LABORATORIO DE PROCESOS DE MATERIALES II

Práctica 2: Diseñar un proceso de obtención de cal hidratada

para aplicación en pintura
Sediel Vidal Leonardo (1826867); Macias Ardila Luz Helena (1826047);
Barrera Toro Santiago Vladimir (1844429)
Docente: Ing. Silvio Delvasto Arjona, MSc., PhD.
Escuela de Ingeniería de Materiales
Universidad del valle, Cali, Colombia
Fecha de entrega: 21 de noviembre del 2023

RESUMEN

El objetivo principal de esta práctica de laboratorio fue diseñar un proceso para

obtener cal hidratada a partir de un material altamente calcáreo. El cual se
caracterizó mediante la pérdida al fuego, para esto se sometió la roca a una
temperatura de 1050°C en un horno para producir cal viva. El óxido calcio fue
caracterizado mediante las técnicas de fluorescencia de rayos x, microscopia
electrónica de barrido y un análisis en la cinética de descomposición por medio de
termogravimetría. Además, con base en la norma NTC 5233-2022, se realizaron las
pruebas para la densidad aparente, gravedad especifica, superficie especifica.
Posteriormente, se procedió a la hidratación del producto obtenido mediante la
adición de agua. Finalmente, la cal obtenida se utilizó en una aplicación para muros
donde actúa simultáneamente como estuco y pintura. Con los resultados obtenidos
se pudo concluir, que la cal en un ambiente acuoso, el recubrimiento tiende a
disolverse, mientras en la exposición de rayos UV, se mantiene estable y refleja la
luz.

Palabras clave: Hidratación, exotérmica, cal viva, calcinación, pérdida al fuego.

ABSTRACT

The main objective of this laboratory practical was to design a process to obtain
hydrated lime from a highly calcareous material. This was characterized by loss on
ignition, for which the rock was subjected to a temperature of 1050°C in a kiln to
produce quicklime. The calcium oxide was characterized using x-ray fluorescence,
scanning electron microscopy and a decomposition kinetics analysis using
thermogravimetry. In addition, based on the NTC 5233-2022 standard, tests for bulk
density, specific gravity and specific surface area were carried out. Subsequently, the
product obtained was hydrated by adding water. Finally, the lime obtained was used
in a wall application where it acts simultaneously as stucco and paint. With the
results obtained, it could be concluded that the lime in an aqueous environment, the
coating tends to dissolve, while in UV exposure, it remains stable and reflects light.
Keywords: Hydration, exothermic, quicklime, calcination, loss on ignition.
INTRODUCCIÓN
La caliza es una variedad de roca
sedimentaria que contiene que la convierte en una opción
principalmente carbonato de calcio
(CaCO3). Se presenta en diversas
formas, como cristalizada en calcita y
aragonito, cristalina como mármol,
compacta como caliza común, y de
forma amorfa como creta o marga,
entre otras. Raramente se encuentra
en un estado de alta pureza, ya que
suele estar mezclada con impurezas
como óxidos y carbonatos de
magnesio, aluminio, fósforo, hierro,
arcilla, sílice, manganeso, yeso,
sustancias bituminosas, potasio, sodio,
pirita y materia orgánica [1].
La roca caliza y la cal se usa en la
industria en gran medida, estos
materiales son ampliamente utilizados
en la industria de la agricultura dado
qué esta disminuye la acidez y
proporciona al suelo importantes
nutrientes para las plantas, otro sector hidratada sea una elección cada vez
es la construcción se utiliza en un
enfoque decorativo en los muros y
monumentos. Estudios recientes como
el realizado por Kikut Cruz han
demostrado que la cal hidratada puede
usarse también en mezclas asfálticas
ampliando más los posibles usos a la
industria, añadiendo un valor agregado
a este tipo de productos [2].
El uso de la cal hidratada como medio
para estuco o pintura ha ganado interés
en la industria de la construcción y la
restauración arquitectónica debido a
sus numerosas propiedades
beneficiosas. La cal hidratada, también
conocida como cal viva apagada, es
conocida por su capacidad para
absorber dióxido de carbono del aire
durante el proceso de carbonatación, lo
amigable con el medio ambiente.
Además, su alcalinidad natural la hace
resistente a la proliferación de hongos y
bacterias, lo que la convierte en una
elección ideal para aplicaciones en
ambientes húmedos [3].
La cal hidratada además tiene la
ventaja de ser un excelente regulador
de humedad, lo que ayuda a prevenir la
formación de grietas en la superficie, lo
que es esencial en aplicaciones de
estuco y pintura. Sus propiedades
reflectantes la convierten en una opción
eficaz para reducir la absorción de
calor en las estructuras, lo que puede
contribuir a la eficiencia energética en
climas cálidos [4].
Estas cualidades, junto con su
naturaleza duradera, hacen que la cal
más popular en proyectos de
restauración de edificios históricos y en
nuevas construcciones con un enfoque
en la sostenibilidad. En definitiva, la
evaluación de la cal hidratada como un
recurso versátil en estuco y pintura
amplía significativamente las opciones
disponibles en la industria de la
construcción y el diseño, promoviendo
soluciones respetuosas con el medio
ambiente y de alto rendimiento.
METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
2
Para desarrollar esta práctica se realizó
la obtención de la cal hidrata y
posteriormente se caracterizó.
 OBTENCIÓN DE CAL
HIDRATADA
Para obtener cal hidratada, es
necesario seguir múltiples pasos, que
están descritos a continuación:
Paso 1:
Se preparó la materia prima; en este
caso, se utilizó como base un material
altamente calcáreo proporcionado por
el profesor, teniendo en cuenta la
calidad del material, ya que era
determinante en el producto final.
Paso 2:
Inicialmente, se contó con una materia
prima que era un material con alta
concentración de carbonato de calcio,
el cual fue sometido a rampas de
temperaturas (300 – 1000 °C), con
aumentos de 5 °C por cada minuto. El
proceso se denominó calcinación y se
realizó de la siguiente manera:
 Durante 55 minutos, se aumentó la
temperatura de 25 a 300 °C.
Cuando se alcanzó esta
temperatura (300°C), se mantuvo
durante 30 minutos para pasar a la
siguiente fase.
 En esta fase, durante 80 minutos, el
material fue sometido a una nueva
rampa de temperatura que estuvo
entre los 300 y 700 °C. Después de
alcanzar la temperatura (700°C), se
realizó un sostenimiento durante 30
minutos.
 Finalmente, durante 60 minutos, la
temperatura se elevó desde 700 °C
hasta 1000 °C, con un
sostenimiento durante 60 minutos a
la temperatura máxima.
El objetivo del proceso anterior fue
eliminar el dióxido de carbono y
obtener óxido de calcio (cal viva), que
sirvió de base para la producción de cal
hidratada
Paso 3:
El óxido de calcio obtenido en el paso
anterior se le añadió agua de forma
gradual en una proporción de 1:3,
donde en cada unidad de peso de cal
viva se utilizó 3 unidades de peso de
agua. Se debió mantener constante
agitación con el fin de asegurar una
distribución uniforme y una hidratación
completa del material. Fue importante
destacar que la reacción ocurrida en
este paso fue exotérmica, por lo que
los elementos utilizados debieron tener
una alta resistencia al calor para evitar
la contaminación del producto.
Paso 4:
La mezcla obtenida permaneció en
reposo durante 24 horas en un
ambiente controlado para evitar una
posible contaminación y disminución de
las propiedades. Este paso fue crucial
para que la cal hidratada alcanzara la
estabilidad química y mecánica.
Paso 5:
En este paso, se realizó un filtrado a la
cal para eliminar agentes
contaminantes y reducir el tamaño de
partícula.
Paso 6:
3
Para la aplicación de estuco y pintura
en muros repellados, la cal hidratada
se mezcló con agua para obtener una
pasta uniforme. Para lograr la
consistencia adecuada, la mezcla se
diluyó con agua, comenzando con una
proporción de 1 parte de cal por 3
partes de agua, y se mezcló hasta
obtener una homogeneidad perfecta.
 CARACTERIZACIÓN PRODUCTO
Para realizar la caracterización de la
cal hidratada se realizaron los
siguientes ensayos:
Fluorescencia de rayos X (XRF):
La fluorescencia de rayos X es una
técnica analítica utilizada para
determinar la composición elemental de
un material. Consiste en la excitación
de los átomos del material mediante
radiación electromagnética (rayos X) y
la medición de la radiación X
fluorescente que emiten cuando
vuelven a su estado fundamental.
 Microscopia electrónica de
barrido (SEM):
La Microscopía Electrónica de Barrido
(SEM) es una técnica de análisis que
utiliza electrones en lugar de luz visible
para obtener imágenes detalladas de la
superficie de muestras sólidas. Un haz
de electrones barría la superficie de la
muestra, y la interacción de los
electrones con la muestra genera
imágenes en alta resolución de la
topografía y la composición de la
superficie. El SEM se utiliza
ampliamente en investigación científica,
control de calidad, y en diversas
disciplinas para observar
microestructuras, partículas y
características de la superficie a una
escala microscópica.
 Termogravimetría (TGA):
La termogravimetría es una técnica
analítica utilizada para estudiar la
variación de peso de una muestra en
función de la temperatura. Consiste en
calentar la muestra de interés de
manera controlada y monitorear
continuamente su peso durante el
proceso. Esto permite detectar cambios
en la composición, como
descomposición, desorción de gases,
pérdida de humedad o reacciones
químicas, y proporciona información
sobre la estabilidad térmica y la
composición de la muestra.
 Norma NTC 5233 del 2022:
La norma NTC 5233 es la norma bajo
la cual se indica los métodos de ensayo
para el análisis físico de la cal
hidratada, usando esta norma se
realizará la caracterización de densidad
aparente con la cal hidratada suelta y
compactada, la gravedad especifica y
anidada a esto se determinará la
superficie especifica.
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN
 Fluorescencia de rayo X
La Tabla 1 presenta los datos
correspondientes al ensayo de
fluorescencia de rayos X realizado a la
cal sin hidratar, el cual nos permite
obtener la composición elemental del
material.
4
Como era de esperar la mayor esta se dejó por un tiempo prolongado
concentración es para el óxido de en el horno facilitando la absorción de
calcio (CaO) con un porcentaje de humedad. También, se evidenciaron
74.468%, lo que nos indica que la cal impurezas como óxidos con
tiene una pureza moderada. Se porcentajes inferiores al 2%, las cuales
presenta una concentración de se puede atribuir a la zona de
24.086% el cual corresponde a la extracción de la materia prima.
pérdida de materia orgánica, este Adicional se encontró un porcentaje de
porcentaje se asocia con un mal 0.017% de Cl, el cual se asocia con un
almacenamiento de la cal, debido a que inadecuado manejo de la muestra.
esta se dejó por un tiempo prolongado
en el horno facilitando la absorción de  Microscopia electrónica de
humedad. También, se evidenciaron barrido (SEM)
impurezas como óxidos con
porcentajes inferiores al 2%, las cuales En el análisis SEM de la piedra caliza
se puede atribuir a la zona de se encontró que las partículas a 100X
extracción de la materia prima. (ilustración 1,2) poseen una morfología
Adicional se encontró un porcentaje de angular y un tamaño de partícula
0.017% de Cl, el cual se asocia con un irregular con un tamaño promedio de
158µm, estas partículas se encuentran
inadecuado manejo de la muestra.
conformadas por otras más pequeñas
unidas entre sí, lo cual se atribuye al
Tabla 1 Composición elemental de la cal.
Composición Concentración % proceso de hidratación [5].
LOI 24.086
MgO 0.711
Al2O3 0.023
SiO2 0.311
P2O5 0.011
SO3 0.043
Cl 0.017
CaO 74.468
Fe2O3 0.049
SrO 0.280

Como era de esperar la mayor Ilustración 1. Micrografía SEM piedra caliza100x.

concentración es para el óxido de

calcio (CaO) con un porcentaje de
74.468%, lo que nos indica que la cal
tiene una pureza moderada. Se
presenta una concentración de
24.086% el cual corresponde a la
pérdida de materia orgánica, este
porcentaje se asocia con un mal
almacenamiento de la cal, debido a que

5
 TGA
40
35

Pérdida de masa (g)

30
25
20
15
10
5
0
0 1 2 3 4 5 6
Ilustración 2. Micrografía SEM piedra caliza1000x. Tiempo (h)

Se realizó un análisis mediante EDS

Ilustración 4. Análisis termogravimétrico de la cal.
donde se tomaron 4 espectros
mostrados en la ilustración 3 y tabla 2 En la ilustración 4, es apreciable el
para realizar un análisis composicional análisis realizado para la cal viva,
superficial donde se encontró un alto donde en el TGA, la pérdida de masa
porcentaje de calcio y oxígeno, debido es dependiente del tiempo. La prueba
al contenido de óxido de calcio tiene una duración de cinco horas
presente en la muestra analizada la aproximadamente, en donde en el
cual es precursora para la obtención de periodo de cero a una hora, solo hay
la Cal Hidratada [6]. calentamiento de la cal, no existe una
perdida significativa de masa. Luego de
una hora, se encuentra la primera
pérdida de masa, que es
correspondiente a la humedad que
pierde el material, ya que la masa
inicial es de 34.4 g pasando a 16.70 g,
esto corresponde a un 51.45 % de
pérdida de masa. En un intervalo de
una hora no ocurren cambios que
puedan percibirse, pasadas tres horas
de la prueba se evidencia otra pérdida
Ilustración 3. Análisis superficial EDS. de masa, inicialmente es de 16.70 g,
culminando en 15.80 g, representando
Tabla 2. Mediciones del espectro. una pérdida de 5.347% esto puede
ESPECTRO C O Ca corresponder a materiales orgánicos y
1 2,49 51,02 40,49
volátiles, para estabilizarse
2 3,51 55,54 40,95
3
nuevamente. Los datos pueden ser
2,77 54,82 42,41
4 2,79 56,24 40,97 corroborados en la tabla 3.
PROMEDIO 2,89 54,405 41,205 Tabla 3. Pérdida de masa de la cal viva
Masa inicial Masa final % de
Tiempo(h)
promedio(g) promedio(g) pérdida
34.4 16.700168 1 51.453
 Termogravimetría (TGA) 16.700168 15.80721001704 2 5.347
15.80721001704 15.60961989183 3 1.25

6
 La pintura debido al gran tamaño de
partícula del yeso este no contribuye a
 Norma NTC 5233 del 2022
tener un buen acabado superficial, por
Tabla 4. Calculo de densidades
ende, se observa unos grumos y poca
Densidad compacta 0.893 g/cm3 uniformidad en la pintura aplicada. Sin
Densidad suelta 0.735 g/cm3 embargo, la pintura posee una alta
Densidad relativa 2.226 g/cm3 cobertura y buena adherencia, como se
Densidad real 2.232 g/cm3 muestra en la ilustración 5.

Las densidades asociadas en la tabla

4, corresponden a las pruebas A) B)
realizadas para la cal viva. La densidad
suelta y compacta se realiza de
acuerdo con la norma NTC 5233. Al
realizar el cálculo de la densidad suelta
se obtuvo un valor aproximado de
0.735 g/cm3, para la densidad
compacta el valor fue de 0.893 g/cm3.
La causa para que suceda este
fenómeno de diferencias de densidad,
Ilustración 5. Pintura aplicada en madera sometida a
es la presencia de humedad en la cal, salmuera. A) 1 día. B) 7 días.
esto se manifiesta debido a la que la
humedad del material promueve una Como se observa en la ilustración 6 la
mayor compactación del material. muestra mantiene su color blanco, lo
Además, se puede corroborar con el que nos indica una buena estabilidad
ensayo de TGA. frente a rayos UV a los 7 días de
exposición, debido a que el yeso ya
 Pintura reacciono con el agua y el corto tiempo
de exposición no se observaron
Se realizo una pintura, en este se cambios importantes en las muestras
trituro el yeso hasta tener un tamaño de analizadas.
particula que pase por el tamiz de malla
A) B)
3/8, despues se mezclo con agua en
una relacion 3:1 de agua/yeso, donde
paso por un proceso de agitacion y
calentamiento por una hora donde se
disperso las particulas en la fase
acuosa.Finalmente, se aplicó en
madera dando un tiempo de fraguado
de 15 minutos. Esta pintura se sometió
por 7 días en salmuera y a rayos UV.

7
 Ilustración 6. Pintura aplicada en madera sometida a Revisión del estado del arte,”
rayos UV. A) 1 día B) 7 días.
Infraestructura Vial, vol. 22, no. 39, pp. 12–
Para la muestra sumergida en 19, Jul. 2020, doi:
salmuera, se encontró que la pintura 10.15517/IV.V22I39.41618.
empezó a disolverse en el medio[3] “Pintura a la cal: qué es, ventajas,
disminuyendo su espesor y su desventajas y más - Ecocosas.” Accessed:
cobertura, puesto que se encontraron Oct. 30, 2023. [Online]. Available:
zonas donde se notaban espacios https://ecocosas.com/construccion/pintura-
expuestos. cal-que-es-ventajas-desventajas-y-mas/

[4] “Descubre los beneficios de la cal

CONCLUSIONES hidratada en la construcción | Actualizado
octubre 2023.” Accessed: Oct. 30, 2023.
El control de la humedad en la cal viva [Online]. Available:
es de vital importancia, debido a que https://simontec.es/edificaciones/para-que-
puede afectar el material, sirve-la-cal-hidratada-en-la-construccion/?
expand_article=1
disminuyendo la calidad de este. Uno
de los ejemplos se observa en el[5] A. B. Galindo Rodríguez, “Evaluación de
ensayo de TGA, donde se evidencia cal hidratada comercial en la
una perdida significativa de humedad, fotodegradación de rodamina 6G
que es proporción más grande empleando luz UV.” 2016. Accessed: Nov.
comparada con la materia orgánica. 18, 2023. [Online]. Available:
https://hdl.handle.net/20.500.12371/12702
Además, con el ensayo de ignición, se
determinó una pérdida del 24% de[6] M. I. Gonzales, “Caracterización por
materia orgánica. microscopia electrónica de barrido para
una nueva cal hidráulica mejorada con
La alta capacidad de absorción de la puzolana,” Universidad Autónoma de
cal se debe a la aglomeración de Querétaro, Querétaro, 2008.
nanopartículas, las cuales se unen
formando una partícula de mayor
tamaño generando poros y espacios
que permiten la entrada del agua.

REFERENCIAS

[1] C. Fabian, Z. López, F. Javier, and Z. Martinez,

“UNIVERSIDAD DEL VALLE FACULTAD DE
INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA DE
MATERIALES GRUPO DE INVESTIGACIÓN
MATERIALES COMPUESTOS SANTIAGO DE CALI
2015.”

[2] K. Kikut Cruz, M. S. A. Baldi, M. S. A.

Luisa, and E. Salas, “Beneficios del uso de
cal hidratada en mezclas asfálticas: