Voladura en Proyectos de Irrigacion

CULMINACIÓN DE PROYECTO:
“CONSTRUCCION DE CANAL DE RIEGO DE CHACABAMBA, PROVINCIA DE YAROWILCA, HUANUCO”
VOLADURA PARA PROYECTOS DE IRRIGACION
En agricultura, forestación, obras sanitarias y de recuperación ecológica, así como en trabajos

de preparación de terrenos para exploración minera o petrolera, y en la explotación de placeres
de oro, estaño y otros metales pesados, especialmente en las zonas de selva, se tienen que
efectuar diversos trabajos de canalización, drenaje, corte de árboles, retiro de tocones, rotura
de pedrones y aflojamiento de suelos, además de la apertura de trochas y caminos, que pueden
ser grandemente facilitados con el empleo de explosivos, como es usual en otros países para
bajar el costo de mano de obra y maquinaria y para acortar el tiempo de trabajo.
Por esta razón incluimos algunos métodos de aplicación práctica.
ZANJAS
Se denominan zanjas a aquellas obras lineales de superficie con una anchura comprendida
entre 0,6 y 3 m y una profundidad que puede oscilar entre 0,5 y 5 m.
Cuando exceden estas dimensiones pasan a denominarse excavaciones en trinchera.
La voladura en zanjas presenta mayor factor de carga relativa, lo que a su vez incrementa la
proyección de fragmentos y la vibración.
VOLADURA DE ZANJAS Y CANALES

La voladura de zanjas y de canales menores para irrigación y drenaje, es una alternativa
cuando la excavación mecanizada es imposible por falta de equipo, o impracticable, por
ejemplo en zonas pantanosas o en bosques.
Esta excavación puede ser efectuada en diversos tipos de suelo, pero su practicabilidad sólo
puede ser determinada mediante pruebas.
La cantidad de carga, profundidad y distancia entre taladros deberá ajustarse en cada caso a
las condiciones propias del lugar.
Como regla general se estima que esta voladura es más efectiva en margas, arcillas húmedas y
tierra compacta, mientras que usualmente es inefectiva en arena, gravas y tierra suelta.
En todos los casos es importante el sellado de los huecos con taco inerte.
Se aplican dos métodos: convencional y de propagación, siendo lo usual disparar una sola fila
de taladros, por tandas.
1. CONVENCIONAL
Es el más empleado, tanto en terrenos relativamente húmedos como en secos.
Consiste en preparar paquetes de explosivo (cargas) con un peso variable entre 0,2 a 0,3 kg
que se colocan en huecos espaciados de 0,6 a 0,8 m entre sí (24" a 36"), éstos se ubicarán a
una profundidad ligeramente mayor que la mitad de la profundidad deseada de la zanja.
Cargas mayores que las necesarias sólo producirán un incremento del ancho de la zanja.
De acuerdo a las condiciones del terreno podrá aplicarse Exadit o Semexsa, sólo en
condiciones de exceso de agua será necesaria una Gelatina Especial 75 o Gelatina Especial
90.
Las cargas se ceban individualmente, lo que es la característica del método, y se disparan en
forma simultánea para producir el zanjado, ya que no se requiere efecto secuencial.
El material volado se desplazará a los flancos.
Para el encendido es preferible el empleo de cordón detonante, aunque también pueden usarse
detonadores eléctricos o no eléctricos tipo Nonel, instantáneos.
Si sólo se dispone de los de retardo se usarán todos del mismo número, que pueden ser entre
el número 1 y el número 10.
2. DE PROPAGACIÓN
Con este método sólo una de las cargas se ceba, con mecha y fulminante.
Cuando ésta se dispara la onda de detonación se transmite a través del suelo húmedo a las
cargas adyacentes a lo largo de la línea de zanjado, detonándolas por simpatía.
Esta acción es tan rápida que todas detonan prácticamente en forma simultánea.
La máxima distancia a la que puede actuar la propagación dependerá de las características del
suelo, grado de humedad y tamaño de las cargas.
Esta técnica requiere de un explosivo muy sensible a la detonación por simpatía, usualmente
dinamita gelatinosa especial denominada “dinamita para zanja o Exsaditch” la que por sus
naturales condiciones tiene que ser manipulada con cuidado.
La carga cebada (reforzada) debe tener ubicación preferentemente central y no en uno de los
extremos de la zanja. El espaciado entre las cargas será menor que el anterior método, 0,3 a
0,6 m entre sí (12” a 18”).
En tenerse en cuenta los obstáculos naturales (tocones, pedrones enterrados) que pueden
obstaculizar a la onda de simpatía, para eliminarlos simultáneamente.
Para mantener el nivel de fondo de las zanjas, que sólo deben tener una muy ligera pendiente
para drenar el agua (1 a 2%), todos los taladros deben perforarse hasta un mismo nivel de
profundidad, independientemente del perfil de la superficie del suelo.
Como regla general de zanjeo, en los terrenos poco consolidados y húmedos las cargas
explosivas deben tener igual altura de columna, independientemente de la longitud de taco
inerte.
En terrenos consolidados por lo contrario, las alturas de columna variarán para cada carga de
acuerdo al perfil de la superficie, manteniéndose proporcionalidad en los tacos, debiéndose
prevenir las sobrecargas.
En terrenos tendidos normales, el taco será de mínimo 30 cm (1’), en los muy húmedos sólo se
necesitará unos 10 a 15 cm (4”) y en los extremadamente sueltos y húmedos no se requerirá
taco llegando el explosivo hasta la superficie.
En estas condiciones no es aplicable el Examon y menos el ANFO.

EXCAVACIÓN DE CANALES Y TRINCHERAS (TRENCH BLASTING)

Por sus dimensiones geométricas, localización en superficie donde se encuentra la roca más
alterada y cambiante, y en algunos casos por su proximidad a construcciones, la canalización
tiende a ser una de las formas más variables de voladura. Los canales normalmente son
angostos y requieren del movimiento de la roca a lo largo de su eje, es así que durante su
excavación, un disparo tendrá que romper y mover roca en un largo equivalente a varias veces
el burden de la malla de disparo, secuentemente, y en un ancho que sólo equivale a uno o dos
espaciamientos de taladro, lo que hace necesario un incremento del factor de carga respecto a
la usual en banqueo, así tenemos que si este factor es de 400 a 700 g/m3 (0,75 a 1,25 lb/yd3)
en promedio, en canalización será de 900 a 1 500 g/m3 (2 a 3 lb/yd3).
Para mejor resultado es conveniente tener en cuenta algunas recomendaciones y parámetros.
A. Diámetro
Debe ser cuidadosamente determinado para cada trabajo, así diámetros menores (32 a 45 mm)
permiten ajustar espaciamientos, lo que es favorable para zanjas angostas, menores a 0,6 m.
Por otro lado taladros de 50 a 75 mm (2” a 3”) pueden crear efecto de sobrerotura lateral,
proyección de fragmentos y vibración, debido al mayor factor de carga. Normalmente la
selección del diámetro es un compromiso entre alta producción y costo final del trabajo. Como
regla para voladura convencional de canal podemos considerar que:
Øt = (w/60)
Donde:
Øt : diámetro de taladro a seleccionar, en mm.
w : ancho proyectado del canal, en mm de donde se puede considerar lo
siguiente:
B. Burden y espaciado de taladros

El diámetro de taladro disponible determina al burden; así tenemos por ejemplo:
Y el espaciado a partir del ancho estimado para la excavación de la zanja:
Reduciéndose el espaciamiento en los taladros de contorno en un 20 %.

El burden y el espaciamiento, como caso referencial, con taladros de 44 mm (1¾”) el

espaciamiento no excede de 0,9 m mientras que el burden puede llegar a 1,2 m (4’) en voladura
convencional el burden no supera al espaciado, mientras que esto en canales puede ocurrir.
El ancho del canal debe estar entre 0,75 B y 1,25 B. Si el ancho deberá ser menor que 0,75 B,
tendrá que emplearse taladros y cargas menores con espaciados apropiados para ellas. Si el
ancho deberá ser mayor que 0,75 B se necesitará taladro de diámetro grande, o trazo de tres
hileras de taladros menores.
El radio longitud a burden: L/B deberá ser mayor que 1
C. Profundidad de perforación
Es de mucha importancia para obtener el nivel de fondo del canal, así como para determinar la
distribución de carga explosiva.
Cuando se perfora taladros verticales en canales a campo abierto, la sobreperforación deberá

ser igual a la mitad del burden, es decir: SP = 0,5 B, con un valor mínimo de 0,2 m. El taco
inerte de sello deberá ser igual a la longitud del espaciado entre taladros: T = E.
Para mejorar la rotura al fondo y reducir el efecto de golpe lateral es recomendable perforar los
taladros inclinados hacia la cara libre, en relación 2:1 y 3:1, es decir con ángulos entre 18 y 26°
respecto a la vertical. Los taladros inclinados reducen la necesidad de sobreperforación.
Los canales de poca profundidad se perforan con máquinas manuales, pero los profundos
requieren de track drills, o de aparejos de perforación con dos o tres máquinas fijadas para
perforación en paralelo, usualmente sobre un tractor, lo que permite hacer hasta tres huecos a
la vez.
Algunas veces los canales profundos en roca dura tienen que excavarse por banqueo.
D. Trazo
Los esquemas de distribución de taladros más empleados son: de simple hilera, de doble hilera
cuadrada o alterna (tresbolillo), de triple hilera paralela o alterna, y de cuatro o más hileras en
grandes canales de irrigación.
El disparo de taladros individuales en este caso es incongruente, debiéndose efectuar por

tramos que involucran muchos taladros, lo que obliga a aplicar una secuencia de salidas con
retardo que se mueve en una dirección particular, como una onda, a partir de la cara libre
natural, o también desde un punto central en ambas direcciones del eje del canal. En este caso
se arranca desde una excavación con corte piramidal o en abanico. Los tiempos de retardo
deben ser adecuadamente seleccionados para evitar sobrelapamiento, recomendándose
detonadores eléctricos o de tipo Nonel.
Por razones prácticas se emplea cordón detonante; en este caso, lo mínimo aceptable es sacar
primero la línea central y después los flancos mediante retardos para cordón. El disparo total sin
estos elementos provocará fuerte concusión y vibración que afecta a las paredes del canal; si
éste se ubica en una ladera pueden crearse fisuras negativas en el flanco externo.
En lugares cercanos a poblaciones o construcciones el canalizado se transforma en un

verdadero arte de voladura controlada, debiéndose incrementar los retardos, cargar los taladros
con esquemas desacoplados para voladura amortiguada, y en muchos casos cubrir el disparo
con pesadas mantas de voladura (Blasting mats) para limitar la proyección de fragmentos y la
excesiva vibración.
E. Explosivos. Distribución de cargas

Los explosivos más adecuados para la excavación de canales deben tener alta densidad y
energía para aprovechar al máximo la perforación efectuada, como es el caso de la Gelatina
Especial 75 o el Exagel-E 65. En rocas de mediana resistencia relativamente secas puede
aplicarse Semexsa 65.
Si por la naturaleza del terreno se aplican columnas selectivas, las cargas densas de fondo se
estiman con la relación:
CF = (0,1 x h) + (0,015 x Ø)
Donde:
CF : carga de fondo.
H : profundidad del canal, en m.
Ø : diámetro del taladro, en mm.
El resto de la columna se llena con Examon-P, de menor potencia y velocidad, o con los
mismos cartuchos de dinamita del fondo, pero de menor diámetro y sin atacar.
La carga específica promedia para roca intermedia con resistencia menor a 120 MPa, y para
roca dura, con resistencia mayor a 120 MPa en kg/m3 es de:
En canales grandes se emplea trazo por hileras con siete o más taladros paralelos y
perpendiculares al eje del canal, todos verticales con excepción de los flancos que serán
inclinados para formar el talud de equilibrio del canal.
El espaciamiento entre hileras de taladros verticales será igual y constante, mientras que los
espaciamientos entre los taladros inclinados de los flancos serán menores (mitad o un tercio del
de los verticales) para lograr un efecto de precorte. Cuando la roca es dura y competente es
conveniente intercalar taladros intermedios entre las hileras, pero sólo de la mitad de
profundidad.
La secuencia de salidas será por banqueo, con inicio por la fila central. Para taladros de 2” a 3”
la carga explosiva sugerida puede ser un rosario de cartuchos de dinamita sujetos a un cordón
detonante, espaciados entre sí aproximadamente a lo largo del cartucho, pero con un manojo
de tres o más al fondo, o mejor con un cartucho de mayor diámetro como cebo,
complementando el llenado del taladro con Examon.

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En estas condiciones no es aplicable el Examon y menos el ANFO.

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B. Burden y espaciado de taladros

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