Apuntes Asignatura Expresion Grafica Dia

CENTRO : UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID
TITULACION : INGENIERIA QUIMICA

ASIGNATURA : EXPRESIÓN GRÁFICA
APUNTES : DIAGRAMAS DE PLANTAS INDUSTRIALES
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APUNTES ASIGNATURA EXPRESION GRAFICA
DIAGRAMAS DE PLANTAS INDUSTRIALES
PROFESOR: ÓSCAR LEYENDA DÍEZ
F:\A1\04 UCM EG\01-Apuntes Clases\02-Apuntes Diagramas Plantas Industriales.doc

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ÍNDICE
1 TIPOS DE DIAGRAMAS DE UN PROYECTO DE CONSTRUCCION ..............................................2

2 DIAGRAMAS DE BLOQUES ..............................................................................................................3
2.1 CONCEPTOS BÁSICOS .....................................................................................................................3
2.2 UTILIDAD DEL DIAGRAMA DE BLOQUES ........................................................................................3
2.3 BALANCES DE MATERIA EN UN DIAGRAMA DE BLOQUES ..........................................................3
2.4 BALANCE DE ENERGÍA EN UN DIAGRAMA DE BLOQUES ............................................................4
2.5 ¿QUÉ INCLUYE UN BLOQUE EN UN DIAGRAMA? ..........................................................................4
3 DIAGRAMAS DE FLUJO ....................................................................................................................6
3.1 ELEMENTOS DE UN DIAGRAMA DE FLUJO ....................................................................................6
3.2 BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA ..............................................................................................6
3.3 SISTEMA DE NUMERACIÓN DEL EQUIPO ......................................................................................8
3.4 ELEMENTOS DE UN DIAGRAMA DE PROCESO. RESUMEN ........................................................8
4 NORMATIVA EN LA SIMBOLOGIA EQUIPOS DE PROCESO .......................................................12
4.1 POSIBILIDAD DE EMPLEAR DIVERSAS NORMAS. FLEXIBILIDAD ..............................................12
4.2 FLEXIBILIDAD DE LA SIMBOLOGÍA ................................................................................................12
5 DISTRIBUCION DE LOS EQUIPOS EN UN DIAGRAMA DE FLUJO .............................................18
6 DIAGRAMAS DE TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA ..........................................................................22
6.1 ELEMENTOS QUE LO COMPONEN ................................................................................................22
6.2 TUBERIAS y VÁLVULAS (PIPING) ...................................................................................................22
7 INSTRUMENTACION Y CONTROL .................................................................................................24
7.1 NORMAS BÁSICAS DE INSTRUMENTACIÓN ................................................................................24
8 DIAGRAMAS DE TUBERIAS E INSTRUMENTOS (P&ID’s)............................................................28
8.1 CONTENIDO A INCORPORAR EN LOS P&ID'S ..............................................................................28
9 COMPARACION ENTRE TIPOS DIAGRAMAS DE PROCESO ......................................................36
10 REDES DE TUBERÍAS, PIPE RACK E ISOMETRIAS DE TUBERÍAS ...........................................41
10.1 REDES DE TUBERIAS ......................................................................................................................41
10.2 PIPE RACK ........................................................................................................................................41
10.3 PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO DE TUBERIAS ............................................................................42
11 HOJAS DE DATOS ...........................................................................................................................47
11.1 FUNCION Y UTILIDAD ......................................................................................................................47
11.2 DATOS COMUNES EN CUALQUIER HOJA DE DATOS .................................................................47
11.3 HOJAS DE DATOS DE RECIPIENTES ........................................................................................47
11.4 HOJAS DE DATOS DE BANDEJAS..................................................................................................55
11.5 HOJAS DE DATOS DE EQUIPOS DINÁMICOS ...............................................................................55
11.6 HOJAS DE DATOS DE INTERCAMBIADORES ...............................................................................60
12 OTROS TIPOS DE DIAGRAMAS ....................................................................................................70
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1 TIPOS DE DIAGRAMAS DE UN PROYECTO DE CONSTRUCCION
1. PLANOS DE SITUACIÓN E IMPLANTACIÓN

2. DIAGRAMAS DE BLOQUES
3. DIAGRAMAS DE FLUJO
4. P&ID’S
5. PLANOS DE RECIPIENTES
6. PLANOS DE TUBERÍAS
7. DIBUJOS ELÉCTRICOS (DIAGRAMAS UNIFILARES)
8. PLANOS DE CIMENTACIONES
9. PLANOS DE ESTRUCTURAS
10. DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN
11. PLANOS DE ARQUITECTURA
12. PLANOS DE VENDEDORES
En cada etapa del proyecto de una planta industrial se desarrollan distintos diagramas y
planos.
PLANOS O DIAGRAMAS DE PROCESO

Diagrama de Bloques
1. Diagrama de Bloques de Proceso
2. Diagrama de Bloques con Balances de Materia/Energía
Diagrama de Flujo
1. Diagrama de Flujo de Proceso
2. Diagrama de Flujo con Balances de Materia/Energía
Diagrama de Tuberias e Instrumentos (Piping & Instruments Diagram:P&ID’s)
PLANOS O DIAGRAMAS DE DISPOSICIÓN

Diagramas de Líneas: “Rooting de Tuberías”
Diagramas Líneas en Isométrico: “Isométricas”
Diagrama de distribución de Planta: Plano de Implantación: “Plot Plan”
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2 DIAGRAMAS DE BLOQUES
2.1 CONCEPTOS BÁSICOS
• Consiste en elaborar una secuencia lógica de los distintos pasos por los que va a pasar el
proceso industrial que se quiere representar.
• Se representan cada una de las operaciones unitarias más importantes dentro de bloques o
rectángulos, de tal forma que queden perfectamente definidas las distintas fases.
• No existen normas estrictas de cómo desarrollar un diagrama de bloques, aunque podemos
marcar las siguientes pautas:
• Representaciones mediante:
rectángulos
círculos
rombos
• El texto dentro de los bloques estará centrado. Alinear en lo posible los bloques. Agrupar los
bloques que pertenezcan áreas de proceso o tengan algo en común. Evitar en lo posible el cruce
de líneas
• Sentido del proceso
Horizontal , el sentido será de Izquierda a Derecha
Vertical, el sentido será de Arriba a Abajo
• El diagrama de bloques debe ocupar una sola hoja o plano. Pueden añadirse las notas y textos
que sean necesarios
2.2 UTILIDAD DEL DIAGRAMA DE BLOQUES
1. Conseguir comprender un proceso a partir de sus operaciones unitarias más importantes

2. Dividir el proceso en distintas áreas, para poder identificar fácilmente las zonas de una planta
industrial
3. Servir de apoyo para desarrollar los Balances de Materia y Energía
4. El Diagrama de Bloques es de gran utilidad cuando se tienen que numerar los distintos planos de
P&I’s, ya que normalmente a cada uno de los bloques le pueden corresponder varios de estos
planos
5. Se emplean para el seguimiento rápido del proceso, para descripciones simplificadas, memorias
de investigación, discusiones o exposiciones de ideas sobre el proceso, en el desarrollo del
proyecto y en su evaluación económica
2.3 BALANCES DE MATERIA EN UN DIAGRAMA DE BLOQUES
• A veces los diagramas de bloques se emplean para desarrollar los Balances de Materia, esto se
consigue incluyendo distintas anotaciones en las líneas que unen los distintos bloques.
1 2 4
SEPARADOR AGUA
DE ACEITE FILTRACION FILTRADA
EMULSION
ACEITE+AGUA
3
ACEITE
MARCA COMPUESTO Q Volumétrico Temperatura Viscosidad

(kg/m3) (ºC) (cP)
1 Agua + Aceite 100 Ambiente 1,2
2 Agua 80 Ambiente 1
3 Aceite 20 Ambiente 1,8
4 Agua Filtrada 80 Ambiente 1
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2.4 BALANCE DE ENERGÍA EN UN DIAGRAMA DE BLOQUES
• El concepto es el mismo con la diferencia que en vez de trabajar en términos de materia se

muestra cual es la variación energética de cada una de las líneas, antes y después de haber
pasado por un proceso unitario o bloque.
2.5 ¿QUÉ INCLUYE UN BLOQUE EN UN DIAGRAMA?
• Dependiendo del grado de detalle con el que se quiere trabajar puede incluir:
Una operación unitaria. (Filtración, Homogeneización, Extracción, Ajuste pH, Bombeo,
etc.)
Un conjunto de operaciones unitarias. (Fraccionamiento de Crudo, Purificación,
Desbate, Preparación de Reactivos, etc.)
Áreas de proceso. (Preparación de Reactivos, Almacenamiento, Servicios Auxiliares,
etc.)
• Normalmente se suelen entremezclar estos tres tipos de detalle, ya que para:
secuencia de proceso más importante se incluyen en cada uno de los bloques
operaciones unitarias ,como por ejemplo:
- Decantación, Filtración, Deshidratación......
- Extracción, Lixiviación, Cristalización, ....
secuencias de proceso habituales se incluye en cada uno de los bloques áreas de
proceso completas, ya que al ser empleadas habitualmente en cualquier tipo de planta
industrial no necesita de un más explicaciones para comprenderlo. Un ejemplo de esto
pueden ser:
- Preparación y Dosificación de Reactivos
- Generación de Vapor
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3 DIAGRAMAS DE FLUJO
3.1 ELEMENTOS DE UN DIAGRAMA DE FLUJO
• Es el diagrama de proceso “BASICO”, en el que se incluyen representaciones de las

corrientes principales y los equipos necesarios. Los Diagramas de Proceso son documentos
esquemáticos donde figuran los equipos y corrientes de fluido determinantes de un cierto
proceso. También suelen contener tablas con datos sobre los mencionados equipos y
corrientes. Los Diagramas de Proceso muestran cómo se interconectan los equipos
principales de una Unidad, así como las características y condiciones de las corrientes
significativas del proceso, incluyendo: temperatura, presión, caudal, etc.. en unas tablas
definidas a tal efecto, pero no incluyen instrumentación.
• En este tipo de diagrama se representan las distintas operaciones unitarias sin utilizar
bloques, sino que se emplean representaciones de los equipos que forman parte de cada uno
de ellos. Se obtiene una idea más gráfica que en los diagramas de bloques, de cual es el
proceso que se quiere representar.
• El diagrama de flujo se puede complicar tanto como se quiera, aunque hay que tener en
cuenta que no incluye información referente a:
Tuberías
Instrumentos
• Los Planos o Diagramas que realizan los Ingenieros van dirigidos a distintas personas dentro
del proyecto, y los receptores los utilizan para:
Revisión del diseño de la instalación
Evaluación económica preliminar
Preparación de Hojas de Especificaciones
Preparación de lista de equipos
Definición de áreas para el “Plot Plan”
• Contiene sólo las líneas y válvulas de bloqueo necesarias para comprender la operación de
los distintos sistemas. Se omiten los detalles complementarios, como válvulas de retención,
"by- pass", distribución de servicios auxiliares, equipos de repuesto o detalles mecánicos de
equipos. Suelen contener datos significativos, como pueden ser, el calor intercambiado en los
hornos y cambiadores o cierta información sobre los recipientes, etc..
• Cuando los procesos son sencillos, los Diagramas de Proceso, también incluyen la
instrumentación básica y los elementos de control requeridos por el proceso. Si esta inclusión
complica el contenido de¡ diagrama dificultando su entendimiento, se suele recurrir a
confeccionar otro diagrama complementario en el que aparecen todas estas funciones básicas
de instrumentos. Estos diagramas complementarios se denominan Diagramas de Control de
Proceso.
• Al comenzar a dibujarlo se realiza primero un esquema a mano alzada de diagrama, y antes
de comenzar a dibujarlo, es necesario concretar si el Diagrama a realizar, es para una
Propuesta o para un Proyecto y si su contenido será en Ingles o en Español. El formato será
diferente en cada caso.
3.2 BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
• Los diagramas de flujo también pueden emplearse para mostrar los:

Balances de Materia
Balances de Energía
• Se emplean los mismos criterios que los indicados en los Diagramas de Bloques. Al trabajar
con un detalle mayor, lógicamente, el Balance de Materia y Energía será mucho más
completo, ya que en el diagrama definimos casi todas las corrientes del proceso (todas menos
las auxiliares), sobre las que se indicarán las condiciones de operación:
Caudal
Presión
Temperatura
Consumos de Servicios como:
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1. agua
2. vapor
3. electricidad
• Utilizamos los bloques ya vistos en el tema anterior:
1 2 4
SEPARADOR AGUA
DE ACEITE FILTRACION FILTRADA
EMULSION
ACEITE+AGUA
3
ACEITE
• Si ponemos los códigos o “ITEMS” que corresponden a cada equipo y se definen mediante los
símbolos:
la entrada de las materias primas
la salida de productos o subproductos
AGUA RESIDUAL
GD-1412 A/B
AGUA
FILTRADA
F-1402 GA-1402
PG-1405
ITEM EQUIPO CAPACIDAD POTENCIA

F-1402 A/B FILTROS DE ARENA 45 m3
GA-1412 BOMBA CENTRIFUGA 75 m3/h 15 kW
PG-1405 DOSIFICADOR DE POLIMERO 5 kg/h 1,1 kW
GD-1412 A/B AGITADORES 20 m3/h 0,75 kW
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3.3 SISTEMA DE NUMERACIÓN DEL EQUIPO
1. Numérese cada área del proceso, comenzando con 1000, 2000, 3000, etc.
2. Numérense las partes principales del equipo (paquetes) de proceso en cada área,
comenzando con 1010, 1020, 1030
3. Numérense las partes auxiliares del equipo asociadas con una unidad principal del proceso,
comenzando con el nº siguiente más alto que el de la unidad principal del proceso, por
ejemplo, 1011, 1012, 1013, 1014, para las partes del soporte relacionadas con 1100
4. Agréguese una letra de prefijo a cada nº de equipo con el fin de identificar de que equipo se
trata, por ejemplo : L-1015 siendo GA para bombas
5. Si tenemos varios equipos iguales, para no repetir el nº tantas veces como equipos iguales
hay, se coloca al final del nº las letras del abecedario correspondientes en mayúscula :
L-105 hay una bomba L-105 A/B hay 2 bombas iguales
L-105 A/B/C hay 3 bombas iguales L-105 A-D hay 4 bombas iguales
1. Para conocer cual es la letra que debe asignarse a cada uno de los equipos representados en
el diagrama de flujo deberemos emplear la tabla siguiente:
LETRA TIPO DE EQUIPO EJEMPLO

A Servicios Auxiliares
B Equipo de contacto sólido-gas Calcinadores, Secadores, Hornos
C Molinos, trituradores
Torres de destilación, Columnas de
D Repientes de proceso absorción, separadores, agotadores, torres
de aspersión
Enfriadores, condensadores, calentadores,
E Intercambiadores de calor
rehervideros
F Recipientes de almacenamiento Tanques, receptores, embudos, silos
Ventiladores, compresores, bombas de
G Transportadores de gas
vacío, eyectores de vacío
Filtros de Bolsa, filtros rotativos, filtros de
H Separadores cartucho, centrifugadoras, ciclones,
sedimentadores, precipitadores, extractores
Elevadores de cangilones, cintas
J Transportadores trasanportadoras, tornillo, trasportadores
neumáticos
L Bombas
M Agitadores y Mezcladores
N Motores, impulsores y turbinas
Paquetes de refrigeración, de aire
P Unidades Paquete generadores de vapor, torres de
enfriamiento
Q Hornos de Proceso
R Reactores
V Vaporizadores y evaporadores
X Diversos
3.4 ELEMENTOS DE UN DIAGRAMA DE PROCESO. RESUMEN
• Constituyentes esenciales:
SIMBOLOS DEL EQUIPO PRINCIPALES EN ELEVACIÓN CON SÍMBOLOS, SIN
ESCALA PERO PROPORCIONADOS
LINEAS DE FLUJO DE CORRIENTES DE PROCESO
NUMEROS DE LOS EQUIPOS
NOMBRES DE LOS EQUIPOS
DESIGNACIÓN DE LOS SERVICIOS
DESIGNACION DE PRESIÓN Y TEMPERATURA DE LAS LINEAS DE PROCESO
FLUJOS MOLARES Y/O VOLUMETRICOS
• Constituyentes opcionales
INTERCAMBIO DE ENERGIA
PROPIEDADES FISICAS DE LAS CORRIENTES PRINCIPALES
TABLA DE BALANCE DE MATERIA
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4 NORMATIVA EN LA SIMBOLOGIA EQUIPOS DE PROCESO
4.1 POSIBILIDAD DE EMPLEAR DIVERSAS NORMAS. FLEXIBILIDAD
• Normas o Standards
Internacionales (ISO, BS, ASA, ASTM, API)
Nacionales (UNE)
Propias de las Empresas
• En ausencia de Simbología
Símbolos de aceptación general (no normalizados)
Creación de Símbolos nuevos (indicar significado)
• Reglas Generales para Diseñar un Símbolo
Simples
Versátiles
Fácilmente identificables
con lo que se facilita su percepción, reconocimiento y entendimiento
• Los símbolos no tienen por qué representar una copia física y a escala del equipo
4.2 FLEXIBILIDAD DE LA SIMBOLOGÍA
• Adaptación a las necesidades de un diagrama concreto:

conveniencia de corrección de un símbolo normalizado
aportar mayor información
• Si cogemos como ejemplo el sistema de preparación de polimero ya visto :
POLIMERO
GD-1412 A/B
PG-1405
• Podríamos simplificarlo de la siguiente manera siendo perfectamente válido:
POLIMERO GD-1412 A/B
PG-1405
• En las siguientes páginas se muestra una simbología de equipos de proceso.
• Esta simbología no es única, puesto que dependiendo de las instituciones o empresas en las que se trabaje,
tendrá su propia simbología que en el 90% de los casos coincide.
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5 DISTRIBUCION DE LOS EQUIPOS EN UN DIAGRAMA DE FLUJO
• El diagrama que se muestra abajo no presenta ningún tipo de organización lógica, solamente
muestra el proceso sin tener en cuenta una distribución de los tipos de equipos por familias.
Además no se identifican correctamente las corrientes de entrada de materias primas y salidas de
productos, subproductos y deshechos.
Diagrama de Flujo de la obtención de Ácido Nítrico
• Para una correcta ejecución de un diagrama de flujo, verticalmente el plano se estructura en

seis bandas. En sentido descendente, cada una de las seis bandas hacen referencia a los
elementos que se deben incluir en cada una de ellas. Así la zona número:
1. Para situar equipos normalmente dispuestos en cotas elevadas: Aerorrefrige-rantes,
Eyectores.
2. Para situar equipos principales apoyados en suelo: Recipientes, Hornos, Tanques de
almacenamiento, etc.
3. Torres de destilación.
4. Para situar otros equipos principales apoyados en el suelo: Filtros, Condensadores,
lntercambiadores de calor.
5. Para situar equipo menor situado normalmente en el suelo: Bombas para el trasiego de
fluidos, Compresores, Soplantes.
6. Para mostrar la Entrada y Salida de corrientes.
7. Para mostrar la Tabla con datos de las corrientes.
• En la siguiente hoja se muestra un ejemplo.
Un diagrama en el que se indican las seis bandas
Un diagrama en el que se aplica lo explicado arriba.
• En el ANEXO III se muestran dos diagramas de flujo muy sencillos, en los que se muestra de
manera básica algunos elemento de instrumentación
Diagrama sencillo de un sistema de preparación de Sodium Hydrosulfide.
Diagrama sencillo de un sistema de almacenamiento de Diesel y sistema de suministro a
la planta y a vehículos.
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6 DIAGRAMAS DE TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA
6.1 ELEMENTOS QUE LO COMPONEN
• En el ANEXO IV, se muestra la simbología típica de este tipo de elemento, que aparece en
cualquier diagrama, bien sea de flujo, de isométricas, de detalle de tuberías (Lay Out), etc.
1. SIMBOLOS EQUIPOS
2. NUMEROS EQUIPOS
3. NOMBRES EQUIPOS
4. TUBERIAS Y ACCESORIOS
Proceso
Auxiliaes
5. IDENTIFICACIÓN DE TUBERIAS
WW-8”-CS1-68511-003
6. SIMBOLOGIA DE INSTRUMENTACION Y CONTROL
6.2 TUBERIAS y VÁLVULAS (PIPING)
• Son los elementos que van a permitir el traslado de los fluidos de un lado a otro, por ello es de
vital importancia que los datos que muestre un diagrama de este tipo debe incluir la mayor
información posible. En las siguientes páginas se muestran las representaciones de las
tuberías.
• Las válvulas son los elementos de corte o regulación de los fluidos. Su clasificación es la
siguiente:
ACTUACIÓN SOBRE LA
TIPO DE FUNCIÓN MANUAL O AUTOMÁTICA
VÁLVULA
VÁLVULA AISLAMIENT ACUTACIÓN ACTUACIÓN VÁLVULAS DE
CIERRE REGULACION MANUALES
O EQUIPOS CON VOLANTE SIN VOLANTE CONTROL
COMPUERTA X X X X
MARIPOSA X X X X
BOLA X X
ASIENTO X X X
AGUJA X X
RETENCIÓN X X -
SEGURIDAD X -
• Abajo se muestra un ejemplo, de qué es lo que intenta representar el símbolo de una válvula
de compuerta.
• Como se puede ver la simplificación para representar la válvula es máxima, en busca de

la comodidad al dibujar, pero no por ello dejando de lado la información que aporta
sobre este elemento de la tubería.
• En la siguiente hoja se muestran distintos tipos de válvulas. En ellas se muestra
esquemáticamente su interior, intentando reflejar su forma de funcionamiento.
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7 INSTRUMENTACION Y CONTROL
7.1 NORMAS BÁSICAS DE INSTRUMENTACIÓN
• Los instrumentos son los elementos que van a permitir regular de forma semiautomática o
automática cualquier proceso industrial.
• Hay que distinguir la función de cada uno de ello, con este fin se ha creado un simbología
específica para cada una de las disciplinas de que se compone la instrumentación y control.
• Los instrumentos se representan generalmente
mediante el siguiente símbolo que se muestra a la
derecha. En el aparecen tres (3) “X”, que indican el XXX
lugar donde deben colocarse las detras que indican
realmente de qué tipo de instrumento se trata. Es decir,
identificaremos correctamente el elemento si aplicamos
correctamente el código des letras en su interior. Pueden
emplearse 2, 3 o 4 letras.
• Las letras tienen un significado según el orden de aparición. A continuación se muestran las
letras más habituales en instrumentación, indicando además su orden más frecuente.
PRIMERA LETRA INDICA: VARIABLE A MEDIR

Presión P
Temperatura T
Nivel L
Caudal F
SEGUNDA LETRA INDICA: LAS FUNCIONES DEL INSTRUMENTO
Alarma A
Indicación I
Registro R
Control C
TERCERA LETRA INDICA: VARIOS SIGNIFICADOS
Elemento Primario E
Interruptor S (trabaja con un punto de consigna o señal)
Transmisor T (trabaja con rangos de los parámetros)
• La situación de los instrumentos físicamente en la planta, se indican en el diagrama de

tuberías e instrumentos, de la siguiente manera:
LOCAL PANEL DCS
• En las siguientes páginas se muestra la tabla para identificar el significado de los distintos
juegos de letras, así como las válvulas de control que aparecen en todos los sistemas de
instrumentación y control. Estas válvulas tienen como finalidad regular los caudales y su paso
por las conducción según las exigencias del proceso.
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8 DIAGRAMAS DE TUBERIAS E INSTRUMENTOS (P&ID’s)
• Los Diagramas de Tuberías e Instrumentos, tanto de Proceso como de Servicio, son los
documentos que incorporan todas las tuberías existentes en la Planta y toda su instrumentación,
no solo con la representación de los elementos primarios para la medición de las variables
operacionales, sino mostrando también los lazos de control para cada una de las variables
medidas.
• Estos documentos son la base para la realización de un Proyecto e incorporan el tamaño y
naturaleza de las tuberías, así como cualquier consideración que deba ser tenida en cuenta en el
diseño de detalle para lograr que las previsiones funcionales de la planta se cumplan (posición
relativa de equipos, recorridos autodrenantes, etc.).
8.1 CONTENIDO A INCORPORAR EN LOS P&ID'S
• Abajo se enumeran los elementos que deben incluirse en estos diagramas. Como se ve la
información volcada en estos planos llega a un grado de detalle muy alto.
1. Todas las tuberías de proceso sin excepción, incluyendo la dirección de flujo, tamaño,
servicio, número, especificación de material, tipo de aislamiento (incluida la protección
personal) o medio de calentamiento y los puntos de cambio de especificación si es que
existen.
2. Todas las válvulas de corte o regulación, incluyendo las de by-pass a las de control.
3. Todos los venteos o drenajes requeridos por la operación, incluyendo la identificación de los
sistemas de recogida cuando estos sean controlados, bien abiertos o cerrados.
4. Todas las tuberías de servicios y valvulería asociada a equipos.
5. Piezas especiales requeridas en la instalación, tales como: juntas de expansión, purgadores
de proceso, filtros, tomas de muestras, piezas desmontables, mangueras flexibles, etc.
6. En los equipos se indicará la elevación de su zona más significativa cuando sea dato a
contemplar en el diseño de detalle. Línea de tangencia inferior en recipientes verticales, o su
fondo en los horizontales. En sus tubuladuras se indicará el tamaño y rating cuando este
difiera del que le correspondería por aplicación de la especificación de material de la tubería
que a ella conecta.
7. Todos los instrumentos, con indicación de su número y siglas de identificación. En las
válvulas de control también se informa de su rating, tamaño y posición en caso de fallo en el
suministro de fluido al actuado. En las de seguridad por sobrepresión, además de su rating y
tamaño para ambos extremos, se indica la presión de tarado.
8. Todas las señales eléctricas, neumáticas, etc. que interconectan los instrumentos y estos con
sus accionamientos.
9. Los límites de suministro de unidades paquete.
10. Cualquier observación que deba ser tenida en cuenta para el correcto diseño de detalle:
necesidad de simetría, pendiente concreta, tubería sin bolsas, posición determinada de un
elemento en la instalación, por distancias mínimas 0 máximas, por visibilidad necesaria, etc.
11. Se deberá prestar especial atención a no duplicar en los P&ID's de Proceso válvulas 0
instrumentos en líneas de servicios, que pudieran ya estar incluidos en sus P&ID's
correspondientes.
12. Cada equipo llevará asociado un cajetín donde, además de su número y nombre, figuren
datos relativos a él.
• Los contenidos asociados a equipos incluirá todas sus tubuladuras, instrumentos a ellos
conectados, drenajes, ventilaciones, válvulas de seguridad. y particularmente, aquello que les sea
específico:
Torres de destilación y recipientes verticales u horizontales. Elementos internos como:
emparrillados, empaquetaduras, deflectores, elementos filtrantes,
deshumidificadores, agitadores, bandejas (con numeración y posición de bajantes),
En su cajetín de datos correspondiente figurará: servicio, longitud, diámetro, volumen
(excepto para las torres), presión y temperatura de operación y diseño, material y
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aislamiento.
lntercambiadores de calor y aerorrefrigerantes. Elementos tales como: ventiladores
(con indicación de regulación de paso, si procede), persianas. En su cajetín de datos
correspondiente figurará: servicio, superficie de intercambio, cantidad de calor
intercambiado, presión y temperatura de operación y diseño, material y aislamiento.
Hornos. Elementos tales como: chimeneas (sean comunes, o no), conductos reguladores
de tiro, sopletes, detalles de colectores de alimentación de servicios a quemadores,
detalles esquemáticos de conexión a quemadores, representación de todos los pasos,
conexiones a sopladores de hollín, posible sistema de decoquizado, En su cajetín de datos
correspondiente figurará: servicio, calor emitido por los quemadores, calor absorbido por la
carga, temperatura de salida, tipo de horno, número de pasos, presión y temperatura de
diseño.
Calderas. Similar a los hornos, y
en su cajetín de datos
correspondiente figurará: servicio,
presión de diseño, capacidad de
producción de vapor, temperatura
de salida del recalentador, calor
emitido por los quemadores,
temperatura de diseño de los
tubos.
Bombas y compresores. Siendo
equipos plenamente identificados,
en el cajetín de datos
correspondiente a bombas
figurará: servicio, presión
difrencial, máxima presión de
descarga, NFISH disponible y
requerido, material y aislamiento,
mientras que en el cajetín de
datos correspondiente a
compresores figurará: servicio,
potencia, presión y temperatura
de salida en el punto de garantía,
caudal de diseño y velocidad de
giro.
Turbinas. Según el tipo de
turbina, en P&ID aparte se
mostrarán todos los circuitos y
sistemas auxiliares. En su cajetín
de datos correspondiente figurará:
servicio, potencia, caudal de
vapor, temperatura a presión de
salida y material.
Espacio mínimo para los operarios
• En la s figuras de arriba se muestran los espacios mínimos a tener en cuenta a la hora de

distribuir los equipos, pero no en los Diagramas de Tuberías e Instrumentos, porque estos
planos no son a escala. Estas consideraciones deben tenerse en cuenta cuando se realizan
los planos de implantación, de los que se hablará en clase..
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TIPOS DE P&ID’s:
• P&ID’s de Proceso
• P&ID’s de Servicio. Distribución
• P&ID’s de Servicio. Almacenamiento
• P&ID’s de Servicio. Interconexión
• P&ID’s de Servicio. Auxiliares de Equipos
Un ejemplo de cómo se numeran las líneas de proceso se muestra a continuación:
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9 COMPARACION ENTRE TIPOS DIAGRAMAS DE PROCESO
DIAGRAMAS DE PROCESO
Documentos esquemáticos donde figuran:

− las operaciones y las corrientes básicas de un cierto proceso (Bloques)
− los equipos y las corrientes básicas de un cierto proceso (Flujo)
− todos los equipos, todas las tuberías y toda la instrumentación necesaria para el control del proceso
(P&I’D)
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DIAGRAMAS DE BLOQUES
Contenido básico:
Operaciones principales
Corrientes principales de proceso
Balance de material (potestativo)
Otros detalles:
Simbología para entradas y salidas

Alineación de las mismas en los extremos de la hoja
Posición del texto por encima
Una sola hoja, por tanto, sólo simbología de inicio y fin de proceso
Normas para las corrientes:
Cruces de tuberías
Trayectoria ortogonal
Posición de puntas de flecha
Dirigir los fluidos de forma coherente, gases hacia arriba, líquidos por gravedad hacia abajo, lo más ligero
más arriba frente a lo más pesado más abajo, etc. (en la medida de lo posible).
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DIAGRAMAS DE FLUJO
Contenido básico:
Equipos principales
Con símbolos
Con código y descripción
Un equipo para cada servicio
Corrientes principales de proceso (no incluye corrientes de servicios)
Balance de material (potestativo)
Otros detalles:

Simbología de inicio y fin de proceso y simbología de interconexión
Simbología para equipos
Sin escala, pero proporcionados
Misma clase de equipo: mismo tamaño, aunque sea diferente servicio
Cruces de tuberías
Unión y separación de corrientes
Bombas para líquidos, compresores para gases, etc.
Bombas
Compresores
Agitadores
Recipientes de proceso
Columnas
Destilación
Absorción
Desorción
Extracción
Reactores
Cilíndricos horizontales
Cilíndricos verticales
Recipientes de almacenamiento
Intercambiadores
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DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS
Contenido básico:
Equipos (todos): Con símbolos

Con código y descripción
Repetición de unidades (ejemplo de código serie/paralelo)
Comprobar si se puede sacar de servicio (reserva)
Tuberías de proceso (todas):
Identificación con tamaño, servicio (producto), número (plano origen + número secuencial), especificación
de material
Tuberías de servicios (todas):
Identificación con tamaño, servicio (producto), número (plano origen + número secuencial), especificación
de material
Todas las válvulas de corte y de regulación.
Todas las válvulas asociadas a equipos
Todos los venteos y drenajes
Piezas especiales: juntas de expansión, filtros, etc.
Todos los instrumentos
Todas las señales eléctricas, neumáticas, etc. que interconectan los instrumentos.
Otros detalles:

Simbología de inicio y fin de proceso y simbología de interconexión
Simbología para equipos
Sin escala, pero proporcionados
Misma clase de equipo: mismo tamaño, aunque sea diferente servicio
Cruces de tuberías
Unión y separación de corrientes
Línea principal de proceso más gruesa
Bombas para líquidos, compresores para gases, etc.
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Estructura vertical: (idea general)
Primer nivel: Equipos normalmente elevados: aerorrefrigerantes, eyectores, etc.

Segundo nivel: Equipos principales dispuestos sobre el suelo: torres, recipientes, hornos, tanques, filtros,
condensadores, intercambiadores, etc
Tercer nivel: Equipos menores dispuestos sobre el suelo: bombas, soplantes, compresores, etc.
Clases:
De proceso.
De servicio: distribución, almacenamiento, interconexión, auxiliares a equipos.
Codificación de planos. A0-4463-100-05-01

(Tamaño, Proyecto, Área, Número de orden, Revisión)
Codificación de tuberías. Cuando se considera que hay cambio. Lista de líneas.
Válvulas sobre la simbología:

Corte y regulación. Principios generales.
Posiciones generales para aislamiento de equipos y bombas centrífugas.
Instrumentación:
Simbología básica: Local, panel, DCS, Enclavamiento.
Magnitud a medir (primera letra). P/T/L/F
− Detección Punto Interruptor (S)
− Detección Rango Transmisor (T) Indicador (I)
Registrador (R)
Controlador (C) Lazo de control
Funciones adicionales tanto para punto como para rango:
Alarma (A)
H/L/HH/LL
Tratamiento de los servicios generales:

No mezclar.
No poner bombas de SG en PID de proceso.
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10 REDES DE TUBERÍAS, PIPE RACK E ISOMETRIAS DE TUBERÍAS
10.1 REDES DE TUBERIAS
• Dentro de una planta industrial o de proceso hay distintos tipos de TUBERÍAS: de Proceso y
de Servicios auxiliares: Agua, Vapor de alta/media/baja , Aire comprimido, Nitrógeno, etc.,
Colectores de desagüe y Drenajes de equipos .
• RED DE TUBERÍAS DE PROCESO: Es la más importante, ya que es la que más accesorios va a
soportar: ,VÁLVULAS ESPECIALES, INSTRUMENTACIÓN y PROTECCIONES ESPECIALES
• RED DE TUBERIAS DE AGUA: El agua se emplea para muy diversas funciones dentro de una
planta de proceso y en cada caso se requiere una calidad diferente, por ejemplo:
Agua de Proceso: El agua de proceso es utilizada como reactivo, disolvente y como
agente de enfriamiento de contacto directo.
Agua de Servicios: El agua de servicio es utilizada para limpieza de áreas, equipos,
ensayos de equipos en algunos procesos y mantenimiento.
Agua de Servicio Sanitario o Agua Potable: En el servicio que suministra el agua para
los aparatos sanitarios y agua potable para beber.
Agua de Enfriamiento o Agua de Refrigeración: Los condensadores y enfriadores
refrigerados por agua de forma indirecta son los mayores usuarios de agua en una planta
de proceso.
Agua para Refrigeración de Motores: Para la refrigeración de motores de combustión
interna se debe utilizar agua desmineralizada y, preferiblemente, un sistema independiente
refrigerado, bien por aire o por otro sistema de agua.
Agua para calderas: El agua para alimentación de calderas (producción de vapor), debe
reunir ciertas características de desmineralización o ablandamiento para evitar
incrustaciones.
Agua de Servicio Contraincendios: El sistema de agua contraincendio debe ser diseñado
de forma independiente de otros temas, ya que el agua contraincendios sólo debe ser
usada solo para este fin y debe estar disponible en cualquier ocasión.
• En la siguiente página se muestra un diagrama típico.
10.2 PIPE RACK
• En la página siguiente se muestra un Rooting

de Tuberías en el que, aparecen las líneas de
tuberías más importantes, que van a ir de una
unidad a otra dentro de la planta. Con ello se
tiene una idea clara de cual es el recorrido de
las líneas principales. Estas líneas son de gran
diámetro y rrecorrido, por ello se llevan entre en
estructuras elevadas, que soportan las tuberías
como se muestra en la figura. Estas estructuras
se denominan Pipe Rack.
• Las tuberías son soportadas por pilares de
hormigón o acero que permiten el paso de
personal y vehículos por debajo.
• Pude ocurrir que las tubería vayan soportadas,
pero no por estructuras elevadas, como la de la
figura, sino que estén a nivel del suelo, en este
caso reciben el nombre de Tray Way’s o
Durmientes.
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10.3 PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO DE TUBERIAS
• Existen tres procedimientos para desarrollar con detalle los trazados de tuberías:
A-. Método de Planta y Sección
B.- Método Tridimensional
C.- Método de Modelo o Maqueta
• Nosotros vamos a desarrollar el método tridimensional empleando el AutoCad y viendo las

posibilidades de aplicación de la perspectiva isométrica, al trazado de tuberías. En el ANEXO V,
se muestran distintos diagramas de isométricas.
• MÉTODO DE PLANTA Y SECCIÓN
Estudio de Trazados: Se determinan la situación de las bandejas (Pipe Racks) de tuberías
y trazado de colectores, escala y la división en áreas de la planta.
Dibujo de Plantas: Todas las líneas y equipos que aparecen en un área son dibujados en
planta en uno o varios dibujos, tantos como distintas elevaciones haya.
Dibujo de Secciones: Simultáneamente con las plantas se dibujan las secciones para
mayor claridad de partes demasiado complicadas para ser representadas únicamente en
planta.
Comprobación de los dibujos: Esto es hecho en uno o dos pasos; a veces
simultáneamente.
1. Una comprobación se hace para estar seguro de que están todas las líneas que
aparecen en el diagrama de flujo y que estas líneas figuran con su apropiada
especificación.
2. La otra verificación consiste en comprobar que los requerimientos de proceso son
cumplidos (las válvulas se encuentrran en posición operable, que existen las
necesarias tolerancias entre los equipos, que las dimensiones son correctas, etc.)
Lista de materiales: Todo el material es listado para proceder a su compra.
• MÉTODO TRIDIMENSIONAL
Estudio y Dibujo de Plantas: Idem, pero tan
detallado, ya que las tuberías pequeñas o
secundarias no son representadas.
Dibujo Tridimensional: Lo que más lo
diferencia del método anterior :
1. La tubería es mostrada en todo detalle
en un sistema isométrico.
2. Cada línea es representada en un solo
dibujo, a no ser que sea muy
complicada.
Comprobación de Dibujos: Varían con las
distintas empresas de ingeniería.
Lista de Materiales: Se simplifica con este
método, ya que cada isométrica posee su
propia lista de materiales.
• MÉTODO DE MODELO O MAQUETA

Estudio: Ayudado por la maqueta se van situando los distintos componentes de cada área
de la mejor manera posible, lo que elimina en gran parte el estudio del trazado de líneas y
situación del equipo.
Dibujo de Planta: En esta fase es cuando más ahorro de tiempo y esfuerzo se realiza, pues
no es necesario hacer plantas, (solo como referencia). La propia maqueta constituye la
planta de tuberías.
Dibujo de Secciones: Solo en algunos esquemas preliminares. Las isométricas pueden
ser preparadas directamente a partir de la maqueta.
Comprobación: Si la maqueta estuviese completada podría hacerse sobre la misma
Maqueta.
Lista de Materiales: Idem Método Tridimensional.
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11 HOJAS DE DATOS
11.1 FUNCION Y UTILIDAD
• Las Hojas de Datos son hojas normalizadas en las que el Ingeniero de Proceso debe definir los
parámetros necesarios para la compra de los distintos equipos de proceso. Cada Empresa de
Ingeniería dispone de sus propias Hojas de Datos para cada tipo de equipos, aunque realmente
suelen ser similares, ya que la información y objetivo es el mismo.
• Es el lugar donde se vuelcan los cálculos de proceso de cada uno de los equipos. Es un medio de
comunicación entre la Empresa de Ingeniería y los suministradores de los equipos. Con la hoja de
datos de un equipo bien definido no debe haber dudas sobre cuales son los requisitos técnicos
que debe cumplir un equipo.
• Las Hojas de Datos están normalizadas para los equipos más frecuentes en una planta de
proceso :
1. Recipientes (Torres, Columnas, Tanques,...)
2. Bandejas y Relleno de las Columnas
3. Intercambiadores
4. Equipos Dinámicos (Bombas, Soplantes, Compresores,...)
• Los equipos especiales o poco frecuentes no disponen de Hojas de Datos normalizadas, por lo
que habría que crearlas en cada caso en particular. Este puede ser el caso de: Paquetes de
Dosificación, Transportadores (Cintas, Tornillos de Arquímedes, Cangilones, etc.),
Decantadores, Sedimentadores, ..., Básculas, Grúas,...
• Las Hojas de Datos pasan por sucesivas revisiones que deben dejarse indicadas en la misma
hoja, para tener un control de los sucesivos cambios por los que ha pasado el equipo en cuestión.
Cada parámetro que es objeto de revisión se denota con el número de revisión incluido dentro de
un triángulo. En estas hojas tienen reservado unos recuadros en blanco para poder hacer dibujos
esquemáticos del equipo, con el fin de dejar perfectamente definido el mismo. Muchas veces se
suelen adjuntar a las Hojas de Datos otras hojas que incluyen detalles de algunas partes del
equipo que no quedan perfectamente definidas en los dibujos esquemáticos de este tipo de hojas.
11.2 DATOS COMUNES EN CUALQUIER HOJA DE DATOS
1. Datos de Diseño: Hacen referencia a las condiciones que se requieren en el proceso:

Condiciones de Operación, Condiciones Locales, Fluidos a manejar, ...
2. Datos de Construcción: Son los datos del modelo de un fabricante y que pueden obtenerse de
los catálogos de suministradores, o pueden rellenarlos los mismos fabricantes, una vez que ya
se conoce perfectamente qué es lo que se quiere.
3. Materiales de Construcción: Dependiendo de los fluidos con que esté en contacto el cuerpo,
temperatura, situación del equipo, etc., se definen los materiales de cada una de las partes del
equipo.
4. Conexiones: Se marcan los tamaños de las conexiones para que el diseñador de tuberías
tenga en cuenta : los diámetros requeridos en cada caso, tipos de bridas, etc.
5. Tipo de Accionamiento: Se indica si está accionado por algún motor eléctrico o turbina, o por
el contrario si no lo necesita (como puede ser en el caso de Torres y Tanques).
6. Pesos: Se indica el peso del equipo propiamente dicho y del accionador (motor o turbina) si es
que tiene.
7. Ensayos y Tolerancias: Se marcan las pruebas que debe pasar el equipo, una vez construido,
cuando se realiza la inspección por parte de la Ingeniería que lo compra : Pruebas
Hidrostáticas, Certificación de Materiales, Radiografiado, ...
8. Información Adicional. Observaciones. Notas.
11.3 HOJAS DE DATOS DE RECIPIENTES
• Los dibujos de Recipientes (Torres y Tanques) pasan a través de varias etapas:
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1. Al principio del proyecto se preparan por los ingenieros de procesos unos dibujos
esquemáticos
2. Con estos dibujos esquemáticos los diseñadores de recipientes preparan unos dibujos
preliminares que son usados para los primeros contactos con los fabricantes
3. Los diseñadores de tuberías cuando tienen suficiente información sobre el trazado de
tuberías orientan las tubuladuras, bocas de hombre y plataformas, según les convenga.
4. Una vez han sido aprobadas estas hojas por los distintos departamentos, se incluyen en
las “Peticiones de Ofertas” a los fabricantes y finalmente en las “Ordenes de Compra”.
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11.4 HOJAS DE DATOS DE BANDEJAS
• Estas Hojas de Datos se refieren a los : Platos interiores de las Columnas (“TRAYS”) y Rellenos
(“PACKING”). Lógicamente estas hojas van asociadas a las de los Recipientes, que necesitan de
estos elementos en su interior.
11.5 HOJAS DE DATOS DE EQUIPOS DINÁMICOS
• Dentro de estos equipos se incluyen :

1. Agitadores
2. Bombas
3. Soplantes
4. Compresores
5. Turbinas
• En estas hojas de datos no es necesario hacer Dibujos Esquemáticos de los equipos, porque el
fabricante no necesita esos “SKETCH VIEW”, para tener perfectamente definido el equipo. Al
contrario que en Recipientes e Intercambiadores, estos equipos normalmente se construyen en
serie y no específicamente para cada caso. Por ello:
Cada fabricante tiene que marcar con la Hoja de Datos cual es el modelo de los que él
fabrica que se adapta a los datos de diseño.
Si el equipo es tan grande, o debe tener materiales tan especiales que no se suele fabricar
en serie, debe fabricarse expresamente para ese caso.
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11.6 HOJAS DE DATOS DE INTERCAMBIADORES
• Estos equipos son de gran complejidad, ya que hay gran variedad de ellos.
1. Carcasa y tubos
2. Espiral
3. Placas,...
Por su amplio campo de utilización nos centraremos en los cambiadores de carcasa y tubos.
• Especificación TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association):
“R” Condiciones severas (industria del petróleo y afines)

“C” Condiciones moderadas (aplicaciones generales)
”B” Procesos químicos
• Variables a tener en cuenta:

- Presiones
- Temperaturas
- Espesores de corrosión
- Distribución de los tubos
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NORMA “TEMA” DE INTERCAMNBIADORES DE CARCASA Y TUBOS
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12 OTROS TIPOS DE DIAGRAMAS
DIAGRAMA UNIFIILAR.
Es un diagrama esquemático de la distribución de potencia de la red eléctrica. Se muestran las

subestaciones eléctricas de alta, media y baja, los centros de control de motores, capacitares. Tiene su
propia simbología igual que los equipos de proceso, existen normas de representación de los distintos
equipos eléctricos.
ALZADO Y PLANTA DE UNA COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO
Representa a escala una columna de fraccionamiento con todos los elementos asociados.
Aquí se demuestra la utilidad de los conocimiento de las vistas ortogonales estudiadas en la parte de dibujo
técnico.
PLANOS DE DIMENSIONES
Los fabricantes en sus catálogos presentan las dimensiones de los equipos que fabrican Estos equipos
suelen ser los equipos rotativos.
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Apuntes Asignatura Expresion Grafica Dia

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CENTRO : UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID

TITULACION : INGENIERIA QUIMICA

APUNTES ASIGNATURA EXPRESION GRAFICA

DIAGRAMAS DE PLANTAS INDUSTRIALES

PROFESOR: ÓSCAR LEYENDA DÍEZ

F:\A1\04 UCM EG\01-Apuntes Clases\02-Apuntes Diagramas Plantas Industriales.doc

1 TIPOS DE DIAGRAMAS DE UN PROYECTO DE CONSTRUCCION ..............................................2

1 TIPOS DE DIAGRAMAS DE UN PROYECTO DE CONSTRUCCION

1. PLANOS DE SITUACIÓN E IMPLANTACIÓN

PLANOS O DIAGRAMAS DE PROCESO

PLANOS O DIAGRAMAS DE DISPOSICIÓN

2.1 CONCEPTOS BÁSICOS

2.2 UTILIDAD DEL DIAGRAMA DE BLOQUES

1. Conseguir comprender un proceso a partir de sus operaciones unitarias más importantes

2.3 BALANCES DE MATERIA EN UN DIAGRAMA DE BLOQUES

MARCA COMPUESTO Q Volumétrico Temperatura Viscosidad

2.4 BALANCE DE ENERGÍA EN UN DIAGRAMA DE BLOQUES

• El concepto es el mismo con la diferencia que en vez de trabajar en términos de materia se

2.5 ¿QUÉ INCLUYE UN BLOQUE EN UN DIAGRAMA?

3.1 ELEMENTOS DE UN DIAGRAMA DE FLUJO

• Es el diagrama de proceso “BASICO”, en el que se incluyen representaciones de las

3.2 BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA

• Los diagramas de flujo también pueden emplearse para mostrar los:

la entrada de las materias primas

la salida de productos o subproductos

ITEM EQUIPO CAPACIDAD POTENCIA

3.3 SISTEMA DE NUMERACIÓN DEL EQUIPO

LETRA TIPO DE EQUIPO EJEMPLO

3.4 ELEMENTOS DE UN DIAGRAMA DE PROCESO. RESUMEN

4.1 POSIBILIDAD DE EMPLEAR DIVERSAS NORMAS. FLEXIBILIDAD

4.2 FLEXIBILIDAD DE LA SIMBOLOGÍA

• Adaptación a las necesidades de un diagrama concreto:

POLIMERO GD-1412 A/B

• En las siguientes páginas se muestra una simbología de equipos de proceso.

Diagrama de Flujo de la obtención de Ácido Nítrico

• Para una correcta ejecución de un diagrama de flujo, verticalmente el plano se estructura en

6.1 ELEMENTOS QUE LO COMPONEN

6.2 TUBERIAS y VÁLVULAS (PIPING)

• Como se puede ver la simplificación para representar la válvula es máxima, en busca de

7.1 NORMAS BÁSICAS DE INSTRUMENTACIÓN

PRIMERA LETRA INDICA: VARIABLE A MEDIR

• La situación de los instrumentos físicamente en la planta, se indican en el diagrama de

LOCAL PANEL DCS

8 DIAGRAMAS DE TUBERIAS E INSTRUMENTOS (P&ID’s)

8.1 CONTENIDO A INCORPORAR EN LOS P&ID'S

• En la s figuras de arriba se muestran los espacios mínimos a tener en cuenta a la hora de

Un ejemplo de cómo se numeran las líneas de proceso se muestra a continuación:

9 COMPARACION ENTRE TIPOS DIAGRAMAS DE PROCESO

Documentos esquemáticos donde figuran:

Simbología para entradas y salidas

Simbología para entradas y salidas

DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS

Equipos (todos): Con símbolos

Simbología para entradas y salidas

Estructura vertical: (idea general)

Primer nivel: Equipos normalmente elevados: aerorrefrigerantes, eyectores, etc.

Codificación de planos. A0-4463-100-05-01

Codificación de tuberías. Cuando se considera que hay cambio. Lista de líneas.

Válvulas sobre la simbología:

Tratamiento de los servicios generales:

10 REDES DE TUBERÍAS, PIPE RACK E ISOMETRIAS DE TUBERÍAS

10.1 REDES DE TUBERIAS

10.2 PIPE RACK

• En la página siguiente se muestra un Rooting