INSTRUMENTACION

Fase 6 – Implementación de un sistema de instrumentación.

Tutor
JORGE EDISON MORA ARROYO

Estudiante
JUAN DAVID ZAPATA CARO

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Mayo 2023
 Introducción

En el ámbito de la instrumentación, la temperatura es una magnitud fundamental

que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. La visualización precisa y
comprensible de la temperatura medida desempeña un papel crucial en circuitos
eléctricos y sistemas de industria para procesos fijos. En este informe, se detalla
el uso de un convertidor analógico a digital (ADC) y un vúmetro como
herramientas para la visualización digital de mediciones físicas de temperatura.
El ADC es un componente esencial que convierte una señal analógica, en este
caso la lectura de temperatura, en una señal digital procesable por un sistema
electrónico. Este proceso de conversión permite la adquisición precisa de datos
y la representación visual de la temperatura medida. Por otro lado, el vúmetro es
un dispositivo que muestra de forma gráfica la intensidad de una señal. En este
caso, se utiliza para representar visualmente la temperatura medida en tiempo
real. A lo largo de este informe, se analiza el funcionamiento del sistema
completo mediante un diagrama de bloques analizando cada una de las etapas
del proceso y se hace una comparativa de las diferencias que existen cuando se
lleva la construcción de este circuito mediante herramientas de simulación de
circuitos como Pspice Proteus 8.11 y la implementación de forma práctica o
física del sistema. Finalmente, también se presentan conclusiones finales sobre
los resultados obtenidos y de la temática en general.

Objetivo general.

Analizar las diferencias de sistemas eléctricos simulados e implementados con

base al resultado obtenido de los mismos.

Objetivos específicos.

Comprender la lógica eficazmente del sistema implementado mediante la

construcción de un diagrama de bloques.

Implementar diseños eléctricos mediante softwares de simulación como Proteus

para realizar pruebas de prediseño.

Comparar los resultados obtenidos en práctica y simulación con el fin de detallar

similitudes y diferencias en los mismos.
 Desarrollo de trabajo

Diagrama de bloques

Con base a las fases desarrolladas anteriormente, el esquema de simulación

obtenido se puede volver a detallar a continuación.

Figura 1: Esquemático del circuito con el conversor análogo a digital o ADC.

Fuente propia.

Asi mismo, añadiendo el circuito con el vúmetro, el esquema general completo

es el siguiente:
Figura 2: Esquemático del circuito completo.
Fuente propia.
 Respecto a la figura anterior y conociendo el comportamiento de cada etapa de
dicho sistema, se plantea el siguiente diagrama de bloques:

Fuente DC

Arreglo matricial
Vúmetro
para el vúmetro

Amplificación
Acondicionamiento
Instrumentada
PT100
AD620
Conversión
Arreglo matricial
Análoga-Digital
para el ADC
ADC

Figura 3: Diagrama de bloques del sistema completo

Fuente propia.

Se puede detallar en la figura anterior, el diagrama de bloques del sistema

completo, donde se puede realizar un analisis y lectura rápida de todo el circuito,
el bloque color rojo identifica la alimentación del sistema, los bloques en azul
representan los procesos que se llevan a cabo en el circuito y los bloques verdes
representan la salida o dispositivos de visualización, a continuación, se presenta
una breve descripción de cada sección.

Acondicionamiento PT100.

En esta primera sección se detalla dos divisores de voltaje en los cuales se

constituye de una resistencia fija y una variable que hace alusión a la salida de
la PT100, donde a partir del analisis del datasheet se observa que la salida es
de resistencia y ya se encuentra escalizada, con ello, se identifican los valores
de resistencia para las temperaturas de 12°C y 25°C que son los rangos
seleccionados, de la salida de este sistema se tiene dos voltajes muy pequeños
que son entregados para la siguiente etapa.
Amplificación de instrumentación.

Los voltajes pequeños de la etapa de acondicionamiento de la PT100 son

entregados a la entrada del amplificador de instrumentación AD620,
precisamente se selecciona este amplificador ya que es capaz de obtener estos
valores de voltaje pequeños y aplicar una ganancia muy alta sin añadir ruido en
la entrada gracias a su alta impedancia y entregar una señal de voltaje a la
salida sin distorsiones o recortes de señal que son casos que suelen ocurrir al
emplear amplificadores de uso común como un LM324, LM741 entre otros.
Esta ganancia asignada se basa en un cálculo de diferencia de voltaje de rango
de salida deseado, en este caso de 0 a 5V sobre la diferencia de los rangos de
voltaje entregado por el divisor de voltaje de la PT100 para 25 y 12° C
respectivamente.

Conversión ADC-Vumetro.

Con una salida garantizada de 0 a 5v gracias al AD620, se ingresa este valor de

voltaje a dos elementos electrónicos, como primera parte se cuenta con un
vúmetro de referencia LM3914 el cual es un circuito integrado de driver de barra
de LED, que se utiliza comúnmente para la visualización de niveles de señal en
forma de barras. Este dispositivo es ampliamente utilizado en aplicaciones de
audio, instrumentación y sistemas de medición donde se requiere una
representación visual precisa y rápida de niveles de señal. La escala y
sensibilidad se ajusta mediante un arreglo de resistencias entre los pines 7 y 8
del integrado, la salida de este se detalla más adelante.

Por otro lado, la misma señal de salida del AD620 también se ingresa a la
entrada de un conversor análogo a digital ADC0804 el cual es alimentado por
5V, su señal de reloj para realizar la conversión se realiza a través de un arreglo
de condensadores y la señal de referencia del mismo también será de 5v por lo
que la conversión tendrá dicha referencia y la resolución completa es de 8 bits,
lo que indica que la máxima representación decimal a la salida es de 255, la
interpretación de la salida al igual que con el vúmetro se detalla más adelante.
Arreglo matricial Vúmetro.

En la salida del LM3914 se dispone de un arreglo de 10 LED’s con los cuales se

puede interpretar de forma visual los rangos de temperatura establecidos donde
al tener todos prendido indicara que la temperatura es de 25°C y cuando estén
apagados completamente se interpretara que la temperatura son 12° C y
mediante las variaciones entre estos rangos de temperatura irán prendiendo de
forma consecutiva los leds desde el 1 al 10 de una forma lineal pero sin conocer
un valor correcto de temperatura en este proceso.

Arreglo matricial ADC.

En la salida del ADC o conversor análogo digital se detalla un arreglo de 8 LED’s

ya que como se mencionó anteriormente, la resolución máxima de este
convertidor es de 8 bits, cada led indicara un bit donde DB0 hace referencia al
bit menos significativo y DB7 el más significativo y que en total a la salida al
estar los 8 bits en 1 harán alusión a un 255 decimal y que a su vez como el
vúmetro, indicaran que la temperatura es de 25°C. En este caso se habla de una
información más precisa ya que aunque el vúmetro cuente con dos LED’s más
de visualización, con los datos entregados por el ADC se puede llegar a ser una
conversión de nuevo a un valor análogo para identificar el valor de temperatura
dentro el intervalo y no solo los rangos mínimos y máximos.

Fuente de voltaje.

Finalmente, se muestra el bloque que indica la fuente de voltaje, este será el

encargado de suministrar energía a todos los dispositivos del circuito, al no
necesitar valores distintos de voltaje se emplea una fuente de 5V como fuente
general y como tierra común para todos los circuitos también se emplea la de la
misma fuente.
Análisis comparativo datos simulados y prácticos.

Luego de comprender el funcionamiento y datos entregados en ambos casos se

procede a seccionar dicho análisis en varios puntos donde se presentan
cambios entre lo real y lo simulado y que se detallan a continuación.
Respecto a la salida final, se obtienen los resultados esperados en ambos
casos, el sistema registra el encendido de todos los led’s a una temperatura de
25°C y apagados a 12 °C, siendo más preciso, se observa ligeras variaciones al
encenderse de forma secuencial los leds entre lo real y lo simulado.

Tolerancia de valores físicos.

Respecto a los valores de los elementos pasivos del sistema, se conoce que en
la práctica estos tienen valores cercanos al que deberían tener, ya que estos en
su construcción cuenta con errores o rangos de tolerancia, al ser elementos
físicos es complicado que cuenten con valores exactos como se le atribuyen en
simulación, por ello los valores medidos de forma práctica suelen variar
ligeramente, las correcciones que se pueden llevar a cabo para minimizar estos
errores son:

 Emplear fuentes de alimentación de precisión.

 Hacer cambio de las resistencias convencionales empleadas por trimmers
ya que estos suelen ser mas precisos que los potenciómetros y al permitir
variar también su resistencia se pueden llegar a buscar valores
aproximados.

Factores de temperatura.

Otro factor que puede variar los valores simulados con respecto a los prácticos
es la temperatura, ya que al ser dispositivos semiconductores, estos son
susceptibles a las temperaturas, si bien en la practica se maneja un entorno con
una temperatura estable, en la simulación de Proteus no se tiene en
consideración este factor, por ello los valores medidos entre uno y otro pueden
diferir, aunque sean valores muy pequeños, se debe considerar que para
medidas y valores de precisión como los que requiere el amplificador
operacional o AD620, a veces suelen ser significativas.
Precisión de alimentación en las fuentes.

Como ya se menciono anteriormente, las fuentes puede ser un valor también

clave entre las diferencias presentadas entre la simulación y la práctica. En la
practica no se puede asegurar un valor preciso y constante de 5V como la
entrega constante la simulación y que independiente de conectar mas
dispositivos, sigue manteniendo este valor, ya que, en práctica, se presentan
ciertas caídas de voltaje al conectar nuevos elementos como alimentar el
amplificador operacional, el ADC y el vúmetro con la misma fuente de
alimentación.

Tecnología de los dispositivos.

Otro factor físico que implica que la simulación no sea el mismo comportamiento
de la práctica es la tecnología de los dispositivos, en este caso de los
semiconductores empleados, tanto la tecnología CMOS como TTL con la cual se
construyen estos dispositivos así como el tipo de encapsulado, para su
funcionamiento interno presentan retardos entre la conmutación y trabajo de
estos en cada uno de sus pines, igualmente emplean rangos de voltaje distintos
para evaluar condiciones digitales que en la simulación se limita únicamente a la
ejecución de un código y por lo tanto no es lo mismo, esto

Circuitos ideales vs simulados.

Finalmente, como compendio general se menciona las diferencias entre los

aspectos físicos y factores de ambiente que no suelen contar o considerar los
simuladores, es por ello que existen variaciones entre lo obtenido en practica a
lo simulado, sin embargo, son variaciones que en este caso no suelen ser un
problema, ya que los rangos empleados como la precisión que se requiere en
los datos no es mucha y en teoría se obtiene el mismo comportamiento y
respuesta de salida, por lo que se establece que se obtiene un resultado
esperado.

Diego Hernán Guevara Toro

Paso 1: De acuerdo con el circuito final simulado en la fase 4, presentar el

diagrama de bloques y realizar su descripción identificando cada uno de sus
componentes
En el circuito de la fase 4 se pueden identificar varias etapas las cuales son:
1. Sensor de temperatura: Que es el que permite transformar un variable
física en una señal eléctrica
2. Acondicionar la señal: Se lleva el valor de la señal eléctrica obtenida en
el sensor y se lleva a un valor que se pueda manipular esto se logra me-
diante un circuito en equilibrio en este caso se denomina puente de
Wheatstone el cual cumple con la función de reducir el ruido externo que
pueden generar los conductores del sensor aislando el ruido en el con-
ductor negativo
3. Amplificar la señal: Se realiza por medio de un amplificador de instru-
mentación en este caso AD620 que transforma la medida de un voltaje di-
ferencial en un voltaje proporciona referido a tierra y su función es amplifi-
car la salida del puente eléctrico en equilibrio (Wheatstone) en este caso
será una salida de 5V
4. Manipular la señal: Mediante 2 circuitos integrados ADC0804 que es un
conversor analógico digital ADC de 8 bits el cual convierte señales de vol-
taje analógico a un valor digital pasando por un proceso de codificación y
cuantificación. El tamaño de paso se ajusta mediante el establecimiento
de la tensión de referencia en el pin 9 la entrada de referencia de voltaje
puede ser ajustado para permitir que codificar cualquiera rango de tensión
analógica más pequeña para la totalidad de 8 bits este circuito utiliza una
señal de reloj o un pulsador cada vez que se mande un pulso cambian los
leds es decir pueden estar encendidos 4 y apagados 4 en digital podría
ser (11110000)
El integrado LM3914 es un representador de escalas lo que hace es que
de acuerdo al voltaje que se ingrese va tener una escala para prender
 uno u otro led dependiendo de como este diseñado, en este caso el
voltaje ingresado es de 5V y la cantidad de leds es de 10 teniendo en
cuenta que el integrado cuenta con 10 entradas para los leds, lo que va
suceder es que cada 0.5V va encender 1 led ordenadamente ya que 5/10
da 0.5V, es decir va depender del nivel de voltaje que marque el
amplificador cuando el sensor aumente su temperatura
5. Visualización: Para el integrado ADC0804 va a tener 8 leds y cada vez
que se presione el pulsador algunos cambiaran su estado, es decir, pren-
didos o apagados ejemplo: van a prender 4 leds y 4 no van a encender te-
niendo en cuenta su orden se podrá determinar que numero en digital es,
puede ser (10001000, 11110000, etc.)

Para el integrado LM3914 se va a visualizar su funcionamiento cada vez

que el voltaje aumente en una escale de 0.5V hasta llegar a los 5V

Ilustración 1. Diagrama de bloques

Paso 2: Según la implementación en físico que realizaron en el componente

practico en la practica 3, presente en el foro un video en donde evidencie y
explique el funcionamiento de la implementación que ha realizado
ADC0804:
Video:
Paso 3: Realizar un análisis comparativo entre la simulación realizada en el paso
4 de la fase 4 y la implementación en físico. Establezca que diferencias
encuentra y cuáles son las razones, en caso de realizar ajustes al diseño indique
cuales fueron.

Al desarrollar el circuito practico y el simulado no hubo gran diferencia funciono

correctamente el circuito conversor análogo digital ADC0804, en la practica al
presionar el pulsador y mandar diferentes pulsos se pudo observar como
cambian los leds generando un valor digital y en la simulación también funciono
bien con la señal de reloj al cambiar de valor el sensor los leds arrojaban un
valor digital simplemente era expresarlo de acuerdo con el orden.
Una de las diferencias, pero no muy importante es que en la simulación se
realiza con señal de reloj y en la práctica se realiza con un pulsador para
cambiar de estado a los leds

Conclusiones

Luego del desarrollo de las etapas y compilación de los circuitos anteriores se

puede detallar como la conversión analógica a digital es un proceso esencial en
numerosas aplicaciones, incluida la medición de temperatura utilizando sensores
como la PT100. Se puede detallar como al utilizar un ADC para convertir la señal
analógica de la PT100 y visualizar la salida en una forma digital, a diferencia del
vúmetro, se logra una serie de beneficios. En primer lugar, la conversión digital
permite una mayor precisión y resolución en la medición de temperatura. Al
muestrear la señal analógica a intervalos regulares y representarla como valores
discretos, es posible obtener una lectura más precisa de la temperatura de la
PT100.
Asi mismo, la implementación física permite una prueba directa del circuito en
condiciones reales y puede ofrecer resultados más precisos y confiables de un
comportamiento final con el dispositivo requerido como es la PT100 como ya se
menciono anteriormente, y que mediante la simulación no se puede llegar a
emular todos los parámetros y factores externos que pueden ocurrir pero que de
igual manera es una gran ayuda para predecir comportamientos del sistema y
realizar pruebas y correcciones pertinentes antes de llevar el proceso a una
implementación real.
 Bibliografía.

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https://electronicavm.wordpress.com/2011/05/28/vumetro-monofonico-a-base-
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