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COLOCACIÓN DE REFUERZO DE ESTRUCTURA

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN E
INSTALACION DE REFUERO DE ESTRUCTURA

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Nombre: Nombre: Nombre:

Cargo: Cargo: Cargo:

Fecha: Fecha: Fecha:

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COLOCACIÓN DE REFUERZO DE ESTRUCTURA

Contenido
1. OBJETIVO.......................................................................................................................................................................................3
2. ÁREA DE APLICACIÓN...............................................................................................................................................................3
4. DOCUMENTOS RELACIONADOS..............................................................................................................................................3
5. DEFINICIONES..............................................................................................................................................................................3
6. RESPONSABILIDADES................................................................................................................................................................6
7. DESCRIPCIÓN...............................................................................................................................................................................7
8. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL...................................................................................................................................11

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1. OBJETIVO

Establecer y especificar en forma clara y precisa las acciones a ejecutar en fabricación de

carpintería metálicas a fin de evitar acciones y/o condiciones subestándar durante su
desarrollo.

Prever, controlar y eliminar los actos y condiciones sub –estándares que puedan provocar
lesiones a las personas, daños a equipos instalaciones y/o medio ambiente durante la
fabricación e instalación de las estructuras metálicas.

Dar cumplimiento a las exigencias de las especificaciones técnicas y planos de detalles de

estructuras metálicas del Proyecto.

2. ÁREA DE APLICACIÓN

Es aplicable para su cumplimiento por el personal que interviene directamente en el Proceso

de Fabricación y circunstancialmente al personal de los procesos que participan en el
desarrollo del proyecto en ejecución.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

• D.S. N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
• Norma G.050, Seguridad Durante la Construcción.
• D.S. N° 42-F, Reglamento de Seguridad Industrial.
• Normas Técnicas de Prevención (NTP) del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene
en el Trabajo.

4. DOCUMENTOS RELACIONADOS

• Formatos en Alturas
• Formatos de Trabajo en Caliente
• Planos de Proyecto

5. DEFINICIONES

5.1. Andamio: Armazón de tablones o vigas para colocarse encima de él y trabajar en la

construcción o reparación. Es requerido en trabajos de alturas mayores a 1.80 metros.

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5.2. Áreas de trabajo en caliente: Es toda área donde se va a realizar un trabajo en caliente.
Estas pueden estar dentro o fuera de talleres. (Véase definición de trabajo en caliente)
5.3. Arnés de seguridad: Dispositivo usado alrededor de algunas partes del cuerpo (hombros,
caderas, cintura y piernas), mediante una serie de correas, cinturones y conexiones,
que cuenta además con un anillo ¨D¨ (puede ubicarse en la espalda o en el pecho)
donde se conecta la “cola de seguridad”.
5.4. Arriostrar: Colocar piezas en forma oblicua u horizontal en los rectángulos de una
armazón o estructura a fin de asegurarla y darle mayor estabilidad.
5.5. AST: Análisis de Seguridad del Trabajo. Se realiza de forma diaria con la finalidad de
identificar los peligros, evaluarlos y poder controlarlos para reducir el nivel de riesgo.
5.6. Conjunto: Cuando el material consta de dos o más elementos.
5.7. Cruceta: Elemento destinado a arriostrar el andamio a fin de mantener rígida la
estructura.
5.8. Cuerpo de andamio: Se define así a cada sección independiente de la estructura del
andamio conformada por los pies derechos, crucetas y travesaños; en promedio el
cuerpo del andamio tiene una altura de 1.80 metros.
5.9. Dilución: Si el producto requiere dilución, deberá utilizarse para tal efecto el solvente
recomendado por el fabricante. La proporción del diluyente respecto al material
(simple o ya mezclado) dependerá básicamente de: viscosidad del producto o mezcla,
temperatura ambiente, método de aplicación a utilizar.
5.10. Empalme: Actividad en la cual se hace alinear y juntar los extremos de dos componentes.
5.11. EPP (Equipo de Protección Personal): Son dispositivos, materiales, e indumentaria
específicos e personales, destinados a cada trabajador, para protegerlo de uno o varios
riesgos presentes en el trabajo que puedan amenazar su seguridad y salud. El EPP es
una alternativa temporal, complementaria a las medidas preventivas de carácter
colectivo
5.12. Habilitado: Actividad que prepara los materiales a utilizar y que comprende
principalmente el trazado y corte, produciendo componentes a medida.
5.13. Instalación eléctrica: El conjunto de los materiales y equipos de un lugar de trabajo
mediante los que se genera, convierte, transforma, transporta, distribuye o utiliza la
energía eléctrica; se incluyen las baterías, los condensadores y cualquier otro equipo
que almacene energía eléctrica.
5.14. Línea de vida: Cable o cuerda estirada horizontal o verticalmente desde el punto de
anclaje a otro punto, permitiendo una vía de tránsito entre estos dos lugares y
manteniendo una protección contra caída entre aquellos puntos.
5.15. Medición: Conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar la longitud o
valor dimensional de un elemento, también aplicable al resultado unidades de medida,
de peso, espesores etc.
5.16. Oxicorte: Proceso de corte que utiliza la combustión de oxígeno y acetileno para generar
una llama que regulada adecuadamente permite realizar el corte.

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5.17. Perforado: Es la operación mediante la cual se realiza agujeros en una plancha de acero,
ángulos, canales y perfiles metálicos en general.

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5.18. Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo (PETAR): Es un documento autorizado y
firmado por el Supervisor del Trabajo / Residente que permite efectuar trabajos en
zonas o ubicaciones que son peligrosas y consideradas de alto riesgo.
5.19. Pieza: se denomina pieza a un elemento en forma individualizada.
5.20. Protección anticaídas: Conjunto de dispositivos de seguridad que detienen o impiden la
caída de una persona al suelo. Está conformado por el arnés de seguridad, cola de
seguridad, gancho o conectores de anclaje y puntos de anclaje.
5.21. Puntos de anclaje: Sistemas instalados en una estructura (viga, columna, pared, otros)
de manera permanente o temporal y al que se conectan los ganchos de anclaje o líneas
de vida facilitando el tránsito de trabajo en altura.
5.22. Riesgo eléctrico: Es el originado al realizar actividades con la energía eléctrica. En los que
se incluyen los siguientes:
• Choque eléctrico por contacto con elementos energizados (contacto eléctrico
directo), o con otros elementos accidentalmente energizados (contacto eléctrico
indirecto).
• Quemaduras, caídas, golpes como consecuencia de choque eléctrico, o arco eléctrico.
• Incendios o explosiones originados por la mala manipulación de la electricidad.
5.23. Sujetadores: Son aquellas placas metálicas o segmentos de perfiles que se utilizan para
fijar dos componentes.
5.24. Soldador calificado: Soldador que ha demostrado tener la destreza y experiencia
suficiente para efectuar la soldadura de sus probetas en forma satisfactoria, las cuales
fueron sometidas a inspección visual, Ensayos No Destructivos (END) inspección
radiográfica, o a ensayos mecánicos para las juntas a tope de penetración total,
cumpliendo satisfactoriamente.
5.25. Soldadura de arco eléctrico: Unión de metales por calentamiento con uno o más arcos
eléctricos.
5.26. Soldadura y corte con gas: También denominada “Oxy-acetilénica”, es una flama
intensa producida por combustión controlada del oxígeno y un gas combustible.
5.27. Supervisor del Trabajo / Residente: Personal asignado por la empresa contratista que
coordina o supervisa los trabajos que realiza.
5.28. Supervisión SSOMA MMG: Supervisión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente a cargo de MMG.

5.29. Supervisión de la calidad: Seguimiento y verificación continúa del estado de un

proyecto con relación a la aplicación de procedimientos y registros de aseguramiento
de la calidad.
5.30. Trabajo de alto riesgo: Aquella tarea cuya realización implica un alto potencial de daño
grave a la salud o muerte del trabajador.
5.31. Trabajo eléctrico: Aquellos en los que existe riesgo eléctrico por contacto directo o
indirecto.
5.32. Trabajo en altura: Se considera trabajos en altura a todos los trabajos desarrollados a
más de 1.80 m sobre el nivel del suelo.
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5.33. Trabajo en caliente: Es aquel que involucra la presencia de llama abierta generada por
trabajos de soldadura, chispas de corte, esmerilado y otros afines, como fuente de
ignición en áreas con riesgo de incendio.
5.34. Vida útil: Tratándose de productos de reacción (mezcla de dos componentes), una vez
mezclados estos, existe un tiempo de vida útil que está especificado por el fabricante
para cada producto. Transcurrido el periodo de vida útil, el producto no debe ser
aplicado.

6. RESPONSABILIDADES

6.1 Ingeniero Residente

• Es responsable de implementar los controles requeridos en el presente

procedimiento.
• Es responsable de la aprobación y/o modificaciones al presente procedimiento.
• Verificar que se adopte las medidas de control de seguridad, Medio Ambiente y
calidad que las labores requieren en terreno.

6.2 Ingeniero de Producción

• Planificar y ejecutar junto al residente de obra, la secuencia de actividades de

acuerdo a planos y especificaciones técnicas del proyecto.
• Realizar inspección de calidad.
• Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente instrucción de trabajo.
• Evaluar la producción de la mano de obra y de los equipos asignados a la presente
actividad.
• Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados.

6.3 Ingeniero de Calidad

• Responsable por las inspecciones de calidad a efectuar.

• Es responsable por la administración y seguimiento de las no conformidades que se
generen en esta actividad.
• Levantar las No Conformidades cuando estas hayan sido subsanadas.
• Registrar toda información inherente a la Calidad del Producto, así como de sus
especificaciones técnicas.

6.4 Jefe de SSOMA

• Asesorará el seguimiento a la realización del AST y Charla de coordinación diaria.

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• Exigirá que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas,

además se preocupará de instruir al personal.
• Es responsable de exigir y verificar que se cumplan las medidas de control.
• Detectar y corregir actos o condiciones sub-estándares.
• Verificar que todos los equipos para realizar el trabajo en altura cuenten con la
inspección pre-uso.

6.4 Maestro de Obra y/o Capataz responsable.

• El maestro de obra y capataz responsable supervisará los trabajos de tabiques de

Drywall verificando que los trabajos se realicen de acuerdo a la presente instrucción.

6.5 De todo trabajador.

• Todo trabajador deberá tener presente lo que se indica en este documento.

• Proporcionar a los trabajadores el adecuado EPP según la actividad que van a
realizar.
• Dirigir y gestionar el Proceso Productivo de Fabricación estableciendo los medios
adecuados para dar fluidez y continuidad al Proceso de Fabricación.
• Gestionar, coordinar y solicitar los Recursos Humanos necesarios que aseguren y
garanticen cumplir con los programas de la producción.
• Controlar y coordinar la provisión de los Recursos Materiales necesarios y
asignados para el Proyecto en ejecución.

6.5 Trabajadores

• Utilizar correctamente el EPP y que este sea de acuerdo a lo indicado en el

presente procedimiento.
• Inspeccionar sus equipos, herramientas, instrumentos y equipos de protección
personal y colectivos antes y después de usarlos.
• Colocar de manera adecuada las cintas de seguridad.
• Serán responsables en todo momento de su seguridad, la de sus compañeros y de
la buena ejecución del trabajo.
• Dar cumplimiento a lo expresado en el Procedimiento de Fabricación,
desarrollando sus actividades productivas en forma apropiada y respetando las
instrucciones y especificaciones técnicas correspondientes.

7. DESCRIPCIÓN

Las estructuras están suministradas desde el proveedor de fierros estructurales con

certificación de calidad y ficha técnica.

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La actividad iniciará con la verificación de espesores y medidas, tal cual se hayan solicitado y
corroborado con los planos y especificaciones técnicas para proseguir con la medición y
trazado de los materiales en base a lo establecido en el proyecto.

El Proceso de Fabricación propiamente dicho se inicia con el Proceso de Habilitado que

comprende trazar, cortar, codificar y prepara el biselado, plegado, perforado, rolado de los
materiales que correspondan al proyecto por desarrollar; así mismo se procederá con el
llenado del permiso en caliente, el permiso para Trabajo en Altura y los permisos que sean
necesarios para iniciar la actividad.

Para iniciar el proceso de Armado se debe haber cumplido con el proceso de habilitado y la
verificación de las características y especificaciones de estos.

El traslado de los elementos a las áreas de trabajo se realizará de acuerdo a las necesidades y
avance del personal, y siguiendo los procedimientos particulares para tránsito por
dependencias del cliente.
Acondicionar el área de trabajo para que sea adecuada en la ejecución de las tareas de
trazado y armado del producto.

El almacenamiento de las estructuras y/o elementos dependerá de las indicaciones del

Supervisor, sin embargo, se verificará que la condición del lugar cuente con las condiciones
necesarias para evitar daños.

Con los elementos en la zona de trabajo se procederá a distribuir los materiales en la zona de
trabajo.

Proceder a preparar los equipos y herramientas que son necesarias para el armado del
producto.
Durante la modificación de las piezas estructurales se cerrarán las zonas con cintas de
seguridad para evitar accidentes con las personas que circulan cerca del área de trabajo.

Las máquinas soldadoras contarán con su respectiva línea a tierra y los accesorios no deben
estar oxidados ni debe contar con cables pelados.

Si el trabajo implica riesgo de altura, los trabajadores deberán portar arnés y estar
enganchados a una línea de vida adecuada.
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Establecer las dimensiones para proceder a las modificaciones finales.

Identificación y control final de codificación de acuerdo las instrucciones ó para la secuencia

de proceso constructivo de fabricación e instalación de refuerzo metálico viga.

Especificaciones técnicas

1. Elementos para VM-1

Debido que las Vigas principal son vigas H con dimensiones especiales, se deben fabricar
en planta y debido a que la longitud máxima de las planchas es de 6m, cada viga debe estar
formado por tres piezas que sumados alcanzarán la medida requerida por el proyecto.

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Para el presente Proyecto se tienen 2 tipos de VM-1 y VM-2 que tienen diferentes de
medidas
TIPO DE
CANTIDAD LONGITUD
VIGA
VM-1(a) 4 7.2193m
VM-2(b) 4 2.405m

Las piezas complementarias para todas las VM-1 y VM-2 son las que se aprecian en la
siguiente imagen.

Una vez culminado el armado

de la estructura, cada elemento deber ser almacenado según las indicaciones del
Supervisor, sin embargo, se verificará que la condición del lugar cuente con las
condiciones necesarias para evitar daños.
Finalmente, cada elemento estructural será codificado para la secuencia del montaje en obra.

- Procedimiento montaje de estructuras metálicas

- Protocolos tintes penetrantes

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8. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

• Casco de seguridad
• Lentes de seguridad
• Zapatos de seguridad
• Protectores auditivos
• Máscara doble vía con filtro para gases
• Arnés de seguridad
• Cuerdas de vida
• Traje de cuero
• Coleto de cuero
• Polainas de cuero
• Guantes de Cuero
• Extintor PQS

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