TECNOLÓGICO UNIVERSITARIO RUMIÑAHUI

CARRERA:

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA.

TEMA:

CORRECCIÓN DISTRIBUIDA DEL FACTOR DE POTENCIA EN UNA

APLICACIÓN INDUSTRIAL TRIFÁSICA (120-60HZ).

TUTOR : WILLIAM GERMANICO YUGCHA QUINATOA.

AUTOR : SANTIAGO TOMAS HERRERIA BASTIDAS.
CÉDULA : 0919290288.

SANGOLQUÍ-ECUADOR
2023
 INTRODUCCIÓN

La ejecución de estrategias para la corrección del factor de potencia busca optimizar el

rendimiento y la eficiencia en el uso de la energía eléctrica. Esta técnica se centra en
contrarrestar la energía reactiva que los motores de inducción suelen demandar del
sistema eléctrico. Al incorporar dispositivos de corrección, como condensadores, se
compensa esta energía reactiva, mejorando el factor de potencia. (WILDI, 2007)

El propósito de esto es resaltar la importancia de mejorar el factor de potencia en sistemas

eléctricos con motores de inducción. Esto conlleva a una reducción en las pérdidas de
energía, una distribución más eficiente de la electricidad y, en última instancia, a una
disminución en los costos asociados al consumo de energía reactiva. La corrección del
factor de potencia se convierte así en un factor clave para incrementar la eficiencia y la
operatividad de los motores de inducción y del sistema eléctrico. (Profesores del M.I.T.,
1976)

OBJETIVO GENERAL

Conectar un condensador trifásico en paralelo al motor de inducción para implementar la

corrección distribuida del factor de potencia.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

- Aprender a desarrollar prácticas de laboratorio en las cuales se va

corregir el factor de potencia.

Mediante el software LVSIM se implementan los módulos necesarios para realizar

simulaciones en las cuales se pueda hacer las maniobras para obtener diferentes escenarios
en los cuales se puedan realizar las correcciones.

- Investigar sobre motores, tipos de cargas y capacitores.

Revisar información sobre los elementos utilizados en las prácticas de laboratorio.

- Estabilización del sistema.

Estabilizar el flujo de energía eléctrica al corregir el factor de potencia, lo que puede ayudar
a reducir la sobrecarga y mejorar la confiabilidad del sistema eléctrico.

- Reducción de pérdidas de energía.

Minimizar las pérdidas asociadas con la energía reactiva, mejorando así la eficiencia
del sistema y reduciendo los costos de operación.
Estos objetivos específicos se enfocan en mejorar la calidad de la energía, eficiencia y la
operatividad del sistema eléctrico. Al efectuar la corrección distribuida del factor de
potencia mediante la adición de un condensador trifásico en paralelo al motor de
inducción.

MARCO TEORICO.

Motor de Inducción.
Un motor de inducción es un tipo común de motor eléctrico que funciona mediante la
inducción electromagnética para producir movimiento. Estos motores son ampliamente
utilizados en una variedad de aplicaciones industriales, comerciales y residenciales debido
a su diseño robusto, bajo mantenimiento y eficiencia.
Aquí hay algunos puntos clave sobre los motores de inducción:
- Principio de funcionamiento: Estos motores funcionan con base en el principio
de la inducción electromagnética. Tienen un rotor (parte móvil) y un estator (parte
fija). Cuando se aplica corriente alterna al estator, se genera un campo magnético
giratorio que induce corrientes en el rotor, generando así fuerzas que hacen girar el
rotor.
- Tipos de motores de inducción: Hay varios tipos, incluyendo motores de
inducción de jaula de ardilla (el tipo más común, donde el rotor tiene conductores de
aluminio o cobre), motores de inducción de rotor bobinado (con bobinas en el rotor)
y motores de inducción de doble rotor.
- Eficiencia y bajo mantenimiento: Son conocidos por su eficiencia energética y
su bajo mantenimiento. Al tener partes móviles mínimas en contacto, tienen una
vida útil larga y requieren poco mantenimiento.
- Aplicaciones: Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde sistemas de
ventilación, bombas de agua, compresores, transportadores, hasta
electrodomésticos y maquinaria industrial.
- Control de velocidad: Pueden variar su velocidad mediante la regulación de la
frecuencia o el voltaje suministrado al motor. Esto permite adaptarse a diferentes
necesidades de operación.
- Importancia en la industria: Son motores fundamentales en la industria debido
a su fiabilidad, simplicidad de diseño y bajo costo operativo.
Los motores de inducción son una parte esencial de la infraestructura industrial y tienen un
papel crucial en una amplia gama de aplicaciones, ofreciendo una combinación de
eficiencia, confiabilidad y versatilidad. (WILDI, 2007)

Cargas Resistivas.
Las cargas resistivas son dispositivos o componentes eléctricos que convierten la energía
eléctrica en calor, luz u otra forma de energía, sin cambiar significativamente la forma de
onda de la corriente eléctrica. Estas cargas presentan una resistencia eléctrica que limita el
flujo de corriente a través de ellas y, como resultado, generan calor.
Ejemplos comunes de cargas resistivas incluyen:
Calentadores eléctricos: Dispositivos diseñados para producir calor mediante la
resistencia eléctrica. Ejemplos incluyen estufas eléctricas, hornos, calentadores de
agua, etc.
Bombillas incandescentes: Emplean un filamento resistivo que se calienta y emite
luz cuando se hace pasar corriente a través de él.
Elementos de calefacción: En sistemas de climatización, secadores de pelo, planchas,
entre otros.
Resistencias eléctricas: Componentes utilizados en circuitos eléctricos para
controlar el flujo de corriente o proporcionar una carga específica.
Las cargas resistivas son importantes en la mayoría de las aplicaciones eléctricas,
ya que proporcionan un medio eficiente para la conversión de energía eléctrica en
otras formas de energía, como calor o luz, según las necesidades del sistema.
(Charles K. Alexander,Matthew N. O. Sadiku, 2003)

Factor de Potencia.
El factor de potencia es una medida de la eficiencia con la que una instalación eléctrica
utiliza la energía. Representa la relación entre la potencia activa (la potencia real que se
utiliza para realizar el trabajo) y la potencia aparente (la combinación de la potencia
activa y la potencia reactiva, que es la energía necesaria para mantener el campo
magnético en equipos como motores y transformadores).
Un factor de potencia cercano a 1 indica que la energía se está utilizando de manera
eficiente, con menos pérdidas en el sistema eléctrico. Cuando el factor de potencia es bajo
(más cercano a 0), significa que hay una cantidad significativa de energía reactiva que está
consumiendo energía sin realizar trabajo útil, lo que puede aumentar las pérdidas y la
eficiencia general del sistema eléctrico.
Para corregir un factor de potencia bajo, se utilizan técnicas como la corrección del factor
de potencia mediante la instalación de dispositivos como condensadores que compensan la
energía reactiva, mejorando así la eficiencia y reduciendo los costos asociados al consumo
de energía reactiva.
El factor de potencia se puede corregir utilizando diferentes métodos, pero uno de los
enfoques más comunes es mediante la adición de dispositivos llamados bancos de
capacitores. Estos dispositivos se conectan en paralelo al sistema eléctrico para compensar
la energía reactiva, mejorando así el factor de potencia. Aquí hay algunos pasos clave para
corregir el factor de potencia:
- Análisis del factor de potencia: Primero, se realiza un análisis para determinar
el factor de potencia actual del sistema eléctrico. Esto puede hacerse mediante
mediciones o cálculos según la configuración del sistema.
- Diseño del banco de capacitores: Se calcula la cantidad y la capacidad
requerida de los capacitores para corregir el factor de potencia. Esto se basa en la
diferencia entre el factor de potencia actual y el valor objetivo deseado.
 - Instalación de los capacitores: Los bancos de capacitores se conectan
estratégicamente en paralelo al sistema eléctrico. Se instalan generalmente en
puntos cercanos a las cargas inductivas (como motores) que generan energía
reactiva.
- Puesta en marcha y monitoreo: Después de la instalación, se verifica y ajusta el
factor de potencia para asegurarse de que esté dentro del rango deseado. Es
importante monitorear periódicamente el sistema para mantener un factor de
potencia óptimo, ya que las condiciones pueden cambiar con el tiempo.
La adición de capacitores ayuda a compensar la energía reactiva generada por cargas
inductivas, como motores, transformadores, etc. Al reducir la energía reactiva, se mejora la
eficiencia del sistema eléctrico, se reducen las pérdidas de energía y se evitan sanciones por
un bajo factor de potencia en algunas instalaciones eléctricas. (WILDI, 2007)

Capacitor
Un capacitor es un componente electrónico pasivo que almacena y libera carga eléctrica.
Consiste en dos placas conductoras separadas por un material dieléctrico (aislante).
Cuando se aplica un voltaje a través de estas placas, se acumula una carga eléctrica en
ellas, creando un campo eléctrico entre las placas. Los capacitores tienen la capacidad de
almacenar energía en forma de campo eléctrico. Esta energía se libera cuando se retira la
fuente de alimentación, aunque la cantidad de energía almacenada es limitada y depende
de la capacidad del capacitor, medida en faradios (F).Los capacitores se utilizan en una
amplia variedad de aplicaciones en circuitos electrónicos.
Algunos usos comunes incluyen:
- Filtrado: Para suavizar variaciones en señales eléctricas, eliminando ruido o
fluctuaciones no deseadas.
- Acoplamiento y desacoplamiento: Para transferir señales entre etapas de un
circuito y bloquear el flujo de corriente continua.
- Arranque de motores eléctricos: En sistemas de arranque y funcionamiento de
motores, para proporcionar un impulso inicial y luego desconectarse.
- Corrección del factor de potencia: Para compensar la energía reactiva en
circuitos eléctricos, mejorando así el factor de potencia.
Los capacitores vienen en diferentes tipos y tamaños, y su uso varía según las necesidades
específicas de un circuito o sistema eléctrico.
El propósito principal es reducir las pérdidas de energía asociadas con la energía reactiva,
optimizando así la entrega de potencia eléctrica y mejorando la eficiencia del motor y del
sistema eléctrico en su conjunto. Esta instalación busca disminuir los costos operativos al
minimizar la energía reactiva consumida, mejorando la calidad y eficiencia en la
utilización de la energía eléctrica.
Al realizar esta corrección, se busca mitigar la energía reactiva que los motores de
inducción suelen demandar del sistema eléctrico. La adición de dispositivos de corrección,
como condensadores, tiene como finalidad compensar esta energía reactiva, mejorando así
el factor de potencia. (Charles K. Alexander,Matthew N. O. Sadiku, 2003)
 DESARROLLO Y DISCUSIÓN

Conecte el equipo como se muestra en la figura 1. Utilice la Fuente de alimentación a fin de

implementar la fuente de alimentación CA. Utilice la Carga resistiva y la Carga capacitiva
a fin de implementar la resistencia y el condensador trifásicos, respectivamente. El resistor
trifásico representa cargas estrictamente resistivas en la aplicación, tales como los sistemas
de calefacción e iluminación, mientras que el condensador trifásico se utiliza para la
corrección distribuida del factor de potencia (es decir, para corregir el factor de potencia
del motor de inducción trifásico en la aplicación industrial).

Red de alimentación Resistencia del resistor Reactancia del condensador

CA local trifásico trifásico

Tensión Frecuencia 𝑅𝟏 , 𝑅𝟐 y 𝑅𝟑 𝑿𝐶𝟏, 𝑿𝐶𝟐 y 𝑿𝐶𝟑

(V) (Hz) (Ω) (Ω)
120 60 240 ∞
220 50 880 ∞
240 50 960 ∞
220 60 880 ∞

Haga los ajustes necesarios en los interruptores de la Carga resistiva, de modo que la
resistencia del resistor trifásico sea igual a la indicada en la figura 1.
Haga los ajustes de interruptores necesarios en la Carga capacitiva, de modo que la
reactancia del condensador trifásico sea infinita (sin corrección del factor de potencia).
En la ventana Aparatos de medición, realice los ajustes necesarios para medir el valor rms
(CA) de la tensión de línea 𝐸𝐼𝑛𝑑. (entrada E1) y de la corriente 𝐼𝐼𝑛𝑑. (entrada I1) de la
aplicación industrial, así como el valor rms de la corriente del motor de inducción 𝐼𝑀𝑜𝑡.
(entrada I3). Ajuste tres aparatos de medición a fin de medir la potencia activa 𝑃𝐼𝑛𝑑.
suministrada a la aplicación industrial, la potencia reactiva 𝑄𝐼𝑛𝑑. que la aplicación
industrial intercambia con el sistema de distribución (es decir, con la fuente de
alimentación CA), y la potencia aparente 𝑆𝐼𝑛𝑑. que se le suministra a la aplicación
industrial. En los tres casos, utilice la función PQS1 + PQS2. Por último, ajuste un aparato
de medición para medir el factor de potencia 𝐹𝑃𝐼𝑛𝑑. de la aplicación [función de medición
PF (E1, I2)].

En LVDAC-EMS, abra la ventana Dinamómetro/Fuente de alimentación de cuatro

cuadrantes, y realice los siguientes ajustes:

Ajuste el parámetro Función a Motor de impulsión/Freno de par constante negativo.

Asegúrese de que el parámetro Control del par esté ajustado en Perilla.
Ajuste el parámetro Par a 0,00 N∙m (0,00 lbf∙pulg.).
Asegúrese de que el parámetro Relación de la polea esté en 24:24.
Ajuste el parámetro Tipo de termistor a Tipo 2 de LV.
Asegúrese de que el parámetro Estado esté en Parado.
En la Fuente de alimentación, encienda la fuente de alimentación CA trifásica a fin de
suministrarles potencia a la carga resistiva y al motor de inducción trifásicos.
En la ventana Dinamómetro/Fuente de alimentación de cuatro cuadrantes, ponga en
marcha el Motor de impulsión/Freno de par constante negativo.
En LVDAC-EMS, abra la ventana Tabla de datos.

Ajuste la Tabla de datos para registrar la tensión 𝐸𝐼𝑛𝑑., la corriente 𝐼𝐼𝑛𝑑., la potencia
activa 𝑃𝐼𝑛𝑑., la potencia reactiva 𝑄𝑄𝐼𝑛𝑑., la potencia aparente 𝑆𝐼𝑛𝑑. y el factor de potencia
𝐹𝑃𝐼𝑛𝑑. de la aplicación industrial, así como la corriente del motor de inducción 𝐼𝑀𝑜𝑡.
(Indicada en la ventana Aparatos de medición). Además, ajuste la Tabla de datos para
registrar el par 𝑇𝑀𝑜𝑡. y la potencia mecánica 𝑃𝑀 del motor de inducción, que aparecen en
la ventana Dinamómetro/Fuente de alimentación de cuatro cuadrantes.
Haga clic en el botón Guardar datos para registrar los parámetros.

En la ventana Dinamómetro/Fuente de alimentación de cuatro cuadrantes, varíe el

parámetro Par, en pasos de 0,10 N∙m (0,89 lbf∙pulg.), de 0,00 N∙m (0,00 lbf∙pulg.) a -1,20
N∙m (-10,6 lbf∙pulg.) si la frecuencia de la red de alimentación CA es de 60 Hz; o de 0,00
N∙m (0,00 lbf∙pulg.)a -1,40 N∙m (-12,4 lbf∙pulg.) si es de 50 Hz. En cada paso, espere a que
se estabilice la velocidad del motor de inducción y haga clic en Guardar datos, en la Tabla
de datos, para registrar los parámetros.

Haga los ajustes necesarios en los interruptores de la Carga resistiva, de modo que la
resistencia del resistor trifásico sea igual a la indicada en la figura 1.
Haga los ajustes de interruptores necesarios en la Carga capacitiva, de modo que la
reactancia del condensador trifásico sea infinita (sin corrección del factor de potencia).
En la ventana Aparatos de medición, realice los ajustes necesarios para medir el valor rms
(ca) de la tensión de línea 𝐸𝐼𝑛𝑑. (entrada E1) y de la corriente 𝐼𝐼𝑛𝑑. (entrada I1) de la
aplicación industrial, así como el valor rms de la corriente del motor de inducción 𝐼𝑀𝑜𝑡.
(entrada I3). Ajuste tres aparatos de medición a fin de medir la potencia activa 𝑃𝐼𝑛𝑑.
suministrada a la aplicación industrial, la potencia reactiva 𝑄𝐼𝑛𝑑. que la aplicación
industrial intercambia con el sistema de distribución (es decir, con la fuente de
alimentación ca), y la potencia aparente 𝑆𝐼𝑛𝑑. que se le suministra a la aplicación
industrial. En los tres casos, utilice la función PQS1 + PQS2. Por último, ajuste un aparato
de medición para medir el factor de potencia 𝐹𝑃𝐼𝑛𝑑. de la aplicación [función de medición
PF (E1, I2)].

En LVDAC-EMS, abra la ventana Dinamómetro/Fuente de alimentación de cuatro

cuadrantes, y realice los siguientes ajustes:

Ajuste el parámetro Función a Motor de impulsión/Freno de par constante negativo.

Asegúrese de que el parámetro Control del par esté ajustado en Perilla.
Ajuste el parámetro Par a 0,00 N∙m (0,00 lbf∙pulg.).
Asegúrese de que el parámetro Relación de la polea esté en 24:24.
Ajuste el parámetro Tipo de termistor a Tipo 2 de LV.
Asegúrese de que el parámetro Estado esté en Parado.
En la Fuente de alimentación, encienda la fuente de alimentación ca trifásica a fin de
suministrarles potencia a la carga resistiva y al motor de inducción trifásicos.
En la ventana Dinamómetro/Fuente de alimentación de cuatro cuadrantes, ponga en
marcha el Motor de impulsión/Freno de par constante negativo.
En LVDAC-EMS, abra la ventana Tabla de datos.

Ajuste la Tabla de datos para registrar la tensión 𝐸𝐼𝑛𝑑., la corriente 𝐼𝐼𝑛𝑑., la potencia
activa 𝑃𝐼𝑛𝑑., la potencia reactiva 𝑄𝑄𝐼𝑛𝑑., la potencia aparente 𝑆𝐼𝑛𝑑. y el factor de potencia
𝐹𝑃𝐼𝑛𝑑. de la aplicación industrial, así como la corriente del motor de inducción 𝐼𝑀𝑜𝑡.
(indicada en la ventana Aparatos de medición). Además, ajuste la Tabla de datos para
registrar el par 𝑇𝑀𝑜𝑡. y la potencia mecánica 𝑃𝑀 del motor de inducción, que aparecen en
la ventana Dinamómetro/Fuente de alimentación de cuatro cuadrantes.
Haga clic en el botón Guardar datos para registrar los parámetros.
En la ventana Dinamómetro/Fuente de alimentación de cuatro cuadrantes, varíe el
parámetro Par, en pasos de 0,10 N∙m (0,89 lbf∙pulg.), de 0,00 N∙m (0,00 lbf∙pulg.) a -1,20
N∙m (-10,6 lbf∙pulg.) si la frecuencia de la red de alimentación ca es de 60 Hz; o de 0,00
N∙m (0,00 lbf∙pulg.)a -1,40 N∙m (-12,4 lbf∙pulg.) si es de 50 Hz. En cada paso, espere a que
se estabilice la velocidad del motor de inducción y haga clic en Guardar datos, en la Tabla
de datos, para registrar los parámetros.
CONTESTAR LAS 2 PREGUNTAS

1. Observe los datos que acaba de registrar en la Tabla de datos. Describa

lo que sucede con la cantidad de potencia reactiva absorbida por el motor de
inducción trifásico (corresponde a la potencia reactiva de la aplicación
industrial 𝑄𝐼𝑛𝑑.) a medida que varía la carga mecánica.
Mientras se incrementando el PAR del motor, la potencia resistiva se incrementa, la
potencia reactiva disminuye y el valor del factor de potencia mejora.
2. Considerando su respuesta a la pregunta anterior, ¿sería posible
corregir el factor de potencia de la aplicación industrial usando la corrección
distribuida del factor de potencia (es decir, conectando un condensador fijo en
paralelo al motor de inducción trifásico)? Explique.
Opere los interruptores de los condensadores (2.2 y 4,4 micro faradios) del primer
capacitor, subimos los condensadores (4.4 micro faradios) del segundo condensador,
subimos los condensadores (4.4 microfaradios) del tercer condensador, con esta maniobra
se puede observar como empiezan absorber los reactivos del sistema.

De acuerdo a la simulación en análisis de armónicos debe demostrar los siguientes

parámetros de cálculo.
a) Dibujar las ondas sinusoidales V1, V2 y V3 y explicar que está pasando.

c) Dibujar los fasores V1, V2 y V3 y explicar que está pasando

Aplicando la formula demostrar el factor de potencia del circuito.

*- Factor de potencia sin banco de capacitores

EP= P/S
EP=225,6/225,6
EP= 1
*-Factor de potencia corregida
EP= P/S
EP = 225,9/339,1
EP = 0.67

D) Demostrar los 10 niveles de armónicos gráficamente y calcular los 10 niveles de

armónicos de acuerdo a la frecuencia de 60Hz

CONCLUSIONES

- Mejora en la eficiencia energética.

La corrección del factor de potencia mediante la instalación del condensador reduce las
pérdidas de energía asociadas con la energía reactiva, mejorando así la eficiencia
general del sistema eléctrico.
 - Reducción de costos operativos.
Al optimizar el factor de potencia, se disminuye la cantidad de energía reactiva
consumida, lo que se traduce en ahorros en la factura eléctrica al evitar
penalizaciones por un bajo factor de potencia y mejorar el rendimiento general del
sistema.

- Estabilización del sistema eléctrico.

El condensador ayuda a estabilizar el flujo de energía eléctrica al corregir el factor
de potencia, reduciendo la sobrecarga y mejorando la confiabilidad del sistema.

- Cumplimiento con la normativa legal.

La instalación del condensador permite cumplir con estándares y regulaciones
relacionadas con el factor de potencia, evitando posibles sanciones o penalizaciones.

- Aumento de la vida útil del motor.

Al mejorar el factor de potencia, se reduce el estrés eléctrico en el motor de
inducción, lo que puede prolongar su vida útil y reducir el riesgo de
sobrecalentamiento y fallos prematuros.

- Impacto ambiental.
Al reducir la pérdida de energía reactiva, se contribuye a una menor huella
ambiental al disminuir el consumo total de energía y, por ende, la generación de
energía adicional.

Bibliografía
Charles K. Alexander,Matthew N. O. Sadiku. (2003). Fundamentos de Circuítos Eléctricos. México:
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. de C.V.

Profesores del M.I.T. (1976). Circuitos Magnéticos y Transformadores. REVERT.

WILDI, T. (2007). Máquinas eléctricas y sistemas de potencia. México: PEARSON EDUCACIÓN.

Recurso audiovisual.

https://youtu.be/bUlehcfbR_0