Vargas AcevedoMaria Angelica2020

DISEÑO DE LAS GUÍAS DEL LABORATORIO DE HIDRÁULICA DE LA
FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES DE LA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
LINA PAOLA BUSTOS LINAREZ

MARÍA ANGELICA VARGAS ACEVEDO

FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
INGENIERÍA SANITARIA
BOGOTÁ D.C
2020
DISEÑO DE LAS GUÍAS DEL LABORATORIO DE HIDRÁULICA DE LA
FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES DE LA
LINA PAOLA BUSTOS LINAREZ

MARÍA ANGELICA VARGAS ACEVEDO
Proyecto de grado modalidad de pasantía para optar el título de ingeniería sanitaria
Director
JUAN SEBASTIÁN DE PLAZA SOLÓRZANO
Ingeniero Civil
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
INGENIERÍA SANITARIA
BOGOTÁ D.C
2020
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar, agradecemos a la universidad Distrital Francisco José de Caldas, como alma
mater por el proceso de formación, a nuestro director el ingeniero Juan Sebastián de Plaza
Solórzano y al profesor Vitelio Peñaranda Osorio, por todas sus enseñanzas y conocimientos.
Dedicado a nuestras familias por su apoyo incondicional, amor, trabajo, y paciencia en este
arduo proceso.
NOTA DE ACEPTACIÓN
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Firma del jurado
______________________________
Firma del jurado
ABSTRACT
This document compiles and updates the laboratory guides for fluid mechanics and
hydraulics at Universidad Distrital Francisco José de Caldas, Bosa Porvenir headquarters.
This document comprises the theoretical foundation and the experimental description of 16
laboratory practices that can be developed according to the existing ones. The collection of
theoretical information was carried out from classic books on hydraulics and fluid mechanics,
and the guides include the materials and the procedure necessary to carry out each practice.
Additionally, the calculation sequence of the laboratory practices is explained; finally it
incorporates a questionnaire in which the knowledge acquired in the development of the
practice can be consolidated.
Key words: Hydraulics, mechanics, fluids, practice, laboratory.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 16
OBJETIVOS ......................................................................................................................... 17
Objetivo general ............................................................................................................... 17
Objetivos específicos ........................................................................................................ 17
METODOLOGÍA................................................................................................................. 18
1. DENSIDAD Y GRAVEDAD ESPECÍFICO ............................................................... 19
Introducción ...................................................................................................................... 19
Antecedentes y justificación ............................................................................................. 19
Marco teórico .................................................................................................................... 20
Densidad ....................................................................................................................... 20
Peso específico ............................................................................................................. 20
Gravedad específica ...................................................................................................... 23
Recursos utilizados ........................................................................................................... 24
Procedimiento ................................................................................................................... 26
Tablas de resultados.......................................................................................................... 27
Ejemplo............................................................................................................................. 27
Preguntas y ejercicios ....................................................................................................... 29
Bibliografía ....................................................................................................................... 29
2. VISCOSIDAD .............................................................................................................. 30
Introducción ...................................................................................................................... 30
Marco teórico .................................................................................................................... 31
Viscosidad de un fluido ................................................................................................ 31
Viscosidad Dinámica .................................................................................................... 31
Viscosidad cinemática .................................................................................................. 32
Variación de la viscosidad con la temperatura ............................................................. 32
Viscosímetro de Ostwald .............................................................................................. 32
Procedimiento ................................................................................................................... 37
Ejemplo............................................................................................................................. 38
Bibliografía ........................................................................................................................... 39
3. DEMOSTRACIÓN DEL PRINCIPIO DE ARQUÍMEDES ....................................... 40
Introducción ...................................................................................................................... 40
Justificación ...................................................................................................................... 40
Objetivos........................................................................................................................... 40
Marco teórico .................................................................................................................... 41
Procedimiento ................................................................................................................... 48
Ejemplo............................................................................................................................. 49
Bibliografía ....................................................................................................................... 51
4. CENTRO DE PRESIÓN .............................................................................................. 52
Introducción ...................................................................................................................... 52
Marco teórico .................................................................................................................... 53
Estática de fluidos ......................................................................................................... 53
Presión de un fluido. ..................................................................................................... 53
Fuerza sobre superficies ............................................................................................... 53
Fuerza ejercida por un líquido sobre un área plana ...................................................... 53
Fuerzas sobre superficies inclinadas............................................................................. 54
Fuerza hidrostática........................................................................................................ 57
Plano vertical parcialmente sumergido......................................................................... 59
Plano vertical totalmente sumergido ............................................................................ 61
Procedimiento ................................................................................................................... 65
Ejemplo............................................................................................................................. 66
Bibliografía ........................................................................................................................... 69
5. ALTURA METACÉNTRICA ...................................................................................... 70
Introducción ...................................................................................................................... 70
Justificación ...................................................................................................................... 70
Objetivos........................................................................................................................... 70
Marco teórico .................................................................................................................... 70
Procedimiento ................................................................................................................... 77
Resultados......................................................................................................................... 77
Ejemplo............................................................................................................................. 78
Preguntas .......................................................................................................................... 79
Bibliografía ....................................................................................................................... 80
1. MEDICIÓN DE CAUDAL POR MEDIO DE ROTÁMETRO ................................... 81
Introducción ...................................................................................................................... 81
Justificación ...................................................................................................................... 81
Objetivos........................................................................................................................... 81
Marco teórico .................................................................................................................... 82
Materiales ......................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Procedimiento ................................................................................................................... 92
Ejemplo............................................................................................................................. 93
Preguntas .......................................................................................................................... 95
Bibliografía ....................................................................................................................... 95
2. MEDICIÓN DE FLUJO POR TUBO VENTURI Y PLACAS DE ORIFICIO ........... 96
Introducción ...................................................................................................................... 96
Justificación ...................................................................................................................... 96
Objetivos........................................................................................................................... 96
Marco teórico .................................................................................................................... 97
Tubo Venturi ................................................................................................................ 97
Placa de orificio ............................................................................................................ 98
Recursos utilizados ......................................................................................................... 101
Procedimiento ................................................................................................................. 104
Tablas de resultados........................................................................................................ 105
Ejemplo........................................................................................................................... 106
Preguntas ........................................................................................................................ 108
Bibliografía ..................................................................................................................... 108
3. IMPACTO DE CHORRO .......................................................................................... 109
Introducción .................................................................................................................... 109
Antecedentes y justificación ........................................................................................... 109
Objetivos específicos ...................................................................................................... 109
Marco teórico .................................................................................................................. 110
Teoría cantidad de Movimiento.................................................................................. 110
Impulso en mecánica de fluidos ................................................................................. 110
Fuerzas desarrolladas por fluidos en movimiento ...................................................... 111
Impacto de chorros de agua ........................................................................................ 112
Procedimiento ................................................................................................................. 116
Ejemplo........................................................................................................................... 118
Preguntas y ejercicios ................................................................................................... 119
Bibliografía ..................................................................................................................... 119
4. FLUJO LAMINAR Y FLUJO TURBULENTO EN TUBERÍAS ............................. 120
Introducción .................................................................................................................... 120
Justificación .................................................................................................................... 120
Objetivos......................................................................................................................... 120
Marco Teórico ................................................................................................................ 121
Flujo laminar .............................................................................................................. 121
Flujo turbulento .......................................................................................................... 121
Ley de la viscosidad de newton .................................................................................. 123
Procedimiento ................................................................................................................. 127
Ejemplo........................................................................................................................... 128
Preguntas ........................................................................................................................ 129
Bibliografía ..................................................................................................................... 130
5. OSBORNE REYNOLDS ........................................................................................... 131
Introducción .................................................................................................................... 131
Justificación .................................................................................................................... 131
Objetivos......................................................................................................................... 131
Marco teórico .................................................................................................................. 132
Flujo laminar .............................................................................................................. 133
Flujo turbulento .......................................................................................................... 133
Procedimiento ................................................................................................................. 136
Tabla de resultados ......................................................................................................... 137
Ejemplo........................................................................................................................... 137
Preguntas ........................................................................................................................ 139
Bibliografía ..................................................................................................................... 139
6. PÉRDIDA DE ENERGÍA EN TUBERÍAS Y ACCESORIOS ................................. 140
Introducción .................................................................................................................... 140
Marco teórico .................................................................................................................. 141
Flujo de fluidos en tuberías. ....................................................................................... 142
Rugosidad ................................................................................................................... 142
Teoría de la capa límite .............................................................................................. 142
Pérdida de carga en tuberías ....................................................................................... 142
Estudios experimentales sobre el factor de fricción. .................................................. 146
Diagrama de Moody ................................................................................................... 147
Tuberías en paralelo.................................................................................................... 148
Pérdidas en accesorios ................................................................................................ 149
Pérdidas en conductos y pérdidas singulares .............................................................. 149
Dilatación súbita ......................................................................................................... 150
Dilatación gradual....................................................................................................... 150
Contracción súbita ...................................................................................................... 152
Contracción gradual .................................................................................................... 153
Válvulas ...................................................................................................................... 154
Codos de tubería ......................................................................................................... 160
Coeficientes de pérdidas menores .............................................................................. 162
Procedimiento ................................................................................................................. 164
Tabla de datos ................................................................................................................. 166
Ejemplo........................................................................................................................... 167
Preguntas y ejercicios ..................................................................................................... 168
Bibliografía ......................................................................................................................... 169
7. AFORO EN VERTEDEROS ..................................................................................... 171
Introducción .................................................................................................................... 171
Marco teórico .................................................................................................................. 172
Vertedero .................................................................................................................... 172
Clasificación de vertederos......................................................................................... 172
Vertederos de pared delgada....................................................................................... 173
Vertederos de pared gruesa......................................................................................... 173
Secciones de vertederos de pared delgada .................................................................. 173
Vertederos rectangulares sin contracciones laterales ................................................. 175
• Vertederos triangulares ........................................................................................ 177
Vertedero trapecial ..................................................................................................... 179
Vertederos con descarga sumergida ........................................................................... 181
Vertederos de pared gruesa......................................................................................... 182
Calibración de vertederos y obtención de fórmulas experimentales .......................... 183
Procedimiento ................................................................................................................. 186
Ejemplo........................................................................................................................... 189
Bibliografía ..................................................................................................................... 192
8. ENERGÍA Y FUERZA ESPECÍFICA ....................................................................... 193
Introducción .................................................................................................................... 193
Marco teórico .................................................................................................................. 194
Carga hidráulica.......................................................................................................... 194
Caída libre .................................................................................................................. 194
Clasificación del flujo en canales abiertos ................................................................. 194
Energía específica ....................................................................................................... 196
Estado crítico del flujo ................................................................................................ 197
Energía específica mínima del flujo ........................................................................... 199
Número de Froude (F) ................................................................................................ 200
Tirante crítico ............................................................................................................. 200
Procedimiento ................................................................................................................. 202
Ejemplo........................................................................................................................... 203
Preguntas ........................................................................................................................ 206
Bibliografía ......................................................................................................................... 206
9. RESALTO HIDRÁULICO ........................................................................................ 207
Introducción .................................................................................................................... 207
Marco teórico .................................................................................................................. 208
Resalto Hidráulico ...................................................................................................... 208
Profundidades conjugadas de un resalto hidráulico en canales rectangulares de fondo
horizontal o de pendiente pequeña. ............................................................................ 210
Tipos de resalto hidráulico ......................................................................................... 213
Procedimiento ................................................................................................................. 218
Ejemplo........................................................................................................................... 219
Preguntas ........................................................................................................................ 222
Bibliografía ......................................................................................................................... 222
10. FLUJO A TRAVÉS DE COMPUERTAS .............................................................. 223
Introducción .................................................................................................................... 223
Justificación .................................................................................................................... 223
Objetivos......................................................................................................................... 223
Marco teórico .................................................................................................................. 224
Clasificación de las compuertas ................................................................................. 224
Coeficientes de corrección.......................................................................................... 225
Procedimiento ................................................................................................................. 229
Tablas de Resultados ...................................................................................................... 230
Ejemplo........................................................................................................................... 230
Bibliografía ..................................................................................................................... 233
11. CANALETA PARSHALL ...................................................................................... 234
Introducción .................................................................................................................... 234
Marco teórico .................................................................................................................. 235
Materiales ....................................................................................................................... 239
Procedimiento ................................................................................................................. 241
Ejemplo........................................................................................................................... 242
Preguntas ........................................................................................................................ 243
Bibliografía ..................................................................................................................... 243
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 244
RECOMENDACIONES .................................................................................................... 245
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 246
Índice de tablas
Tabla 1.1. Densidad y peso específico de algunas sustancias a 20°C. ................................. 22
Tabla 1.2. Materiales y equipos para densidad y peso específico. ....................................... 24
Tabla 1.3. Reactivos para densidad y peso específico. ......................................................... 25
Tabla 1.4. Resultados para densidad. ................................................................................... 27
Tabla 2.1. Materiales para práctica de viscosidad. ............................................................... 35
Tabla 2.2. Reactivos práctica viscosidad. ............................................................................. 36
Tabla 2.3. Resultados viscosidad. ......................................................................................... 38
Tabla 3.1.Prates del equipo para demostración de Arquímedes. .......................................... 42
Tabla 3.2. Equipos e instrumentos para demostración de Arquímedes. ............................... 46
Tabla 3.3. Resultados principio de Arquímedes. .................................................................. 48
Tabla 3.4. Porcentaje de error principio de Arquímedes. ..................................................... 49
Tabla 4.1. Partes del apartado de centro de presión. ............................................................ 58
Tabla 4.2. Materiales o instrumentos para determinar centro de presión. ............................ 63
Tabla 4.3. Resultados centro de presión. .............................................................................. 66
Tabla 5.1. Equipos o instrumentos para la práctica de altura metacéntrica.......................... 75
Tabla 5.2. Datos práctica altura metacéntrica....................................................................... 77
Tabla 5.3. Resultados altura metacéntrica. ........................................................................... 78
Tabla 6.1.Equipos o instrumentos para medición de caudal por rotámetro. ........................ 89
Tabla 6.2.Resultados práctica rotámetro. ............................................................................. 93
Tabla 7.1. Valores de d para tubo Venturi y placas de orificio. ......................................... 101
Tabla 7.2. Equipos o instrumentos para medición por tubo Venturi y placas de orificio. . 101
Tabla 8.1. Partes equipo de impacto de chorros de agua .................................................... 112
Tabla 8.2. Equipos y materiales para práctica de impacto de chooros. .............................. 115
Tabla 8.3.. Recolección de datos placa plana ..................................................................... 117
Tabla 8.4.. Recolección de datos placa semiesférica .......................................................... 117
Tabla 9.1. Equipos o instrumentos flujo en tuberías. ......................................................... 124
Tabla 9.2. Resultados flujo laminar y turbulento en tuberías. ............................................ 128
Tabla 9.3. Resultados ejemplo............................................................................................ 129
Tabla 10.1. Equipos e instrumentos para Reynolds. .......................................................... 134
Tabla 10.2.Caudales experimentales. ................................................................................. 137
Tabla 11.1.Vvalores de CH para la fórmula de Hazen-Williams. ...................................... 146
Tabla 11.2.Coeficiente de resistencia-dilatación gradual. Fuente (Brater, King, & Lindell,
2007) ................................................................................................................................... 152
Tabla 11.3..Coeficiente de resistencia-contracción súbita. Fuente: (Brater, King, & Lindell,
2007). .................................................................................................................................. 153
Tabla 11.4.. Coeficientes Ç ................................................................................................ 159
Tabla 11.5.. Coeficientes k, para codos de 90°. ................................................................. 162
Tabla 11.6.. Coeficientes para pérdidas en accesorios. Fuente: (Saldarriaga, 2007). ........ 162
Tabla 11.7..Equipo para pérdidas de energía en tuberías y accesorios. ............................. 163
Tabla 11.8..Resultados pérdida de energía en tuberias....................................................... 166
Tabla 11.9. Resultados pérdida de energía en accesorios................................................... 166
Tabla 12.1. Limites aplicación ecuación de Francis........................................................... 177
Tabla 12.2. Límites de aplicación ecuación de Healy. ....................................................... 177
Tabla 12.3. Equipos o instrumento para aforo en vertederos. ............................................ 184
Tabla 12.4. Resultados vertederos triangular. .................................................................... 187
Tabla 12.5. Resultados vertedero rectangular. ................................................................... 187
Tabla 12.6. Resultados vertedero trapecial. ........................................................................ 188
Tabla 12.7. Resultados vertedero sumergido de pared delgada. ........................................ 188
Tabla 12.8. Resultados vertedero de cresta ancha. ............................................................. 189
Tabla 12.9. Logaritmos de caudales reales y alturas. ......................................................... 189
Tabla 13.1. Equipo o instrumentos para energía fuerza especifica. ................................... 201
Tabla 13.2. Resultados energía específica. ......................................................................... 203
Tabla 14.1. Clasificación de resalto hidráulico según el número de Froude. ..................... 214
Tabla 14.2. Valores de K según el talud. ............................................................................ 216
Tabla 14.3. Equipos o instrumentos para resalto hidráulico............................................... 216
Tabla 14.4. Resultados resalto hidráulico. .......................................................................... 219
Tabla 15.1.Equipo o instrumentos para fuljo a través de compuertas. ............................... 227
Tabla 15.2. resultados flujo e compuertas. ......................................................................... 230
Tabla 15.3. Resultados coeficientes. .................................................................................. 230
Tabla 16.1. Ecuación empírica para el caudal. ................................................................... 238
Tabla 16.2. Coeficientes de la canaleta Parshall. ............................................................... 238
Tabla 16.3. Equipos o instrumentos para práctica de canaleta Parshall. ............................ 239
Tabla 16.4. resultados canaleta Parshall. ............................................................................ 242
INTRODUCCIÓN
Las prácticas de laboratorio de mecánica de fluidos e hidráulica ayudan a fortalecer los

conocimientos adquiridos en la teoría, mediante las pruebas del laboratorio se puede
observar, demostrar y comprobar los teoremas y ecuaciones que rigen el comportamiento de
los fluidos.
Por sus características temáticas estas áreas de conocimiento requieren de bases conceptuales
y prácticas que permitan comprender y dimensionar mejor los fenómenos a partir de modelos
de simulación, por lo cual surge la necesidad de crear los correspondientes manuales de
laboratorio para generar un mejor proceso de aprendizaje y desarrollo de cada una de las
prácticas que componen a este espacio académico.
Este trabajo recopila información práctica y teórica en cada guía de laboratorio, las cuales
cuentan con la información teórica necesaria, los objetivos que deben cumplirse mediante la
práctica, además, la fotografía o imagen de los equipos que se encuentran en el laboratorio,
para que el estudiante reconozca los equipos previamente, también, cuenta con el diagrama
de flujo para realizar la práctica y las tablas de resultados donde se deberán registrar los datos
recopilados y finalmente con un ejemplo el cual facilita al estudiante la resolución de los
cálculos.
Las prácticas de laboratorio se asocian directamente con el trabajo científico e investigativo,
el cual, es necesario para la formación académica completa, que permita al estudiante
desarrollar un sentido de análisis, producir una evaluación coherente con todo el proceso de
resolución de problemas con criterios referidos al trabajo científico y al aprendizaje profundo
de las ciencias
OBJETIVOS
Objetivo general
• Diseñar las guías del laboratorio de hidráulica de la universidad Distrital Francisco

José de Caldas, Facultad de medio Ambiente y Recursos Naturales, sede Bosa
Porvenir.
Objetivos específicos
• Realizar una revisión teórica y bibliográfica de las prácticas de laboratorio que se

ajustan al contenido programático de la asignatura de hidráulica y mecánica de
fluidos, con los equipos que existen.
• Elaborar detalladamente cada una de las prácticas de laboratorio donde se incluya el
procedimiento que se deben llevar acabo y así mismo las fórmulas necesarias.
METODOLOGÍA
1. DENSIDAD Y GRAVEDAD ESPECÍFICO
Introducción
La densidad es una propiedad que ayuda a caracterizar las sustancias y determinar su grado
de pureza. Para determinar la densidad de un líquido, normalmente se usa el picnómetro, el
cual es un instrumento con un volumen conocido, y permite comparar las densidades de dos
líquidos, tomando la masa del picnómetro con cada líquido por separado y comparando sus
masas (Mestra, Osorio, & Barreto, 2017) .
En esta guía de laboratorio se realiza la descripción metodológica y experimental del cálculo

de las propiedades de densidad y gravedad específica de diferentes sustancias, a partir de las
respectivas definiciones y así conocer la importancia de dichas propiedades.
Se explica
detalladamente el proceso de medición de densidad y gravedad específica mediante el
método del picnómetro, además, cuenta con un cuestionario el cual apoya el proceso de
enseñanza, obteniendo conocimientos necesarios para llevar a cabo la práctica y los
respectivos cálculos.
Antecedentes y justificación
La densidad, es definida como la relación entre la masa y el volumen del fluido. Es una
propiedad de la materia, en su estado sólido, líquido y gaseoso, representa la medida del
grado de compactación de un material, es decir, indica cuánto material se encuentra contenido
en un espacio determinado; es la cantidad de masa por unidad de volumen, se expresa con la
letra griega rho (𝜌) (Mott, 2006).
La densidad, en el Sistema Internacional (SI), se expresa en unidades de kilogramo por metro
cúbico (kg/m3), igualmente se puede expresar en g/cm3 o en g/ml para líquidos; para los gases
cuyas densidades son bajas, se emplea la unidad de gramos por litro (g/L).
Además, esta propiedad también ayuda a identificar el grado de pureza de las sustancias, y
el grado de adulteración de estas; por tal razón, la densidad es importante en diferentes
procesos industriales.
• Determinar la densidad o peso específico de un líquido, mediante el uso del

picnómetro.
• Analizar la relación que existe entre densidad con la concentración de algunas
sustancias.
• Determinar experimentalmente la densidad de algunas sustancias y comparar el valor
encontrado con la densidad teórica.
Marco teórico
Densidad
La densidad es una magnitud empleada para expresar la relación entre la masa y un volumen
determinado. La densidad de un líquido puede estar afectada por la temperatura, puesto que,
a mayor temperatura, la densidad tiende a disminuir
De acuerdo con lo anterior, la ecuación 1.1 permite determinar la densidad de un líquido:
𝑚
𝜌=
∀
Ecuación 1.1
Donde:
𝜌: Densidad
𝑚: Masa
∀: Volumen
Seguidamente, se registra la masa del picnómetro vacío y la masa del picnómetro con la
sustancia de densidad desconocida, entonces, la masa en el interior del picnómetro será la
resta entre el picnómetro lleno y el picnómetro vacío, como se observa en la ecuación 1.2.
(𝑚2 − 𝑚0 )
𝜌=
∀p
Ecuación 1.2
Donde:
𝜌: Densidad
∀p : Volumen del picnómetro
𝑚0 : Masa del picnómetrovacio
𝑚1 : Masa del picnómetro lleno con agua
Por otro lado, se encuentra que la densidad del agua en condiciones normales (20°C) y 1 atm
de presión) corresponde a 998 kg/m3, y esta densidad solo incrementa 1% cuando la presión
aumenta 220 veces. Debido a esta baja compresibilidad, se considera que los líquidos sean
incompresibles (Peñaranda , 2018).
Peso específico
El peso específico de una sustancia es una propiedad relacionada con la densidad y se define
como: “la cantidad de peso por unidad de volumen de una sustancia” y se denota por la letra
griega 𝛾, “gamma”(Mott, 2006).
El peso específico es el resultado de dividir un peso conocido (N), entre un volumen
conocido, como se observa en la ecuación 1.3. La unidad de peso específico del Sistema
Internacional (SI), es en (𝑁/𝑚3 ).
𝑤
𝛾=
∀
Ecuación 1.3
Donde:
𝑊: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
∀: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
Relación entre la densidad y el peso específico:
𝑤
𝛾=
∀
Si se multiplica el numerador y el denominador de la ecuación anterior, por 𝑔 (constante
gravitacional), se obtiene:
𝑤𝑔
𝛾=
∀𝑔
Pero m= 𝑤/𝑔
Entonces:
𝑚𝑔
𝛾=
∀
De acuerdo con la ecuación 1.1 se puede observar que 𝑝 =𝑚/∀
Finalmente se obtiene la ecuación 1.4 para determinar el peso específico:
𝛾 = 𝑝∗𝑔
Ecuación 1.4
Picnómetro: Es un instrumento de vidrio que tiene un volumen conocido, el cual permite

conocer la densidad o peso específico de cualquier fluido. Frecuentemente es usado para
determinar la densidad de líquidos, y esta práctica suele realizarse comparando la densidad
de un líquido con respecto a la densidad del agua a cierta temperatura determinada.
Además, el picnómetro cuenta con un tubo capilar en posición vertical que se encuentra
abierto a la atmósfera. Este capilar abierto permitirá que el llenado del picnómetro con líquido
se haga siempre del mismo modo (llenando un volumen constante, que es el volumen del
picnómetro), en la figura 1.1 se puede observar el esquema de un picnómetro.
Figura 1.1.Picnómetro.
Fuente: (Autores)
Para calcular aritméticamente la densidad desconocida de un líquido, se emplea la ecuación

1.5:
𝜌1 (𝑚2 − 𝑚0 )
𝜌2 =
𝑚1 − 𝑚0
Ecuación 1.5
Donde:
𝜌2 : 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑖𝑑𝑜 (𝑘𝑔/𝑚3 )
𝜌1 : 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 ( 𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑚0 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 (𝑘𝑔)
𝑚1 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑘𝑔)
𝑚2 : 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑐𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑖𝑑𝑜 (𝑘𝑔)
A continuación, en la tabla 1.1 se mencionan valores de densidad y peso específico a 20°C

para algunas sustancias.
Tabla 1.1. Densidad y peso específico de algunas sustancias a 20°C.
Sustancia Densidad (Kg/m3) Peso específico (N/m3)

Agua destilada 1.000 9.807
Aceite mineral 910 8.924
Acetona 790 7.747
Ácido clorhídrico 700 6.865
Ácido nítrico 1.560 15.298
Ácido sulfúrico 1.840 18.044
Alcohol etílico (100%) 790 7.747
Gasolina 680 6.669
Glicerina 1.270 12.454
Mercurio 13.600 13.280
Gravedad específica
La gravedad específica de un fluido puede ser definida como la relación de la densidad de

una sustancia con respecto a la densidad del agua (fluido de referencia), a 4°C. La gravedad
específica es una razón, un número sin unidades o dimensiones, por lo cual se puede
encontrar que la densidad del agua, y la gravedad específica será equivalente al valor de la
densidad (Giancoli, 2006), ver ecuación 1.6.
𝛾𝑠 𝜌𝑠
𝛿= =
𝛾𝑤 𝜌𝑤
Ecuación 1.6
Donde el subíndice “s” hace referencia a la sustancia cuya gravedad específica se va a

determinar y subíndice “w” se refiere al agua.
La gravedad específica es la razón del peso específico de una sustancia al peso específico del
agua a 4°C. Las propiedades del agua a 4°C son constantes, y tienen los siguientes valores:
𝑁
𝛾𝑤 4°𝐶 = 9.720
𝑚3
𝑘𝑔
𝜌𝑤 4°𝐶 = 1000
𝑚3
Recursos utilizados
Para el procedimiento de la práctica se hace necesario el uso de los materiales y reactivos,

que se especifican en las tablas 1.2 y 1.3 respectivamente.
Tabla 1.2. Materiales y equipos para densidad y peso específico.
Materiales
Material o equipo Figura Cantidad
1
Picnómetro de 10 ml
Figura 1.2
Balanza analítica 1
Figura 1.3
Termómetro
Figura 1.4
Beaker 50 ml 1
Figura 1.5
Tabla 1.3. Reactivos para densidad y peso específico.
Reactivos
Sustancia Cantidad
Agua
Etanol
Aceite
Procedimiento
Con respecto al procedimiento empleado para llevar a cabo la determinación de la densidad

mediante el uso del picnómetro, se puede observar en la figura 1.6.
Medir con el termómetro

DENSIDAD Y PESO Depositar la muestra en
(figura 1.4) la temperatura
ESPECÍFICO un Beaker (figura 1.5)
del líquido
Pesar el picnometro vacío,

Tomar un picnómtro de en la balanza analítica Llenar el picnómetro con
10 ml.(Figura 1.2) (Figura 1.3), y registrar su agua (fluido de refrencia)
masa.
Al cerrar el picnómtro, el
Una vez el agua rebose, se
nivel de agua subira por el Pesar el picnómtro lleno
debe secar el picnómetro
capilar, generando que el de agua y anotar el dato.
por fuera.
fluido rebose.
Repetir todo el
procedimeiento con Realizar los cálculos.
diferentes sustancias.
Figura 1.6.Determinación de la densidad mediante el picnómetro.

Tablas de resultados
A continuación, se presenta la tabla 1.4, para registrar cada uno de los resultados obtenidos
en la práctica.
Tabla 1.4. Resultados para densidad.
Fluido Temperatura (°C) Peso del picnómetro vacío (kg) Peso del picnómetro lleno (kg)
Ejemplo
Se desea conocer la densidad y peso específico del jabón para manos utilizado en el
laboratorio.
Datos:
• Volumen picnómetro: 10 ml
• Peso picnómetro vacío: 13.6 gr
• Peso picnómetro con el jabón para manos= 24.1 gr
Los datos inicialmente se encuentran en gramos (gr), por lo cual se realiza factor unitario para
convertirlos a kilogramos (kg):
1 gr = 0.001 kg
Entonces:
0.001𝑘𝑔
13.6 𝑔𝑟 ∗ [ ] = 0.0136 𝑘𝑔
1 𝑔𝑟
Picnómetro lleno:
0.001𝑘𝑔
24.1 𝑔𝑟 ∗ [ ] = 0.0241 𝑘𝑔
1 𝑔𝑟
Volumen 10 ml
Factor Unitario:
1 ml= 1x106
1𝑚3
10 𝑚𝑙 ∗ [ ] = 1x10−5 𝑚3
1. x106 𝑚3
A continuación, se realiza el registro de los datos en la tabla 1.4
Fluido Temperatura Peso del picnómetro Peso del picnómetro Volumen del
(°C) vacío (kg) lleno (kg) picnómetro
(m3)
Jabón para manos 20°C 0.0136 0.0241 1x10−5
La densidad 𝜌 será el cociente entre la masa alojada en el interior del picnómetro y el volumen
de éste. La masa en el interior del picnómetro será la resta entre el picnómetro lleno y el
picnómetro vacío. Por lo cual se utiliza la ecuación 1.2.
(𝑚2 − 𝑚0 )
𝜌=
∀p
(0.0241 −0.0136)
𝜌= = 1050 kg/𝑚3
1x10−5 𝑚3
Teniendo el dato de densidad, se puede encontrar el valor del peso específico, mediante la
ecuación 1.4.
𝛾 =𝜌∗𝑔
𝛾 = 1050 kg/𝑚3 ∗ 9.807 𝑚/𝑠 2
𝛾 = 10.297 𝑁/𝑚3
Preguntas y ejercicios
• ¿Cuál es la importancia de medir la densidad de un líquido?

• ¿La densidad de un líquido puede verse afectada por la temperatura, por qué?
• ¿Qué otros métodos experimentales existen para determinar densidad?
• ¿Por qué es importante determinar la densidad de una sustancia?
• ¿Qué relación existe entre la concentración y la densidad?
• ¿Qué otros métodos experimentales existen para determinar densidad de líquidos?
Bibliografía
Díaz Ortíz, J. E. (2006). Mecánica de los fluidos e hidráulica. Universidad del Valle.
Giancoli, D. (2006). Física Volumen 2. Pearson Educación.
Mestra, G., Osorio, C., & Barreto, A. (2017). Guias de laboratorio de mecánica de fluidos .
Barranquilla: Universidad de la costa .
Mott, R. L. (2006). Mecánica de Fluidos 6° Edición . Pearson Educación.
2. VISCOSIDAD
Introducción
El movimiento de las moléculas de un líquido genera que una parte pueda desplazarse con
respecto a otra. Sin embargo, debido a las fuerzas de atracción entre las moléculas, se opone
a dicho desplazamiento, ocasionado una resistencia la cual es conocida como viscosidad. Por
esta razón, la viscosidad resulta una propiedad importante dentro del comportamiento del
movimiento. Estas fuerzas se deben a las fuerzas de atracción entre las moléculas del fluido,
por tal motivo, a mayor fuerza intermolecular, mayor será la viscosidad del líquido y, por lo
tanto, su velocidad o movimiento será menor (Rodríguez & Marín G, 1999).
Entonces, la viscosidad es una propiedad de los fluidos, que se opone al movimiento relativo
entre capas adyacentes. Esta resistencia al corte de un fluido depende de su cohesión y de la
tasa de transferencia de momentum molecular. La viscosidad, también ocasiona fricción, por
lo cual se originan pérdidas de energía en el flujo.
Esta práctica, permite observar y comprender algunos conceptos de física y química en
relación a como una sustancia puede ser más viscosa que otra, además de la influencia de la
temperatura en esta propiedad.
Para el procedimiento, se utilizará el viscosímetro de Ostwald, el cual es un instrumento de
vidrio que contiene un capilar con un radio y longitud definidos. El fundamento de la mayor
parte de viscosímetros utilizados es la fórmula de Poiseuille. En un experimento típico se
registra el tiempo de flujo, t, de un volumen dado V (entre dos marcas de la ampolla) a través
de un tubo capilar de longitud L, bajo la influencia de la aceleración de gravedad. (De Paula,
2007)
La viscosidad de un fluido es una medida de su resistencia a las deformaciones graduales

producidas por esfuerzos cortantes o tensiones de tracción. En los líquidos, la viscosidad se
origina por las fuerzas de cohesión entre las moléculas, mientras que, en el caso de los gases,
se genera por las colisiones moleculares. En los líquidos la viscosidad disminuye al aumentar
la temperatura, sin embargo, no se ve afectada considerablemente por variaciones de presión.
En cuanto a los gases, el aumento de temperatura aumenta la viscosidad absoluta (Giles,
Evett, & Lui, 1994).
Por otra parte, en cuanto a la determinación de la viscosidad, se encuentra que puede ser
hallada mediante el paso del fluido a través de un capilar. Hagen y Poiseuille, lograron una
correlación entre el gasto del líquido en estas condiciones y su viscosidad, esta relación es
conocida como la ecuación de Hagen-Poiseuille o ley de Poiseuille.
• Comprobar la viscosidad de algunos fluidos de forma experimental, mediante el uso

del viscosímetro Ostwald.
• Determinar la variación de la viscosidad de algunas sustancias según la temperatura.
• Realizar un análisis de la relación de algunas propiedades de los líquidos con la
viscosidad.
Marco teórico
Viscosidad de un fluido
La viscosidad de un fluido es la propiedad que determina la cantidad de resistencia opuesta

a las fuerzas cortantes. La viscosidad es generada por las interacciones entre las moléculas
del fluido (Giles, Evett, & Lui, 1994).
La viscosidad, como cualquier otra propiedad de los fluidos, depende de ciertas variables
como la presión y la temperatura.
De acuerdo con Newton, “la fuerza tangencial que una capa ejerce sobre la contigua es
proporcional al área de la superficie de contacto y al gradiente de la velocidad normal a la
dirección de deslizamiento”, como se observa en la ecuación 2.1.
dv dv
Fs α =μ
dy dy
Ecuación 2.1
Donde, μ hace referencia a la viscosidad.

𝐾𝑝
En el Sistema Internacional (SI), las unidades de μ son 𝑃𝑎 ∗ 𝑠 ó 𝑚2
Viscosidad Dinámica
Entre las moléculas de un fluido existen fuerzas moleculares que se denominan fuerzas de
cohesión. Al desplazarse unas moléculas con relación a las otras, se produce a causa de ellas
fricción. Dentro de la dinámica de movimiento de los fluidos, se encuentra la tensión de corte
que surge de dicho movimiento, cuya magnitud depende de la viscosidad del fluido (Mataix,
2005).
Este esfuerzo cortante, se expresa mediante la letra griega 𝜏“tao”, y se define como la fuerza
requerida para que una unidad de área de una sustancia se deslice sobre otra. En términos
generales 𝜏 es una fuerza dividida entre un área, cuyas unidades son N/m2 (Pa) o lb/pies2.
Además, la magnitud de la tensión de corte es directamente proporcional al cambio de
velocidad entre diferentes posiciones del fluido (Mott, 1996).
∆𝑣
El gradiente de velocidad es una medida del cambio de velocidad y es definida como: (∆𝑦)
La tensión de corte de un fluido es directamente proporcional al gradiente de velocidad y

puede expresarse matemáticamente mediante la ecuación 2.2.
∆𝑣
𝜏 = 𝜇( )
∆𝑦
Ecuación 2.2
𝜇 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
Viscosidad cinemática
En mecánica de fluidos, se encuentran varios problemas asociados con la viscosidad, esta

aparece dividida por la densidad, por lo cual surge la viscosidad cinemática (𝜗) (Peñaranda,
2018). La relación entre la viscosidad y la densidad se encuentra en la ecuación 2.3.
𝜇
𝜗=
𝜌
Ecuación 2.3
Variación de la viscosidad con la temperatura
Por ejemplo, el aceite de motor, suele ser un compuesto que al estar frio tiene una viscosidad
alta y por ende es más difícil que su contenido se vacié en un viscosímetro capilar o en
cualquier otro recipiente. Pero en cuanto la temperatura de esta sustancia aumenta, su
viscosidad disminuye (Mott, 1996).
Viscosímetro de Ostwald
Se encuentra constituido por un capilar unido a una ampolla, este instrumento permite un
cálculo rápido de la viscosidad relativa de un líquido midiendo los tiempos que un mismo
volumen de dos líquidos tarda en pasar entre las marcas E y F de la ampolla, como se observa
en la figura 2.1.
Figura 2.1.Viscosímetro de Ostwald.
Fuente: (Autores)
El fundamento de la mayor parte de los viscosímetros que se utilizan en la práctica es la

fórmula de Poiseuille, fórmula 2.4.
𝑉 𝜋∆𝜌𝑅 4
𝑄= =
𝑡 8𝜇𝑙
Ecuación 2.4
Donde:
𝑅: 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟
𝜌: 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑙: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜
∆𝑃: 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝜇: 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
Entonces, la viscosidad:
𝜋∆𝜌𝑅 4 𝑡
𝜇=
8𝑉𝑙
De acuerdo con el tubo capilar, los valores de R, L y V van a ser específicos para cada
viscosímetro, por ende, estos serían contantes, por lo cual se expresa de la siguiente forma:
𝜋𝑅 4
𝐾=
8𝑉𝑙
Obteniendo la ecuación 2.5:
𝜇 = 𝐾∆𝜌𝑡
Ecuación 2.5
Si el líquido fluye únicamente por acción de la gravedad en un tubo situado verticalmente, la

presión ∆p ejerce en la columna de líquido, esto es, ∆p=ρgh. Entonces:
𝜇 = 𝐾𝜌𝑔ℎ
ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎
𝑝 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
Teniendo el valor de h, entonces se tiene la ecuación 2.6:
𝜇 = 𝐾´𝜌𝑡
Ecuación 2.6
El valor de K´ depende de la geometría de cada viscosímetro.
La determinación de viscosidad para el agua se obtendrá con la ecuación 2.7.
𝜇𝐻2𝑜 = 𝐾´𝜌𝐻2𝑂 t
Ecuación 2.7
Para otro líquido, será:

𝜇1 = 𝐾´𝑝𝑡´
Entonces la viscosidad dinámica, para un líquido se encuentra con la ecuación 2.8.
𝜌1 𝑡1
𝜇1 = 𝜇𝐻2𝑂
𝜌𝐻2𝑂 𝑡
Ecuación 2.8
De esta forma, se puede determinar la viscosidad dinámica de un líquido midiendo su

densidad y la razón entre los tiempos que tarda en fluir el mismo volumen de líquido y de
agua.
Recursos utilizados
A continuación, se presenta la tabla 2.1, en la cual se mencionan los materiales requeridos

para llevar a cabo la práctica de viscosidad.
Tabla 2.1. Materiales para práctica de viscosidad.
Materiales
Material o equipo Figura
Viscosímetro de Ostwald
Figura 2.2
Termómetro
Figura 2.3
Pipeta 10 ml
Figura 2.4
Beaker
Figura 2.5
Cronómetro
Figura 2.6
Tabla 2.2. Reactivos práctica viscosidad.
Reactivos
Sustancia Cantidad
Agua destilada 10 ml
Alcohol 10 ml
Acetona 10 ml
Procedimiento
El procedimiento para determinar la viscosidad dinámica de un fluido mediante el

viscosímetro de Ostwald se explica paso a paso en la figura 2.7
Verificar que el Agregar el líquido a

Determinación de viscosímetro este un beaker y medir su
viscosidad limpio y seco (figura temperatura con el
2.2) termómetro.
Agregar el fluido al
Tomar el fluido con viscosímetro por Procurar que no
una probeta (figura encima de la marca queden burbujas de
2.4) superior de la aire
ampolla
Se deja caer el agua y

se cuenta el tiempo Repetir esta Calcular el valor
que tarda en pasar operación varias medio de los
entre los niveles E y veces tiempos, t.
F (figura 1.1)
Una vez obtenidos

Repetir el
los tiempos se calcula
procedimiento con
el valor de la
otras sustancias.
viscosidad dinámica
Figura 2.7. Procedimiento viscosidad

Para registrar los resultados obtenidos en la práctica de laboratorio, se utilizará la tabla 2.3.
Tabla 2.3. Resultados viscosidad.
Sustancia Temperatura 𝝆 Tiempo 1 Tiempo 2 Promedio Viscosidad

(°C) tiempo dinámica
(kg/m3) (seg) (seg)
(Kg/ms)
(seg)
Ejemplo
Se desea conocer la viscosidad dinámica de la acetona a una temperatura de 35°C, para ello
se usó el viscosímetro de Ostwald, los datos se registran en la tabla 2.4.
Sustancia Temperatura 𝝆 Tiempo 1 Tiempo Promedio Viscosidad

(°C) 2 tiempo (s) dinámica
(g/ml) (seg)
(Pa*s)
(seg)
Acetona 35 0.6421 30.7 31.0 30.8 3.2130x10-3
Agua 35 0.9670 71.5 71.8 71.6
• Para determinar la viscosidad dinámica de la acetona a 33°C, se utiliza la ecuación

2.8.
𝜌 𝑡1
𝜇1 = 𝜇𝐻2𝑂 𝜌 1
𝐻2𝑂 𝑡
(0.6421𝑔/𝑚𝑙) ∗(30.8 𝑠)
𝜇𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = (0.01128𝑃𝑎 ∗ 𝑠) (0.9670𝑔/𝑚𝑙)∗(71.8 𝑠) =3.2130x10-3 Pa*s
• Agua:
La determinación de viscosidad para el agua se obtendrá con la ecuación 2.7.
𝜇𝐻2𝑜 = 𝐾´𝜌𝐻2𝑂 t
El valor de la viscosidad del agua dependerá de la contante del viscosímetro
Constante (k) viscosímetro: 0,003 cSt/s.
K= 3,0×10-6 Pa·s
𝜇𝐻2𝑜 = 3.0𝑥10−6 𝑃𝑎 · 𝑠 ∗ (0.9670𝑔/𝑚𝑙) ∗ (71.6 𝑠)
𝜇𝐻2𝑜 =2.0771x10−4
• De acuerdo con los resultados obtenidos de forma experimental, comparados con los
datos teóricos, ¿cuáles son las posibles fuentes de error?
• Con los datos de los tres experimentos calcula la densidad aparente
• ¿Cómo se define el esfuerzo cortante a un fluido en movimiento?
• Describa que otros procedimientos existen para mediar viscosidad en líquidos
Bibliografía
De Paula, J. (2007). Química-Física. Médica Panamericana.

Giles, R., Evett, J., & Lui, C. (1994). Mécanica de los fluidos e hidráulica. Mac Graw-Hill.
Mataix, C. (2005). Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas. Editorial Mac Graw-Hill.
Mott, R. L. (1996). Mecánica de fluidos aplicada. Pearson Educación.
Peñaranda, C. V. (2018). Mecánica de fluidos . Bogotá: ECOE.
Rodríguez, J. M., & Marín G, R. (1999). Fisicoquímica de aguas. Madrid, España: Ediciones
Díaz de Santos.
3. DEMOSTRACIÓN DEL PRINCIPIO DE ARQUÍMEDES
Introducción
En esta guía de laboratorio se explica el proceso experimental y los conceptos teóricos para
entender el principio de Arquímedes, el cual establece que todo volumen “∀’’ sumergido en
un líquido, experimenta un empuje hacia arriba igual al peso del fluido desalojado (Nuñez,
2002), mediante este experimento, también es posible conocer la densidad de un objeto
cuando se encuentra sumergido en un líquido determinado, a continuación, se desarrolla y
explica el proceso y cálculos necesarios para llevar a cabo la práctica de laboratorio.
Justificación
Es importante entender el concepto de flotación y empuje que presenta un volumen

sumergido mediante el principio de Arquímedes, donde se relacionan conceptos como masa,
volumen, densidad y peso aparente. La demostración del principio de Arquímedes otorga al
concepto de empuje una descripción real y entendible. Además, es importante en el estudio
de suelos, porque mediante el principio de Arquímedes es posible saber la densidad aparente
y porosidad de un suelo en específico, por esta razón, se hace necesario llevar acabo esta
práctica de laboratorio, sin embargo, solo se realizará con cuerpos sólidos.
Objetivos
• Verificar experimentalmente el principio de Arquímedes, experimentando conceptos

de flotabilidad y empuje.
• Calcular el valor del empuje experimental y teóricamente.
• Calcular la densidad, mediante el principio y de Arquímedes y los conceptos de
empuje.
• Determinar el porcentaje de error entre los valores teóricos y los valores
experimentales.
Marco teórico
Arquímedes de Siracusa vivió entre los años 287 y 212 A.C. Entre sus descubrimientos más
notables está el principio de flotabilidad de los cuerpos, conocido hoy como principio de
Arquímedes (Nunez, 2002).
Arquímedes descubrió que un cuerpo, al ser sumergido parcial o totalmente en el interior de
un fluido, experimenta una fuerza hacia arriba, llamada fuerza de empuje o, simplemente,
empuje, cuyo valor es igual al peso del fluido que desplaza (Ranald V & Evett, 1994) .
En un cuerpo que se encuentra parcialmente sumergido las fuerzas horizontales alrededor de
este en cualquier nivel se anulan entre si pues cualquier fuerza hidrostática tendrá su
equivalente en sentido contrario, según la ecuación fundamental de la hidrostática, no
obstante según esta misma ley en la cual la fuerza solo depende de la profundidad la fuerza
vertical hacia arriba es mayor que la fuerza vertical hacia abajo (Peñaranda, 2018).
Es importante observar, que la fuerza de empuje no depende del peso del objeto sumergido,
sino simplemente del peso del fluido desalojado (Sotelo, 1997), es decir, si se tienen
diferentes materiales (acero, aluminio, bronce), todos de igual volumen, los mismos
experimentan la misma fuerza de empuje.
Por ejempló, si un recipiente sellado de un litro está sumergido en agua hasta la mitad,
desplazará medio litro de agua y la fuerza de empuje (o flotación) será igual al peso de medio
litro de agua, sin importar qué contenga el recipiente. Si el recipiente, está sumergido
completamente, la fuerza de flotación será igual al peso de un litro de agua a cualquier
profundidad, siempre que el recipiente no se comprima. Esto es porque a cualquier
profundidad el recipiente no puede desplazar un volumen de agua mayor a su propio volumen
(Leonardo, 2016).
Que un objeto flote o se hunda en un líquido depende de la fuerza de flotación comparada

con el peso del objeto. El peso a su vez depende de la densidad del objeto. De acuerdo con
la magnitud de estas dos fuerzas, se tienen los siguientes casos:
• Si el peso del objeto sumergido es mayor que la fuerza de empuje, el objeto se
hundirá.
• Si el peso del cuerpo es igual a la fuerza de empuje que recibe, el objeto permanecerá
flotando en equilibrio (una parte dentro del líquido y otra parte fuera de él).
• Si el peso del objeto sumergido es menor que la fuerza de empuje que recibe, el objeto
flotara en la superficie del líquido (Mataix, 1993).
Para la realización de esta práctica, se utiliza el equipo ilustrado en la figura 3.1
Figura 3.1. Equipo para demostración de Arquímedes.
Fuente: Autores
Tabla 3.1.Prates del equipo para demostración de Arquímedes.
REF ITEM REF ITEM

1 Balanza electrónica con gancho 3 Soporte de balanza
2 Pila vertical 4 Balanza
Debido al efecto del empuje, los cuerpos sumergidos en un fluido tienen un peso
aparentemente menor a su verdadero peso, y se llama peso aparente. El valor de la fuerza de
empuje se determina mediante la diferencia del peso real y la del peso aparente como se
muestra en la ecuación 3.1.
𝐸 = 𝑃𝑟 − 𝑃𝑎
Ecuación 3.1(Leonardo, 2016)
Donde:
𝐸: empuje (N)
𝑃𝑟: peso real del cuerpo (N)
𝑃𝑎: peso aparente (N)
Como todo cuerpo que sea sumergido en un líquido se ajusta a una profundidad a la cual su
peso sea igual al del agua desplazada, el peso del cuerpo está dado por la ecuación 3.2
𝑃𝑐𝑝𝑜 = 𝜌𝑐𝑝𝑜 ∗ 𝑉𝑐𝑝𝑜 ∗ 𝑔

Donde:
𝑃𝑐𝑝𝑜: Peso del cuerpo (N)
𝜌𝑐𝑝𝑜: Densidad del cuerpo (kg/m3)
∀𝑐𝑝𝑜: Volumen del cuerpo (m3)
𝑔: Constante gravitacional (m/s2)
El peso del fluido desplazado o fuerza de empuje ejercida por el líquido está dado por la
ecuación 3.3:
𝐸 = 𝜌𝑙𝑖𝑞 ∗ 𝑉𝑐𝑝𝑜 ∗ 𝑔
Ecuación 3.3 (Leonardo, 2016)
Donde:
E: empuje (N)
𝜌𝑙𝑖𝑞: Densidad del líquido (kg/m3)
∀𝑐𝑝𝑜: Volumen que desplaza el cuerpo (m3)
𝑔: Constante gravitacional (m/s2)
El peso específico de una sustancia esta dado por la ecuación 3.4.
𝛾 = 𝜌𝑙𝑖𝑞 ∗ 𝑔
Entonces, se puede escribir la siguiente ecuación 3.5.

𝐸 = 𝛾 ∗ 𝑉𝑐𝑝𝑜
El producto del volumen del cuerpo por la densidad del fluido es igual a la masa del fluido
desalojado, correspondiente a un volumen idéntico al que tiene el cuerpo sumergido. El
producto de dicha masa por la aceleración de la gravedad da como resultado el peso del
cuerpo. Por lo tanto, también es posible calcular el empuje que sufren los cuerpos que están
sumergidos en un fluido usando la ecuación 3.6 y 3.7
𝐸 = 𝑚𝑙𝑖𝑞 ∗ 𝑔
• 𝐸 = 𝜌𝑙𝑖𝑞 ∗ 𝑉𝑙𝑖𝑞 ∗ 𝑔
Ecuación 3.7
Resumiendo lo anterior, la fuerza de empuje se calcula con las ecuaciones 3.1, 3.3, 3.5, 3.6,
3.7
• 𝐸 = 𝑃𝑟 − 𝑃𝑎
Ecuación 3.1
• 𝐸 = 𝜌𝑙𝑖𝑞 ∗ 𝑉𝑐𝑝𝑜 ∗ 𝑔
Ecuación 3.3
• 𝐸 = 𝛾 ∗ 𝑉𝑐𝑝𝑜
Ecuación 3.5
• 𝐸 = 𝑚𝑙𝑖𝑞 ∗ 𝑔
Ecuación 3.6
• 𝐸 = 𝜌𝑙𝑖𝑞 ∗ 𝑉𝑙𝑖𝑞 ∗ 𝑔
Ecuación 3.7
• 𝐸 = 𝜌𝑐𝑝𝑜 ∗ 𝑉𝑐𝑝𝑜 ∗ 𝑔
Ecuación 3.8
Para la aplicación de las ecuaciones anteriores, si el cuerpo está totalmente sumergido, el

volumen del cuerpo es igual al volumen de líquido desalojado, y cuando el cuerpo flota
parcialmente en el líquido, el volumen del líquido desalojado es igual al volumen de la parte
del cuerpo que se encuentra sumergido.
Mediante el concepto de empuje se calcula la densidad del cuerpo en estudio, a través de la
ecuación 3.9, es necesario conocer la densidad del líquido donde será sumergido el cuerpo,
la masa real del cuerpo y la masa del cuerpo sumergido en el líquido. De acuerdo con el
principio de Arquímedes, la diferencia entre la masa del cuerpo real y la masa del cuerpo
sumergido se debe al empuje del agua, y, por lo tanto, la diferencia mr - ma es igual a la masa
del agua desalojada por el cuerpo.
𝑚𝑟
𝜌𝑐𝑝𝑜 = 𝑚𝑟−𝑚𝑎 ∗ 𝜌𝑙𝑖𝑞
Donde:
𝜌𝑐𝑝𝑜: densidad del cuerpo (kg/m3)
𝑚𝑟: masa real del cuerpo (kg)
𝑚𝑎: masa del cuerpo sumergido (kg)
𝜌𝑙𝑖𝑞: densidad del líquido (kg/m3)
Por otra parte, el volumen desalojado en el líquido1 se determina mediante la ecuación 3.10,
donde se debe conocer la masa del cuerpo y la densidad del líquido.
𝑚𝑟−𝑚𝑎
∀= ,(Leonardo, 2016)
𝜌𝑙𝑖𝑞1
Ecuación 3.10
Donde:
∀ Volumen del líquido desalojado (m3)
𝑚𝑟: Masa real del cuerpo (kg)
𝑚𝑎: Masa del cuerpo sumergido en el líquido (kg)
𝜌𝑙𝑖𝑞: Densidad del líquido 1 (kg/m3)
Para conocer el volumen desalojado en el líquido 2, se emplea la ecuación 3.11, en la cual se
debe conocer la masa del cuerpo sumergido en el líquido 2, y la densidad de dicho líquido.
𝑚𝑟−𝑚𝑎2
∀= ,(Leonardo, 2016)
𝜌𝑙𝑖𝑞2
Ecuación 3.11
Donde:
∀: volumen del líquido desalojado (m3)
𝑚𝑟: Masa real del cuerpo (kg)
𝑚𝑎2: Masa del cuerpo sumergido en el líquido 2 (kg)
𝜌𝑙𝑖𝑞2: Densidad del líquido 2 (kg/m3)
El volumen del líquido desalojado debe ser el mismo porque el cuerpo sumergido es el
mismo, pero en diferentes líquidos, entonces mediante la ecuación 3.12 se determina la
densidad del líquido 2.
𝑚𝑟−𝑚𝑎2
𝜌𝑙𝑖𝑞2 = ∗ 𝜌𝑙𝑖𝑞1
𝑚𝑟−𝑚𝑎
El porcentaje de error se estima al comparar una cantidad observada experimentalmente con

la cantidad teórica. El error porcentual es el valor absoluto de la diferencia dividida por el
verdadero valor multiplicado por 100, entonces se tiene la ecuación 3.13.
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
Ecuación 3.13
Recursos utilizados
En la tabla 3.2 se encuentran los materiales necesarios para realizar la práctica:

Tabla 3.2. Equipos e instrumentos para demostración de Arquímedes.
Instrumento Figura
Balanza electrónica con gancho
Figura 3.2
Soporte de balanza con pilar vertical donde

se puede subir y bajar la balanza.
Figura 3.3
Beaker de 1000ml.
Figura 3.4
Cuerpo solido
Figura 3.5
Líquidos de diferente naturaleza

Pipeta
Figura 3.6
Pipeteador
Figura 3.7
Recipiente para recolectar el agua que se

riega del beaker
Figura 3.8
Procedimiento
La figura 3.9 presenta el procedimiento que se lleva a cabo para la práctica de laboratorio.
Tomar el beaker (figura 3.4),

Realizar el montaje llenar de agua hasta el rebose.
DEMOSTRACIÓN
de la balanza (figura Revisar que no tenga burbujas, se
DEL PRINCIPIO
3.4) sobre el soporte recomienda realizar el llenado con
DE ARQUÍMIDES
(figura 3.5). la pipeta (figura 3.6) para llenar
completamente.
Tomar objeto (figura Acomodar beaker

Debajo del beaker
3.5) y colgarlo del debajo de la balanza e
debe estar el
gancho de la balanza introducir objeto, este
recipiente (figura 3.8)
de tal forma que no debe tocar el
que recolecta el agua
quede colgando fondo del beaker ni
que rebosa
totalmente. las paredes.
Realizar el proceso de
Registrar el dato del llenado del beaker
peso del objeto Pesar el agua que se con líquido diferente
introducido dentro del rebosa introducir el objeto y
agua. pesar para registrar el
datos.
Realizar cálculos
correspondientes.
Figura 3.9. Procedimiento principio de Arquímedes.
En las tablas 3.2 y 3.3 se registran los datos obtenidos en el laboratorio y resultados de los
cálculos que se realicen.
Tabla 3.3. Resultados principio de Arquímedes.
Cuerpo Masa Masa del Empuje Empuje Densidad Densidad Densidad

real del cuerpo experimental objeto líquida 1 líquida 2
Teórico
cuerpo sumergido
N Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3
N
Kg Kg
Nota* el empuje teórico se refiere a la resta entre mr-ma, y el empuje experimental será el
peso del agua que se rebosa del beaker.
Tabla 3.4. Porcentaje de error principio de Arquímedes.
%error
Empuje
Nota* el porcentaje de error debe ser calculado mediante la ecuación 3.13
Ejemplo
Se presentan los siguientes datos para realizar un ejemplo de aplicación, como guía para que
los estudiantes completen la práctica de laboratorio entendiendo todos los términos
presentados anteriormente.
• Cuerpo: cubo de hierro
• Masa real del cuerpo: 0.05 kg
• Masa del cuerpo sumergido: 0.025kg
• Líquido 1: agua
• Líquido 2: aceite
• Densidad del agua: 997 kg/m3
• Peso del agua desalojado: 0.022kg
Mediante la ecuación 3.9 se determina la densidad del cuerpo:

𝑚𝑟
𝜌𝑐𝑝𝑜 = ∗ 𝜌𝑙𝑖𝑞
𝑚𝑟 − 𝑚𝑎
0.05𝑘𝑔 997𝑘𝑔
𝜌𝑐𝑝𝑜 = ∗ = 1994𝑘𝑔/𝑚3
0.05 − 0.025 𝑚3
Seguidamente, con la ecuación 3.10 se determina el volumen de líquido desalojado

𝑣=
𝜌𝑙𝑖𝑞1
0.05𝑘𝑔 − 0.025𝑘𝑔
𝑣= = 0.00000125𝑚3
1994𝑘𝑔/𝑚3
Mediante la ecuación 3.12 es posible saber la densidad del líquido 2:
𝑚𝑟 − 𝑚𝑎2
𝜌𝑙𝑖𝑞2 = ∗ 𝜌𝑙𝑖𝑞1
0.05𝑘𝑔 − 0.04𝑘𝑔 1994𝑘𝑔
𝜌𝑙𝑖𝑞2 = ∗ = 797.6𝑘𝑔/𝑚3
0.05𝑘𝑔 − 0.025𝑘𝑔 𝑚3
Mediante la ecuación 3.6 ese halla el empuje experimental generado para el líquido 1.
𝐸 = 𝑚𝑙𝑖𝑞1 ∗ 𝑔
𝐸 = 0.022 ∗ 9.81 = 0.215 𝑁
El empuje teórico será la masa real del cuerpo menos la masa del cuerpo cuando se encuentra
sumergido por la gravedad.
𝐸 = (0.05 − 0.025) ∗ 9.81 = 0.245𝑁
El porcentaje de error será calculado mediante la ecuación 3.13

𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
0.215 − 0.245
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑒𝑚𝑝𝑢𝑗𝑒 = ∗ 100 = 12.24%
0.245
En la tabla 3.2 y 3.3 se deben registrar los datos obtenidos.
Cuerpo Masa Masa del Empuje Empuje Densidad Densidad Densidad
real del cuerpo experimental objeto líquido 1 líquido 2
Teórico
cuerpo sumergido
N Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3
N
Kg Kg
Cuerpo 0.05 0.025 0.245 0.215 1994 997 797.6
solido
hierro
%error
Empuje 12.24
• ¿Por qué aparentemente disminuye la masa del cuerpo sumergido?
• Realizar una comparación y análisis de la pérdida de la masa del cuerpo sumergido con
el agua que rebosa del beaker al introducir el cuerpo.
• ¿Cómo se utiliza el principio de Arquímedes para explicar el proceso de flotación de los

barcos en el agua?
• ¿Los porcentajes de error son altos o bajos?, explique a que se debe este valor.
• ¿Cómo se determina la densidad de un cuerpo menos denso que el agua, o sea que no se
sumerja totalmente?
Bibliografía
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https://books.google.com.co/books?id=RPz95Q6ZJaIC&dq=PRINCIPIO+DE+AR
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Hidalgo. https://www.uaeh.edu.mx/scige/boletin/prepa4/n3/m4.html
Mataix, C. (1982). Meáanica de fluidos y maquinas Hidráulicas, segunda edición
(Ediciones).
Ranald V, G., & Evett, J. B. (1994). Mecánica de los fluidos e Hidráulica (McGRAW-HIL).
Sotelo, G. (1997). Hidráulica General Vol 1 (Limusa).
4. CENTRO DE PRESIÓN
Introducción
El empuje hidrostático, es la fuerza resultante que experimenta un cuerpo sumergido en un

fluido en reposo, esta fuerza genera un impulso hacia la superficie. El cuerpo que se encuentra
sumergido recibe fuerzas del fluido hacia todas sus superficies. En este contexto, cuando el
peso del cuerpo que se encuentra sumergido es menor al empuje o fuerza hidrostática, este
cuerpo se impulsa a la superficie, pero cuando este caso es inverso, el cuerpo desciende en el
volumen contenido (Guzmán & Nova, 2014). El centro de presión es un punto en la superficie
sumergida en el que actúa la fuerza de presión hidrostática resultante.
El estudio de las superficies sumergidas es importante puesto que son encontradas en diversas
obras ingenieriles, como es el caso de presas, vertederos y compuertas. En cada uno de esos
casos, existe una presión ejercida por el fluido, esta presión tiene un incremento lineal con la
profundidad, y de este modo se obtiene una distribución de presiones que varía de acuerdo
con el caso. En el campo de la ingeniería, es importante entender las fuerzas que interactúan
sobre una superficie, estos conceptos se fortalecen mediante la práctica en el laboratorio.
Además, dentro del desarrollo de esta guía, se hablará acerca de la presión estática, la
variación de la presión con la profundidad y la presión ejercida sobre una superficie
sumergida total o parcialmente sobre un líquido.
El cálculo de empuje y determinación del centro de presión en superficies sumergidas

constituye varias aplicaciones prácticas e importantes, como por ejemplo el diseño de
estructuras de embalses para contención de agua.
El empuje del agua sobre los muros de contención ocasiona esfuerzos asociados al
deslizamiento de presas construidas en materiales granulares y volcamiento de estas, por ello,
la determinación de este empuje es importante en el diseño de obras civiles e hidráulicas.
• Determinar las fuerzas del empuje hidrostático sobre una superficie total o
parcialmente sumergida.
• Comparar los valores obtenidos de forma experimental, con los valores teóricos del
empuje hidrostático y el centro de presión.
• Comprender los principios y ecuaciones de la hidrostática.
Marco teórico
Estática de fluidos
La estática de fluidos hace referencia a afluidos en reposo, por ende, todas sus partículas
tienen la misma velocidad constante con respecto a un sistema de referencia inercial (Shames,
1995). El estudio de líquidos en reposo se denomina hidrostática, este estudio, desde el punto
de vista ingenieril, resulta importante para el desarrollo de diferente obras y aplicaciones
hidráulicas.
El diseño de muchos sistemas de ingeniería, como es el caso de las presas hidráulicas y los
tanques de almacenamiento de agua, requieren de terminar las fuerzas que actúan sobre
superficies aplicando la estática de fluidos.
Presión de un fluido.
La presión de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones y actúa de
forma normal en cualquier superficie plana. La presión en cualquier punto será la fuerza
ejercida por unidad de área en dicho punto, como puede observarse en la ecuación 4.1.
𝐹
𝑃=
𝐴
Ecuación 4.1
En el Sistema Internacional (SI), la unidad de presión es el pascal (Pa), el cual equivale a 1

Nt/m2, y con frecuencia es usado el kilopascal (kPa).
Fuerza sobre superficies

Cuando una superficie se encuentra sumergida en un fluido, la presión de este genera fuerzas
sobre cada uno de los puntos de dicha superficie. La distribución de estas fuerzas generadas
depende de la inclinación de la superficie dentro del fluido (Peñaranda , 2018).
Fuerza ejercida por un líquido sobre un área plana
La fuerza (F), ejercida por un líquido sobre un área plana (A) es igual al producto del peso
específico del líquido por la profundidad del centro de gravedad de la superficie y por el área
de esta. Lo anterior se puede expresar en la ecuación 4.2.
𝐹 = 𝛾ℎ𝐴
Ecuación 4.2
Donde:
𝛾: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
ℎ: 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑠𝑒 𝑒𝑛𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑎
𝐴: Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑎.
Fuerzas sobre superficies inclinadas
Para determinar la magnitud de la fuerza resultante y el punto de presión de una superficie

plana sumergida, se realiza el análisis de la figura 4.1, en la cual se puede observar dicha
superficie sumergida, que forma un ángulo 𝜃 con la superficie del fluido.
Figura 4.1.Presión que ejerce el agua sobre una superficie plana.
(Fuente: Peñaranda, 2018)
En la figura 4.1, se define un elemento diferencial de área (dA), ubicado a una profundidad
h:
𝒅𝑭 = 𝜸𝒉𝒅𝑨
.
𝐹𝑟 = ∫ 𝛾𝑦𝑠𝑒𝑛𝜃𝑑𝐴
𝐴
Se tiene que h= 𝑦𝑠𝑒𝑛𝜃, 𝜃 𝑦 𝛾, 𝑠𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

Entonces, se obtiene la ecuación 4.3:
.
𝐹𝑟 = 𝛾𝑠𝑒𝑛𝜃 ∫ 𝑦𝑑𝐴
𝐴
Ecuación 4.3
.
Pero ∫𝐴 𝑦𝑑𝐴 = 𝑦𝑐 𝐴
Donde:
𝑦𝑐 : 𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎
𝐴: Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑟𝑏𝑖𝑡𝑟𝑎𝑟𝑖𝑎.

De acuerdo con lo anterior, la ecuación 4.4 será:
𝐹𝑟 = 𝛾ℎ𝑐 𝐴
Ecuación 4.4
Posteriormente, se puede determinar la ordenada del centroide de presiones (YR) haciendo

momentos con respecto al eje x (Peñaranda , 2018).
.
𝐹𝑅 ∗ y𝑅 = ∫ 𝛾𝑠𝑒𝑛𝜃𝑦 2 𝑑𝐴
𝐴
Pero:
𝐹𝑅 = 𝛾𝐴𝑦𝑐 𝑠𝑒𝑛𝜃
Entonces:
.
∫ 𝑦 2 𝑑𝐴
𝑦𝑅 = 𝐴
𝐴𝑦𝑐
.
∫ 𝑦 2 𝑑𝐴 𝐸𝑠 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑜 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 (𝐼𝑥 ) 𝑐𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑥
𝐴
Entonces, se puede escribir la ecuación 4.5 para la ordenada del centro de presiones, de la
siguiente manera:
𝐼𝑥
𝑦𝑝 =
𝐴𝑦𝑐
Ecuación 4.5
Mediante el uso del teorema de los ejes paralelos, se puede expresar el momento de inercia
𝐼𝑥 a partir del segundo momento del área con respecto a un eje que pasa por su centroide y
es paralelo al eje x ( 𝐼𝑥𝑐 ) (Peñaranda , 2018). Al emplear dicho teorema, se obtiene:
𝐼𝑥 = 𝐼𝑥𝑐 + 𝐴𝑦𝑐 2
Entonces, para la ordenada del centroide de presiones (yR), se tiene la ecuación 4.6:
𝐼𝑥
𝑦𝑅 = + 𝑦𝑐
𝐴𝑦𝑐
Ecuación 4.6
Se puede observar en la ecuación 4.5, que el centroide de presiones (yR), siempre se

encontrará más abajo que el centroide yc.
De manera similar se puede determinar la abscisa XR de la ubicación de la línea de acción de
la fuerza resultante, haciendo momentos con respecto al eje y.
.
𝐹𝑅 𝑋𝑅 ∫ 𝛾𝑠𝑒𝑛𝜃𝑥𝑦𝑑𝐴
𝐴
Entonces, para XR
.
∫ 𝑥𝑦𝑑𝐴 𝐼𝑥𝑦
𝑋𝑅 = 𝐴 =
𝑦𝐴 𝑦𝐴
Siendo Ixy el producto de Inercia con respecto a los ejes (x) y (y).
Finalmente, al utilizar nuevamente el teorema de los ejes paralelos, se obtiene la ecuación
4.7:
𝐼𝑥𝑦𝑐
𝑋𝑅 = + 𝑋𝑐
𝑦𝑐 𝐴
Ecuación 4.7
A continuación, se presenta las figuras 4.2,4.3, 4.4 y 4.5 en las cuales se puede observar
coordenadas del centroide y momentos de inercia para algunas áreas.
Figura 4.2. Coordenadas del centroide y momentos de inercia para un rectángulo.
Fuente: (Peñaranda, 2018)

Figura 4.3. Coordenadas del centroide y momentos de inercia para un círculo.
Figura 4.4. Coordenadas del centroide y momentos de inercia para 1/2 círculo.
Figura 4.5. Coordenadas del centroide y momentos de inercia para ¼ de círculo.
Fuerza hidrostática
En el laboratorio de hidráulica, se utilizará el Aparato de centro de Presión P6237-

CUSSONS para determinar el centro de presión sobre una superficie, en la figura 4.6 se puede
observar el aparato de centro de presi0on y en la tabla 4.1 sus respectivas partes.
La fuerza hidrostática sobre la cara vertical sumergida queda compensada por los pesos
situados en el soporte. La fuerza hidrostática se calcula a partir del valor de los pesos
necesarios para equilibrar el conjunto, y del nivel de agua, como se observa en la ecuación
4.8.
𝑚𝑔𝐿 = 𝐹𝑦
Ecuación 4.8
Donde:
𝑚: 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒
𝐿: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜 𝑚ó𝑣𝑖𝑙
𝐹: 𝐸𝑚𝑝𝑢𝑗𝑒 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜
𝑦: 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑦 𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑣𝑜𝑡𝑒
La determinación del empuje hidrostático se logra mediante el equilibrio de los momentos

que actúan sobre el brazo móvil. Las fuerzas involucradas son: la masa aplicada al brazo y la
presión hidrostática ejercida sobre la cara rectangular del cuadrante (Cussons Technology,
2015).
Figura 4.6.Aparato de Centro de presión P6237- CUSSONS.
Fuente (Autores)
Tabla 4.1. Partes del apartado de centro de presión.
REF ITEM REF ITEM
1 Brazo de equilibrio 8 Tanque Perspex
2 Pivote 9 Nivel de burbujas
3 Contra peso ajustable 10 Bandeja de equilibrio
4 Escala 11 Indicador de nivel
5 Cara final 12 Cuadrante

6 Desagüe 13 Tornillo de sujeción
7 Pies de nivelación
La magnitud de la fuerza hidrostática resultante (𝐹𝑅 ) aplicada a una superficie sumergida

viene dada por la ecuación 4.9:
𝐹𝑅 = 𝑃𝑐 𝐴 = 𝜌𝑔𝑦𝑐 𝐴
Ecuación 4.9
Donde:
𝑃𝑐 : 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑎.
𝐴: á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑎
𝜌: 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 [𝑘𝑔/𝑚3 ]
𝑔: 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 [𝑚/𝑠 2 ]
𝑦𝑐 : 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
Plano vertical parcialmente sumergido
Figura 4.7. Plano vertical parcialmente sumergido
Para el caso en el cual la cara del cuadrante se encuentre parcialmente sumergida, como en
la figura 4.7, se consideran las siguientes variables:
d: Altura de la cara del cuadrante.
b: Ancho de la cara del cuadrante.
a: distancia del borde superior de la cara del cuadrante hasta al pivote.
𝑦: Profundidad o nivel del agua medida desde la base del cuadrante.
𝑦𝑝 Distancia vertical entre la superficie y el centro de presión.
̅̅̅:
Mg: Masas
Empuje hidrostático:
Puede ser definido como:
𝐹 = 𝜌𝑔𝐴ℎ
Donde: A es el área = By
𝑦
ℎ: Profundidad media de inmersión ℎ = 2
Entonces, se puede escribir la ecuación 4.10.
1
𝐹 = 𝜌𝑔𝑏𝑦 2
2
Ecuación 4.10
Cuando la cara final vertical del cuadrante se sumerge solo parcialmente, las propiedades
geométricas de la parte húmeda de la cara frontal son:
Área = by
Profundidad del centro:
La profundidad de una superficie parcialmente sumergida se obtiene mediante la ecuación
4.11.
𝑦
𝐻=
2
Ecuación 4.11
Segundo momento sobre área, ecuación 4.12.
𝑏𝑑 3 𝑑 2
𝐼𝑥 = + 𝑏𝑑 ( )
12 2
𝑏𝑦 3
𝐼𝑥 =
12
Ecuación 4.12
Profundidad del centro de presión (𝑦

̅̅̅),
𝑝 a partir de la ecuación 4.6:
𝐼𝑥
𝑦𝑝 =
̅̅̅ + 𝑦𝑐
𝐴𝑦𝑐
𝑏𝑦 3
𝐼𝑥 𝑦
𝑦𝑝 =
̅̅̅ + 𝑦̅ = 12 +
𝐴𝑦̅ 𝑏𝑦𝑦 3
2
Entonces, se obtiene la ecuación 4.13:
2𝑦
𝑦𝑝 =
̅̅̅
3
Ecuación 4.13
Determinación experimental de la fuerza

Tomando momentos sobre el borde de la cuchilla, se tiene la ecuación 4.14.
𝑀𝑔𝐿 = 𝐹 (𝑎 + 𝑑-𝑦 + 𝐻𝑃)
Ecuación 4.14
La sustitución de Hp y la reorganización de la ecuación anterior muestra que la fuerza que

actúa sobre la superficie del extremo mojado puede calcularse a partir de los resultados
experimentales de (M) y (y), a partir de la ecuación 4.15.
𝑀𝑔𝐿 𝑀𝑔𝐿
𝐹= = 𝑦
2𝑦 𝑎+𝑑−3
𝑎+𝑑−𝑦+ 3
Ecuación 4.15
Plano vertical totalmente sumergido
Figura 4.8. Superficie vertical totalmente sumergida.
En la figura 4.8, se pueden observar las siguientes variables:

𝑦: Profundidad o nivel del agua medida desde la base del cuadrante
𝑦𝑝 Profundidad del centro de presión.
̅̅̅:
d: Altura de la cara del cuadrante.

b: Ancho de la cara del cuadrante.
a: Distancia del borde superior de la cara del cuadrante hasta al pivote.
M: Masa colocada en el soporte.
Cuando la superficie del extremo está completamente sumergida, las propiedades de la cara
del extremo sumergido son:
Área A = bd
La profundidad del centro de área se obtiene con la ecuación 4.16.
𝑑
𝑦̅ = 𝑦 −
3
Ecuación 4.16
Segundo momento sobre área, ecuación 4.17.

𝑏𝑑3
𝐼𝑥 =
12
Ecuación 4.17
Profundidad del centro de presión ̅̅̅

𝑦𝑝 para una superficie totalmente sumergida, se determina
con la ecuación 4.18.
𝑏𝑑 3
𝐼𝑥 𝑑
𝑦𝑝 =
̅̅̅ + 𝑦̅ = 𝑦 − + 12
𝐴𝑦̅ 2 𝑏𝑑𝑦̅
𝑑 𝑑2
𝑦𝑝 = 𝑦 −
̅̅̅ +
2 12𝑦̅
Ecuación 4.18
El empuje hidrostático para la superficie totalmente sumergida se puede definir mediante la

ecuación 4.19.
𝑑
𝐹 = 𝜌𝑔𝐴 (𝑦 − )
2
Ecuación 4.19
Tomando momentos sobre el filo de la navaja, se tiene la ecuación 4.20.

𝑀𝑔𝐿 = 𝐹(𝑎 + 𝑑 − 𝑦 + ̅̅̅)
𝑦𝑝
Ecuación 4.20
Sustituyendo la ecuación 4.19 e la 4.20

𝑑 𝐼𝑥
𝑦𝑝 = 𝐹 (𝑎 + 𝑑 −
𝑀𝑔𝐿 = 𝐹(𝑎 + 𝑑 − 𝑦 + ̅̅̅ + )
2 𝐴𝑦̅
𝑑 𝐼𝑥 𝑑
𝑀𝑔𝐿 = 𝐹 (𝑎 + + ) = 𝐹 (𝑎 + ) + 𝜌𝑔𝐼𝑥
2 𝐴𝑦̅ 2
Finalmente, se obtiene la ecuación 4.21, de la fuerza sobre la superficie (experimental)
𝑀𝑔𝐿 − 𝜌𝑔𝐼𝑥
𝐹=
𝑑
𝑎+2
𝑔(𝑀𝐿 − 𝜌𝑔𝐼𝑥 )
𝐹=
𝑑
𝑎+2
Ecuación 4.21
Recursos utilizados
En la tabla 4.2, se mencionan los materiales necesarios para el desarrollo de esta práctica de
laboratorio.
Tabla 4.2. Materiales o instrumentos para determinar centro de presión.
Material o Instrumento Figura
Aparato de centro de Presión

P6237- CUSSONS
Y Conjunto de pesas de diferentes masas.
Figura 4.9
hidrodinámico volumétrico con bomba

centrifuga con caudal
P6100-01- CUSSONS
Figura 4.10
Recipiente aforado
Figura 4.11
Cinta métrica
Figura 4.12
Procedimiento
A continuación, en la figura 4.13, se observa el procedimiento que se debe llevar acabo en la

práctica de laboratorio, para encontrar el punto de presión en una superficie sumergida.
1.Colocar el aparato de
centro de centro de
2. Nivelar el aparato de
CENTRO DE PRESIÓN presión P6237 CUSSONS
centro de presión
(Fifura 4.7), en el banco
hidráulico (Figura 4.8)
4. Medir las dimensiones

5. Agregar agua al aparato
3. Colocar el soporte de d,b del cuadrante , y la
de centro de presión ,
masas al final del eje ( distancia entre el pivote y
hasta un determinado
Ver figura 4.6) el soporte de peso L
nivel.
(figura 4.7)
6. Nivelar el brazo que

contiene la bascula, 7. Colocar una masa
8. Medir las distancia a
mediante el contrapeso (Figura 4.6), sobre el
(ver figura 4.7)
ajuastable. ( Ver figura soporte de la balanza
4.7)
9. Medir la profundidad
Volver al paso 5, y repetir
del agua. y registrar el
mediciones con diferentes
valor de las masasgistrar
niveles de agua.
en el soporte.
Figura 4.13. Procedimiento para centro de presión

Para el desarrollo de esta práctica de laboratorio, se empleará la tabla 4.3, en la cual se pueden
registrar los datos obtenidos en el procedimiento.
Tabla 4.3. Resultados centro de presión.
Medición b d L Masa Profundidad Fuerza Fuerza Profundidad del

(Kg) de agua (y) hidrostática hidrostática centro de
teórica (N) experimental presión (m)
(m)
(N)
1
Parcialmente 2
sumergido
3
4
1
Sumergido 2
total
3
4
Ejemplo
Para realizar un ejemplo de cálculo de la práctica de centro de presión, se asumen los

siguientes datos:
• Longitud del brazo L: 275 mm
• Altura del pivote H: 200 mm
• Altura de la cara del cuadrante d: 100 mm
• Ancho de la cara del cuadrante b: 75mm
• Profundidad del agua y: 72 mm
• Altura del cuadrante hasta el pivote a: 90 mm
• Masa:120 g
Primero se realiza factor unitario para la conversión de unidades:
• 1 mm = 0.001 m
Entonces:
Longitud del brazo L: 275 mm

0.001 𝑚
275 𝑚𝑚 ∗ [ ] = 0.275 𝑚
1 𝑚𝑚
• Altura del pivote H: 200 mm
0.001 𝑚
200 𝑚𝑚 ∗ [ ] = 0.2 𝑚
1 𝑚𝑚
• Altura de la cara del cuadrante d: 100 mm
0.001 𝑚
100 𝑚𝑚 ∗ [ ] = 0.1 𝑚
1 𝑚𝑚
• Ancho de la cara del cuadrante b: 75mm
0.001 𝑚
75 𝑚𝑚 ∗ [ ] = 0.075 𝑚
1 𝑚𝑚
• Profundidad del agua (y): 72 mm
0.001 𝑚
72 𝑚𝑚 ∗ [ ] = 0.072 𝑚
1 𝑚𝑚
• Altura del cuadrante hasta el pivote a: 90 mm
0.001 𝑚
90 𝑚𝑚 ∗ [ ] = 0.09 𝑚
1 𝑚𝑚
• Masa:120 g
1 g =0.001 Kg
0.001 𝑘𝑔
120 𝑔 ∗ [ ] = 0.12 𝐾𝑔
1𝑔
Plano vertical parcialmente sumergido:
Se determina la fuerza resultante teórica, a partir de la ecuación 4.10.

1
𝐹 = 2 𝜌𝑔𝑏𝑦 2 (4.10)
1 𝑘𝑔 𝑚
𝐹 = 2 (997 𝑚3 ) (9.8 𝑠2 ) (0.075 𝑚)(0.072 𝑚)2
𝐹𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 =1.89 N
Ddeterminar la fuerza resultante (experimental), a partir de la ecuación 4.15.
𝑀𝑔𝐿 𝑀𝑔𝐿
𝐹= 2𝑦 = 𝑦 (4.15)
𝑎+𝑑−𝑦+ 𝑎+𝑑−
3 3
(0.12𝐾𝑔)(9.8 𝑚/𝑠 2 )(0.275𝑚)

𝐹=
(0.072𝑚)
(0.09 𝑚) + (0.1𝑚) −
3
𝐹𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 1.94 N
𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙𝑚𝑒𝑡𝑒, 𝑠𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 4.13 ∶
2𝑦
𝑦𝑝 =
̅̅̅ (4.13)
3
2(0.072 𝑚)
𝑦𝑝 =
̅̅̅
3
𝑦𝑝 =0.048 m
̅̅̅
• ¿Cuál es la importancia de determinar el centro de presión sobre una superficie?

• ¿A qué se debe el porcentaje de error de los resultados?
• ¿A qué se llama centro de presión y centro de gravedad de una figura?
• ¿Cuál fue la variación de la fuerza hidrostática con la profundidad?
• Realizar un diagrama de la fuerza resultante que actúa en el centro de presión,
perpendicular al área.
• Grafique una hoja de Excel, el centro de presión encontrado de forma experimental y
el centro de presión teórico.
Bibliografía
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Peñaranda , C. V. (2018). Mecánica de fluidos. Bogotá: ECOE.
Shames, I. (1995). Mecánica de fluidos . Mc Graw-Hill.
Universidad Politécnica de Madrid. (2010). Prácticas de mecánica de fluidos. Madrid,
España: Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales.
5. ALTURA METACÉNTRICA
Introducción
Una medida de la estabilidad relativa de cuerpos flotantes es la altura metacéntrica, el

concepto de altura metacéntrica será el objetivo de esta guía de laboratorio, donde se
determinará el punto de equilibrio de un cuerpo flotante de manera experimental, e
igualmente comprendiendo las definiciones teóricas para completar todos los aspectos de la
práctica de laboratorio.
Justificación
El estudio de cuerpos flotantes es importante, en múltiples ocasiones se analizan cuerpos los

cuales van a funcionar en medios acuáticos, un claro ejemplo es el campo naval o marítimo,
también se consideran sistemas de tratamiento de agua. En estos campos se desarrollan
barcos los cuales van a tener diferentes funcionalidades o estructuras flotantes que participan
en el tratamiento de agua y pueden llegar a ser afectados por diferentes fenómenos o
perturbaciones a causa que se movilizan por océanos o la misma corriente en donde están
sometidas las estructuras (Taipe Coronado, 2014).
Una herramienta útil para impedir que el barco o el cuerpo flotante se voltee o sufra cualquier
tipo de daños es la altura metacéntrica, esta es una medida que permite saber que tan estable
es un barco o cuerpo flotante (cussons technology, 2014).
Objetivos
• Calcular la altura metacéntrica mediante el método experimental.

• Calcular la altura metacéntrica teórica y realizar una comparación con la experimental.
• Analizar los conceptos por los cuales se compone la altura metacéntrica.
Marco teórico
La altura metacéntrica es una medida de la estabilidad estática inicial de un cuerpo flotante.

Se calcula como la distancia entre el centro de gravedad y el metacentro (Mott, 2006).
La estabilidad de un cuerpo flotante involucra algunos conceptos básicos con respecto al por
qué éstos flotan y cuáles son las condiciones básicas para que esto ocurra. Cualquier cuerpo
que se encuentra total o parcialmente sumergido en un líquido, se ve sometido a dos fuerzas
principales que actúan en sentidos opuestos. La primera corresponde al peso del cuerpo (W),
mientras que la segunda es el empuje (E), resultante de las fuerzas de presión que ejerce el
fluido sobre el cuerpo, y actúa en sentido contrario a la componente relacionada con la
aceleración de la gravedad, en la figura 5.1 se observa cómo actúan las fuerzas (White, 2003).
Figura 5.1. Fuerzas sobre una superficie.
Fuente: (White, 2003)
Se considera al sólido como un cuerpo de densidad constante, el peso corresponde al volumen

de éste, "∀", multiplicado por su peso específico, γS, mientras que, si se considera que el
fluido es incompresible, la magnitud del empuje corresponde al peso específico del líquido,
γL, multiplicado por el volumen del líquido desplazado, o el volumen que se encuentra
sumergido,"∀𝐶". Respecto a los puntos de aplicación, el peso actúa en el centro de gravedad
del cuerpo, “G”, mientras que el empuje actúa en el centro de gravedad del volumen que se
encuentra sumergido o centro de volumen sumergido, “C”. en la figura 5.2 se muestra el
esquema de las fuerzas que actuan sobre un cuerpo sumergido.(Universidad de Chile, 2008)
Figura 5.2.Fuerzas sobre un cuerpo sumergido.
Fuente: (Universidad de Chile, 2008)
Para que un cuerpo flote, la condición que se debe cumplir es que el empuje cuando todo el
cuerpo está sumergido sea mayor que el peso, lo que se traduce en que la densidad de éste
debe ser menor que la densidad del líquido. La estabilidad de un cuerpo flotando, depende
de los momentos que se generan sobre este cuando se sale de su posición de equilibrio. Por
lo tanto, se hará el análisis de los momentos en torno a su eje de rotación. Los giros en un
cuerpo sumergido parcialmente se producen en torno al eje, O, que atraviesa el plano de
flotación y que se encuentra en la vertical que pasa por G. Se entiende por plano de flotación
a la intersección de la superficie libre del líquido en el sólido (Universidad de Chile, 2008).
Un cuerpo sumergido en una condición de equilibrio estable, tiene ubicada la línea de fuerzas
de su centro de gravedad y del centro del volumen sumergido, en el mismo eje vertical, Si no
existen fuerzas externas al empuje y el peso, los brazos de aplicación de los momentos
generados en torno a O son iguales, y como las fuerzas actúan en direcciones opuestas, hay
equilibrio de momentos (Universidad de Chile, 2008).
Para analizar la estabilidad de un cuerpo, es necesario definir el metacentro, M, que
corresponde al lugar geométrico de la intersección entre la línea que une G y el eje de rotación
O con la vertical que pasa por el centro de carena (notar que, en la posición de equilibrio
primaria, el centro de carena se encuentra en alineado con G y O).(Universidad de Chile,
2008)
Debe analizarse lo que ocurre en dos casos: cuando G se encuentra bajo el metacentro lo cual
se observa en la figura 5.2, y cuando G se encuentra sobre éste, lo cual se observa en la figura
5.3.
Figura 5.3. Altura metacéntrica Zm positiva
Fuente:(Universidad de Chile, 2008)

Figura 5.4. Altura metacéntrica Zm negativa.
Fuente:(Universidad de Chile, 2008)
En las dos imágenes se observa la altura metacéntrica, la cual está representada por Zm.
En el primer caso (Figura 5.3) la altura metacéntrica Zm es positiva, esto se debe a que el
momento que ejerce el empuje es mayor al originado por el peso, ganando las fuerzas
restituyentes sobre las volcantes. El equilibrio del cuerpo es estable si Zm mayor que cero.
En el segundo caso (Figura 5.4) la altura metacéntrica Zm es negativa, debido a que el
momento volcante asociado al peso supera a los momentos restituyentes. Se evidencia que e
cuerpo es inestable si Zm es menor que cero.
La altura metacéntrica se calcula tomando el momento del centro de empuje a partir de la
siguiente ecuación 5.1
𝑊𝑠 ∗ 𝐼 = 𝑎 ∗ 𝑊ℎ
Ecuación 5.1 (Lopéz E. E., 2015)
Donde:
𝑊𝑠: masa de la barcaza
𝐼: Inercia
𝑊ℎ: masa añadida
El momento de inercia, se determina con la ecuación 5.2:
𝐼 = 𝑍𝑚 ∗ sin 𝜃
Donde:
𝑍𝑚: Altura metacéntrica
𝜃: Ángulo de inclinación
Entonces, se tiene que 𝑍𝑚 es igual a:
𝐼 𝑊ℎ 𝑎
𝑍𝑚 = = ∗
sin 𝜃 𝑊𝑠 sin 𝜃
Reorganizando se tiene la ecuación 5.4.

𝑊𝑠
𝑎= ∗ 𝑋𝑛
𝑊𝑡
Donde:
𝑊𝑡: Masa total (masa de la barcaza+ masa de la pesa)
𝑋𝑛: Distancia de la pesa al mástil
Entonces, se obtiene la ecuación 5.5.
𝑊ℎ 𝑋ℎ
𝑍𝑚 = ∗
𝑊𝑡 sin 𝜃
La altura metacéntrica más el centro de flotación, es igual a la ecuación 5.6.
𝐵𝑀 = 𝑍𝑚 + 𝐵𝐺
Ecuación 5.6 (Lopéz N. F., 2017)
Donde:
𝑍𝑚: Altura metacéntrica
𝐵𝑀: Distancia entre el centro de masa del cuerpo y el centroide del volumen sumergido
(ecuación 5.7).
𝐵𝐺 = 𝑂𝐺 − 𝑂𝐵
Donde:
OG: Altura del centro de gravedad medida desde la base
OB se obtiene de la siguiente secuencia de cálculo, teniendo en cuenta el volumen del cuerpo,
densidad del agua y el área de este que se encuentra sumergida.
𝑂𝐶
𝑂𝐵 =
2
∀
𝑂𝐶 =
𝐴
∀= 𝑊𝑡/𝜌
𝐴 =𝐿∗𝐷
Recursos utilizados
En la tabla 5.1 se ubican los materiales necesarios para realizar la práctica.

Tabla 5.1. Equipos o instrumentos para la práctica de altura metacéntrica.
Equipo o instrumento Figura
Banco hidráulico p6100
Figura 5.5
Aparato de altura metacéntrica P6235
Cussons
Mástil con plomada añadida
Puente ajustable
Pesas
Figura 5.6
Cascos experimento de flotación P6236
Figura 5.7
Cinta métrica
Figura 5.8
Balanza
Figura 5.9
Procedimiento
En la figura 5.10 se observa el procedimiento para realizar la práctica de altura metacéntrica.
Tomar casco de altura

Tener banco hidráulico metacéntrica P6235 (figura
ALTURA (figura 5)disponible y lleno 6) o P6236 (figura 7),
METACÉNTRICA de agua para realizar el acomodar la sección del
montaje de flotación. puente y el mástil en el
casco seleccionado
Introducir casco en el agua

Pesar el casco seleccionado
y realizar la medición de la
con sección de puente y Medir el mástil vertical.
sección que se encuentra
mástil ubicado.
sumergida dentro del agua.
Tomar la distancia del peso

Tomar la distancia del Ajustar masas a los lados
que se encuentra en el
centro de gravedad. del casco.
mástil vertical.
Tomar nota de las

distancias ubicadas y del Realizar los cálculos
ángulo que marca el peso correspondientes.
del mástil.
Figura 5.10. Procedimiento para altura metacéntrica
Resultados
En la tabla 5.2 y 5.3 se registran los datos obtenidos durante la práctica de laboratorio y en
los cálculos realizados
Tabla 5.2. Datos práctica altura metacéntrica.
Altura pesa Ángulo Masa Masa Área del casco Volumen

vertical añadida casco
° m2 m3
m kg Kg
Tabla 5.3. Resultados altura metacéntrica.
Zm OG OC OB BG BM
m m m M m m
Ejemplo
Mediante los siguientes datos que son utilizados únicamente para ejemplo, se pretende
realizar la explicación de cómo hacer los cálculos de la práctica de laboratorio.
En la tabla 5.2 se registran los datos obtenidos de las mediciones realizadas en la práctica.
Altura pesa Ángulo Masa Masa Área del casco Volumen
vertical añadida casco
° m2 m3
m Wh Ws
kg Kg
0.3 10 0.1 0.5 2.8
Con la ecuación 5.5 se determina la altura metacéntrica Zm

𝑊ℎ 𝑋ℎ
𝑍𝑚 = ∗
𝑊𝑡 sin 𝜃
Donde:
𝑊𝑡 = 𝑊ℎ + 𝑊𝑠
𝑊𝑡 = 0.1 + 0.5 = 0.6

𝑋ℎ = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑦 𝑒𝑙 𝑚á𝑠𝑡𝑖𝑙 = 0.15𝑚
Entonces:
0.1𝑘𝑔 0.15𝑚
𝑍𝑚 = ∗ = 0.14𝑚
0.6𝑘𝑔 sin 10°
El metacentro se calcula con la ecuación 5.6:
𝐵𝑀 = 𝑍𝑚 + 𝐵𝐺
Donde BG según la ecuación 5.7, OG es la altura de la pesa vertical 0.3m:
𝐵𝐺 = 𝑂𝐺 − 𝑂𝐵
Se realiza la siguiente secuencia de cálculo ecuaciones 5.8, 5.9, 5.10, 5.11, 5.20 y 5.14
La ecuación 5.10 se usa para el cálculo del volumen:
∀= 𝑊𝑡/𝜌
0.6𝑘𝑔
∀= = 0.000601
997𝑘𝑔
𝑚3
Ecuación 5.9 para el cálculo de OC
∀ 0.000601𝑚3
𝑂𝐶 = = = 0.00021
𝐴 2.8𝑚2
𝑂𝐶 0.00021
𝑂𝐵 = = = 0.000107
2 2
Continuado con el cálculo de BG:
𝐵𝐺 = 0.3 − 0.000107 = 0.29𝑚
Y el cálculo de BM:
𝐵𝑀 = 𝑍𝑚 + 𝐵𝐺 = 0.14𝑀 + 0.29 = 0.43

En la tabla 5.3 se registran los datos calculados.
Zm OG OC OB BG BM
m M M m m m
0.14 0.3 0.00021 0.000107 0.29 0.43
Preguntas
• ¿Como se puede relacionar el valor del ángulo de inclinación con los valores del
metacentro y la altura metacéntrica?
• Realice una gráfica en Excel de la altura del peso vertical vs la altura metacéntrica y
realice un análisis de esta.
• ¿El metacentro depende de la posición del centro de gravedad?
• ¿En que se diferencian los cálculos realizados para las diferentes formas de cascos?
• Si la densidad del líquido donde se encuentra el casco es diferente, ¿Qué pasa con la
altura metacéntrica?
Bibliografía
Lopéz, E. E. (2015). Determinaición Altura Metacéntrica. Universidad Nacional de

Ingeniería, Hidráulica y Medio Ambiente. Managua: Instituto de Estudios Superiores.
Lopéz, N. F. (2017). Informe práctica de laboratorio empuje y flotación. Duitama:
universidad Pedagógica Y Tecnológica De Colombia Facultad Seccional Duitama.
Mott, R. L. (2006). Mecánica de Fluidos. Mexico: Pearson Education.
Cussons technology. (2014). Mechanics of fluids. https://doi.org/10.2307/3603598

Taipe Coronado, P. O. (2014). Facultad de Ingeniería Facultad de Ingeniería. Ucv, 0–116.
Universidad de Chile. (2008). Guía De Laboratorio – Mecánica De Fluidos. In Universidad
De Chile Facultad De Ciencias Fisicas Y Matemáticas.
White, F. M. (2003). Fluid Mechanics (Mc GRAW HI).
6. MEDICIÓN DE CAUDAL POR MEDIO DE ROTÁMETRO
Introducción
El rotámetro es un aparato utilizado para la medición de flujo, el cual se sustenta en la

medición vertical del movimiento de un flotador y el movimiento realizado por esté, depende
del caudal circulante (Linares, 2009). En la presente práctica de laboratorio se ensaya la
medición de caudal mediante el rotámetro, donde se analizará el funcionamiento y como
realiza las mediciones. Igualmente se pretende realizar la medición experimental del caudal
para hacer una comparación con el caudal que marca el rotámetro.
Justificación
La medición de caudal mediante el rotámetro es sencilla y útil, sobre todo en un ambiente

como el de un laboratorio de hidráulica, por lo tanto, es importante comprender el
funcionamiento de este, para así comprender si los datos que registra el instrumento son
verídicos o si este necesita de alguna calibración.
Otras funciones que cumple el rotámetro son:
• Permite controlar todo lo relacionado con el rendimiento de las bombas hidráulicas
• Permite hacer una dosificación de los diferentes aditivos usados en las industrias del
sector salud y en el área química.
• Interviene en procedimientos relacionados con la mezcla, los cuales usan estos
valores para poder mantenerse dentro de los límites establecidos.
• Trabaja en los sistemas de tuberías para controlar todos los aspectos relacionados con
el flujo dentro de las mismas.
• Tiene una participación en los diferentes laboratorios, tanto físicos, químicos,
biológicos, médicos, entre otros.
Estas funciones anteriormente nombras son importantes, esencialmente en el ámbito de la
ingeniería hidráulica o la ingeniería sanitaria.
Objetivos
• Realizar mediciones de caudal mediante el Rotámetro

• Comprender y analizar el funcionamiento del Rotámetro
• Hacer mediciones de caudal experimentalmente y comparar con las mediciones
realizadas por el rotámetro.
Marco teórico
Los rotámetros o flujómetros son instrumentos utilizados para medir caudales, tanto de
líquidos como de gases que trabajan con un salto de presión constante. Se basan en la
medición del desplazamiento vertical de un “elemento sensible”, cuya posición de equilibrio
depende del caudal circulante que conduce simultáneamente, a un cambio en el área del
orificio de pasaje del fluido, de tal modo que la diferencia de presiones que actúan sobre el
elemento móvil permanece prácticamente constante (Delmée, 2003).
La fuerza equilibrante o antagónica en este tipo de medidores la constituye la fuerza de
gravedad que actúa sobre el elemento sensible construido por lo general de forma cilíndrica
con un disco en su extremo, y provisto de orificios laterales por donde circula fluido que
inducen una rotación alrededor de su eje para propósitos de estabilidad y centrado (Ibarrola,
2012).
Existen también elementos sensibles de forma esférica, utilizados por lo general para
medición de bajos caudales que carecen de rotación. El rotámetro en su forma más simple
consta de un tubo de vidrio de baja conicidad, en cuyo interior se encuentra el elemento
sensible al caudal que circula por el tubo, al cual se denomina “flotador”. Bajo la acción de
la corriente de líquido o gas el flotador se desplaza verticalmente, e indica sobre una escala
graduada directamente el caudal circulante (Ibarrola, 2012).
El principio de funcionamiento de los rotámetros se basa en el equilibrio de fuerzas que
actúan sobre el flotador. En efecto, la corriente fluida que se dirige de abajo hacia arriba a
través del tubo cónico del rotámetro, provoca la elevación del flotador hasta una altura en
que el área anular comprendido entre las paredes del tubo y el cuerpo del flotador, adquiere
una dimensión tal que las fuerzas que actúan sobre el mismo se equilibran, y el flotador se
mantiene estable a una altura que corresponde a un determinado valor de caudal circulante
(Delmée, 2003).
Las fuerzas que actúan sobre el flotador son tres y de naturaleza distinta:
o Fuerza de origen o resistencia aerodinámicos, D actuando hacia arriba.
o Fuerza de Arquímedes o empuje hidrostático, E también actuando hacia arriba.
o Fuerza gravitatoria o peso W actuando hacia abajo
En condiciones de estabilidad, el flotador se mantiene a una altura constante, y el equilibrio
de fuerzas es tal que la suma de la resistencia aerodinámica D y el empuje hidrostático E
equilibran al peso W, con base a lo anterior se plantea la ecuación 6.1:
∑𝐹 = 𝐷 + 𝐸 − 𝑊 = 0 ≫ 𝐷 + 𝐸 = 𝑊
Ecuación 6.1(Ibarrola, 2012)

El modelo elemental de un rotámetro se basa en las siguientes ecuaciones y teniendo en
cuenta las hipótesis que simplifican el modelo. (Ver figura 6.1)
1. Flujo incomprensible y no viscoso.
2. Tubo de conicidad nula.
Figura 6.1. Modelo elemental de un rotámetro
Fuente: (Ibarrola, 2012)
Se aplican las siguientes ecuaciones de vinculo de mecánica de fluidos:

Ecuación de la cantidad movimiento
Ecuación de la conservación de masa
Ecuación de Bernoulli
Para la ecuación de movimiento según el eje Z se expresa en la ecuación 6.2:
𝑅𝑧 = ∫ 𝑤(𝑝 ∗ ∀ ∗ 𝑛)𝑑𝜎
Ecuación 6.2 (Delmée, 2003)
Donde en Rz: se incluyen las fuerzas de masa como las fuerzas de superficie que actúan sobre
el fluido contenido en el interior del volumen del control.
El volumen de control permite poner en evidencia las variables, el volumen de control se
muestra en la figura 6.2
Figura 6.2. Volumen de controlen rotámetro
Para el volumen de control indicado, se desprecian las fuerzas de superficie, debido a que,
las tenciones tangenciales y la presión en la sección 2 es aproximadamente constante, la
fuerza resultante Rz, sobre el volumen de control, se determina con la ecuación 6.3:
𝑅𝑧 = 𝑃1 ∗ 𝐴 − 𝑃2 ∗ 𝐴 − 𝐹 − 𝐺
Donde:
F: es la fuerza que el flotador ejerce sobre el volumen de control
A: es el área de la sección transversal
G: es el peso del fluido contenido en su interior, el cual se muestra en la ecuación 4
𝐺 = 𝑔 ∗ 𝜌𝑎 ∗ 𝐴 ∗ (𝑍2 − 𝑍1)
Donde:
𝑔: Constante gravitacional.
𝜌𝑎: Densidad del agua
A: Área transversal
𝑍2: Altura ocupada por el volumen del control
𝑍1: Altura debajo del volumen de control
Entonces Rz es igual a:
𝑅𝑧 = (𝑃1 − 𝑃2) ∗ 𝐴 − (𝑊 − 𝐸) − 𝑔 ∗ 𝜌𝑎 ∗ 𝐴 ∗ (𝑍2 − 𝑍1)
Figura 6.3. Movimiento en volumen de control
En la figura 6.3, se muestra la cantidad de movimiento para el volumen de control

seleccionado, entonces:
∫ 𝑤(𝜌 ∗ ∀ ∗ 𝑛)𝑑𝜎 = 𝑞𝑚(𝑉2 − 𝑉1) = 𝜌𝑎 ∗ 𝑞(𝑉2 − 𝑉1)
Según la ecuación de la conservación de la masa el mismo volumen de control considerando

al fluido y al movimiento como incompresible establece la ecuación 6.7:
𝑞 = 𝑉1 ∗ 𝐴 = 𝑉2 ∗ 𝑎
De donde:
𝑞 𝑞
𝑉2 = 𝑦 𝑉1 =
𝑎 𝐴
Reemplazando lo anterior la ecuación 6.7 en la ecuación 6.6:

1 1
∫ 𝑤(𝜌 ∗ ∀ ∗ 𝑛)𝑑𝜎 = 𝑞𝑚(𝑉2 − 𝑉1) = 𝜌𝑎 ∗ 𝑞 2 ( − )
𝑎 𝐴
Igualando y sacando factor común con las ecuaciones 6.5 y 6.8

𝑃1 − 𝑃2 𝑞2 1 1 𝑊−𝐸
− 𝑔(𝑍2 − 𝑍1) = ( − )+
𝜌𝑎 𝜌𝑎 ∗ 𝐴 𝑎 𝐴 𝜌𝑎 ∗ 𝐴
Aplicando la ecuación de Bernoulli entre las secciones 1 y 2 del volumen de control, se

obtiene la ecuación 6.10.
1 1
𝑃1 + ∗ 𝜌𝑎 ∗ 𝑉12 + 𝑔 ∗ 𝜌𝑎 ∗ 𝑍1 = 𝑃2 + ∗ 𝜌𝑎 ∗ 𝑉22 + 𝑔 ∗ 𝜌𝑎 ∗ 𝑍2
2 2
𝑃1 − 𝑃2 1
− 𝑔(𝑍2 − 𝑍1) = (𝑉22 − 𝑉12 )
𝜌𝑎 2
Por conservación de masa:
2
𝑞2 𝑞2 2
𝑉1 = 2 𝑦 𝑉2 = 2
𝐴 𝑎
Ecuación 6.11. (Delmée, 2003)
Reemplazando la ecuación 6.11 en la ecuación 6.10

𝑃1 − 𝑃2 𝑞2 1 1
− 𝑔(𝑍2 − 𝑍1) = ( 2 − 2 )
𝜌𝑎 2 𝑎 𝐴
Reemplazando 6.12 en 6.10 y despegando q2, se tiene:

2(𝑊 − 𝐸)
𝜌𝑎 ∗ 𝐴
𝑞2 =
1 1 2 1 1
[( 2 − 2 ) − 𝐴 (𝑎 − 𝐴)]
𝑎 𝐴
Multiplicando y dividiendo el denominador del segundo miembro por A2:
2𝐴(𝑊 − 𝐸)/𝜌𝑎
𝑞2 =
𝐴2 2𝐴
( 2 − 1) −
𝑎 𝑎 +2
Desarrollando el numerador el caudal q resulta:
√2𝐴 ∗ √(𝑊 − 𝐸)
𝑞=
𝐴
(𝑎 − 1)
Af es el área del flotador, el área a de pasaje de fluido de la sección 2 resultada:

𝑎 = 𝐴 − 𝐴𝑓
Llamando a la relación entre diámetro del tubo D y flotador 𝐷𝑓 α:

𝛼 = 𝐷/𝐷𝑓
Reemplazamos las ecuaciones 6.15 y 6.16 en la ecuación 6.14:
𝜋 𝑊−𝐸
𝑞 = (𝛼 2 − 1) ∗ 𝛼 ∗ √ ∗ 𝐷𝑓 ∗ √
2 𝜌𝑎
Haciendo:
𝑘1 = (𝛼 2 − 1) ∗ 𝛼 ∗ √𝜋/2
Se tiene que “q” corresponde a la ecuación 6.18:
𝑞 = 𝑘1 ∗ 𝐷𝑓 ∗ √(𝑊 − 𝐸)/𝜌𝑎
Donde W es el producto del peso específico del material del flotador por el volumen. Como
se observa en la ecuación 6.19.
𝑊 = 𝛾𝑓 ∗ ∀𝑓 = 𝑔 ∗ 𝜌𝑓 ∗ ∀𝑓
Y el empuje hidrostático E:
𝐸 = 𝛾𝑎 ∗ ∀𝑓 = 𝑔 ∗ 𝜌𝑎 ∗ 𝑣𝑓
Tomando las ecuaciones 6.19 y 6.20 y reemplazando en la ecuación 6.18, se tiene:

𝜌𝑓 − 𝜌𝑎
𝑞 = 𝑘𝑓 ∗ 𝐷𝑓√𝑔 ∗ ∀𝑓 ∗
𝜌𝑎
Haciendo:
𝑘2 = 𝐷𝑓√𝑔 ∗ ∀𝑓 𝑦 𝑘 = 𝑘1 ∗ 𝑘2
Ecuación 6.21
Se puede expresar finalmente el caudal, de acuerdo con la ecuación 6.22:
𝑞 = 𝑘√
𝜌𝑎
Esta expresión muestra que el caudal en volumen es directamente proporcional a las

geometrías del tubo y el flotador a través de las constantes k1 y k2 y de la raíz cuadrada entre
la diferencia de densidades del material del flotador y de la densidad del fluido.
Partes de un rotámetro:
En la figura 6.4 se observan las partes de un rotámetro y la figura 6.5 corresponde al rotámetro
real de referencia p6108 con el que cuenta el laboratorio de Hidráulica de la Universidad
Distrital Francisco José de Caldas, sede Bosa Porvenir:
Figura 6.4,.Partes del rotámetro. Figura 6.5. Rotámetro laboratorio
Fuente: (Linares, 2009) Fuente: (Autores)
El rotámetro P6180 utiliza un tubo transparente y un flotador de polipropileno que

proporciona una indicación visual del caudal, midiendo la posición del flotador en relación
con la posición del tubo mediante la escala integral, que está calibrada de 0,4 a 4,0 𝑚3 /h.
Las dimensiones principales del flotador rotativo y el tubo cónico se muestran en la figura
6.6.
Figura 6.6.Dimensiones del flotador rotativo.
Fuente: (Technology, 2003)
Recursos utilizados
En la tabla 6.1 se muestran los materiales necesarios para hacer la práctica de laboratorio.
Tabla 6.1.Equipos o instrumentos para medición de caudal por rotámetro.
Probeta de 1000ml
Figura 6.7
Cronómetro
Figura 6.8
Rotámetro p6108
Figura 6.9
Termómetro
Figura 6.10
Cinta métrica.
Figura 6.11
Banco Hidráulico P6100
Figura 6.12
Procedimiento
La figura 6.13 representa el procedimiento que se debe llevar acabo para realizar la
práctica de laboratorio.
Verificar salida del

Revisar rotámetro
MEDICION DE FLUJO rotámetro de
(figura 6.9) y revisar las
POR MEDIO DE directamente en la
unidades de medida de
ROTAMETRO probeta de 1000ml
este.
(figura 6.7)
Medir tasa de flujo Medir la altura del

Encender banco
determinada mediante la flotador del rotámetro en
hidráulico (figura 6.12)
probeta y medir el el caudal determinado
y regular al caudal
tiempo de llenado con el con la cinta métrica
deseado
cronómetro (figura 6.8) (figura 6.11)
Realizar la medición de
altura y la medición Registrar las Realizar los cálculos
volumétrica, a diferentes mediciones. correspondientes.
valores de caudal.
Figura 6.13. Procedimiento medicion de caudal con rotámetro.

En la tabla 6.2 se deben registrar los datos obtenidos en la práctica de laboratorio mediante
el proceso experimental y los cálculos realizados.
Tabla 6.2.Resultados práctica rotámetro.
Q Cantidad de Tiempo de Q Altura del Área Coeficiente Error

anular del
rotámetro agua recolección volumétrico flotador (%)
medidor K
(mm) mm2
recolectada de agua t Q (L/ min)
Q (litros) (s)
*Nota el porcentaje de error se realiza mediante la siguiente ecuación
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
Ejemplo
El ejercicio que a continuación se presenta, se realiza con datos utilizados únicamente para
la explicación de los cálculos de la práctica de laboratorio.
• Diámetro del flotador:0.062m
• Diámetro del rotámetro:0.082m
• Temperatura del agua: 17°C
• Volumen del flotador: 0.0019m3
• Peso del Flotador:450 kg
• Densidad del agua: 997kg/m3
• Densidad del flotador= 350kg/0.0019m3=184210.7kg/m3
Para determinar el caudal del rotámetro se utiliza con la ecuación 6.22
𝑞 = 𝑘√
𝜌𝑎
Se determina 𝑘 con las siguientes ecuaciones 6.16, 6.21, 6.22:
𝑘1 = (𝛼 2 − 1) ∗ 𝛼 ∗ √𝜋/2
𝛼 = 𝐷/𝐷𝑓
𝑘2 = 𝐷𝑓√𝑔 ∗ ∀𝑓 𝑦 𝑘 = 𝑘1 ∗ 𝑘2
Entonces:
Primero se calcula 𝛼:
𝐷 0.082𝑚
𝛼= = = 1.32
𝐷𝑓 0.062𝑚
Seguidamente es posible calcular 𝑘1:
𝜋 𝜋
𝑘1 = (𝛼 2 − 1) ∗ 𝛼 ∗ √ = (1.322 − 1) ∗ 1.32 ∗ √
2 2
𝑘1 = 1.22
Luego se calcula 𝑘2:
𝑘2 = 𝐷𝑓√𝑔 ∗ ∀𝑓 = 0.062𝑚√9.81𝑚/𝑠 2 ∗ 0.0019𝑚3
𝑘2 = 0.0084𝑚3 /𝑠
Ahora es posible calcular k
𝑘 = 𝑘1 ∗ 𝑘2 = 1.22 ∗ 0.0084 = 0.010𝑚3 /𝑠
Entonces:
𝜌𝑓 − 𝜌𝑎 (184210.7𝑘𝑔/𝑚3 − 997𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑄 = 𝑘√ = 0.010𝑚3 /𝑠√
𝜌𝑎 997𝑘𝑔/𝑚3
𝑄 = 0.1355𝑚3 /𝑠
Porcentaje de error
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
0.15 − 0.1355
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
0.15
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 9.6%
En la tabla 6.2 se registran los datos calculados.

Caudal Cantidad Tiempo de Caudal Altura del Coeficiente Error
rotámetro de del medidor
recolección volumétrico flotador m (%)
K
m3/s agua
de agua m3/s
m3/s
recolectada
s
Q (litros)
0.1355 300 2 0.15 0.1m 0.010 9.6
Preguntas
• ¿Qué significa el coeficiente k? y ¿qué puede hacer que este varié?

• Después de realizar el cálculo del porcentaje de error, analice por que se presenta este.
• ¿Qué uso le daría usted a un rotámetro en el campo de aplicación de la ingeniería?
Bibliografía
Delmée, G. J. (2003). Manual de Medicion de Flujo. Sao Pablo: Blucher.

Linares, G. (3 de Junio de 2009). Instrumentacion Industrial UNEXPO-2009. Obtenido de
https://sites.google.com/site/instindunexpo2009i/primera-asignacion/salazar-azocar-
granado-linares/caudal
Technology, C. (2003). Cussons Hydraulics Bench-Part 1 Accesories P6101 - P6109. .
Manchester.
Ibarrola, E. (2012). Rotametros Fundamentos Y Calibracion.
7. MEDICIÓN DE FLUJO POR TUBO VENTURI Y PLACAS DE ORIFICIO
Introducción
La rama de la mecánica de fluidos se fundamenta en el estudio del movimiento presentado

por fluidos los cuales pueden ser gases o líquidos y estos se toman como medios continuos
(Cromer, 2006). A través de las leyes de la conservación de la masa y de la energía se tiene
el objetivo de calcular cuantitativamente el comportamiento de los fluidos.
En esta práctica de laboratorio se propone el estudio de la medición de flujo a través de dos
aparatos, el tubo Venturi y el tubo de placa de orificios, donde se aplicarán ecuaciones y
conocimientos teóricos como lo son el teorema o trinomio de Bernoulli y continuidad,
además, la recolección de datos experimentales para así entender cómo se realiza la medición
a través de estos artefactos.
Justificación
La medición de flujo es una variable importante en los temas relacionados con el tratamiento
de aguas, debido a que, mediante este valor se realizan balances de masa, controles de
calidad, operación y mantenimiento. Además, también es una variable fundamental en la
conducción de aguas, ya sea en los sistemas de acueducto o alcantarillado. Uno de los
métodos es el que se basa en la medición de las caídas de presión causadas por la
implementación, en la línea de flujo, en algún cambio donde se reduce la sección; el aparato
Venturi y placas de orificio pertenecen a este tipo de aforadores.
Estos aparatos son de bajo costo y fácil operación y mantenimiento, además de uso común,
por ello se hace importante entender el funcionamiento, para que en la práctica profesional
se faciliten este tipo de procesos.
Objetivos
• Realizar mediciones de flujo con tubo de Venturi

• Realizar mediciones de flujo con tubo de placas de orificio
• Analizar el funcionamiento de los dispositivos Venturi y placas de orificio.
• Estimar el coeficiente de descarga para el tubo Venturi y para placas de orificio.
• Examinar si el tubo Venturi y el tubo de placas de orificios necesitan calibración por
medio del Cd.
Marco teórico
Tubo Venturi
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un
fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La
presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o
instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal
instantáneo, o bien, uniéndola a un depósito carburante, se introduce este combustible en la
corriente principal (Cromer, 2006).
Las dimensiones del Tubo Venturi para medición de caudales son por lo general las que
indica la Figura 7.1. La entrada es una tubería corta recta del mismo diámetro que la tubería
a la cual va unida. El cono de entrada, que forma el ángulo 1, conduce por una curva suave a
la garganta de diámetro 1. Un largo cono divergente, que tiene un ángulo 2, restaura la presión
y hace expansionar el fluido al pleno diámetro de la tubería. El diámetro de la garganta varía
desde un tercio a tres cuartos del diámetro de la tubería (Cromer, 2006).
Figura 7.1. Dimensiones del tubo ventiri
Fuente: (Fuentes, 2014)
La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples aberturas a una
abertura anular llamada anillo piezométrico. De modo análogo, la presión en la garganta se
transmite a otro anillo piezométrico. Una sola línea de presión sale de cada anillo y se conecta
con un manómetro o registrador. En algunos diseños los anillos piezométricos se sustituyen
por sencillas uniones de presión que conducen a la tubería de entrada y a la garganta (Cromer,
2006).
La principal ventaja del Venturi es que sólo pierde un 10 - 20% de la diferencia de presión
entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono divergente que desacelera la
corriente. Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que tiene
el tubo, ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presión deseada a la
entrada y a la salida de este, para que pueda cumplir la función para la cual está construido.
Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos para la
construcción de un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se desee pasar
por él (Fuentes, 2014).
Deduciendo, se puede decir que un Tubo Venturi típico consta, como ya se dijo
anteriormente, de una admisión cilíndrica, un cono convergente, una garganta y un cono
divergente. La entrada convergente tiene un ángulo incluido de alrededor de 21º, y el cono
divergente de 7 a 8º. La finalidad del cono divergente es reducir la pérdida global de presión
en el medidor; su eliminación no tendrá efecto sobre el coeficiente de descarga. La presión
se detecta a través de una serie de agujeros en la admisión y la garganta; estos agujeros
conducen a una cámara angular, y las dos cámaras están conectadas a un sensor de diferencial
de presión (Fuentes, 2014).
Placa de orificio
El medidor de Orificio es un elemento más simple, consiste en un agujero cortado en el centro

de una placa intercalada en la tubería. El paso del fluido a través del orificio, cuya área es
constante y menor que la sección transversal del conducto cerrado se realiza con un aumento
apreciable de la velocidad (energía cinética) a expensa de una disminución de la presión
estática (caída de presión). Por esta razón, se le clasifica como un medidor de área constante
y caída de presión variable (Couldson, 2004).
Cuando el fluido pasa a través de la placa de orificio, disminuye su presión hasta que alcanza
su mínimo en un área denominada “vena contracta”. En este punto se obtiene el valor mínimo
de presión y la máxima velocidad. Luego la presión vuelve a incrementarse, pero ya no
recupera su valor anterior debido a pérdidas causada por el efecto de la turbulencia y fricción.
La diferencia de presión que ocasiona la placa de orificio permite calcular el caudal, como
se muestra en la figura 7.2 (Couldson, 2004).
Figura 7.2.Diferencia de presión en placa de orificio.
Fuente: (Couldson, 2004)
Mediante la ecuación de Bernoulli y la ecuación de continuidad, es posible saber el caudal

experimental y el coeficiente Cd, para la medición con cada instrumento.
Considerando que en los dos instrumentos se toma la presión en dos puntos diferentes, los
cuales serán llamados A y B, en la figura 7.3 se muestra el punto A y B para el tubo Venturi
y en la figura 7.4 el punto A y B para él o tubo placas de orificio, la ecuación de Bernoulli se
escribe la siguiente manera.
A B
Figura 7.3.Medidor Venturi.
A B
Figura 7.4. Placas de orificio
𝑃𝐴 𝑉𝐴2 𝑃𝐵 𝑉𝐵 2
𝑍𝐴 + + = 𝑍𝐵 + + + ℎ𝑓
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Ecuación 7.1 (Mataix 1993)
Asumiendo que no existe diferencia de altura entre el punto A y B estas se cancelan y

despreciando la pérdida de carga para luego realizar el ajuste mediante Cd, se tiene la
ecuación:
𝑃𝐴 𝑉𝐴2 𝑃𝐵 𝑉𝐵 2
+ = +
𝑃𝐴 𝑃𝐵 𝑉𝐵 2 𝑉𝐴2
− = −
𝛾 𝛾 2𝑔 2𝑔
Considerando que el caudal que pasa por el punto A es igual al que pasa por el punto B:
𝑄𝐴 = 𝑄𝐵
Por continuidad, se tiene la ecuación 7.4.
𝑉𝐴 ∗ 𝐴𝐴= 𝑉𝐵 ∗ 𝐴𝐵
𝐴𝐵
𝑉𝐴 = 𝑉𝐵 ∗
𝐴𝐴
Reemplazando la ecuación 7.4 en la ecuación 7.3:
𝐴 2
𝑃𝐴 𝑃𝐵 𝑉𝐵 2 (𝑉𝐵 𝐴𝐵 )
𝐴
− = −
𝛾 𝛾 2𝑔 2𝑔
Sacando factor común y ordenando factores:
𝑃𝐴 𝑃𝐵
𝑉𝐵 2 𝛾 − 𝛾 ∗ 2𝑔
=
2𝑔 𝐴 2
1 − ( 𝐴𝐵 )
𝐴
𝑃𝐴 𝑃𝐵
𝛾 − 𝛾 ∗ 2𝑔
𝑉𝐵 = √
𝐴 2
1 − ( 𝐴𝐵 )
𝐴
Entonces como
𝑄𝐵 = 𝑉𝐵 ∗ 𝐴𝐵
QB es igual a:
𝑃𝐴 𝑃𝐵
𝛾 − 𝛾 ∗ 2𝑔
𝑄𝐵 = √ ∗ 𝐴𝐵
𝐴𝐵 2
1 − (𝐴 )
𝐴
En la ecuación 7.7 se tiene el cálculo para el caudal experimental, para obtener el caudal real
se debe considerar Cd el coeficiente de descarga.
𝑄𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝑄𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝐶𝑑
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑑 =
𝑄𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
El caudal real se puede medir mediante otro instrumentó con mayor exactitud, el cual es el
rotámetro.
En la tabla 7.1 de Cd se encuentran los valores de Cd para tubo Venturi y para el tubo de
placas de orificio
Tabla 7.1. Valores de d para tubo Venturi y placas de orificio.
Cd Venturi De 0.94 a 0.98 (Mataix 1993)
Cd placas de orifico De 0.57 a 0.63 (Couldson, 2004)
Recursos utilizados
En la tabla 7.2 se muestran los instrumentos necesarios para realizar la práctica.

Tabla 7.2. Equipos o instrumentos para medición por tubo Venturi y placas de orificio.
Tubo de Venturi
P6227-Cussons
Figura 7.5
Tubo placas de orificio

P6228-Cussons
Figura 7.6
Banco hidráulico
P6100
Figura 7.7
Rotámetro del banco hidráulico
Figura 7.8
Variable Head Outlet Tank

P6104_Cussons
Figura 7.9
Manómetro de tablero
P6106
Figura 7.10
Feed Block
P6105-Cussons
Figura 7.11
Procedimiento
En la figura 7.12 se muestra el procedimiento que se debe llevar a cabo para realizar la
práctica.
MEDICIÓN DE Conectar manguera de

FLUJO MEDIANTE Tener disponible el salida del banco
TUBO VENTURI Y banco hidráulico Hidráulico (figura 7.7)
TUBO PLACA DE P6100 (figura 7.7) a Fedd block p6105
ORIFICIOS (figura 7.11).
Conectar fedd block Conecta salida de tubo Revisar mangueras de conexión del
p6105 a entrada de Venturi con Head manómetro p6106 (figura 7.10) y
tubo Venturi p6227 outlet tank p6104 purgarlas, para evitar que burbujas
(figura 7.5) (figura 7.9) interfieran en la medición.
Conectar mangueras Encender banco hidráulico

del manómetro a los a un caudal determinado, Registrar los datos de
puntos A y B como se este lo indica el rotámetro presión para los puntos
muestra en la figura del banco hidráulico (figura A y B.
7.3 y figura 7.4. 7.8).
Cambiar el caudal para Ejecutar todo el proceso

registrar nuevos datos de nuevamente intercambiando
Realizar los cálculos
presión, realizarlo con el tubo de Venturi P6227 por
correspondientes.
diferentes valores de el tubo de placas de orificio
caudal. P6228 (figura 7.8)
Figura 7.12. Procedimiento placas de orificio y tubo Venturi.

En las tablas 7.3, 7.4 y 7.5 se hace el registro de los datos obtenidos durante la práctica de
laboratorio y en los cálculos realizados.
Figura 7.1. Resultados tubo Venturi.
Tubo Venturi
Caudal real Presión Presión en Caudal

Área en A Área en B
(rotámetro) en A B experimental Cd Cumple cd
m3/s m2 m2 3
mm Hg mm Hg m /s
Nota* El diámetro del tubo de Venturi en el punto A es de 21 mm y punto B garganta 10 mm

Figura 7.2. Resultados Tubo placas de orificios 12 mm.
Tubo Placas de Orificio 12mm

Caudal real Presión Presión en Área en Área en Caudal
(rotámetro) en A B A B experimental Cd Cumple cd
m3/s mm Hg mm Hg m2 m2 m3/s
Nota* El diámetro del tubo de placas de orificio en el punto A es de 22 mm y punto B orificio

12 mm
Figura 7.3. Resultados tubo placas de orificio 8 mm
Tubo Placas de Orificio 8mm

Caudal real Presión Presión Caudal
Área en A Área en B
(rotámetro) en A en B experimental Cd Cumple cd
3 m2 m2 3
m /s Pa Pa m /s
Nota* El diámetro del tubo de placas de orificio en el punto A es de 22 mm y punto B orificio

8 mm.
Ejemplo
A continuación, se presenta un ejemplo con datos que son irreales, tomados únicamente para
la explicación en el ejemplo, el cual se realizara para un tubo Venturi.
Diámetro en punto A: 21mm
Diámetro en punto B: 10 mm
Presión en punto A: 200000 Pa
Presión en punto B: 105000 Pa
Q real: 4m3/s
γ agua= 1000
Área en A:
𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴𝐴 =
4
𝜋 ∗ (21𝑚)2
𝐴𝐴 = = 0.34𝑚2
4
Área en B:
𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴𝐴 =
4
𝜋 ∗ (10𝑚)2
𝐴𝐴 = = 0.78𝑚2
4
Caudal experimental mediante la ecuación 7.7:
𝑃𝐴 𝑃𝐵
𝛾 − 𝛾 ∗ 2𝑔
𝑄𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = √ ∗ 𝐴𝐵
𝐴𝐵 2
1 − (𝐴 )
𝐴
200000 𝑃𝑎 105000𝑃𝑎 𝑚
𝑁 − 𝑁 ∗ (2 ∗ 9.81 𝑠 2 )
9800 3 9800 3 𝑚3
𝑄𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 𝑚 𝑚 2
∗ 0.078𝑚 = 1.09
2 𝑠
0.078𝑚2
1−( 2 )
√ 0.34𝑚
Cálculo de Cd mediante la ecuación 7.8:

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑑 =
𝑄𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
1𝑚3 /𝑠
𝐶𝑑 = = 0.91
1.09𝑚3 /𝑠
Tomamos la tabla 7.3 y se ponen los datos recolectados.

Tubo Venturi
Caudal real Caudal

Presión en A Presión en B Área en A Área en B Cumple
(rotámetro) experimental Cd
mm Hg mm Hg m2 m2 cd
m3/s m3/s
1 900 800 0.34 0.078 0.11 0.91 no
El valor de Cd no cumple, debido a que este no se encuentra en el rango especificado en la

tabla 7.1.
Preguntas
• ¿Qué es el coeficiente de descarga Cd?

• ¿Cuál de los dos instrumentos tiene mayor precisión para realizar el aforo de caudal?
• ¿En qué ámbitos son más usados estos dos instrumentos de medición de flujo?
• ¿Se presenta error en las mediciones con estos aparatos?, si se presenta error ¿a qué
se debe?
• ¿El número de Reynolds interfiere en el funcionamiento de estos instrumentos?
• ¿Cómo es la variación de la carga de presión del Venturi en comparación con las del
orificio?
Bibliografía
Couldson, J. M. (2004). Ingeniería química. Flujo de fluidos, trasmisión de calor y

transferncia. Barcelona: Reverte.
Cromer, A. H. (2006). Física en la Ciencia y en la Industria. Barcelona: Reverte.
Fuentes, J. (2014). Tubo de Venturi. Estado Sucre: Universidad Gran Mariscal de Ayacucho.
Mataix, Claudio. 1993. Mecánica de Fluidos y Maquinas Hidráulicas, Segunda Edición.
Ediciones. Madrid.
8. IMPACTO DE CHORRO
Introducción
La prueba o experimento para determinar el impacto de chorros de agua, se enfoca en la

determinación de la fuerza de reacción que se genera en una superficie, la cual recibe el
impacto del chorro de agua a diferentes caudales por medio de una boquilla, dicha superficie
puede ser plana o cóncava. El agua golpea sobre el objetivo instalado, y un platillo que se
encuentra en su parte superior compensa la fuerza del impacto del chorro añadiendo
diferentes masas (Universidad Politécnica de Madrid, 2010).
El fundamento de esta práctica es analizar como esta fuerza ejercida puede variar de acuerdo
con la inyección de diferentes caudales y mediante el impacto de diferentes objetos
(Superficie plana). Para este procedimiento, se hace uso de un banco hidráulico, para
determinar el caudal regulable mediante una válvula.
Las fuerzas ejercidas por los fluidos en movimiento tienen una aplicación en el análisis y
diseño de dispositivos hidráulicos. El impacto de un chorro sobre una superficie se constituye
como una de las bases fundamentales en el desarrollo de turbomáquinas. Mediante las
turbomáquinas, se genera trabajo por medio de la energía producida por el fluido (Guzmán
& Nova, 2014).
En el contexto de las turbinas de acción, se encuentra el caso de la turbina Pelton, la cual es
el tipo de turbina más popular, siendo su componente principal la rueda o rodete. La turbina
Pelton es una turbina de acción que transforma la energía cinética del agua en energía
mecánica. Todo el intercambio energético entre el fluido y el rodete se realiza por medio de
la presión dinámica. El agua sale del inyector en forma de chorro a velocidades altas,
generando un golpe en las cucharas o “aspas” de la rueda, generando que esta gire, y de este
modo transmite la energía cinética en mecánica (García & Calvo , 2013).
En esta práctica, la fuerza generada por un chorro de agua que impacta contra una superficie,
puede ser medida y comparada con el momento del flujo en el chorro.
• Identificar las fuerzas de reacción producidas por el cambio de caudal en un fluido al

impactar sobre una superficie
• Realizar una comparación de los datos experimentales con las fuerzas teóricas
producidas por el impacto de chorro.
• Analizar el impulso-momentum generado por un chorro de agua al golpear sobre una
superficie.
Marco teórico
Teoría cantidad de Movimiento
El teorema de cantidad de movimiento es el principio fundamental para obtener una relación

entre el caudal del chorro necesario y la masa de ensayo añadida al sistema. Este propone
que la suma de fuerzas externas que se ejercen en un sistema es igual a la variación de
cantidad de movimiento del flujo másico del chorro.
A partir de la segunda ley de Newton y considerando un volumen de control, se puede

establecer la expresión de la cantidad de movimiento, para determinar la magnitud de la
fuerza producida en cualquier elemento que se encuentre expuesto a la acción de un fluido
(Giles, Evett, & Liu, 1994). El momento para un volumen de control, se expresa mediante la
ecuación 8.1.
𝜕 0
⃗⃗ 𝜌𝑑∀ + ∫0 𝑉
𝐹⃗ = 𝐹⃗𝑆 + 𝐹⃗𝐵 = 𝜕𝑡 ∫𝑣𝑐 𝑉 ⃗⃗ 𝜌𝑉
⃗⃗ ∗ 𝑑𝐴⃗ +
𝑠𝑐
Ecuación 8.1
La ecuación 1, establece la sumatoria de las fuerzas que actúan sobre un volumen de control
no acelerado, (Teniendo en cuanta que un volumen de control es una región en el espacio a
través de la cual puede transitar un fluido), es igual a la relación de cambio de momento
dentro del volumen de control, más la relación neta de flujo de momento que surge a través
de la superficie de control.
Impulso en mecánica de fluidos
El teorema del impulso o de la cantidad de movimiento, con la ecuación de continuidad y el

teorema de Bernoulli, son las tres ecuaciones básicas y fundamentales en la solución de
problemas y análisis en el área de mecánica de fluidos (Mataix, 2005).
El producto de la masa y de la velocidad de un cuerpo es denominado momentum lineal, o

también cantidad de movimiento. La ecuación de momentum lineal, es esencialmente una
relación entre fuerzas y velocidades, por lo cual debe elegir un volumen de control que
incluya las fuerzas y velocidades que ayuden a la solución del problema en una forma
conveniente.
Se aclara que, para la solución de los problemas se considera específicamente la reacción a

la fuerza que se busca, es decir, si se desea la fuerza causada por el agua sobre una tubería o
un aspa, mediante el uso de la mecánica de fluidos se obtendrá la fuerza causada por el
elemento sobre el agua (Shames, 1995).
La segunda ley de Newton, para una partícula de fluido de masa (m), sometida a una fuerza
(F) durante un intervalo de tiempo, se expresa mediante la ecuación 8.2.
𝑑𝑣̅
𝐹̅ = 𝑚
𝑑𝑡
Ecuación 8.2
Multiplicando los dos miembros de la ecuación 8.2, por dt e integrando, se obtiene:
𝑡2 𝑣1
∫ 𝐹̅ 𝑑𝑡 ∫ 𝑚𝑑𝑣̅
𝑡1 𝑣2
Si m es constante, entonces:
𝑡2
∫ 𝐹̅ 𝑑𝑡 = 𝑚(𝑣̅2 − 𝑣̅1 )
𝑡1
Ecuación 8.3. Impulso sobre una partícula de fluido
Donde:
𝑡2
∫ 𝐹̅ 𝑑𝑡 : 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝐹̅ 𝑞𝑢𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝑡1
𝑚𝑣̅ ∶ cantidad de movimiento de la partícula.
Fuerzas desarrolladas por fluidos en movimiento
El termino dt de la ecuación 8.2, puede ser interpretado como la velocidad de flujo de masa,
es decir, la cantidad de masa que fluye en determinado tiempo. En el análisis de flujo de
fluidos, esta velocidad de flujo de masa puede ser representada mediante el símbolo M.
En estos términos, M, se relaciona con la velocidad de flujo de volumen (Q) mediante la
ecuación 8.4.
𝑀 = 𝜌𝑄
Ecuación 8.4
Donde:
𝜌: 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑄: 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙(𝑚3 /𝑠)
La ecuación 8.4, se puede escribir de la siguiente forma en la ecuación 8.5.

𝑚
𝐹=( ) 𝑑𝑡 = 𝑀𝑑𝑣 = 𝜌𝑄𝑑𝑡
𝑑𝑡
Ecuación 8.5
La ecuación 8.5, representa la fuerza en problemas de flujo de fluidos. En forma escalar y en

una misma dirección, se puede sustituir Q=AV
Al sustituir, se obtiene la ecuación 8.6.
𝐹 = 𝜌𝐴𝑉0 2
Ecuación 8.6
Impacto de chorros de agua
El impacto del chorro de Cussons P6233 que se presenta en la figura 8.1, está destinado a ser
utilizado con el banco hidrodinámico P6100 de Cussons, el cual proporciona el suministro
de agua y los medios para medir el caudal. En la tabla 8.1, se nombran cada una de las partes
del equipo.
Figura 8.1.Equipo de Impacto de chorros de agua.
Fuente :(Autores)
Tabla 8.1. Partes equipo de impacto de chorros de agua
REF ITEM REF ITEM

1 Tuercas para el desmonte 5 Entrada del agua
2 Tapa 6 Tobera
3 Fondo 7 Superficie de impacto
4 Apoyos regulares
En la parte superior del equipo, (figura 8.1), se sitúan diferentes masas de magnitudes
conocidas, con el fin de equilibrar el sistema, luego en la parte posterior impacta un chorro
de agua en una de las superficies de impacto, regulando el caudal hasta desequilibrar el
sistema.
Las fuerzas de reacción generadas por el impacto de chorro de agua sobre una superficie se
determinan mediante la medición de las fuerzas resultantes para cada ángulo de deflexión del
fluido. El chorro de agua impacta contra una superficie sólida plana, curva o semiesférica. El
chorro de agua lleva una velocidad (V), de manera que transporta un caudal Q.
La velocidad del fluido que sale a través de la boquilla se puede calcular mediante la ecuación
8.7:
𝑄𝑡
𝑣=
𝐴
Ecuación 8.7
Donde:
𝑄𝑡 : Flujo volumétrico
A ∶ Área de la sección del chorro

Por continuidad, (Q) se puede expresar en la ecuación 8.8.
𝑄 =𝑉∗𝐴
Ecuación 8.8
Sin embargo, como la boquilla está por debajo del objetivo, la velocidad de impacto será
menor que la velocidad de la boquilla debido a los intercambios entre la energía potencial y
la energía cinética de modo que:
𝑉12 = 𝑉22 − 2 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
Donde:
ℎ: 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑐𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎
El área de la sección transversal del chorro. área se determina mediante la ecuación 8.9:
𝜋𝑑 2
𝐴=
4
Ecuación 8.9
Al medir el caudal de agua mediante un banco hidráulico, por continuidad, se puede usar la
ecuación 8.10.
∀
𝑄=
𝑡
Ecuación 8.10
Impacto en el objetivo plano

La fuerza teórica desarrollada por el fluido en la dirección vertical al incidir sobre las placas
se determina con la ecuación 8.11.
𝐹 = 𝜌𝑄(𝑉0 − 𝑉𝐹 cosβ)
Ecuación 8.11
Cuando la placa es plana:

cosβ = cos90° = 0
Sustituyendo la ecuación 8.7 en 8.9, se obtiene la ecuación de fuerza (8.6) hallada en el ítem
de fluidos en movimiento.
𝐹 = 𝜌𝐴𝑉0 2 (8.6)
Asumiendo que no hay pérdidas de energía

Cuando la placa es semiesférica V0 y Vf , forman un ángulo de 180°, y cos180°= -1
Entonces:
𝑉0 = 𝑉𝑓
𝐹 = 𝜌𝑄(𝑉0 − (−1)𝑉𝑓 )
𝐹 = 2𝜌𝐴0 𝑉0 2
Ecuación 8.12
La ecuación 8.12, será usada para encontrar la fuerza teórica sobre una placa semiesférica.
Recursos utilizados
En la tabla 8.2, se relacionan los materiales requeridos para desarrollar la práctica de impacto
de chorro sobre una superficie.
Tabla 8.2. Equipos y materiales para práctica de impacto de chooros.
Equipo de impacto de chorros

P6233- CUSSONS
Figura 8.2
Banco hidrodinámico volumétrico con bomba

centrifuga con caudal
P6100-01- CUSSONS
Figura 8.3
Diferentes masas
Figura 8.4
Cronómetro
Figura 8.5
Procedimiento
El procedimiento para llevar a cabo la práctica del impacto de los chorros de agua se presenta
en la figura 8.6.
Figura 8.6. Procedimiento impacto de chorros

Las tablas 8.3 y 8.4 se presentan para la toma de datos de la práctica.

Tabla 8.3.. Recolección de datos placa plana
Medición Masa K (m) t1 t2 t3 Promedio Q (l/S) V(m/s) F teórico Experimental. %

(kg) (s) (s) (s) t (s) (N) (N) error
1
2
3
4
Tabla 8.4.. Recolección de datos placa semiesférica
Medición Masa K (m) t1 t2 t3 Promedio Q (l/S) V(m/s) F teórico Experimental. %

(kg) (s) (s) (s) t (s) (N) (N) error
1
2
3
4
Ejemplo
Placa plana
Datos:
• Diámetro de la boquilla: 4mm
• Volumen: 9 litros
• Área: 𝜋𝑟 2 = 𝜋(0.002)2
Área: 1025x 10−5 𝑚2
Realizando factor unitario, se tiene:

Entonces:
∅ = 4𝑚𝑚
1𝑚
4 𝑚𝑚 ∗ [ ] = 0.004 𝑚
1000 𝑚𝑚
Volumen, 9 L:
1 L = 0.001 𝑚3
0.001 𝑚3
9𝐿 ∗[ ] = 0.009 𝑚3
1𝐿
Determinar el caudal (Q), con la ecuación 10, y se hace un promedio de los 3 tiempos
tomados en la tabla 3 de resultados.
∀
𝑄= (10)
𝑡
0.009 𝑚3
𝑄=
78.18 𝑠
𝑄 = 1.15𝑥10−4 𝑚3 /𝑠
Al tener el dato del caudal, se puede determinar la velocidad (V), mediante la ecuación 7.
𝑄
𝑉 = 𝐴 (7)
1.15𝑥10−4 𝑚3 /𝑠
𝑉=
1.25𝑥10−5 𝑚2
𝑉 = 9.2 𝑚/𝑠
Posteriormente, se puede encontrar la fuerza (F) producida por el impacto del flujo en la
placa plana, mediante el uso de la ecuación 6.
𝐹 = ρA𝑣 2 (6)
𝑘𝑔 −5 2
𝑚 2
𝐹𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1000 ∗ 1.25x10 𝑚 ∗ (9.2 )
𝑚3 𝑠
𝐹𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 1.06 N
Se registran los datos en la tabla 8.3.
Medición K (m) t 1 (s) t 2 (s) t 3 (s) Promedio t (s) Q (l/S) V(m/s) F (N)
1 0.118 78.20 78.24 78.11 78.18 0.102 9.2 1.06
• ¿Cuál de las dos placas requiere un menor caudal para levantar el peso? ¿Por qué?
• ¿Qué influencia tiene la velocidad de salida en procesos de aprovechamiento de
energía?
• Calcular el momento de impacto 𝜌QV, y graficar la fuerza de impacto F contra el
momento de impacto
Bibliografía
García , J. A., & Calvo , E. (2013). Teoriá de máquinas e instalaciones de fluidos.

Universidad de Zaragoza.
Giles, R., Evett, J., & Liu, C. (1994). Mecánica de los fluidos e hidráulica 3a Ed. España:
McGraw-Hill Interamericana de España S.L.
Guzmán, A., & Nova, S. (2014). Habilitación de equipos de laboratorio de mecánica de
fluidos. Chile: Universidad del Bío-Bío.
Mataix, C. (2005). Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas. 2da ed. México: Editorial
Alfaomega.
Shames, I. (1995). Mecánica de fluidos. cuarta edición. McGraw-Hill.
Universidad Politécnica de Madrid. (2010). PRÁCTICAS DE MECÁNICA DE FLUIDOS.
Madird, España: Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales.
9. FLUJO LAMINAR Y FLUJO TURBULENTO EN TUBERÍAS
Introducción
La identificación del flujo laminar y flujo turbulento se realiza en la práctica de laboratorio,

se determinará si el flujo que pasa por una tubería determinada es laminar o turbulento, donde
se consideran aspectos como el diámetro de la tubería, la velocidad y la viscosidad del fluido
(Salas, 2008). La diferencia entre estos dos regímenes se encuentra en el comportamiento de
las partículas fluidas, que a su vez depende del balance entre las fuerzas de inercia y las
fuerzas viscosas o de rozamiento, este régimen se define con el número de Reynolds, el cual
precisa que, Re menor a 2000 será Régimen laminar, Re entre 2000 y 4000 será Zona crítica
o de transición y Re mayor 4000 será Régimen turbulento (Salas, 2008).
Justificación
Es importante conocer el régimen o comportamiento de un fluido en tuberías, debido a que

este se puede aplicar en el diseño de redes hidráulicas, ya sea acueductos o alcantarillados,
también para conocer las caídas de presión en tuberías, o pérdidas de carga en conducciones.
Estas aplicaciones son indispensables en la Ingeniería Sanitaria y por ellos es fundamental
que los estudiantes tengan los conceptos claros y precisos mediante el proceso experimental,
apoyados de conceptos teóricos y matemáticos.
Objetivos
• Identificar el régimen de flujo laminar o turbulento en tuberías.

• Analizar que significa que el flujo sea laminar o turbulento en tuberías, en que puede
afectar los sistemas diferentes sistemas de conducción de fluidos.
• Realizar un análisis de cómo varía el régimen de flujo respecto la velocidad y el
caudal de un fluido.
Marco Teórico
Flujo laminar
Se llama flujo laminar o corriente laminar, al movimiento de un fluido cuando éste es

ordenado, estratificado y suave. En un flujo laminar el fluido se mueve en láminas paralelas
sin entremezclarse y cada partícula de fluido sigue una trayectoria suave, llamada línea de
corriente. En flujos laminares el mecanismo de transporte lateral es exclusivamente
molecular (Eslava et al., 2018). El flujo laminar se presenta en casos excepcionales, en
líquidos con alta viscosidad. El movimiento del régimen laminar en una tubería circular es
ordenado y estratificado, el fluido se mueve como clasificado en capaz que no se mezclan
entre sí. Entonces el fluido no se desplaza como un cilindro, que desliza en el interior de una
tubería estacionaria de sección circular sino, como se presenta en la figura 9.1 en forma de
tubos concéntricos cilíndricos que se deslizan unos con relación a los otros como los tubos
de un telescopio. El tubo exterior de fluido queda adherido siempre a la tubería, su velocidad
es cero. La velocidad de desplazamiento del filamento interior de sección circular
infinitesimal es máxima (Mataix, 1993).
Figura 9.1. Flujo laminar.
Fuente:(Mataix, 1993)
Flujo turbulento
Se llama flujo turbulento o corriente turbulenta al movimiento de un fluido que se da en

forma caótica, en que las partículas se mueven desordenadamente y las trayectorias de las
partículas se encuentran formando pequeños remolinos periódicos, (no coordinados) por
ejemplo el agua en un canal de pendiente alta. Debido a esto, la trayectoria de una partícula
se puede predecir hasta una cierta escala, a partir de la cual la trayectoria de la misma es
impredecible, más precisamente caótica (Eslava et al., 2018). En la figura 9.2 se evidencia el
comportamiento del flujo turbulento.
Figura 9.2. Flujo turbulento.
Fuente:(Irving Shames, 1995)
Reynolds investigó estos dos tipos de flujo y concluyó que los parámetros que estaban
involucrados en las características de flujo son:
𝜌: La densidad del fluido Kg/m3
𝑣: Velocidad del flujo del fluido m/s
𝐷: Diámetro interno de la tubería m
𝜇: Viscosidad absoluta del fluido ó la viscosidad dinámica Pas (N/m2)
Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad, o sea que una se
mueve más rápido que la otra, se desarrollan fuerzas de fricción que actúan tangencialmente
a las mismas. Las fuerzas de fricción tratan de introducir rotación entre las partículas en
movimiento, pero simultáneamente la viscosidad trata de impedir la rotación (cussons
technology, 2017).
Dependiendo del valor relativo de estas fuerzas se pueden producir diferentes estados de
flujo. Cuando el gradiente de velocidad es bajo, la fuerza de inercia es mayor que la de
fricción, las partículas se desplazan, pero no rotan, o lo hacen, pero con poca energía, el
resultado final es un movimiento en el cual las partículas siguen trayectorias definidas, y
todas las partículas que pasan por un punto en el campo del flujo siguen la misma trayectoria.
Este tipo de flujo fue identificado por Reynolds y se denomina “laminar”, queriendo
significar con ello que las partículas se desplazan en forma de capas o láminas. (cussons
technology, 2017)
Al aumentar el gradiente de velocidad se incrementa la fricción entre partículas vecinas al
fluido, y estas adquieren una energía de rotación apreciable, la viscosidad pierde su efecto, y
debido a la rotación las partículas cambian de trayectoria. Al pasar de unas trayectorias a
otras, las partículas chocan entre sí y cambian de rumbo en forma errática. Este tipo de flujo
se denomina "turbulento" (cussons technology, 2017) .
El flujo "turbulento" se caracteriza porque:
• Las partículas del fluido no se mueven siguiendo trayectorias definidas.
• La acción de la viscosidad es despreciable.
• Las partículas del fluido poseen energía de rotación apreciable, y se mueven en forma
errática, chocando unas con otras.
• Al entrar las partículas de fluido a capas de diferente velocidad, su momento lineal aumenta
o disminuye, y el de las partículas vecina la hacen en forma contraria.
Cuando las fuerzas de inercia del fluido en movimiento son bajas, la viscosidad es la fuerza
dominante y el flujo es laminar. Cuando predominan las fuerzas de inercia el flujo es
turbulento.
Osborne Reynolds estableció una relación que establece el tipo de flujo que posee un
determinado problema. Para números de Reynolds bajos el flujo es laminar, y para valores
altos el flujo es turbulento. O. Reynolds, mediante un aparato sencillo fue el primero en
demostrar experimentalmente la existencia de estos dos tipos de flujo. Mediante colorantes
agregados al agua en movimiento demostró que en el flujo laminar las partículas de agua y
colorante se mueven siguiendo trayectorias definidas sin mezclarse, en cambio en el flujo
turbulento las partículas de tinta se mezclan rápidamente con el agua (cussons technology,
2017).
Experimentalmente se ha encontrado que en tubos de sección circular cuando el número de
Reynolds pasa de 2300 se inicia la turbulencia en la zona central del tubo, sin embargo, este
límite es variable y depende de las condiciones de quietud del conjunto. Para números de
Reynolds mayores de 4000 el flujo es turbulento. Al descender la velocidad se encuentra que
para números de Reynolds menores de 2100 el flujo es siempre laminar, y cualquier
turbulencia es que se produzca es eliminada por la acción de la viscosidad.
El paso de flujo laminar a turbulento es un fenómeno gradual, inicialmente se produce
turbulencia en la zona central del tubo donde la velocidad es mayor, pero queda una corona
de flujo laminar entre las paredes del tubo y el núcleo central turbulento. Al aumentar la
velocidad media, el espesor de la corona laminar disminuye gradualmente hasta desaparecer
totalmente. Esta última condición se consigue a altas velocidades cuando se obtiene
turbulencia total en el flujo.
Reynolds investigó estos dos tipos de flujo y concluyó que los parámetros involucrados en
las características de flujo se determinan a partir de la ecuación 9.1.
𝜌∗𝑉∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
Ecuación 9.1 (Salas, 2008)
ρ: La densidad del fluido Kg/m3

v: Velocidad del flujo del fluido m/s
D: Diámetro interno de la tubería m
μ: Viscosidad absoluta del fluido ó la viscosidad dinámica Pa*s (N/m2)
Ley de la viscosidad de newton
Cuando una capa de fluido se mueve lateralmente con respecto a una capa adyacente, se
establece una fuerza dentro del fluido que está en oposición a la acción de cizallamiento. Esta
resistencia interna, conocida como “viscosidad absoluta" del fluido, es causada por la
adhesión molecular y actúa a lo largo del límite común de las capas de fluido. En el sistema
Internacional, la viscosidad absoluta se define como, la fuerza en Newtons que produciría la
velocidad de la unidad en una placa de área unitaria a distancia unitaria de una placa
estacionaria paralela, como se expresa en la ecuación 9.2.
δ ∗ V
μ = −τ ∗
δ ∗ y
Ecuación 9.2(Cussons technology, 2017)
Una medida de la "fluidez" de una sustancia es la viscosidad cinemática que se define en la

ecuación 9.3:
viscosidad absoluta
viscosidad cinemática =
densidad del fluido
Ecuación 9.3(cussons technology, 2017)
μ
ϑ=
ρ
Recursos utilizados
En la tabla 9.1 se presentan los materiales necesarios para realizar el laboratorio.

Tabla 9.1. Equipos o instrumentos flujo en tuberías.
Tubo accesorio P6220 Cussons
Figura 9.3
Banco hidráulico P6100 Figura 9.4
Rotámetro del banco hidráulico
Figura 9.5
Variable Head Outlet Tank

P6104 - Cussons
Figura 9.6
Feed Block
P6105 Cussons
Figura 9.7
Termómetro
Figura 9.8
Beaker 1000ml
Figura 9.9
Cronómetro
Figura 9.10
Procedimiento
En la figura 9.11 se encuentra el procedimiento para ejecutar la práctica de laboratorio.
FLUJO LAMINAR Y Conectar manguera del

Tener banco hidráulico
FLUJO TURBULENTO banco hidráulico a feed block
(figura 9.4) disponible.
EN TUBERIAS P6105 (figura 9.8)
Conectar salida del tubo

Conectar entrada de tubo Encender banco hidráulico a
accesorio P6220 a variable
accesorio p6220 (figura 9.3) un caudal determinado por el
head Outlet tank P6104
al feed block rotámetro (figura 9.5).
(figura 9.6)
se recomienda tambien
realizar la medicion del
Medir la temperatura del Realizar los cálculos
caudal mediante aforo
agua mediante el termometro correspondientes con
volumetrico con el beaker
de agua (figura 9.9). diferentes valores de caudal.
(figura 9.9) y cronómetro
(figura 9.10)
Figura 9.11. Procedimiento flujo laminar y turbulento en tuberías.

En la tabla 9.2 se deben registrar los datos encontrados en la práctica de laboratorio.

Tabla 9.2. Resultados flujo laminar y turbulento en tuberías.
Caudal Velocidad Temperatura Viscosidad Re Régimen

(rotámetro) del flujo del agua cinemática de flujo
Ejemplo
A partir del siguiente ejemplo se explica el proceso de cálculo para obtener los resultados de
la práctica de laboratorio.
• Caudal: 4 m3/s
• Diámetro: 13mm
• Densidad: 997 kg/m3
• Viscosidad cinemática del agua a 17°C: 1.0089x10-6 m2/s
Primero, se calcula el área:

π ∗ D2
A=
4
π ∗ 0.013
A= = 0.0102
4
Velocidad:
Q
v=
A
0.1m3 /s
v= = 9.8m/s
0.0102m2
Número de Reynolds se determina con la ecuación 9.1:
ϑ∗D
Re =
v
9.8m/s ∗ 0.013m
Re = = 127286.7
1.0089x10−6 m2
s
En la tabla 9.3 se presentan los resultados del ejemplo.
Tabla 9.3. Resultados ejemplo
Caudal Velocidad Temperatura Viscosidad Re Régimen

(rotámetro) del flujo del agua cinemática de flujo
m3/s m/s °C m2/s
0.1 9.8 17 1.0089x10-6 127286.7 turbulento
Preguntas
• ¿Mediante el número de Reynolds es posible determinar la pérdida de carga en

tuberías?, si es así, ¿cómo se determina?
• ¿Para tuberías en sistemas de acueducto que régimen de flujo se debe garantizar?
• ¿El material de la tubería afecta el régimen de flujo?
• Realizar gráficas en Excel, de caudal vs número de Reynolds, velocidad vs número
de Reynolds, diámetro vs número de Reynolds. Analizar estas gráficas respecto a
cómo varia Re.
Bibliografía
Salas, A. F. (5 de Agosto de 2008). Universidad de sevilla. Obtenido de

http://ocwus.us.es/ingeniería-agroforestal/hidráulica-y-
riegos/temario/Tema%201.Principios%20de%20Hidráulica/tutorial_05.htm
cussons technology. (2017). Mechanics of fluids. 5, 6220–6222.
https://doi.org/10.2307/3603598
Eslava, C., Becerra, G., & Perez, E. (2018). Manual de Prácticas del laboratorio de
Mecánica de Fluidos. 99.
Irving Shames. (1995). Mecánica de Fluidos (Mc Graw Hi).
Mataix, C. (1993). Mecánica de fluidos y maquinas Hidráulicas, segunda edición
(Ediciones).
10. OSBORNE REYNOLDS
Introducción
Mediante el experimento de Osborne Reynolds es posible observar cómo se presenta tanto el

régimen turbulento, como el régimen laminar y que parámetros interfieren en el
comportamiento de los fluidos. En la práctica de laboratorio se llevará a cabo la repetición
de este experimento para observar lo anteriormente nombrado y poder darle un valor
cuantitativo al fenómeno que se observará cualitativamente.
Justificación
El número de Reynolds es un indicativo del comportamiento un fluido, entender el

comportamiento de un fluido es importante debido a que se pueden apreciar las
características internas que tiene un fluido, igualmente, con el experimento de Osborne
Reynolds se observan las características cualitativas que presentan los regímenes de flujo
que describe Reynolds en su experimento, y también la transición de estos, por medio del
laboratorio es posible tener una idea clara del comportamiento de los fluidos dentro de una
tubería apoyado de términos teóricos y los percibidos cualitativamente.
El número de Reynolds tiene varios campos de aplicación como:
• El diseño de redes hidráulicas.
• Comportamiento y diseño de naves en la aeronáutica.
• Comportamiento y diseño de buques navales
• En medicina como en microbiología.
Objetivos
• Determinar el tipo de flujo cualitativa y cuantitativamente a partir del experimento de

Osborne Reynolds.
• Realizar un análisis de la variación del número de Reynolds con respecto a la
velocidad y la cantidad de flujo del fluido.
• Entender cuáles son las características que definen el número de Reynolds y el
régimen de flujo
Marco teórico
El famoso experimento que llevo a cabo Osborne Reynolds en 1883 es el punto de arranque
experimental en el que se fundamenta el estudio de los regímenes de circulación de un fluido
La situación experimental consiste en hacer circular un líquido a distintas velocidades por el
interior de una conducción recta y transparente. La inyección de un colorante en un punto de
la conducción permite visualizar los cambios cualitativos que se originan en el líquido que
circula por ella al variar el caudal y, en consecuencia, la velocidad media de un experimento
a otro (Lopéz, 1983).
Si la velocidad del líquido es baja, la vena liquida coloreada mantiene su identidad a lo largo
de la conducción produciéndose únicamente un ligero pero progresivo, aumento de su
espesor. Al aumentar la velocidad o el caudal, manteniendo fijas las demás variables la vena
coloreada se ondula y más allá de cierto valor se rompe e inunda trasversalmente la
conducción, evidenciando la formación de remolinos en el seno del líquido en la figura 10.1
se ilustra cualitativamente los regímenes de flujo descritos por Reynold (Lopéz, 1983).
Figura 10.1.Regumen de flujo.
Fuente:(Lopéz, 1983)
El experimento de Reynolds describe que, Existe una velocidad critica en la que empieza a
desarrollarse un núcleo turbulento (remolinos a lo largo del eje longitudinal de la conducción.
Pueden darse situaciones metaestables en las que la turbulencia tarde en aparecer. El núcleo
turbulento aumenta con la velocidad hasta ocupar toda la conducción. Además de la
velocidad se pueden alterar otras variables tales como el diámetro de la conducción o la
naturaleza del fluido, se define un módulo adimensional que reúne las magnitudes que
caracterizan el fenómeno de la circulación, delimita los diferentes regímenes, y sirve de base
a una multiplicidad de correlaciones de otros fenómenos de algún modo relacionados con la
circulación de fluidos. Tal modulo se denomina número de Reynolds, para el caso de
conducción en tuberías se determina con la ecuación 10.1.
𝜌∗𝑉∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
Ecuación 10.1 (Ranald V 1994)
Donde:
𝜌: densidad del fluido
𝑉: velocidad de flujo del fluido
D: diámetro de la tubería donde se transporta el fluido
𝜇: viscosidad absoluta del fluido
En base a los hechos experimentales, el intervalo de variación de dicho modulo se divide
como se muestra en la figura 10.2.
Figura 10.2. Intervalo de variación.
Fuente: (Lopéz, 1983)
A partir de Re=2100 comienza a desarrollarse el flujo turbulento, entre 2100 y

aproximadamente 4000 se pueden dar fenómenos metaestables, y la turbulencia no está
completamente desarrollada hasta aproximadamente Re=10000. Al aumentar o disminuir el
número de Reynolds no se produce experimentalmente con precisión la zona critica, debido
a que los citados fenómenos metaestables dependen de la presencia o no de perturbaciones
de diversa índole.
Flujo laminar
El flujo laminar por el interior de una conducción cilíndrica es el que tiene lugar hasta
Re=2100 en forma pura. Se describe según un modelo en el que la vena fluida está
estructurada en capas que se deslizan unas sobre otras a diferentes velocidades sin transferirse
porciones de fluido. El intercambio de materia es solo a nivel molecular (Lopéz, 1983).
Flujo turbulento
El flujo turbulento o corriente turbulenta es el movimiento de un fluido que se da en forma

caótica en que las partículas de mueven desordenadamente y las trayectorias de las partículas
se encuentran formando pequeños o periódicos no coordinados (Ranald V 1994).
Recursos utilizados
En la tabla 10.1 se muestra los materiales necesarios para llevar a cabo la práctica de
laboratorio.
Tabla 10.1. Equipos e instrumentos para Reynolds.
Banco hidráulico P6100
Figura 10.3
Aparato experimento Osborne Reynolds

P6248
Figura 10.4
Probeta de 1000ml
Figura 10.5
Cronómetro
Figura 10.6
Rotámetro P6108
Figura 10.7
Termómetro
Figura 10.8
Procedimiento
En la figura 10.9 se muestra el procedimiento que se realizara para completar la práctica de

laboratorio.
Ensamblar aparato de
Tener banco hidráulico experimento Osborne
EXPERIMENTO DE
p6100 (figura 10.3) Reynolds P6248 (figura
OSBORNE REYNOLDS
disponible. 10.4) a banco hidráulico
p6100.
Encender banco hidráulico

Conectar mangueras. a un valor de caudal Abrir paso de tinta.
determinado.
Tomar volumen de 400ml Anotar datos de caudal del

en la probeta (figura 10.5) rotámetro, datos de volumen
Observar que régimen de y mediante el cronómetro recogido en la probeta, tiempo dado
flujo presenta (figura 10.6) medir el por el cronómetro y el régimen de
tiempo en el que este flujo que presenta en las tablas de
volumen se recoge resultados 10.2 y 10.3
Realizar la misma
Tomar la temperatura del observación con diferentes Hacer los cálculos
agua valores de caudal correspondientes
registrados en el rotámetro
Figura 10.9. Procedimiento Reynolds.

Tabla de resultados
En las tablas 10.2 y 10.3 se deben registrar los datos obtenidos en el experimento de Osborne
Reynolds.
Tabla 10.2.Caudales experimentales.
Resultados caudales experimental
A V
Vol T Q experimental Régimen Nr Régimen que
tubería experimental
ml s m3/s observado experimental presenta
m2 m/s
Tabla 10.3. Caudal rotámetro.
Resultados caudal rotámetro

Q
A tubería V Régimen Régimen que
Rotámetro Nr
m2 m/s observado presenta
m3/s
Ejemplo
Se presentan los siguientes datos para realizar un ejemplo de aplicación, como guía para que
los estudiantes completen la práctica de laboratorio entendiendo todos los términos
presentados anteriormente.
Datos
• Caudal rotámetro: 0.4𝑚3 /s
• Volumen: 400 ml
• Tiempo: 10.4 s
• Diámetro de la tubería: 103 mm
• Viscosidad absoluta: 1.060 N-s/m2
• Densidad del agua: 997 kg/m3
Cálculo del área:
𝐷2
𝐴=𝜋∗
4
0.103𝑚2
𝐴= 𝜋∗ = 0.0083𝑚2
4
Velocidad:
𝑄
𝑉=
𝐴
0.4
𝑉= = 48,19
0.0083
Velocidad experimental
0.038
𝑉= = 4,57
0.0083
Número de Reynolds:
Según la ecuación 10.1 el número de Reynolds se determina de la siguiente manera:
𝜌∗𝑉∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
997 ∗ 48.19 ∗ 0.103
𝑅𝑒 = = 4668
1.060
Resultados caudal rotámetro

Q
A tubería V Régimen Régimen que
Rotámetro Nr
m2 m/s observado presenta
m3/s
0.4 0.0083 48.19 Turbulento 4668 Turbulento
Resultados caudales experimentales
Q A V
Vol T Régimen Nr Régimen que
experimental tubería experimental
ml s observado experimental presenta
m3/s m2 m/s
400 10.4 0.038 0.083 4,57 Turbulento 442 Laminar
Preguntas
Las siguientes preguntas deben ser contestadas con respecto a los resultados obtenidos en el
laboratorio.
• ¿El número de Reynolds determinado con el caudal experimental varia respecto del
número de Reynolds hallado con el caudal del rotámetro? ¿Por qué?
• Si se cambia el diámetro de la tubería donde se transporta el fluido, ¿qué pasa con el
número de Reynolds y el régimen de flujo?
• ¿Con un fluido de mayor densidad cómo se comporta el régimen de flujo y el número
de Reynolds?
• Si la viscosidad de un líquido es mayor o menor ¿qué sucede en los dos casos con el
número de Reynolds y el régimen de flujo?
• Si el fluido que se está analizando contiene muchos sedimentos y partículas en su
estructura, ¿Cómo es su comportamiento respecto al número de Reynolds y el
régimen de flujo?
Bibliografía
Lopéz, J. C. (1983). Curso de Ingeniería Quimica. Barcelona: Reverte.

Ranald V, Giles. 1994. Mecánica de Fluidos e Hidráulica. 3rd ed. edited by M. G. Hill.
Madrid.
11. PÉRDIDA DE ENERGÍA EN TUBERÍAS Y ACCESORIOS
Introducción
En la vida cotidiana, es común encontrar conductos que transportan fluidos en movimiento,

por ejemplo, los sistemas de acueducto, con los cuales se distribuye el agua a los hogares. En
esta práctica de laboratorio se desarrollará el análisis de fluidos en movimiento dentro de un
conducto cerrado (interno) y la diferencia de presión que existe de un punto a otro.
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren pérdidas
de carga por la fricción entre el líquido y la pared de la tubería o los accesorios. La existencia
de estas pérdidas genera discusión en la presión del fluido entre dos puntos del sistema. Otras
pérdidas, como las producidas por el uso de accesorios y estructuras de entrada y salida, se
conocen como pérdidas menores (Peñaranda, 2018).
Cuando un fluido pasa por un conducto, se producen pérdidas de carga o energía debido al
uso de accesorio o por la fricción del fluido con la tubería, esto genera una disminución de la
presión entre dos puntos del sistema del flujo.
La pérdida de energía ocasionada por la fricción es un parámetro importante para tener en
consideración puesto que la pérdida de carga debido a la fricción permite determinar la
desnivelación mínima en tuberías de desagüe; o la disminución de la presión en las tuberías
de distribución de agua (Brière & Pizarro, 2005).
• Determinar el factor de ficción de algunas tuberías, y comparar este factor

experimental con el teórico.
• Encontrar mediante la práctica, los coeficientes de pérdidas para algunos accesorios
en tuberías.
• Realizar la comparación de los valores de pérdidas en tuberías teóricos con los valores
experimentales obtenido mediante la práctica.
• Analizar la influencia de la rugosidad de la tubería, en las pérdidas por ficción.
Marco teórico
Módulo de pérdidas de presión en codos y accesorios. HB100D- P.A HILTON

El laboratorio cuanta con un módulo de pérdidas de presión en codos y accesorios, marca
P.A HILTON, en el cual se analizan las pérdidas de presión que se pueden originar en
diferentes tipos de tuberías. La unidad consta de 6 secciones horizontales diferentes,
diferentes diámetros, rugosidades y tuberías de material, junto con curvas de radio largo y
corto, secciones paralelas y constricciones, en la figura 11.1, se observa el banco de tuberías.
Figura 11.1. Módulo de pérdidas de presión en codos y accesorios.
Fuente: Autores
Especificaciones y recursos:
• Codo 90 °
• Tubos paralelos
• Camiseta barrida a 45 °
• Codos largos
• Codos cortos
• Constricción repentina
• Tubo de cobre de ½ "de diámetro
• Tubo de PVC de 20 mm de diámetro
• Tubo de PVC de diámetro interior de 32 mm de diámetro bruto.
• Tubo de PVC de diámetro liso de 32 mm de diámetro.
• 10 válvulas.
• 22 puntos de toma de presión.
• Sección superior expandible con 3 módulos de separación.
• Entrada y salida flexibles que permiten girar la unidad 90 ° para ahorrar espacio.
• Pies desmontables para permitir el montaje en la pared.
Flujo de fluidos en tuberías.
Existen dos tipos de flujos permanentes en el caso de fluidos reales, los cuales se conocen
como flujo laminar y flujo turbulento.
• Flujo laminar: En este tipo de flujo, las partículas del fluido se mueven según
trayectorias paralelas, formando junto a ellas capas o láminas. Este flujo, la tensión
cortante es igual al producto de la viscosidad del fluido. La viscosidad del fluido es
la magnitud fisca predominante y su acción amortigua cualquier tendencia a la
turbulencia (Giles, 1995).
• Flujo turbulento: Sucede cuando las partículas del fluido se mueven de forma
desordenada en todas las direcciones.
Rugosidad
Existe dos tipos de rugosidad, La rugosidad absoluta (ℰ), y la rugosidad relativa (ℰ /D). La
rugosidad es aquella imperfección en las superficies, si el espesor de la capa límite es mayor
que k, entonces la tubería es lisa. Por el contrario, en el caso de que dicho espesor de la capa
límite sea menor que ℰ , esta tubería será rugosa.
Teoría de la capa límite
Esta teoría se aplica a fluidos poco viscosos como el aire y el agua. Cuando comienza un
movimiento en un fluido que tiene poca viscosidad, el flujo es esencialmente irrotacional en
los primeros instantes. El movimiento de un fluido con relación a una superficie sólida o
líquida determina la formación de una zona cercana a la superficie en la que se dan gradientes
fuertes de velocidad (Streeter, 2000).
Pérdida de carga en tuberías

• Pérdidas primarias: Este tipo de pérdidas se origina por rozamientos viscosos,
originados al contacto existente entre el fluido y la tubería, de este modo ocasionando
rozamiento entre partículas.
• Pérdidas secundarias: Las pérdidas secundarias se deben a la forma que tiene la
tubería o los accesorios (codos, válvulas).
Es importante considerar el material de la tubería y la superficie que esta posee, es decir,
si esta puede ser lisa o rugosa, además, el proceso de cálculo también se considera el tipo
de flujo.
Figura 11.2
Se desea conocer el cambio de presión de un fluido que viaja del punto A al punto B. Para el
cálculo de las pérdidas se emplea la ecuación de la energía (ecuación 11.1) entre dos puntos
de la tubería.
𝑃𝐴 𝑉𝐴 2 𝑃𝐵 𝑉𝐵 2
𝑍𝐴 + + = 𝑍𝐵 + ++ ℎ𝑓
Ecuación 11.1
Donde:
ℎ𝑓: 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠(𝑚)
𝑔: 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑, 9.81 (𝑚/𝑠 2 )
𝑃𝐴 : 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝐴
𝑃𝐵 : 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝐵
𝑉: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
𝛾: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
Despejando ℎ𝑓, se tiene la ecuación 11.2:

𝑃𝐴 𝑃𝐵
ℎ𝑓 = −
𝛾 𝛾
Ecuación 11.2
En 1850, Darcy y Weybach dedujeron de forma experimental la fórmula para el cálculo de

las pérdidas por ficción, dicha ecuación corresponde a la ecuación 11.3.
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = (𝑓 )
𝑑 2𝑔
Ecuación 11.3
Donde el coeficiente de ficción se encuentra determinado por la ecuación 11.4.

𝐿
𝐾𝑓 = 𝑓
𝑑
Ecuación 11.4
Donde:
𝑓:Factor de fricción, adimensional
L: Longitud de la tubería
𝑑:Diámetro de la tubería.
El factor de fricción es función de la relación entre la rugosidad absoluta de la tubería (𝜀), el

diámetro de esta (d), y el número de Reynolds (Peñaranda, 2018). Lo cual se puede observar
en la ecuación 11.5.
𝐿
𝑓 = 𝑓 ( ) 𝑅𝑒
𝑑
Ecuación 11.5
Al dividir las pérdidas por ficción (ℎ𝑓 ) entre la longitud del tubo, la ecuación de Darcy-
Weisbach proporciona la pendiente de la línea de energía o pendiente de fricción en un tramo
de la tubería, (ecuación 11.6).
ℎ𝑓
𝑆𝐹 =
𝐿𝐴→𝐵
Ecuación 11.6
Las pérdidas por fricción se determinan a partir de la ecuación de Darcy-Weisbach,

correspondiente a la ecuación 11.7.
𝐿 𝑉2
*ℎ𝑓 = 𝑓 ∗ 𝑑 ∗ 2𝑔
Ecuación 11.7
Donde:
𝑓: 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐿: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑚)
𝑉: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (𝑚/𝑠)
𝑔: 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑, 9.81 (𝑚/𝑠 2 )
𝑑: 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (𝑚)
Las ecuaciones 11.3 y 11.4, ayudan a determinar la caída de presión entre dos puntos,
obteniendo la ecuación 11.8.
ℎ𝑓 ∗ 𝑑 ∗ 2𝑔 𝑆𝐹 ∗ 𝑑 ∗ 2𝑔 𝑆𝐹 ∗ 𝑑 ∗ 2𝑔
𝑓= = =
(𝐿𝐴→𝐵 ) ∗ 𝑣 2 𝑣2 𝑄 2
(𝐴 )
Ecuación 11.8
Por continuidad se encuentra la ecuación 11.9.

𝑄 =𝑉∗𝐴
𝑄
𝑉=
𝐴
Ecuación 11.9
Entonces:
2
𝜋 ∗ 𝑑2
𝑆𝐹 ∗ 𝑑 ∗ 2𝑔 ∗ 𝐴2 𝑆𝐹 ∗ 𝑑 ∗ 2𝑔 ∗ ( 4 )
𝑓= =
𝑄2 (𝑄)2
Ecuación 11.10
𝑆𝐹 ∗ 𝑑 ∗ 2𝑔 ∗ 𝜋 2 ∗ 𝑑 4 𝑆𝐹 ∗ 𝑑5 ∗ 2𝑔 ∗ 𝜋 2
𝑓= =
16𝑄 2 16𝑄 2
Ecuación 11.11
𝑆𝐹 ∗ 𝑑 5 ∗ 2𝑔 ∗ 𝜋 2 2𝑔 ∗ 𝜋 2 𝑆𝐹 ∗ 𝑑5
𝑓= = ∗
16𝑄 2 16 𝑄2
Ecuación 11.12
De acuerdo con lo anterior, en la práctica experimental, el factor de fricción se determina a

partir de la ecuación 11.13.
𝑆𝐹 ∗ 𝑑 5
𝑓𝐸𝑋𝑃 = 12.10 ∗
𝑄
Ecuación 11.13
Y para el factor de fricción teórico, se tiene la ecuación 11.14.

1 𝑘𝑠 2.51
𝑓𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = = −2 ∗ log10 ( + )
√𝑓 3.75𝑑 𝑅𝑒 ∗ √𝑓
Ecuación 11.14
Estudios experimentales sobre el factor de fricción.
Poiseuille, propuso la ecuación para determinar el factor de fricción en flujo laminar,

ecuación 11.15:
64
𝑓=
𝑅𝑒
Ecuación 11.15
Por otro lado, en 1939, Colebrook y White, desarrollaron una fórmula empírica para la zona
de transición de flujo laminar turbulento, correspondiente a la ecuación 11.14 anteriormente
nombrada.
1 𝑘𝑠 2.51
= −2 ∗ log10 ( + )
√𝑓 3.75𝑑 𝑅𝑒 ∗ √𝑓
En 1906, Hazen y Williams propusieron una ecuación empírica (independiente del análisis
de Darcy), la cual ha tenido un amplio uso en tuberías. Dicha ecuación corresponde a la
ecuación 11.16.
𝑉 = 0.355 ∗ 𝐶𝐻 ∗ 𝑑 0.63 ∗ 𝑆𝑓 0.64

1
𝑉 0.54
ℎ𝑓 = [ ] ∗𝐿
0.355 ∗ 𝐶𝐻 ∗ 𝑑 0.63
Ecuación 11.16
Donde:
V: Velocidad de la tubería.
𝐶𝐻 : Coeficiente de rugosidad de la tubería.
𝐷:Diámetro de la tubería.
A continuación, se presenta en la tabla 11.1, algunos valores de CH para la fórmula de Hazen-
Williams.
Tabla 11.1.Vvalores de CH para la fórmula de Hazen-Williams.
Material de la tubería CH
Acero Galvanizado 125
PVC 150
Cobre y fibra de vidrio 140
Concreto acabado liso 130

Diagrama de Moody
Moody estudió y recopiló todos los casos en un diagrama doble logarítmico. La curva de
Moody separa la zona de turbulencia en transición, para luego pasar a una turbulencia
completamente desarrollada.
En la figura 11.3, se observa las partes que conforman el diagrama de Moody.
Figura 11.3. Explicación de las partes del diagrama de Moody.
Fuente: (Mott, 2006)
En la zona del flujo laminar, para valores del número de Reynols por debajo de 2000, el valor
de f se encuentra mediante la ecuación 11.17.
64
𝑓=
𝑅𝑒
Ecuación 11.17
Para los números de Reynolds entre 2000 hasta 4000, el flujo se encuentra en la región crítica
y es posible predecir el valor de f.
Y un número de Reynolds superior a 4000, es un flujo conocido como turbulento. De acuerdo
con la figura 2 se observa que, en el diagrama en su parte derecha se encuentra la zona de
completa turbulencia. Por lo tanto, se puede encontrar que el valor de f no depende del
número de Reynold, en este caso dependerá de la rugosidad relativa (Mott, 2006). Entonces,
se tiene la ecuación 11.18.
1
= 2 log10 (3.7ℰ /D)
√𝑓
Ecuación 11.18
La frontera de esta zona es una línea punteada, que generalmente pasa por la parte superior
izquierda a la parte inferior derecha del diagrama de Moody (Mott, 2006). La ecuación de
esta línea es la ecuación 11.19:
1 𝑅𝑒
=
√𝑓 200(ℰ /D)
Ecuación 11.19
La tercera parte del diagrama de Moody, se conoce como “zona de transición”. Esta zona se
encuentra entre la zona de turbulencia completamente desarrollada y la línea que se identifica
como conductos lisos. Obteniendo la ecuación 11.20.
1 𝑅𝑒√𝑓
= 2 log10 ( )
√𝑓 2.51
Ecuación 11.20
Cuando los conductos son “lisos” no presentan irregularidades superficiales al flujo, motivo
por el cual, el factor de fricción será función únicamente del número de Reynolds.
En la zona de transición, el factor de fricción es función tanto del número de Reynolds como
de la rugosidad relativa. La relación para el factor de fricción en esta zona está dada por la
ecuación de Colebrook-White (ecuación 11.21), la cual tiene aplicación en cualquier régimen
turbulento de Reynolds.
1 (ℰ /D) 2.51
= −2 log10 ( + )
√𝑓 3.7 𝑅𝑒√𝑓
Ecuación 11.21
Tuberías en paralelo
Las tuberías en paralelo son definidas como un conjunto de tuberías que parten de un nodo
común y llegan a otro nodo igualmente común. En estos nodos, los caudales que pasan por
cada una de las tuberías se unen. Estos sistemas comúnmente se encuentran compuestos por
dos tuberías, las cuales pueden tener longitudes, diámetros y accesorios diferentes
(Saldarriaga, 2007).
Un sistema paralelo puede tener cualquier número de ramas, el análisis de los sistemas de
línea de tubería en paralelos requiere el uso de la ecuación general de la energía junto con las
ecuaciones que relacionan las velocidades de flujo volumen en las diferentes ramas del
sistema y las expresiones para las pérdidas de cabeza a lo largo del sistema. La ecuación
11.22 establece las pérdidas para sistemas paralelos con dos ramas como se muestra en la
figura 11.4.
Figura 11.4. Pérdidas en sistemas paralelos.
ℎ𝐿1−2 = ℎ𝑎 = ℎ𝑐
Ecuación 11.22. (Mott, 2006)
Pérdidas en accesorios
La trayectoria de un fluido por medio de tuberías pierde energía mecánica por fricción en las
paredes de conducción. En los sistemas de conducción es necesario una serie de accesorios,
los cuales hacen variar el fluido, y generando una distorsión de la uniformidad de la
corriente, generando una mayor turbulencia en los accesorios. Esto genera nuevas pérdidas
de energía, estas pérdidas son denominadas pérdidas menores (Martín, Salcedo, & Font,
2011).
Las pérdidas menores se determinan con la ecuación 11.23.
𝑣2
ℎ𝑚 = 𝐾
2𝑔
Ecuación 11.23
Donde:
ℎ𝑚: Pérdidas menores
𝐾: Coeficiente de pérdidas por accesorios
𝑉: Velocidad de flujo en la sección mas pequeña (m/s)
𝑔: Aceleración de la gravedad (m/s)
Pérdidas en conductos y pérdidas singulares

En las instalaciones hidráulicas, para transportar los fluidos se utilizan tuberías y accesorios,
estos accesorios se diseñan con el fin de bifurcar, cambiar la dirección o regular el flujo.
Generalmente se separa el estudio de la pérdida de carga em conductos de aquellas que se
originan en los accesorios, denominadas pérdidas singulares o también conocidas como
pérdidas menores.
Las pérdidas menores se producen en una longitud relativamente corta con relación a la
asociada con las pérdidas por ficción, en los accesorios el flujo es tridimensional y complejo,
ocasionado una disipación de energía para que el flujo vuelva a la condición de desarrollo de
nuevo aguas abajo (Rivas & Sánchez, 2008).
Dilatación súbita
Hace referencia a una expansión repentina de una tubería, en la cual el diámetro cambia de
D1 a D2, cómo se observa en la figura 11.5.
Figura 11.5. Dilatación y contracción súbita.
Fuente: (Rivas & Sánchez, 2008)
La ecuación para determinar las pérdidas en una ampliación es la siguiente:

2 2
𝐴1 2 𝑉1 2 𝐷1 2 𝑉1 2
ℎ𝑚 = [1 − ] = [1 − ( 2 ) ]
𝐴2 2𝑔 𝐷2 2𝑔
Ecuación 11.24
Pérdidas en salidas
De acuerdo con la ecuación 11.25, se obtiene el K para una dilatación súbita:
𝐴2 2
𝐾𝑡 = [1 − ]
𝐴1
Ecuación 11.25
Dilatación gradual
La transición de un conducto menor a otro mayor puede realizarse de forma tal que el impacto
abrupto, mediante una sección cónica entre los dos conductos, y de este modo reducir las
pérdidas de energía en accesorios (Pardo, 2000). Los anterior normalmente se hace colocando
una sección cónica entre dos conductos, como se observa en la figura 11.6.
Figura 11.6. Dilatación gradual.
Las pérdidas en este tipo de accesorios se determinan a partir de la ecuación 11.23,

anteriormente nombrada.
𝑣2
ℎ𝑚 = 𝐾 2𝑔
Para el cálculo del coeficiente K teórico en contracción y dilatación gradual se utiliza la figura
11.7, donde se observa el grafico del coeficiente K, que está en función de la relación de
diámetros y el ángulo del cono,𝜃.
Figura 11.7. Gráfico coeficiente K para dilatación y contracción gradual.
Fuente (Pardo, 2000)

En la tabla 11.2, se tienen los valores de 𝜃, y D2/D1
Tabla 11.2.Coeficiente de resistencia-dilatación gradual. Fuente (Brater, King, & Lindell, 2007)
Ángulo del cono 𝜃

D2/D1 2° 6° 10° 15° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 60°
1.1 0.01 0.01 0.03 0.05 0.10 0.13 0.16 0.18 0.19 0.20 0.21 0.23
1.2 0.02 0.02 0.04 0.09 0.16 0.21 0.25 0.29 0.31 0.33 0.35 0.37
1.4 0.02 0.03 0.06 0.12 0.23 0.30 0.36 0.41 0.44 0.47 0.50 0.53
1.6 0.03 0.04 0.07 0.14 0.26 0.35 0.42 0.47 0.51 0.54 0.57 0.61
1.8 0.03 0.04 0.07 0.15 0.28 0.37 0.44 0.55 0.54 0.58 0.61 0.65
2.0 0.03 0.04 0.07 0.16 0.29 0.38 0.46 0.52 0.56 0.60 0.63 0.68
2.5 0.03 0.04 0.08 0.16 0.30 0.39 0.48 0.54 0.58 0.62 0.65 0.70
3.0 0.03 0.04 0.08 0.16 0.31 0.40 0.48 0.55 0.59 0.63 0.66 0.71
∞ 0.03 0.05 0.08 0.16 0.31 0.40 0.49 0.56 0.60 0.64 0.67 0.72
Contracción súbita
La pérdida de energía producida por una contracción súbita se calcula a partir de la ecuación
11.23, mencionada anteriormente.
𝑉2 2
ℎ𝑚 = 𝐾 2𝑔
Donde 𝑉2 , es la velocidad en la corriente hacia abajo del conducto menos a partir de la

contracción. El coeficiente de resistencia K depende de la proporción de los tamaños de los
dos conductos y de la velocidad del flujo. En la figura 11.8, se observa una contracción súbita.
Figura 11.8. Contracción súbita.
Fuente: (Mott, 2006).

Para determinar coeficiente de resistencia en contracción súbita se usa la tabla 11.3.
Tabla 11.3..Coeficiente de resistencia-contracción súbita. Fuente: (Brater, King, & Lindell, 2007).
Velocidad V1
D2/D1 0.6 m/s 1.2 m/s 1.8 m/s 2.4 m/s 3 m/s 4.5 m/s 6 m/s 9 m/s 13 m/s
1.1 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06
1.2 0.07 0.01 0.01 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.11
1.4 0.17 0.17 0.17 0.17 0.18 0.18 0.18 0.19 0.20
1.6 0.26 0.260.26 0.26 0.26 0.25 0.25 0.25 0.25 0.24
1.8 0.34 0.34 0.34 0.33 0.33 0.32 0.31 0.29 0.27
2.0 0.38 0.37 0.37 0.36 0.36 0.34 0.33 0.31 0.29
2.2 0.40 0.40 0.39 0.39 0.38 0.37 0.35 0.33 0.30
2.5 0.42 0.42 0.41 0.40 0.40 0.38 0.37 0.34 0.31
3.0 0.44 0.44 0.43 0.42 0.42 0.40 0.39 0.36 0.33
4.0 0.47 0.46 0.45 0.45 0.44 0.42 0.41 0.37 0.34
5.0 0.48 0.47 0.47 0.46 0.45 0.44 0.42 0.38 0.35
10.0 0.49 0.48 0.48 0.47 0.46 0.45 0.43 0.40 0.36
∞ 0.49 0.48 0.48 0.47 0.47 0.45 0.44 0.41 0.38
Contracción gradual
La pérdida de energía en una contracción disminuye considerablemente con una contracción

gradual. En la figura 11.9, se puede observar un ejemplo de contracción gradual.
Figura 11.9.Contracción gradual.

El cálculo para esta contracción también se determina a partir de la ecuación 11.23, en la cual
el coeficiente de resistencia se fundamenta en la carga de velocidad en el conducto menor
después de la contracción (Mott, 2006).
Válvulas
Las válvulas, permiten mediante una operación manual, el bloqueo parcial o total del caudal
cuando es requerido.
Tipos de válvulas:
• Válvula de mariposa:
En la figura 11.10, se puede observar la válvula de mariposa. Esta válvula, cuando se
encuentra completamente abierta, solo la dimensión delgada queda frente al flujo,
causando una pequeña obstrucción. El cierre de la válvula de mariposa solo requiere de
un cuarto de vuelta de la llave (Mott, 2006). Factor de resistencia de la válvula de
mariposa.
𝑲 = 𝑓𝑻 (𝑳𝒆 /𝑫) = 𝟒𝟓𝑓𝑻
Figura 11.10. Válvula de mariposa.
• Válvula de cierre rápido o de bola:

En la figura 11.11, se puede observar una válvula de cierre rápido o de bola. Este tipo de
válvula se caracteriza por estar constituida principalmente por una bota de acero o plástico
perforada diametralmente en el sentido del eje de la válvula.
Figura 11.11. Válvula de bola
• Válvula de compuerta o cortina:

En la figura 11.12, se observa una válvula de compuerta o cortina, en este tipo de válvula
al girar la llave, la compuerta se eleva en forma vertical y se aparta de la trayectoria del
flujo. Cuando se encuentra completamente abierta, hay poca obstrucción del flujo que
ocasione turbulencia en la corriente. El factor de resistencia K, se encuentra determinado
por la ecuación 11.27.
𝑲 = 𝑓𝑻 (𝑳𝒆 /𝑫) = 𝟖𝑓𝑻
Ecuación 11.26
Figura 11.12. Válvula de compuerta o cortina.

• Válvula de globo:
En la figura 11.13 se observa la estructura interna y externa de la válvula de globo. Al
girar la llave, el dispositivo sellador se eleva de forma vertical y se aleja del fondo (Mott,
2006).
Figura 11.13. Válvula de globo.
El factor de resistencia para este tipo de válvula es el siguiente, ecuación 11.27.

𝑲 = 𝑓𝑻 (𝑳𝒆 /𝑫) = 𝟑𝟐𝑓𝑻
Ecuación 11.27
La válvula de globo genera un estrangulamiento en el flujo del sistema, es decir, agrega

resistencia al flujo, con el fin de controlar la cantidad de fluido que circula.
• Válvula Verificación:
La función de este tipo de válvula es permitir el flujo en una dirección y detenerlo en la
contraria. Existen dos tipos de válvula de verificación, de tipo bola y de tipo giratorio. En
la figura 11.14 se observa una de tipo giratorio, cuando esta válvula se abre, proporciona
una leve limitación al movimiento del fluido. El factor de resistencia es el siguiente:
𝑲 = 𝑓𝑻 (𝑳𝒆 /𝑫) = 𝟏𝟎𝟎𝑓𝑻
Ecuación 11.28
Figura 11.14. Válvula de verificación tipo giratorio.
Fuente: (Mott, 2006).

• Válvulas de pie con coladera.
Esas válvulas son usadas en la entrada de las líneas de succión que conducen el fluido de
un tanque de abastecimiento a una bomba. En la figura 11.15, se observa el esquema de
este topo de válvula.
Figura 11.15. Válvula de pie con coladera
• Válvula de ángulo:
En su estructura, es similar a la válvula de globo, sin embargo, la trayectoria en esta
válvula es simple, el fluido ingresa por la parte inferior, se mueve alrededor del fondo de
la válvula y gira para salir por el lado derecho, como se puede observar en la figura 11.16.
Figura 11.16. Válvula de ángulo.
Para este tipo de válvula el factor de resistencia k, será:

𝑲 = 𝑓𝑻 (𝑳𝒆 /𝑫) = 𝟏𝟓𝟎𝑓𝑻
Ecuación 11.29
• Cheque:
En la figura 11.17, se observa un cheque, el cual se utiliza para dejar pasar el flujo en un solo
sentido, y se abren o cierran por si solo de acuerdo con la dirección y presión del fluido
(Enríquez, 2003).
Figura 11.17. Válvula de cheque.
Tees
Son medios alternativos de conducción de una tubería, además, sirven para reducir o desviar
una tubería.
Las pérdidas se calculan por separado para el caudal lateral (Ql) y el caudal recto (Qr) se
muestra en la figura 11.18.
Figura 11.18. Tee.
Fuente: (Mataix, 2004)
A partir de la ecuación 11.29 se calculan las pérdidas para el Ql y la ecuación 11.30 se

calculan las pérdidas para Qr.
𝑉2
𝐻𝑟𝑙 = Ç𝑙
2𝑔
Ecuación 11.30. (Mataix, 2004)
𝑉2
𝐻𝑟𝑟 = Ç𝑟
2𝑔
Ecuación 11.31. (Mataix, 2004)
Donde:
Ç: es el coeficiente de pérdidas en Tees
Las pérdidas totales serán la sume de Hl y Hr
En la tabla 11.4 se presenta el valor de los coeficientes Ç, para diferentes Tees.
Tabla 11.4.. Coeficientes Ç
Coeficientes Ç para Tees

Figura Coeficiente Ç
0.5
Figura 11.19
Figura 11.20
1.5
Figura 11.21
Figura 11.22
0.05
Figura 11.23
0.1
Figura 11.24
0.15
Figura 11.25
Figura 11.26
Figura 11.27
Codos de tubería
La resistencia al flujo de un codo depende de la proporción del radio r del codo con el
conducto dentro del diámetro D.
En los codos se pueden presentar dos tipos de pérdidas, una es por la fuerza centrífuga, y la
otra es por separación que se presenta en la formación del ángulo. Los codos se diferencian
por el ángulo de curvatura y por el largo del radio a continuación se muestra en las figuras
11.28, 11.29 y 11.30, correspondientes a el codo de 90° de radio largo, el codo de radio medio
de 90° y el codo de radio corto de 90° respectivamente. Entre mayor sea el largo tendrá menos
caída de presión el accesorio y menor resistencia a la fricción del fluido. Los codos de radio
corto se utilizan generalmente en zonas de difícil acceso y los codos de radio largo cuando
existe disponibilidad de espacio y el flujo es más crítico.
• Codo de radio largo
Figura 11.28. Codo de radio largo.
• Codo radio medio 90°
Figura 11.29. Codo de radio medio.
• Codo de radio corto
Figura 11.30. Codo de radio corto.
Para codos de 90° es posible hallar el coeficiente K mediante la ecuación 11.32.
𝐾 = 30 ∗ 𝑓𝑡
Ecuación 11.32
Donde:
𝑓𝑡: Factor de fricción según el material del accesorio
Para el coeficiente K también existen valores hallados empíricamente para codos de 90°, los
cuales se presentan en la tabla 11.5.
Tabla 11.5.. Coeficientes k, para codos de 90°.
Accesorio k
Codo 90° radio largo 0.6
Codo 90° radio medio 0.75
Codo 90° radio corto 0.90
Las pérdidas de energía en codos se calculan a partir de la ecuación 11.33.
𝑉2
ℎ𝐿 = 𝐾 ( )
2𝑔
Ecuación 11.33
Coeficientes de pérdidas menores
Los coeficientes de pérdidas en accesorios tradicionalmente son tomados como valores

constantes que se utilizan en el diseño de todos los sistemas de tuberías; estos valores han
sido obtenidos de pruebas empíricas mediante ensayos de laboratorio. En la tabla 11.6, se
relacionan algunos valores.
Tabla 11.6.. Coeficientes para pérdidas en accesorios. Fuente: (Saldarriaga, 2007).
Accesorio Km
Válvula de globo, completamente abierta 10.0
Válvula en ángulo, completamente abierta 5.0
Válvula de cheque, completamente abierta 2.5
Válvula de compuerta, completamente abierta 0.2
Válvula de compuerta, con ¾ de apertura 1.00-1.15
Válvula de compuerta, con ½ de apertura 5.6
Válvula de compuerta, con ¼ de apertura 24.0
Recursos utilizados
Los materiales y equipos necesario para desarrollar la práctica de pérdida de energía en

tuberías accesorios se relacionan en la tabla 11.7
Tabla 11.7..Equipo para pérdidas de energía en tuberías y accesorios.
Módulo de pérdidas de presión en codos

y accesorios.
HB100D- P.A HILTON
Figura 11.31
Banco de hidráulica
HB100- P.A HILTON
Figura 11.32
Manómetro digital
Figura 11.33
Procedimiento
En la figura 11.34, se encentra el procedimiento para determinar las pérdidas de energía por
fricción en tuberías, y en la figura 11.35, el procedimiento para pérdidas menores.
Encender la bomba y enviar

Pérdidas de energía por fricción
directamente el flujo al ramal de
en tuberías
la tubería
Conectar el manómetro a los Purgar el aire dentro de las

racores mangueras.
Tomar la diferencia de altura que

Establecer un caudal indica el manómetro (figura
11.33)
Realizar el procedimiento con

diferentes caudales
Figura 11.34. Procedimiento para pérdidas de energía por fricción en tuberías

Encender la bomba y enviar directamente
Pérdidas de energía en accesorios
el flujo donde está ubicado el accesorio.
Conectar el manómetro a los racores

Purgar las mangueras
ubicados antes y después del accesorio
Establecer un caudal Tomar lectura del manómetro
Repetir con mínimo 5 caudales
Figura 11.35. Procedimiento para la práctica pérdidas de energía en accesorios.

Tabla de datos
Las tablas 11.8 y 11.9, se utilizan para registrar los datos obtenidos en la práctica de pérdida
de energía en tuberías y accesorios.
Tabla 11.8..Resultados pérdida de energía en tuberias.
Tubería Caudal D (m) Área L E (m) ∆𝑃 (Kpa) V Re 𝑓𝑒𝑥𝑝 𝑓𝑡𝑒𝑜𝑟𝑜𝑖𝑐𝑜 hf % error

(m3/s) (m2) (m) (m/s)
Accesorios
Tabla 11.9. Resultados pérdida de energía en accesorios.
Pérdidas en accesorios
Accesorio Pérdida experimental (hf) Pérdida teórica % Error
Ejemplo
A continuación, se realiza un ejemplo de cálculo con datos asumidos.

Datos:
• Diámetro interno de la tubería: 0.003 m
• Caudal: 5.105x10-6 m3/s
• Temperatura de agua: 17 ºC
• Viscosidad cinemática:1.08x10-06
• Longitud tubería: 0.4 m
• Área del tubo: 7.07 x10-6
Por continuidad se encuentra la velocidad con la ecuación 11.9.

𝑄
𝑉=
𝐴
5.105x1010−6 𝑚3 /s
𝑉=
7.07 𝑥10 − 6
𝑉 =0.722 m/s
Número de Reynolds
𝑉∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
0.722 m/s ∗ 0.003 m
𝑅𝑒 = = 2006.109
1.08x10−06
Tipo de flujo: Flujo laminar
En este régimen, la ecuación de pérdida de carga es
64
𝑓= = 0.03190
2006.109
hf experimentales en m = 0.084 m
𝑓 experimental con la ecuación de Darcy-Weisbach
ℎ𝑓 ∗ 𝑑 ∗ 2𝑔
𝑓=
(𝐿 ) ∗ 𝑣 2
0.084 m ∗ 0.03𝑚 ∗ 2 ∗ 9.81 𝑚/𝑠 2

𝑓= = 0.0237
0.4 ∗ 00.7222 m/s2
Ejemplo dilatación gradual

Para el siguiente ejercicio se asumen ciertos datos, considerando que se va a determinar la
pérdida de energía para una dilatación gradual, se tiene un tubo de 25 mm, que pasa a 75 mm.
• D1= 25 mm
• D2= 75 mm
• V= 3 m/s
• 𝜃: 20°
Relación del diámetro:
𝐷2 75 𝑚𝑚
= =3
𝐷1 25 𝑚𝑚
En la tabla 11.2, se buscan los valores del 𝜃, y D2/D1, para hallar el coeficiente de resistencia
de dilatación gradual. Entonces:
K= 0.31
Posteriormente, se hallan las pérdidas a partir de la ecuación 11.23.
𝑣2
ℎ𝑚 = 𝐾
2𝑔
32 𝑚/𝑠
ℎ𝑚 = 0.31
2 ∗ 9.81
ℎ𝑚 = 0.1422 𝑚
• Con los datos obtenidos en el laboratorio, realice un diagrama de Moody.

• Realice una clasificación de las válvulas, de acuerdo con la magnitud de las pérdidas.
• ¿Cuál es la relación entre las pérdidas y el gradiente de presión?
• ¿Qué propiedad de los fluidos se encuentra asociada a las pérdidas de carga en
tuberías? ¿Por qué?
• ¿Cómo varia la presión con la longitud de la tubería en un flujo completamente
desarrollado?
• ¿De qué factores depende la pérdida de carga en tuberías?
• Realice una gráfica de las pérdidas vs la carga de velocidad
• ¿Cuál es el accesorio que causa mayor pérdida de energía?
• ¿Cómo se pueden reducir las pérdidas de energía?
• Realice una gráfica de las pérdidas menores vs el caudal.
• ¿Qué sucede con la pérdida de carga al aumentar la velocidad del fluido?
• ¿Por qué el fluido pierde presión al pasar por un accesorio?
Bibliografía
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Streeter, V. (2000). Mecánica de los fluidos. McGraw Hill.
ANEXO 1. Diagrama de Moody
12. AFORO EN VERTEDEROS
Introducción
La medición de agua o aforo consiste en determinar el caudal que pasa por una sección
transversal. Un método sencillo para este proceso es el de aforo con vertederos, los cuales
miden el caudal de líquidos en canales abiertos. Los vertederos pueden tener secciones
geométricas rectangulares, triangulares, trapezoidales, parabólicos y de flujo proporcional,
de acuerdo con ello, se aplicará una ecuación para cada tipo. Para obtener resultados precisos
de un vertedero, debe ser calibrado en su lugar de utilización y bajo las condiciones para las
cuales va a ser empleado (Giles, 1995) .
Estas estructuras son fáciles de fabricar, y para su procedimiento de cálculo es necesario
conocer la carga de agua que pasa por el vertedero. Los vertederos se encuentran diseñados
para mediciones aplicadas en canales naturales y canales en laboratorios.
Un vertedero es una pared que intercepta una corriente de un líquido con superficie libre,
causando una elevación del fluido aguas arriba. Los vertederos son utilizados para realizar
mediciones del flujo en ríos, arroyos, canales de riego, etc. Además, también son utilizados
para controlar niveles en sistemas de abastecimiento de agua, saneamiento, sistema de control
de aguas lluvias y en las plantas de tratamiento de agua residual, por ello que su estudio
resulta importante dentro del campo sanitario e hidráulico.
Se han realizado diferentes estudios experimentales sobre el flujo de los vertederos y su
influencia en el comportamiento aguas arriba, estos trabajos ayudaron a determinar el
coeficiente de descarga del vertedero bajo condiciones de flujo libre y flujo sumergido (Appl,
2011).
• Analizar de los vertederos como estructuras hidráulicas.

• Determinar las características del flujo sobre vertederos rectangulares, triangulares y
trapezoidales.
• Comparar los caudales obtenidos en las ecuaciones teóricas, con los cálculos
desarrollados en la práctica en el laboratorio de hidráulica.
• Realizar la calibración de un vertedero de pared delgada.
Marco teórico
Vertedero
Un vertedero puede definirse como un dique o pared que presenta una escotadura de cierta
forma geométrica, por el cual fluye una corriente liquida. Este vertedor, causa una elevación
del nivel de aguas arriba, estos vertederos son usados para controlar niveles o para medición
de caudales (Marbello, 2005).
Para realizar el cálculo del caudal mediante el uso de vertederos, se debe conocer la carga de
agua (H), que pasa por dicho vertedero en determinado momento, adicionalmente se tiene en
cuenta la geometría de la sección del vertedero para aplicar la ecuación correspondiente. Esta
altura, se debe medir a una distancia aguas arriba, para no afecta r la medición por factores
como la depresión de la superficie del agua (Gómez, 2012).
Generalmente el vertedero es una placa delgada, con un borde agudo en el lado de aguas
arriba. La altura h del flujo aguas arriba del vertedero por encima del borde se conoce como
altura, medida fundamental para evaluar el caudal (Shames, 1995). En la figura 12.1, se puede
observar un vertedero rectangular de pared delgada, en el cual la lámina del fluido que se
mueve por encima del vertedero se denomina napa, y la superficie superior del vertedero
sobre la cual el líquido fluye se conoce como cresta del vertedero.
Figura 12.1.Vertedero rectangular de cresta delgada Fuente: (Shames, 1995)
Clasificación de vertederos
• Espesor
De acuerdo con el espesor de los vertederos, estos se clasifican en vertederos de pared gruesa
o de cresta ancha (e/hm 0.67), y vertederos de pared delgada (e/h<0.67) (Marbello,
2005).Estos dos tipos de verdaderos se diferencian en el tipo de contacto entre la napa y el
parámetro.
Vertederos de pared delgada
Este tipo de vertedero es utilizado para realizar aforo, puesto que miden caudales con una
gran precisión. Se pueden clasificar en vertederos sin contracción lateral cuando el ancho de
la apertura tiene una longitud igual al del canal y con contracción lateral cuando el vertedero
tiene un ancho de la apertura menor a la longitud del canal.
Vertederos de pared gruesa
Son utilizados para regular caudales en ríos o en canales abiertos, este tipo de vertederos
también son usados para el control de niveles en ríos o canales, y al ser calibrados también
pueden ser usados como medidores de caudal, pero con una menor precisión que los de pared
delgada. En la figura 12.2, se observa el esquema de un vertedero de pared gruesa.
Figura 12.2. Vertedero de pared gruesa.
Secciones de vertederos de pared delgada
• Vertederos rectangulares:
Figura 12.3. Vertedero rectangular. Fuente: (Marbello, 2005)3
De acuerdo con la figura 12.3, se establece que los puntos 0 y 1 son puntos de la superficie
libre del fluido, aplicando la ecuación de Bernoulli entre estas secciones, despreciando las
pérdidas de carga, se obtiene la ecuación 12.1:
𝑃0 𝑉0 2 𝑃1 𝑉1 2
𝑍0 = + 𝛼0 = 𝑍1 + + 𝛼0
Ecuación 12.1
Donde:
𝛼0 ; 𝛼1 : 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑟𝑖𝑜𝑙𝑖𝑠
𝑉0 : 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 (m/s)
𝑔: 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (m/s2)
Al reemplazar:
𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑉0 2 𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑉1 2
ℎ= + 𝛼0 = (ℎ − 𝑦) + + 𝛼0
Entonces, se tiene la ecuación 12.2.
𝑉1 2 𝑉0 2
𝛼1 = = 𝑦 + 𝛼0
2𝑔 2𝑔
Ecuación 12.2
Despejando la velocidad de flujo en la sección 1, de la ecuación 12.2, se obtiene la ecuación

12.3:
𝑉1 = √2𝑔𝑦 + 𝑉0 2
Ecuación 12.3
Aplicando la ecuación de conservación de la masa:
𝑑𝑄𝑡 = 𝑉1 𝑑𝐴 = √2𝑔𝑦 + 𝑉0 2 𝑏𝑑𝑦
Entonces, caudal teórico:
ℎ
𝑄𝑡 = ∫ 𝑑𝑄𝑡 ; 𝑄𝑡 = ∫0 (√2𝑔𝑦 + 𝑉0 2 ) 𝑏𝑑𝑦
Para el caudal real:

Se utiliza un coeficiente de descarga 𝐶𝑑 , el cual es adimensional. Para ello, se toma la
ecuación 12.4.
𝑄 = 𝐶𝑑 𝑄𝑡
Ecuación 12.4
ℎ
𝑄 = 𝐶𝑑 𝑏 ∫ (√2𝑔𝑦 + 𝑉0 2 ) 𝑑𝑦
0
Se resuelve la integral mediante el método de sustitución, obteniendo:
2 𝑏 3 3
𝑄 = 𝐶𝑑 [√(2𝑔ℎ + 𝑉0 2 ) − √(𝑉0 2 ) ]
3 2𝑔
Ecuación 12.5
Donde:
𝑏: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜 (𝑚)
ℎ: 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑚)
𝑉0 : 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚/𝑠)
Tomando la ecuación 12.5, e introduciendo el termino 2𝑔 dentro de los radicales, se obtiene:
3 3
2 (2𝑔ℎ + 𝑉0 2 ) (𝑉0 2 )
𝑄 = 𝐶𝑑 𝑏 [ √ − √ ]
3 (2𝑔)2 (2𝑔)2
Posteriormente, multiplicando y dividiendo por 2𝑔, se obtiene la ecuación 12.6.
3 3
2 𝑉0 2 𝑉0 2
𝑄 = 𝐶𝑑 𝑏√2𝑔 [√(ℎ + ) − √( ) ]
3 2𝑔 2𝑔
Ecuación 12.6
Finalmente, se encuentra que V0 depende del caudal (Q), el cual es el valor que se desea
medir o conocer. Por otro lado, la velocidad de aproximación, (V0), suele ser pequeña, por lo
cual es despreciable, motivo por el cual la ecuación 12.6 se reduce a la ecuación 12.7.
2
𝑄= 𝐶 𝑏√2𝑔 ℎ3/2
3 𝑑
Ecuación 12.7
Vertederos rectangulares sin contracciones laterales
James B. Francis, realizo una investigación sobre este tema, y propuso la siguiente ecuación,
para vertederos rectangulares sin contracciones laterales. Se tiene la ecuación 12.8:
3/2 3/2
𝑚1/2 𝑉0 2 𝑉0 2
𝑄 = 1.838 𝑏 [(ℎ + ) − ( ) ]
𝑠 2𝑔 2𝑔
Ecuación 12.8
Donde el caudal se expresa en (m3/s)
𝑏: 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 (𝑚)
ℎ: 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑚)
𝑉0 : 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜(𝑚/𝑠)
𝑔: 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (m/s2)
2
En cuanto al coeficiente 1.838, es igual al producto de 𝐶 √2𝑔 de la ecuación 12.6,
3 𝑑
utilizando un 𝐶𝑑 = 0.6227428
Vertederos rectangulares con contracciones laterales

Para dos contracciones, la longitud efectiva de la cresta del vertedero rectangular será
determinada mediante la ecuación 12.9.
2ℎ
𝑏′ = 𝑏 −
10
Ecuación 12.9
A continuación, para vertederos rectangulares de pared delgada con dos contracciones

laterales, se emplea ecuación 12.7, pero remplazando b por 𝑏′(ecuación 12.9).
De acuerdo con lo anterior, se obtiene la ecuación 12.10.
2 2ℎ
𝑄= 𝐶𝑑 (𝑏 − ) √2𝑔 ℎ3/2
3 10
Ecuación 12.10
Para determinar el coeficiente de descarga 𝐶𝑑 , de la ecuación 12.10, existen diferentes

fórmulas, algunas de ellas se presentan a continuación:
Ecuación de Francis
James B. Francis realizó más de 80 experimentos, entre 1848 y 1852, en vertederos
rectangulares de pared delgada con el objetivo de encontrar una expresión para el coeficiente
de descarga.
En la ecuación 12.11, se encuentra la expresión matemática de James B. Francis para el
coeficiente de descarga 𝐶𝑑 .
3/2 3/2
𝑁 ℎ 𝑉0 2 𝑉0 2
𝐶𝑑 = 0.623 [(1 + ) − ] [(1 + ) − ( ) ]
10 𝑏 2𝑔ℎ 2𝑔ℎ
Ecuación 12.11
Donde:
N: Número de contracciones laterales
𝑉0 : Velocidad de aproximación del vertedero
Los límites de aplicación, para esta ecuación se encuentran en la tabla 12.1.
Tabla 12.1. Limites aplicación ecuación de Francis.
Límites de aplicación
0.18  h  0.50 m b  3h 0.6  P  1.5 m 2.4  b  3.0 m
Ecuación de Hégly
En la ecuación 12.12, se puede observar la ecuación de Hégly para encontrar el coeficiente
𝐶𝑑
𝐵 − 𝑑 0.0027 𝑏 2 ℎ 2
𝐶𝑑 = (0.405 − 0.03 + ) [1 + 0.55 − ( ) ( ) ]
𝐵 ℎ 𝐵 ℎ+𝑃
Ecuación 12.12
Los límites de aplicación, para esta ecuación se encuentran en la tabla 12.2.

Tabla 12.2. Límites de aplicación ecuación de Healy.
Límites de aplicación
0.10  h  0.60 m 0.50  b  2.0 m 0.20  P  1.13 m
Ecuación de Braschmann
La ecuación de Braschmann para encontrar para encontrar el coeficiente Cd , se observa en
la ecuación 12.13.
𝑏 0.000795
𝐶𝑑 = 0.5757 + 0.0579 +
𝐵 ℎ
Ecuación 12.13
Para esta ecuación no se conocen restricciones

B,b y h en metros
• Vertederos triangulares
El vertedero triangular es empleado para determinar pequeños caudales, porque la sección
transversal de la lámina refleja de forma notoria la variación en altura.
Entre los vertederos triangulares, se utiliza comúnmente el ángulo de 90°. Para estos
vertederos se adopta la fórmula de Thomson, la cual se expresa m3/s.
Expresión del caudal en vertederos triangulares:

Considerando un vertedero triangular de pared delgada simétrico y de pared delgada, con un
ángulo 𝜃 en el vértice de la escotadura, como se observa en la figura 12.4.
Figura 12.4. Flujo a través de un vertedero triangular.
El caudal teórico para un vertedero triangular de pared delgada se obtiene mediante la

ecuación 12.14.
8 𝜃
𝑄𝑡 = √2𝑔 tan ( ) ℎ5/2
15 2
Ecuación 12.14
Seguidamente, el caudal real se obtiene multiplicando el caudal teórico por el coeficiente de

descarga 𝐶𝑑 , con la ecuación 4 nombrada en el ítem de vertederos rectangulares de pared
delgada.
𝑄 = 𝐶𝑑 𝑄𝑡
Entonces, el caudal real estará determinado por la ecuación 12.15.
8 𝜃
𝑄= 𝐶𝑑 √2𝑔 tan ( ) ℎ5/2
15 2
Ecuación 12.15
Si; 𝜃= 90°
𝜃
tan ( 2)=1
Según Thomson, para 0.05 m  h  0.25m, Cd = 0.593.

Posteriormente, al agrupar las constantes de la ecuación 12.15, se tiene:
8 𝜃
𝑄= 𝐶𝑑 √2𝑔 tan ( ) ℎ5/2
15 2
8
𝑄= 0.593√2(9.81) tan 45° = 1.4
15
Entonces, se obtiene el caudal real, con la fórmula de Thomson, ecuación 12.16:
𝑄 = 1.4 ∗ ℎ5/2
Ecuación 12.16
En la cual el caudal Q, se expresa en (m3/s) y h en (m)
Vertedero trapecial
Figura 12.5. Vertedero trapecial. Fuente: (Cadavid, 2009).
Caudal en vertederos trapezoidales

De acuerdo con la figura 12.5, el caudal para un vertedero trapezoidal será:
𝑄𝑣.𝑡𝑟𝑎𝑝𝑒𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑄𝑣.𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 + 𝑄𝑣.𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟
Entonces, con las ecuaciones (12.6) y (12.15), es posible obtener el caudal, del vertedero
trapezoidal. Ecuación 12.17:
2 8
𝑄 = 𝐶𝑑𝑟 𝑏√2𝑔 ℎ3/2 + 𝐶𝑑𝑡 √2𝑔 tan(𝜃/2)ℎ5/2
3 15
Ecuación 12.17
Donde.
𝐶𝑑𝑟 : Coeficiente de gasto del vertedero rectangular
𝐶𝑑𝑡 : Coeficiente de gasto del vertedero triangular
Vertedero trapecial de Cipolletti

Este vertedero, cuanta con taludes 1H:4V, de forma que el incremento del caudal generado
por los triángulos laterales compense la disminución del caudal que producen las
contracciones laterales de un vertedero rectangular, de longitud de cresta b, en igualdad de
condiciones de carga h (Marbello, 2005). (Ver figura 12.4)
El procedimiento realizado por el ingeniero Cipolletti, para establecer la pendiente del talud
lateral de dicho vertedero fue el siguiente:
Incremento del caudal, a causa de dos escotaduras triangulares, de acuerdo con la ecuación
12.15:
8
𝑄𝑡 = 𝐶 √2𝑔 tan(𝜃/2)ℎ5/2
15 𝑑𝑡
Posteriormente, se realizó una diminución del caudal debido a las dos contracciones laterales
del vertedero rectangular:
2 2
𝑄𝑟 = 𝐶𝑑𝑟 ℎ√2𝑔 ℎ3/2
3 10
Entonces, se establece la ecuación 12.18.
2
𝑄𝑟 = 𝐶 √2𝑔 ℎ5/2
15 𝑑𝑟
Ecuación 12.18
Igualando las ecuaciones 12.15 y 12.18, y asumiendo que 𝐶𝑑𝑟 = 𝐶𝑑𝑡

8 2
𝐶𝑑𝑡 √2𝑔 tan(𝜃/2)ℎ5/2 = 𝐶 √2𝑔 ℎ5/2
15 15 𝑑𝑟
Se obtiene la ecuación 12.19:
1
tan(𝜃/2) =
4
Ecuación 12.19
Según F. J. Domínguez [Ref. 6], Cipolletti encontró experimentalmente que 𝐶𝑑 = 0.63 para
la ecuación 12.7 de vertederos rectangulares de pared delgada, de esta forma adquiriendo una
fórmula empírica para un vertedero de Cipolletti, la cual se puede observar en la ecuación
12.20:
2
𝑄= 0.63√(2)9.81 ∗ 𝑏 ∗ ℎ3/2
3
𝑄 = 1.86 ∗ 𝑏 ∗ ℎ3/2
Ecuación 12.20
Vertederos con descarga sumergida
Se denomina vertedero sumergido, cuando el nivel de aguas abajo es superior de la cresta del
vertedero. La condición de sumergencia depende de las condiciones del flujo.
Figura 12.6. Vertedero sumergido. Fuente: (Marbello, 2005)
En la figura 12.6, se observa un vertedero sumergido, donde h1, corresponde a la diferencia

de nivel entre la superficie libre de aguas arriba y la cresta del vertedero, también se puede
observar un hz, el cual es la diferencia de nivel entre la superficie libre aguas abajo y la cresta
del vertedero.
Cálculo del caudal para un vertedero sumergido:
Para este tipo de vertedero, Fteley y F. P. Stearns basándose en resultados experimentales
obtenidos, unos por J.B. Francis (1848) y otros por ellos mismos, establecieron la ecuación
12.21.
2 ℎ2
𝑄 = 𝐶𝑑 √2𝑔 𝑏 (ℎ1 + ) √ℎ1 − ℎ2
3 2
Ecuación 12.21
Relación entre el caudal y la carga en vertederos

La expresión general para determinar la descarga a través de vertederos se encuentra en la
ecuación 12.22:
𝛽
𝑄 = 𝛼ℎ𝑣
Ecuación 12.22
Donde:
𝛼: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 que agrupa varias constantes, y depende del tipo de vertedero.
𝛽: 𝐸exponente de la carga que depende de la forma geométrica de la escotadura del vertedero
Vertederos de pared gruesa
Presa de cresta ancha

Una presa de cresta ancha corresponde a un bloque rectangular que tiene una cresta horizontal
sobre la cual el flujo es crítico. (Figura 12.7)
Según la altitud de la corona de la presa con relación al nivel aguas abajo, las presas se
clasifican en presas aliviadero y diques sumergibles.
Figura 12.7. Presa de cresta ancha.
Fuente: (Marbello,2005)
El flujo sobe una obstrucción lo suficientemente alta en un canal abierto es siempre crítico. Por
lo cual, la velocidad de flujo sobre un vertedero lo suficientemente ancho se expresa en la
ecuación 12.23:
𝑽 = √𝑔𝑦𝑐
Ecuación 12.23
Donde:
𝑔: 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑦𝑐 : 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎
El caudal sobre un vertedero de ancho b, se determina con la ecuación 12.24:
𝑽 = √𝑔𝑦𝑐 = 𝒃𝑔𝟏/𝟐 𝑦𝑐 𝟑/𝟐
Para relacionar la velocidad crítica yc con la altura del aliviadero h, se utiliza la ecuación de
la energía ente la sección aguas arriba y la sección sobre el vertedero para flujos con fricción
despreciable:
𝑉1 2 𝑉𝐶 2
ℎ + 𝑃𝑤 + = 𝑦𝑐 + 𝑃𝑤 +
2𝑔 2𝑔
Ecuación 12.24
Sustituyendo Vc de la ecuación 12.23 en 12.24, se obtiene la ecuación 12.25.

3/2
2 3/2 𝑉1 2
𝑄 = 𝑏√𝑔 ( ) (ℎ + )
3 2𝑔
Ecuación 12.25
Se pueden considerar los efectos de la fricción introduciendo un coeficiente de descarga del

vertedero Cd. La ecuación 26 estima el caudal como función de la altura aguas arriba.
𝟐
𝑸= 𝐶 𝑏√2𝑔 = 𝒉𝟑/𝟐
𝟑 𝑑
Ecuación 12.26
Calibración de vertederos y obtención de fórmulas experimentales
Las variables básicas Q y H siguen un modelo matemático. Para este proceso se utiliza la
ecuación 12.27.
𝑸 = 𝑲𝒉𝒏
Ecuación 12.27
Donde:
Q: caudal.
K: constante de calibración.
H: carga hidráulica con relación a la cresta del vertedor.
n: exponente.
Los valores de K y n, se calculan aplicando logaritmos a la ecuación 12.28:
𝐥𝐨𝐠 𝑸 = 𝐥𝐨𝐠 𝑲 + 𝒏 𝐥𝐨𝐠 𝒉
Ecuación 12.28
Sustituyendo, se tiene la ecuación de la recta. (ecuación 12.29)

𝑌 = 𝑚𝑋 + 𝑏
Ecuación 12.29
Donde:
Y= 𝐥𝐨𝐠 𝑸
𝒎=𝒏
𝐗 = 𝐥𝐨𝐠 𝒉
𝐛 = 𝐥𝐨𝐠 𝑲
Recursos utilizados
En la tabla 12.3, se hace referencia a los materiales y equipos requeridos para llevar a cabo
la práctica de aforo en vertederos.
Tabla 12.3. Equipos o instrumento para aforo en vertederos.
Canal hidrodinámico
FL 05.3B- Dikoin.
Figura 12.8
Vertederos de pared delgada triangular,

rectangular y trapezoidal.
HD.Z.19
Figura 12.9
Limnímetro
HD.Z.05
Figura 12.10
Vertedero pared delgada sin contracción
Figura 12.11
Vertedero de pared gruesa rectangular

HD.Z.15 Figura 12.12
Presa-vertedero
HD.Z.17
Figura 12.13
Vertedero ogee con dos tipos de salidas

HD.Z.25
Figura 12.14
Cronómetro
Figura 12.15
Procedimiento
En la figura 12.16, se puede observar cada uno de los pasos para realizar la práctica de aforo
y calibración de vertederos.
2. Ajustar los vertederos sobre el

1. Medir las dimensiones
AFORO EN VERTEDEROS canal hidrodinámico. (figura
geométricas de los vertederos.
12.7)
3. Introducir uno de los tornillos

suministrados desde la parte 4. Encender el canal
5. Abrir la válvula del canal
interior del canal y atornillar el Hidrodinámico.
vertedero.
6. Instalar en limnímetro en la
parte superior del canal (figura 7. Medir la lamina de agua antes
del vertedero, a una distancia 8. Medir el valor de la carga
12.9) , el limnímetro debe estar
donde se observe que la lámina aguas arriba de los vertederos.
en cero para calibrar el de agua es constante.
vertedero.
9. Realizar aforo volumétrico,

midiendo el volumen en el
11. Repetir el procedimiento con
tanque de aquietamiento al final 10. Regiastrar los datos en las
diferentes caudales (minimo 3) y
del canal y tomando lectura de tablas de datos que corresponda.
con otros vertederos.
los tiempos de llenado,
utilizando un cronómetro.
Figura 12.16. Procedimiento aforo en vertederos.

A continuación, se presentan 5 tablas (12.4,12.5,12.6,12.7, y 12.8) para realizar el

correspondiente registro de los datos obtenidos con cada tipo de vertedero en el laboratorio.
Tabla 12.4. Resultados vertederos triangular.
Vertedero triangular
Caudal Altura del Altura se Ángulo Caudal
agua a 2 escotadura teórico
Medición Volumen t1 (L/s) vertedero
cm, aguas (L/s)
(s) (cm)
(L) arriba (cm)
1
2
3
4
5
Tabla 12.5. Resultados vertedero rectangular.
Vertedero rectangular
Medición Volumen t1 Caudal Altura del Altura se agua Caudal
(s) vertedero a 2 cm, aguas teórico
(L) (L/s)
arriba (cm) (L/s)
(cm)
1
2
3
4
5
6
Tabla 12.6. Resultados vertedero trapecial.
Vertedero trapecial
Medición Volumen t 1 (s) Caudal Altura del vertedero Altura se agua a 2
(cm) cm, aguas arriba
(m3) (m3/s)
(cm)
1
2
3
4
5
6
Tabla 12.7. Resultados vertedero sumergido de pared delgada.
Vertedero sumergido de pared delgada

Medición Volumen t 1 (s) Caudal Altura del vertedero Altura se agua a 2
(cm) cm, aguas arriba
(L) (L/s)
(cm)
1
2
3
4
5
Tabla 12.8. Resultados vertedero de cresta ancha.
Aforo en vertederos de cresta ancha

Medición Q (L/s) h (m) Q calculado (L/s)
1
2
3
4
5
Calibración de vertederos
Tabla 12.9. Logaritmos de caudales reales y alturas.
Log h Log Q Caudal l/S
Ejemplo
• Vertedero triangular
Se asumen datos para el proceso de cálculo de vertederos. Suponiendo 3 mediciones,
cada una con un caudal diferente. De acuerdo con el procedimiento explicado en la figura
12.16, se miden los tirantes o profundidad aguas arriba, antes de llegar al vertedero
triangular.
Para el caudal experimental, se determina el volumen de agua desalojada en el canal por
medio del vertedero, y el tiempo.
Por continuidad:
Caudal 1.
𝑉
𝑄=
𝑡
424.6 𝐿
𝑄= = 5.23 L/s
81.05 𝑠
Datos:
Vertedero triangular
Caudal Altura del Altura se agua a 2 cm, Ángulo Caudal
vertedero (cm) aguas arriba (cm) escotadura teórico
(L/s)
(L/s)
5.238 16.5 24.7 90° 4.54
7 16.5 26.08 90° 7.1
1°caudal = 5.238 L/s

Se calcula h
y-altura del vertedero
h=24.7-16.5 = 8.2 cm
Factor unitario:
1𝑚
14.9 cm ∗ [ ] = 0.082 𝑚
100 𝑐𝑚
El caudal teórico se obtiene mediante la ecuación 12.14.
8 𝜃
𝑄𝑡 = √2𝑔 tan ( ) ℎ5/2
15 2
8 90°
𝑄𝑡 = √2(9.81 𝑚/𝑠 2 ) tan ( ) (0.082 𝑚 )5/2
15 2
𝑄𝑡 = 0.00454 m3/s
1𝐿
0.00454𝑚3 /s ∗ [ ] = 4.54 𝐿/𝑠
0.001 𝑚3
2° caudal = L/s
Se calcula h
y-altura del vertedero
h=26.08-16.5 = 9.58 cm
Factor unitario:
1𝑚
9.58 cm ∗ [ ] = 0.098 𝑚
100 𝑐𝑚
El caudal teórico para un vertedero triangular de pared delgada se obtiene mediante la
ecuación 12.14.
8 𝜃
𝑄𝑡 = √2𝑔 tan ( ) ℎ5/2
15 2
8 90°
𝑄𝑡 = √2(9.81 𝑚/𝑠 2 ) tan ( ) (0.098 𝑚 )5/2
15 2
𝑄𝑡 =0.00710 m3/s
1𝐿
0.00710 𝑚3 /s ∗ [ ] = 7.1 𝐿/𝑠
0.001 𝑚3
• ¿Qué sección de vertedero de pared delgada es más recomendable? ¿Por qué?

• Comparar y analizar los caudales obtenidos en la calibración de los vertederos
triangular, rectangular y trapecial de pared delgada, con dos métodos matemáticos de
caudal para cada una de las secciones.
• Calcular el error en la medida de la carga de un vertedero triangular.
• ¿Qué influencia tienen las contracciones en los vertederos?
Bibliografía
Appl, J. (2011). 2D-3D Modeling of Flow over sharp-Crested Weirs. Journal of Applied
Sciences Research.
Cadavid, J. (2009). Hidráulica de canales Fundamentos . Medellín : Fonde Editorial
Universidad EAFIT.
Giles, R. (1995). Mecánica de los fluidos e hidráulica . MacGraw Hill.
Gómez, M. A. (Agosto de 2012). Calibración de vertederos de pared gruesa. Guatemala :
Universidad de San Carlos de Guatemala .
Marbello, R. (2005). Manual de prácicas de laboratorio de hidráulica. Medellin:
Universidad Nacional de Colombia.
Modon, A. (2017). Teoria de mecánica de los fluidos apuntes . Universidad nacional de
Cuyo.
Shames, I. (1995). Mecánica de fluidos . McGraw Hill.
13. ENERGÍA Y FUERZA ESPECÍFICA
Introducción
Los canales, son conductos abiertos en los cuales el agua circula debido a la acción de la
gravedad, y la superficie libre del fluido se encuentra sometida a la presión atmosférica. El
flujo se origina por la pendiente del canal y de la superficie del líquido (Giles, Evett, & Lui,
2003).
Por otro lado, para una sección de un canal, se encuentra la energía específica, la cual es la
energía por unidad de tiempo. Para un flujo uniforme, la energía específica permanece
constante de una sección a otra, y en un flujo no uniforme, la energía específica a lo largo del
canal puede aumentar o disminuir. El objetivo de esta práctica de laboratorio es determinar
la curva de la energía específica con relación a la profundidad hidráulica en un canal abierto.
En esta práctica de laboratorio, se analizará el comportamiento de los fluidos en canales
cuando cambian las pendientes, lo cual involucra una variación de la energía específica en
una descarga constante, además se estudiará la existencia de una energía específica mínima
para una determinada profundidad hidráulica.
La energía de la corriente en una sección determinada de un canal es la suma del tirante, la

energía de velocidad y la elevación del fondo con respecto a un plano horizontal de
referencia. El estudio de canales abiertos es importante en el área de mecánica de fluidos e
hidráulica, puesto que se desarrollan conocimientos y métodos de ingeniería, con el fin de
generar soluciones a problemas del recurso hídrico.
• Determinar la energía específica en un canal rectangular, con el fin de analizar el

efecto que produce en la superficie libre.
• Analizar la relación entre la profundidad hidráulica y la energía específica en un canal
rectangular.
Marco teórico
Carga hidráulica
Corresponde a un cambio rápido en la profundidad de flujo de un nivel alto a un nivel bajo,

generando una depresión abrupta de la superficie de agua. Generalmente, este fenómeno es
ocasionado por un cambio repentino en la pendiente del canal o en la región transversal.
Caída libre
En el caso particular de la caída hidráulica, la caída libre ocurre cuando hay una
discontinuidad en el fondo de un canal plano. La superficie de agua buscará la posición más
baja posible, lo cual corresponde al menor contenido posible de disipación de energía.
Clasificación del flujo en canales abiertos
En hidráulica de canales abiertos, se clasifica el flujo tomando el tiempo como referencia;

flujo permanente si no cambia con el tiempo y no permanente si cambia. Estos dos flujos, a
su vez puede ser uniforme o variado, clasificación que toma como criterio el espacio
(Peñaranda, 2018). En la figura 13.1, se representa la clasificación del flujo en canales
abiertos:
Gradualmente
variado (FGV)
Variado
Rápidamente
Permanente
variado (FRV)
Uniforme
Gradualmente
variado (FGV)
Variado
No Rápidamente
Permanente variado (FRV)
Uniforme
Figura 13.1. Clasificación del flujo en canales abiertos.
El flujo uniforme, es aquel que tomando como criterio el espacio las características
hidráulicas no cambian entre dos secciones separadas. Por otro lado, el flujo variable es
características hidráulicas cambian entre dos secciones:
• Flujo gradualmente variado (GVF): Flujo en el cual las características hidráulicas
cambian rápidamente, en un espacio relativamente corto.
• Flujo rápidamente variado (RVF): Es un flujo en el cual las características hidráulicas
cambian de manera gradual con la longitud.
De acuerdo con lo anterior, se puede entender de forma gráfica con la figura 13.2, en la cual
se ilustra los tipos de flujo tomando como criterio: flujo uniforme (Fu), gradualmente variado
(FGV) y rápidamente variado (FRV).
FRV FRV
FGV FRV FGV FRV FGV FU
Presa
Flujosobre
Resalto unvertedero
Compuerta
dero
Verte
Presa
C aída
hidráulica
FRV: F lujorápidam entevariado
FGV: Flujogradualm entevariado
FU :Flujou n iforme
Figura 13.2. Flujo rápidamente variado y gradualmente variado.
Fuente: (Peñaranda, 2018).
Energía del flujo en canales abiertos

Cada línea de corriente que pasa a través de una sección de canal tendrá una altura de
velocidad diferente, a causa de la distribución no uniforme de velocidades de flujos reales.
Únicamente en un flujo paralelo ideal con distribución uniforme de velocidades la altura de
velocidad puede ser idéntica para todos los puntos de la sección transversal (Chow, 2004).
Para un canal de pendiente constante y de sección transversal cualquiera (ver figura 13.3), la
energía total, (H), se expresa con la ecuación 13.1:
𝛼𝑉 2
𝐻 = 𝑧 + 𝑦𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
2𝑔
Ecuación 13.1
Donde:
𝑉: Velocidad media de la corriente
𝑔: Aceleración de la gravedad
𝛼: Coeficiente de Coriolis.
𝛼: Elevación del fondo.
𝑦: Profundidad de flujo
Figura 13.3. Flujo a superficie libre en canales abiertos.
Fuente (Marbello, 2005).
En términos de caudal, la ecuación anterior quedara de la siguiente forma. Ecuación 13.2:

𝛼𝑄 2
𝐻 = 𝑧 + 𝑦𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
2𝑔𝐴2
Ecuación 13.2
Donde:
𝜃: Ángulo que forma el fondo del canal con la horizontal
𝛼: Coeficiente de Coriolis.
T: Ancho superior de la sección transversal del canal en la superficie libre.
A: Área mojada d la sección transversal del flujo.
𝑦 : Profundidad de flujo (distancia vertical del punto más bajo de la sección del canal a la
superficie libre).
Los términos de las ecuaciones 13.1 y 13.2, expresan energía por unidad de peso del líquido,
y tienen dimensiones de longitud.
Profundidad hidráulica: La profundidad hidráulica (D) es la relación del área mojada con el
ancho superior. D= A/T
Energía específica
La energía específica (E), en la sección de un canal, se define como la energía que posee el
flujo, por unidad de peso del agua que fluye a través de la sección, medida con respecto al
fondo del canal, entonces se tienen la ecuación 13.3.
𝛼𝑉 2
𝐸 = 𝑦𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
2𝑔
Ecuación 13.3
Si la pendiente es pequeña 𝛼 = 1
La energía específica es la suma del tirante y la energía de velocidad. Como está referida al
fondo va a cambiar cada vez que este ascienda o descienda.
Ahora, esta expresión en función del caudal, se tiene la ecuación 13.4.
2
𝑄2
𝐸 = 𝑦𝑐𝑜𝑠 𝜃
2𝑔𝐴2
Ecuación 13.4
Esto equivale a la suma de la profundidad del flujo, multiplicada por 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃 , y la cabeza de
velocidad correspondiente, aceptando que la variación de presiones con la profundidad sigue
la ley hidrostática. Suponiendo que Q es constante y A es función de la profundidad del flujo,
la energía específica es función exclusiva de esta última (Marbello, 2005).
Estado crítico del flujo
El estado crítico de flujo es definido como la condición para la cual el número de Froude es
igual a la unidad. Es el estado de flujo para el cual la energía específica es mínimo, para un
caudal determinado (Chow, 2004).
Un criterio teórico de estado crítico de determina matemáticamente a continuación, a través
de la ecuación 13.5:
𝑑𝐸
=0
𝑑𝑦
Entonces:
𝛼𝑄 2
𝐸 = 𝑦𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
2𝑔𝐴2
𝑑𝐸 𝑄 2 𝑑𝑑 1
= 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃 + 𝛼 ( )
𝑑𝑦 2𝑔 𝑦 𝐴2
2 𝑑𝐴
2 (0)(𝐴 ) ( )
𝑑𝐸 2
𝛼𝑄 𝑑𝑦
= 𝑐𝑜𝑠 𝜃 + [ ]
𝑑𝑦 2𝑔 𝐴4
𝑑𝐸 𝛼𝑄 2 𝑑𝐴
= 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃 − ( )
𝑑𝑦 2𝑔𝐴3 𝑑𝑦
Ecuación 13.5
Donde se puede obtener la ecuación 13.6.
𝑑𝐴
( )=𝑇
𝑑𝑦
Ecuación 13.6
Al reemplazar la ecuación 13.6 en 13.5, se tiene la ecuación 13.7:

𝑑𝐴 2
𝛼𝑄 2 𝑇
= 𝑐𝑜𝑠 𝜃 −
𝑑𝑦 𝑔𝐴3
Ecuación 13.7
Posteriormente, se analizan puntos críticos, haciendo dE/dy= 0 y tomando la ecuación 13.7,

se obtiene la ecuación 13.8:
𝑑𝐸 𝛼𝑄 2 𝑇
= 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃 − =0
𝑑𝑦 𝑔𝐴3
𝛼𝑄 2 𝑇
= 1
𝑔𝐴3 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
Ecuación 13.8
La ecuación 13.8, se puede convertir a la ecuación 13.9:
𝑄2
( 2) 𝑇
𝐴
𝛼 = 1
𝑔𝐴𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
𝛼𝑉 2
= 1
𝐴
𝑔 (𝑇 ) 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
Ecuación 13.9
Tomando la ecuación 13.9, se agrega la profundidad hidráulica (D=A/T) y de esta manera se

tiene la ecuación 13.10.
𝛼𝑉 2
= 1
𝑔𝐷𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
Ecuación 13.10
Igualmente, se tiene que:

𝑉2
= 𝐹2
𝑔𝐷
Entonces, se obtiene la ecuación del estado crítico, correspondiente a la ecuación 13.11.
𝛼𝐹 2
= 1
𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
Ecuación 13.11
Además, se encuentra que la profundidad (y), la cual compensa las ecuaciones 13.9,13.10 y
13.11 es la profundidad critica. Teniendo en cuenta que la velocidad critica es:
𝑄
𝑉𝑐 =
𝐴𝑐
De acuerdo con lo anterior, la ecuación 13.9 se expresa de una forma adecuada con la
ecuación 13.12:
𝛼𝑄 2 𝑇𝑐
= 1
𝑔𝐴𝑐 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
Ecuación 13.12
En ese orden de ideas, la ecuación 13.10, también se puede reorganizar en la ecuación 13.13.
𝛼𝑉𝑐 2
= 1
𝑔𝐷𝑐 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
Ecuación 13.13
De este resultado se encuentra:
𝛼𝑉𝑐 2
= 𝐷𝑐 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
2𝑔
Tomando la expresión anterior, y dividiendo por 2 a ambos miembros de la igualdad se tiene
la ecuación 13.14:
𝛼𝑉𝑐 2 𝐷𝑐 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
=
2𝑔 2
Ecuación 13.14
Energía específica mínima del flujo
Se sabe por teoría que la Energía específica mínima se da cuando el tirante crítico,
corresponde a la ecuación 13.15
𝑉𝑐 2
𝐸 =𝑦+
2𝑔
Ecuación 13.15
Tomando el valor del tirante normal, y expresando la ecuación anterior en función del caudal,
se tiene la ecuación 13.16.
𝑄2
𝐸𝑚𝑖𝑛 = 𝑦𝑐 +
2𝑔𝑏 2 𝑦𝑐 2
Ecuación 13.16
Número de Froude (F)
El número de Froude es un número adimensional, el cual relaciona las fuerzas inerciales y

las fuerzas gravitacionales (Mott, 2006).
El número de Froude se expresa mediante la ecuación 13.17:
𝑉
𝑁𝐹 =
√𝑔𝐷
Ecuación 13.17
Donde D, es la profundidad hidráulica

𝐴
𝐷=
𝑇
Entonces, tiene la ecuación 13.18:
𝑑𝐸
= 1 − 𝐹2 = 0
𝑑𝑦
Ecuación 13.18
Clasificación del flujo de acuerdo con el número de Froude:

F= 1 Flujo critico
F<1= Flujo subcrítico
F>1= Flujo supercrítico
Tirante crítico
Se sabe por teoría que el estado crítico se da cuando el número de Froude:

𝑉
𝑁𝐹 =
√𝑔𝑦
Tomando el valor de 1:
𝑉
=1
√𝑔𝐷
Teniendo en cuenta que:
𝑄
𝑉𝑐 =
𝑏𝑦𝑐
Sustituyendo:
𝑄
=1
𝑏𝑦𝑐 √𝑔𝑦𝑐
Al despejar, se tiene la ecuación 13.19.

1/3
𝑄2
𝑦𝑐 = ( 2 )
𝑔𝑏
Ecuación 13.19
Fuerza específica
La ecuación para determinar la fuerza específica es la ecuación 13.20.
𝑄2
𝑀 = 𝑦̅ ∗ 𝐴 +
𝐴𝑔
Ecuación 13.20
Recursos utilizados
Para determinar la energía y fuerza específica en canales abiertos en el laboratorio de

hidráulica, se utilizarán los materiales o equipo mencionados en la tabla 13.1.
Tabla 13.1. Equipo o instrumentos para energía fuerza especifica.
FL 05.3B- Dikoin.
Figura 13.4
Limnímetro
HD.Z.05
Figura 13.5
Procedimiento
El procedimiento para la práctica de fuerza y energía específica se encuentra detallado en la

figura 13.6.
Fijar la pendiente del Verificar la calibracion

Energía específica canal hidrodinámico del limnímetro (Figura
(figura 13.4) 13.5)
Medir el caudal de agua

Determinal la
que circula en el canal,
profundidad y la lectura
Abrir la válvula para que despues de un tiempo
en la superficie de agua
circule agua en el canal. moderado en el cual
con un limnimetro
exista estabilizacion del
(Figura 13.5 )
flujo.
Por diferencia de lecturas Repetir el paso

se obtiene el tirante o anteriorcon diferentes
Realizar cálculos.
profundidad hidráulica pendientes de canal.
en la sección. (mínimo 4 )
Figura 13.6. Procedimiento fuerza y energía específica

En la tabla 13.2, se encuentran cada uno de los parámetros que se requieren para determinar
la fuerza y energía específica en un canal rectangular abierto.
Tabla 13.2. Resultados energía específica.
Medición S (%) 𝒚𝟏 (cm) 𝒚𝟏 /2 (m) 𝑨𝒊 𝑽𝒊 (m/s) 𝑬𝒊 (m) 𝑴𝒊 𝑁𝐹 𝑿𝒊
Yc
Ejemplo
En el canal hidrodinámico, se instala un vertedero triangular y se cambia la pendiente, con el

fin de determinar la energía y fuerza específica que pasa a través del canal rectangular.
Teniendo en cuenta:
𝑆𝑖: 𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
𝑦𝑖 :𝑇𝑖𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
𝐴𝑖 : Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 (𝐴 = 𝐵 ∗ 𝑌, 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟).
Para la realización de este ejemplo, se asumen los siguientes datos:

• Ancho del canal (b): 25 cm
• Altura útil: 40 cm
• Longitud: 10.80 m
• S: 5% =0.05
• Y1: 0.09 m
• Caudal: 0.008689 m3/s
1. 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
Se determina por continuidad.
𝑄
𝑉1 =
𝐴1
Teniendo en cuenta que: 𝐴 = 𝑏 ∗ 𝑦
Entonces 𝐴 = 0.245 𝑚 ∗ 0.09 𝑚
𝐴 = 0.02205 𝑚2
0.008689 m3/s
𝑉1 = = 0.3941 𝑚/𝑠
0.02205 𝑚2
2. Cálculo de la energía específica, con la ecuación 13.15.
𝑉𝑐 2
𝐸 =𝑦+
2𝑔
0.394412
𝐸 = 0.09 + = 0.0979 m
2∗9.81
𝑦
3. Cálculo de las relaciones (𝑦1 ).
𝐶
𝑦1
= 𝑋1
𝑦𝐶
Entonces:
𝑦1
𝑋1 =
𝑦𝐶
0.09
𝑋1 = = 1.78
0.0504
4. Determinar el número de Froude con la ecuación 13.17

𝑉
𝑁𝐹 =
√𝑔𝐷
0.3941
𝑁𝐹 =
√(9.81) ∗ 0.09
𝑁𝐹 = 0.42
5. Determinar la fuerza específica con la ecuación 13.20.

𝑄2
𝑀 = 𝑦̅ ∗ 𝐴 +
𝐴𝑔
Teniendo en cuenta que: 𝐴 = 𝑏 ∗ 𝑦
Entonces 𝐴 = 0.245 𝑚 ∗ 0.09 𝑚
𝐴 = 0.02205 𝑚2
𝑦1
𝑦̅ :
2
0.0252 0.0086892
𝑀= ∗ (0.02205) +
2 (0.02205) ∗ (9.81)
𝑀 = 0.0009
6. Determinación del tirante crítico con la ecuación 13.19
1/3
𝑄2
𝑦𝑐 = ( 2 )
𝑔𝑏
1/3
0.0086892
𝑦𝑐 = ( )
9.81 ∗ 0.2452
𝑦𝑐 = 0.050424 𝑚
Factor unitario:
• 1 m=100 cm
100 𝑐𝑚
72 𝑚 ∗ [ ] = 5.0424 𝑐𝑚
1𝑚
𝑦𝑐 = 5.0424 𝑐𝑚
7. Energía específica mínima, a partir de la ecuación 13.16.
𝑄2
𝐸𝑚𝑖𝑛 = 𝑦𝑐 +
2𝑔𝑏 2 𝑦𝑐 2
0.0086892
𝐸𝑚𝑖𝑛 = 0.050424 +
(2) ∗ (9.81)(∗ 0.2452 ) ∗ (0.0504242 )
Se utiliza la tabla 13.2 para registrar los resultados obtenidos en la práctica energía específica
Medición S 𝒚𝟏 (cm) 𝒚𝟏 /2 𝑨𝒊 𝑽𝒊 (m/s) 𝑬𝒊 (m) 𝑴𝒊 𝑁𝐹 𝑿𝒊
(%) (m)
1 0.05 0.0900 0.045 0.022050 0.3941 0.0979 0.00134 0.419 1.785
Yc 0.0504 0.0252 0.0123 0.7033 0.0756 0.0009 1.0000 1.0000
Preguntas
• Realizar una gráfica de la relación entre la energía específica y el tirante

• ¿Cuál es la relación entre energía y fuerza específica?
• ¿En qué aplicaciones prácticas se podrá utilizar la energía específica?
Bibliografía
Chow, V. T. (2004). Hidráulica de canales abiertos . McGraw Hill.

Giles, R., Evett, J., & Liu, C. (1995). Mecánica de fluidos e hidráulica. McGraw Hill.
Marbello, R. (2005). Manual de prácicas de laboratorio de hidráulica. Medellín:
Mott, R. (2006). Mecánica de fluidos 6 Edición . Person Educación .
Peñaranda, C. V. (2018). Mecánica de fluidos . Bogotá: ECOE.
14. RESALTO HIDRÁULICO
Introducción
El resalto hidráulico, corresponde a un salto repentino del nivel de agua que se presenta en
un canal abierto. El salto hidráulico, presenta un estado de fuerzas en equilibrio, en el cual se
genera un cambio abrupto del régimen de flujo, de supercrítico a subcrítico.
Este fenómeno es análogo a una onda de choque normal en un flujo compresible
unidimensional. Este resalto, ocurre cuando la velocidad del flujo excede la de una onda
superficial, por otro lado, una onda de choque normal solo ocurre cuando hay flujo
supersónico, con una velocidad de flujo mayor que la velocidad de una onda acústica
(Shames, 1995).
El resalto hidráulico ocurre cuando hay un flujo supercrítico en un canal con una obstrucción
o un cambio abrupto en un área de la sección transversal. El resalto hidráulico tiene varias
aplicaciones usualmente se presenta en la escorrentía desde una presa donde su capacidad de
disipación es útil., también se usa en disipadores de energía en aliviaderos, en plantas de
tratamiento de agua como mezclador, etc. En el resalto hidráulico, se establece una relación
de fuerzas a causa de la presión y al flujo, lo cual se conoce como fuerza específica en la
sección y al final del resalto.
Además, la longitud del resalto hidráulico es un parámetro importante en obras hidráulicas,
puesto que el cálculo de este resalto definirá la necesidad de incorporar obras
complementarias de protección de la superficie para incrementar la resistencia a esfuerzos
cortantes.
• Analizar el comportamiento del resalto hidráulico en un canal rectangular abierto.

• Verificar el cumplimiento de la función momentum en el salto hidráulico.
• Comparar los datos obtenidos de forma experimental en el laboratorio, con los datos
teóricos.
Marco teórico
Momentum o fuerza específica

La fuerza específica, expresa el momentum del flujo que pasa a través de la sección del canal
por unidad de tiempo.
Resalto Hidráulico
Cuando el cambio rápido en la profundidad de flujo es desde un nivel bajo a un nivel alto, el
resultado es una subida abrupta de la superficie del agua, como se puede observar en la figura
14.1, este fenómeno es conocido como resalto hidráulico. Este resalto, se puede encontrar en
un canal por debajo de una compuerta deslizante de regulación, y también en vertederos
situados en canales con alta pendiente (Chow, 2004).
Figura 14.1. Resalto hidráulico.
Fuente: (Marbello,2005)
Si el cambio en la profundidad es pequeño, el fluido no subirá de manera abrupta solo pasará

del nivel bajo al nivel alto mediante una serie de ondulaciones las cuales disminuyen
gradualmente de tamaño, debido a esto, este tipo de resalto es conocido como resalto
ondulatorio (Chow, 2004).
Existe otro tipo de salto hidráulico, conocido como directo, el cual surge cuando el cambio
en la profundidad es grande, a causa de ello, involucra una pérdida de energía mediante la
disipación en el cuerpo turbulento de agua dentro del resalto.
En la figura1, también se puede observar que la profundidad del agua antes del resalto es
menor a la profundidad después del resalto. Estas profundidades, se conocen como
profundidad inicial y1 (antes del resalto), y profundidad y2 (después del resalto).
Antes del resalto, el flujo lleva un régimen supercrítico, al frenarse por efecto de la fricción
y de la reducción de la pendiente aumenta de forma gradual su profundidad y disminuye su
energía específica, hasta alcanzar la condición crítica (E= Emin) (Marbello, 2005).
• Ecuación general para el resalto hidráulico.
Definiendo M como la fuerza específica del flujo en una sección determinada, se tienen las
ecuaciones 14.1 y 14.2:
2
𝛽1 𝑄 2
𝑀1 = 𝑦̅1 𝐴1 𝑐𝑜𝑠 𝜃 +
𝑔𝐴1
Ecuación 14.1
𝛽2 𝑄 2
𝑀2 = 𝑦̅2 𝐴2 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃 +
𝑔𝐴2
Ecuación 14.2
Donde:
(𝑦2 ) 𝑦 (𝑦2): Profundidades conjugadas o secuenciales del resalto hidráulico, profundidades
antes y después del resalto (ver figura 14.1).
Las ecuaciones 14.1 y 14.2, se logran transformar en la ecuación 14.3:
𝑊𝑠𝑒𝑛𝜃 − 𝐹𝑓 − 𝐹𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑀1 + = 𝑀2
𝜌𝑔
Ecuación 14.3
• Ecuación general para las profundidades conjugadas de un resalto hidráulico en

canales horizontales o de pendiente pequeña.
Para canales horizontales o de pendiente pequeña: (𝜃 ≤ 5°), sen 𝜃 ≅ 𝑡𝑎𝑛 𝜃 ≈ 0 𝑦 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃 ≅ 1
Si, en la ecuación 14.3 se desprecian las fuerzas de resistencia con el aire y con las fronteras
sólidas de canal (𝐹𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝐹𝑓 = 0)
Se tiene la ecuación 14.4:

𝑀1 = 𝑀4
Ecuación 14.4
De acuerdo con la ecuación 4, teniendo en cuenta las ecuaciones 1 y 2, se reescribe en la

ecuación 14.5:
𝛽1 𝑄 2 𝛽2 𝑄 2
𝑦̅1 𝐴1 + = 𝑦̅2 𝐴2 +
𝑔𝐴1 𝑔𝐴2
Ecuación 14.5
Reordenando términos, se tiene la ecuación 14.6:
𝛽1 𝑄2 𝛽2 𝑄 2
𝑦̅2 𝐴2 − 𝑦̅1 𝐴1 = −
𝑔𝐴1 𝑔𝐴2
Ecuación 14.6
Si 𝛽1 = 𝛽2 = 𝛽, y factorizando el miembro derecho de la ecuación anterior, se obtiene la

ecuación 14.7.
𝛽𝑄 2 𝐴1
𝑦̅2 𝐴2 − 𝑦̅1 𝐴1 = (1 − )
𝑔𝐴1 𝐴2
Ecuación 14.7
Ahora, multiplicando y dividiendo por A1 D1 el miembro derecho de la ecuación 14.7, se

tiene la ecuación 14.8:
𝑄2
𝐴 2 𝐴1
𝑦̅2 𝐴2 − 𝑦̅1 𝐴1 = 𝛽 1 (1 − ) 𝐴1 𝐷1
𝑔𝐷1 𝐴2
Ecuación 14.8
Organizando términos, ecuación 14.9:

𝐴1
𝑦̅2 𝐴2 − 𝑦̅1 𝐴1 = 𝛽𝐹1 2 (1 − )𝐴 𝐷
𝐴2 1 1
Ecuación 14.9
De la misma forma, se obtendría la ecuación 14.10.

𝐴1
𝑦̅2 𝐴2 − 𝑦̅1 𝐴1 = 𝛽𝐹2 2 (1 − )𝐴 𝐷
𝐴2 2 2
Ecuación 14.10
Las ecuaciones 14.9 y 14.10, son las ecuaciones generales para las profundidades conjugadas
de un resalto hidráulico en canales horizontales o de pendiente pequeña.
Profundidades conjugadas de un resalto hidráulico en canales rectangulares de fondo
horizontal o de pendiente pequeña.
A partir de la ecuación 14.9, se tiene la ecuación 14.11, con el siguiente proceso matemático:
𝐴1
𝑦̅2 𝐴2 − 𝑦̅1 𝐴1 = 𝛽𝐹1 2 (1 − )𝐴 𝐷
𝐴2 1 1
𝑦2 𝑦1 𝐵𝑦1
𝐵𝑦2 − 𝐵𝑦1 = 𝛽𝐹1 2 (1 − ) 𝐵𝑦2 𝑦1
2 2 𝐵𝑦2
1 𝑦2 − 𝑦1
𝐵(𝑦2 2 − 𝑦1 2 ) = 𝛽𝐹1 2 ( ) 𝐵𝑦1 2
2 𝑦2
1 𝑦1 2
( 𝑦2 − 𝑦1 )(𝑦2 − 𝑦1 ) = 𝛽𝐹1 2 (𝑦2 − 𝑦1 )
2 𝑦2
𝑦1 2 + 𝑦2 − 𝑦1 = 2𝛽𝐹1 2 𝑦1 2
Ecuación 14.11
Luego, dividiendo toda la ecuación 14.11 por 𝑦1 2
𝑦2 2 𝑦1 𝑦2 𝐹1 2 𝑦1 2
+ = 2𝛽
𝑦1 2 𝑦1 2 𝑦1 2
Se obtiene la ecuación 14.12:
𝑦2 2 𝑦2
( ) + ( ) − 2𝐹1 2 = 0
𝑦1 𝑦1
Ecuación 14.12
La anterior es una ecuación cuadrática en (y2 / y1), cuya solución es la ecuación 14.13
2
𝑦2 −1 ± √1 + 8𝛽𝐹1
( )=
𝑦1 2
Ecuación 14.13
Descartando el signo negativo del radical de la ecuación anterior, se obtiene la ecuación 14.14
𝑦2 1
= (√1 + 8𝛽𝐹1 2 − 1)
𝑦1 2
Ecuación 14.14
De la misma manera, se obtiene la ecuación 14.15:

𝑦1 1
= (√1 + 8𝛽𝐹1 2 − 1)
𝑦2 2
Ecuación 14.15
Donde:
𝐹1 : Número de Froude al inicio del resalto
y1: Tirante conjugado menor del resalto
y2: Tirante conjugado mayor del resalto
• Altura de un resalto hidráulico. (hRH)
La altura del resalto hidráulico es definida como la diferencia entre las profundidades
conjugadas (𝒚𝟐 ) 𝒚 (𝒚𝟏 ), como se observa en la ecuación 14.16.
ℎ𝑅𝐻 = 𝑦2 − 𝑦1
Ecuación 14.16
• Energía disipada en un resalto hidráulico

En un resalto hidráulico se disipa parte de la energía específica que posee el flujo antes del
fenómeno, la ecuación general es la ecuación 14.17.
1 𝐴1 2
∆𝐸 = 𝛽𝐹1 2 (1 − 2𝐷 ) 𝐷1 − (𝑦2 − 𝑦1 )
2 𝐴2
Ecuación 14.17
• Energía disipada en un resalto hidráulico en canales rectangulares.

Para encontrar la energía disipada en un resalto hidráulico en canal rectangular, se parte de
la ecuación para las profundidades conjugadas, correspondiente a la ecuación 14.1414.
𝑦2 1
= (√1 + 8𝛽𝐹1 2 − 1)
𝑦1 2
𝑦2 2
1 + 8𝛽 = [2 ( ) + 1]
𝑦1
Por lo tanto, se tiene la ecuación 14.18.
2
𝑦
[2 (𝑦2 ) + 1]
1
𝐹1 2 =
8𝛽
Ecuación 14.18
Remplazando la ecuación anterior, en la ecuación 14.17, se obtiene la ecuación 14.19.

𝑦2
1 [2 (𝑦1 ) + 1] − 1 𝐵 2 𝑦1 2
∆𝐸 = 𝛼 (1 − 2 2 ) − 𝑦1 − (𝑦2 − 𝑦1 )
2 8𝛽 𝐵 𝑦2
Ecuación 14.19
𝛼 1 𝑦2 2 𝑦2 𝑦2 2 − 𝑦1 2
∆𝐸 = [4 ( ) + 4 ( ) + 1 − 1] ( ) 𝑦1 − 𝑦2 + 𝑦1
𝛽 16 𝑦1 𝑦1 𝑦2 2
𝛼 4 𝑦2 𝑦2 𝑦1
∆𝐸 = ( + 1) (𝑦2 2 − 𝑦1 2 ) 2 − 𝑦2 + 𝑦1
𝛽 16 𝑦1 𝑦1 𝑦2
Entonces, se tiene la ecuación 14.20:
𝛼 1 𝑦2 + 𝑦1 𝑦1
∆𝐸 = ( ) (𝑦2 2 − 𝑦1 2 ) 2 − 𝑦2 + 𝑦1
𝛽 4𝑦2 𝑦1 𝑦2
Ecuación 14.20
Suponiendo  =  = 1, se tiene la ecuación 14.21

1
∆𝐸 = (𝑦 3 − 3𝑦2 2 𝑦1 + 3𝑦2 𝑦1 2 − 𝑦1 3 )
4𝑦1 𝑦2 2
Ecuación 14.21
Finalmente, en la ecuación 14.22, se obtiene la ecuación para la energía disipada en un resalto

hidráulico en canales rectangulares.
(𝑦2 − 𝑦1 )3
∆𝐸 =
4𝑦1 𝑦2
Ecuación 14.22
• Número de Froude (F)

El número de Froude es un número adimensional, el cual relaciona las fuerzas inerciales y
las fuerzas gravitacionales (Mott, 2006).
El número de Froude se expresa mediante la ecuación 14.23:
𝑉
𝑁𝐹 =
√𝑔𝐷
Ecuación 14.23
Donde D, es la profundidad hidráulica, y se obtiene con la ecuación 14.24

𝐴
𝐷=
𝑇
Ecuación 14.24
Tipos de resalto hidráulico
Los resaltos hidráulicos se clasifican según a su ubicación respecto de su posición normal y

al número de Froude F1.
• Resalto hidráulico libre o en posición normal.
Es la posición ideal de un resalto hidráulico para la cual Y1 y F1, inmediatamente aguas arriba
del mismo son tales que, al mismo tiempo que satisfacen a la ecuación de las profundidades
conjugadas (14.9) y (14.14).
• Resalto hidráulico sumergido o ahogado.
El resalto hidráulico se desplaza hacia aguas arriba, es decir, hacia la fuente generadora, en
virtud de la profundidad y2 del flujo, aguas abajo del resalto.
• Longitud del resalto hidráulico
Distancia comprendida entre la sección inmediatamente aguas arriba del resalto, fácilmente
determinable, y aquella sección de aguas abajo, en la cual se dejan de observar los rollos de
agua en la superficie libre (Marbello, 2005).
• Según el número de Froude, F1
De acuerdo con el número de Froude, los resaltos hidráulicos varían, en la tabla 14.1 se
encuentra la clasificación según La U.S. Bureau of Reclamation.
Tabla 14.1. Clasificación de resalto hidráulico según el número de Froude.
Fuente: (Marbello, 2005).
Tipos de resalto hidráulico según el número de Froude
F1 Tipo de Características del Resalto Figura

Resalto Hidráulico
Hidráulico
F1 < 1 No se Corriente subcrítica ------------
forma
F1 =1 No se Flujo crítico ------------
forma
1<F1 ≤ 1.7 Resalto La superficie libre presenta

hidráulico ondulaciones. La disipación de
ondular energía es baja, menor del 5%.
Figura 14.2
1.7<F1 ≤ 2.5 Resalto Se generan rodillos de agua en la

hidráulico superficie del resalto, seguidos de
débil una superficie suave y estable,
aguas abajo. La energía disipada Figura 14.3
es del 5 al 15%
2.5 < 𝐹1 ≤ 4.5 Resalto Chorro intermitente, sin ninguna

hidráulico periodicidad, que parte desde el
oscilante fondo y se manifiesta hasta la
superficie, y retrocede
nuevamente. Cada oscilación Figura 14.4
produce una gran onda que puede
viajar largas distancias. La
disipación de energía es del 15 al
45%.
4.5 < 𝐹1 ≤ 9.0 Resalto Su acción y posición son poco

hidráulico variables y presenta el mejor
estable comportamiento. La energía
disipada en este resalto puede
Figura 14.5
estar entre el 45 y el 70%.
𝐹1 > 9.0 Resalto Caracterizado por altas

hidráulico velocidades y turbulencia, con
fuerte generación de ondas y formación
de una superficie tosca, aguas
abajo. Su acción es fuerte y de alta
disipación de energía, que puede Figura 14.6
alcanzar hasta un 85%.
• Eficiencia del resalto hidráulico

La eficiencia del resalto hidráulico se encuentra determinada por la relación entre las energías
especificas al final del resalto y al inicio de éste. La eficiencia del resalto se puede obtener
con la ecuación 14.25.
3/2
(8𝐹1 2 − 1) − 4𝐹1 2 + 1
η=
8𝐹1 2 (2 + 𝐹1 2 )
Ecuación 14.25
Donde:
y1, y2: Tirantes conjugados (m)
η: Eficiencia del resalto (%)
F1, F2: Números de Froude
• Longitud del resalto hidráulico

La longitud del resalto hidráulico se determina a partir de la ecuación 14.26.
𝐿 = 𝐾 (𝑦2 − 𝑦1 )
Ecuación 14.26
Donde:
𝐿: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑎𝑙𝑡𝑜 (𝑚)
𝐾: 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑙𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙
𝑦1 : 𝑇𝑖𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑗𝑢𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 (𝑚)
𝑦2 : 𝑇𝑖𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑗𝑢𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 (𝑚)
Los valores para k, se encuentran en la tabla 14.2.
Tabla 14.2. Valores de K según el talud.
Talud 0.00 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50

K 5 7.90 9.20 10.60 12.60 15
Recursos utilizados
Los materiales y equipo necesarios para esta práctica se encuentran en la tabla 14.3.
Tabla 14.3. Equipos o instrumentos para resalto hidráulico.
Equipos o instrumentos Figura
FL 05.3B- Dikoin.
Figura 14.7
Compuerta
Figura 14.8
Limnímetro
HD.Z.05
Figura 14.9
Cinta métrica
Figura 14.10
Procedimiento
El procedimiento para llevar a cabo la práctica de resalto hidráulico se observa en la figura

14.11.
Resalto hidráulico Medir el ancho del canal. Colocar un vertedero.
Abrir la válvula de agua Medir la cresta del

Establecer un caudal.
del canal hidrodinámico. vertedero.
Accionar la compuerta
deslizante colocada a la
Dejar circular el agua en entrada, hasta lograr una Anotar la abertura de la
el canal. abertura que asegure la compuerta.
formación del resalto
hidráulico.
Para el resalto hidráulico

que se produce, se deben
Medir la profundidad Repetir el procedimiento
medir los tirantes
hidráulica antes y minímo 5 veces para
conjugados y1 (a la
después del resalto. unmismo caudal.
entrada), y2 (a la salida) y
la longitud L del resalto.
Figura 14.11. Procedimiento resalto hidráulico.

Para registrar los datos obtenidos en el laboratorio, se puede utilizar la tabla 14.4.
Tabla 14.4. Resultados resalto hidráulico.
Variable Valor Unidades

Caudal 𝑚3 /𝑠
Área mojada en la sección 1 (A1) 𝑚2
Área mojada en la sección 2 (A2) 𝑚2
Velocidad en la sección 1 (V1) 𝑚/𝑠
Velocidad en la sección 2 (V2) 𝑚/𝑠
Carga de velocidad sección 1(V12/2g) 𝑚

Profundidad hidráulica sección 1 (D1) 𝑚
Número de Froude en 1 (F1)
Carga de velocidad sección 2 (V22/2g) 𝑚
Profundidad hidráulica sección 2 (D2) 𝑚
Número de Froude en 2 (F2)
Ejemplo
Para el ejemplo de resalto hidráulico, se asumen algunos datos.

1. En el canal rectangular donde se midió el tirante conjugado menor y1
Se calcula el área mojada (A) en m2
𝐴1 = 𝑏 ∗ 𝑦1
𝐴1 = 0.6 ∗ 0.035
𝐴1 = 0.021 𝑚2
2. Cálculo de la velocidad media (m/s)
𝑄
𝑉1 =
𝐴
0.035 𝑚3 /𝑠
𝑉1 =
0.021 𝑚2
𝑉1 = 1.67 𝑚/𝑠
3. Posteriormente, se calcula la carga de velocidad en m
𝑉1 2 1.672
=
2𝑔 2 ∗ 9.81
𝑉1 2
= 0.14 𝑚
2𝑔
4. Para encontrar la profundidad hidráulica (D), se utiliza la ecuación 14.24:
𝐴
𝐷1 =
𝑇
0.021
𝐷1 =
0.6
𝐷1 = 0.035 𝑚
5. Número de Froude, se determina con la ecuación 14.23:
𝑉1
𝑁𝐹1 =
√𝑔𝐷1
𝑉1
𝑁𝐹1 =
√9.81 ∗ 0.0035
𝑁𝐹1 = 2.85
El cálculo para el A2, V2, V2/2g, D2, NF2 se repite los pasos del 1 al 6 para la sección 2 donde
se midió el tirante conjugado mayor Y2. Los resultados de las dos secciones se observan en
la tabla 14.3.
Variable Valor Unidades
Caudal 0.03513 𝑚3 /𝑠
Área mojada en la sección 1 (A1) 0.021 𝑚2
Área mojada en la sección 2 (A2) 0.066 𝑚2
Velocidad en la sección 1 (V1) 1.673 𝑚/𝑠
Velocidad en la sección 2 (V2) 0.532 𝑚/𝑠
Carga de velocidad sección 1(V12/2g) 0.143 𝑚
Profundidad hidráulica sección 1 (D1) 0.035 𝑚
Número de Froude en 1 (F1) 2.85
Carga de velocidad sección 2 (V22/2g) 0.014 𝑚
Profundidad hidráulica sección 2 (D2) 0.110 𝑚
Número de Froude en 2 (F2) 0.512
𝑦 𝑦
6. Cálculo de las relaciones (𝑦1) , (𝑦2) , 𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
2 1
𝑦1
• 𝑦2
𝑦1 3.5
=
𝑦2 11
𝑦1
= 0.32
𝑦2
𝑦2
• 𝑦1
𝑦2 11
=
𝑦1 3.5
𝑦2
= 3.14
𝑦1
7. Cálculo de las relaciones a partir de las ecuaciones 14.14 y 14.15.
𝑦2 1
= 2 (√1 + 8𝐹1 2 − 1)
𝑦1
𝑦2 1
= (√1 + 8 ∗ 2.92 − 1)
𝑦1 2
𝑦2
= 3.56
𝑦1
Igualmente,
𝑦1 1
= 2 (√1 + 8𝛽𝐹1 2 − 1)
𝑦2
𝑦1 1
= (√1 + 8 ∗ 0.512 − 1)
𝑦2 2
𝑦1
= 0.38
𝑦2
8. Cálculo de la pérdida en el resalto mediante la ecuación 14.25

3/2
(8𝐹1 2 − 1) − 4𝐹1 2 + 1
η=
8𝐹1 2 (2 + 𝐹1 2 )
(8 ∗ 2.852 − 1)3/2 − 4 ∗ 2.852 + 1
η=
8 ∗ 2.852 ∗ (2 +∗ 2.852 )
η = 0.7301
9. Seguidamente se calcula la longitud del resalto hidráulico con la ecuación 14.26
𝐿 = 𝐾 (𝑦2 − 𝑦1 )
De acuerdo con la tabla 14.2, para un talud de 0, k= 5
𝐿 = 5(11-3.5)
𝐿 = 37.5 𝑐𝑚
Preguntas
• ¿De acuerdo con la tabla 1, como se clasifica el resalto hidráulico encontrado en

laboratorio según la clasificación del número de Froude?
• ¿Qué relación entre el resalto hidráulico con la energía específica?
• Grafique la fuerza específica después del salto hidráulico
• ¿Cuál es la relación entre el resalto hidráulico y el número de Froude?
• ¿Qué tan similares son los valores de la profundidad después del resalto, y2, obtenidos
experimentalmente, y los calculados con la ecuación de las profundidades
conjugadas?
Bibliografía
Chow, V. T. (2004). Hidráulica de canales abiertos. McGraw Hill.

Marbello, R. (2005). Manual de prácicas de laboratorio de hidráulica . Medellín:
Mott, R. (2006). Mecánica de fluidos 6 Edición . Person Educación .
Shames, I. (1995). Mécanica de Fluidos . Mcgraw Hill.
15. FLUJO A TRAVÉS DE COMPUERTAS
Introducción
El flujo a través de compuertas será estudiado y analizado en la presente práctica de

laboratorio, comparando el flujo antes y después de la compuerta, para encontrar los
coeficientes de contracción “𝐶𝑣”, coeficiente de velocidad “𝐶𝑣” y coeficiente de descarga
“𝐶𝑑”. Las compuertas son dispositivos utilizados para el control de flujo, el cual tiene el
objetivo de controlar el orificio del paso del agua, el orificio va aumentando con la apertura
de la compuerta, ya sea hacia arriba o hacia abajo, existen diferentes tipos de compuertas y
se clasifican según las condiciones de flujo aguas abajo, según el tipo de operación o
funcionamiento, de acuerdo a sus características geométricas, según el mecanismo de cierre
o izado (Sotelo, 2002). Sin embargo, las compuertas utilizadas en la práctica de laboratorio
según las características de funcionamiento son de forma plana y radial. Las compuertas
operan bajo dos situaciones aguas arriba o de flujo libre y aguas abajo o flujo sumergido,
tener eso claro favorece el desarrollo de la práctica.
Justificación
Las compuertas son estructuras importantes en la ingeniería, debido a que, cumplen la

función de regulación del paso del flujo del agua, estas estructuras son utilizadas por ejemplo
en sistemas de captación de agua, en represas, sistemas de riego o control de inundaciones,
por ello, se crea la importancia de realizar un estudio del funcionamiento de esta estructuras,
donde el estudiante entienda que factores afectan el paso del flujo con el uso de las
compuertas y en el futuro sea posible aplicar lo estudiado y entendido en la práctica de
laboratorio, en la vida laboral a una escala real.
Objetivos
• Determinar los coeficientes de contracción, Cc, de velocidad, Cv, y de descarga, Cd.

• Analizar el comportamiento del flujo que pasa bajo una compuerta en un canal y
revisar que variables que intervienen en la determinación del caudal.
• Determinar la fuerza de empuje que se ejerce sobre la compuerta.
Marco teórico
Una compuerta es una placa móvil, plana o curva, que, al levantarse, forma un orificio entre
su borde inferior y la estructura hidráulica (presa, canal, etc.) sobre la cual se instala, y se
utiliza para la regulación de caudales, en la mayoría de los casos, y como emergencia y cierre
para mantenimiento de otras estructuras. En la figura 15.1 se muestra el flujo a través de una
compuerta plana y una compuerta radial. Las compuertas tienen propiedades hidráulicas de
los orificios, además, si se encuentran calibradas pueden emplearse como medidores de flujo.
Clasificación de las compuertas
El tipo de compuerta se selecciona según la evaluación de las condiciones físicas, hidráulicas,

climáticas y de operación y se clasifican de la siguiente manera:
• Según las condiciones del flujo aguas abajo:
-Compuerta con descarga libre
-Compuerta con descarga sumergida.
• Según el tipo de operación:
-Principales de regulación o de cierre: estas compuertas se diseñan para operar bajo
cualquier condición de flujo.
-Compuertas de emergencia: son utilizadas en los eventos de reparación, inspección
y mantenimiento de las compuertas principales, siendo concebidas para funcionar
tanto en condiciones de presión diferencial en conductos a presión, como en
condiciones de presión equilibrada
• Según las características geométricas:
-Planas: rectangulares, cuadradas circulares, triangulares.
-Compuertas curvas o alabeadas: radiales, tambor, cilíndricas
• Según el mecanismo de cierre:
-Compuertas deslizantes.
-Compuertas rodantes.(French, 2004)
Figura 15.1. Flujo a través de una compuerta plana y una compuerta radial.
Fuente: (Sotelo, 2002)

Coeficientes de corrección:
• Coeficiente de contracción “𝑪𝒄”
Es la relación entre la superficie de la sección contraída y la de la abertura nominal
del estrechamiento del que sale. Para determinar el coeficiente de contracción se
utiliza la ecuación 15.1 el cual es un coeficiente adimensional.
𝐿
𝐶𝑐 =
𝑎
Ecuación 15.1 (Sotelo, 2002)
Donde:
𝐶𝑐: Coeficiente de contracción
𝑎: Abertura de la compuerta (m).
𝐿: Longitud desde la compuerta hasta el tirante de la sección contraída (m).
• Coeficiente de velocidad “𝑪𝒗”

El coeficiente de velocidad adimensional, indica la medida en que la fricción retarda
la velocidad de un chorro de fluido real. Se calcula mediante la ecuación 15.2, o
mediante la ecuación 15.3.
𝑎
𝐶𝑣 = 0.960 + 0,0979
𝑦1
Ecuación 15.2 (Sotelo, 2002)
Donde:
𝑎: abertura de la compuerta (m)
𝑦1 : tirante aguas arriba de la compuerta (m)
𝑦2
𝑄 √𝑦1 + 1
𝐶𝑣 =
𝑏𝑦2 2𝑔𝑦1
Ecuación 15.3 (Chow, 2004)
Donde:
Q: es el caudal real (m3/s)
𝑏: es el ancho de la compuerta. (m)
• Coeficiente de descarga “Cd”

Es la relación que existe entre el gasto real y la velocidad teórica. Es el producto
generado al relacionar el coeficiente de contracción con el coeficiente de velocidad.
Con la ecuación 15.4 se determina Cd.
𝐶𝑐 ∗ 𝐶𝑣
𝐶𝑑 =
𝑦
√1 + 𝑦2
1
Ecuación 15.4 (Pérez, 2010)
Donde:
𝑦1 Tirante aguas arriba de la compuerta (m)
𝑦2 : Tirante de la vena contraída aguas debajo de la compuerta (m)
Caudal de flujo a través de compuerta se calcula mediante la ecuación 15.5, la cual se

determina a partir de la ecuación de energía específica.
𝑄 = 𝑏 ∗ 𝑎√𝑌 ∗ 2𝑔
Ecuación 15.5 .(Pérez, 2010)
En la ecuación 15.6 se expresa el caudal real en función de la descarga de la compuerta, la

base del canal y los coeficientes:
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝑏 ∗ 𝑎√2𝑔𝑦1
Ecuación 15.6. (Pérez, 2010)
Donde:
𝑏:es el acho de la compuerta (m)
𝑎: apertura de la compuerta (m)
La fuerza teórica que el flujo ejerce sobre la compuerta se expresa en la ecuación 15.7.
1 𝛾𝑏
𝐹= (𝑦1 − 𝑦2 )3
2 (𝑦1 +𝑦2 )
Ecuación 15.7. (French, 2004)
Recursos utilizados
En la tabla 15.1 se muestran los equipos instrumentos o materiales necesarios para llevar
acabo la práctica.
Tabla 15.1.Equipo o instrumentos para fuljo a través de compuertas.
Canal Hidrodinámico FL05.1
Figura 15.2
Compuerta radial
Figura 15.3
Compuerta plana
Figura 15.4
Limnímetro
Figura 15.5
Rotámetro del canal
Figura 15.6
Procedimiento
En la figura 15.7 se encuentra el procedimiento que debe realizarse para completar la práctica
de laboratorio.
Colocar las compuertas Las orejas que tienen

FLUJO A TRAVÉS DE vertical (figura 15.4) o en la parte superior
COMPUERTAS radial (figura 15.3) en el deben encajar en las
canal (figura 15.2). paredes del canal.
Estos se acomodan, con las

La compuerta se
Seguidamente se coloca un orejas del limnímetro en
mediante las 4
limnímetro (figura 15.5) aguas las paredes del canal y se
muletillas que están en
arriba y otro aguas abajo. ajustan mediante las 4
la parte superior.
muletillas.
Encender el canal
Abrir la compuerta a la distancia
hidrodinámico (figura
que quiera determinar y medir la
15.2), fijar en el caudal
apertura de esta.
deseado.
Medir mediante el
limnímetro el tirante aguas Medir el caudal
Registrar los datos en
arriba de la compuerta y mediante el rotámetro
la tabla de resultados.
aguas debajo de la (figura 15.6)
compuerta.
Realizar las mismas

mediciones a diferentes
correspondientes.
aperturas de la compuerta.
Figura 15.7. Procedimiento flujo en compuertas

Tablas de Resultados
Tabla 15.2. resultados flujo e compuertas.
𝒚𝟏 𝒚𝟐 𝒃 𝒂 L Caudal experimental Caudal real

Medición (m) (m) (m) (m) (m) m3/s m3/s
1
2
3
4
Tabla 15.3. Resultados coeficientes.
Medición Cc Cv Cd
1
2
3
4
Ejemplo
Mediante los siguientes datos se explica el cálculo de los coeficientes Cc, Cv, Cd, el caudal
real y la fuerza que ejerce el flujo sobre las compuertas.
Datos:
• 𝑦1 : 0.2m
• 𝑦2 :0.05m
• 𝑏:0.1m
• 𝑎:0.05m
• L: 0.02m
• Q experimental: 0.004 m3/s
• Peso específico del agua: 9800 N/m3
Cálculo de coeficientes de corrección:
El cálculo del coeficiente Cc se determina mediante la ecuación 15.1
𝐿
𝐶𝑐 =
𝑎
0.02𝑚
𝐶𝑐 =
0.05𝑚
𝐶𝑐 = 0.4
Cv se calcula con la ecuación 15.2 o la ecuación 15.3:
𝑎
𝐶𝑣 = 0.960 + 0,0979
𝑦1
0.05𝑚
𝐶𝑣 = 0.960 + 0,0979
0.2𝑚
𝐶𝑣 = 0.98 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 15.2
𝑦2
𝑄 √𝑦1 + 1
𝐶𝑣 =
𝑏𝑦2 2𝑔𝑦1
0.05𝑚
𝐶𝑣 =
0.004𝑚3
√ 0.2𝑚 + 1
0.1𝑚 ∗ 0.05𝑚 2 ∗ 9.81 𝑚 ∗ 0.2𝑚
𝑠2
𝐶𝑣 = 0.44 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 15.3

El coeficiente de descarga Cd se calcula mediante la ecuación 15.4 utilizando el Cv calculado
de la ecuación 15.2
𝐶𝑐 ∗ 𝐶𝑣
𝐶𝑑 =
𝑦
√1 + 𝑦2
1
0.4 ∗ 1
𝐶𝑑 =
√1 + 0.05
0.2
𝐶𝑑 = 0.39
El cálculo del caudal real se realiza mediante la ecuación 15.5
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝑏 ∗ 𝑎√2𝑔𝑦1
𝑄 = 0.39 ∗ 0.1𝑚 ∗ 0.05𝑚 ∗ √2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2 ∗ 0.2𝑚

𝑄 = 0.003𝑚3 /𝑠
La fuerza ejercida por el fluido sobre la compuerta se determina con la ecuación 15.6.
1 𝛾𝑏
𝐹= (𝑦1 − 𝑦2 )3
2 (𝑦1 +𝑦2 )
𝑁
1 9800 𝑚3 ∗ 0.1𝑚
𝐹= (0.2𝑚 − 0.05𝑚)3
2 (0.2𝑚 + 0.05𝑚)
𝐹 = 3.03𝑁
Se registran los resultados en la tabla 15.2 y 15.3

Medición 𝒚𝟏 𝒚𝟐 𝒃 𝒂 L Caudal experimental Caudal real
(m) (m) (m) (m) (m) m3/s m3/s
1 0.2 0.05 0.1 0.05 0.02 0.004 0.003
Medición Cc Cv Cd
1 0.4 0.98 0.39
1. Investigar cuales son los rangos en los cuales deben estar los valores de Cc, Cv, Cd,
según la literatura de los libros clásicos de hidráulica y realizar la comparación y
análisis con los valores encontrados en el laboratorio.
2. ¿En qué valor de 𝑦1 inicia el desprendimiento de la vena liquida en la compuerta?
3. ¿Como una compuerta puede comportarse como aforador de caudal en canales
abiertos?
4. Graficar en Excel la variación de Cd vs el caudal, Cc vs el caudal y Cv vs el caudal y
realizar un análisis a partir de esto.
Bibliografía
Sotelo, G. (2002). Hidráulica de canales. Mexico D.F: UNAM.

Chow, V. Te. (2004). Hidráulica de canales abiertos.
French, R. (2004). Hidráulica De Canales Abiertos (p. 780).
Pérez, R. M. (2010). Manual de prácticas de laboratorio de hidráulica- Flujo a través de
compuertas.
16. CANALETA PARSHALL
Introducción
La canaleta parshall es una estructura que se utiliza para la medición de caudal en canales
abiertos, bajo la condición de régimen crítico y con características geométricas determinadas,
esta se compone de tres secciones, la sección de convergencia, la sección de garganta y la
sección de divergencia. En la presente práctica de laboratorio se muestra en detalle la
medición de caudal a través de la canaleta Parshall y los factores que interfieren en esta
medición, empleando el canal del laboratorio de hidráulica y los accesorios que componen la
canaleta parshall.
La estructura hidráulica de canaleta Parshall, posee una extensa variedad de usos en

aplicaciones de ingeniería. Uno de los tantos usos es la medición de caudal o flujo que pasa
por determinado punto de esta, para que su comportamiento en cuanto a elemento medidor
de flujo sea acertado y eficaz, se debe realizar el análisis de varios parámetros o condiciones
de entrada que permitirán el adecuado funcionamiento de la canaleta. Se utiliza comúnmente
en las plantas de tratamiento de agua, por ello es necesario realizar la práctica para que el
concepto de funcionamiento de la canaleta Parshall quede claro para los estudiantes y sea
posible llevarlo a la práctica en el área laboral.
• Realizar el aforo del caudal mediante la canaleta Parshall.

• Analizar la influencia que ejerce el acho de la garganta de la canaleta en la capacidad
de aforo y el funcionamiento de la canaleta Parshall.
• Identificar las secciones que componen la canaleta Parshall.
Marco teórico
La canaleta Parshall fue ideada en 1920 por el ingeniero del Servicio de Riego del
Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, Ralph L. Parshall, motivado por el
inconveniente de la acumulación de sedimentos que se presenta en los vertederos de medida.
El medidor Parshall es una canaleta de corta longitud que comprende tres zonas
perfectamente diferenciables, la zona de entrada, de paredes planas, verticales y
convergentes, con fondo horizontal; la zona central, llamada garganta, de paredes planas,
verticales y paralelas, de ancho W y con el fondo inclinado hacia aguas abajo; la tercera y
última zona es la zona de salida, de paredes planas, verticales y divergentes, pero con el fondo
de pendiente adversa, en la figura 16.1 se observan las zonas de la canaleta Parshall.
La canaleta parshall consiste en un segmento de canal con cambio rápido de pendientes y
construcción en el punto llamado garganta, donde se produce un resalto hidráulico.
Normalmente se utiliza con la doble finalidad de medir el caudal afluente y realizar la mezcla
rápida.
Figura 16.1. Zonas de la canaleta Parshall.
Fuente:(Chow 2004)
La canaleta Parshall puede funcionar con descarga libre o con descarga sumergida; en este
último caso, se dice que la canaleta trabaja ahogada, y se debe a la presencia de un flujo
subcrítico aguas abajo de la misma, el cual provocaría la formación de un resalto hidráulico
entre la garganta y la zona de salida de la canaleta.
Para distinguir cuando una canaleta opera con descarga libre o sumergida, se introduce el
parámetro de grado de sumergencia, S, definido en la ecuación 16.1
𝐻𝑏
𝑆=
𝐻𝑎
Ecuación 16.1 (Marbello 2010)
Donde:
𝐻𝑎 : Profundidad del flujo aguas arriba de la garganta
𝐻𝑏 : Profundidad del flujo justo al final de la garganta
Si 𝐻𝑏 <𝐻𝑎 , S toma un valor relativamente bajo y menor que uno, se dice que la canaleta
funciona con descarga libre. Contrariamente, si 𝐻𝑏 es menor, pero comparable con 𝐻𝑎 , esto
es 𝐻𝑏 =𝐻𝑎 , S toma un valor relativamente alto cercano a uno, y se dice que la canaleta opera
con descarga sumergida o ahogada.
Por sus características geométricas, la canaleta Parshall, además de permitir el arrastre de
sedimentos en el canal, crea unas condiciones de flujo de régimen crítico en la garganta de
esta; situación que se aprovecha para deducir una ecuación teórica que permita determinar el
caudal del flujo a través de esta estructura.
En la figura 16.2 se muestra la sección a aguas arriba y la sección g final de la garganta.
Figura 16.2. Sección a aguas arriba y la sección g final de la garganta
Fuente:(Marbello 2010)
Planteando la ecuación de Bernoulli entre las secciones a y g, ignorando la pérdida de carga,
se tiene la ecuación 16.2:
𝐸𝑎 = 𝐸𝑔
𝑉𝑎2
𝑦𝑎 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃𝛼 = 𝐸𝑔𝑚𝑖𝑛
2𝑔
Si se desprecia la cabeza o altura de velocidad en a, se tiene la ecuación 16.3:

3
𝑦𝑎= 𝐻𝑎 = 𝐸𝑔𝑚𝑖𝑛 = 𝑦 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
2 𝑐
Siendo 𝐵𝑔 =W (ancho de la garganta); entonces la ecuación 16.4:
3 3 𝛼𝑄 2
𝐻𝑎 = [ √ 2 2
] 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
2 𝑔𝑊 𝑐𝑜𝑠 𝜃
Y despejando Q, resulta la ecuación 16.5:
2 3/2 𝑔 𝑊𝐻𝑎 3/2

𝑄=( ) √
3 𝛼 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
Esta es la ecuación teórica para el caudal que fluye a través de una canaleta parshall, operando
con la descarga libre.
En general, se tiene la ecuación 16.6 para el caudal del flujo a través de las canaletas parshall:
𝑄 = 𝐶𝐻𝑎𝑚
Donde C es una constante que agrupa los parámetros geométricos y físicos constantes de la
ecuación 16.5.
Para el cálculo y aforo de caudal mediante las canaletas parshall se tienen unas ecuaciones
que fueron determinadas de manera empírica, estas las determino Ralph Parshall, donde
experimentó con un gran número de canaletas de diferentes tamaños de garganta W para el
cálculo del caudal Q, en función de la carga 𝐻𝑎 . En la tabla 16.1 se resumen los resultados
de la experimentación nombrada.
Tabla 16.1. Ecuación empírica para el caudal.
Tamaño W Condición de descarga libre Ecuación empírica para el caudal

(pies) S=𝐻𝑏 = 𝐻𝑎 Q (pies3/s); 𝐻𝑎 (pies)
0.25 S≤ 0.6 𝑄 = 0.992𝐻𝑎 1.547
0.5 S≤ 0.6 𝑄 = 2.06𝐻𝑎 1.58
0.75 S≤ 0.6 𝑄 = 3.07𝐻𝑎 1.53
0.026
1≤ 𝑊 ≤ 8 S≤ 0.7 𝑄 = 4 ∗ 𝑊 ∗ 𝐻𝑎 1.522𝑤
10≤ 𝑊 ≤ 50 S≤ 0.8 𝑄 = (3.68 ∗ 𝑊 + 2.5)𝐻𝑎 1.6
Fuente: (Chow, 2004)
Los coeficientes C y n se presentan en la tabla 16.2

Tabla 16.2. Coeficientes de la canaleta Parshall.
Coeficientes de la canaleta Parshall

W C m
0.075 3.705 0.646
0.150 1.842 0.636
0.229 1.486 0.633
0.305 1.276 0.657
0.406 0.966 0.650
0.610 0.795 0.645
0.915 0.608 0.639
1.220 0.505 0.634
1.525 0.436 0.630
1.830 0.389 0.627
2.440 0.324 0.623
Fuente: (Sotelo, 2002)
Materiales
En la tabla 16.3 se encuentran los materiales, instrumentos o equipos necesarios para llevar
a cabo la práctica de canaleta Parshall.
Tabla 16.3. Equipos o instrumentos para práctica de canaleta Parshall.
Canal Hidrodinámico FL05.1
Figura 16.3
Parte 1 canaleta Parshall
Figura 16.4
Parte 2 canaleta Parshall
Figura 16.5
Limnímetro
Figura 16.6
Rotámetro del canal
Figura 16.7
Procedimiento
En la figura 16.8 se encuentra el procedimiento que debe llevarse a cabo para hacer la
práctica.
Acomodar la parte 2 en el canal

Colocar la parte 1 (figura16.4) de
CANALETA PARSHALL la cual conforma las paredes de la
la canaleta parshall en el canal
canaleta parshall.
Seguidamente se coloca un Estos se acomodan, con las orejas

Encender el canal hidrodinámico
limnímetro (figura 16.6) aguas del limnímetro en las paredes del
(figura 16.3), fijar en el caudal
arriba y otro aguas debajo de la canal y se ajustan mediante las 4
deseado.
garganta de l canaleta parshall. muletillas.
Medir mediante el limnímetro la

altura del nivel del flujo aguas Registrar los datos en la tabla de Realizar las mismas mediciones a
arriba dela garganta y al final de resultados. diferentes caudales.
la garganta.

correspondientes.
Figura 16.8. Procedimiento canaleta Parshall.

Para registrar los datos se presenta la tabla 16.4.

Tabla 16.4. resultados canaleta Parshall.
W (m) 𝑯𝒂 (m) 𝑯𝒃 (m) S Q m3
Ejemplo
A continuación, se presenta un ejemplo a partir de datos asumidos.

• W: 0.2 m
• 𝐻𝑎 :0.05 m
• 𝐻𝑏 :0.01 m
Utilizando la ecuación 16.6 se determina el caudal y se tienen en cuenta los valores de las
constantes C y m, presentes en tabla 16.2.
𝑄 = 𝐶𝐻𝑎𝑚
Para W: 0.2m se tendrán constantes de C: 1.486 y m: 0.633
𝑄 = 1.486 ∗ 0.050.633
𝑄 = 0.22
El grado de sumergencia se calcula con la ecuación 16.1:
𝐻𝑏
𝑆=
𝐻𝑎
0.01
𝑆=
0.05
𝑆 = 0.2
El valor de S menor que 1 indica que la canaleta trabaja con flujo libre.
Seguidamente se registran los datos en la tabla 16.4.
W (m) 𝑯𝒂 (m) 𝑯𝒃 (m) S Q (m3)
0.2 0.05 0.01 0.2 0.22
Preguntas
1. ¿Qué significa que la canaleta parshall trabaje ahogada o que trabaje con flujo libre?
¿cómo debe trabajar para que funcione como aforador?
2. ¿Cómo varía el régimen de flujo a través de la canaleta parshall?
3. ¿Qué otras operaciones se pueden realizar con la canaleta parshall? ¿qué condiciones
se deben garantizar para que pueda cumplir estas operaciones?
Bibliografía
Chow, Ven Te. 2004. “hidráulica de canales abiertos.”

Marbello, Ramiro. 2010. Manual de Prácticas de Laboratorio de Hidráulica- Flujo a Través
de Compuertas.
Sotelo, G. (2002). Hidráulica de canales. Mexico D.F: UNAM.

CONCLUSIONES
• Las guías de laboratorio son una herramienta útil para el desarrollo de una práctica
de laboratorio, estas deben contar con la suficiente fundamentación teórica, para
facilitar al estudiante la adquisición de conocimientos, además, para que adquieran
sentido y significado en función de promover el aprendizaje en los estudiantes.
• El laboratorio de hidráulica de la universidad Francisco José de Caldas sede el

Porvenir, cuenta con los equipos necesarios para llevar a cabo las prácticas de
laboratorio, sin embargo, por algunas falencias en mantenimiento no se pudo realizar
todas las prácticas propuestas como lo son Golpe de Ariete, perfiles de velocidad en
canales, y efecto de la presión de fluido con el cambio de nivel.
• Cada guía cuenta con la justificación necesaria del porque debe realizarse y su aporte
al estudiante, para que comprenda la importancia en la vida profesional de los
conceptos teóricos.
• Las guías pueden optimizar el tiempo en el laboratorio, además el buen uso de los
materiales, instrumentos y equipos con los que se cuenta, esto siempre y cuando se
lea con anterioridad la guía de laboratorio, debe ser un requisito para iniciar la práctica
de laboratorio.
• Las guías de laboratorio cuentan con ejemplos donde se ilustra y explica el proceso
de cálculo para cada laboratorio con datos asumidos, se realizó de esta manera para
que el estudiante tome sus propios datos y complete todo el proceso de la práctica.
• Se cuenta con fotografías de los materiales, equipos o instrumentos, que son

necesarios para llevar a cabo la práctica de laboratorio, con el fin de facilitar el
reconocimiento de estos dentro del laboratorio y así no caer en confusiones.
RECOMENDACIONES
• Se recomienda al laboratorio de hidráulica de la Universidad francisco José de Caldas

de la sede el Porvenir, realizar el mantenimiento y arreglo del equipo para el equipo
del Golpe de Ariete.
• Se recomienda al laboratorio de hidráulica de la Universidad Francisco José de Caldas
de la sede el Porvenir, obtener el tubo de Pitot que trabaje de manera óptima en el
canal.
• Hay que tener en cuenta que algunos equipos para realizar las prácticas de laboratorio
de: densidad y gravedad específica, demostración del principio de Arquímedes, se
encuentran en el laboratorio de física de la Universidad Distrital Francisco José De
Caldas sede el Porvenir.
• Se recomienda tener siempre las medidas de seguridad al ingresar al laboratorio de
hidráulica para realizar las prácticas de laboratorio.
• Tener un control del equipo dañado, de modo que su reparación se genere de forma
rápida para el uso del laboratorio será continuo.
BIBLIOGRAFÍA
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DISEÑO DE LAS GUÍAS DEL LABORATORIO DE HIDRÁULICA DE LA

FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES DE LA

LINA PAOLA BUSTOS LINAREZ

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

LINA PAOLA BUSTOS LINAREZ

Proyecto de grado modalidad de pasantía para optar el título de ingeniería sanitaria

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

Las prácticas de laboratorio de mecánica de fluidos e hidráulica ayudan a fortalecer los

• Diseñar las guías del laboratorio de hidráulica de la universidad Distrital Francisco

• Realizar una revisión teórica y bibliográfica de las prácticas de laboratorio que se

En esta guía de laboratorio se realiza la descripción metodológica y experimental del cálculo

• Determinar la densidad o peso específico de un líquido, mediante el uso del

Picnómetro: Es un instrumento de vidrio que tiene un volumen conocido, el cual permite

Para calcular aritméticamente la densidad desconocida de un líquido, se emplea la ecuación

A continuación, en la tabla 1.1 se mencionan valores de densidad y peso específico a 20°C

Sustancia Densidad (Kg/m3) Peso específico (N/m3)

La gravedad específica de un fluido puede ser definida como la relación de la densidad de

Donde el subíndice “s” hace referencia a la sustancia cuya gravedad específica se va a

Para el procedimiento de la práctica se hace necesario el uso de los materiales y reactivos,

Tabla 1.2. Materiales y equipos para densidad y peso específico.

Material o equipo Figura Cantidad

Tabla 1.3. Reactivos para densidad y peso específico.

Con respecto al procedimiento empleado para llevar a cabo la determinación de la densidad

Medir con el termómetro

Pesar el picnometro vacío,

Figura 1.6.Determinación de la densidad mediante el picnómetro.

A continuación, se realiza el registro de los datos en la tabla 1.4

Jabón para manos 20°C 0.0136 0.0241 1x10−5

𝛾 = 1050 kg/𝑚3 ∗ 9.807 𝑚/𝑠 2

• ¿Cuál es la importancia de medir la densidad de un líquido?

La viscosidad de un fluido es una medida de su resistencia a las deformaciones graduales

• Comprobar la viscosidad de algunos fluidos de forma experimental, mediante el uso

La viscosidad de un fluido es la propiedad que determina la cantidad de resistencia opuesta

Donde, μ hace referencia a la viscosidad.

La tensión de corte de un fluido es directamente proporcional al gradiente de velocidad y

En mecánica de fluidos, se encuentran varios problemas asociados con la viscosidad, esta

Variación de la viscosidad con la temperatura

El fundamento de la mayor parte de los viscosímetros que se utilizan en la práctica es la

Si el líquido fluye únicamente por acción de la gravedad en un tubo situado verticalmente, la

El valor de K´ depende de la geometría de cada viscosímetro.

La determinación de viscosidad para el agua se obtendrá con la ecuación 2.7.

Para otro líquido, será:

De esta forma, se puede determinar la viscosidad dinámica de un líquido midiendo su

A continuación, se presenta la tabla 2.1, en la cual se mencionan los materiales requeridos

Tabla 2.1. Materiales para práctica de viscosidad.

Material o equipo Figura

Tabla 2.2. Reactivos práctica viscosidad.

El procedimiento para determinar la viscosidad dinámica de un fluido mediante el

Verificar que el Agregar el líquido a

Se deja caer el agua y

Una vez obtenidos

Figura 2.7. Procedimiento viscosidad

Tabla 2.3. Resultados viscosidad.

Sustancia Temperatura 𝝆 Tiempo 1 Tiempo 2 Promedio Viscosidad

Sustancia Temperatura 𝝆 Tiempo 1 Tiempo Promedio Viscosidad

• Para determinar la viscosidad dinámica de la acetona a 33°C, se utiliza la ecuación

De Paula, J. (2007). Química-Física. Médica Panamericana.

Es importante entender el concepto de flotación y empuje que presenta un volumen

• Verificar experimentalmente el principio de Arquímedes, experimentando conceptos

Que un objeto flote o se hunda en un líquido depende de la fuerza de flotación comparada

Figura 3.1. Equipo para demostración de Arquímedes.

Tabla 3.1.Prates del equipo para demostración de Arquímedes.

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