con inercia ........................ FRW-1 soldadura por electroescoria con guia consumibl e ...... ESW-CG
soldadura por fricción-agitación .............................. FSW soldadura por haz de alta energía ............................ ........ HEB W
soldadura por presión en caliente ................................. HPW soldadura por haz de electrones ............. ........... ............ EBW
soldadura por rodillos ................................................ ... ROW
soldadura ultrasónica ................................................... . USW soldadura por haz de electrones en cámara
soldadura fuerte ...... .............................................................. B W de alto vacío .......... ............................................ EBW-HV
soldadura fuerte exotérmica ....................................... EXBW soldadura por haz de electrones en cámara
soldadura fuerte por arco .................................... .......... ABW soldadura por percusión .............................. .......... ... PEW
soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón ... CAB W soldadura por resistencia .................. .................................... RW
soldadura fuerte por capilaridad por flujo .......... ............ FLB soldadura de costu ra por resis tencia ........................... RSEW
soldadura fuerte por haz de electrones .......... ............. EBBW
soldadura fuerte por rayo láser ............ ....................... LBBW soldadura de costura de alta frecuencia .......... RSE W-HF
soldadura por fluj o ..................................................... FLOW
~
67
AWS A3.0M/A3.0:2010
soldadura de cos1ura por inducción .................... RSEW-1 termorrociado ............... ......................... ...... ...................... THSP
soldadura de costura por estampado .............. RSEW-MS pulverización por arco .................................................... ASP
soldadura de punto s por resistencia ............................... RSW
soldadura por chispa .............................. ................... ....... FW pulverización a la llama .......................................... ..... FLSP
soldadura por proyección ......................................... ....... PW pulverización de alambre a la llama ............... ... FLSP-W
soldadura por recalcado ................................................... UW pu lverización a la llama de a lta velocidad .................. HVOF
soldadura de reca lcado de alta frecuencia ... ........ UW-HF rociado por plasma ...................... ................ .................... PSP
soldadura por reca lcado por inducción ............. ...... UW-1
soldadura por resistencia por presión controlada ...... RW-PC puh •erización por plasma en vacío ......................... VPSP
Tabla A.2
Listado alfabético de referencia s cruzadas a la Tabla A.1 por proceso
Proceso Designación por letras Proceso Designación por letras
corte con fundente ............................................................. OC-F solda dura blanda ............. .......................................................... S
corte con gas inerte por rayo láser ........... .......... ............ LBC-JG soldadura blanda con cautín ................... .............................. INS
corte con lanza de oxígeno ................................................. OLC soldadura blanda con soplete .................................................. TS
corte con ox ígeno .... .............................................................. OC soldadura blanda en horno ............................................... ....... FS
corte con oxíge no y gas combustible ................................... OFC soldadura blanda infrarroja .............. .................... ................ . IRS
corte con oxígeno y gas natural ...................................... OFC-N soldad ura blanda por inducción ............................................... IS
corte con oxígeno y propano ...................... ............ ......... OFC-P soldad ura blanda por inmersión ............................................ OS
corte con po lvo metálico ....................................... ............ OC-P soldad ura blanda por olas .................. ................... ................. WS
corte oxiaceti lénico . . ..................................................... OFC-A soldad ura blanda por resistencia .......................... ................... RS
corte oxihídrico ......................................... ........ .......... .... OFC-H soldadura blanda ultrasón ica .......................................... ..... USS
corte por arco ..................................... .................... ................ AC soldadura con oxígeno y gas combustible ......................... .OFW
corte por arco con electrodo de carbón ............................... CAC soldadura de costura de alta frecuencia ..................... RSEW-IIF
corte por arco con electrodo de carbón y aire ................. CAC-A soldadura de costura por estampado .......................... RSEW-MS
corte por arco con electrodo de tungsteno soldadura de costura por inducción ............................... RSEW-1
protegido con gas ................................ .................... ......... GTAC soldadura de costura por resistencia ................................ RSEW
corte por arco con electrodo metálico protegid o ............. SMAC soldadura de estado sólido ..................................... ............. SSW
corte por arco con electrodo metá lico protegi do soldadura de pernos por arco ................................................. SW
con gas ......... ................................................................... GMAC soldadura de puntos por resistencia .................................... RSW
corte por arco con oxígeno .............. ................................... OAC soldadura de recalcado de alta frecuencia ..................... . UW-HF
corte por arco de plasma ...................................................... PAC soldadura en frío ............... .................. ................ .................. CW
corte por haz de alta energía ................................. ............ HEBC soldadura fuerte ............................... .................... ................. BW
corte por haz de electrones ......................................... ......... EBC soldadura fuerte exotérmica ............................. ............... EXBW
corte por rayo láser .................................................. ............ LBC soldadura fuerte por arco ................................................... ABW
corte por rayo láser en aire ............................................. LBC-A soldadu ra fuerte por arco con electrodo de carbón .......... CABW
corte térmico ..................... .............. ............................. ....... ... TC soldadura fuerte por capilaridad ......... ...................................... B
corte vaporizado por rayo láser ........................ ............ LBC-EV soldadura fuerte por capilaridad con soplete ........ ................. TB
junta adhe siva ............................ ................. ........................... AB soldadura fuerte por capilaridad en homo .............................. FB
soldadura fuerte por capilaridad exotérmica ....................... EXB
oxicorte por rayo láser ........................... ............... .......... LBC-0 soldadura fuerte por capilaridad infrarroja .......................... .IRB
pulver ización a la llama ......................................... ............ FLSP soldadura fuerte por capilaridad por arco con
pu lverización a la llama de alta velocidad ..................... .. HVOF electrodo de carbón .......... .................... .............................. CAB
pulverizació n de alambre a la llama ............................. FLSP-W soldadura fuerte por capilaridad por arco
pulverización por arco ......................................................... ASP de carbón dob le ................................... ................ ............. TCAB
pulverización por plasma en vacío .................................... VPSP soldadura fuerte por capilaridad por bloques ......... ............... BB
ranura do con ox ígeno ............................ ............................ ....OG soldadura fuerte por capilaridad por difusión ...................... DFB
ranurado por arco con electrodo de carbón ........................ CAG soldad ura fuerte por capilaridad por ílujo ........................... FLB
ranurado por arco de plasma ................ ................. ............... PAG soldadura fuerte por capilaridad por haz de electrones ....... EBB
ranurado térmico ................................................................... . TG soldadura fuerte por cap ilaridad por inducción ...................... .18
rociado por plasma ............................................................... PSP soldad ura fuerte por capilarida d por inmersión ... .................. DB
soldadura aeroacetilérica ....................... ............................ AAW soldadura fuerte por capilaridad por rayo láser ............... .... LBB
soldadura alumi noténnica ......................... ........................... TW soldad ura fuerte por capilaridad por resistencia .................... RB
68
AWS A3.0M/A3 .0:20 10
soldadura fuerte por haz de electrone s ............................ EBBW soldadura por electroesco ria .............................................. . ESW
soldadura fuerte por rayo láser ............................. ........... LBBW soldadura por electroescoria con guía consumib le ...... ESW-CG
soldadura oxiacetilérica ...................... ............................ ... OAW soldadura por electrogás .................................................... EGW
soldadura oxihidrica ............................................ .............. OHW soldadura por explosión ...................... ..................... .......... EXW
soldadura por arco ............... .............. ............................. ...... AW soldadura por flujo ......................... .................................. FLOW
soldadura por arco con alambre con núcleo de soldadura por forjado ............................ ..................... ...... ..FOW
fundente protegida con gas ................... ....................... FCAW-G soldadura por fricción ......................................................... FRW
soldadura por arco con electrodo con núcleo de soldadura por fricción con accionamiento directo ...... FRW-DD
fundente auto protegida ................ ................... ........... .. FCAW-S soldadura por fricción con inercia .................................... FRW-1
soldadura por arco con electrodo de carbón ...................... CAW soldadura por fricción-agitación ............... ........... ............... FSW
soldadura por arco con electrodo de carbón doble ......... CAW-T soldadura por gas a presión ........................ ............... ......... PGW
soldadura por arco con electrodo de carbón protegido ... CAW-S soldadura por haz de alta energía .................................... HEBW
soldadura por arco con electrodo de carbón y gas ......... CAW-G soldadura por haz de electrones ............... ........................... EBW
soldadura por arco con electrodo de tungsteno soldad ura por haz de electrones a
protegida con gas ................... ................. ........................ GTAW presión atmosférica ...................................................... EBW-NV
soldadura por arco con electrodo metá lico desnudo ....... BMAW soldadura por haz de electrones en cámara de
soldadu ra por arco con electrodo metálico alto vacío ................................................ ................ ..... EBW-HV
protegida con gas ............................................ ............... GMAW soldadura por haz de electrones en fámara de
soldadura por arco con electrodo metálico revestido ..... SMAW alto vacío .......... .............................. ............ ................ EBW-MV
soldadura por arco con núcleo de fundente ........... .......... FCAW soldad ura por hidrógeno atógico ............. .......................... AHW
soldadura por arco con protección gaseosa modo soldadura por inducc ión ............... ......................................... lW
de transfe rencia cortocircui to soldadura por percusión ......................................... ............. PEW
soldadura por arco de plasma ............ ................................. PAW soldadura por presión en caliente ............................ ........... HPW
soldadura por arco magnéticamente impulsado .............. MIAW soldadura por presión isostática en caliente ..................... HIPW
soldadura por arco pulsado con electrodo de soldadura por proyección .............................................. ........ PW
tungsteno protegida con gas ............................ ...... .......GTAW-P soldadura por rayo láser .......... ................... ...... .................. LBW
soldadura por arco pulsado con electrodo metálico soldadura por recalcado ........................................................ UW
protegida con gas .............. ........................ ............ ...... GMAW-P soldadura por recalcado por inducción .............................. UW-1
soldadura por arco sumergido ............................................. SAW soldadura por resistencia ................................................ ...... RW
soldadura por arco sumergido en serie ........................... SAW-S soldadura por resistencia por presión controlada ........... RW-PC
soldadura por chispa ............................................................. FW soldadura por rodillos ....................................... ........... ...... ROW
soldadura por coextrusión ........... ............................. ...... .... CEW soldadura ultrasónica ..................... ..................................... USW
soldadura por difusión ......................... . :............................ DFW tennorrociado ................................................. ................... THSP
Tabla A.3
Listado alfabético de referencias cruzadas a la Tabla A.1 por designación por letras
Designación por letras Proceso Designac ión por letras Proceso
AAW ............................................. ..... soldaduraaeroacet ilénica CAG ........................ ranurado por arco con electrodo de carbón
AB ............................... ......................................... junta adhesiva CAW ...................... soldadura por arco con electrodo de carbón
ABW ................................................... soldadura fuerte por arco CAW-G ......... soldadura por arco con electrodo de carbón y gas
AC ......................................................................... corte por arco CAW-S ... soldadura por arco con electrodo de carbón protegido
AHW ...................................... soldadura por hidrógeno atómico CAW-T ......... soldadura por arco con electrodo de carbón doble
AAW .................................................. soldadura aeroacetilénica CEW .................................................. soldadura por coextrusión
AB ............................ ............................ ................junta adhesiva soldadura en frío
ADW ................................ ................... soldadura fuerte por arco DB ............. ........ soldadura fuerte por capilaridad por inmersión
ASP ......................................................... pulverización por arco DFB ...................... soldadura fuerte por capilar idad por difusión
AW ................................................................ soldadura por arco DFW ....................................................... soldadura por difusión
B ............................................... soldadura fuerte por capilaridad DS ............................................. soldadura blanda por inmersión
BB ....................... soldadura fuerte por capilaridad por bloques EBB ....... soldadura fuerte por capilaridad por haz de electrones
BMAW ...... so ldadura por arco con electrodo metálico desnudo EBBW ............................ soldadura fuerte por haz de electrones
BW ......... ............ ........... .............. ................... ... soldadura fuerte EBC. ....................................... .......... corte por haz de electrones
por capilaridad por arco con electrodo de carbón EBW ..................................... .... soldadura por haz de electrones
CAB ............ .......................................... ............ soldadura fuerte EBW-HV .............................. soldadura por haz de electrones en
CABW .........soldadura fuerte por arco con electrodo de carbón cámara de alto vacio
CAC .............................. corte por arco con electrodo de carbón EBW-MV............. .... soldadura por haz de elect rones en cámara
~AC~A ................ corte por arco con electrodo de carbón y ajrC! de vacío medio
69
")
AWS A3.0M/A3 .0:2010
EBW-NV ...soldadura por haz de electrone s a presión atmosférica LBW ................... .................................. soldadu ra por rayo láser
EGW .................. ................................. . soldadura por electrogás MIAW ............... soldadura por arco magnéticamente impulsa do
ES\V ................ .................. ............ . so ldadura por electroe scoria OAC .......... ..................... ................... corte por arco con oxígeno
ESW-CG ...... soldadura por electroescoria con gu ía cons umible OAW .............................. ............... ........ soldadura oxiacetilén ica
EXB ....................... solda dura fuerte por capilaridad exoténnica OC ................. ................................... corte por arco con oxígeno
EXBW ............................................ soldadura fuerte exotérmica OC-F .............................................................. corte con fundente
EXW .............. .............. .................... ..... soldadura por explosión OC-P .......... ................................. ......... corte con polvo metálico
FB ............................. soldadura fuerte por capi laridad en horno OFC ..................... ............. corte con oxigeno y gas combustible
FCAW ............. ........ soldadura por arco con núcleo de fundente OFC-A ......................................................... corte oxiacetilénico
FCAW-G .......... ..so ldadura por arco con alambre con núcleo de OFC-H ....................................... .......... .............. corte ox ihídrico
fundente protegida con gas OFC-N ........... ....... . ................. corte con oxígeno y gas natural
FCAW-S........... soldadura por arco con electrodo con núcleo de OFC-P ........................... ............ ..... corte con oxígeno y propano
fundente auto protegida OFW .................... ..... soldadura con oxigeno y gas combustible
FLB .................. ......... soldadura fuerte por capilarida d por ílujo 0G ............. .... .................................. ......... ranurado con oxigeno
FLOW ................................... ........................ soldadura por ílujo OHW ....................................................... ...soldadura oxihidrica
FLSP ..................... ..................... ........... pulveri zación a la llama OLC ..................................................corte con lanza de oxígeno
FLSP-W ............................. pulverización de alambre a la llama PAC........ ........................................... ... corte por arco de plasma
FOW .................... ................................ ..... soldadu ra por forjado PAG .......... ..................................... ranurado por arco de pla sma
FRW ......................................................... soldadura por fricción PAW.............................................. soldadura por arco de plasma
FRW-DD ....... soldadu ra por fricción con accionamiento directo PEW ........... ........................................... soldadura por percusión
FRW-1 .......... ......................... solda dura por fricción con inercia PGW ................................................ soldadura por gas a presión
FS ...................................................... soldadura blanda en horno PSP .......... ................. ............... ..................... rociado por plasma
FSW ............................... .......... soldadura por fricción-agitación PW ................ ......................... ............. soldadura por proy ección
FW .......... ............... ........... ......................... soldadu ra por chispa RB ................... . soldadura fuerte por capilaridad por resistencia
GMAC .............. corte por arco con electrodo me tálico proteg ido ROW ...................................................... .. soldadura por rodillos
con gas RS ............................................ soldadura blanda por resistencia
70
AWS A3.0M/A3.0:2010
Tabla A.4
Sufijos de uso optat ivo en la aplicación de procesos de soldadura, de unión y afines
Proceso Designación por letras Proceso Designación por letras
Tabla A.5
Procesos obsoletos y raramente usados
Proceso o variante de soldadura Designación por letra s Proceso o variante de soldadura Designac ión por letras
soldadura aeroacetilénica ................................................... AAW soldadura por arco con electrodo de carbón doble ......... CAW-T
soldadura fuerte por capilaridad por arco con soldadura por arco con electrodo de carbón protegido ... CAW-S
electrodo de carbón ..................... ........................................ CAB soldadura por arco con electrodo de carbón y gas ......... CAW-G
soldadura fuerte por capilaridad por arco soldadura por arco con electrodo metálico desnudo ....... BMAW
de carbón doble ...... ...................... .................................... TCAB soldadura por flujo .............. ................................. ........ .... FLOW
soldadura fuerte por capilaridad por bloques ......................... BB soldadura por hidrógeno atómico ............ .......................... AHW
soldadu ra fuerte por capilaridad por flujo .......... .................. FLB
71 )
AWS A3 .0M/A3.0 :20 10
e 72
AWS A3.0M/A3 .0 :2010
Apéndice B (Normativo)
Figuras
Este apéndice fonna parle de AWS A3.0M / A3.0 :201 O, Definiciones y términos estándar de las soldaduras , incluidos los
términos para junta adhesiva, soldaduraji,erte, soldadura blanda, corte térmico y termorrociad o, e incluye elementos
de uso obligatorio con esta nonna .
~
73
AWS A3.0M/A3.0 :20 10
e
SOLDADURAS APLICABLES
SOLDADURAS APLICABLES
FILETE RANURA EN V
RANURA CON BISEL TAPÓN
RANURA CON BISEL ABOCINADA EN RANURA
RANURA EN V ABOCINADA POR PUNTOS
RANURAENJ COSTURA
RANURA EN ESCUADRA PROYECCIÓN
RANURA EN U SOLDADURA FUERTE
(B)JUNTA EN
ESQUINA
SOLDADURAS APLICABLES
FILETE EN RANURA
RANURA CON BISEL POR PUNTOS
RANURA CON BISEL ABOCINADA COSTURA
e
RANURA EN J PROYECCIÓN
RANURA EN ESCUADRA SOLDADURA FUERTE
TAPÓN
(C) JUNTA EN T
SOLDADURAS APLICABLES
FILETE EN RANURA
RANURA CON BISEL POR PUNTOS
RANURA CON BISEL ABOCINADA COSTURA
RANURA EN J PROYECCIÓN
TAPÓN SOLDADURA FUERTE
(D)JUNTA
TRASLAPADA
SOLDADURAS APLICABLES
(El JUNTA DE
BORDE
e 74
AWS A3 .0 M/A3 .0:20 1O
1 ~ 1
1 Dr-------,
(A) J UNTAS A TOP E PESTAÑADAS
Cl 1 Cl 1
75
AWS A30M IA3.0 ·2010
M IEMBRO DE LA JUNTA
- \ MIEMBRO DE
LA JUNTA
MIEMBRO
DEL EMPALME
RELLENO DE LA JUNTA
C. 76
\
zo \
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§
o/
AWS A3.0M/A3.0 :2010
PROFUNDIDAD
DEL BISEL
-l 1--ABERTURA DE LA RAÍZ PROFUNDIDAD
DEL BISEL
(A) (B)
ÁNGULO
<ELBISEL
f--------"j )
PROFUNDIDAD
DEL BISEL
""ª"'L
(C) (D)
DEL BISEL
Figura 8.6--Ángulo del bisel, cara del bisel, profundidad del bisel, ángulo de la ranura,
radio del bisel y abertura de la raíz
79
AWS A3.0M/A3.0:2010
~
ABERTURA ÁLODEL
DELA RAÍ~ BISEL
ÁNGULO DEL/
BISEV
(F)
(E)
~ i e
(G) (H)
Figura B.6 (continuación}--Ángulo del bisel, cara del bisel, profundidad del bisel, ángulo de la
ranura, radio del bisel y abertura de la raíz
80
AWS A3.0M/A3 .0:2010
SOLDADURAS APLICABLES
RANURA EN ESCUADRA
RANURA DE DOBLE J DE BORDE
(A) PERFIL DE RANURA CON BISEL SIMPLE FILETE
BORDE EN RANURA CON BISEL ABOCINADA
ESCUADRA SIMPLE SOLDADURA FUERTE
{ ~
SOLDADURA S APLICABLES
RANURA EN J SIMPLE
RANURA EN U SIMPLE
(D) PERFIL DEL
BORDE EN J SIMPLE
f >~) ~RFIL DE
BORDE EN DOBLE J
SOLDADURAS APLICAB LES
RANURA EN DOBLE J
RANURA EN DOBLE U
SOLDADURAS APLICABLES
s D (F) PERFIL DE
BORDE
RANURA CON BISEL
ABOC INADA SIMPLE
RANURA ABOCINADA
EN V SIMPLE
DE BORDE
PROYECCIÓN
COSTURA
POR PUNTOS
PESTAf.lADO FILETE SOLDADURA FUERTE
{ )0 (G) PERFIL DE
BORDE REDONDO
SOLDADURAS APLICABLES
81
AWS A3.0M/A3 .0:2010
1 m 1
1 G 1
1 §J 1
1 ,V 1
1
e 82
AWS A3.0M/A3 .0:20 10
§12
\
1
1 ~ 1
83
AWS A3 .0M /A3 .0 :20 1O
ID
I'
I
e 84
AWS A3.0M/A3.0 :2010
1 ~ 1
1 ®
@..J..-_- 1
)
1 ~ 1
1 ¿i] 1
85 )
AWS A3.0M/A3 .0:2010
e
1 8 1
e 86
AWS A3.0M/A3.0:2010
J
f º
(B) SOLDADURA DE BORDE CON PERFORACIÓN POR
FUSIÓN EN UNA JUNTA A TOPE PESTAÑADA
f
(A) SOLDADURA DE BORDE EN UNA
JUNTA A TOPE PESTAf,IADA
:,
JUNTA EN ESQUINA PESTAÑADA
87 )
AWS A3 .0M/A3 .0 :2010
e
~--- BARRA DE REFUERZO-- --..
RESPALDO DE
CONDUCTO RESPALDO DE
HENDIDO CONDUCTO
HENDIDO
88
AWS A3.0M/A3.0:20 10
s
(B) RANURA CON BISELES CON CARAS PARALELAS
1--[lEXTENSIÓN DE LA
f 11
L
1f CARA _DE e
1\j DESAJUSTE DE LA
~ f ~
-
+
INSERTO CONSUMIBLE
:,)
LA RAIZ JUNTA DE SOLDADURA
Figura B.13-Soldadura de borde, ranura con biseles con caras paralelas, desajuste de la
junta de soldadura, extensión de la cara de la raíz, inserto consumible y metal de aporte
previamente colocado en una junta de soldadura fuerte
89
)
AWS A3 .0M/A3.0 :2010
(A) SOLDADURA DE COSTURA POR ARCO (8) SOLDADURA DE COSTURA POR ARCO
(C) SOLDADURA DE COSTURA POR HAZ DE (D) SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA
ELECTRONES O POR RAYO LÁSER
e
~~m
~~~
(E) SECCIÓN DE SOLDADURA DE (F) SOLDADURAS DE PUNTOS POR RESISTENCIA
PUNTOS POR RESISTENCIA
{:\~~
...............
uffM
(G) SECCIÓN DE SOLDADURA (H) SOLDADURAS DE PUNTOS POR ARCO
DE PUNTOS POR ARCO
e 90
AWS A3.0M /A3 .0:2010
91
)
AWS A3 .0M/A3.0 :2010
Oº a 80º
Sobre cabeza e 0° a 80°
280º a 360º
,....'
90º
80 °
LIMITES '1
DE EJE
PARA E
PLANO
VERTICAL
80º~
-,- - - -1- - -
.._----- LIMITES DE EJE '-. ; / 2800
--- -----
PARA A y B Oº C ----::... ::;:;:--
_J.- - ~O º
:.:.-:::--, .l- PLANO HORIZONTAL - - - ....-
0 -----
---
- - -
....... _. ....
Notas :
1. El plano de referencia horizontal siempre se toma por debajo de la !oldadura que se está considerando.
2. La inclinación del eje de la soldadura se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
3. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura se determ ina por una linea perpendicular a la cara de la soldadura que pase a través
del eje de la soldadura .La posición de referencia (Oº) de la rotación de la cara de la soldadura siempre sellala en el sentido opuesto
al aumento del ángulo del eje. Al mirar el punto P, el ángu lo de rotación de la cara de la soldadura se mide en el sentido horario desde
la posición de referencia (Oº).
Figura B.16A- Diagrama de posición para soldar para soldaduras de ranura en placa
92
AWS A3 .0M/A3 .0:2010
125º a 150º
Horizontal B Oº a 15º
210º a 235 º
O'a 125°
Sobre cabeza e Oº a 80º
235 º a 360 '
,....'
90 º
80º
1 LIMITES
DE EJE
PARA E
15· ~~
°'
___
-------¡ - - - -1- - - - -
LIMITES DE EJE
PARA A y B Oº C -
_l--~ ---
--- ---
'
Oº~ PLANO HORIZONTAL
---
-------
Notas :
1. El plano de referencia horizontal siempre se toma por debajo de la soldadura que se está cons iderando .
2. La inclinación del ej e de la soldadura se mide desde el plano de referenc ia horizo ntal hacia el plano de referenc ia vertical.
3. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura se determina por una línea perpend icular a la cara de la soldadura que pase a través
del eje de la soldadura . La posición de referencia (Oº) de la rotación de la cara de la soldadura siempre señala en et sentido opuesto
al aumento del ángulo del eje. Af mirar el punto P, el ángulo de rota ción de la cara de la soldadura se mide en el sentido horario desde
la posición de referencia (Oº).
Figura B.168 - Diagrama de posición para soldar para soldaduras de filete en placa
93
AWS A3 .0M/A3 .0:2010
~PLAN A
~ HORIZO NTA L
• VERTICA L
85 °
~ SOBRE CABEZA
e 90º '' '' ' '''''' ' ' ''' ?'''''' ' '''''''~
(F)
1
Figura B.16C- Diagrama de posición para soldar para soldaduras de ranura en conducto
e 94
AWS A3.0M/A3.0:2010
EJE DE SOLDADURA
J
_,,,, HORIZONTAL
,,,,-
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
PLACAS
VERTICALES
Figura B.17- Posiciones para soldadura de prueba y sus designaciones para soldaduras de
ranura en placa
~
95
AWS A3 .0M/A3 .0 :2010
e GARGANTA DE
SOLDADURA VERTICAL
EJE DE
SOLDADURA
EJE DE HORIZONTAL
SOLDADURA
HORIZ ONTAL
EJE DE
SOLDADURA
EJE DE HORIZONTA L
SOLDAD URA
HORIZONTAL
Figura B.18- Posiciones para soldadura de prueba y sus designacione s para soldaduras de
filete en placa
96
AWS A3.0M IA3 .0:2010
PLACAS
VE RTICALES
PLACAS
VERTICALES
EJE DE SOLDADU RA
HORIZONTAL EJE DE SOLDADUR A
HORIZONTAL
J
Nota: una placa debe estar horizontal.
97 )
AWS A3 .0M/A30 :2010
-( 8-
CONDUCTO HORIZONTAL Y CON ROTACIÓN.
SOLDADURA PLANA . DEPÓSITO DEL METAL DE
APORTE EN LA PARTE SUPERIOR O CERCA DE ELLA.
Figura B.19- Posiciones para soldadura de prueba y sus designaciones para soldaduras de
ranura en conducto
98
AWS A3.0M/A3.0:2010
Figura B.20-P osiciones para soldadura de prueba y sus designaciones para soldaduras de
filete en conducto
99
~
AWS A3 .0M/A3 .0:2010
----
( G@-
(E) POSICIÓN MÚLTIPLE DE PRUEBA PARA SOLDAR-5F
e 100
AWS A3 .0M /A3.0:2010
ÁNGULO DE EMPUJE
ANGULO DE ARRASTRE
PARA SOLDADURA HACIA
ATRÁS Y ANGULO DE
J
PARA SOLDADURA DESPLAZAMIENTO
HACIA ADELANTE Y
ÁNGULO
ÁNG ULO DE
/ DE
DESPLAZAMIENTO
\ TRABAJO ÁNGULO DE
ARRASTRE
PARA
ÁNGULO DE EMPUJE
SOLDADURA
PARA SOLDADURA
HACIA ATRÁS
HACIA ADELANTE Y
Y ÁNGULO DE
ÁNGULO DE DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO
f_ \)', ~
f_jf.~"º\.)~
50\."
"
(B) SOLDADURA DE FILETE
ÁNGULO DE TRABAJO
ÁNGULO DE ARRASTRE
PARA SOLDADURA HACIA
1~ ÁNGULO DE EMPUJE PARA
SOLDADURA HACIA ADELANTE Y
ATRÁS Y ÁNGULO DE ~ ÁNGULO DE DESP LAZAM IENTO
DESPLAZAMIENTO
-
\~I'-" of.\. f_jl°.- -
\. co l-lol.lc10
of.\.
101 1
-1
AWS A3.0M/A3.0 :20 10
e 102
AWS A3.0M/A3 .0:2010
OIRECCI~ 2 . 3
103 )
AWS A3 .0M/A3.0:2010
CAPAS
104
AWS A3 .0M /A3 .0 :201 O
CA RA DE LA SOLDADURA
CARA DE LA
SOLDADURA
PIE DE LA
SOLDADURA
REFUERZO REFUERZO
DE LA RAIZ DE LA RAiZ
(A)
SUPERFICIE
DE LA RAiZ
"'----, ~-- ~ RAlZ DE LA
RAiZ DE LA SOLDADURA
SOLDADURA
(B)
SOLDADURA DE RANURA
REALIZADA ANTES DE
SOLDAR EL OTRO LADO
SOLDADURA DE
RESPALDO
REFUERZO DE CARA
(C)
105
')
AWS A3 .0M /A3 .0 ·2010
RAIZ DE LA
SOLDADUR A
SOLDADURA DE
RESPALDO
SOLDADURA
DE RESPALDO
(D)
PIE DE LA SOLDADURA
SOLDADURA
DE FILETE
RAIZ DE LA SOLDADURA
SOLDADURA
DE FILETE
(E)
106
AWS A3 .0M/A3 .0:2010
:,
ESPACIADOR DE
LA JUNTA
(F)
(G)
RAIZ DE LA SOLDADURA
(H)
107
AW S A3.0M/A3 .0:2010
SOLDADURA DE FILETE
RAÍZ DE LA SOLDADURA
(J)
RAIZ DE LA SOLDADURA
(K)
CORDÓN DE SOLDADURA
METAL BASE
CÁLCULO DE LA DILUCIÓN DEL METAL BASE EN EL ÁREA TRANSVERSAL DEL CORDÓN DE SOLDADURA
B
% DE DILUCIÓN = -- x 100
A+ 8
(L)
e 108
AWS A3 .0M/A3 .0:2010
PENETRACIÓN DE LA JUN TA
109
)
AWS A3.0M/A3.0 :2010
CONVEX IDAD
GARGANTA REAL
GARGANTA TEÓRICA
i
e GARGANTA REAL Y -
GARGANTA EFECTIVA
---' -J
PIERNA
GARGANTA TEÓRICA
110
AWS A3 .0M/A3.0:2010
GARGANTA REAL
FUSIÓN INCOMPLETA
GARGANTA TEÓRICA
111
AWS A3.0M/A3 .0·2010
PIERNA Y TAMAÑO
TAMAÑO
'-~~~~~~~~~~~~~~~-<·- - - - - -+~~~~---'-~~~~~~~~~~~
e
TAMAÑO
112
AWS A3.0M/A3.0:2010
PENETRACIÓN DE LA JUNTA
PENETRACIÓN DE LA RAIZ
f
L ~ TAMAÑO
t
~1'
1 '
'
113
)
AWS A3 .0M/A3.0 :2010
PENETRACIÓN INCOMPLETA':]
(A} DE LA JUNTA
TAMAÑO DE LA SOLDADURA
PENETRACIÓN INCOMPLETA DE RANURA CON PENETRACIÓN
DE LA JUNTA DE LA JUNTA
e
TAMAÑO DE LA
1 SOLDADURA DE FILETE
TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE 1- - -·>--.....---'---,
RANURA CON PENETRACIÓN DE .1
LA JUNTA
PENETRACIÓN DE LA RAIZ
PENETRACIÓN DE LA RAIZ
I• I PENETRACIÓN INCOMPLETA
DE LA JUNTA
(O)
(C}
. TAMAÑO DE LA
PENETRACION INCOMPLETA SOLDADURA DE
DE LA JUNTA RANURA CON
PENETRACIÓN DE
LA JUNTA
TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE RANURA = A + B
(E)
114
AWS A3.0M/A3 .0:2010
(G)
(F)
PENETRACIÓN INCOMPLETA
DE LA JUNTA
:,
(H) SOLDADURA DE RANURA CON BISEL ABOCINADA
{ +
PENETRACIÓN INCOM ·
PLETA DE LA JUNTA
l PENETRACIÓN INCOM ·
PLETA DE LA JUNTA
(1) (J)
115
)
AWS A3 .0M/A3.0 20 10
L
SOLDADO DESDE ESTE LADO ..~ - - - ~
1 1 1
1 1 1
I 1 1
---a..--.1
/
I
/ / 1
/ ,/ 1
1 / 1
t./¿ 1
~
\__ PENETRACIÓN POR FUSIÓN PENETRACIÓN POR FUSIÓN _/~ 1
(A)
(B)*
/ SOLDADO DESDE
f- __. ESTE LADO
PENETRACIÓN_/
POR FUSIÓN
~n--:1. "'-- PENETRAC IÓN
POR FUSIÓN
'
¡---,---,
/
/\
I \
'\
1
,,,
/ ''
e L__
(D)*
PENETRACIÓN
POR FUSIÓN
(C)
{ } { }
QUPERFI
CIE
DE RAÍZ CONVEXA
§:?UPERFI
CIE DE
RAÍZ CÓNCAVA
(E) (F)
e 116
AWS A3.0M/A3 .0 :201 O
{ º {A)
}
(B)
(C)
(O)
(E)
117
")
AWS A3 .0M/A3 .0·2010
FUSIÓN INCOMPLETA
(A)
FUSIÓN INCOMPLETA
e FUSIÓN INCOMPLETA
(B) (C)
e 118
AWS A3 .0M/A3 .0:2010
/ \ \ _ tr CARA DE FUSIÓN
PROFUNDIDAD DE FUSIÓN
CARA DE FUSIÓN
INTERFAZ DE
PROFUNDIDAD
LA SOLDADURA
DE FUSIÓN
(A) SOLDADURA DE RANURA
INTERFAZ DE LA SOLDADURA
PROFUNDIDAD DE FUSIÓN
{
t
f g
INTERFAZ DE ~CARA
LA SOLDADURA
<
DE FUSIÓN
(B) SOLDADURA DE FILETE
TAMAÑO SUPERFICIE
DE CONTACTO
)
PROFUNDIDAD
DE FUSIÓN
INTERFAZ DE
LA SOLDADURA
(D) SOLDADURA DE PUNTOS O DE COSTURA POR RESISTENCIA
(SECCIÓN TRANSVERSAL)
~
119
AWS A3.0M /A3 .0 2010
TRA SLAPE
t :::~------~~)
t
CONFIGURACIÓN INICIAL
e -------
DESPUÉS DE LA SOL DADURA
Fuente : Detalle F reproducido de AWS C1 .1M/C1 .1 :2000 (R2 006) , Recommended Practices for Resistanc e
Welding, Figura 23.
ELECTRODO
CIRCULAR
~w:~~~
e 120
AWS A3.0M/A3 .0:2010
INTERFAZ DE LA SOLDADURA
FUERTE O BLANDA
LINEA DE ADHERENCIA
INTERFAZ DE LA SOLDADURA
INTERFAZ DE
LA SOLDADURA
12 1
)
AWS A3.0M /A3 .0:201 O
GRIETAS DEBAJO
GRIETAS EN
DEL CORDÓN
EL PIE
(A)
e (C)
SOCAVACIÓN
SOCAVACIÓN
TRASLAPE
TRASLAPE
FALTA DE LLENADO
FALTA DE
LLENADO
(D)
OLTA DE LLENADO
(E)
~ \/ <?
(F)
122
AWS A3 OM/A3.0:20 10
(B)
LEYENDA :
1 GRIETA EN EL CRÁTER
2 GRIETA EN LA CARA
3 GRIETA EN LA ZONA AFECTADA
POR EL CALOR
4 DESGARRO LAMINAR
5 GRIETA LONGITUDINAL
6 GRIETA EN LA RAÍZ
7 GRIETA EN LA SUPERFICIE DE
LA RAIZ
8 GRIETA EN LA GARGANTA
9 GRIETA EN EL PIE
10 GRIETA TRANSVERSAL
11 GRIETA DEBAJO DEL CORDÓN
12 GRIETA EN LA INTERFAZ DE LA
SOLDADURA
13 GRIETA EN EL METAL DE
SOLDADURA
123
AWS A3.0M/A3.0 :2010
e PORTAELECTRODO
G)
CONECTOR DE LA PIEZA
NEGATIVO
e PORTAELECTRODO
G)
CONECTOR DE LA PIEZA
CABLE DE MASA
e 124
AWS A3.0M/A3.0 :2010
ELECTRODO NO
CONSUMIBLE
GAS DEL OR IFICIO :)
TOBERA DE GA S
CÁMARA DEL PLENO
DISTANCIA DE
SEPARACIÓN VERTI CAL
TAPA POSTERIOR
:)
CABLE DEL ELECTRODO
GAS PROTECTOR
PINZA DE SUJECIÓN
¡
TOBERA DE GAS
EXTENSIÓN DEL ELECTRODO
ALAMBRE PARA
SOLDADURA, EXTENSIÓN DEL ALAMBRE
~
VARILLA PARA
SOLDADURA
'-,-,J'r~ L DISTANCIA DE
SEPARACIÓN VERTICAL
~---=~-'--
1
t t t ~PIEZA
Figura B.36--Nomenclatura de antorcha para soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegida con gas
125
)
AWS A3 .0M/ A3.0 :20 10
METAL DE SO LDADURA -
SOLIDIFICADO .-i- -- -+- - - -- ZAPATA DE APOYO
SOLDADURA COMPLETADA
--+-----=-- PIEZA
1~ ELECTRODO
e GUIA CONSUMIBLE
PIEZA
ESCORIA FUNDIDA
CHARCO DE SOLDADURA
ZAPATA DE APOYO
PIEZA
ENTRADA DE AGUA
126
AWS A3.0M/A3.0 :2010
')
RETIRO DE LA PUNTA
DE CONTACTO
EXTENSIÓN
T~XTE~SIÓN DEL ELECTRODO
DISTANCIA DE DEL ALf MBRE
PIEZA SEPARACIÓN VERTICAJ -- i
; J \~, ELECTRODO CONSUMIBLE
~ PUNTA DE CONTACTO
EXTENSIÓN DEL
TOBERA A ISLANTE ELECTRODO LARGO
i.1x~x~>00,;i¡,¡,¡:::..:•L-~-
DISTANCIA DE
SEPARACIÓN VERTICAL
PIEZA
;; \~, ELECTRODO
CONSUMIBLE
Figura B.38-Nomenclatura de pistola de soldadura por arco con electrodo metálico protegida
con gas y arco con núcleo de fundente
127
AWS A3.0M/A3.0:2010
e ELECTRO DO
TOBERA
DE GAS
PROTECCIÓN
CON GAS
GOTA GRANDE
PIEZA
11
CERO
e il
PERÍODO DEL ARCO
ELECTRODO
CERO
TOBERA DE GAS
A B c D E F G H
PROTECCIÓN
CON GAS
GOTAS PEQUEÑAS
PIEZA
Figura B.39- Transfcrencia del metal en la soldadura por arco con electrodo metálico
protegida con gas
128
AWS A3.0M/A3.0:2010
CONO
BLANCO
)
----> BLANCO
129
J
AWS A3 .0M/A3.0 :2010
e ,----
/
/"'
/
"' ----...............
....'
I / ''
I I '
,,
I I
•'
,•
'\,'
~ METAL DE
\', APORTE EN
''.......
....-- -- BOB INA
BARRI L
METAL DE
BRIDA APORTE EN
ESPIRA L
130
AWS A3 .0M/A3.0 :2010
REFUERZO REFUERZO
REFUERZO AGREGADO A EJE SOLDADO MAQUINADO
t--------1J
RANURAS ROSCAS
EMBASTECIMIENTO
POR RASPADO ROTATIVO MOLETEADO
:)
(C) ENSAMBLE EN COLA DE MILANO (D) RANURAS Y EMBASTECIMIENTO (E) ROSCADO Y
POR RASPADO ROTATIVO MOLETEADO
131
:)
AWS A3.0M/A3.0:2010
EJE DE
ROTACIÓN •>s. 1
COMIENZO DE LA SOLDADURA
sI s
SOLDADURA COMPLETADA
Cl
<(
g
ü
o
l
<(
N
a:
...J UJ
UJ ::>
oCl
c3
....1
<(
ü
UJ
FUERZA DE FORJADO
1
,.----
1
'1
1
DISTANCIA DE
RECALCADO
> u. a: 1 1 POR FORJADO
1 1
1 1
FUERZA PARA LA SOLDADURA POR FRICCIÓN J 1
r----------- 1
-------
DISTANCIA DE
: 1
1 1
1 ~ 1 RECALCADO
1
i
DISTANCIA DE RECALCADO POR FRICCIÓN TERMINACIÓN DE
LA SOLDADURA
TI EMPO
e 132
AWS A3.0M/A3.0:2010
J
tf I
[ FUERZAPARA LA SOLDADURA POR FRICCIÓN
EJE DE ROTACIÓN ~ cy S g
COMIENZO DE LA SOLDADURA SOLDADURA COMP LETADA
ºo < t3
ü N
<
Q'.
.J
/
POR FORJADO
.J UJ ü I 1
UJ ::, w
> u. Q'.
VELOCIDAD DE FRICCIÓN
/í --- -~- - - -.---
I 1
- -- - ------ - ~
1
TERMINACIÓN
DE LA
TIEMPO
SOLDADURA
133
J
AWS A3.0M/A3 .0:2010
e 111--
111~
111---+4
(A) (B)
SOLDADURA EN PARALE LO
ULQJUJ ULQJUJ
(C) (O)
SOLDADURA EN SERIE
e 134
AWS A3.0M/A3 .0 :2010
tJ[ (A)
l][ (B)
Ji][ (C)
SOLDADURA DIRECTA
QJ lo00000 QJ looooooooQJ
loooooo looooooooQ.J
~~]J.
(D)
w (E)
(F)
f~'°ºººººººl
(G)
SOLDADURA INDIRECTA
135
AWS A3.0M/A3.0:2010
e UJ
f-
z
UJ
~le::\ ~ •
TIEMPO--
DEL PULSO
~~
- -
-- TIEMPO_..
DEL PULSO
TIEMPO__.
DEL PULSO
~ TIEMPO__.
DEL PULSO
TIEMPO
- TIEMPO DE
INTERPULSOS
TREN DE PULSOS
1
-
(A)
UJ
f-
z
UJ
ii:
Cl:'.
8 1--- -- ---- INTERVALO DE SOLDADURA 1
e K::JI iU "
TIEMPO
.. .. TIEMPO TIEMPO TIEMPO TIEMPO
-
DEL PULSO ~EL PULS~ 2El PULS~ DEL PULSO
TIEMPO DE
INTERPULSOS
TREN DE 1 1.. TREN DE-
PULSOS PULSOS
(B)
e 136
AWS A3.0M/A3.0 :201O
<o
a: o
:::io
EL TIEMPO DE RETRASO DE LA
FORJA SE PUEDE INICIAR EN OTRO FUERZA DE FORJADO
J
L
o a:
< 1- PUNTO DEL CICLO DE SOLDADURA .,., - - - - - - - - -
ºu
...Jw
Ü...J
/ '
UJW
-- -------- I 1
W...J
ow / "' ~ TIEMPO DE RETRASO- - -:-1 1
wº
~ ELECT:º'!:'
LAFORJA
1- <
ZN
w a:
-w
a: :::,
a: u.
80
,'
/
nnn ~ ffi
FUERZA
DEL
PULSO
1f TREN DE PULSOS
:ORRIENTE DE SOLOAOURA
I
1
:
TIEMPO
o
<o
a: o
:::io
:,
o a:
< 1-
ºº
...Jw
0...J
w
....-----
U)
W...J
ow ,,-- ------ ;'
wº~
1- /
,..,--- FUERZA DEL
ELECTRODO
CORRIENTE DE
SOLDADURA
1
1 /
m
-wa:
/
a: :::,
g¡u.
ü
~/ I II If ;
~
/
I
II
I
r
TIEMPO
TIEMPO TIEMPO
INTERVALO DE DE DE
TIEMPO
~ PRESIÓN DEL
ELECTRODO
DE SOLDADURA SO ,TENIMIÉt TOAPAGADO
SOLDADURA
137
)
AWS A3.0M/A3 0:2010
e
<(
N
__
.,__ __, / FUERZA DE PRECALENTAMIENTO
FUERZA
DE
a: RECALCADO
UJ
::,
LL
CORRIENTE DE
PRECALENTAMIENTO
CORRIENTE CORRIENTE
DE CHISPA A V1 DE CHISPA A V2
UJ
~
zUJ
a:
a:
8
TIEMPO DE LA CORRIENTE DE RECALCADO
TIEMPO_.
Fuente : Reproducido de AWS C1 .1M/C1.1:2000 (R2006), Recommended Practices for Resistance Welding, Figura 28.
e 138
AWS A3.0M/A3 .0:2010
TRAYECTORIA DE LA CORRIENTE
(A) JUNTA A TOPE REALIZADA CON (B) JUNTA A TOPE REALIZADA CON SOLDADURA
SOLDADURA POR RECALCADO DE ALTA FRECUENCIA (HF) POR RECALCADO DE ALTA FRECUENCIA (HF)
JUNTA DE SOLDADURA
RODILLO DE PRESIÓN
PUNTO DE SOLDADURA
TRAYECTORIA DE LA CORRIENTE
139
)
AWS A3.0M/A3.0 :20 10
e ALIMENTACIÓN
DE ALTAFRECUENCIA
RODILLO DE PRESIÓN
CORRIENTEDE SOLDADURA
e
SOLDADURA
RODILLODE PRESIÓN
CORRIENTEDE SOLDADURA
BOBINA DE INDUCCIÓNPARALA
PIEZA (ENFRIADAPOR AGUA}
e 140
AWS A3.0M /A3.0:2010
CORRIENTE
DE SOLDADURA
J
~
>-Ü
~m
z::>
wü
-w
a: a:
a: lL
r
~
8~ ;,.J
<(
l'~~~~u~c.;:.t.l
•
TIEMPO DE RETAR~O
DE LA DISMINUCIÓN
DE LA CORAIENT
TIEMPO DE OISMINUCIÓN
E LA CORRIENT
d
TIEMPO TIEMPO DE LA
PENDIENTE
zw
-Q o <
,.
TIEMPO DE
RETARDO DEL
_j DE SOLDADURA
DESCENDENTE TIEMPO DE
POSTFLU
üO ::>
I INICIO DE T IEMPO DEL C ICLO
~~º~ LOS PULSOS DE SOLDADURA
mu~>-
::::;;
o w cn AGUA DE ENFRIAMIENTO
-
~~~
...J - <(
(!) l ___________ _
W -NW
ow<eo
0 g¡1[ ....1 GAS PROTECTOR 1
<t::::;;cnO
~; 81
9:5~g:
1
___ v!~A_:'~l~~19~~~E ___ _
11
j LI
>O O :··r••• ••• •••••••••••••••• • •• ••• ••••••• • •••••••••••• •! ••
o VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO 1 ·
Z TIEMPO DE
~ ~
m t+-t-
1 1TIEMPO DE RETARDO DEL
INICIO DEL DESPLAZAMIENTO
RETARDODE LA
,..._.,,ARADA DEL METAL
~ TIEMPO DE RETARDO DEL DE APORTE
ARRANQUE DEL METAL DE APORTE TIEMPO DE RETARDO
DE LA PARADA DEL
')
DESPLAZAMIENTO
o
e§
[5 CORRIENTE DE SOLDADURA
9w
w a:
CORRIENTE
> CD DE INICIO
>-::::;;
o:3
(.)<
CORRIENTE DE
a: ...J ./ VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN LLENADO DE CRÁTER
<w
_,o ,. - - ------------
f__ DEL ALAMBRE
L 142
AWS A3 OMIA3.0:2010
")
Apéndice C (Informativo)
Principios de estilo del A3.0M/A3.0
Este apéndice no fonna parte de AWS A3.0M/ A3.0:201 O, Definiciones y térm inos estándar de las soldadur as, incluidos
los términos parajrmta adhesiva , soldadura/Ílerte, soldadura blanda, corte térmico y termorroc iado, pero se incluye
únicamente para fines informativos.
Cl.l Términos incorporados. Cualquier término que se (2) Los términos estándar están impreso s en tipo
negrita . El uso del tipo negrita se limita a los término s
ajusta a la definición dada en la Sección 3, y
( 1) Que no entra en conflicto con otra terminología
estándar cuando son: )
establecida en el A3.0; (a) El término que se define,
(2) Cuyo significado en relación con la soldadura no (b) Dados en la referencia cruzada de una
quede claro a partir de una combinación de las definición ,
definiciones del diccionario y/o del A3.0 (es decir ,
(c) El térm ino estándar dado en la definició n de
términos de varias palabras) . Algunos ejemplos son:
un término no estándar. Ejemplos: refuerzo de la
soldadura automática , punta de contacto, superficie soldadura, soldadura TIG, soldadura fuerte por
de la raiz, gas protector y conector de masa. capilaridad en horno .
(3) Se han incorporado términos delimitados por
(3) Los término s estándar se muestran en tipo claro
procesos donde el uso industrial constante determina la
cuando se utilizan dentro de una definición, excepto
preferencia por su uso continuado.
cuando se incluyen como una referencia cruzada.
Cl.2 Términos normalmente no incorporados
(4) Los términos de varias palabras se escriben con
( 1) Términos que violan los mandato s fundamental es guion a criterio del Comité , de acuerdo con el uso común
de la lógica o la gramática; y la precedencia históric a.
(2) Términos que están adecuadamente definidos en CI .4 Disposición
el diccionario de la Real Academia Española;
( 1) Los término s se disponen de acuerdo con el
(3) Términos que consisten en combinaciones de método del diccionario . Es decir, los términos aparecen
palabras, donde las definiciones de sus elementos (que se en orden alfabético y por palabra, comenzando por la
encuentran en el diccionario o en el A3.0) proveen un primera letra de la primera palabra y prosiguiendo , a
claro significado de la combinación; través de guiones y espacios , con la segunda y las
(4) En el caso de sinónimos, el Subcomité selecciona siguiente s palabra s.
uno de esos smommos como el término estándar, (2) Los términos no deben incluirse como grupos; sin
mientras los demá s se convierten en térm inos no emba rgo, si se hace una excepción, cada término dentro
estándar ; del grupo también se enumera en orden alfabético .
143
)
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CJ.S.4 soldador. El uso del término soldador para C2.2 Eleme ntos esenciales. Los elemento s esenciales de :)
indicar a la persona que efectúa la soldadura tiene su un término y una definición son el término, un punto y
origen en los primero s tiempos de la soldadura y ha sido una frase breve y técnicamente correcta para tran smitir el
ratificado por la American Welding Society desde la hecho o concepto que represen ta el término . El término y
edición de 1969. Con el fin de distinguir al soldador la definición básica están comp letos en una oración
(operario) de la máquina utilizada para efectuar la cuando un verbo simple como "es" o "significa"
soldadura, se introdujo el término máquina para soldar reemplaza al punto. La definic ión no repit e el término
completo . Siempre que sea posible, el término y la
para esta última. Por otra parte, algunos han afirmado
definición básica forman una definición clásica del tipo
que podria mejo rarse la terminología de soldadura si el
género-especie-diferencia. Ejemplo : liquidus. El
término "soldador" reempla za al término "máquina para
término liquidus es una especie del género temperatura.
soldar" y el término "persona que suelda" reemplaza al
El resto de la definición es la diferencia que distingue a
término "soldador" . Eso tiene la ventaja de una mayor
esta espec ie de otras especies, por ejemplo , sol idus y
simplicidad (aunqu e no mucha) y los términos se temp eratura de precalentamiento, dentro del género
distinguen claramente. Sin embargo, eso ignora la lengua temperatura . Un segundo ejemplo : soldador . Este
hablada. Aunque el término "persona que suelda" es muy ejemplo es comparable con el primero , donde "soldador"
claro, no sería obvio que el término "soldador" se refiera es la especie y "herramienta de soldadura" el género.
a una máquina y el oyente muy probablemente pensarl a
que se refiere a un operario. No existe confusión entre Las designaciones por letra para los procesos de
"soldador" y "máquina de soldar". Además, usar soldadura estándar deberán incluirse después del término
estándar y deberán imprimirse en tipo negrita y entre
"persona que suelda" no sonaría muy natural en el
paréntesis. Las designacione s para otra terminología
idioma español.
estándar deberán incluirse después del término estándar
Ct.S.S pieza. El uso del término pieza para indicar la y entre paréntesi s, pero no impresa s en tipo negrita.
parte en la que se aplica soldadura , soldadura fuerte, Ejemplos : soldadura por electroescoria (ESW) , zona
soldadura blanda , termocortado o termorrociado , no afectada por el calor (HAZ) .
siempre ha tenido una acogida popular. La versión de Cuando resulte más adecuado, se utiliza una definición
2009 del Diccionar io de la Real Academia Española por extensió n, que define un término por enumeración de
define el término "pieza" como: cada uno de los objetos sus partes o de la especie para la cual es el género.
que componen un conjunto; o cada unidad de ciertas Ejemplo : electrodo compuesto.
cosas o productos que pertenecen a una misma especi e.
Otros términos que pueden considerarse sinónimos , tales Se puede incluir información adicional , en fom1a de
como componente , miembro y parte, incluyen frases completas, a continuación de la definición básica.
Sin embargo, se evita que esto se convierta en una
numeroso s significados y usos, muchos de los cuales no
discusión enciclopédica. No se incluye información de
tienen sign ificado s que puedan relacionar se con la
manuales ni requisitos de las normas , a menos que sean
soldadura .
necesario s por razones de claridad. Ejemplo: (la última
frase no es aceptable ) Número de ferrita (FN). Valor
arbitrario y estandarizado que indica el contenido de
C2. Estilo y formato de las ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable
definiciones austenítico o dúplex ferritico-austenítico según sus
propiedade s magnéticas. El término es siempre un
C2.1 Propósito. Las definicion es deben: nombre propio y siempre se escribe su primera letra con
mayúscula . El número de ferrita no se debe confundir
( 1) Incluir tantos usos como sean posibles , al tiempo con el porcentaj e de ferrita, ya que no son equiva lentes.
que se mantiene la claridad y la precisión, pero sin Véase la edición más reciente del AWS A4.2, Standard
extenderse a todos los matices del significado. Procedures for Calibrating Magne1ic lnscn1men1s To
(2) Eliminar las palabras innecesarias. Meas11rethe Delta Ferrite Content of Austenitic and
Duplex A11stenitic-Ferritic Stainless Steel Weld Metal
(3) Tener sólo una definición claramente aplicable (Procedimientos estándar para la calibración de
que reíleje con precisión el uso del término en el mund o instrumentos magnético s para medir el contenido de
de la soldadura . ferrita della del metal de soldadura de acero inoxidabl e
austenítico y dúplex ferrítico -austenítico).
(4) No estar destinadas a sustituir porciones de libros
de texto o especificaciones, sino más bien, a garantizar Todas las referencias cruzada s a figuras y tablas
que el significado de cada término utilizado en esos comienzan con la palabra "Véase" o "Véanse" . Todas las
documentos sea claro e idéntico para todos los lectores. referencias cruza das a los términos comienzan con las
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están indicados en orden alfabético. Los términos están categorizados como estándar o no
estándar. No se utiliza ninguna otra designación , tal
C2.3 Formato. Las definiciones incluyen únicamente como preferido o no preferido , aceptabl e o no aceptable,
términos definidos (en el A3.0 o el diccionario), términos correcto o incorr ecto, excepto cuando el mal uso de un
parciales de varias palabras, términos primari os y término pueda poner en peligro la seguridad personal , en
términos completos; no términ os secundarios ni términos cuyo caso el término se identificará como no estándar e
parciale s de una sola palabra . incorrecto. Ejemplo : cable de tierra.
Todos los términos estándar están comp letamente
Un término que tiene una aplicación limitada y
definidos , y la definición no consiste solamente de una
referen cia cruzada a otro térm ino, con las siguientes claramente definible incluy e el área de aplicación, en
tipo cursiva y prec edido por una coma, inmediatament e a
excepciones:
continuación del término . Si el término o la definición
( 1) Cuando el contexto clarifica el significado de un revelan el área de aplicación , se omite la expresión en
término parci al, dich o término parci al se define mediante tipo cursiva. Un ejemplo de lo primero es: potencial de
una referencia cruzada al término completo. aceleración . Ejemplo de lo seg undo es: plasma de arco.
(2) Ejemplo de un término parcial de una sola
Ningún término tiene más de una definición, excepto
palabra : cilindro . Véase cilindro de gas . Ejemp lo de un
para los término s qu e puedan delimitarse a más de una
término parcial de varias palabras: antorcha de
aplicación . Ej emplo : posición horizontal para soldar .
soldadura .
Cuando un verbo se emplea comúnmente como
(3) Cuando dos formas del mismo término tienen uso sustantivo, el término se indica de la manera apropiada y
común y ambas son aceptables, la forma secundaria se la defini ción se expresa acorde a esa manera . Un verbo
define mediante una referencia cruzada a la forma se indica en infinitivo y se identifica como tal colocando
primaria , que tiene una defini ción completa. Ejemplo: una coma y la letra v en tipo cursiva a continuación del
cara de la soldadura . término . Las definicione s de los verbos comienzan en
(4) Cuando el significado de un término es evidente infinitivo y se expresan de forma acorde.
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--,
Apéndice D (Informativo)
Modificaciones al A3.0M/A3.0 del A3.0:2001
Este apéndice no fonna parte de AWS A3.0M/A3. 0:20 1O, Definiciones y términos estándar de las soldaduras, incluidos
los términos para junta adhesiva, soldadura.fu erte, soldadura blanda, corte térmico y termorrociado, pero se incluy e
únicamente para fine s informativo s.
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e
punto focal
varilla recubiert a con fundente, soldadura fuerte por
ranurado por arco con electrodo de carbón (CAG)
capilaridad
ranurado por arco de plasma (PAG)
vida del electrodo, soldadura por resistencia
rebaba del electrodo, soldadura por resisten cia
rebaba, soldadura de pernos por arco
rebaba, soldadura por chispa
recién soldado por soldadura blanda Términos/Definiciones modificados
recubrimiento con soldadura por chisp a, soldadura
acoplamiento
ji,erte por capilaridad y soldadura blanda
acoplar, v.
recubrimiento de base, soldadura fuerte por
atmósfera protectora
capilaridad y soldadura blanda
atmósfera reductora
retroceso de fuego sostenido
automático
sección de la garganta, soldadura por resistencia bobina
símbolo de soldadura fuerte por capilaridad bobina con soporte
soldadura blanda con revestimiento previo bobina sin soporte
soldadura blanda de piezas con revestimiento previo cable de masa
soldadura blanda de relleno cable del electrodo
soldadura bland a en pasta calificación del procedimiento
soldadura blanda manual capa de adherencia, termorrociado
soldadura blanda por frotamiento cavidad por contracción
soldadura blanda por inmersión en baño de aceite ciclo
soldadura blanda por inmersión en baño de sales ciclo de trabajo
soldadura blanda por inmersión en baño metálico circuito secundario
soldadu ra blanda por reflujo conjunto soldado
soldadura en paralelo, soldadura por resist encia control adaptativo
soldadura fuerte en pasta control para soldadura por resistencia
soldadura fuerte por capilaridad con manto protector corona, soldadura p or resisrencia
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J
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:,
Apéndice E (Informativo)
Guía para la elaboración de consultas técnicas
Este apéndice no fonna parte de AWS A3.0M /A3.0:201 O,Definiciones y términos estándar de las soldaduras , incluidos
los términos para junta adhesiva , soldadura fuerte, soldadura blanda, corte térmico y termorrociado , pero se incluye
únicamente para fines informativos.
El. Introducción E2.l Alcance. Cada consulta deberá abordar una única
disposición de la nonna , a menos que el objetivo de la
La Junta directiva de la American Welding Society consulta comprenda dos o más disposiciones
(AWS) ha adoptado una política por la cual todas las interrelacionadas. La d/sposición o las disposiciones
interpretaciones oficiales de las nonnas de la AWS se deberán identificarse en el alcance de la consulta , con la
manejan de manera fonnal. Bajo esa política, todas las redacción de la norma que contiene la dispo sición o las
interpretaciones quedan a cargo del comité responsable disposiciones abordadas.
de la norma. La comunicación oficial concerniente a la
interpretación se dirige a través del miembro del personal E2.2 Propósito de la consulta . En esta porción de la
de la AWS que trabaja con dicho comité. La política consulta se deberá establecer el propósito de la consulta .
exige que todas las solicitudes para una interpretación El propósito puede cons1st1T en obtener una
sean enviadas por escrito. Tales solicitudes se manejarán
con la mayor celeridad posible, pero debido a la
interpretación de los requisitos de la norma o solicitar la
revisión de una determinada disposición de la norma .
)
complejidad de la tarea y a los procedimientos que se E2.3 Contenido de la consulta . La consulta debe ser
deben seguir, algunas interpretaciones pueden demandar concisa pero completa, a fin de permitir que el comité
un tiempo considerable . entienda el objetivo de la consulta. Cuando sea
apropiado se deberán usar esquemas y deberán citarse
todos los párrafos, figuras y tablas ( o apéndices)
E2. Procedimiento. relacionados con la consulta. Si el objetivo de la consulta
es obtener una revisión de la norma,, la consulta deberá
Todas las consultas deberán dirigirse a: proveer una justificación técnica de dicha revisión .
Managing Director
E2.4 Respuesta propuesta. La persona que fonnula la
Technical Services Division
consulta debe, como respuesta propuesta , formular una
American Welding Society
interpre tación de la dispo sición qu e represente el
8669 Doral Blvd, objetivo de la consulta o facilitar el texto de una revisión
Doral, FL 33166 propuesta , si esto es lo que pretende dicha persona.
Todas las consultas deberán incluir el nombre , la
direc ción y la afiliación de quien realiza la consulta y
deberán proporcionar información suficiente para que el E3. Interpretación de las
comité entienda el objetivo de la consulta . Cuando ese
objetivo no esté claramente definido , la consulta será
disposiciones de la norma
devuelta para su aclaración . Para un manejo eficiente , Las interpreta cione s de las disposiciones de la norma
todas las consultas deben escribirse a máquina y en el quedan a cargo del correspondient e comité técnico de la
formato que se especifica a continuación. AWS . El secretario del comité remite todas las consultas
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Designación
Lista de documentos de la AWS sobre soldadura por arco y corte
J
Título
A2 .I-W C Tabla de símbolos de soldadura (Tamaiio pared)
A2.I-D C Tabla de símbolos de soldadura (Tamaño escritorio)
A2.4 Símbolos estándar pura la soldadura, la sol dadura ji, erte y los ensayos no destni ctivos
A3.0M /A3. 0 Definiciones y términos estándar de las soldaduras, incluidos los términos para junta adhesiva ,
soldadura fuerte, soldadura blanda, corte térmico y termorrociado
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