Mapa del flujo de valor

VSM (Value Stream Mapping)

Diseñar un mapa de valor de un proceso de Cerveza artesanal considerando 5 desperdicios en la línea de producción

PROVEEDOR

BODEGA MACERACIÓN HERVIDO

Recepción Limpia

400 380
lt CT = 3600 seg lt CT = 3600 seg

ST = 0.5 h ST = 0.25 h

Merma = 5% Merma = 10%

22.34 d 0.34 d

3600 seg 3600 seg

 Actividades que generan valor
Actividades que no generan valor

Demanda semanal (TN) 900 botellas

Demanda diaria 297lt/6 días

Tiempo disponible 2 turnos* 8 h

TAK TIME

Inventario materia prima 400 lt / 49.5 lt.dia

Inventario de hervido 380 lt / 49.5 lt.dia

Inventario de enfriado 342 lt / 49.5 lt.dia

Inventario de fermentación 342 lt / 49.5 lt.dia

NVA
Inventario de lavado 325 lt / 49.5 lt.dia

Inventario de envasado 316 lt / 49.5 lt.dia

Inventario de etiquetado 313.5 lt / 49.5 lt.dia

Inventario de producto terminado 313.5 lt / 49.5 lt.dia

TOTAL

PROPUESTAS DE MEJORA
Se propone elaborar un balance de línea con el fin de reducir los tiempos muertos y apro
Asimismo, capacitar al personal de producción (operarios), que manejan la recepción de
Se propone elaborar un balance de línea con el fin de reducir los tiempos muertos y aprov
de producción (operarios), que manejan la recepción de materia prima para evitar las pér

Implementar un sistema de mejora continua mediante la aplicación de herramientas lean

s en la línea de producción, identificando las actividades que generan valor y las que no generan valor. Determinar cómo podría implementar las m
los procedimientos.

CONTROL DE PRODUCCIÓN

CERVEZA ARTESANAL

PROGRAMACIÓN SEMANAL

ENFRIADO FERMENTACIÓN
Limpia Limpia

342 342 325

lt CT = 1800 seg lt CT = 3600000 seg lt

ST = 1 h ST = 2h

Merma = 0% Merma = 0%

0.27 d 0.43 d 1.02 d

1800 seg 3600000 seg

 297

49.5

16
19.39

8.08

7.68

6.91

6.91

6.57

6.38

6.33

6.33
36.14

iempos muertos y aprovechar mejor todos los recursos con el fin de reducir las mermas. Se debe considerar reducir los errores en
anejan la recepción de materia prima para evitar las pérdidas de las semillas
iempos muertos y aprovechar mejor todos los recursos con el fin de reducir las mermas. Asimismo, capacitar al personal
rima para evitar las pérdidas de las semillas

n de herramientas lean manufacturing.

eterminar cómo podría implementar las mejoras para eliminar o reducir estos desperdicios. Estimar las métricas y el tack time. Explicar

CLIENTE

LAVADO ENVASADO ETIQUETADO

Empaque Desplazamiento

316 950
CT = 360000 seg lt CT = 396000 seg bot CT = 648000 seg

ST = 1.25h ST = 0.5h ST = 0h

Merma = 8% Merma = 1% Merma = 0%

1.02 d 1.02 d

360000 seg 396000 seg 648000 seg

debe considerar reducir los errores en la mano de obra de los operarios.

mismo, capacitar al personal

as y el tack time. Explicar

Producto terminado

950
bot

26.4 días

501300 seg