Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica

Carrera de Ingeniería Industrial

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PARA OPTAR AL GRADO

ACADÉMICO DE BACHILLER EN LA CARRERA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

Propuesta de implementación de las herramientas de Lean Manufacturing en el

área de producción para aumentar la productividad empresa Metalmecánica HLC

Autores
Gonzalo Casas, Ariana Abigail U18101978
Rua Bustamante, Giovanna Etma U18211437

Docentes
Prof. Raisa Zirena Arana
Prof. Freddy Armando Ramos Harada

Lima, Perú
Mayo - 2023

1
 ÍNDICE GENERAL

Resumen.........................................................................................................................1

1. Introducción............................................................................................................2

2. Metodología............................................................................................................2

3. Resultados..............................................................................................................2

4. Discusión................................................................................................................2

5. Conclusiones..........................................................................................................2

6. Bibliografía..............................................................................................................3

ANEXOS..........................................................................................................................4

2
RESUMEN

3
 1. INTRODUCCIÓN

Durante estos últimos años las empresas del sector metalmecánico buscan
diferenciarse atreves de la competitividad el cual es clave para llegar al éxito y a la
permanencia en la línea de tiempo buscando así la manera de cómo mejorar sus
índices productividad evitando que las inversiones puedan decaer.

En la empresa HLC pertenece al sector metalmecánico y lleva en el mercado peruano

20 años que brinda servicios de metalurgia, construcción y fabricación metalmecánica.
Como toda empresa busca lograr mejorar sus procesos, satisfaciendo los deseos de
los clientes y entregando producto de gran calidad. La productividad en la empresa
HLC es suficiente para seguir facturando y generando ingresos, pero el deseo de
crecer en el mercado nacional obliga a la empresa a analizar sus procedimientos
actuales. La productividad de la empresa es buena, sin embargo, no es la esperada y
al analizar una recolección de datos por medio de lluvias de ideas por parte del
personal se observa que existen problemas en el área de producción que influyen y
generan problema en el proceso de diseños metalmecánicos.

Existen diversas metodologías que benefician a las empresas para aumentar la

productividad, efectividad y calidad. De la cruz, Gómez y Felipe (2021) explican que la
implementación de las herramientas de Lean Manufacturing estaría relacionada con la
mejora de la productividad de las industrias porque se enfoca en eliminar todo aquello
que no añade valor al proceso, conocido también como “desperdicios”, para así
mantener la calidad en el producto final.

De esta manera se propone la siguiente pregunta: ¿Cómo la implantación de las

herramientas de Lean Manufacturing logra mejorar la productividad en el área de
producción en la empresa metalmecánica HLC?
Debido lo anteriormente mencionado, el presente trabajo se justifica porque nos
permitirá evaluar y analizar los problemas en la productividad en el área de
producción y así atreves de las herramientas de Lean manufacturing reducir los
despilfarros en las etapas de procesos en el área de producción.

La presente investigación, ayudara a generar valor para la empresa investigada,

contribuyendo con los objetivos de la empresa que se implementará con las
herramientas del lean manufacturing como: 5S, TPM,Kamban,Pokayoke entre otras
para su evaluación reduciendo y optimizando el tiempo de productividad, por otro
4
lado, lograr aumentar satisfacción de sus clientes frente a la producción de sus
bienes.

2. METODOLOGÍA

En la investigación realizada es de tipo no experimental. Kerlinger y Lee (2002) nos

dicen que “la investigación no experimental es la búsqueda empírica y sistemática en
la que el científico no posee control directo de las variables independientes, debido a
que sus manifestaciones ya han ocurrido o a que son inherentemente no manipulable”.
(p. 504). Por ende, no se pretenderá manipular ninguna variable en estudio, sin
embargo, se observará como las herramientas de Lean Manufacturing actúan sobre la
problemática en estudio, todo esto se llevará a cabo en su mismo entorno y de esta
manera serán analizados.

El tipo de enfoque que desarrollaremos es cuantitativo, puesto que se recolectarán

datos que serán medibles, y de esta manera permitirá calcular la frecuencia de algún
suceso y analizar las condiciones reales.

Los siguientes autores señalan lo siguiente:

La investigación cuantitativa nos ofrece la posibilidad de generalizar los

resultados más ampliamente, nos otorga control sobre los fenómenos y un
punto de vista de conteo y magnitudes de estos. Asimismo, nos brinda una
gran posibilidad de réplica y un enfoque sobre puntos específicos de tales
fenómenos, además de que facilita la comparación entres estudios similares
(Hernandez, Fernandez, & Baptista, 2003, pág. 19)

Entonces, podemos afirmar que el enfoque cuantitativo nos permitira realizar una
comparativa con estudios ya descritos, que nos serviran de referencia para realizar
nuestra investigación.

Por otro lado, al momento de aplicar la propuesta sera de estilo transversal, esto
quiere decir que se analizaran los datos de las variables sobre la muestra o población
con la que trabajaremos, esta sera de gran ayuda ya que nos permitira desarrollar a
profundidad mas la investigación, asi tambien sera un estudio de tipo descriptivo que
describira la problemática hayada, elaborando asi un diagnostico, para luego realizar
un analisis que contribuya con la propuestas de implementación.

un enque se busca interpretar recolecto información relacionada a nuestro estudio

“Aplicación de Herramientas de Lean Manufacturing para mejorar la productividad en
el área de producción de la empresa metal metálica HLC “’, utilizando una metodología

5
de análisis de contenido, de los cuales se han considerado: artículos científicos de
Scopus, Redalyc y Scielo.

Huergo (2015) recomienda consultar artículos elaborados con rigurosidad académica

mediante búsquedas especializadas (bases de datos, Google Académico, bibliotecas
virtuales, etc.), libros y publicaciones científicas de editoriales serias y prestigiosas.

La presente investigación es de tipo no experimental. Kerlinger y Lee (2002) nos dicen

que “la investigación no experimental es la búsqueda empírica y sistemática en la que
el científico no posee control directo de las variables independientes, debido a que sus
manifestaciones ya han ocurrido o a que son inherentemente no manipulables. (p.
504).

Por ende, no se pretenderá manipular ninguna variable en estudio, todo se llevará a

cabo en su mismo entorno y de esta manera serán analizados.

Tiene un enfoque cuantitativo ya que se recolectarán datos que serán medibles, ya

que así se permitirá calcular la frecuencia de algún suceso y analizar las condiciones
reales.

Otros autores han afirmado lo siguiente:

La investigación cuantitativa nos ofrece la posibilidad de generalizar los

resultados más ampliamente, nos otorga control sobre los fenómenos y un
punto de vista de conteo y magnitudes de estos. Asimismo, nos brinda una
gran posibilidad de réplica y un enfoque sobre puntos específicos de tales
fenómenos, además de que facilita la comparación entres estudios similares
(Hernandez, Fernandez, & Baptista, 2003, pág. 19)

Al momento de aplicar la propuesta sera de estilo transversal, esto quiere decir que se
analizaran los datos de las variables sobre la muestra o población con la que
trabajaremos, esta sera de gran ayuda ya que nos permitira desarrollar a profundidad
mas la investigación, asi tambien sera un estudio de tipo descriptivo que describira la
problemática hayada, elaborando asi un diagnostico, para luego realizar un analisis
que contribuya con la propuestas de implementación.

Se recolecto información relacionada a nuestro estudio “Aplicación de Herramientas de

Lean Manufacturing para mejorar la productividad en el área de producción de la
empresa metal metálica HLC “’, utilizando una metodología de análisis de contenido,
de los cuales se han considerado: artículos científicos de Scopus ,Scielo y repositorios
de tesis.

6
Huergo (2015) recomienda consultar artículos elaborados con rigurosidad académica
mediante búsquedas especializadas (bases de datos, Google Académico, bibliotecas
virtuales, etc.), libros y publicaciones científicas de editoriales serias y prestigiosas.

Se formuló la pregunta de investigación, utilizando la estrategia PICOT la cual nos

permite plantear de una manera adecuada nuestra pregunta obteniendo una definición
correcta de la búsqueda que necesitamos, para hacer el encuentro de estas más
puntuales y evitando hacer búsquedas innecesarias.

Se realizó un cuadro PICOT para identificar: (P) población, I(intervención),

C(comparación), O (resultados), se detalla a continuación:

"Low Productivity" OR "Productivity

Deficiency" OR "lower productivity" OR
Problema/ "decreased capacity " OR "decreased
P Poblacion Baja productividad productivity " OR "unproductive"
"Lean Manufacturing tools" OR "Lean
Herramientas de Lean Manufacturing" OR "Lean manufacturing
I Intervencion manufacturing Methodology" OR "Lean Production"
C Comparacion No procede
"Productivity improvement" OR
"Productivity Increase" OR "Increased
Mejora de productivity" OR "Increase Efficiency" OR
O Resultados productividad processes
production OR metalworking OR
"Metalworking Industry" OR manufacturing
Area de produccion OR "Metal Workplace" OR metalwork OR
C Contexto Metalmecanica. ironwork

A partir de la identificación de los componentes de la pregunta PICOT, se elaboró la

siguiente pregunta ¿La propuesta de la implementación de las herramientas de Lean
Manufacturing en el área de producción ayudarán a mejorar la baja productividad?

7
Por otra parte, se usará la base de datos SCOPUS y Scielo en la cual la búsqueda
principal incluye el título del artículo, resumen y palabras claves, se utilizará como
estrategia de búsqueda las palabras claves referidas al uso de herramientas de lean
manufacturing para aumentar la productividad en el sector metalmecánico , limitando
la búsqueda entre Enero de 2018 y Agosto de 2023 traducidas al inglés debido a que
la mayor parte de información relevante en las bases de datos de artículos científicos
se encuentra en ese idioma. Por ello, para Scopus se van a considerar áreas
temáticas como: ( TITLE-ABS-KEY ( "Low Productivity" OR "Productivity Deficiency"
OR "lower productivity" OR "decreased capacity " OR "decreased productivity " OR
unproductive ) AND TITLE-ABS-KEY ( "Lean Manufacturing tools" OR "Lean
Manufacturing" OR "Lean manufacturing Methodology" OR "Lean Production" )
AND TITLE-ABS-KEY ( "Productivity improvement" OR "Productivity Increase" OR
"Increased productivity" OR "Increase Efficiency" OR processes ) AND TITLE-ABS-
KEY ( production OR metalworking OR "Metalworking Industry" OR manufacturing
OR "Metal Workplace" OR metalwork OR ironwork ) ) AND PUBYEAR > 2017
AND PUBYEAR > 2017 .

De igual forma, para la base académica SciELO se utilizará la siguiente cadena de

búsqueda (*"Low Productivity" OR "Productivity Deficiency") AND ("Lean
Manufacturing tools" OR "Lean Manufacturing" OR "Lean manufacturing Methodology"
OR "Lean Production") AND (metalworking OR "Metalworking Industry" OR
manufacturing OR "Metal Workplace" OR metalwork OR ironwork).

A partir de estas palabras clave se encontró 46 artículos de investigación en la base

de datos SCOPUS y 105 en SciELO relacionado. La búsqueda arrojo un total de 151
registros de artículos utilizando como estrategia la cadena de búsqueda limitadas a
palabras claves que tienen relación con herramientas de lean manufacturing para
aumentar la productividad en el sector metalmecánico durante los últimos cinco años
como base al año 2018. En un primer proceso de filtración se excluyeron 18 artículos
debido a la difícil traducción y duplicado De los 133 documentos restantes 65 fueron
descartadas debido a que dentro de ellas se encuentran temas no relacionado con el
sector metalmecánico; luego se descartaron 32 artículos debido a que los títulos, el
resumen no guardaban relación con el tema de investigación, también se obviaron 18
archivos que no tenían resultados conocidos. Finalmente, para esta revisión
sistemática se van a considerar 18 artículos que cumplen con los criterios de inclusión
para llevar a cabo una mejor investigación.

8
A continuación, se muestra la estructura PRISMA el cual será utilizado para la
recolección bibliográfica de artículos sobre la logística inversa implementado al sector
de la construcción.

Identificación de nuevos estudios vía bases de datos y archivos

Identificación artículos eliminados antes del

Registros identificados desde*:
Bases de datos (n = 2) cribado:
Registros (n = 151) Registros eliminados por
Scopus: 46 duplicarse (n =0)
SciELO:105 Registros eliminados por otras
razones (n =0)

Registros Cribados Registros Excluidos

(n =151) Cribado (n =0)

Documentos recuperados en la
Publicadas no recuperadas
búsqueda
(n =0)
(n = 0)

Artículos excluidos según:

Documentos evaluados para Tipo de documento: (n =18)
elegibilidad Análisis títulos y resúmenes (n =65)
(n =151) Análisis de metodologías y resultado (n
=32)

Nuevos estudios incluidos en la

Incluidos
revisión
(n =18)
Registros de nuevos estudios
incluidos
(n =0)

9
Luego de una filtración exhaustiva con la metodología Prisma se obtuvieron como
resultado 18 artículos con las que se puede trabajar y llevar a cabo una revisión
sistematizada sobre la implementación de herramientas de lean manufacturing para
aumentar la productividad en el sector metalmecánico.

3. RESULTADOS
Resultados de la aplicación de las 5 S

Después de realizar la recopilación de 10 artículos científicos, se procedió a

agruparlos acorde tenía mas semejanza con nuestro tema de investigación “Propuesta
de implementación de las herramientas de Lean Manufacturing en el área de
producción para aumentar la productividad empresa Metalmecánica HLC”, de lo cual
se agrupo 5 artículos que han sido importantes para el análisis y comparativa de
resultados que han contribuido satisfactoriamente a empresas, dando así un resultado
positivo en el incremento de la productividad, y los otros 5 fueron complementarios,
por otro lado para el análisis de los resultados nos hemos apoyado de diversas tesis
que contribuirán a la sustentación de resultados.

Se pretende aumentar la productividad en el área de producción en la empresa

Metalmecánica HLC a través de las diversas herramientas que tiene la metodología
del Lean Manufacturing, para ello se ha utilizado las 5S y el TPM (Mantenimiento
Productivo Total).

Resultados de la aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing

Se analizaron 4 artículos que aplican diferentes herramientas del Lean Manufacturing

como 5’S, Kamban, kaizen y TPM; respecto a empresas de manufactura obteniéndose
resultados favorables y positivos respecto al incremento de la productividad.

Nuestro primer artículo “Aplicación del Lean Manufacturing (5s y Kaizen) para el
incremento de la productividad en el área de producción de adhesivos acuosos de una
empresa manufacturera” señala que presentan un problema de baja productividad, por
ende, se aplicara la metodología Lean Manufacturing aplicando las herramientas (5’S y
Kaizen), que fueron desarrollados en 7 meses, de enero a julio 2019, el autor empezó
a seleccionar el equipo de trabajo del área a mejorar, para así continuar con una
capacitación sobre la metodología Lean Manufacturing y las etapas de su aplicación .
Una vez realizada estas dos actividades se inició con un diagnóstico de las 5’S y
finalmente con la aplicación. Luego de ello se continuo con la implementación de
Kaizen que permite mejorar el proceso de producción, comprende 5 etapas

10
(identificación del problema, descripción del proceso de fabricación, análisis de causa,
elaboración de un plan de acción y seguimiento de las actividades planteadas).

Los resultados en el diagnostico de las 5’S en el año 2018, fueron de un promedio de

2.8 y aplicando la metodología de las 5’S a través de una auditoria arrojo un puntaje
de 4 a 4.5 puntos. Por otro lado, aplicando la metodología Kaizen hubo una reducción
de tiempos de fabricación hasta 2h y 23 minutos. Por ende, podemos notar que se dio
solución a la problemática ya que se hizo una comparativa de la productividad de un
año anterior 2018 y del 2019. (Tabla 1)

Fuente: Articulo ‘’Aplicación del Lean Manufacturing (5s y Kaizen) para el incremento de la
productividad en el área de producción de adhesivos acuosos de una empresa manufacturera’’

En nuestro segundo articulo ‘’Aplicación de la metodología 5’S para la mejora de la

productividad en el sector metalmecánico de Cartagena Colombia’’ describe que la

11
implementación de la metodología 5’S busca la mejora de la productividad en el sector
metalmecánico, para ello se recolecto una muestra de 15 artículos de información de
las empresas del sector metalmecánico de la zona, encontrándose así que las
empresas pymes metalmecánicas no implementan herramientas de manufactura
esbelta como estrategia para la mejora de sus procesos, se encontró la problemática
repetitiva de las empresas ( Desperdicio de tiempo, demora en los cambios de
insumos, dificultad para el acceso de herramientas o áreas de trabajo, demora en los
cambios de referencia de productos), llegando a concluir que la metodología ideal a
implementar era la de las 5´S.

Los autores afirman lo siguiente:

Los resultados evidencian que 10 de las empresas lograron entre un 25% y

50% mejoras en la recuperación de espacio, impactando en indicadores de
distancia y tiempos de operación. Seguido de 3 empresas que lograron un
mayor aprovechamiento entre un 50% y 75% y de 1 que logró una mayor
recuperación comprendida entre un 75% y un 100% (Vidal, Carrillo, Hernández,
Herrera y Vargas, 2019, pág. 8).

En nuestro tercer articulo ‘’Propuesta de implementación de herramientas Lean

Manufacturing en una empresa de automatización, Trujillo- Perú, 2020’’, se comenzo
con un diagnóstico a la empresa encontrándose así principales problemas como:
acumulación de elementos deteriorados en almacén, tiempos improductivos por
movimientos innecesarios, pedidos entregados fuera de tiempo al cliente y reprocesos
por procedimientos de trabajo inadecuados, a consecuencia de ello se propuso
implementar las herramientas de Lean Manufacturing, para dar solución a los
problemas encontrados, las herramientas utilizadas fueron 5’S, Kamban, Systemic
Layout Planning y PDCA, lo cual darían solución a los siguientes problemas:
deficiencia de orden y limpieza, deficiencias en la supervisión durante el proceso
productivo, deficiente distribución interna en el taller eléctrico, deficiente distribución de
planta y procedimientos de trabajos inadecuados , para medir si los resultados eran los
esperados se utilizaron los siguientes indicadores respectivamente:

12
Fuente: Articulo Propuesta de implementación de herramientas Lean Manufacturing en
una empresa de automatización, Trujillo- Perú, 2020

Una vez implementado la metodología se pretende que la productividad aumente en

24.99%, ya que el valor iniciado era de 24.12%v y el valor futuro estimado al
implementarse la mejora (49.11%).

Haciendo un análisis de los artículos investigados podemos concluir que las

herramientas que mejor nos ayudarían a incrementar la productividad de nuestra
empresa en estudio seria las 5’S , ya que esta herramienta nos ayuda en el orden,
limpieza y organización del espacio, reduciendo así costos y perdidas, lo cual se ha
visto que en la empresa carecen de una buena organización y orden en el área de
producción que ha conllevado a perdidas y sobrecostos. Podemos decir que al
implementar dicha herramienta nuestra productividad incrementaría en 30 %, tomando
en cuenta los resultados obtenidos de los artículos que han aplicado Lean
Manufacturing.

13
3.1. Matriz de Operacionalización

Se usaron indicadores para la comparación de los resultados

14
 ANEXOS
Formularios de Artículos
Datos general es Val or

DOI http://dx.doi.org/10.15381/idata.v24i2.19485
Apl i cación del Lean Manufacturi ng (5s y Kai zen) para el incremento
Títul o de artícul o de la producti vi dad en el área de producci ón de adhes i vos
acuos os de una empres a ma nufacturera
Da tos genera l es Va l or
Autores Da tos genera l es Edi th Luz Vargas Cri s ós tomo,Jos é WiVa
ll li or
am Camero Jiménez
DOI https://doi.org/10.47422/ac.v1i2.12
Da tos genera l es Va l or
Año de publ icaci ón
DOI https://doi.org/10.15381/idata.v25i1.21501
2021
Impl ementa ci ón de l a s herra mi enta s del Lea n Ma nufa cturi ng y
Títul o de a rtícul o
DOI http://dx.doi.org/10.18687/LACCEI2021.1.1.194
s us res ul ta dos en di ferentes empres a s
Model o detriges
Títul o de revi s ta Revis ta Indus al tiData
ón pa ra l a249-271
24(2): a pl ica (2021)
ci ón de herra mienta s Lea n
Títul o de a rtícul o MALPARTIDA
Ma nufa cturiGUTIÉRREZ,
ng pa ra l a Jorge Nel
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Autores Propues ta de i mpl ementa ci ón de Herra mi enta s de Lea n Ma nufa cturi ng en
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Jorge Orti z Porra s ,Jul i o Sa l a s Ba ca l la , Li s s eth Hua ya na y Pa l ma ,
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Autores
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Información
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Pa ís de ori gen de es tudio Ma Li ma -Peru Lea n Ma nufa cturi ng y Si x Si gma .
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Pa ís de ori gen de es tudi o Li ma -Peru
DOI¿Qué defi ni ci ón de aumento de productividad fue uti l i zada en el es tá https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.12.193
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¿Qué medi ci ones de preci s ión/rendi mi ento/efi
o?ti po y ta ma ño de pobl a ci ón, mues tra , ti po de ca s o, etc. s e caci a/etc., fueron
Siutiva i ndide
á rea cadores
producci ,fi ón
chas dede a rti cul
a dhes i vososa cuos os
uti
¿Qué l irizó?
l izadas os métodos
? /técni ca s fueron uti l i za dos /a na l i za dos /di s cuti dos
métodos /técni ca s fueron uti li za dos /a na l i za dos /dis cuti dos en A tra vés de entrevi s ta s , i nformes i ndus tri a l es y l i tera tura
en el es tudi o, ¿cuá l fue má s preci s o/efi ca z/etc.? enfoqueón cua nticos
ta ti vo producci ón, i nvol ucra mi ento de l os
el¿Qué
¿Qué estitudi po(s o?) de aumento s e Reducci
obtuvo un del
val or i ni citoalde
promedi o de 2.8, s e obtuvo como
métodos /técni ca s de productividad
fueron uti l i za dos /a fuena ldii zas dos
cuti/di do?s cuti dos en empl ea dos , documenta ci
¿Qué
el es tudi medi ci ones de preci s i ón/rendi mi ento/efi ca ci a /etc., fueron esres
tudiulotades
do cri
depti vo
audi y preexperi
toría el val orón
menta de
l depedi
promedi o dedos4.03
enfoque , cua
reducci ta tión
alntireduci vo rde
l osi nventa ri o.
¿Cuál fue o? el val or de es ta(s ) medi ci ón(es )? Ni nguna
Si va ri os
uti l i za da s ? métodos /técni ca s fueron uti li za dos /a na l i za dos /di s cuti dos ti empos inneces ari os por bús queda de ma teri al es y por trans porte
¿Aenqué
Siel va es
modeltudi
ri os
o teóri
o,
métodos
co
¿cuá/técni
l fuerel ascifueron
camá sona douti
preci scon
o/efi aumento
ca z/etc.?
l i za dos
de productividad s e dell ea
/a na l i za dos /di s cuti dos
n s i x s i gma ,es ta di s ti ca inferenci a l y des cripti va
pers onal.
Model o des cri pti vo
tecni ca s de recol ecci on de da tos .herra mi enta s de l ea n ma nufa cturi ng
a jusenta ell oes ditudi
s cutio, do
¿cuá en
l fueel es
mátudi
s precio?s o/efi ca z/etc.? etodol ogía Lea n Ma nufa cturi ng, con un punta je tota l de 128,
¿Qué
¿Qué método
medi ci de
ones val
de i daci
preción s
¿Cuá l fue el va l or de es ta (s ) medi ci ón(es )? cruzada
ión/rendi s emi uti l i zó?
ento/efi ca ci a /etc., fueron Ninguna
es te punta je es tá determi
i ndi ca dores fi cha s de a rtina doosde a cuerdo a l os cri teri os
cul
uti¿Qué
¿Qué l iza
medi medi
da ci ones
sci?ones de preci
, métri ca ss,i ón/rendi
fa ctoresmi s onento/efi
menci caona
ci a /etc.,
da s fueron
en torno a ilndi a es ta bl eci
caÁrea
dores ,fi dos
cha s con
de aartinteri
cul osori da d
uti l i zade da productividad?
s? de producci on
aumento s e l ogró i ncrementa r l a producti vi da d del á rea de confecci ones de
apl i cación de la s 5S, s e obtuvo como res ul tado de audi toría el
¿Se
¿Quépropus método i eron
de ovades arrol
l i da ci ónlaron
cruzas da
ol ucis eones / s e l l egó a
uti l i zó? Nilor
val
herra anguna
mi menci
promedi
enta s de ona da
denempres
oLea 4.03 acturi
al reduci
Ma nufa deng 0.10
r al osuni da des
ti empos
umenta /hora
i nneces
l a producti hombre d apor
arios
vi da 0.12
¿Cuá
concl
¿Qué til po
fue
us y el
i ones
ta va
? l¿Cuál
or de es
deeses? ta (sa)cimedi ci ón(es )?
¿Cuá l fue elmava lño
or de pobl ón,cimues
ta (s ) medi ón(es tra
)? , ti po de ca s o, etc. s e l auni
debús daades
empres /hora hombre, llopor
que repres
e caenta óun a umento
onal sdel 20%
queda
Pobl ci aón,
deen un 24.99%,
materi
Res umen al esdeesyta
amedi
s i trada
ndus nssporte
tri a sl cul
del
ma apers
nufatra vés
cturera
uti l i zó? de l ares
va ripecto
a ci ón ade
l nil avel
producti
i ni ci avil .da d en un es ta do a ctua l
¿Se propus i eron o des a rrol l a ron s ol uci ones / s e l l egó a Lea n Ma nufa cturi ng es el mejor s i s tema que s e puede
concl
¿Qué
¿Qué
¿Qué us
s oli ones
métodos
métodouci ón ?de¿Cuá
fue
/técni llies
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ca s ?exi
da toscruza
fueron
ci ón a ?uti lda
i zasdos
e uti/al ina
zó?l i za dos /di s cuti dos en aNinguna
pl
Úni cai ca r ucien
Sol ón l a s empres a s producti va s del s ector a na l i za do
¿Qué método de va l i da ci ón cruza da s e uti l i zó? Ni nguna
Método de compa ra ci ón de res ul ta dos
el es tudi o?
¿Qué s ol ucii eron
ón fue má saexi tos a ? s ol uci ones / s e l l egó a s edes
Con Úni
el l ogró
ca Sol un
uci
a rrol ni
l a vel
l óón de a prendi
propues za jeementa
ta de i mpl de 71% y 68%
ci ón de entre la15 s opera ri a s ,
Si ¿Seripropus
va¿Seospropus
métodos oo des
i eron/técnides aca rrol
rrol l alaron
s fueron rons oluti
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e lna l i zaa dos /di s cuti dos
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l a nproducti vi da d del áa irea detriconfecci ones ,obs
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nufa s , i
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el esustudi
concl usi ones
i ones ?? ¿Cuá
o, ¿cuá ¿Cuá ll es
l fue es??má s preci s o/efi ca z/etc.?
di s micinuci ónl dedelS/66,112.52
6.4% del laea d lti. me res pecto a l ni vel i ni ci a
un benefi o tota nua

¿Qué medi ci ones de preci s i ón/rendi mi ento/efi ca ci a /etc., fueron

¿Qué s ol uci ón fue má s exi tos a ? NiSol
Úni caÚninguna
cauciSol
ón uci ón
uti l i¿Qué
za dassol? uci ón fue má s exi tos a ?
 Datos general es Val or

DOI
Da tos genera l es
https://doi.org/10.15332/s2145-1389.2019.0001.04
Va l or
Lea n manufacturi ng: 5 s y TPM, herra mi entas de mejora de l a
DOI Títul o de artícul o https://doi.org/10.15381/idata.v24i1.18402
cal i dad. Cas o empres a metalmecá nica en Cartagena , Col ombia
Impl ementa ci ón de l a metodol ogía TPM-Lea n Ma nufa cturi ng pa ra
Ma rtha Sofía Carri ll o Landa zábal ,Carmen Gi arma Alvis Rui z,
Títul o de a rtícul o
Autores mejora r l a efi ci enci a genera l de l os equi pos (OEE) en l a producci ón
Yani ris Yaneth Mendoza Ál varez, Harold Enrique Cohen Pa di ll a
de repues tos en una empres a meta l mecá ni ca
Año de publ icaci ón 2018
Autores Nohemy Ca na hua Apa za
Da tos genera l es Va l or
Títul o de revi s ta Vol. 11 Núm. 1 (2019): SIGNOS
Año DOI
de publ i ca ci ón http://dx.doi.org/10.18687/LACCEI2022.1.1.513
2021
Edi tori al Inves ti gaci ón en s i s tema s de ges ti ón
Títul o de revi s ta Revi s ta Indus tri a l Da ta 24(1): 49-76 (2021)
País de ori gen de es tudio TécniCol ca sombi
Lea na Ma nufa cturi ng pa ra i ncrementa r l a producti vi da d y
Títul o de a rtícul o
Edi tori a l Facacul ta d en
l i da de una
Ingeni ería Indus
empres tri a l - UNMSM
a de confecci ón de pa nta l ones jea n
opti mi za r el s i s tema de producción, i ntentando el i mi na r o
Pa ís de Contexto
ori gen dedeesapl i cación
tudi o LiC.
maDía reduci
-Peru r todas
z Ll erena l as
, J. Ra tava
u Ál reas
rez.que no añadan val or dentro del proces o
Autores de producción, convi rti éndos e es una fi los ofía producti va
des a rrol l o de l a metodol ogía TPM-Lea n Ma nufa cturi ng
Contexto de a pl i ca ci ón
AñoTipo de es
de publ i catudi o
ci ón mejora
2022Esltudia efiociexperimental
enci a genera l de l os equi pos (OEE) de l a producci ón

Ti poTítul
de es tudi
o de o s ta
revi Es20th
tudiLACCEI
o experi Interna
mentatilona l Mul ti -Conference forEngi neeri ng,
Información que responde a la pregunta de revisión (PICO) Educa ti on, a ndTechnol ogy
Edi tori al
Información que responde a la pregunta de revisión (PICO) Ponti fi ci a Uni vers i da dCa tól i ca del Perú
¿Qué defi ni ci ón de aumento de productivida fue uti li za da en el
el i minaci ón de des echos en un s i s tema de producción
Pa ísesde
tudi
orio?
gen de es tudi o Fl ori da ,USA
¿Qué defi ni ci ón de aumento de productividad fue uti l i za da en el sel
upervi
pres venci es a en elo negoci o depende fundabucimenta reslpecto
mentea l
el iente
mi nar otudi reduci esr bri
toda nda r una
s la contri
s ta reas que ón aña
no dan val or dentro
es tudi o?
Contexto de a pl i ca ci ón dea ná
produci
l del r bi
i s i s ,proces
di enesti ycos ervi
a gnós y ci os de
propues ta as lpa
ta ra
callai da
i d. ementa ci ón de l a
mpl
o de producción, convi rti éndos e es una fi l os ofía
¿Qué ti po(s ) de aumento de productividad fue di s cuti do? metodol ogía va Leaque,
n Maalnufa cturi ng y valSLPorar
en una pequeña
producti cons iderar y control ar el empres a,
des pil farro
mejora r, con recurs os l i mi ta dos , s us pa rá metros de ca l i da d y
¿QuéTi ti popo(sde )esde tudi o
aumento de productividad fue di s cuti do? Es tudi o odes noperdi
experi ci o.menta l
producti vi da d
¿A qué model o teóri co rela ci onado con aumento de productividad s e
Información que responde a la pregunta de revisión (PICO) Model o des cri pti vo
¿A qué ajus model ta loo teóri co do
di s cuti rel aenci ona
el esdo tudicon o?aumento de productividad s e
Model o ma tema ti ca
a jus ta l o di s cuti do en el es tudi o?
¿Qué ¿Qué defimedi
ni ci ónci ones , métricas
de aumento de ,productivida
factores s on fuemenci onadas
uti l i za da en el en torno a mejora
la en l a condi ci ón de l a s es ta ci ones de tra ba jo, reducci ón
Área de
de i nventa ri oproducci
en proces onoen y miempres
ni mi zaacimetalmeca
ón de l os cos nica
tos por
¿Quéesmedi aumento
tudi o? ci ones de, productividad?
métri ca s , fa ctores s on menci ona da s en torno a l a
Área
venta des perdi
producci da son.
aumento de productividad?
¿Qué ti po y tamaño de pobl aci ón, mues tra, ti po de cas o, etc. s e el i miarea na ci ón de de des perdi
producci on en ci osuna
, es empres
ta nda ri za ci ón de
a metal buenaca
mecani s en
¿Qué¿Qué potilyizó?
ti uti po(s
ta ma ) de
ñoaumento
de pobl de a ciproductividad
ón, mues tra , fue ti podides cuti
ca do?s o, etc. s e prálcti
tota calsa de
Carta
de gena tra ba jo,
producci ónmejora
de repues en l atos condi
delciaón ño de l a s es
2018, es ta ci ones
deci r, l a s 789
uti l i zó? pideezatra
s bafa brijo, ca
reducci
da s ón de i nventa ri o en proces o y mi ni mi za ci ón
autodi agnos ti coea li zó uti l izando el model o de red de
¿A qué model o teóri co rel a ci ona do con aumento de productividad s e
¿Quéa jus ¿Qué métodos
métodos /técni /técni
ca s cas fueron
fueron uti l i za uti
dos li/a zana dosl i /anal
za dos i/di
zados
s /dis
cuti doscuti
endos en
Model tecnol
o maogía temaINTI,di
ti co agnos ti co i ni ci al revis i ón de herramientas por
ta l o di s cuti do en el es tudi o? es tudiobs o des cri pti vo
el es tudi o? ervación diyrecta
preexperi
y us o menta l de enfoque
de herramienta de dicua nti tatitico,
agnós vo
el es tudi o?
entrevi s tas al pers onal y recorri do por l as i ns tal aciones .
¿Qué medi ci ones , métri ca s , fa ctores s on menci ona da s en torno a l a
Si vaaumento
ri os métodos /técni ca s fueron uti l i za dos /a na l i za dos /di s cuti dos tecni Áreacade s de producci
recol eccion on de da tos .herra mi enta s de l ea n
Si varide osproductividad?
métodos /técni cas fueron uti li zados /anal i zados /di s cuti dos
en el esen tudi o, ¿cuá l fue má s preci s o/efi ca z/etc.? ma nufa A través
cturi ng de entrevis tas , i nformes i ndus tri al es y l iteratura
el es tudi o, ¿cuál fue más preci s o/efi caz/etc.?
¿Qué ti po y ta ma ño de pobl a ci ón, mues tra , ti po de ca s o, etc. s e
¿Qué medi ci ones de preci s i ón/rendi mi ento/efi ca ci a /etc., fueron Pobl a ci ón, Res umen de l a s i ndus tri a s ma nufa cturera s
uti l¿Qué
i zó? medi ci ones de preci s ión/rendi mi ento/efi caci a/etc., fueroni ndi ca dores ,fi cha s de a rti cul os
uti l i za da probabil i dad -autodi agnos ti co tecnol ogi as de ges ti on
utisl?izadas ?
¿Qué métodos /técni ca s fueron uti l i za dos /a na l i za dos /di s cuti dos en s e ha n mejora do el fa ctor ca l i da d (de 49.44% a 94.64%), el fa ctor
Si s tema de va l ora ruti
Se proponen ci ónnasWes deti nghous
i ns peccie ón de equi pos que mi ti guen l os
el es tudi o? rendi mi ento (de 76.68% a 93.34%), y fa ctor di s poni bi l i da d (de6.70%
¿Cuá l fue el va l or de es ta (s ) medi ci ón(es )? ma nteni mi entos correcti vos y as í reduci r de 47 % (val or actual ) a
a 96.88%), con l o que s e l ogró i ncrementa r el OEE de 32.86% a
Si va ri os métodos
¿Cuál fue el val/técni
or decaess ta(s fueron
) medi uti lcii za
ón(esdos /a )? na l i za dos /di s cuti dos l o menos un 20 % l as probabil i dades de fal l o (en una pri mera
A tra
85.58%, véss edeha entrevi s ta s , i nformes
i ncrementa do de 50.86 i ndus tri asl es
hora y l i terahora
a 237.65 tura s y s e ha
en el es tudi o, ¿cuá l fue má s preci s o/efi ca z/etc.? etapa: próxi mo mes ) e i ncl us o a un 10 % l uego de una revis i ón y
ajus te un pa r de mes es l uego de i ni ci ado el proces o l ean.
¿Qué¿Qué método medide va l i da
ci ones decipreci
ón cruza da s e mi
s i ón/rendi utiento/efi
l i zó? ca ci a /etc., fueron Ni nguna
Indi ca dores de Producci ón
uti l i za da s ?
¿Qué método de val i daci ón cruzada s e uti l i zó? Ninguna
Medi
s e aacortó
nte llaa adipls itacancici ón de llrecorri
a tota a metodol da enogía 39%;TPM, l a OEE
en cons en l aa ,
ecuenci
¿Se ¿Cuá
propus i eron
l fue el vaol des
or de a rrol
es tal a(sron s ol uci
) medi ones)?/ s e l l egó a
ci ón(es producci
di s midemos
nuyóón de el repues
ti empo tos
de pans
tra ra porte
equi pos en del ysopti
38% ector mi mi
zó nero
el en de
fl ujo la
traron que los fa ll os más recurrentes es tán as oci ados a
concl us i ones ? ¿Cuá l es ? empres
l os ma a meta a l esl mecá ni ca FRESEP SAC s e ha i ncrementa do de
l a teri
manera no adecuada en que s e hacen la s operaci ones
¿Se propus i eron o des arrol laron s ol uci ones / s e l l egó a 32.86%producti
a 85.58% va s , Por l o tanto, s e recomi enda un pla n de capacitación
¿Qué concl us i ones
método de ?va¿Cuál
l i da ciesón? cruza da s e uti l i zó? Ni ngunay actual i zaci ón del pl an de manteni miento para operadores y
equi po
¿Qué s ol uci ón fue má s exi tos a ? Úni ca Sol uci ón
¿Se propus i eron o des a rrol l a ron s ol uci ones / s e l l egó a a umento de l a producti vi da d tota l de l a empres a de 60 a 62
concl ¿Quéus i ones ? ¿Cuá
s ol uci ón fue l esmás
? exi tos a ? pa nta Únil ones
ca Sol por ucihora
ón y el eva r el i ndi ca dor de ca l i da d en 1.1%
16
¿Qué s ol uci ón fue má s exi tos a ? Úni ca Sol uci ón
 Datos general es Val or

DOI https://doi.org/10.21158/01208160.n83.2017.1825
Model o metodol ógi co de i mpl ementaci ón de l ean
Títul o de artícul o
ma nufacturi ng
Móni ca Patri ci a Sarria Yépez, Guil l ermo Al berto Fons eca
Autores
Vi l l amarín, Cl audi a Cri s ti na Bocanegra-Herrera
Año de publ icaci ón 2017

Títul o de revi s ta Revis ta EAN

Edi tori al ARTÍCULOS CIENTÍFICOS

País de ori gen de es tudio Bogota Col ombi a

Des a rrol l ar el model o de i mpl ementaci ón apoyado en l a

Contexto de apl i cación metodol ogía ICOM-IDEF0, para el es ta bl eci mi ento de l a
es tructura funci ona l

Tipo de es tudi o Es tudi o experi mental

Información que responde a la pregunta de revisión (PICO)

¿Qué defi ni ci ón de aumento de productivida fue uti li za da en el

el i minaci ón de des echos en un s i s tema de producción
es tudi o?

Mi ni mi zar el des perdicio cons i derando es te úl ti mo como toda

¿Qué ti po(s ) de aumento de productividad fue di s cuti do?
acti vi dad que no agrega va lor.

¿A qué model o teóri co rela ci onado con aumento de productividad s e

Model o des cri pti vo
ajus ta lo di s cuti do en el es tudi o?

¿Qué medi ci ones , métricas , factores s on menci onadas en torno a l a

Área de producci on
aumento de productividad?

¿Qué ti po y tamaño de pobl aci ón, mues tra, ti po de cas o, etc. s e practi cas mas uza das para la i mpl ementci on de l ean
uti l izó? ma nufacturi ng

¿Qué métodos /técni cas fueron uti li za dos /anal i zados /dis cuti dos en
metodol ogía i ntegra ti on defi ni ti on for functi on modeli ng
el es tudi o?

Si vari os métodos /técni cas fueron uti li zados /anal i zados /di s cuti dos
A través de entrevis tas , i nformes i ndus tri al es y l iteratura
en el es tudi o, ¿cuál fue más preci s o/efi caz/etc.?

¿Qué medi ci ones de preci s ión/rendi mi ento/efi caci a/etc., fueron

Matriz de comparaci ón de metodol ogías
uti l izadas ?

TPM prácti ca que es uti l i zada por el 61 % de los autores

¿Cuál fue el val or de es ta(s ) medi ci ón(es )?
cons ul tados

¿Qué método de val i daci ón cruzada s e uti l i zó? Ninguna

s e requi ere inicia r l a i mpl ementaci ón de l ea n manufacturi ng

con l a prácti ca 5S, ya que permi te obtener un pri mer l ogro a corto
¿Se propus i eron o des arrol laron s ol uci ones / s e l l egó a
pl azo i ncenti vando a la empres a a conti nuar con l a
concl us i ones ? ¿Cuál es ?
i mpl ementaci ón a pes ar de l os pos ibl es obs tácul os que s e
encuentren.

¿Qué s ol uci ón fue más exi tos a ? Úni ca Sol uci ón 17

 Datos general es Val or

DOI http://dx.doi.org/10.18687/LACCEI2021.1.1.194

Propues ta de i mpl ementaci ón de Herra mi entas de Lean Ma nufacturi ng en

Títul o de artícul o
una empres a de automati zaci ón, Truji l l o-Perú, 2020

Ma ría Fe Gómez-Cárdenas , Bachi l l er, Carol i ne Pamel a De l a Cruz-Fel i pe,

Autores
Bachil l er y Gaby Móni ca Feli peBra vo

Año de publ icaci ón 2020

19th LACCEI Internati onal Mul ti -Conference for Engi neeri ng, Educati on, and
Títul o de revi s ta
Technology
Edi tori al Uni vers i da d Privada del Norte

País de ori gen de es tudio Li ma -Peru

anal i zar reproces os en la producci ón, movi mientos i nneces ari os , demoras
por tras l ados i nternos , paradas de operaci ones del área de producci ón,
Contexto de apl i cación
entregas de pedi do i ncompl etas y/o fuera de ti empo al cl iente, errores
repeti ti vos , des perdi ci o de materi al y pres enci a de el ementos obs ol etos
Tipo de es tudi o Es tudi o experi mental

Información que responde a la pregunta de revisión (PICO)

¿Qué defi ni ci ón de aumento de productividad fue uti l i zada en el s ol uci onar divers as problemáti cas de l as empres a s , centrándos e en l a
es tudi o? reducci ón de des perdi ci os y el aumento de l a producti vi dad.

anal i zar reproces os en la producci ón, movi mientos i nneces ari os , demoras
¿Qué ti po(s ) de aumento de productividad fue di s cuti do? por tras l ados i nternos , paradas de operaci ones del área de producci ón,
entregas de pedi do

¿A qué model o teóri co rela ci onado con aumento de productividad s e

Model o matemati ca
ajus ta lo di s cuti do en el es tudi o?

¿Qué medi ci ones , métricas , factores s on menci onadas en torno a l a

proces o de producci on
aumento de productividad?

¿Qué ti po y tamaño de pobl aci ón, mues tra, ti po de cas o, etc. s e

área de producci ón de adhes i vos acuos os
uti l izó?

¿Qué métodos /técni cas fueron uti li za dos /anal i zados /dis cuti dos en
es tudi o des cri pti vo y preexperi mental de enfoque cua nti tati vo
el es tudi o?

Si vari os métodos /técni cas fueron uti li zados /anal i zados /di s cuti dos
tecni ca s de recolecci on de datos .herrami entas de lean manufacturi ng
en el es tudi o, ¿cuál fue más preci s o/efi caz/etc.?

¿Qué medi ci ones de preci s ión/rendi mi ento/efi caci a/etc., fueron

i ndi cadores ,fi chas de a rti cul os
uti l izadas ?

herramienta s de Lean Manufacturi ng aumenta la producti vi dad

¿Cuál fue el val or de es ta(s ) medi ci ón(es )? de la empres a en un 24.99%, es ta medi da s e cal cul ó a través
de la vari aci ón de l a producti vi dad en un es tado a ctual

¿Qué método de val i daci ón cruzada s e uti l i zó? Ninguna

Con el des arroll ó la propues ta de i mpl ementaci ón de

¿Se propus i eron o des arrol laron s ol uci ones / s e l l egó a
herramienta s de Lean Manufacturi ng en l a empres a s e es pera
concl us i ones ? ¿Cuál es ?
un benefi ci o total de S/66,112.52 anual .

¿Qué s ol uci ón fue más exi tos a ? Úni ca Sol uci ón

18
BIBLIOGRAFIA

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[Tesis de titulación, Universidad César Vallejo]. Repositorio institucional.
https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/52204/Alcantara_L
RT-Chavez_YMA-SD.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Gisbert, V. (2015). LEAN MANUFACTURING. QUÉ ES Y QUÉ NO ES, ERRORES EN

SU APLICACIÓN E INTERPRETACIÓN MAS USUALES. 3C Tecnología.
Glosas De innovación Aplicadas a La Pyme, 4(1), 42–52. Recuperado a partir de
http://ojs.3ciencias.com/index.php/3c-tecnologia/article/view/250

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