PRACTICA. Mesa de Centro.

INGENIERIA EN DISEÑO INDUSTRIAL
Ingeniería de aplicación de materiales ceramicos
Practica 2: Mesa de centro
Acosta Sánchez Azucena
Bautista Magno Ángel Julian
Estrada Falcón Gustavo
Hernández Baltazar Monserrat
Pérez Reyna Brian
Trejo Guzmán Francisco
Quinto cuatrimestre
Fecha: 27/02/2024
Periodo cuatrimestral: Enero-Abril 2024
Docente: Doc. Rosa Yetzira Ponce Cano.

Ingeniería en Diseño Industrial
RESUMEN
En esta práctica tiene como finalidad realizar la pieza real del prototipo realizado de
mesa de centro. En este caso el modelo ya había sido seleccionado, lo que se buscó
fueron las medidas las cuales fueron tomadas a base de una pequeña investigación donde
se analizó la variedad de tamaños de mesas de centro que existen en el mercado. Una 2
vez realizada la investigación se tomaron las medidas que fueron en cuenta a la base que
conforma tres hexágonos, por cada hexágono tiene una medida de 60cm de largo y 50cm
de ancho, en cuanto a los ensambles inferiores tiene una medida de 65.5 de alto y 55cm
de ancho, para las piezas pequeñas de ensamble se eligio un tamaño de ………….. dando
una mejor vista y comodidad.
Para la realizaron de la mesa se tomó nuevamente como material principal el
cemento gris ya que en el prototipo se observó que si cumple su funcionalidad.
El cemento gris es uno de los compuestos más comunes en la construcción.
También es conocido como cemento Portland y puede ser utilizado tanto en la elaboración
del hormigón como de mortero o cemento ligero. Sus propiedades aglutinantes permiten
realizar mezclas tanto con arenas como con compuestos gruesos y su resistencia le hace
ser una buena solución para casi cualquier obra. (laobraproductos)
Para el moldeo de estas piezas se tomaron en cuenta el utilizar materiales más
resistentes como lo es la madera y MDF con mayor grosor que el prototipo ya que esta
ocasión el modelo triplica su tamaño y peso, se realizaron cortes en la Router CNC la cual
es una cortadora automatizada, impulsada por motores que funcionan gracias a un
sistema de control numérico.

Estas máquinas permiten realizar cortes de manera precisa de 2 y hasta 3
dimensiones en donde se realizaron los cortes con ángulos de 90°, donde se tomó en
cuenta que la cortadora maneja una velocidad de corte de hasta 30000 resoluciones por
minuto, con la profundidad dependiendo a la madera usada que fue de 15 mm y 3 mm de
grosor, esto con ayuda de una broca de 1/8 de tuisteno de doble filo , al igual que las
pestañas que se les colocaron a los moldes usados , pero a diferencia de los moldes
3
grandes estos pequeños se les hizo un recorte en los bordes de 45° ya que siendo un
hexágono los cortes no ensamblaban bien y completaban la figura correctamente. Dichas
pestañas fueron ensambladas con ayuda de una Pistola de clavos a presión 5/7 kPa y
clavos de ¼ con calibre 18, donde la presión a usar fue de 75. Una vez terminados los
moldes se comenzó con la mezcla de cemento gris, arena y gravilla en conjunto con el
agua, teniendo la mezcla se engrasaron los moldes para así facilitarnos el desmolde de
estas mismas. Para estas piezas se usaron mallas hexagonales galvanizadas y unicel
esto para dar una mejor resistencia del concreto al momento de fraguar.
Se observaron detalles en cuanto a la mezcla de los materiales, en cuento al estado
del cemento y se optó por cambiar la marca usada. Para lograr un buen resultado se tiene
que tomar en cuenta las medidas exactas en cuanto a la mezcla como de los moldes a
usarse.
ABSTRACT:
.
ÍNDICE GENERAL
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 8
1.1 JUSTIFICACIÓN: ..................................................................................... 8
1.2 OBJETIVOS .............................................................................................. 8
2. MARCO TEORICO .......................................................................................... 9 5
3. PROCESO METODOLÓGICO DEL DESARROLLO DE LA PRACTICA ...... 16
4 RESULTADOS ................................................. Error! Bookmark not defined.
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIONES ........................................... 19
6. CONCLUSIONES: ......................................................................................... 19
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS:................ Error! Bookmark not defined.
9. ANEXOS: ....................................................................................................... 20
INDICE DE IMÁGENES
Ilustración 1- Recubrimiento de piletas ............................ Error! Bookmark not defined.

Ilustracion 2-Adhesivo de dos componentes.................... Error! Bookmark not defined.
ilustración 3: Tanque de combustible acero con superficies exterior e interior con capa de
compuestos epóxicos ricos en aluminio (exterior) y en zinc (interior). ...Error! Bookmark
not defined.
6
Ilustracion4- Encapsulado epoxi de circuito híbrido en una placa de circuito impreso
......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Ilustración 5- Reparación y recubrimiento de cascos de embarcacionesError! Bookmark
not defined.
Ilustracion 6- Resina epoxi de cristal en tabla de surf ...... Error! Bookmark not defined.
Ilustracion 7- joyería con resina ....................................... Error! Bookmark not defined.
Ilustración 8- manualidades con resina ............................ Error! Bookmark not defined.
Ilustración 9- limpieza del área ........................................ Error! Bookmark not defined.
Ilustración 10. Limpieza de moldes ................................. Error! Bookmark not defined.
Ilustración 10. Resina y catalizador.................................. Error! Bookmark not defined.
Ilustración 11- Mezcla de resina con catalizador.............. Error! Bookmark not defined.
Ilustracion 12-Vaciado de la resina .................................. Error! Bookmark not defined.
Ilustración 13- Pieza forma de estrella solidificada .......... Error! Bookmark not defined.
Ilustracion 14- Ljjado de las piezas .................................. Error! Bookmark not defined.
Ilustracion 15- Pieza pulida con pasta rosa y blanca. ..... Error! Bookmark not defined.
Índice de tablas
7
Tabla 1: Medidas usadas por pieza ...........................................Error! Bookmark not defined.
1. INTRODUCCIÓN superficie resistente que puede
soportar el uso diario, el peso de

El propósito de hacer una mesa
objetos decorativos y el desgaste del
de centro de concreto varía según las
tiempo. Esta durabilidad significa que la 8
necesidades y deseos de uno mismo.
mesa puede permanecer en buenas
Se toma en cuenta el espacio a ocupar
condiciones durante muchos años, lo
y la razón por la cual será usada la cuál
que ofrece un buen retorno a largo
es para mostrar un juego de vajillas. Así
plazo por la inversión en su fabricación.
de esta forma podrás crear piezas
1.2 OBJETIVOS
únicas que sean decorativas. El
concreto nos brinda la oportunidad de

a) Generar un producto
expresar nuestra creatividad, así
funcional y con durabilidad
experimentar con diferentes acabados,
b) Crear un producto final que
acabados y adornos para crear una
satisfaga las necesidades y
pieza original.
expectativas usando
ensambles.
1.1 Justificación:
c) Se busca crear una
superficie sólida y estable

El realizar una mesa a base
que pueda soportar el peso
concreto ya que este material es
de los objetos colocados
conocido por su durabilidad y
sobre ella sin tambalearse ni
resistencia. Al optar por una mesa de
volcarse.
centro de concreto, se garantiza una
2. MARCO TEORICO
2.1 ¿Qué es el cemento?

Imagen1. Cemento 9
El cemento es un polvo fino que, (construcción,2019)
cuando se mezcla con agua, se
convierte en una pasta que fragua y 2.1.2 Tipos de cementos.
endurece, adquiriendo así propiedades a) Cemento Portland
adherentes y aglutinantes. Es uno de Cumple con las
los principales componentes del especificaciones físicas de la norma
concreto y del mortero, dos materiales ASTM C-150, corresponde al cemento
ampliamente utilizados en la hidráulico producido al pulverizar
construcción. El cemento se produce clinker y una o más formas de sulfato
mediante la molienda de materiales de calcio como adición de molienda.
crudos como la piedra caliza, la arcilla, (Jesus,2013)
la pizarra u otros materiales ricos en b) Cemento hidráulico
calcio y sílice, que luego se calcinan a modificado con puzolana
altas temperaturas en un horno Cemento hidráulico que consiste
rotatorio. El producto resultante, en una mezcla homogénea de clinker,
conocido como Clinker, se muele yeso y puzolana (y otros componentes
finamente para obtener el cemento en minoritarios), producido por molienda
polvo. (Paucar,2019) conjunta o separada.

b) Cemento hidráulico tales como el tiempo de fraguado,
modificado con escoria. trabajabilidad, retención de agua y
Cemento hidráulico que consiste durabilidad. Este cemento debe cumplir
en una mezcla homogénea de clinker, con la norma ASTM C-91 (cemento de
yeso y escoria granulada de alto horno albañilería) y ASTM C-1329 (cemento
(y otros componentes minoritarios), para mortero) en su última versión. 10

producido por molienda conjunta o (Jesus,2013).
separada. (Jesus,2013)
2.2. Propiedades del cemento.
El cemento tiene muchas
propiedades que lo hacen ideal para la
construcción de edificios y estructuras

imagen 2: tipos de cementos resistentes y duraderos:
Resistencia: El cemento es un
2.1.3 Cemento de albañilería material muy resistente a la
compresión, lo que lo hace ideal para
Usado principalmente en soportar grandes pesos.
albañilería o en preparación de Durabilidad: El cemento es un
mortero, el cual consiste en una mezcla material muy duradero y resistente a la
de cemento hidráulico o tipo Portland y intemperie y a la corrosión, lo que lo
un material que le otorga plasticidad, hace ideal para la construcción de
junto a otros materiales introducidos estructuras que estén expuestas a
para aumentar una o más propiedades, condiciones extremas.

Flexibilidad: Aunque el  Color
cemento es un material muy resistente, El cemento gris tiene un color
también es flexible y puede adaptarse a característico grisáceo debido a los
diferentes formas y tamaños. materiales crudos utilizados en su
Adherencia: El cemento tiene producción. Este color neutro es
una gran capacidad de adherencia a comúnmente utilizado en una variedad 11

otros materiales como la piedra, la de aplicaciones de construcción.
madera y el metal, lo que lo hace ideal
para unir diferentes elementos en la
construcción. (Construccion,2019)
Imagen4: color especifico del cemento
 Densidad
La densidad del cemento gris
varía, pero típicamente oscila entre

Imagen 3: cemento portland
(construcción,2019) 3.10 y 3.25 g/cm³. Esta densidad es
2.2 Cemento portland gris importante para proporcionar
estabilidad y resistencia en las

Es un cemento que se puede
estructuras de concreto. (Silva,2016)
usar para la fabricación de morteros,
lechadas y concretos utilizados para la
construcción en general.
2..2.1 Propiedades físicas del

Imagen5: analisis de desnsidad del cemento
cemento gris.
 Finura proceso de hidratación cuando se
El cemento gris generalmente mezcla con agua.
tiene una finura alta. La finura se refiere Durante este proceso, los
a la cantidad de partículas finas compuestos presentes en el cemento,
presentes en el cemento, lo que afecta como el silicato tricálcico (C3S) y el
su capacidad para hidratarse y fraguar. silicato dicálcico (C2S), reaccionan con 12
Un cemento más fino tiende a fraguar el agua para formar productos de
más rápido. hidratación, como la gel de silicato de
calcio hidratado (CSH) y la hidróxido de
calcio (CH). Estos productos de
hidratación son responsables de la
resistencia y la durabilidad del

Imagen6. Análisis de finura
 Porosidad concreto.
2) Retardantes y aceleradores
La porosidad del cemento gris,
Se pueden agregar aditivos
es decir, la cantidad de espacios vacíos
químicos al cemento gris para modificar
dentro de su estructura, puede afectar
su tiempo de fraguado y
su capacidad para resistir la
endurecimiento. Por ejemplo, los
penetración de agua y productos
retardantes pueden retrasar el proceso
químicos, así como su resistencia a la
de fraguado, lo que es útil en climas
corrosión. (Silva, 2016)
cálidos o cuando se requiere un tiempo
de trabajo extendido. los aceleradores

2.2.2 Propiedades químicas
pueden acelerar el proceso de
1) Hidratación
fraguado,
El cemento gris experimenta un
lo que es útil en climas fríos o cuando 5) Contenido de óxido de
se necesita una rápida puesta en hierro
servicio de la estructura. El cemento gris contiene óxido
3) Contenido de sulfato de hierro en cantidades variables, lo
El contenido de sulfato en el que contribuye a su color grisáceo
cemento gris es importante ya que característico. El óxido de hierro puede 13

puede afectar su resistencia a la afectar las propiedades de fraguado y
sulfatación. Los sulfatos presentes en endurecimiento del cemento, así como
el suelo o en el agua pueden atacar el su resistencia y durabilidad.
cemento y provocar la expansión y la
desintegración del concreto. 2.3 Propiedades químicas
4) Contenido de álcalis a) Resistencia a la compresión
El cemento gris puede contener La resistencia a la compresión
ciertos compuestos alcalinos, como el es una medida de la capacidad del
óxido de sodio (Na2O) y el óxido de cemento gris para resistir fuerzas de
potasio (K2O). Un contenido excesivo compresión antes de colapsar. Se
de álcalis puede causar reacciones determina mediante ensayos de
álcali-sílice (RAS) cuando se combina compresión en muestras de cemento
con ciertos tipos de agregados endurecido. (Iriarte, 2019)
reactivos en el concreto, lo que puede
resultar en la formación de gel
expansivo y la expansión del concreto.
(Iriarte, 2019)
Imagen6: Proceso del cemento

b) Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción es la
capacidad del cemento gris para resistir
fuerzas de tracción antes de .
fracturarse. Aunque el concreto es Imagen7. Mecánicas del cemento gris

14
relativamente débil en tracción, la
2.4 Aplicaciones del cemento
adición de refuerzos de acero puede
gris
mejorar significativamente su
2.4.1 Concreto estructural
resistencia a la tracción en aplicaciones
El uso más común del cemento
donde se requiere. (Iriarte, 2019)
gris es como aglutinante en la
d) Dureza
producción de concreto estructural. El
La dureza es la resistencia del concreto se utiliza en una amplia
cemento gris a ser rayado o penetrado variedad de aplicaciones de
por otro material. Si bien la dureza del construcción, incluidas losas,
cemento en sí misma puede no ser columnas, vigas, cimientos, muros,
crítica, puede ser importante para pavimentos, y otras estructuras donde
ciertas aplicaciones, como en se requiere resistencia y durabilidad.
pavimentos de concreto que necesitan
resistir el desgaste causado por el
tráfico vehicular. (Iriarte, 2019)
Imagen8: aplicación del concreto

estructural (cemix)
2.4.2 Mortero mejorar la apariencia estética y
El cemento gris se utiliza como proteger las estructuras contra la
componente principal en la fabricación intemperie. (Meta,1998)
de mortero, que es una mezcla de
cemento, arena y agua. El mortero se
utiliza para unir ladrillos, bloques de 15

hormigón y piedra en la construcción de
muros, mampostería y revestimientos.
(Meta,1998) Imagen 10: mortero preparado
2.4.4 Cimentaciones
profundas
El cemento gris se utiliza en la
construcción de cimentaciones
Imagen 9: ejemplo de mortero común
profundas, como pilotes y pilotes, para
2.4.3 Revoque proporcionar soporte estructural en
El cemento gris se utiliza en la suelos de baja capacidad portante. El
fabricación de revoque, que es una concreto se vierte en cimientos
capa delgada de mortero aplicada excavados previamente o se inyecta en
sobre superficies de mampostería para el suelo mediante técnicas de
proporcionar un acabado liso y perforación y presión. (Meta,1998)
uniforme. El revoque se utiliza tanto en
interiores como en exteriores para

4 PROCESO METODOLÓGICO DEL

DESARROLLO DE LA PRACTICA
Equipo de Seguridad.
 Bata
 Guantes de Látex
 Cubrebocas
Imagen 11. Corte de MDF con roter CNC 16
 Gafas de Seguridad
2.-Una vez teniendo todas las
 Botas
piezas del primer molde se comienza a
 Cubrebocas KN95
unir las piezas para obtener el molde final
Material de la practica
para después esparcirle aceite quemado.
 Una placa de MDF
 Un bulto de Cemento Gris
 1 1⁄2 Metro de Malla Criba
 Clavos de ¼ con calibre 18
 1 bote de arena
 Cinta Adhesiva
Imagen 12: Ensamblado de piezas con la
 Agua pistola de presión.
 1⁄2 kilo de Gravilla

3. Se comienza con la
 Pala de albañil
preparación del cemento para
poder rellenar el molde

Desarrollo de la practica
1.- Realización de los moldes que
se cortaron médiate la Reuter los cuales
fueron 5 moldes.
Imagen 15: Piezas terminadas.
6- Se deja secar las piezas durante

Imagen 13: preparación de la mezcla. 17
4.- Vaciado de mezcla casi 7 dias.
llegando a la mitad para ponerle unicel y 7- Lijado de las piezas y sellado.
la rejilla, para después vaciar por
completo la mezcla hasta llegar al borde 8- Pieza final obtenida.
del molde
5. RESULTADOS
Uno de los objetivos de esta
práctica fue tener en cuenta las medidas
ya más claras de las cantidades de
materiales para poder lograr un mezcal
funcional y que con ella lográramos
Imagen 14: Vaciado de la mezcla nuestro objetivo.
4. Teniendo las partes
siguientes se realizaron el
mismo procedimiento.
Tabla 1: Tabla de materiales y
cantidades usadas.
Pieza Gravilla Arena Cemento Agua Malla Altura
Soportes 2 ½ kg 2½ 2 ½ kg 3½l 2 60
kg rectangulos cm
65*50 cm
18
Plancha 4 kg 4 kg 4 kg 4l 60*25*50 120*3
3 cm
Hexágonos
Ensambles 1 ½ kg 1½ 1 ½ kg 2l 2 30
kg rectangulos cm
30*60 cm
Tabla 2: Tabla de apariencia y
características
Pieza Dureza Porosidad Apariencia
Soportes Alta Poca Presenta

dureza porosidad pequeña
fisuras
Plancha Alta No Lizo
dureza presenta
porosidad
Ensambles Dureza Poca Pocas
media porosidad burbujas
vistas
puede ser utilizada tanto en interiores

5. ANÁLISIS DE RESULTADOSY
DISCUSIONES como en exteriores, lo que amplía sus
En base a los resultados obtenidos
posibilidades de uso y la hace adecuada
en la práctica se pudo determinar el tener
para una variedad de espacios y
cuidado con las cantidades de agua al
necesidades.
igual que cemento ara que la mezcla no
7. REFERENCIAS
resulte muy liquida y pueda evitar un BIBLIOGRAFÍCAS: 19
fraguado prematuro. Así mismo verificar

Consejo, construcción. (14 de
con cautela el tipo de malla a usar ya que
diciembre de 2018). Cementos Inka.
existen varios tipos, pero no todos
Obtenido de
cumplen lo que se busca, en cuanto a la
http://www.cementosinka.com.pe/blog/us
madera usada se tomó en cuenta la
osdel-cemento-en-la-construccion/
resistencia de la misma a grandes
cantidades y resistencia al agua.

Leónidas A, Rodríguez.
6. CONCLUSIONES:
Propiedades mecánicas del concreto,
El realizar una mesa de centro de abril 2020.
este material da como resultado un
producto con cierta dureza y Iriarte Chacon, J. A., & Montenegro

funcionalidad. Donde el material usado Guevara, J. S. (2019). Efecto de la
para su fabricación brinda el soporte de inclusión de residuo de tóner en las
uso diario sin mostrar signos de desgaste propiedades mecánicas, físicas y
prematuros, de igual forma se tiene una químicas de la pasta de cemento.
personalización libe ya que s ele puede
agregar acabados deseados por uno
mismo, así como la versatilidad ya que

Meta K.; Monteiro, P., Concreto.
estructura, propiedades y materiales,
IMCYC, 1998.
Silva, O. (24 de noviembre de
2016). Conociendo las propiedades

20
físicas del cemento: ¿Qué y cómo?
Jesús, O. (28 de junio de 2013).
Resistencias del concreto: Resistencia
mecánica del concreto. Obtenido de
https://www.360enconcreto.com/blog/det
alle/resisencia-mecanica-del-concreto-
ycompresion.
8. ANEXOS:

PRACTICA. Mesa de Centro.

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INGENIERIA EN DISEÑO INDUSTRIAL

Ingeniería de aplicación de materiales ceramicos

Practica 2: Mesa de centro

Acosta Sánchez Azucena

Bautista Magno Ángel Julian

Estrada Falcón Gustavo

Hernández Baltazar Monserrat

Pérez Reyna Brian

Trejo Guzmán Francisco

Periodo cuatrimestral: Enero-Abril 2024

Docente: Doc. Rosa Yetzira Ponce Cano.

se analizó la variedad de tamaños de mesas de centro que existen en el mercado. Una 2

una mejor vista y comodidad.

Para la realizaron de la mesa se tomó nuevamente como material principal el

cemento gris ya que en el prototipo se observó que si cumple su funcionalidad.

El cemento gris es uno de los compuestos más comunes en la construcción.

ser una buena solución para casi cualquier obra. (laobraproductos)

Para el moldeo de estas piezas se tomaron en cuenta el utilizar materiales más

es una cortadora automatizada, impulsada por motores que funcionan gracias a un

sistema de control numérico.

Estas máquinas permiten realizar cortes de manera precisa de 2 y hasta 3

minuto, con la profundidad dependiendo a la madera usada que fue de 15 mm y 3 mm de

hexágono los cortes no ensamblaban bien y completaban la figura correctamente. Dichas

Se observaron detalles en cuanto a la mezcla de los materiales, en cuento al estado

Ilustración 1- Recubrimiento de piletas ............................ Error! Bookmark not defined.

1. INTRODUCCIÓN superficie resistente que puede

soportar el uso diario, el peso de

concreto nos brinda la oportunidad de

superficie sólida y estable

2.1 ¿Qué es el cemento?

cuando se mezcla con agua, se

convierte en una pasta que fragua y 2.1.2 Tipos de cementos.

endurece, adquiriendo así propiedades a) Cemento Portland

adherentes y aglutinantes. Es uno de Cumple con las

los principales componentes del especificaciones físicas de la norma

concreto y del mortero, dos materiales ASTM C-150, corresponde al cemento

ampliamente utilizados en la hidráulico producido al pulverizar

construcción. El cemento se produce clinker y una o más formas de sulfato

mediante la molienda de materiales de calcio como adición de molienda.

crudos como la piedra caliza, la arcilla, (Jesus,2013)

la pizarra u otros materiales ricos en b) Cemento hidráulico

calcio y sílice, que luego se calcinan a modificado con puzolana

altas temperaturas en un horno Cemento hidráulico que consiste

rotatorio. El producto resultante, en una mezcla homogénea de clinker,

conocido como Clinker, se muele yeso y puzolana (y otros componentes

finamente para obtener el cemento en minoritarios), producido por molienda

polvo. (Paucar,2019) conjunta o separada.

b) Cemento hidráulico tales como el tiempo de fraguado,

modificado con escoria. trabajabilidad, retención de agua y

Cemento hidráulico que consiste durabilidad. Este cemento debe cumplir

en una mezcla homogénea de clinker, con la norma ASTM C-91 (cemento de

yeso y escoria granulada de alto horno albañilería) y ASTM C-1329 (cemento

(y otros componentes minoritarios), para mortero) en su última versión. 10

2.2. Propiedades del cemento.

El cemento tiene muchas

propiedades que lo hacen ideal para la

construcción de edificios y estructuras

2.1.3 Cemento de albañilería material muy resistente a la

compresión, lo que lo hace ideal para

Usado principalmente en soportar grandes pesos.

albañilería o en preparación de Durabilidad: El cemento es un

mortero, el cual consiste en una mezcla material muy duradero y resistente a la

de cemento hidráulico o tipo Portland y intemperie y a la corrosión, lo que lo