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SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACION

RUCANTU S.A

TIPO DE COPIA: TITULO:

PROCEDIMIENTO PARA EL USO DE LA SIERRA CIRCULAR RADIA
ORIGINAL.

UNIDAD O ÁREA: DESCRIPTOR: PAGINAS:

DEPARTAMENTO DE MANUAL DE GESTIÓN 1 de 6.

PREVENCION DE RIESGOS. PREVENTIVA.
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Departamento de Prevención.

Objetivo:

Dar a conocer los principales riesgos de la máquina en sus distintos procesos de trabajo y las
protecciones más adecuadas tendentes a evitar la actualización de estos riesgos. No se
consideran en esta ficha los riesgos generales de esta máquina comunes a otras máquinas y/o
procesos (ejemplos: contactos eléctricos, incendio, atrapamiento entre transmisiones, etc.).

Identificación de la Maquina:

Al cortar en la sierra radial, la madera permanece fija, quieta mientras que la hoja de la sierra se
mueve, colgada de un riel, haciendo un corte seguro y preciso. Cortar al través es la principal
ventaja de la sierra circular radial, pero también se usa para cortar al hilo, aunque la herramienta
más adecuada y segura para ese corte sigue siendo la sierra circular de banco. Además de cortar
al través y al hilo la sierra radial tiene otras aplicaciones, pues sirve como escopleadora, como
tropo, como ranuradora y como lijadora. Sus partidarios dicen que es la herramienta que mayor
diversidad de uso puede tener dentro de un taller de carpintería. Las sierras radiales más comunes
tienen un motor de 2 HP y una hoja de 10 pulgadas de diámetro, con la que se puede cortar las
tablas hasta de 3 pulgadas de grosor.

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Sierra circular Radial o Sierra Radial:

La sierra circular radial está concebida, construida y utilizada para tronzar, a un ángulo
determinado de piezas de madera maciza que disponga de 2 ó 4 (dos a dos) caras paralelas. Es
una sierra de disco normal, la hoja y la carcasa del motor van suspendidas en la parte superior de
una columna rígida. El brazo gira de un lado a otro para colocar la sierra con un ángulo
determinado para poder hacer ingletes. Al mismo tiempo la carcasa del motor y la hoja pueden
inclinarse en diferentes posiciones para hacer cortes con diversos ángulos. Dado que la columna
va colocada en la parte posterior de una mesa, esta se puede situar contra la pared. La mayor
parte de las sierra circular radial van colocadas sobre un banco o sobre sus propias patas, y en
algunos casos estos soportes se pueden desmontar y se pueden colgar de la pared. La sierra
radial pertenece a la categoría de sierras circulares de disco móvil, por desplazamiento manual y
está compuesta esencialmente:

a) El chasis: está construido de chapa soldada. A él, van fijadas la mesa y la columna.
b) La mesa y la guía: la mesa, según la longitud, es de paneles de madera ensamblados de
diferentes tamaños lo cual este sistema permite:
 No deteriorar el disco de sierra, que debe sobrepasar la cara inferior de la pieza en
1 ó 2 mm. es decir, penetrar en la mesa.
 Colocar la guía entre dos bandas para adaptar la longitud de la pieza, del ángulo
de inclinación etc. La guía que también es de madera, sirve de apoyo vertical a la
pieza que se va a tronzar. Es una pieza que se desgasta y deben ser
frecuentemente remplazadas, a fin de evitar la proyección de astillas o virutas
cuando el disco vuelve a su posición de reposo. Las dimensiones y la forma del
plano de trabajo han de ser tales que:
 Cuando el disco de sierra trabaje en las condiciones límite (recorrido total,
inclinación máxima) no desborde jamás el plano de trabajo.
 La maniobra del conjunto de serrado deberá ser lo más cómoda posible
para el corte.
c) La columna y el Brazo: al liberar la palanca de ingletes este se puede girar a derecha e
izquierda. Va provisto de un freno que o bloque firmemente para hacer cortes de través de
90 y 45 grados
d) El carro Porta-Sierra: el carro se desplaza mediante rodillos por los deslizadores instalados
en el interior del brazo, lo cual comprende el soporte del motor eléctrico, donde va montado
el disco de sierra y su dispositivo de protección. La inclinación del disco se obtiene por
rotación de la carcasa del motor y el conjunto de corte, es maniobrado por el operario
ayudándose de una empuñadura. En las máquinas modernas, el motor eléctrico está
equipado con un dispositivo de frenada que reduce el tiempo de parada del disco a 10
segundos como máximo. El dispositivo de protección, permite que quede al descubierto,
únicamente, el trozo de hoja necesario para el corte. Algunas máquinas tienen un
dispositivo de bloqueo que impide el avance.

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e) Hoja de Corte: en este tipo de sierras se utilizan hojas semejantes a las de las sierras
circulares de banco. La mejor opción para un taller pequeño es la de una hoja universal,
especialmente una que tenga el dentado con puntas de carburo de tungsteno. Utilizando
arandelas oscilantes para que la hoja se mueva lateralmente es un sistema para hacer
ranuras y cajeados. Una hoja rotativa de ranurar, colocada en el eje normal de la sierra
constituye un sistema eficaz para hacer ranuras y cajeados de hasta 21 mm de anchura de
una sola pasada.

Disco de cote universal.

Riesgos Específicos:

1. Contacto con el disco de corte:

Riesgo más importante de los que se producen en esta máquina. Se puede presentar en
las siguientes situaciones:
 Durante el desarrollo de operaciones de corte.
 Al igual que en la máquina Ingletadora, para la ejecución de esta operación, el
operario sujeta con la mano izquierda la pieza, mientras que con la derecha toma
la empuñadura, acciona el botón de arranque y desplaza el conjunto motor-disco
hacia él mismo para efectuar el corte. La aparición de un nudo u otro defecto, hace
que varíe la resistencia a la penetración del disco en la madera provocando una
sacudida de la madera y desequilibrando la mano izquierda pudiendo entrar en
contacto con los dientes del disco de corte.
 Otro caso que se puede dar es cuando cortamos alguna pieza muy pequeña, esta
puede caer en la oquedad de la mesa.
2. Contacto indebido con el disco girando en vacío en posición de reposo:
Una vez efectuado el corte, el conjunto motor-disco retorna a su posición de reposo donde
al soltar la empuñadura y dejar de presionar el botón, bien sea debido a la inercia, el disco
sigue girando e involuntariamente el propio operario u otro compañero pueden tocar la
sierra y producirse un accidente.

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3. Precipitación del conjunto motor-disco hacia el extremo del brazo:

Este riesgo es debido a que cuando se produce el contacto del disco con la madera, la
aparición de defectos ocasiona que aumenta la resistencia a la penetración de los dientes
de sierra en la pieza haciendo que el conjunto se desplace súbitamente. Generalmente es
debido a:
 Aparición de nudos, contravetas, residuos pétreos o metálicos etc.;
 Discos de sierra deficientemente afilados;
 Velocidades inadecuadas;
 Deficiente sujeción de la empuñadura del mando manual de desplazamiento;
 Deficiente sujeción de la pieza.
4. Proyección del disco o parte del mismo: las causas fundamentales pueden ser:
 Incorrecta fijación del disco;
 Disco desequilibrado;
 Utilización de maderas con incrustaciones duras, clavos, piedras, etc.;
 Utilización de discos muy gastados.
5. Proyecciones de astillas y restos de madera:
Provocado al devaste de la madera al momento del contacto, del disco con la madera.
6. Contacto eléctrico:
Riesgo que puede generar electrocución hacia el trabajador, debido a sus piezas metálicas
que se encuentran en la base inferior de la maquina; la mesa metálica, la cual siendo un
metal es conductor de electricidad. Se puede generar por:
 Mal estado del cable de alimentación: un mal mantenimiento; revisión, puede ser
un punto cable en la seguridad del trabajador.
7. Inhalación del polvo de la madera:
Riesgo que puede generar obstrucción a las vías respiratorias del trabajador y con ello
generar problemas a una de las partes vitales del cuerpo, como lo son los pulmones. El
polvo en suspensión de la madera se genera al momento que el disco de corte toque la
madera, el polvo se genera de inmediato y con ello la inhalación del trabajador.
8. Ruido excesivo:
Riesgo presente en cada máquina de cualquier empresa dedicada al rubro de la madera.
Se genera a partir del accionamiento del motor de la máquina y con ello se suma al corte
de la madera con ayuda del disco de corte. Una exposición continuada a niveles elevados
de ruido puede derivar en pérdida de la capacidad auditiva (hipoacusia) que no es
recuperable.
9. Vibraciones:
Producidas por el motor que se transmiten por la estructura de la máquina al operario,
ocasionándole un gran cansancio al segmento de brazos y manos. Puede tener
consecuencias, como enfermedades profesionales.
10. Ergonómico:
Se puede materializar en le movimientos repetitivos, posturas forzadas o mantenidas,
monotonía, etc.

Sistemas de Prevención:

 Protección del disco: el disco de la sierra radial sólo ha de tener al descubierto la parte
absolutamente necesaria para efectuar el corte. En la actualidad existen varios tipos de
protectores. Vamos a describir dos de ellos:

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 El primero está formados por dos semi-carcasas, una fija y la otra móvil:
 La parte fija dispone de una puerta para poder cambiar el disco sin
dificultad.
 La parte móvil, guiada por cojinetes a bolas, puede ser posicionada en
altura en función del espesor de la pieza a trabajar.
 El segundo está formado por una única carcasa, totalmente movible, que dispone
de una puerta para permitir el cambio de disco cuando fuese necesario.
 Protección del disco en posición de reposo: cuando se encuentra en la parte posterior de la
guía. En este caso, para hacerlo inaccesible, conviene abatir el protector hacia la mesa.
Hay que hacer constar que el tiempo de parada del útil ha de ser inferior a 10 segundos,
por la utilización del freno, permitiendo disminuir el riesgo de accidente entre dos
utilizaciones a causa de la inercia de los elementos en movimiento aún después de haber
actuado sobre el mando de parada.
 Recomendaciones adicionales antes, durante y después de utilizar la maquinaria:
 Antes; de montar el disco, comprobar que:
 El disco no ha sido dañado en sus dientes por una caída o por haber
tropezado con un cuerpo extraño en otra operación anterior;
 El disco está bien aplanado;
 El afilado es correcto;
 El diámetro del disco corresponde al espesor.
 Durante; asegurarse de:
 Que el árbol porta-útil y las bridas, estén limpias;
 Verificar el sentido de rotación, introducir el disco y la brida y apretarlos
correctamente utilizando exclusivamente las llaves suministradas por el
fabricante;
 Cerrar y bloquear la puerta de acceso al disco.
 Después; de utilizar la maquina se debe:
 Limpiar el puesto de trabajo de forma que favorezcan la alimentación y
evacuación de las piezas;
 Utilizar soportes con rodillos, en caso de trabajar piezas de gran tamaño
para ayudar al desplazamiento y evitar que basculen durante el tronzado;
 Sujetar las piezas de pequeñas dimensiones mediante presores;
 Reglar siempre en altura el protector, incluso para una sola operación;
 No colocar las manos, jamás en la trayectoria del disco durante el corte;
 Abatir el protector hacia la mesa cuando el grupo de sierra esté en
posición de reposo detrás de la guía;
 En caso de que ocurra alguna anomalía, jamás operar con la máquina en
funcionamiento.

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Nombre del Trabajador R.U.T. Firma:

NOTA: Con su firma el informante declara haber informado los alcances del instructivo de trabajo
de instalacion de faenas. Por otra parte, el trabajador declara haber recibido dicha información

Nombre de la persona que informo: R.U.T:

Firma: Fecha: