Evaluación Práctica: Analaisis de Criticidad

Diagrama de Criticidad
Unidad IV: Gestión de la administración mantenimiento industrial.

Nombre: _____________________________________________________Matricula: _________________

Facilitador: Ing. Armando Colin Zuñiga Grupo: IME3VA Calificación: _______________

Resultado de Aprendizaje: : El alumno diseñará planes de mantenimiento de los equipos que intervienen en un proceso
productivo para mejorar su desempeño

Instrucciones: Realice de manera adecuada y de acuerdo con la teoría expuesta en clase el desarrollo de la siguiente
problemática mediante Análisis de Criticidad

Criterios de Evaluación: Realice de manera adecuada la captura de la información recabada para dar solución a las fallas
descritas.

• Realizar Matriz de riesgos

• Lista de eventos con su clasificación de acuerdo con su matriz de riesgos
• Realizar Formato en Excel
• Realizar Captura para 20 eventos posibles
• Trabajo en equipo (Realizado al equipo mecatrónico elegido)
• Subir evidencia en Formato PDF con formato de Practica

¿Qué es la criticidad?
En el mantenimiento la criticidad es un indicador que se usa para determinar el grado de importancia de uno o varios activos
para un determinado proceso de producción.

Su principal objetivo es entender cuáles son los efectos y los riesgos que un equipo puede causar en toda la industria y su
producción en caso de que se presente un falla funcional. Es por medio del análisis de la matriz de criticidad que se definen
las estrategias de mantenimiento, ya que indica cuál activo debe ser atendido con prioridad.

Asignatura: Administracion del mantenimiento

Cuatrimestre: Enero- Abril 2024
Docente: Ing. Armado Colin Zuñiga
 Evaluación Práctica: Analaisis de Criticidad
Diagrama de Criticidad
Unidad IV: Gestión de la administración mantenimiento industrial.

La importancia de la matriz de criticidad

La matriz de criticidad juega un papel importante en la industria, y es a través de ella que es posible priorizar las acciones
de mantenimiento, siempre con el objetivo de asegurar un correcto funcionamiento y más cercano a la normalidad.

La relación entre el desempeño organizacional y la falla de los activos influye en la toma de decisiones, los recursos
utilizados y qué equipo debe priorizarse. Al identificarlos, ahorrarás tiempo y mejorarás la confiabilidad de tus activos.

Definición de riesgo
El riesgo es un término de naturaleza probabilística, que se define como “egresos o pérdidas probables consecuencia de la
probable ocurrencia de un evento no deseado o falla”. En este simple pero poderoso concepto coexiste la posibilidad de que
un evento o aseveración se haga realidad o se satisfaga, con las consecuencias de que ello ocurra.
Matemáticamente el riesgo asociado a una decisión o evento viene dado por la expresión universal:

R(t)= P(t) x C(t)

Donde:
R(t): Riesgo

Asignatura: Administracion del mantenimiento

Cuatrimestre: Enero- Abril 2024
Docente: Ing. Armado Colin Zuñiga
 Evaluación Práctica: Analaisis de Criticidad
Diagrama de Criticidad
Unidad IV: Gestión de la administración mantenimiento industrial.

P(t): Probabilidad
C(t): Consecuencias

Fundamentos del Análisis de Criticidad

El Análisis de Criticidad (AC) es una metodología “semicuantitativa” para dimensionar el riesgo que permite establecer
jerarquías o prioridades de instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos (ISED´S), de acuerdo a una figura de merito
llamada “Criticidad”; que es proporcional al “Riesgo”: La Criticidad se calcula mediante la siguiente ecuación:
CRITICIDAD = Frecuencia de Falla x Impacto

La cual es proporcional a la siguiente ecuación:

RIESGO = Prob.Falla x Consecuencia
La Frecuencia de Falla es proporcional a la probabilidad de falla y el Impacto es proporcional a la Consecuencia de una
falla; en consecuencia; CRITICIDAD es Proporcional al RIESGO.

Asignatura: Administracion del mantenimiento

Cuatrimestre: Enero- Abril 2024
Docente: Ing. Armado Colin Zuñiga