Tema No. 1.

Introducción a los Procesos de Manufactura

Objetivo general:
Introducir al participante en los fundamentos básicos de los procesos tecnológicos
aplicados a la manufactura.

Contenido programático:
 Generalidades
 Importancia del tamaño y del tipo de mercado en los procesos de manufactura
 Clasificación de las empresas manufactureras
 Introducción a los procesos no tradicionales
 Diferencias fundamentales entre operaciones que producen el mismo
mecanizado
 Ejemplo de operaciones

Generalidades

La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnológico,

económico e histórico. Se puede definir a la tecnología como una aplicación de la
ciencia que proporciona a la sociedad bienes que son necesarios o deseados. Existen
numerosos ejemplos de tecnologías que afectan directa o indirectamente nuestra vida
diaria, y que son el resultado de diversas tecnologías que ayudan a nuestra sociedad a
vivir mejor, y que son todas producto de la manufactura. La manufactura es el factor
esencial, y han sido logradas gracias a la tecnología.

Económicamente, la manufactura es un instrumento importante que permite a una

nación crear riqueza material. En la moderna economía, una nación necesita una
sólida base manufacturera (o recursos naturales importantes) si desea tener una
economía fuerte con la cual brindar a su pueblo un alto nivel de vida.

Importancia del tamaño y del tipo de mercado en los procesos de manufactura

El potencial del mercado se refiere a la capacidad de la población para absorber un

número de unidades del producto por año. Esta es una función de la población, de los
niveles de ingresos, de la necesidad fundamental de una categoría de productos, de la
disponibilidad del producto y del deseo de consumirlo.

Además, los competidores se someten a varios niveles y tipos de recursos para el

desarrollo y mantenimiento del mercado en la forma de desarrollo y diseño de
productos, programa de distribución, y también los gastos de promoción, ventas y
publicidad. Dichos competidores aumentan la disponibilidad del producto, con respecto
a su demanda. Asimismo, los competidores pueden variar los precios de sus
productos. De la misma manera, las variables del potencial del mercado y de la
estrategia de mercadeo se pueden basar en las actuaciones independientes de
muchos actores (consumidores, empresarios, competidores, etc.), lo cual a corto plazo
influencian la estrategia de mercadeo y por tanto las curvas del ciclo de vida del
producto.

Clasificación de las empresas

Las empresas pueden clasificarse como primarias, secundarias o terciarias. Las

industrias primarias son aquellas que cultivan y explotan los recursos naturales, tales
como la agricultura y la minería. Las industrias secundarias adquieren los productos de
las industrias primarías y los convierten en bienes de consumo o de capital. La
actividad principal de las industrias en esta categoría es la manufactura, incluyendo
también la construcción y las instalaciones para la producción de energía. Las
industrias terciarias constituyen el sector de servicios de la economía.

Tabla No. 1. Ejemplos de Tipos de Empresas por Sector

Primarias Secundarias Terciarias
Agricultura Bebidas Banca
Forestal Materiales para Comunicaciones
Pesca construcción Educación
Ganadería Productos químicos Entretenimiento
Canteras Computadoras Servicios financieros
Minería Construcción Gobierno
Petróleo (extracción Enseres domésticos Salud y servicios médicos
Procesamiento de Información
alimentos Servicios legales
Vidrio y cerámica Bienes raíces
Papel Reparación y
Refinación de petróleo mantenimiento
Productos farmacéuticos Restaurantes
Plásticos (formado) Comercio al detalle
Instalaciones de Turismo
generación de energía Transporte
Textiles
Madera y muebles
Formas y algunos métodos comunes de producción:

Tabla No. 2. Formas y algunos métodos comunes de producción

Forma o característica Método de producción
Superficies planas Laminado, cepillado, limado, brochado,
fresado, esmerilado
Piezas con cavidades Fresado, maquinado por descarga
eléctrica (electroerosión), maquinado
electroquímico, maquinado ultrasónico,
fundición
Piezas con características agudas Fundición, esmerilado, metalurgia de
polvos
Formas huecas delgadas Fundición, maquinado por descarga
eléctrica, corte, punzonado
Formas tubulares Formado con hule, expansión con
presión hidráulica, formado explosivo,
rechazado, laminado
Curvatura en láminas delgadas Doblado, formado por golpeado, curvado
Aperturas en hojas delgadas Troquelado, troquelado químico,
troquelado fotoquímico
Secciones transversales Extruido, cepillado, torneado
Bordes a escuadra Troquelado, maquinado, rasurado
Pequeños orificios Laser, maquinado por descarga eléctrica,
maquinado electroquímico
Texturas superficiales Moleteado, cepillado, esmerilado, grabado
Características detalladas de las Acuñado, fundición
superficies
Partes roscadas Roscado, bruñido (pulido)
Piezas muy grandes Fundición, forja
Piezas muy pequeñas Fundición, maquinado, grabado,
metalurgia de polvos, nano fabricación,
micro maquinado

Introducción a los procesos no tradicionales

El término maquinado no tradicional se refiere a este grupo de procesos, los cuales

remueven el exceso de material mediante diversas técnicas que incluyen la energía
mecánica, térmica, eléctrica o química (o combinación de ellas). Estos procesos no
usan un instrumento afilado de corte en el sentido convencional.

Entre los requerimientos y la importancia de los procesos no tradicionales se incluye:

 La necesidad de maquinar materiales recién desarrollados. Estos materiales
nuevos con frecuencia tienen propiedades especiales (por ejemplo alta
resistencia, tenacidad y dureza), lo cual dificulta o imposibilita maquinarlos
mediante métodos convencionales.
  Necesidad de realizar geometrías de partes singulares o complejas que no se
obtienen con facilidad y que, en algunos casos, son imposibles de preparar
mediante maquinado convencional.
 Necesidad de evitar daños externos de una parte, lo cual sucede
frecuentemente por las tensiones que surgen en el mecanizado convencional.

Procesos de energía mecánica: la forma común de acción mecánica en los procesos

es el trabajo mediante una corriente a alta velocidad de abrasivos o fluidos, inclusive
ambos.

 Maquinado ultrasónico: La herramienta oscila a alta frecuencia en una dirección

perpendicular a la superficie de trabajo, la cual está cubierta por una pasta fluida que
contiene abrasivos que son los que ejecutan el corte, al chocar con dicha superficie de
trabajo. Los materiales de herramientas comunes que se usan incluyen el acero suave
y el acero inoxidable. Los materiales abrasivos incluyen el nitrato de boro, el carburo
de boro y el óxido de aluminio, el carburo de silicio y el diamante.

 Corte con chorro de agua: remueven material mediante la acción de una corriente fina
de agua a alta presión y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir
un corte. Para obtener una fina corriente de agua se una pequeña abertura de boquilla
(de un diámetro de 0.1 a 0.4 mm, presiones de aproximadamente 400 MPa y el chorro
alcanza velocidades de 900 m/sg.

 Corte con chorro de agua abrasiva: se emplea cuando se usa un corte con chorro de
agua sobre partes metálicas, ya que por lo general deben agregarse partículas
abrasivas a la corriente a chorro para facilitar el corte. Entre los materiales abrasivos
comunes están el óxido de aluminio, el dióxido de silicio y el granite (un mineral de
silicato).

 Corte con chorro abrasivo: proceso de remoción de materiales que se produce por la
acción de una corriente de gas a alta velocidad que contiene pequeñas partículas
abrasivas. Los gases incluyen el aire seco, nitrógeno, dióxido de carbono y helio. Los
cortes se llevan a cabo sobre materiales duros y frágiles (por ejemplo vidrio, silicio,
mica y cerámica) que están en forma de materias primas planas y delgadas. Los
abrasivos usados incluyen el óxido de aluminio (para aluminio y latón), el carburo de
silicio (para acero inoxidable y cerámica) y las perlas de vidrio (para pulido).

Procesos electroquímicos de maquinado: Se usa la energía eléctrica junto con

reacciones químicas para obtener la remoción. De hecho, estos procesos son lo
opuesto a la electro deposición. El material de trabajo debe ser un conductor en el
maquinado electroquímico.

 Maquinado electroquímico: retira material de una pieza de trabajo conductora de

electricidad por medio de disolución anódica, en la cual se obtiene la forma de la pieza
de trabajo a través de una herramienta formada por electrodos, muy próxima al
 trabajo, pero al mismo tiempo separada de él mediante un electrolito que fluye con
rapidez.

Procesos de energía térmica: temperaturas locales muy altas con calor suficiente para
remover material mediante fusión o vaporización. Producen daños físicos y
metalúrgicos en la nueva superficie de trabajo. En algunos casos, el acabado
resultante es tan pobre que se requiere un procesamiento posterior para alisar la
superficie.

Maquinado por descarga eléctrica (electroerosión): consiste en la generación de

un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para
arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del
electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda
establecerse el arco eléctrico que provoque el arranque de material.

 Maquinado por descarga eléctrica con hilo (electroerosión por hilo): más moderno que
el anterior, que sustituye el electrodo por un hilo conductor; además, este proceso
tiene mejor movilidad. La calidad, material y diámetro del hilo, en conjunción
al voltaje y amperaje aplicado, son factores que influyen directamente la velocidad con
que una pieza pueda ser trabajada. También, el grosor y material de la pieza dictan
ajustes para el cumplimiento del corte.

El acabado deseado en el proceso también es un factor de consideración que afecta el

tiempo de ciclo de manufactura, pues el acabado que este proceso deja en la pieza
puede ser mejorado cuando más pases semi-repetitivos de corte sobre la misma
superficie son ejecutados.

 Maquinado con haz de electrones: utiliza una corriente de electrones a alta velocidad
dirigida hacia la superficie de la pieza de trabajo para remover material mediante
fusión y vaporización.

 Maquinado con rayo láser: usa la energía luminosa de un láser para remover material
mediante vaporización y desgaste.

 Maquinado con arco de plasma: este es el sistema más recomendable para cortar a
gran velocidad los aceros inoxidables y los no ferriticos. También es aplicables a los
acero al carbono.
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a
cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 °C, llevando el gas
utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los
electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).

 Procesos de corte con oxígeno y gas combustible: usa el calor de combustión de

ciertos gases combinado con la reacción exotérmica del metal con el oxígeno. El
soplete de corte que se usa en estos procesos está diseñado para proporcionar una
mezcla de gas combustible y oxígeno en las cantidades correctas y dirigir una
corriente de oxígeno a la región de corte.

Procesos de maquinado químico: ocurre una remoción de materiales mediante el

contacto con sustancias de ataque químico fuerte. Los pasos son los siguientes:
1. Limpieza: para asegurar que el material se remueva en forma uniforme
de las superficies que se van a atacar.
2. Enmascarado: Un recubrimiento protector se aplica a ciertas zonas de
la pieza. Este protector está hecho de material químicamente resistente
al material de ataque, se aplica a aquellas porciones de la superficie de
trabajo que no se van a atacar.
3. Ataque químico: remoción de material. La pieza se sumerge en un
material de ataque químico que afecta aquellas porciones de la
superficie de la pieza que no están protegidas.
4. Desenmascarado. Se retira el protector de la pieza.

Los procesos son:

Fresado químico: es aplicable a partes grandes, de las cuales se retiran cantidades

sustanciales de metal durante el proceso. Se emplea el método de protección de corte
y desprendimiento. Por lo general se usa una plantilla, que toma en cuenta el
excedente de corte que se producirá durante el ataque químico.

Suajado (corte) químico: usa la erosión química para cortar partes de láminas
metálicas muy delgadas.

Grabado químico: para hacer placas con nombres y otros paneles planos que tienen
letras o dibujos en un lado. El grabado químico se usa para hacer paneles con las
letras hundidas o elevadas, con solo invertir las partes del panel a las que se va a
aplicar el ataque químico. Después del ataque con material químico se hace una
operación de rellenado para proteger las áreas hundidas.

Maquinado fotoquímico: se usa el método de foto resistente para enmascarar. Se

emplea en el procesamiento de metales cuando se requieren tolerancias mínimas o
patrones complicados sobre partes planas.

Los materiales fotoprotectores de uso actual son sensibles a la luz ultravioleta, pero no
a la luz de otras longitudes de onda. Por lo tanto, con una iluminación adecuada en la
fábrica, no es necesario realizar los pasos del procesamiento en un ambiente de
cuarto oscuro. Una vez que se efectúa la operación de enmascarado, los pasos
restantes del procedimiento son similares a los de otros métodos de maquinado
químico.
Características de la geometría de la parte de trabajo para el empleo de procesos
no tradicionales:

 Para orificios muy pequeños que son menores de 0.005 plg (0.125 mm) de
diámetro. Por lo general esto es más pequeño que el rango de diámetro posible
con las brocas para taladro convencionales. Es posible usar el maquinado por
rayo láser para hacer orificios con tamaño de 0.001 plg (0.25 mm) de diámetro.
 Para orificios cuya relación entre profundidad y diámetro es grande (d/D > 20),
se puede usar el maquinado electroquímico y el maquinado por descarga
eléctrica.
 Para ranuras estrechas en láminas y placas de diferentes materiales en donde
las ranuras no son rectas, se emplea el maquinado por descarga eléctrica con
alambre, maquinado por haz de electrones y maquinado por rayo láser.
 Para orificios que no son redondos, se emplea el maquinado electroquímico y
por descarga eléctrica.
 Para el micro maquinado se emplea el rayo láser, haz de electrones y
maquinado fotoquímico.
 Para cavidades poco profundas y detalles de superficie en partes planas
(aplicaciones de chips microscópicos para circuitos integrados y paneles para
aeronaves), se emplea el maquinado químico.
 Para la creación de formas con contornos especiales para aplicaciones de
moldes y matrices, se emplea el maquinado electroquímico y maquinado por
descarga eléctrica.

Tipos de Procesos No Tradicional en función del material de trabajo:

Tabla No3. Tipos de Procesos No Tradicional en función del material de trabajo

Material Mecánicos Electroquímic Térmicos Químic
o o
US WJ ECM ED EB LB PA CHM
M C M M M C
Aluminio C C B B B B A A
Acero B D A A B B A A
Superaleacione C D A A B B A B
s
Cerámica A D D D A A D C
Vidrio A D D D B B D B
Silicio D D B B D B
Plástico B B D D B B D C
Cartulinas D A D D D D
(papel)
Telas (fieltro, D A D D D D
cuero, etc.)

Leyenda:
A = buena aplicación, B = aplicación regular, C = aplicación deficiente, D = no es
aplicable

USM = maquinado ultrasónico, WJC = corte con chorro de agua, ECM = maquinado
electroquímico, EDM = maquinado por descarga eléctrica, EBM = maquinado con haz
de electrones, LBM = maquinado por rayo láser, PAC = corte con arco de plasma,
CHM = maquinado químico.